自检互检专检制度教学内容
自检互检专检制度（3篇）
自检互检专检制度一、自检的定义，自检的目的和意义。
自检是指操作工人自己对自己生产的半成品或成品按照标准或规定要求进行的检验。
目的是通过对自己生产的半成品及成品的检验，及时了解被加工的半成品或成品是否符合质量标准要求，是否偏离了标准，以便于及时调整生产线工艺，使之符合规定要求。
这是生产过程中一道最早的检验工序，是保证产品质量合格的重要保障。
二、互检的定义，互检的目的和意义。
互检是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验。
互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象，便于及时采取补救措施，从而保证产品的质量。
三、生产一线员工进行自检、互检的优势与好处1、优势。
生产一线操作者最了解产品的特性及异常，也能最早最及时的发现问题。
寻求的解决方法更加及时、有针对性，执行力度往往是"药到病除"，无形中也提高了生产线的生产效率。
2、好处。
于公通过自检和互检及时发现问题，在第一时间进行调整，可以减少不良品在制程中流动，进而避免浪费各工序的人力、材料、物力、时间等成本。
如此就免除了因不良品流入到客户手中，而影响公司声誉或造成更大损失。
于私不良品被及时挑出来，制程中的不良品自然会很少存在，就不会影响自己和他人的作业速度，提高了每个人的成品率。
四、电缆附件半成品、成品的检验标准要求无工艺不善引起的斑痕、气泡、凹坑和裂纹，胶料与金属件要粘合牢固，用手分胶料与金属部件粘合部位，无肉眼可见的裂缝。
金属件端面无胶料粘着，不同电性能胶层粘合牢固，分界面清晰，线条分明、规整，位置正确。
五、电缆附件半成品、成品常见不合格项憋气、推叠、不粘合、熟胶、缺胶、粘模、欠硫等。
六、不合格问题的预防1、憋气、推叠、不粘合、熟胶、缺胶、欠硫等，按工艺、按标准生产，注意机器、工艺参数变化。
2、胶料残余、粘模等，要及时清理胶道、模腔。
结束语：作为一个团队收益和成绩也是相互关联的。
自检互检专检制度（2）是指在生产或服务过程中，组织、团体或个人对自身工作进行自行检查，并与其他相关方进行互相检查，同时还有专业机构对工作进行单独检查的制度。
质量自检互检专检制度范本
质量自检互检专检制度范本一、总则为确保产品质量，提高产品竞争力，满足客户需求，根据我国相关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
本制度明确了质量自检、互检、专检的要求、职责和流程，适用于公司全体员工。
二、质量自检1. 定义：质量自检是指操作人员对自己加工的产品和完成的工作按照图纸、工艺或技术要求、标准进行的自我检查。
2. 职责：操作人员应对自己所加工的产品负责，对产品做好自检、自分和标识。
3. 流程：（1）操作人员在生产加工前，应检查产品所需的资料（如样板、图纸等），核对实物是否与要求相符合，若相符方可开始生产，若有异常，及时报告工段长或检验员。
（2）操作人员在生产过程中，应按照要求进行自检，确保产品质量符合标准。
自检合格后，在产品隐蔽处或能模切掉的地方签名并注明时间。
（3）工段长或班组长对操作人员自检情况进行抽检，确保自检制度得到有效执行。
三、质量互检1. 定义：质量互检是指下工序对上工序的产品质量进行的互相检查。
2. 职责：（1）班组长和同班组其他操作人员负责互检。
（2）下工序操作者负责对上工序操作者加工的产品质量进行抽查。
3. 流程：（1）班组长组织本班组操作人员进行互检，确保产品质量符合标准。
（2）下工序操作者在上工序产品流入后，对产品质量进行抽查，发现问题及时反馈给上工序操作人员。
（3）上工序操作人员在收到反馈后，对问题进行整改，并通知班组长。
四、质量专检1. 定义：质量专检是指专职检验员对制造过程进展的巡检及对产品质量进展的检验。
2. 职责：（1）专职检验员负责本公司消费的产品、委外加工产品和原材料的检验，自己不能检的可委托社会检测机构进行检测。
（2）专职检验员对每个批次物料进行合格、不合格、待处理等标识，并做好相应记录。
3. 流程：（1）专职检验员对生产过程中的产品质量进行巡检，发现问题及时反馈给相关操作人员。
（2）专职检验员对成品进行检验，确保产品质量符合标准。
（3）对不合格产品进行处理，确保质量问题得到解决。
三检制度文本模板
三检制度文本模板一、前言为了确保产品质量，提高产品竞争力，我公司严格实行三检制度，即自检、互检、专检。
通过三级检验，确保产品质量符合标准要求。
以下为我公司三检制度的具体内容和实施要求。
二、三检制度内容及要求1. 自检（1）生产过程中，各工序员工应严格按照操作规程进行操作，并在生产过程中随时检查产品质量。
（2）发现产品质量问题，应立即停工并及时报告班长及质量管理人员。
（3）对发现的问题进行分析和处理，制定改进措施，防止同类问题再次发生。
2. 互检（1）相邻工序之间应相互检查，确保产品质量。
（2）互检时，应严格按照产品质量标准进行检查，对不符合标准的产品及时提出整改要求。
（3）互检过程中，发现问题应立即反馈给相关责任人，并协助解决问题。
3. 专检（1）专职质量管理人员对产品进行全面检查，确保产品质量符合标准要求。
（2）专检时，应按照检验计划和检验规程进行，确保检验的全面性和准确性。
（3）对专检中发现的问题，应及时反馈给相关责任人，并督促整改。
三、检验过程管理1. 检验记录（1）各级检验人员应认真填写检验记录，记录内容包括：检验日期、检验人员、检验项目、检验结果、问题及处理措施等。
（2）检验记录应真实、完整、清晰，便于追溯和分析。
2. 检验数据分析（1）质量管理人员应定期对检验数据进行分析，查找产品质量问题的根源。
（2）根据分析结果，制定改进措施，并对措施的实施情况进行跟踪检查。
3. 质量改进（1）针对产品质量问题，各级人员应积极采取措施，进行质量改进。
（2）质量改进措施应具体、可行，并有明确的实施时间和责任人。
四、检验设备与管理1. 检验设备（1）公司应配备满足检验需求的设备，确保检验的准确性和可靠性。
（2）检验设备应定期进行校准和维护，确保设备性能稳定。
2. 检验人员培训（1）公司应定期对检验人员进行培训，提高检验技能和质量意识。
（2）检验人员应具备相应的专业知识和操作技能，确保检验工作的顺利进行。
学校自检互检制度
一、制度背景为确保学校教育教学质量，提高教师教育教学水平，培养德智体美劳全面发展的社会主义建设者和接班人，我校特制定本自检互检制度。
二、制度目的1. 提高教师教育教学质量，促进教师专业成长。
2. 加强学校教育教学管理，形成良好的教学氛围。
3. 促进教师之间的相互学习、交流和合作，共同提高教育教学水平。
三、制度内容1. 自检（1）教师自检：教师应按照教学大纲、课程标准和学校要求，对自己所任课程的教学内容、教学方法、教学进度、教学效果等进行全面自查。
（2）备课自检：教师应认真备课，备课内容应包括教学目标、教学重难点、教学过程、教学手段等，备课质量要符合学校要求。
2. 互检（1）教师互检：教师之间应相互听课、评课，对教学过程中存在的问题进行交流和探讨，共同提高教学水平。
（2）备课互检：教师应相互检查备课内容，对备课中存在的问题进行讨论和改进。
3. 专检（1）学校领导专检：学校领导应定期深入课堂，对教师的教学情况进行专项检查，对教学中的问题及时指出并给予指导。
（2）教学管理部门专检：教学管理部门应定期对教师的教学质量进行检查，对存在的问题进行整改。
四、职责与分工1. 教师职责（1）认真执行自检、互检、专检制度，不断提高自身教育教学水平。
（2）积极参与听课、评课活动，对其他教师的教学提出建设性意见。
（3）按时完成备课任务，确保备课质量。
2. 学校领导职责（1）加强对教师自检、互检、专检工作的指导和支持。
（2）定期深入课堂，对教师的教学情况进行专项检查。
（3）对教学中的问题及时给予指导和帮助。
3. 教学管理部门职责（1）制定和完善自检、互检、专检制度。
（2）组织开展教师听课、评课活动。
（3）对教师的教学质量进行检查和评价。
五、奖惩措施1. 对认真执行自检、互检、专检制度，教育教学水平提高显著的教师，给予表彰和奖励。
2. 对不认真执行自检、互检、专检制度，教育教学水平下降的教师，进行批评教育，必要时给予纪律处分。
自检互检专检制度范本（2篇）
自检互检专检制度范本一、制度背景和目的本制度的制定旨在规范和加强组织内部的自检、互检和专检工作，提高工作质量、效率和安全性。
通过建立科学、严格的检查制度，确保组织的各项工作能够良好推进，提供及时而准确的反馈，以便及时纠正和改进工作中的问题，实现组织的长远发展目标。
二、适用范围本制度适用于组织内部各项工作的自检、互检和专检。
自检是指由工作人员针对自身工作进行检查，互检是指组织内部工作人员相互检查，专检是指由专门的检查人员对工作进行检查。
三、制度内容1. 自检1.1 自检的目的是确保工作人员对自身工作负责，发现和纠正工作中的问题，防止错误和疏漏的发生。
1.2 自检的方式可以包括但不限于：核对工作成果、重复检查数据、自我评估等。
1.3 自检的时间和频率应根据工作的特点和要求设定，确保在工作完成之前能够进行自检，并能够作出及时反馈和改进。
2. 互检2.1 互检的目的是促进协作和相互学习，确保工作的一致性和高质量。
2.2 互检的方式可以包括但不限于：相互审阅文件、交叉审核数据、组织讨论和评审等。
2.3 互检的周期应根据工作进度和复杂程度设定，确保在关键节点和重要环节进行互检，并能够及时发现和纠正问题。
3. 专检3.1 专检的目的是由专门的检查人员进行全面的工作检查，保证工作的规范性和合规性。
3.2 专检的方式可以包括但不限于：抽查案例、深入现场调研、审核工作流程和记录等。
3.3 专检的周期和频率应根据工作的重要性和特殊性设定，确保在关键环节和关键时期进行专检，并能够提供全面而准确的工作评估和反馈。
四、责任和义务1. 组织负责人：负责制定和完善自检、互检和专检的工作制度，保证制度的有效实施，并提供必要的资源和支持。
2. 工作人员：负责按照制度要求进行自检，相互配合和支持互检，接受和积极配合专检的工作，并提供工作的详尽和准确的资料。
3. 检查人员：负责依据制度进行专检工作，对工作进行全面和准确的评估，提供详细的检查报告和改进建议。
【三检制管理制度(自检、互检、专检)】
【三检制管理制度（自检、互检、专检）】【三检制管理制度（自检、互检、专检）】“三检制”管理制度（自检、互检、专检）一、总则：1、为确保工程质量，坚持“百年大计，质量第一”方针，惯彻“质量是企业生命”的宗旨，强化施工过程中的工序检验，在实行工人自检、互检情况下，辅以专业检查，做到预防为主，防患于未然。
2、质量教育。
必须对工人进行“质量第一”和质量管理知识的教育，掌握全面质量管理知识，强化质量意识，提高技术水平，对工人骨干和符合条件的工人，必须经过全面质量教育，考试合格上岗操作。
对工人进行质量意识和技能教育。
3、工人质量责任。
熟悉本工种操作规程，施工规范、质量标准，认真听取工长对技术、工艺、质量标准的交底。
4、检验内容。
按照《建筑工程施工质量验收统一标准》检验，明确检验项目、检验标准、检验方案和检验方法。
对主控项目和一般项目，认真做好原始记录，操作时间、条件、操作人均须写明。
对不合格品做好标记，按规定处理。
5、在同一岗位上的操作人员，互相检验，检验出来的质量缺陷，在下道工序前及时解决。
二、检验程序1、自检（1）操作人员在操作过程中，必须按相应检验批质量验收标准进行自检，经自检达到质量标准和质量控制设计目标（以下统称达标），并经组长验收后，方准继续进行施工。
（2）班组长对所施工的检验批工程，必须按相应的质量验收记录表的检查内容，在施工过程中逐项地检查班组每个成员的操作质量。
并认真填写自检记录，经自检达标后方可提请工长组织验收。
（3）工长除监督班组认真自检、填写自检记录，并为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等）外还要对班组操作质量进行中间检查。
在班组自检达标且有自检记录的基础上，逐项地进行检查，经检查达标后的检验批、分项工程质量，方可提请专职质检员进行质量核验。
（4）项目经理部技术负责人须认真组织有关工长、班组长进行分部工程质量自检，专检人员核验时，要先查阅自检记录，无自检记录时，不予进行质量核验评定。
2024年自检互检专检制度自检互检制度样本（三篇）
2024年自检互检专检制度自检互检制度样本自审视、互审视与专业审视质量控制体系一、宗旨本体系旨在贯彻执行各级质量责任制，强化生产现场的质量管理，推动产品质量的持续提升。
通过不断优化工艺流程，激发全体员工参与质量检验的积极性，培养员工自觉维护产品质量的意识，并将质量监控有效融入生产过程控制之中。
二、适用范围本体系规定了自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程及考核标准，适用于公司内所有涉及产品生产各环节的质量管理相关部门及个人。
三、术语定义3.1 自检：指操作人员针对自身加工的产品、零部件或完成的工作，依据图纸、工艺流程或技术标准进行的自我检查。
3.2 互检：指操作人员之间针对加工的产品、零部件或完成的工作，依据图纸、工艺流程或技术标准进行的相互检查。
互检包括班组长或车间质量管理员对操作人员的抽检、下一道工序对上一道工序的交接检验以及同班组操作人员之间的相互检验。
3.3 专检：指质量管理部专职检验人员对产品质量进行的专门检验。
四、职责划分4.1 操作人员负责执行自检和自分，自行标识并粘贴操作跟踪卡，准确填写质量检验手册。
4.2 车间工段班组长或其他同班操作人员负责执行互检。
4.3 车间质量管理员负责对各个工段班组、各工序进行定期巡检。
4.4 下一道工序负责对上一道工序的质量进行监督与检查。
4.5 质量管理部专职检验人员负责执行专检。
4.6 技术部门负责对产品进行抽样性能测试和综合检测。
五、质量控制要求5.1 操作人员在加工过程中必须执行自检，如加工要求不明确，有权拒绝加工并及时上报。
5.2 操作人员在其自检完成后，可向班组长申请进行互检。
车间质量管理员负责对生产各工序的产品进行巡检，并确保操作跟踪卡和质量检验手册的填写得到妥善执行。
5.3 操作人员在自检过程中发现的不合格品，应及时自分并报告质量管理员进行标识，对可返工的产品及时进行返工处理。
5.4 工段班组长在产品加工完成并检查相应的质检记录无误后，方可将产品送交检验员或请求检验员现场进行专检。
自检互检专检制度样本(2篇)
自检互检专检制度样本第一章总则第一条目的：为了满足客户的质量要求，确保公司的声誉和提高产品在市场上的占有率，并且提升全员的品质意识，形成制度化、规范化的管理，特制定本制度。
第二条范围适用本公司所有的自检、互检(由各生产车间负责实施、技术质检部、生产部监督)。
第二章细则第三条定义自检。
自主检查。
互检：下工序检查上工序的产品质量。
巡检：过程中随机检查第四条职责各车间主管。
负责贯彻实施此制度。
各班、组长：负责监督各生产工序的自检、互检。
各岗位人员：负责按规定执行操作。
质检员。
负责监督各生产工序的自检、互检运行的情况和产品的抽检。
第五条作业内容一、生产各个岗位人员在生产加工前，需要了解和熟悉产品所对应的标准，并核对物料是否与要求相符合，若相符方可开始生产，若有异常，及时报告车间主管或检验员。
二、首次检验1、所有物资进厂后，都必须通过质检部门检验，且在出库前要有质监部门的检验报告，对紧急使用的物资，需求部门必须办理紧急放行使用单，通过相关部门负责人签字方可出库。
2、针对新进物料，首次生产前，由生产人员进行自检，特别是原料要检查异物，并上报自检结果。
三、自检1、每个生产工序的各个岗位生产操作工需对自己所生产的产品品质负责。
2、各个岗位的生产操作者，对自己生产的产品品质进行检查，不合格必须返工，不得流入下工序，无法返工的必须上报班长和主管。
四、互检1、下工序需对上工序产品进行检查，若发现不合格选出，上报班长和主管或者检验员，等班长和主管或者检验员确认，确认后的确实是不合格品，必须退回上工序，不得私继续生产，否则追究造成的全部损失或者相应的处理。
2、下工序退回在互检中发现的不合格，要及时采取措施，并上报班长和主管，不得因处理不当而造成更大的损失。
五、巡检1、质检员(qa、qc)在对每个工序进行巡查时，对每个工段的操作者的产品进行抽检，如确认生产操作者自检的样本符合要求，则对此抽查批量产品作放行处理。
2、质检员在对每个工序进行巡查时，如确认生产操作者自检的产品不合格，立即通知停产改善，对不良品予以标示和隔离，并通知班长和主管进行返工，返工后的必须再次检查，合格后放行至下工序。
自检互检专检三检制度
自检互检专检三检制度一、自检自检是指在生产过程中，操作员对自己所生产的产品进行质量检查的过程。
通过自检，操作员可以及时发现不合格品，避免不良品流入下一道工序。
自检的目的是提高操作员的责任心，确保产品质量。
二、互检互检是指在生产过程中，同一班组或不同班组之间的操作员相互检查对方所生产的产品。
通过互检，可以及时发现并纠正不合格品，提高产品质量和生产效率。
互检的目的是加强操作员之间的沟通和协作，共同保证产品质量。
三、专检专检是指由专门的质量检验人员进行的质量检查。
专检主要在生产过程中的关键节点和最终产品进行检查，以确保产品质量符合要求。
专检的目的是对产品进行全面、专业的质量检查，确保产品质量符合标准。
四、交接检交接检是指在生产过程中，不同班组或不同岗位之间的交接时进行的质量检查。
交接检的目的是确保班组或岗位之间的产品合格，避免因不良品流入下一环节而导致生产中断或质量事故。
五、巡回检验巡回检验是指质量检验人员定期或不定期地对生产线上的产品进行检查，以监控产品质量和生产过程的稳定性。
巡回检验的目的是及时发现并纠正生产过程中的问题，确保产品质量稳定。
六、终检终检是指在产品生产完成后的最终质量检查。
终检的目的是确保最终产品的质量符合要求，防止不合格品流入市场。
在终检中，不合格品应及时进行返工或报废处理。
七、不合格品处理在自检、互检、专检、交接检、巡回检验和终检过程中发现的不合格品，应进行标识、记录并按照公司规定进行处理。
不合格品的处理方式包括返工、修复、报废等，具体处理方式应根据产品特性和质量要求进行选择。
对于返工或修复后仍不合格的产品，应予以报废或降级处理。
三检(自检、互检、专检)制2
三检（自检、互检、专检）制度质量检查工作全部都靠专职检查员来完成是不可的，施工质量的优劣主要取决于每一个操作者的操作技术水平、责任心和质量意识，工程才能符合规范标准及质量要求，操作者是一个重要因素，操作者自检是获得质量控制信息的最迅速的途径。
因此，项目部除应建立起一支专职检验员队伍外，还必须广泛地组织操作者参加检验。
有必要实行操作者和检查员相结合的“三检制”和操作者的“三自检制”。
三检制是操作者“自检”、“互检”和专职检查员“专检”相结合的检验制度。
1、“自检”就是“自我把关”和获得需要的有关质量信息。
操作者对自己施工过程（工序）或完成的工作进行自我检验，起到自我监督的作用。
2、“互检”就是操作者之间对施工过程（工序）或完成的工作进行相互的检验。
起到相互监督和纠正错误的作用。
互检形式是多种多样的。
3、“专检”就是专职检查员对施工的过程（工序）质量进行的检验。
①明确检验内容。
②提供检测的工具与手段。
③健全原始记录制度。
④建立质量考核制度。
“三自检验制”就是操作者的“自检、自评、自定”的三自检活动。
操作者是施工现场中保证工程质量的重要因素，采用“三自检验制”是操作者参与检查工作，确保工程质量的一种有效方法。
为此，操作者在完成工作必须首先进行自检，判断合格与否，对不合格的按规定处理，确定不了的请检查员复验。
不许弄虚作假，严格工序管理，不合格的工序绝不转入下一道工序，此外还应按规定在自己的施工场地产品（工程）打上标记。
如三上墙活动，即姓名、等级、检验数据上墙，或挂牌制。
这样，一旦发现问题，即可以直接找到责任者，从而促进操作者严格执行操作工艺，并对产品（工程）质量负责到底。
三检（自检、互检、专职检）制度为贯彻施工生产者对工程质量负责制度，落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进工程质量的提高，不断改善使用功能，制定现场管理制度并认真组织实施落实是非常重要的。
一、自检1、操作人员在操作过程中，必须按相应的分项工程质量检验评定表进行自检，经自检达到质量标准和质量控制设计目标（以下统称达标），并经组长验收后，方准继续进行施工。
自检互检专检制度自检互检制度模版
自检互检专检制度自检互检制度模版自检互检专检制度模板一、背景介绍在当前的工作环境中，为了确保工作质量和安全可靠性，自检互检制度被广泛应用。
自检互检专检制度是指员工在工作过程中，通过自己对工作进行检查，然后与其他同事相互检验，最后由专门的质检人员进行全面检查和评估的一套规范性流程。
自检互检专检制度的实施可以提高工作效率、减少失误，并且保证工作的质量和可靠性。
二、自检互检制度的目的自检互检制度的目的是确保工作过程中的每个环节都得到准确和有效的执行，从而有效地提高工作效率和质量。
具体目的如下：1、确保工作的准确性：员工在工作过程中通过自检，可以及时发现和纠正工作中的错误和缺陷，确保工作的准确性和一致性。
2、减少失误：通过相互检验，可以共同发现并纠正工作中的问题，减少失误的发生。
3、促进团队合作：自检互检制度可以促进团队之间的相互合作和支持，增强团队的凝聚力和协作性。
4、提高工作效率：通过自检互检制度，可以及时发现并纠正工作中的问题，从而节省时间和资源，提高工作效率。
三、自检互检制度的具体内容自检互检制度包括以下几个环节：1、自检环节：在自检环节中，员工需要对自己完成的工作进行全面检查，确保工作的准确性和一致性。
具体包括以下几个步骤：(1) 检查工作是否按照规定的程序和标准进行；(2) 检查工作中是否存在错误和缺陷，并及时进行纠正；(3) 检查工作结果是否符合预期的要求。
2、互检环节：在互检环节中，员工需要与其他同事相互检验工作的准确性和一致性。
具体包括以下几个步骤：(1) 与其他同事共同检查各自完成的工作，发现问题并进行讨论和纠正；(2) 进行相互评价和反馈，提出改进建议，并共同制定解决方案。
3、专检环节：在专检环节中，专门的质检人员对工作进行全面检查和评估，确保工作的质量和可靠性。
具体包括以下几个步骤：(1) 根据质检标准和程序对工作进行检查；(2) 发现问题并及时进行纠正；(3) 给出评价和反馈，并提出改进建议。
工程自检互检交接检制度
工程自检互检交接检制度一、目的和范围制定本制度的目的在于规范工程项目的自检、互检和交接检流程，确保每个施工环节都符合设计要求和质量标准，减少缺陷和错误的发生，提升整体工程质量。
本制度适用于所有参与项目建设的施工单位、监理单位和相关管理部门。
二、基本原则1. 责任明确：各单位应明确各自的职责和任务，确保自检、互检和交接检工作的顺利开展。
2. 过程控制：通过自检、互检和交接检的过程控制，及时发现问题并采取措施，防止不合格品流入下一工序。
3. 记录完整：所有检查工作应有完整的记录，以便于追溯和质量管理。
三、自检制度1. 自检内容自检是指施工单位对已完成的工序进行的自我检查，主要包括：- 材料质量检查- 施工工艺检查- 工程质量检查- 安全防护措施检查2. 自检程序- 完成每道工序后，施工班组应立即进行自检。
- 自检合格后，填写自检记录表，并由班组长签字确认。
- 如发现问题，应立即整改，并进行复检，直至合格为止。
四、互检制度1. 互检内容互检是指不同施工班组之间对对方的工作成果进行的检查，主要包括：- 对接部位的质量检查- 工程尺寸和位置的准确性检查- 施工细节和完工面的整洁度检查2. 互检程序- 互检应在自检合格的基础上进行。
- 互检发现的问题应及时反馈给相关班组，并督促整改。
- 互检完成后，填写互检记录表，并由双方班组长签字确认。
五、交接检制度1. 交接检内容交接检是指前一工序向后一工序移交工作时的质量检查，主要包括：- 工程量清单和施工图纸的核对- 施工质量和安全性的检查- 施工资料和记录的完整性检查2. 交接检程序- 交接检应由项目部组织，监理单位参与。
- 交接检合格后，双方应签署交接检记录表。
- 如发现问题，应由前一工序负责整改，并在整改完成后重新进行交接检。
六、监督和管理监理单位应对自检、互检和交接检的过程进行监督，确保检查工作的有效性。
同时，项目管理部应定期组织检查，评估制度的执行情况，并根据实际需要进行调整和完善。
自检互检专检制度
自检互检专检制度是一种用于保证产品质量的管理措施。
它通过自检、互检和专检三个环节的有机结合，来确保产品在生产过程中的每一个环节都符合质量要求。
本文将详细介绍自检互检专检制度的定义、作用、实施方法和效果评估等方面的内容。
一、自检互检专检制度的定义自检互检专检制度是指企业在生产过程中，通过自检、互检和专检三个环节，对生产环节、成品质量以及质量管理体系进行检查和评估，以确保产品质量符合要求。
自检是指生产过程中，操作人员对自己进行检查和评估。
互检是指不同操作人员之间相互检查和评估。
专检是指专门的质检人员对产品进行检查和评估。
二、自检互检专检制度的作用1. 提高产品质量：自检互检专检制度可以及时发现和纠正生产过程中的质量问题，保证产品质量符合要求。
2. 统一质量标准：通过制定相应的自检互检专检标准和流程，可以统一生产过程中的质量标准，使产品质量得到统一保证。
3. 提高生产效率：自检互检专检制度可以提前发现和解决生产过程中的质量问题，减少重复生产和修复的时间和成本，提高生产效率。
4. 完善质量管理：自检互检专检制度可以帮助企业建立健全的质量管理体系，提高内部质量意识和质量监控能力。
三、自检互检专检制度的实施方法1. 制定自检互检专检标准：根据产品的具体特点和要求，制定相应的自检互检专检标准，明确每个环节的质量要求和检查方法。
2. 培训操作人员：通过培训，提高操作人员的质量意识和检查技能，确保他们能够正确进行自检和互检。
3. 设立质检部门：设立专门的质检部门，负责对产品进行专检，确保产品质量符合要求。
4. 定期评估和改进：定期对自检互检专检制度进行评估，并根据评估结果进行改进，确保制度的有效性和可持续性。
四、自检互检专检制度的效果评估1. 产品质量指标：通过对产品质量指标的监控和评估，可以判断自检互检专检制度是否能够有效地提高产品质量。
2. 客户满意度：通过调查客户满意度，了解客户对产品质量的评价，判断自检互检专检制度是否能够满足客户需求。
三检（自检、互检、专检）制
三检（自检、互检、专检）制度质量检查工作全部都靠专职检查员来完成是不可的，施工质量的优劣主要取决于每一个操作者的操作技术水平、责任心和质量意识，工程才能符合规范标准及质量要求，操作者是一个重要因素，操作者自检是获得质量控制信息的最迅速的途径。
因此，项目部除应建立起一支专职检验员队伍外，还必须广泛地组织操作者参加检验。
有必要实行操作者和检查员相结合的“三检制”和操作者的“三自检制”。
三检制是操作者“自检”、“互检”和专职检查员“专检”相结合的检验制度。
1、“自检”就是“自我把关”和获得需要的有关质量信息。
操作者对自己施工过程（工序）或完成的工作进行自我检验，起到自我监督的作用。
2、“互检”就是操作者之间对施工过程（工序）或完成的工作进行相互的检验。
起到相互监督和纠正错误的作用。
互检形式是多种多样的。
3、“专检”就是专职检查员对施工的过程（工序）质量进行的检验。
①明确检验内容。
②提供检测的工具与手段。
③健全原始记录制度。
④建立质量考核制度。
“三自检验制”就是操作者的“自检、自评、自定”的三自检活动。
操作者是施工现场中保证工程质量的重要因素，采用“三自检验制”是操作者参与检查工作，确保工程质量的一种有效方法。
为此，操作者在完成工作必须首先进行自检，判断合格与否，对不合格的按规定处理，确定不了的请检查员复验。
不许弄虚作假，严格工序管理，不合格的工序绝不转入下一道工序，此外还应按规定在自己的施工场地产品（工程）打上标记。
如三上墙活动，即姓名、等级、检验数据上墙，或挂牌制。
这样，一旦发现问题，即可以直接找到责任者，从而促进操作者严格执行操作工艺，并对产品（工程）质量负责到底。
三检（自检、互检、专检）制度为贯彻施工生产者对工程质量负责制度，落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进工程质量的提高，不断改善使用功能，制定现场管理制度并认真组织实施落实是非常重要的。
一、自检1、操作人员在操作过程中，必须按相应的分项工程质量检验评定表进行自检，经自检达到质量标准和质量控制设计目标（以下统称达标），并经组长验收后，方准继续进行施工。
自检互检专检制度范文（2篇）
自检互检专检制度范文一、自检的定义，自检的目的和意义。
自检是指操作工人自己对自己生产的半成品或成品按照标准或规定要求进行的检验。
目的是通过对自己生产的半成品及成品的检验，及时了解被加工的半成品或成品是否符合质量标准要求，是否偏离了标准，以便于及时调整生产线工艺，使之符合规定要求。
这是生产过程中一道最早的检验工序，是保证产品质量合格的重要保障。
二、互检的定义，互检的目的和意义。
互检是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验。
互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象，便于及时采取补救措施，从而保证产品的质量。
三、生产一线员工进行自检、互检的优势与好处1、优势。
生产一线操作者最了解产品的特性及异常，也能最早最及时的发现问题。
寻求的解决方法更加及时、有针对性，执行力度往往是"药到病除"，无形中也提高了生产线的生产效率。
2、好处。
于公通过自检和互检及时发现问题，在第一时间进行调整，可以减少不良品在制程中流动，进而避免浪费各工序的人力、材料、物力、时间等成本。
如此就免除了因不良品流入到客户手中，而影响公司声誉或造成更大损失。
于私不良品被及时挑出来，制程中的不良品自然会很少存在，就不会影响自己和他人的作业速度，提高了每个人的成品率。
四、电缆附件半成品、成品的检验标准要求无工艺不善引起的斑痕、气泡、凹坑和裂纹，胶料与金属件要粘合牢固，用手分胶料与金属部件粘合部位，无肉眼可见的裂缝。
金属件端面无胶料粘着，不同电性能胶层粘合牢固，分界面清晰，线条分明、规整，位置正确。
五、电缆附件半成品、成品常见不合格项憋气、推叠、不粘合、熟胶、缺胶、粘模、欠硫等。
六、不合格问题的预防1、憋气、推叠、不粘合、熟胶、缺胶、欠硫等，按工艺、按标准生产，注意机器、工艺参数变化。
2、胶料残余、粘模等，要及时清理胶道、模腔。
结束语：作为一个团队收益和成绩也是相互关联的。
自检互检专检制度范文（2）一、目的自检互检专检制度的目的是确保公司的产品和服务能够符合相关的质量标准和客户的需求，并提高工作效率和产品质量。
自检互检专检制度自检互检制度范文
自检互检专检制度自检互检制度范文自检互检专检制度，是指组织内部对自身工作进行定期自我检查，通过相互检查和专业检查来提高工作质量和效率的一种制度。
下面是一个关于自检互检制度的范文，供参考。
第一章引言
自检互检专检制度是组织内部建立的一种规范性制度，旨在提高工作质量和效率。
本章将介绍自检互检制度的背景、意义和目的，为后续章节做铺垫。
第二章自检互检制度的概念与原则
本章将介绍自检互检制度的定义、主要原则和基本要求。
同时还将介绍自检互检制度的运行流程和程序。
第三章自检互检制度的实施
本章将介绍自检互检制度的实施步骤和方法。
包括自检互检的频率、组织形式、参与人员和工作内容等。
第四章自检互检制度的成效评估
本章将介绍如何通过数据统计和分析来评估自检互检制度的成效。
同时，还将介绍如何根据评估结果进行制度的优化和改进。
第五章自检互检制度的优缺点分析
本章将对自检互检制度的优缺点进行深入分析。
通过分析，可以更好地认识到自检互检制度的局限性，并提出相应的改进意见。
第六章自检互检制度的案例研究
本章将通过实际案例研究，探讨自检互检制度在不同组织中的应用情况和效果。
第七章自检互检制度的改进与展望
第八章结束语
通过以上章节的论述，可以充分展示自检互检制度的具体实施细节和成效评估。
在自检互检制度的实施过程中，要注重培养员工的自我监管能力和团队合作意识。
只有通过不断优化和改进，才能确保自检互检制度的顺利推进和实施效果的持续提升。
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自检、互检、专检制度
1.目的
为了落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进产品质量的提高，不断改善工艺，发动全员参与检验，形成自觉的质量把关习惯，将质量监控融入到过程控制中。
2.范围
本制度对自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程和考核等做出规定。
本制度适用于公司涉及产品生产各工序的质量管控相关部门和个人。
3.定义
3.1自检：是操作者对自己加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的自我检查。
3.2互检：是指操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的相互检查。
互检有班组长或车间质管员对操作者的抽检、下道工序对上道工序的交换检验、本班组操作者之间的相互检验三种形式。
3.3专检：是指质量部专职检验员对产品的质量进行检验。
4.职责
4.1操作者负责自检、自分，自作标识，粘贴操作跟踪卡，填写质量检验手册。
4.2车间工段班组长或同班其它操作者负责互检。
4.3车间质管员对各工段班组、各工序进行巡检。
4.4下道工序对上道工序负责质量监督检查。
4.5质量部专职检验员负责专检。
4.6 技术部对产品抽样进行性能测试，综合检测。
5.控制要求
5.1操作者加工时必须进行自检，当加工要求不明时，有权利拒绝加工并及时报告。
5.2操作者在加工过程中对自己自检完成的产品申请班组长互检。
车间质管员对生产各工序产品进行巡检，并督促操作跟踪卡和质量检验手册的填写。
5.3操作者在自检中发现的不合格品须及时进行自分并报告质管员做好标识，能返工的及时返工。
5.4工段班组长在本工段产品加工完成且检查相应质检记录完善后才能将产品送交检验员或请检验员现场进行专检。
5.5检验员对送检或提请现场检验的产品进行专检，并填好相应检验记录。
5.6质检各过程中发现的不合格品必须与合格品分开送检，做好标识和说明，酌情处理。
5.7工段班组长、车间质管员、下道工序发现上道工序加工的产品不合格（做了不合格标识，经评审同意流转到下道工序的不合格品除外），给责任操作者和责任检验员分别扣除月度绩效考核1分。
5.8各质量控制责任人没有严格执行自检、互检、专检规定的，每
次扣除月度绩效1分，造成重大损失的加倍处罚。
6.其它说明
6.1本程序由生产部起草，并负责解释和归口管理。
生产部
2016.05.20。