最新针织物染整复习资料

第一章绪论一、针织物染整加工的目的和内容针织物染整是针织物编织、染整、缝纫三大生产工序之一，它对提高和改善针织物的外观和服用性能，提供产品质量，增加花色品种并赋予新的功能等有重要的作用。

针织物染整是从针织物坯布（或纱线）开始，经过精炼（煮练）、漂白、碱缩、丝光、染色、印花、整理等加工过程，使之成为具有色泽鲜艳、形式多样的花形，并具有良好的服用性能或特殊性能的产品，为下一阶段缝纫加工提供原料。

工序中有物理机械加工和化学染整加工。

三、主要针织物染整工艺流程（一）棉针织物1、全棉漂白针织物坯布→（碱缩）→煮练→水洗→氯漂（亚漂）→水洗→氧漂→水洗→增白→上蜡（柔软处理）→脱水→烘干→预缩→轧光→检验2、全棉染色针织物坯布→（碱缩）→煮练→水洗→（氯漂→水洗）→染色（印花）→柔软处理→脱水→烘干→检验→翻布→预缩→轧光→检验3、高档针织品坯布→（烧毛）→丝光→练漂→浴→染色（或增白）→水洗→脱水→开幅→烘干→浸轧树脂→焙烘→轧光→检验（二）合成纤维1、特白产品坯布→松弛精炼→水洗→氯漂（亚漂）→水洗→加白上蓝→（柔软、抗静电整理）→脱水→烘干→热定型→检验2、染色产品坯布→平幅松弛精炼（吸油）→水洗→（预定形）→染色→水洗→（柔软整理）→脱水→烘干→热定形→检验3、印花产品坯布→松弛煮练→（加白上蓝）→烘干→预定形→印花→蒸化→柔软→烘干→热定形→检验第二章针织物及其常用纤维的结构和性能二、天然纤维素的结构和性能棉纤维素由初生胞壁、次生胞壁和胞腔组成纤维素分子中葡萄糖剩基数叫做纤维素分子的聚合度。

聚合度的大小影响其强度。

四、蛋白质纤维的结构和性能蚕丝的结构性能桑蚕丝每根茧丝由两根单丝（丝素）外包丝胶组成，显微镜下，其纵向平滑无特殊结构，横截面为两个底边平行的三角形。

蚕丝主要由丝素和丝胶组成，其比例为4:1，占丝总重的90%以上。

此外有少量脂蜡、色素、碳水化合物、无机物。

第三章针织物染整用水和表面活性剂第一节染整用水一、水源和水质1、硬水和硬度含有可溶性钙、镁离子的水叫做硬水。

暂时硬度以钙和镁的酸式碳酸盐（如碳酸氢盐）构成的硬度叫做暂时硬度或称碳酸盐硬度。

暂时硬度经过加热煮沸可以除去。

永久硬度水中的钙和镁以硫酸盐或氯化物的形式存在，构成的硬度叫非碳酸盐硬度，即永久硬度，不能以煮沸方式去除。

2、硬度的表示方法（1）ppm(mg/L)：定义为一百万份水中的钙镁盐，换算成碳酸钙的份数。

或1L水中所含的钙镁盐换算成碳酸钙的毫克数。

（2）德度：每升水中含有10mg的氧化钙，叫做1德度硬度。

（3）毫克当量(mmol)：每升水含有1mmol的钙或镁，叫做1mmol硬度换算如下1ppm=0.056德度=0.02mmol/L; 1德度=17.9ppm=0.357mmol/L水质硬度划分（mg/L）：0～15很软水，15～50软水，50～100略硬水，100～200硬水，大于200极硬水。

三、水的软化悬浮物的去除包括凝聚沉淀、澄清、过滤降低水中的钙镁等离子含量的过程成为水的软化，软化方法分为化学软化法和离子交换软化法1、化学软化法又称软水剂法，是在水中石灰、纯碱、磷酸三钠或六偏磷酸钠、乙二胺四乙酸钠等软水剂，与水中的钙镁离子作用生成不溶于水的沉淀物或络合物从水中去除，从而降低水的硬度的方法。

(1)沉淀法①石灰软化法适用于碳酸盐硬度较高，非碳酸盐硬度较低、且软化要求不高的水，也可用于离子交换前的处理。

Ca(HCO3)+Ca(OH)2→2Ca(CO3)↓+H2O②纯碱软化法加纯碱煮沸与硫酸盐氯化物反应生成碳酸盐沉淀可去除非碳酸盐硬度③石灰—纯碱软化法：适于处理总硬度大、碱度低的水。

①②中生成的MgCO3在水中还有一定溶解度MgCO3+Ca(OH)2→Mg(OH)2↓+CaCO3↓④磷酸钠软化法：磷酸三钠与钙镁离子作用生成磷酸钙、磷酸镁沉淀，具有较好的软化效果，可降水软化到100mg/L以下3Ca2++2NaPO4→Ca3(PO)4↓+6Na+3Mg2++Na3PO4→Mg3(PO)4↓+6Na+⑤石灰—苏打—磷酸钠软化法，可较上述方法除去更多的硬度。

(2)络合法多聚磷酸钠、乙二胺四乙酸钠2、离子交换树脂软化法离子交换树脂是在合成树脂中引入酸性或碱性基团制成的，引入酸性基团的称为阳离子交换树脂，可交换水中各种阳离子；引入碱性基团的称为阴离子交换树脂，可交换水中各种阴离子。

水经过阳离子交换树脂再经过阴离子交换树脂就可去除水中的各种离子，称为无离子水或要求很高的高压锅炉用水。

使用久后可用NaOH和HCl溶液分别使有对应酸碱基团的交换树脂再生。

第二节表面活性剂表面活性剂低浓度下，能显著降低溶液表面或界面张力的物质，称为表面活性剂。

表面活性剂的分子结构特征由性质不同的亲水基（疏油基）和疏水基（亲油基）两部分组成CH3·CH2·CH2……O－亲油基亲水基表面活性剂的分类溶液中不能电离的为非离子型表面活性剂，能电离的为离子型表面活性剂离子型表面活性剂按其离解后生成离子的类型又分为阳离子型、阴离子型、两性离子型表面活性剂。

阳离子性表面活性剂在溶液中离解后，亲水基团带正电荷；阴离子型表面活性剂在溶液中离解后亲水基团带负电荷；两性离子型表面活性剂在溶液中离解后，亲水基团既带有正电荷又有负电荷，在碱溶液中呈阴离子性，在酸性溶液中呈阳离子性，在中性溶液中呈两性。

非离子型表面活性剂在水溶液中不能离解，亲水基团不带电荷，主要由具有一定数量的含氧基团构成，靠整个分子中的极性部分和非极性部分显示表面活性。

与离子型相比的优点为在溶液中不易受强电解质和pH值的影响，稳定性高，与其他表面活性剂相容性好。

特殊类表面活性剂含氯表面活性剂、含硅表面活性剂、高分子表面活性剂二、表面活性剂的基本作用（一）润湿和渗透作用1、润湿与渗透水滴能很快地在物体表面铺开是，称物体能被水润湿，若水保持球状不能在物体表面铺开，说明水不能润湿物体。

针织物纤维内部以及纤维、纱线之间都有无数大小不同的空隙，称为毛细管。

未煮练的棉布含有疏水性的杂质，如蜡状物质，因此水滴不能润湿。

把少量拉开粉类的表面活性剂溶液滴在不上，织物很快就被润湿，这是表面活性剂起的作用称为润湿或渗透作用。

2、表面张力与润湿的关系液滴在固体表面上，由于润湿程度的不同，可以呈现不同状态。

如右图，θ=0°时，液滴在物体表面铺展，完全润湿；0°＜θ＜180°时，液滴在固体表面部分润湿；=180°时，液体呈球状，为完全不润湿。

液体对固体的润湿与液体的表面张力有关，表面活性剂的润湿很渗透作用，是由于显著地降低了水的表面张力。

γS为固体表面张力，γL为液体表面张力，γSL为固液界面张力，液体在固体表面达到平衡时作用于O点的力应保持以下关系。

=γSL+γL·COSθγ或COSθ=（γS-γSL）/γL接触角θ可以衡量液体对固体的润湿程度，θ越小，润湿越好。

对于特定的γS固体一定，γL和γSL越小，cosθ值越大，θ越小，有利于润湿液体中加入表面活性剂，表面张力γL和γSL降低，润湿性增强。

针织物练漂中加入润湿剂可以提高练漂效果，利用就是这一作用。

（二）、乳化分散作用将两种不相溶的液体放在一起，使一种液体以极微小的液滴均匀分散在另一种液体中，这种体系称为乳液或乳状液，这种作用称为乳化作用。

将不溶性的固体以极其微笑的粒子状态均匀地分散在液体中所形成的体系，称为分散液或悬浮液，这种作用称为分散作用（三）、发泡与消泡作用气体作为内相分散在液体中所形成的分散体系称为泡沫。

工业消泡剂都是表面张力较低、易于在溶液表面铺展的液体。

消泡机理一般是消泡剂在液膜表面铺展是会带走临近表面的一层溶液，使液膜局部变薄，表面张力分布不均，产生薄弱环节，从而使液膜破裂，泡沫消失。

（四）增溶作用一些非极性的碳氢化合物，如苯、矿物油在水中的溶解度很小，但是可以溶解在表面活性剂的胶束中，形成类似透明的真溶液，表面活性剂的这种作用称为增溶作用。

（五）洗涤作用洗涤是针织物染整重要的工序，有效的洗涤剂都是表面活性剂，但表面活性剂并不都是好的洗涤剂。

因为洗涤作用是表面活性剂各种基本性能的综合，因此洗涤性能又称表面活性剂的“衍生性能”。

好的洗涤剂要同时具备润湿、乳化分散、和增溶性能等。

洗涤过程：织物·污垢＋洗涤剂↔织物·洗涤剂＋污垢·洗涤剂→漂洗洗涤剂与污垢反生一系列的物理化学作用，如润湿、渗透、乳化、增溶、分散和起泡作用等，以及机械作用，是污垢从织物表面脱离下来，分散悬浮与水溶液中，漂洗除去。

优秀的洗涤剂应当能降低污垢与织物表面的结合力，防止在玷污。

CMC 当表面活性剂浓度增加到一定程度时，表面吸附达到饱和状态，形成一个非常紧密的单分子膜，溶液的表面张力降到最低，接近于油的表面张力。

继续增加表面活性剂的浓度，表面张力不再下降，在溶液内部的表面活性剂分子增加，形成疏水基向内，亲水基向外的胶束。

表面活性剂在溶液中刚形成胶束的浓度，称为“临界胶束浓度”，用CMC表示。

实际使用表面活性剂时，其浓度应稍大于CMC，才能充分发挥其作用。

HLB 对于非离子型表面活性剂，亲水基聚氧乙烯的相对分子质量越大，亲水性越强，通常采用亲水亲油平衡值（即HLB值），衡量表面活性剂的亲水性能。

石蜡没有亲水基，HLB值为0；聚乙二醇完全为亲水基，HLB为20 。

所以聚氧乙烯非离子表面活性剂的HLB值介于0~20之间。

HLB值越高亲水性越强。

第四章针织物的前处理针织物的前处理，主要目的是除去坯布上的杂质和色素，也称为练漂。

练漂后的针织物可以获得洁白、柔软和良好的调整、渗透性能，以便于染整加工顺利进行，并提高服用性能。

第一节棉针织物的前处理烧毛：针织物以平幅（圆筒）状迅速通过高温火焰，利用绒毛与布身升温速度不同的原理，把表面绒毛烧去，而织物本身并未受到损伤的加工。

精炼（又称煮练）的主要目的是去除纤维素的共生物等天然杂质和织造时沾上的油污等，改善织物的润湿性、手感等性能，以利于后续加工。

漂白是在纤维不明显受到损伤的前提下，去除色素，提高织物白度的过程。

而在漂白过程中，棉纤维上残留的杂质等，可进一步去除（一）精炼用剂的使用与杂质的去除1、烧碱（煮练剂）果胶、含氮物质：果胶质在烧碱的作用下，生成可溶性的果胶酸钠盐被除去，烧碱在高温下能使果胶中酯键水解成可溶性的羧酸钠除去；含氮物质在热的烧碱溶液作用下，分子中的酰胺键水解，生成简单的可溶性氨基酸钠盐被除去。

2、表面活性剂（精炼剂）蜡状物质：蜡状物质中的脂肪酸类，用碱处理能皂化除去，不能皂化的蜡状物质，在精炼剂的润湿、乳化、洗净作用，与烧碱产生协同效应，使蜡状物质被乳化、分散在碱液中，防止再粘附，经排液和水洗去除。

精炼剂一般是阴离子与非离子型表面活性剂的拼混物。