车床修理保养记录表
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数控车床日常维护保养点检记录表
月 数控车床 实施 间隔 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 1 2 型号／规格 3 4 5 6 7 8 编号 使用单位 生产部
记 录 9 10 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
故障描述及反应计划
注：1.操作者每日检查 2.点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态，应 在“故障描述及反应计划”栏予以记录。
设备日常维护保养点检记录表
年 设备名称 保养项目
检查机床开机、运行动作 是否正 常，各行程挡铁排列是否正确 检查各压力表读数是否正常 检查机床液压油箱液位是否正常，必 要时添加；液压油路是否有漏油现象 检查卡盘、尾座、刀台等关键部件动 作是否正常 机床运行时各运动油管、线管是否有 磨蹭现象 每班观察两次两侧床头箱润滑油窗是 否上油，严禁床头箱无润滑运转 按机床润滑图表给机床，各部位加润 滑油 清理床头、尾座、导轨槽等各角落的 铁屑 机床外罩的清洁 主轴运转时是否有异响，各运动部件 是否运行平稳 操作盘灵活、好用，触屏好使 控制柜内配件无发热灼伤现象，地线 螺栓无松动 操作者
普通车床设备维护保养点检表
6检查急停开关能可靠动作。
7检查机床起动后有无异响。
1234567891011121314151617181920212223242526272829√或×( √表示完好，×表示需维修）正确填表。如需改善或通知行政部，请填写设备故障申报及维修记录表。
操作者：移交给：
机床编号:
普通车床
使用部门:生产部
机器保养表(每天）月年
批准人:
批准日期:
日期
1检查床头箱、溜板箱的油标，必要时按加油图要求加至油线上。
2进行车削时，操作者须戴护目镜，禁止戴手套。
3清洁车床各表面，清扫铁屑盘，充分润滑车床导轨
面。各金属加工面不得有锈蚀现象。
4检查、固紧拨盘与主轴的连接螺栓。
5检查并紧固各档位手柄，使其能正常动作。
7检查机床起动后有无异响。
1234567891011121314151617181920212223242526272829√或×( √表示完好，×表示需维修）正确填表。如需改善或通知行政部，请填写设备故障申报及维修记录表。
操作者：移交给：
机床编号:
普通车床
使用部门:生产部
机器保养表(每天）月年
批准人:
批准日期:
日期
1检查床头箱、溜板箱的油标，必要时按加油图要求加至油线上。
2进行车削时，操作者须戴护目镜，禁止戴手套。
3清洁车床各表面，清扫铁屑盘，充分润滑车床导轨
面。各金属加工面不得有锈蚀现象。
4检查、固紧拨盘与主轴的连接螺栓。
5检查并紧固各档位手柄，使其能正常动作。
普通车床日常保养记录表
普通车床日常维修保养记录表设施名称：设施编号：姓名：年月记录符号：完好√异常带修×停机/ 当不正常时，应及时填写[设施检修单]每月底将完成表单交至设备员存档作为审核的参考，并领取新表单填写普通车床安全操作规程一、工作前的准备工作l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑；2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；5 、检查卡盘夹紧工作的状态；6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。
二、工作过程中的安全注意事项1 、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
2 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
4 、加工切削时，停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
5 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
6 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。
当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
7 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
8 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。
车床日常维护与保养记录
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：车床
NO 保养项目 1 周围清洁 2 机身清洁 3 清洗三杠及齿条，要求无油污 4 各变速手柄是否灵活，定位是否准确 5 刀架转动是否灵活，定位是否可靠 6 检查补齐螺钉、手球、手柄 7 进给丝杆螺母，尾架套筒间隙是否正常 8 按规定润滑各部分油质油量符合要求 9 检查皮带张紧度，及时调整或更换 10 检查油质保持良好油杯齐全油窗明亮 11 检查主轴定位螺丝调整适当 12 调整磨擦片和刹车装置 13 检查油质保持良好,拆洗滤油器 14 检查 拆洗刀架,小拖板,中溜板各件 15 调整好各板的丝杠间隙和塞铁间隙 16 检查 拆洗挂轮箱及挂轮架 17 检查轴套有无晃动现象 18 清除研伤毛刺，检查丝杠、丝母间隙 19 清洗各部位油线、油毡，注入新油 20 清洗冷却泵、冷却槽 21 清理电机及电气箱内外灰尘 22 检查擦拭电气元件及触点 异常情况记录 保养人签字 备 每天生产前后都要对设备进行保养,“√”表示检查良好,“╳”表示有异常情况，“-”表示休息，“△”表示待修；设备有异常应在“异常 注 情况记录”
设备编号：
频率 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每周 每周 每周 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 保养日期
年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
平面车床 设备保养记录表
每
确认高度范围 日
应保证每个润滑点都可以出油，否则损坏设备 润滑油管有无破损 液压和空气管路有无泄漏 空气过滤器放水或视实际情况定 每班检查空气压力是否正常 每2周皮带紧张检查，磨损严重应更换 每周空气油雾器加抗磨液压油 每2个月清洗润滑泵储油罐 每2个月检查润滑泵过滤框和进油滤油网 每3个月检查各导轨滑块出油情况
平面车床
点检项目 项目 机器上以及周围是否有与工作无关的异物。
检查保证液压油箱内有足够的液压油，液压油液压面应高 于过滤器上面30mm以上 冷却液不可加太满，冷却液面距电泵法兰盘的空间高度应 大于40mm，否则甩水圈失去作用，导致电泵烧坏 开机后，应空运转10分钟以上，待液压系统预热，润滑系 统工作正常后，方可投入使用。如在冬季室内气温低于15 ℃时，空运转时间应适当延长 检查润滑泵储油罐内液面是否在液位线所示高度范围
维修人
状态是否完好
异 常 记 录
表单编号:QR-QP018-04/A0
保存期限:3年
确认记录 目视 目视 目视 确认记录 目视 记录确认 记录确认 目视 目视 每 周 每 月
填写 1) 无异常" √ " 要修理" X " 不要点检留空 方法 检完毕，每次点检完后点检者需要签名，班干部确认 维修记录栏 日期 1 2 3 4 5 6 7 维修内容
2) 必须在每天上午10:00前点
点 检 人 确 认 人
设备保养记录表
机器编号: 判定基准
机器、地面、周围环境干净
ST-SC-026/1
点检时间:
年
月
点检方法 目视 目视 目视 钟表计时
频 度
1
2
3
4
5 6
7
数控车床保养记录表
清扫电机及电器箱外灰尘
检查各导轨的刮屑板，保持清洁，大
每 小磨损及时更换。清除导轨面及工作 月 台面上的磕碰毛刺
保 养
检查调整电机皮带，要求松紧适宜
项 检查冷却液管路，保持无漏水现象
三个月清洗换油一次（约28L左 右），油面不低于油标。废油排出 季 后，箱内应用没有冲洗
保养作业员签名确认
检查油箱内的油面不低于油标
每 日 托板和滑板用油枪给油杯每班注机油 保 2次。Z向丝杆右支撑处、X向丝杆两 养 端支撑处、及齿轮每班注油2次 项
检查各手柄灵活可靠性
空车试运转，确认安全及附属装置稳 定可靠
检查主轴螺母有无松动，定位螺钉调 整适宜 每 清洁油毡，要求油杯齐全，油路畅通 周 、油窗明亮 保 养 检查冷却泵过滤器及冷却槽。清除冷 项 却液中的脏物赫铁屑
设备名称:
管理编号:
保
养
保养项目规范
周
期
擦净外露施 期 维修记录
2018年 5月
v 停机未用 △ 备
O 故障维修 ╳ 注
责
日期
任
人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
检查各导轨的刮屑板，保持清洁，大
每 小磨损及时更换。清除导轨面及工作 月 台面上的磕碰毛刺
保 养
检查调整电机皮带，要求松紧适宜
项 检查冷却液管路，保持无漏水现象
三个月清洗换油一次（约28L左 右），油面不低于油标。废油排出 季 后，箱内应用没有冲洗
保养作业员签名确认
检查油箱内的油面不低于油标
每 日 托板和滑板用油枪给油杯每班注机油 保 2次。Z向丝杆右支撑处、X向丝杆两 养 端支撑处、及齿轮每班注油2次 项
检查各手柄灵活可靠性
空车试运转，确认安全及附属装置稳 定可靠
检查主轴螺母有无松动，定位螺钉调 整适宜 每 清洁油毡，要求油杯齐全，油路畅通 周 、油窗明亮 保 养 检查冷却泵过滤器及冷却槽。清除冷 项 却液中的脏物赫铁屑
设备名称:
管理编号:
保
养
保养项目规范
周
期
擦净外露施 期 维修记录
2018年 5月
v 停机未用 △ 备
O 故障维修 ╳ 注
责
日期
任
人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
(数控车床)设备维护和保养记录
**********股份有限公司
设备维护和保养记录
设备编号：**-**-0401-年月频Fra bibliotek保养日期
率
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每日
每日
每日
每日
每月
每月
每月
每月
每月
每月
异常情况记录
保养人签字
验收人签字
备注 每天工作前都要对设备进行保养，保养用“√”，“×”表示有异常情况。应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。 验收人签字时，应对所有保养项目进行检查，全部符合方能签字，否则将保养不好的条款序号填入签字栏。
设备名称：数控车床
序号
保养项目
1 机身清洁，周围清洁 2 检查切削液液位，确认切削液流量是否正常。 3 按规定润滑各部位。 4 检查回转刀架有无异响。 5 清理电机及电气箱内外灰尘 6 检查各电器元件触点，要求性能良好，安全可靠。 7 检查主轴箱油位，并加注新油脂。 8 检查传动系统，修复或更换磨损零件。 9 清洗冷却泵、冷却槽。 10 检查并调整三角带松紧程度。
(完整版)数控车床保养点检记录表
四、每月底由保养人员将此表交由部门主管进行审核、核准后存档备查.
五、若节假日休假时则空白不填.
空白不填.
核准： 审核：
日
7
有防锈措施，油表显示正常
周
责任人
备注
说明：一、保养频率：1.日(每天保养); 2.周（七天保养）; 3.月（每个月保养).
二、若保养时正常则打“√”，若有异常时打“×”，在备注栏注明异常现象并及时处理.
三、保养单位主管将不定期进行查核，责任人以代号记录：AB在A、B处写上责任人署名：责任人栏内以A、B为记号.
车床保养记录表
设备名称：机台号：年月
No
保养项目
频率
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
机身清洁,操作面无残留物、水渍
日
2
配套设施齐全无损
月
3
操作机构灵活可靠Biblioteka 日4安全防护齐全可靠,地面清洁
日
5
各主要技术性能满足生产工艺要求
日
6
机床各轴零点准确
五、若节假日休假时则空白不填.
空白不填.
核准： 审核：
日
7
有防锈措施，油表显示正常
周
责任人
备注
说明：一、保养频率：1.日(每天保养); 2.周（七天保养）; 3.月（每个月保养).
二、若保养时正常则打“√”，若有异常时打“×”，在备注栏注明异常现象并及时处理.
三、保养单位主管将不定期进行查核，责任人以代号记录：AB在A、B处写上责任人署名：责任人栏内以A、B为记号.
车床保养记录表
设备名称：机台号：年月
No
保养项目
频率
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
机身清洁,操作面无残留物、水渍
日
2
配套设施齐全无损
月
3
操作机构灵活可靠Biblioteka 日4安全防护齐全可靠,地面清洁
日
5
各主要技术性能满足生产工艺要求
日
6
机床各轴零点准确
普通车床定期保养表
3
导轨
润滑油供量是否充足？
刮屑板是否损坏？
有故障报修处理
4
进给箱、溜板箱
有无异响、噪音？
有故障报修处理
5
皮带
紧张力是否合适？
表面是否有裂纹或划伤？
有故障报修处理
6
管路、机床外观
是否有油泄漏？
是否有冷却液泄漏？
有故障报修处理
7
电机、床头箱、其它一些旋转件
是否有ห้องสมุดไป่ตู้音和振动？
转动是否平滑和正常？
有故障报修处理
1年
注、维修人员上岗前必需熟练的撑握本机型的维修保养规程，严格执行维护保养项目。
普通车床日点检表
（操作工执行）
序号
维修项目
间隔
1
润滑部位的油位表
是否有足够的油量？
油是否明显地污染？
油量不足增添加（全年使用G32号机床导轨油）
2
冷却液面
冷却液面是否合适？
冷却液是否有明显的污染？
油盘过滤器是否堵塞？
必要时应增添（G100冷却液）
8
移动部件
开关和手柄的功能是否正常？
有故障报修处理
9
操作盘
功能是否发挥正常？
有故障报修处理
10
主电机
温度、响声、振动、？
有故障报修处理
11
外部电线、缆线
有无断线处？
绝缘包皮有无破损？
有故障报修处理
12
清理
清理卡盘表面、刀架和导轨防护板并清除切屑
在结束工作时进行
13
卡盘润滑
卡爪注油（30＃机械）
每天一次
是否缺油
6个月
6个月
8
卡盘
卡盘
导轨
润滑油供量是否充足？
刮屑板是否损坏？
有故障报修处理
4
进给箱、溜板箱
有无异响、噪音？
有故障报修处理
5
皮带
紧张力是否合适？
表面是否有裂纹或划伤？
有故障报修处理
6
管路、机床外观
是否有油泄漏？
是否有冷却液泄漏？
有故障报修处理
7
电机、床头箱、其它一些旋转件
是否有ห้องสมุดไป่ตู้音和振动？
转动是否平滑和正常？
有故障报修处理
1年
注、维修人员上岗前必需熟练的撑握本机型的维修保养规程，严格执行维护保养项目。
普通车床日点检表
（操作工执行）
序号
维修项目
间隔
1
润滑部位的油位表
是否有足够的油量？
油是否明显地污染？
油量不足增添加（全年使用G32号机床导轨油）
2
冷却液面
冷却液面是否合适？
冷却液是否有明显的污染？
油盘过滤器是否堵塞？
必要时应增添（G100冷却液）
8
移动部件
开关和手柄的功能是否正常？
有故障报修处理
9
操作盘
功能是否发挥正常？
有故障报修处理
10
主电机
温度、响声、振动、？
有故障报修处理
11
外部电线、缆线
有无断线处？
绝缘包皮有无破损？
有故障报修处理
12
清理
清理卡盘表面、刀架和导轨防护板并清除切屑
在结束工作时进行
13
卡盘润滑
卡爪注油（30＃机械）
每天一次
是否缺油
6个月
6个月
8
卡盘
卡盘
数控车床日常点检保养记录表
4
机床附件及罩壳和周围场地是否有异常和漏油现象。
5
检查冷却液回收过滤网是否有堵塞现象。
6
主轴、空运转是否有杂音。
7
启动前检查电源及各线路，管路接头是否有破损或接触不良，防护门是否完好。
8
9
10
11
12
13
14
15
班组长确认
交接班问题记录
1
4
7
本月点检发现处
2
5
8
本月维检查方法
看试听
机器设备日常点检保养记录表
年月
数控车床
编号
设备型号
班组长
操作者A
操作者B
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查液压油位、冷却液是否正常达到标处。
2
床身导轨、中拖导轨、尾座体润滑情况。
3
机构矫正过程中，主轴定位、换刀动作、轴孔吹削。
检查周期
每天
重大问题处理意见
记录
符号
正常
异常
已修
√
×
ⓧ
机修员：年月日
机床附件及罩壳和周围场地是否有异常和漏油现象。
5
检查冷却液回收过滤网是否有堵塞现象。
6
主轴、空运转是否有杂音。
7
启动前检查电源及各线路，管路接头是否有破损或接触不良，防护门是否完好。
8
9
10
11
12
13
14
15
班组长确认
交接班问题记录
1
4
7
本月点检发现处
2
5
8
本月维检查方法
看试听
机器设备日常点检保养记录表
年月
数控车床
编号
设备型号
班组长
操作者A
操作者B
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查液压油位、冷却液是否正常达到标处。
2
床身导轨、中拖导轨、尾座体润滑情况。
3
机构矫正过程中，主轴定位、换刀动作、轴孔吹削。
检查周期
每天
重大问题处理意见
记录
符号
正常
异常
已修
√
×
ⓧ
机修员：年月日
车床日常维护与保养记录表格
设备编号：
频率 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每周 每周 每周 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 保养日期
年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
**机械有限公司车床日常维护保养点检记录表பைடு நூலகம்
设备名称：车床
NO 保养项目 1 周围清洁 2 机身清洁 3 清洗三杠及齿条，要求无油污 4 各变速手柄是否灵活，定位是否准确 5 刀架转动是否灵活，定位是否可靠 6 检查补齐螺钉、手球、手柄 7 进给丝杆螺母，尾架套筒间隙是否正常 8 按规定润滑各部分油质油量符合要求 9 检查皮带张紧度，及时调整或更换 10 检查油质保持良好油杯齐全油窗明亮 11 检查主轴定位螺丝调整适当 12 调整磨擦片和刹车装置 13 检查油质保持良好,拆洗滤油器 14 检查 拆洗刀架,小拖板,中溜板各件 15 调整好各板的丝杠间隙和塞铁间隙 16 检查 拆洗挂轮箱及挂轮架 17 检查轴套有无晃动现象 18 清除研伤毛刺，检查丝杠、丝母间隙 19 清洗各部位油线、油毡，注入新油 20 清洗冷却泵、冷却槽 21 清理电机及电气箱内外灰尘 22 检查擦拭电气元件及触点 异常情况记录 保养人签字 备 每天生产前后都要对设备进行保养,“√”表示检查良好,“╳”表示有异常情况，“-”表示休息，“△”表示待修；设备有异常应在“异常 注 情况记录”
数控车床日常点检保养及月度保养记录表
6、月度保养根据保养的实际情况认真记录，记录中应包括加换油数量、易损件更换情况等。
7、所有保养均应填写保养人，以示负责。字迹要工整。
8、次月3日前由各车间收集完毕统一交至设备科存档。
开动台时 故障停机台时
单班开动台时 单班故障停机台时
操作人签字
故障记录及处理结果
周点检保养
代号
周点检保养项目
A12 电箱风扇滤网清理
A13 试验安全门、急停按钮
A14 清理排屑器铁屑
一周 月日
二周 月日
三周 月日
四周 月日
五周
月度（一级）保养
保养时间：____月____日____时——____月____日____时，保养共用时__________
保养人签字：
正常 √
点检 符号
异常
×
已处 理
×
1、按照《设备点检保养基准书》内容和要求进行日常点检及月度保养。 2、每班进行一次班点检保养。
填写说明
3、每周末进行一次周点检保养，如遇放假则提前进行。 4、每月末进行一次月度保养，如遇放假则提前进行。
车间主管签字确认：
设 备
5、班点检及周点检应按照点检符号进行认真填写；每班记录当班的运行时间及故障停机时间。
设
设
使
月
备
备
用
份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
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车床设备三级保养记录表
塞，不缺油；
要求；
10.零件无缺损；
3. 清洗油孔，油脂、油线及滤油器；
11.车身无铁屑杂物； 4. 油路畅通，连接牢固，基本无漏油
12.安全防护装置良好 。
七、冷却
1. 清洗冷却液槽，清洗过滤网，更换
冷却液；
2. 管路畅通，牢固、整齐、无泄漏。
八、附件
1. 清洁、整齐、无锈蚀；
保养项目 保养内容
二级保养/半年□
保养项目 保养内容
三级保养/1年□
保养内容
1、执行一级保养内 容； 2、检查、调整 机床安装精度，使其
符合规定要求
1.检修导轨、主轴、电 机。 2.检修主轴变速 箱、挂轮箱、溜板箱变 速箱及刀架。 3.检修主轴径向、轴向 跳动精度及主轴与尾座 同心度。 4.检查电机运 转，检查线路绝缘老化 破损； 5.执行一级保养内容；
油正常；
1. 拆洗大小刀架丝杠、丝母；
6.光杠、丝杠、操纵 2. 调整斜铁及丝杆丝母间隙；
杠表面无拉伤研伤； 3. 拆洗方刀架，调整定位装置。
7.各导轨面润滑良好 五、尾座
、无位伤；
1. 拆洗套筒尾座丝杠与套筒。
8.冷却系统无漏油、 六、润滑
不漏水；
1. 润滑装置齐全，清洁好用；
9.油孔、油杯不堵 2. 油标、油窗醒目，油质、油量符合
设备保养记录表
编号:
设备名称：车床
设备编号：
使用部门：
保养日期：
保 养 人：
审 核：
保养项目（每天) 保养项目
设备类型
例行保养/天□
一级保养/3月□
车床
一、床身及外表
1. 清洁床身表面及死角，要求无油污
及黄袍；
2. 清洗丝杠、光杠和操作杠；
数控车床设备点检保养记录表
设备点检保养记录表
设备名称：数控车床
设备编号：月份：月序点 号检检查内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
（1）起动主电源，确认各控制、操作按钮灵敏、稳固、可靠；
电 对各导线的压线螺钉、插头、插座进行检查，严防松动；对机床
器 电柜内的接触器、继电器和触点进行检查，一旦损坏应及时更
1
工 换，并清除电柜内的积尘；
作 部 件
（2）经常检查滚珠轴承、推力轴承，发现损坏及时更换；确保 各操作、控制按钮灵敏、有效；紧急停车或意外断电时，应重新 检查加工程序，确认正确，并要重新确定机械座标后，再开始加
工。
2
冷 却 润 滑 系 统
（1）检查冷却系统，确保冷却箱内有足够的冷却液，并且冷却 泵工作正常；在“手动”状态下，检查卡盘夹工件是否紧固，如 松动应立即调整气动夹紧装置，确保气缸无渗漏；确保各滑动轨 道面、滚珠丝杠及各注油点，注油润滑，自动润滑系统是否正常 工作；工作结束，及时清除设备的铁屑、油污、并做导轨防护。
安
3
全 防
(1)安全防护装置、制动装置灵敏可靠、安全性可靠
护
4
6S
（1）对设备、设备工位器具及随机附件进行清理、整理、整齐 摆放、并检查安全部件及限位部件齐全、紧固灵活可靠
5
其 （1）设备实际工作时间（小时） 它 （2）故障时间（小时）
操作者签字
说明：正常用“√”表示，异常用“×”表示，已修复用“ ”X 维护保养用“△”表示
设备名称：数控车床
设备编号：月份：月序点 号检检查内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
（1）起动主电源，确认各控制、操作按钮灵敏、稳固、可靠；
电 对各导线的压线螺钉、插头、插座进行检查，严防松动；对机床
器 电柜内的接触器、继电器和触点进行检查，一旦损坏应及时更
1
工 换，并清除电柜内的积尘；
作 部 件
（2）经常检查滚珠轴承、推力轴承，发现损坏及时更换；确保 各操作、控制按钮灵敏、有效；紧急停车或意外断电时，应重新 检查加工程序，确认正确，并要重新确定机械座标后，再开始加
工。
2
冷 却 润 滑 系 统
（1）检查冷却系统，确保冷却箱内有足够的冷却液，并且冷却 泵工作正常；在“手动”状态下，检查卡盘夹工件是否紧固，如 松动应立即调整气动夹紧装置，确保气缸无渗漏；确保各滑动轨 道面、滚珠丝杠及各注油点，注油润滑，自动润滑系统是否正常 工作；工作结束，及时清除设备的铁屑、油污、并做导轨防护。
安
3
全 防
(1)安全防护装置、制动装置灵敏可靠、安全性可靠
护
4
6S
（1）对设备、设备工位器具及随机附件进行清理、整理、整齐 摆放、并检查安全部件及限位部件齐全、紧固灵活可靠
5
其 （1）设备实际工作时间（小时） 它 （2）故障时间（小时）
操作者签字
说明：正常用“√”表示，异常用“×”表示，已修复用“ ”X 维护保养用“△”表示
数控车床维护保养记录表
设备名称
数控车床
设备编号
设备负责人/操作员
保养类型
一级保养
保养周期
1次/1个月
上次保养日期
编号：GX
保养内容
外观部分、液压及切削油箱、机床本体及清屑器、润滑部分、电气部分
保养项目
完成情况
备注（换件等）
1
清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀。
2
1、清洗滤油器。
2、油管畅通、油窗明亮。
3、液压站无油垢、灰尘。
3
1、卸下刀架尾座的挡屑板，清洗。
2、扫清清洗屑器上的残余铁屑，每个月（根据工作量大小）卸下清屑器，清扫机床内部。
3、扫清回转装刀架上的全部铁屑。
4
各润滑油管畅通无阻，润滑点加油并检查邮箱内沉淀物，对各运转点碳刷每年要检查一次，如出现隐患立即更换，热交换器每年至少清理检查一次，擦拭电器箱内外清洁无油垢、无灰尘，各接触点开关正常不露电。
保养人
保养后验收意见
保养日期
审批意见/签字
数控车床
设备编号
设备负责人/操作员
保养类型
一级保养
保养周期
1次/1个月
上次保养日期
编号：GX
保养内容
外观部分、液压及切削油箱、机床本体及清屑器、润滑部分、电气部分
保养项目
完成情况
备注（换件等）
1
清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀。
2
1、清洗滤油器。
2、油管畅通、油窗明亮。
3、液压站无油垢、灰尘。
3
1、卸下刀架尾座的挡屑板，清洗。
2、扫清清洗屑器上的残余铁屑，每个月（根据工作量大小）卸下清屑器，清扫机床内部。
3、扫清回转装刀架上的全部铁屑。
4
各润滑油管畅通无阻，润滑点加油并检查邮箱内沉淀物，对各运转点碳刷每年要检查一次，如出现隐患立即更换，热交换器每年至少清理检查一次，擦拭电器箱内外清洁无油垢、无灰尘，各接触点开关正常不露电。
保养人
保养后验收意见
保养日期
审批意见/签字