最新 地基处理方法石灰桩法
第4章 膨胀土路基石灰桩处理方法
第4章膨胀土路基石灰桩处理方法4.1 石灰桩法在软弱地基中用机械成孔，填入固化剂的生石灰并加以压实形成桩体，利用生石灰的吸水膨胀放热作用和土与石灰的离子交换反应凝硬反应等作用，改善周围土体的物理力学性质，石灰桩和周围被改良的土体一起组成复合地基，达到地基加固的目的。
适用：软弱粘性土地基。
根据钻孔柱状图可知，本设计需要的土层数据如下表4-1：表 4-1 土的地质条件层数密度（g/cm3）每层的厚度（m ）每层的承载力（kPa ）土的性质第1层水位上 第1层水位下 第2层 第3层 第4层 第5层 第6层 第7层 第8层1.923 1.926 1.937 1.925 1.689 1.895 1.927 1.8872.0352.70 0.50 1.32 2.583.40 1.50 1.80 2.50 3.80150 150 100 140 100 150 130 110 250亚粘土 亚粘土 亚粘土 亚粘土 淤泥粘质土 亚粘土 亚粘土 亚粘土 亚粘土 注：第九层及其以下各层的数据本设计不需要4.2 设计基本要求填土高6m ，顶面宽27.5m ，底面宽36.5m ，坡度为1：1.5，长度为30m ，地基处理面积为1320m²。
路基下的软土地基采用石灰桩进行加固处理，形成复合地基，使之满足上部路基承载力和总体沉降的要求。
设计要求为：复合地基承载力特征值：ƒ>108kPa ；软弱下卧层承载力满足要求z cz z f p p ≤+；复合地基工后总沉降量：S<10cm [16]。
4.3 极限高度的计算土的单位体积重量即重度按下式计算：ργ⨯=g ，ρ为土的密度，为重力加速度，取9.8s m 。
计算每层土的自重q 为：h r q ⨯=（4—1）式中，——土层的厚度；γ——土的重度，其中，当地下水位以上部分采用原状土的重度(第一层水g hΔσ=Δσ位上)；地下水位以下的部分采用土的浮重度(第一层水位下及其以下所有的层)，浮重度为土的饱和重度减去水的重度。
地基处理技术石灰桩法
地基处理技术石灰桩法
(1)石灰桩法适用于处理饱和勃性土、淤泥、搬泥质土、素填土和杂填土等地基;用于地下水位以上的上层时，宜增加掺合料的含水量并减少生石灰用量，或采取上层浸*等措施。
(2) 石灰桩的主要固化剂为生石灰，掺合料宜优先选用粉煤灰、火山灰、炉渣等工业废料。
生石灰与掺合料的配合比宜根据地质情况确定，生石灰与掺合料的体积比可选用1:1或1:2，对于淤泥、淤泥质士等软土可适当增加生石灰用量，桩顶附近生石灰用
量不宜过大。
当掺石膏和水泥时，掺加量为生石灰用量的3% 10%。
(3)当地基需要排水通道时，可在桩顶以上设200 300mm 厚的砂石垫层。
(4)石灰桩宜留500mm 以上的孔口高度，并用含水量适当的黠性士封口，封口材料
必须穷实，封口标高应略高于原地面。
石灰桩桩顶施工标高应高出设计桩顶标高lOOmm 以上。
(5)洛阳铲成孔桩长不宜超过6mm 机械成孔管外投料时，桩长不宜超过8mm 螺旋钻
成孔及管内投料时可适当加长。
地基处理 石灰桩
三、桩距
复合地基加固后的桩距小些，但应避免过小造成地面隆起。 石灰桩参考桩距 土类 淤泥和淤泥质 较差的填土 较好的填土和一般粘性土 桩距/ 桩距/桩经 2~3.5 3~4 <=5
四、桩长
1、变形要求高的建筑，桩宜达到计算压缩层的底部。 变形要求高的建筑，桩宜达到计算压缩层的底部。 满足软弱下卧层承载力要求， 2、满足软弱下卧层承载力要求，地基沉降控制在容许范 围以内。 围以内。
β = 0 .785
S r 土的饱和度
（2）求加固后的含水量 w′
e′⋅ S w ′ = d s
r
ds
相对密度
由加固后桩间平均含水量w’和孔隙比e’，换算成液性指数 和孔隙比 等物理指标，查现行规范求得。 等物理指标，查现行规范求得。
2、先求脱水量（方法二） （1）桩间土脱水量 1）生石灰的吸水当量和膨胀量计算（适用于一般粘性土）
三节质量检验
一、桩身
1、挖桩检验和桩身取样 2、静力触探、轻便触探、标贯 3、载荷试验
二、桩间土检验： 桩间土检验：
静力触探、轻便触探、标贯、旁压试验、十字板、钻孔取样
三、复合地基检验：载荷试验 复合地基检验：
承压板面积等于单桩承担加固面积
五、复合地基承载力计算
fsp,k = m′ ⋅ f p,k + (1− m′) fs′,k 或 f sp,k = [1+ m′(n −1)]⋅ f s′,k
f s′, k 加固后桩周土承载力标准值
n =3~ 5
（一）桩身强度 由单桩静荷载试验或静力触探试验确定，初步设计取
f p,k = 300 ~ 450kpa 土质好的取高值，土质差的取低值。
3、胶凝及离子交换作用 生石灰水化反应过程中产生的二价钙离子（ 生石灰水化反应过程中产生的二价钙离子（Ca2+）与扩散双 电子层中的一价离子Na+、k+发生离子交换作用，交换结果 电子层中的一价离子Na 使扩散双电子层变薄，粘土颗粒间结合力增强形成团粒结构， 使扩散双电子层变薄，粘土颗粒间结合力增强形成团粒结构， 从而使土塑性降低，抗剪强度提高， 从而使土塑性降低，抗剪强度提高，在石灰桩周围形成一层 10cm厚的硬壳层 厚的硬壳层。 2～10cm厚的硬壳层。 （二）桩身 生石灰桩具有一定的 强度和刚度，可以提 强度和刚度， 高地基的承载力和改 善地基的变形特征。 善地基的变形特征。
石灰桩法
第5章石灰桩法5.1概述石灰桩是指采用机械或人工方法在地基中成孔，然后灌入生石灰块或按一定比例加入粉煤灰、炉渣、火山灰等掺合料及少量外加剂进行振密或夯实而形成的桩体，石灰桩与经改良的桩周土共同组成石灰桩复合地基以支承上部建筑物。
石灰桩法适用于加固杂填土、素填土、淤泥、淤泥质土和粘性土地基，对素填土、淤泥、淤泥质土的加固效果尤为显著。
有经验时也可用于粉土地基。
加固深度从几米到十几米。
不适用于地下水以下的砂类土。
5.2 加固机理1.桩间土(1)成桩挤密主要发生在不排土成桩工艺之中。
对土的挤密效果随不排土工艺和成桩夯实桩料的情况，桩径和桩距不同而不同，挤密效果还与土质、土覆压力及地下水状况有密切关系。
成孔及成桩的挤压可以提高一般黏性土和粉土的承载力，大体上为原土强度的1. 1~ 1. 5倍。
对于杂填土，不排土的成孔工艺有显著的挤密效果。
对于灵敏度高的饱和软粘土(包括淤泥)，成桩中不能挤密桩间土，而且还破坏了土的结构，强度下降。
作为浅层加固的石灰桩，由于被加固土层的上覆压力不大，且有隆起现象，成桩过程中的挤密效应不大。
对一般黏性土，粉土，可考虑1. 1左右的加强系数。
而杂填土和含水量适当的素填土（砂）应根据现场测试结果确定。
对饱和软黏土和淤泥则不考虑。
(2)膨胀挤密生石灰体积膨胀的主要原因是固体崩解空隙体积增大，颗粒比表面积增大，附着物增多，使固相颗粒体积也增大。
在自然状态下熟化后其体积增到1. 5~3. 5倍。
(3)高温效应1kg的生石灰水化生成Ca(OH)2时，理论上放出278千卡的热量，经测定放热时间在水化充分进行时为1h。
因此，生石灰CaO成分越高，桩内生石灰用量越大时，升温越高。
日本的纯生石灰桩测得的桩内温度最高达400℃。
我国加掺合料的石灰桩，桩内温度最高达200~300℃。
桩间土温度的升高滞后于桩体，在正常置换比的情况下，桩间土的温度最高可达40~50℃，由于桩数多，桩区内温度消散很慢，在全部桩施工完毕后15d，地温仍达25℃左右，完全恢复地温至少要20~30d甚至更长的时间。
5.地基处理技术——石灰桩
§5.5 质量检验
石灰桩法
2.桩周土检验 可用静探、十字板和钻孔取样方法进行检验。
☆注意！
测点或钻孔与桩的距离不同，反应的效果也不同。
§5.5 质量检验
石灰桩法
❖3.复合地基检验
大面积载荷板的载荷试验 缺点：设备、费用都存在一定的难度。
练习
❖某饱和粘性土地基采用石灰桩法处理，桩 成孔直径为0.3m，桩体强度为400kPa，等 边三角形布桩，桩距0.75m，天然地基土承 载力特征值为80kPa，压缩模量为4MPa， 加固后桩间土承载力特征值为90kPa，桩面 积按成孔直径1.1倍计算，成孔对桩间土的 挤密效应系数为1.2，计算复合地基的承载 力特征值和压缩模量?
§5.4 施工方法
5.成桩 （1）成孔
石灰桩法
冲击法成 孔
优点：成孔的 孔径大，孔 深不受机架 高度限制， 同一套设备 可成孔，又 可填夯。
§5.4 施工方法
5.成桩 （1）成孔
石灰桩法
螺旋钻成孔
❖ 不使用冲洗液，符合石灰桩施工要求； ❖ 钻进时不断向孔壁挤压，使孔壁保持稳定； ❖ 一次成孔，不需升降工序； ❖ 能进行深孔钻进，桩孔深度不受限制； ❖ 钻进效率高，每小时可钻进几十米。
§5.4 施工方法
石灰桩法
4.桩管直径的选择 一般设计桩径为桩管直径的1.3-1.5倍。 5.成桩
（1）成孔
可选用沉管法、冲击法、螺旋钻进法、洛阳铲法 等。
（2）投料
投料方法有：管外投料法、管内投料法和挖孔 投料法。
（3）封顶
§5.4 施工方 法
5.成桩 （1）成孔
石灰桩法
沉管法成 孔
最常用的成孔方法。 使用柴油或振动打桩机 将带有特制桩尖的钢管 桩打入土层中，达到设 计深度后，缓慢拔出桩 管即成桩孔。
石灰桩施工工艺
任务 2、3石灰桩施工1.石灰桩得概念：石灰桩就是由生石灰与粉煤灰等掺与料拌与均匀，在孔内分层夯实形成竖向增强体，并与桩间土形成复合地基得地基处理方法。
2.石灰桩得使用条件：适用范围石灰桩法适用于处理饱与黏性土、淤泥、淤泥质土、素填土与杂填土等地。
由于生石灰得吸水膨胀作用，特别适用于新填土与淤泥得加固，生石灰吸水后还可使淤泥产生自重固结。
形成强度后得密集得石灰桩身与经加固得桩间土结合为一体，使桩间土欠固结状态消失。
用于地下水位以上得土层时，宜增加搀与料得含水量并减少生石灰用量，或采取土层浸水等措施。
适用范围石灰桩法适用于处理饱与黏性土、淤泥、淤泥质土、素填土与杂填土等地。
由于生石灰得吸水膨胀作用，特别适用于新填土与淤泥得加固，生石灰吸水后还可使淤泥产生自重固结。
形成强度后得密集得石灰桩身与经加固得桩间土结合为一体，使桩间土欠固结状态消失。
用于地下水位以上得土层时，宜增加搀与料得含水量并减少生石灰用量，或采取土层浸水等措施。
3.石灰桩得分类：按照用料特征与施工工艺可分为：块灰灌入法（石灰桩法）——采用钢套管成孔，然后在孔中灌入新鲜得生石灰块，或在生石灰块中掺入适量得水硬性掺合料。
粉灰搅拌法(石灰柱法）——将石灰粉通过特制得搅拌机将石灰粉加固料搅拌均匀，促使软土硬结，形成石灰柱。
石灰浆压力喷注法——采用压力将石灰浆喷于地基土得孔隙内或者预先钻好得孔内，使石灰浆在地基中扩散与硬结。
4.石灰桩得加固机理：石灰桩得加固机理可以从桩间土、桩身、复合地基三个方面来分析。
①桩间土：成孔挤密。
石灰桩使用震动沉管成孔，使桩间土产生挤压与排土得作用。
一般情况下，地基土得渗透性越大，打桩得挤密性越好。
膨胀挤密。
生石灰吸水硬化会产生膨胀（自然状态下，石灰熟化后体积会增大到原来得1、5—3、5倍。
脱水挤密。
生石灰发生熟化时会放出大量得热能，使土中产生一定得气化脱水，从而使土中得含水量下降、空隙比减小，地下水位也有一定得下降。
地基压石灰桩密注浆施工方案222剖析
地基压石灰桩密注浆施工方案222剖析
在建筑工程中，地基处理是尤为重要的一环，在处理地基问题时，压石灰桩密
注浆施工方案是一种常用的方法。
本文将针对地基压石灰桩密注浆施工方案进行详细剖析，分析其施工流程、优缺点以及应用范围。
一、施工流程
1.前期准备：
–地面清理：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域的平整度。
–基础检查：对施工区域的地基情况进行检查，确保施工安全。
2.制作石灰桩：
–按照设计要求，选择合适的材料和比例，将石灰桩进行制作。
3.施工：
–钻孔：在地基处开挖孔洞，将石灰桩依次打入。
–密注浆：对已打入的石灰桩进行密注浆，填满孔洞，加固地基。
4.收尾工作：
–对施工现场进行清理，整理材料和器械，确保施工区域整洁。
二、优缺点分析
•优点：
1.压石灰桩密注浆施工方案能够有效增加地基的承载能力，提高
建筑物的稳定性。
2.施工过程简单，施工效率高，可以快速完成对地基的处理。
•缺点：
1.需要较高的施工技术要求，操作不当容易造成浆料泄漏、浆液
不均匀等问题。
2.造价较高，增加了建筑工程的成本。
三、应用范围
地基压石灰桩密注浆施工方案适用于: - 土壤较松软，承载能力较低的地基处理；- 需要提高建筑物稳定性和承载能力的工程。
综上所述，地基压石灰桩密注浆施工方案是一种有效的地基处理方法。
尽管存
在一定的技术和经济成本，但在适当的工程中选择该方案，能够有效提高建筑物的稳定性和承载能力。
希望本文的剖析对相关人员的工作有所帮助。
5 石灰桩处理
2) 施工方法 采用打入、振入、压入的灌注桩设备均可施工。桩管采用 200～325mm无缝钢管。为防止拔管时孔内负压进入造成塌孔，
采用活动式桩尖，拔管时桩尖靠自重落下，空气由桩管进入孔
2、注意选择成孔方法
有沉管法、冲击法、螺旋钻进法；爆扩法、挖孔法多种。
1) 沉管法 : 最常用。将由特制的尖头钢管打入设计深度成 孔; 2) 冲击法: 锥形钻头提升到一定高度自由落体冲击成孔; 3) 螺钻进法 : 类似螺丝钉钻进，使土不断向两侧挤压并成 孔;
4) 人工洛阳铲掏土成孔。
5) 爆扩法：用钻机或洛阳铲等打成小孔，然后装药，爆扩 成孔；
铝 酸 钙 水 化 物 (CaO· Al2O3· nH2O) 以 及 钙 铝 黄 长 石 水 化 物
(2CaO· Al2O3· SiO2· 6H2O) ，这些水化物又牢牢地将其周围土 颗粒胶结、固化在一起，形成网状结构 土颗粒间联系的更加牢固、强度大大增加强，并与 时间成正相关。
3)
离子交换作用（化学加固效应）
α—系数，取1.1～1.3，挤密效应好或置换率(m)大时取高
值；n—桩土应力此，取3~4，长桩取大值；ES—天然土压缩模 量(Mpa)
四、施工工艺：
1．管外投料法
1）特点
石灰桩体中一般均含有大量的掺和料，掺料不可避免有
一定含水量，当掺料与生石灰拌和后，内中的水分会迅速发
生反应，生石灰体积膨胀，极容易发生堵管现象。
3、成桩
1) 逐段填料夯实成桩 ( 人工填料，逐段夯实。每段填
料需厚度≤ 400mm ，施工时要做好场地排水措施，防
石灰桩地基加固施工方法
石灰桩地基加固施工方法石灰桩地基加固施工方法石灰桩适用于加固地下水位以下的黏性土、粉土、松散粉细砂、淤泥、淤泥质土、杂填土或饱和黄土等地基加固，对重要工程或地质条件复杂而又缺乏经验的地区，施工前，应通过现场试验确定其适用性。
但是，石灰桩是由生石灰和粉煤灰（火山灰或其他掺合料）组成的加固体。
石灰桩对环境具有一定的污染，在使用时应充分论证对环境要求的可行性和必要性。
一、石灰桩加固设计，应符合下列规定：1石灰桩桩身材料宜采用生石灰和粉煤灰（火山灰或其他掺合料）。
生石灰氧化钙含量不得低于70％，含粉量不得超过10％，最大块径不得大于50mm。
2石灰桩的配合比（体积比）宜为生石灰：粉煤灰＝1：1、1：1．5或1：2。
为提高桩身强度，可掺入适量水泥、砂或石屑。
3石灰桩桩径应由成孔机具确定。
桩距宜为2．5倍～3．5倍桩径，桩的布置可按三角形或正方形布置。
石灰桩地基处理的范围应比基础的宽度加宽1排～2排桩，且不小于加固深度的一半。
石灰桩桩长应由加固目的和地基土质等决定。
4成桩时，石灰桩材料的干密度ρd不应小于1．1t/m3，石灰桩每延米灌灰量可按下式估算：q＝ηc（πd2/4）（11．8．2）式中：q——石灰桩每延米灌灰量（m3/m）；ηc——充盈系数，可取1．4～1．8。
振动管外投料成桩取高值；螺旋钻成桩取低值；d——设计桩径（m）。
5在石灰桩顶部宜铺设200mm～300mm厚的石屑或碎石垫层。
6复合地基承载力和变形计算，应符合现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79的有关规定。
上述是进行石灰桩设计时的一些规定与要求，主要基于石灰桩对软弱土的加固作用主要有以下几个方面：1成孔挤密：其挤密作用与土的性质有关。
在杂填土中，由于其粗颗粒较多，故挤密效果较好；黏性土中，渗透系数小的，挤密效果较差。
2吸水作用：实践证明，1kg纯氧化钙消化成为熟石灰可吸水0．32kg。
对石灰桩桩体，在一般压力下吸水量约为桩体体积的65％～70％。
搅拌石灰桩加固软土地基(doc 5页)
搅拌石灰桩加固软土地基(doc 5页)深层搅拌石灰桩加固软土地基在高等级公路中，遇到不少涵洞、通道、挡土结构等结构物置于软弱地基上或软厚的杂填土之上，施工期短暂时，成为不少建设单位和设计单位的棘手问题。
针对这个问题，采用生石灰喷粉深层搅拌桩（简称石灰搅拌桩）进行软土地地基处理，具有技术简单可行，且经济合理的特点，能有效地加固软弱地基，减少软土层沉降和整体工程工后沉降，提高软土层的承载力。
1、生石灰对软粘土地基的基本作用根据设计确定石灰搅拌桩钻机的位置，启动搅拌机，钻进时喷射压缩空气，准备加固的土在原位受到扰动。
随着钻进到设计标高，钻机钻头反向旋转，边提升，边由压缩空气输送生石灰，向着由钻头搅拌叶片旋转产生的空隙部位喷入被搅拌的土体中，使土体和石灰进行充分拌和，形成具有整体性好，水稳定性好和一定强度的石灰土桩。
通过机构搅拌，将软土重塑的同时掺入适量的石灰，石灰与软土矿物发生化学反应，形成一种复杂的不溶于水的、将土颗粒粘结在一起的硅酸钙凝胶，硅酸钙凝胶起到包裹和联结的作用，形成网状结构，在土颗粒间相互穿插，使土颗粒联系得很牢固，改善了土的物理力学性质，发挥了石灰固化剂的强化作用。
要形成硅酸钙凝胶，只有在有足够的水使Ca2+和OH-1离子能够转移到粘土颗粒表面时才能实现，利用土颗粒、水和石灰之间的化学反应达到这一目的，以改善土的性质，具体来说，石灰对软土的基本作用如下：（1）生石灰与地基软粘土通过强制做拌均匀，很快产生水化作用，形成Ca（OH）2 。
在这生石灰变为熟石灰的过程中，产生的热量促进水分蒸发，使软土地基的含水量降低，同时石灰体积产生膨胀，此时膨胀力所作的功转化为周围土的变形位能。
例如广东省云浮硫铁矿专用线有一座盖板涵基础采用石灰喷粉深层搅拌处理软基，钻头直径为500mm，形成石灰桩之后，在粉细砂层直径增大为520mm，在软土层直径内直径增大为600-700mm，桩体体积增大，对周围土起了压密作用。
地基处理第五章2(石灰桩法、土挤密桩法)
第五章 挤密桩法
5.3 石灰桩法
2. 加固机理 石灰桩的加固机理可从桩间土、桩身和复合地基三方面进行分析。 (1) 桩间土加固机理 ① 成孔挤密 石灰桩施工时是由振动钢管下沉而成孔，使桩间土产生挤压和排 土作用，其挤密效果与土质、上覆压力及地下水状况等有密切关联。一 般地基土的渗透性愈大，打桩挤密效果愈好；挤密效果在地下水位以上 比地下水位以下为好。然而，对灵敏度高的饱和软弱粘土，成桩过程中 非但不能挤密桩间土，而且还会破坏土的结构，促使土的强度降低。 ② 膨胀挤密 生石灰桩打入土中，首先发生消化反应，吸水、发热、产生体 积膨胀，直到桩内的毛细吸力达到平衡为止，使桩间土受到强大的挤压 力，这对地下水位以下软粘土的挤密起主导作用。
第五章 挤密桩法
5.2 石灰桩法
③ 脱水挤密 软粘土的含水量一般为40%～80%，1kg生石灰的消解反应要吸 收0.32kg的水。同时，由于反应中放出大量热量提高了地基土的温度， 实测桩间土的温度在50℃以上，使土产生一定的汽化脱水，从而使土中 含水量下降，孔隙比减小，土颗粒靠拢挤密，在所加固区的地下水位也 有一定的下降。 ④ 胶凝作用 由于生石灰吸水生成的Ca(OH)2中一部分与土中二氧化硅和氧化 铝产生化学反应，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙等水化产物。水化物对 土颗粒产生胶结作用，使土聚集体积增大，并趋于紧密。同时加固土粘 粒含量减少，说明颗粒胶结作用从本质上改变了土的结构，提高了土的 强度，而土体的强度将随龄期的增长而增加。
第五章 挤密桩法
5.2 石灰桩法
⑤ 离子交换 土的微小颗粒具有一定的胶体性质，它们一般带有负电荷， 表面吸附一定数量的钠、氢、钾等低价阳离子（Na+、H+、K+）。 石灰是一种强电解质，在土中加入石灰后，Ca(OH)2水化生成的钙离 子（Ca2+）与粘土矿物中的钠、氢、钾离子产生离子交换作用，原
石灰桩施工方案
石灰桩施工方案一、施工准备1.现场勘察与准备在进行石灰桩施工前，首先需要对施工现场进行详细的勘察与准备工作。
2.设备准备在施工过程中需要准备适当的设备，包括挖掘机、搅拌车、搅拌钻等。
3.材料准备施工过程中需要准备足够的石灰等辅助材料。
二、施工步骤1.桩位布置根据设计要求，确定桩位的布置方案，标明每个桩的位置。
2.桩孔挖掘使用挖掘机在桩位处挖掘孔洞，孔深根据设计要求确定。
3.搅拌将石灰加入到搅拌车中进行搅拌，直至石灰变成均匀状。
4.桩孔注入将搅拌好的石灰混合物注入到桩孔中，填充到设计标高。
5.桩顶处理在桩顶部分，进行整平、压实等处理，确保桩头的稳固性。
三、施工质量控制1.施工方案设计严格按照设计方案执行施工，确保桩位、桩孔等位置准确无误。
2.材料质量对所使用的石灰等材料进行质量检验，确保施工材料符合标准要求。
3.施工工艺严格按照石灰桩的施工工艺要求进行操作，确保施工质量。
四、施工安全1.安全防护在施工现场设置明显的安全警示标识，合理设置施工区域，保障施工人员安全。
2.施工人员培训施工前对施工人员进行有关石灰桩施工的培训，提高施工人员的安全意识。
五、施工验收1.现场验收施工完成后，进行现场验收，检查石灰桩的质量及工程的完整性。
2.监测对石灰桩进行监测，确保其满足设计要求及使用要求。
六、总结石灰桩作为一种常见的地基处理方法，在施工中需要严格按照设计要求和规范要求进行操作，确保施工质量和安全，最终达到预期的工程效果。
石灰桩方案
石灰桩方案介绍石灰桩是一种常见的土壤改良技术，通过在土壤中注入石灰来提高土壤的强度和稳定性。
本文将介绍石灰桩的工作原理、施工流程以及优点和适用情况。
工作原理石灰桩工作的原理是利用石灰的化学性质对土壤进行改良。
石灰桩主要通过以下几个步骤实现：1.注入石灰：选取合适的位置，在土壤中注入石灰。
注入方式可以有多种，如直接注入、打孔注入等。
注入后的石灰会与土壤中的水分和气体反应，产生化学反应。
2.化学反应：石灰与土壤中的水分和气体进行反应，形成氢氧化钙和其他化合物。
这些化合物可以填充土壤空隙，增加土壤的密实性和强度。
3.吸水性增强：石灰通过化学反应，可以使土壤中的粘土颗粒吸水膨胀，增加土壤的吸水性和稳定性。
4.结晶作用：石灰桩中的石灰在与土壤中的其他物质反应后，会产生结晶物质。
这些结晶物质能够填充土壤孔隙，增加土壤的稳定性。
施工流程石灰桩的施工流程一般包括以下几个步骤：1.土壤调查：在施工前，需要对土壤进行调查，确定土壤的类型和性质。
这是为了选择合适的石灰类型和注入方式。
2.设计方案：根据土壤调查结果，制定石灰桩的施工方案。
方案包括石灰桩的数量、注入深度、注入方式等。
3.准备工作：准备所需的设备和材料，包括注入设备、石灰材料、助剂等。
4.施工操作：按照设计方案，进行石灰桩的施工操作。
施工过程中需要控制注入深度、注入速度等参数，确保石灰能够均匀地分布在土壤中。
5.验收和检测：施工完成后，对石灰桩进行验收和检测。
常用的检测方法有钻孔取样、板载试验等，可以检测石灰桩的分布情况和土壤的改良效果。
优点和适用情况石灰桩具有以下几个优点：1.提高土壤强度：石灰桩可以填充土壤空隙，增加土壤的密实性和强度。
这使得土壤能够承受更大的荷载，从而提高了土壤的稳定性。
2.改善土壤性质：石灰桩可改善土壤的吸水性能，提高土壤的抗渗性能。
这对于含水层较高或者地下水位较浅的地区特别有益。
3.环保可持续：石灰桩使用的石灰材料大多是天然产物，不会对环境造成污染。
石灰桩处理方案
小直径石灰桩是指直径小于等于80mm的生石灰压注桩，与大直径〔D＞80mm〕的桩相比，施工简单，生石灰固化反响彻底，容易早期测定复合地基载力，由于施工机械〔工具〕简单，操作不受场地限制，对环境无污染，无噪音干扰，本钱低廉，深受业主喜爱。
但在施工期间，要求施工人员应具有较高的敬业精神，严格操作，认真捣实。
石灰桩加固地基最适合于高含水量粘性大、素填土、杂填土、淤泥质土层，其含水量一般在40%-95%，无侧限压缩强度在10kPa以上，在新乡地区基工程中，一般软弱地基的承载力在60-90kPa时，多层砖混结构工程中应用较经济。
2、加固原理小直径石灰桩用D=40-80mm钢管成孔、间距100-300mm，把以生石灰为主的材料压注入孔，形成柱状，使生石灰吸取地基土中的孔隙水，发生化学反响，生成有较高强度的桩。
由于周围地基的孔隙被吸收，含水量下降，加速地基土的固结，同时，桩本身吸水膨胀，挤实了四周的土。
而化学反响释放热量引起水分蒸发，也使地基中水分减少，这样地基就得到了加固。
2.1降低含水量桩中的生石灰经过下述的反响过程，以化合水的形式吸收桩周围地基中的孔隙水：CaO+H2O=Ca〔OH〕2上式中生石灰反响成熟石灰时的需水量为石灰量的32.15%。
反响后体积约增1倍，加上原生石灰间孔隙及反响后的熟石灰间的孔隙均可充填水。
又由于反响产生大量热量，引起水分蒸发，降低了含水量，促进了桩周围地基土固结，从而在结构物建造后使地基沉降大大减小。
2.2增加粘聚力在生石灰桩刚施工完后，地基土由于被扰动，地基强度暂时降低，其降低程度与地基土的灵敏度成正比。
然后随着生石灰桩效果的发挥，土的扰动影响被抵消，地基强度逐渐上升，约二周就呈大体稳定之势，地基强度的提高，主要是地基土被加速固结后，粘聚力有了较大提高。
〔2〕确定石灰桩的长度、直径、间距、平面布置方式。
桩径和间距一般关系为L=〔3-5〕D，布置形式可为梅花式、矩形或三角分布，桩长度一般0.5-1.5m，然后验算是否满足薄弱层和根底宽度要求。
浅析石灰桩加固软弱地基处理方法
浅析石灰桩加固软弱地基处理方法
摘要：石灰桩作为一种地基处理手段，其不仅应用于工业与民用建筑地基处理，还大量应用与公路路基，铁路路基以及港口软基处理。
本文从桩间土和桩身两个方面详细分析了石灰桩加固软地基的机理，并介绍了该方法适宜的地质条件，结合工程实际，对施工工艺及施工过程中的注意事项进行了具体论述。
关键词：石灰桩、软地基、复合地基、加固、施工工艺、适用范围一、引言
随着我国建筑工程项目的不断增多，软弱地基的处理变的越来越重要，软弱地基处理的好坏，不仅关系到工程建筑的速度，而且关系到工程建设的质量，因此提高软弱地基处理方法具有重要的价值和意义。
二、正文
所谓石灰桩法就是用机械或人工的方法成孔，然后将不同比例的生石灰和掺合料灌入，并进行振密或夯实后形成石灰桩桩体，桩体与桩间土形成石灰桩复合地基，以提高地基承载力，减小沉降的地基处理方法。
现在广泛用于工民建筑物地基处理以及大量应用于公路铁路路基处理中。
1 石灰桩的加固原理
石灰搅拌桩是靠石灰与土之间发生一系列的物理化学反应而形成强度的，不同的土质会产生不同的加固效果。
深层搅拌石灰桩施工时通过机械搅拌，钻进时喷射压缩空气，使准备加固的土在原位受到扰动。
钻进到设计标高后，钻机钻头反向旋转，边提升边由压缩空气输送生石灰，向着由钻头搅拌叶片旋转产生的空隙部位。
《地基处理技术》石灰桩、水泥土搅拌法
夯实水泥土桩可只在基础范围内布桩。
5 垫层
褥垫层厚100～300mm，可采用中砂、 粗砂或碎石等，最大粒径不宜大于20mm。
量孔器（测量石灰桩孔径及孔深）
量孔器（测量石灰桩孔径及孔深）
石灰桩法适用于处理饱和黏性 土、淤泥、淤泥质土、素填土和杂 填土等地基；用于地下水位以上的 土层时，宜增加掺合料的含水量并 减少生石灰用量，或采取土层浸水 等措施。
10.2 加固原理
10.2 Mechanism of Reinforcement
水泥浆液搅拌法是美国在第二次世界 大战后研制成功的，称（Mixed－in－Place Pile(简称MIP法）。国内1978年研制出第一 台搅拌机械。
粉体喷射搅拌法（Dry Jet Mixing Method，简称DJM法）由瑞典人Kjeld Paus于1967年提出设想，1971年制成第一 根桩，1974年获得专利。铁道第四勘察设 计院1983年开始试验研究，并应用于过程 中。
3 石灰桩地基竣工验收时，承载力检 验应采用复合地基载荷试验。数量宜为 地基处理面积每200m2左右布置一个点， 且每一单体工程不应少于3点。
4 石灰桩复合地基载荷试验沉降比s/d 取0.012。
第11章 水泥土搅拌法
Chapter 11 Soil-Cement Deep Mixing Method
夯实水泥土桩具有施工周期短、 造价低、施工文明、质量容易控制、 不受场地条件限制等优点。
12.2 作用机理
(Mechanism of Reinforcement)
1 夯实水泥土桩的化学作用机理
（1）水泥土的固化原理 （2）水泥的水解水化反应 （3）水泥水化物与土颗粒的作用
5.2石灰桩法
量为生石灰用量的3%-10%。
(4)垫层： 当地基需要排水通道时，可在桩顶上设200-300mm厚的砂
石垫层。
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地基处理
(5)石灰桩桩复合地基承载力特征值： 不宜超过160kPa，当土质较好并采取保证桩身强度的措施， 经过试验后可以适当提高。石灰桩复合地基承载力特征值应通 过单桩或多桩复合地基载荷试验确定，初步设计时也可采用单 桩和处理后桩间土承载力特征值按下式估算：
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5 挤密法
灰土桩施工现场
施工完的灰土桩 湖南科技大学
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5.2.2 加固机理
石灰桩的加固机理可从桩间土、桩身和复合地基三方面进行 分析。 (1) 桩间土加固机理 ① 成孔挤密：石灰桩施工时是由振动钢管下沉而成孔，使 桩间土产生挤压和排土作用，其挤密效果与土质、上覆压力及地 下水状况等有密切关联。一般地基土的渗透性愈大，打桩挤密效 果愈好；挤密效果在地下水位以上比地下水位以下为好。然而， 对灵敏度高的饱和软弱粘土，成桩过程中非但不能挤密桩间土， 而且还会破坏土的结构，促使土的强度降低。 ② 膨胀挤密：生石灰桩打入土中，首先发生消化反应，吸 水、发热、产生体积膨胀，直到桩内的毛细吸力达到平衡为止， 使桩间土受到强大的挤压力，这对地下水位以下软粘土的挤密起 主导作用。
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石灰桩分类
按用料特征和施工工艺的分类方法如下： (1)石灰桩法（又称块灰灌入法）：是采用钢套管成孔，然 后在孔中灌入新鲜生石灰块，或在生石灰块中掺入适量的水硬 性掺和料和火山灰，一般的经验配合比为 8:2 或 7:3 。在拔管的 同时进行振密或捣密，利用生石灰吸取桩周土体中水分进行水 化反应，此时生石灰的吸水、膨胀、发热以及离子交换作用， 使桩四周土体的含水量降低、孔隙比减小，使土体挤密和桩体 硬化。桩和桩间土共同承受荷载，成为一种复合地基。 (2)石灰柱法（也叫粉灰搅拌法）：粉灰搅拌法是粉体喷射 搅拌法的一种。所用的原材料是石灰粉，通过特制的搅拌机将 石灰粉加固料与原位软土搅拌均匀，促使软土硬结，形成石灰 （土）柱。
石灰桩法
6、加固层的减载作用 石灰桩的密度为8KN/m，显著小于土的密度，即使桩体 饱和后，其密度也小于土的天然密度。当采用排土成桩时， 加固层的自重减小，作用在下卧层的自重应力显著减小， 即减小了下卧层顶面的附加应力。 采用不排土成桩时，对于杂填土和砂类土等，由于成 孔挤密了桩间土，加固层的重量变化不大。对于饱和粘性 土，成孔时土体将隆起或侧向挤出，加固层的减载作用仍 可考虑。 7 胶凝作用 由于生石灰吸水生成的Ca(oH)2一部分与土中二氧化硅 和氧化铝长生反应，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙等。水 化物对土体颗粒起胶结作用，使土聚集体积增大，并趋于 紧密。同时加固土体粘粒含量减少，说明颗粒胶结根本上 变了土的结构，提高了土的强度，而使土的强度将随龄期 的增长而增加。
3
我国与1953年开始对石灰桩进行了研究，当时天津大 学与天津市等单位对生石灰的基本性质、加固机理、设计 和施工等方面进行了系统的研究，由于当时的条件，施工 系手工操作，桩径仅100～200mm，长度仅2m，又因为 发现桩中心软弱等问题，所以工作未能继续。1975年～ 1980年间，北京铁路局勘测设计所、同济大学等单位进行 了石灰桩与其它加固方法对比试验研究，证明了石灰桩的 良好加固效果。 直到1981年后，江苏省建筑设计院对东南沿海的大面 积软土地基采用生石灰与粉煤灰掺和料进行加固，仅南京 市采用生石灰桩加固了50余幢房屋的软土地基，加固面积 达3万m2，取得了较好的经济技术效果； 其后浙江省建筑科学研究所余湖北省建筑科学研究院 等单位相继展开了试验研究和工程实践应用，都作出了卓 有成就的工作。
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2 粉灰搅拌法 是粉体喷射搅拌法中的一种。原料为石灰粉， 通过特制的搅拌机械将石灰粉加固料余原位软土 搅拌均匀，促使软土硬结，形成石灰（土）桩。
石灰桩加固地基施工要点
石灰桩加固地基施工要点1.石灰桩的概念：石灰桩是由生石灰与粉煤灰等掺和料拌和均匀，在孔内分层夯实形成竖向增强体，并与桩间土形成复合地基的地基处理方法。
2.石灰桩的使用条件：适用范围石灰桩法适用于处理饱和黏性土、淤泥、淤泥质土、素填土和杂填土等地。
由于生石灰的吸水膨胀作用，特别适用于新填土和淤泥的加固，生石灰吸水后还可使淤泥产生自重固结。
形成强度后的密集的石灰桩身与经加固的桩间土结合为一体，使桩间土欠固结状态消失。
用于地下水位以上的土层时，宜增加搀和料的含水量并减少生石灰用量，或采取土层浸水等措施。
适用范围石灰桩法适用于处理饱和黏性土、淤泥、淤泥质土、素填土和杂填土等地。
由于生石灰的吸水膨胀作用，特别适用于新填土和淤泥的加固，生石灰吸水后还可使淤泥产生自重固结。
形成强度后的密集的石灰桩身与经加固的桩间土结合为一体，使桩间土欠固结状态消失。
用于地下水位以上的土层时，宜增加搀和料的含水量并减少生石灰用量，或采取土层浸水等措施。
3.石灰桩的分类：按照用料特征和施工工艺可分为：块灰灌入法（石灰桩法）——采用钢套管成孔，然后在孔中灌入新鲜的生石灰块，或在生石灰块中掺入适量的水硬性掺合料。
粉灰搅拌法(石灰柱法）——将石灰粉通过特制的搅拌机将石灰粉加固料搅拌均匀，促使软土硬结，形成石灰柱。
石灰浆压力喷注法——采用压力将石灰浆喷于地基土的孔隙内或者预先钻好的孔内，使石灰浆在地基中扩散和硬结。
4.石灰桩的加固机理：石灰桩的加固机理可以从桩间土、桩身、复合地基三个方面来分析。
①桩间土：成孔挤密。
石灰桩使用震动沉管成孔，使桩间土产生挤压和排土的作用。
一般情况下，地基土的渗透性越大，打桩的挤密性越好。
膨胀挤密。
生石灰吸水硬化会产生膨胀（自然状态下，石灰熟化后体积会增大到原来的1.5—3.5倍。
脱水挤密。
生石灰发生熟化时会放出大量的热能，使土中产生一定的气化脱水，从而使土中的含水量下降、空隙比减小，地下水位也有一定的下降。
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3.11 石灰桩法
3.11.2 设计
2.桩径、桩距及处理范围： 石灰桩成孔直径应根据设计要求及所选用的 成孔方法确定，常用300~400慢mm，可按等 边三角形或矩形布桩，桩中心距可取2~3倍 成孔直径。石灰桩可仅布置在基础底面上， 当基底土的承载力特征值小于70kPa时，宜 在基础以外布置1~2排围护桩。同时，在深 厚的软弱地基中采用“悬浮桩”时，桩位的 布置应较少上部结构中心与基础形心的偏心， 必要时宜加强上部结构及基础的刚度。
3.11 石灰桩法
3.11.1 加固机理
1.桩间土方面： （1）成孔挤密作用
（2）膨胀挤密作用
（3）脱水挤密作用
（4）胶凝作用
3.11 石灰桩法
3.11.1 加固机理
2.桩身方面：
（1）对于单一的生石灰作为原料的石灰桩，
生石灰水化后，石灰桩的直径可胀到原来所
填的生石灰块体积的一倍，如充填密实和纯
3.11 石灰桩法
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3.11.2 设计
3.处理深度： 地基处理深度应根据岩土工程勘察资料及上 部结构设计要求确定。应按现行国家标准 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 验算下卧层承载力及地基的变形。洛阳铲成 孔桩长不宜超过6m，机械成孔管外投料时， 桩长不宜超过8m，螺旋钻成孔及管内投料时 可适当加长。同时，石灰桩桩端宜选在承载 力较高的土层中。
3.11 石灰桩法
3.11.2 设计
6.复合地基变形计算：
处理后地基变形应按现行的国家标准《建筑地基基础设计 规范》（GB50007-2011）有关规定进行计算。变形经验系 数ψs可按地区沉降观测资料及经验确定。 石灰桩复合土层的压缩模量宜通过桩身及桩间土压缩试验 确定，初步设计时可按下式估算：
3.11 石灰桩法
3.11 石灰桩法
什么是石灰桩法？
石灰桩法是由生石灰与粉煤灰等掺合料 拌和均匀，在孔内分层夯实形成竖向增 强体，并与桩间土组成复合地基的地基 处理方法。石灰桩法适用于处理饱和粘 性土、淤泥、淤泥质土、素填土和杂填 土等地基。用于地下水位以上的土层时， 宜增加掺合料的含水量并减少生石灰用 量，或采取土层浸水等措施。石灰桩不 适用于地下水位一下的砂类土。
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3.11 石灰桩法
3.11.2 设计
5.复合地基承载力特征值的确定：
石灰桩复合地基承载力特征值应通过单桩或多桩复合地基 载荷试验确定。初步设计时，也可按振冲法加固地基的振 冲桩复合地基承载力特征值估算公式（3-16）、式（3-17） 估算，式中fpk为石灰桩桩身抗压强度比例界限值，由单桩 竖向载荷试验测定，初步设计时可取350~500kPa，土质软 弱时取低值；fsk为桩间土承载力特征值，取天然地基承载 力特征值的1.05~1.20倍，土质软弱或置换率大时取高值； m为面积置换率，桩面积按1.1~1.2倍成孔直径计算，土质 软弱时宜取高值。 石灰桩复合地基承载力特征值不宜超过160kPa，当土质较 好并采取保证桩身强度的措施，经试验后可以适当提高。
3.11.3 施工
1.材料要求：
石灰材料应选用新鲜生石灰块，有效氧化钙含量不宜低于 70%，粒径不应大于70mm，含粉量（即消石灰）不宜超过 15%。 掺合料应保持适当的含水量，使用粉煤灰或炉渣时含水量
宜控制在30%左右。无经验时宜进行成桩工艺试验，确定
密实度的施工控制指标。
3.11 石灰桩法
3.11.3 施工
3.11 石灰桩法
3.11.2 设计
1.填料配合比： 石灰桩的主要固化剂为生石灰，掺合料宜优 先选用粉煤灰、火山灰、炉渣等工业废料。 生石灰与掺合料的配合比宜根据地质情况确 定，生石灰与掺合料的体积比可选用1:1或 1:2，对于淤泥、淤泥质土等软土可适当增 加生石灰用量，桩顶附近生石灰用量不宜过 大。当掺石膏和水泥时，掺加量为生石灰用 量的3%~10%。
氧化钙的含量很高，则生石灰容重可达
11~12kN/m3。
3.11 石灰桩法
3.11.1 加固机理
2.桩身方面： （2）生石灰吸水膨胀后仍然存在相当多的 孔隙，当把胀发后显得相当硬的石灰团用手 捏时，水分就会被挤出来，石灰块会变成稠 糊状。这一现象说明不能过多地依靠石灰桩 本身的强度。经很多试验证明，石灰桩膨胀 后的挤实作用使桩周土的孔隙比减小，土的 含水量降低，形成一圈类似空心桩的较硬的 土壳，它使土的强度提高。所以石灰桩的作 用是使土挤实加固，而不是桩起承重作用。
3.11 石灰桩法
3.11.2 设计
4.桩顶部处理： （1）孔口高度不宜小于500mm，以保持一定 的覆盖压力，并用含水量适当的粘性土封口， 封口材料必须夯实，封口标高应略高于原地 面。石灰桩桩顶施工标高应高出设计桩顶标 高100mm以上。
3.11 石灰桩法
3.11.2 设计
4.桩顶部处理： （2）石灰桩属可压缩性桩，一般情况下桩 顶可不设垫层。石灰桩身根据不同的掺合料 有不同的渗透系数，其值为10-3~10-5cm/s 量级，可作为竖向排水通道。当地基需要排 水通道时，可在桩顶以上设200~300mm厚的 砂石垫层。
2.施工方法：
可选用振动成桩法（分管内填料成桩和管外填料成桩）、 锤击成桩法、螺旋钻成桩法或洛阳铲成桩法等。
根据加固设计要求、土质条件、现场条件和机具供应情况，
3.11 石灰桩法
3.11.3 施工
3.施工要点：
（1）施工顺序宜由外围或两侧向中间进行，在软土中宜 间隔成桩。 （2）施工前应做好场地排水措施，防止场地积水。 （3）进入场地的生石灰应有防水、防雨、防风、防火措 施，宜做到随用随进。 （4）桩位偏差不宜大于0.5d。 （5）应建立完整的施工质量和施工安全管理制度，根据 不同的施工工艺制定相应的技术保证措施。及时做好施工 记录，监督成桩质量，进行施工阶段的质量检测等。 （6）石灰桩施工时应采取防止冲孔伤人的有效措施，确 保施工人员安全。