锚杆喷射混凝土支护专项施工方案
锚杆专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型基础建设项目，涉及土石方开挖、支护及加固等施工内容。
锚杆作为一种常见的岩土工程支护结构，在保证施工安全和提高工程质量方面发挥着重要作用。
为确保锚杆施工的顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑地基基础工程施工及验收规范》（GB 50007-2011）2. 《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB 50086-2015）3. 《锚杆支护施工及验收规范》（JGJ/T 180-2009）4. 施工图纸及相关设计文件5. 施工现场实际情况三、施工准备1. 人员准备：组织施工人员参加锚杆施工专项培训，确保其掌握锚杆施工技术要领和安全操作规程。
2. 材料准备：根据设计要求，准备锚杆、锚杆锚固剂、钻孔设备、注浆设备、钢筋、水泥等材料。
3. 设备准备：检查钻孔设备、注浆设备、检测设备等是否完好，并确保其性能符合施工要求。
4. 场地准备：清理施工现场，确保施工道路畅通，并设置安全警示标志。
四、施工工艺及方法1. 钻孔：采用地质钻机进行钻孔，钻孔深度、直径、角度等应符合设计要求。
2. 锚杆制作：根据设计要求，制作锚杆，并进行防腐处理。
3. 锚杆安装：将锚杆插入钻孔中，确保锚杆位置准确。
4. 注浆：采用注浆泵将锚杆锚固剂注入锚杆孔中，注浆压力应符合设计要求。
5. 锚杆锚固：待注浆剂固化后，进行锚杆锚固，确保锚杆与围岩紧密结合。
6. 检测：对锚杆进行拉拔试验，检验其锚固效果。
五、施工注意事项1. 钻孔过程中，注意控制钻孔深度、直径、角度等参数，确保锚杆位置准确。
2. 注浆过程中，注意控制注浆压力，防止注浆剂溢出。
3. 锚杆锚固过程中，注意锚杆与围岩的紧密结合，确保锚杆锚固效果。
4. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
六、质量控制措施1. 严格材料检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 对锚杆进行拉拔试验，检验其锚固效果。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
沟槽支护锚杆及喷射混凝土施工方案
沟槽支护锚杆及喷射混凝土施工方案在现代工程建设中，沟槽支护是一项重要的工程技术，特别是在土壤条件较差、地下水位较高的地区。
沟槽支护工程中的锚杆和喷射混凝土技术是常用的支护措施之一，本文将对沟槽支护锚杆和喷射混凝土施工方案进行详细介绍，包括施工工艺、工程要点、质量控制等内容。
1. 施工工艺1.1 沟槽支护锚杆施工工艺•勘测布点：根据设计要求，在沟槽两侧确定锚杆的布置位置和数量。
•钻孔施工：使用钻机在设计位置依次进行孔洞钻进。
•锚杆安装：将预埋锚杆按照设计要求安装到孔洞中，并进行固结。
•预应力锚杆拉伸：根据设计要求对安装完成的锚杆进行预应力作用。
•浇筑防护管：最后在锚杆外部浇注混凝土或其他材料，形成保护层。
1.2 沟槽支护喷射混凝土施工工艺•喷混凝土前期准备：清洁施工面、搭建喷混凝土设备。
•混凝土材料搅拌：按照比例将水泥、骨料、外加剂等原料进行混合。
•喷混凝土施工：采用喷淋设备将混凝土均匀地喷射到支护面上。
•浇筑养护：完成喷混凝土后，进行养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
2. 工程要点•质量控制：严格按照设计要求和规范施工，保证锚杆和喷混凝土的质量稳定。
•安全施工：在施工过程中，加强安全培训，落实安全措施，确保施工人员安全。
•施工进度：合理安排施工进度，做好施工计划和现场管理，确保按时完成工程。
3. 质量控制•检测设备：定期对施工设备和材料进行检测和维护。
•施工记录：及时记录施工过程中的关键参数和数据，做好施工日志。
•工程验收：在工程完成后，进行验收工作，确保工程质量符合设计要求。
综上所述，沟槽支护锚杆和喷射混凝土施工方案是支护工程中常用的技术手段，其施工工艺、工程要点和质量控制对于工程质量和安全具有重要意义。
在实际工程中，应根据具体情况制定详细的施工方案，并加强施工管理，确保工程顺利进行和质量可控。
锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法
锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法1.1原材料准备1、锚杆材料：锚杆材料采用三级钢筋，砂浆锚杆采用强度等级不低于30MPa，注浆压力采用0.4Mpa。
按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。
2、水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。
3、砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直径不宜大于3㎜，使用前应过筛。
4、配合比：对原材料进行取样，送试验检测中心进行配合比试配，完成后按照配合比报告进行控制。
5、砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。
一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
1.2、锚杆孔的施工1、孔位布置：孔位应根据设计要求锚钉2.5*2.5m，锚杆采用3*3m布置，偏差不得大于20㎝；2、锚杆孔径：锚钉直径50mm(锚杆直径110mm)；3、钻孔方向：锚杆(钉)孔与水平方向成25°夹角；4、钻孔深度：嵌入中风化基岩长度不得小于1.5m，且最小深度不得低于3米；5、锚杆孔应保持直线；6、灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。
因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。
1.3、锚杆安装1、砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。
注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MP，注浆时应堵塞孔口。
注浆管应插至距孔底5-10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。
2、锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。
若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的坡度不宜小于设计规定。
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案一、工程概况本次喷锚支护工程主要针对[具体项目名称]进行，该工程位于[具体地点]，总建筑面积约为[具体面积]，地下层数为[具体层数]。
由于地质条件复杂，为确保施工过程中的安全，选择喷锚支护作为主体支护结构。
本次支护设计的目标是为保证基坑的稳定，防止因地质因素导致的坍塌事故。
二、施工准备对施工现场进行详细的地质勘探，获取准确的土层分布和地下水情况数据。
编制详细的施工计划，并组织相关技术人员进行施工前培训。
准备所需的施工材料，包括喷射混凝土、锚杆、锚索等，确保材料质量符合国家标准。
检查施工设备，确保设备的正常运行和安全性。
三、喷锚支护设计根据地质勘探结果，设计合理的喷锚支护结构，确定锚杆的长度、直径、间距以及喷射混凝土的强度等级。
支护结构应能够承受可能的侧压力和水压力，保证基坑的稳定。
四、技术措施采用湿喷法施工，确保喷射混凝土的均匀性和密实性。
锚杆的钻孔应符合设计要求，确保锚杆的垂直度和间距。
喷射混凝土前应对基坑壁面进行清理，确保无松散土体和杂质。
施工过程中应严格控制喷射混凝土的配合比和塌落度，确保混凝土的质量。
五、锚索试验在支护结构完成后，应进行锚索拉力试验，以检验支护结构的承载能力。
试验应按照国家相关标准进行，确保支护结构的安全性。
六、张拉锁定锚索试验合格后，进行张拉锁定操作。
张拉过程应逐步进行，避免一次性张拉过大导致支护结构破坏。
锁定后应再次进行拉力检测，确保锚索的锁定力符合设计要求。
七、位移测量在支护结构施工过程中及使用后，应定期对基坑周边进行位移测量，以监测支护结构的变形情况。
如发现异常变形，应立即采取措施进行处理。
八、安全保证措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备专职安全员负责现场安全管理。
施工人员应佩戴齐全的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
施工过程中应严格按照操作规程进行，避免违规操作导致安全事故。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
通过以上措施的实施，可以有效保证喷锚支护施工过程的顺利进行，确保基坑的稳定和安全。
喷锚专项施工方案
一、工程概况本工程位于我国某地区，工程主要包括边坡支护、基础开挖、主体结构施工等环节。
为了确保工程质量和安全，特制定以下喷锚专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）2. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）3. 《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-2005）4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）6. 《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2002）7. 《建筑地基处理规范》三、喷锚支护体系1. 采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料组成的复合式喷锚支护体系。
2. 锚杆采用中空注浆锚杆，锚杆长度根据边坡地质条件确定，一般不小于5m。
3. 钢筋网采用直径为6mm的钢筋，网格尺寸为200mm×200mm。
4. 喷射混凝土强度等级为C20，厚度不小于100mm。
四、施工组织1. 施工队伍：成立专业的喷锚支护施工队伍，包括技术人员、施工人员、质量检测人员等。
2. 施工设备：配置必要的施工设备，如钻机、注浆机、搅拌机、喷射机等。
3. 施工进度：根据工程进度计划，合理安排喷锚支护施工进度。
五、施工方法与工艺1. 锚杆施工：按照设计要求，采用钻孔、注浆、锚杆安装等工艺进行锚杆施工。
2. 钢筋网施工：在锚杆施工完成后，进行钢筋网绑扎，确保钢筋网与锚杆牢固连接。
3. 喷射混凝土施工：采用喷射机进行喷射混凝土施工，确保混凝土厚度均匀、密实。
六、质量安全控制措施1. 质量控制：严格执行施工规范和质量标准，加强原材料、施工过程、成品的检验和验收。
2. 安全控制：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 环境保护：采取有效措施，减少施工对环境的影响，如控制扬尘、噪音等。
七、施工安全保证体系1. 建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
隧道支护施工技术交底锚杆和喷射混凝土施工
隧道支护施工技术交底锚杆和喷射混凝土施工隧道支护施工技术交底：锚杆和喷射混凝土施工一、引言隧道工程是一项复杂而具有挑战性的工程，其在建设过程中需要采用多种支护措施来确保隧道的安全性和稳定性。
本文将重点介绍两种常用的隧道支护技术——锚杆和喷射混凝土施工技术，以及其在隧道工程中的应用。
二、锚杆施工技术1. 简介锚杆施工技术是一种常用的隧道支护措施，它通过将锚杆固定在围岩中，抵抗围岩的变形和破败，以实现隧道的稳定和安全。
2. 施工步骤（1）勘察与设计：在施工前，需进行现场勘察，确定围岩情况及锚杆的布置方式，然后设计锚杆的长度、直径和间距。
（2）预处理：在固定的位置，钻孔并清除孔内的泥土，以便于后续的锚杆灌浆。
（3）锚杆灌浆：将预先制作好的锚杆插入孔内，并进行灌浆。
灌浆材料应根据地质情况和设计要求选择合适的材料。
（4）质量检测：锚杆施工完成后，需进行质量检测，确保施工质量符合要求。
三、喷射混凝土施工技术1. 简介喷射混凝土施工技术是一种承重支护和衬砌技术，它通过将混凝土喷射到隧道围岩表面形成刚性支护结构，增加围岩的稳定性和承载能力。
2. 施工步骤（1）洞口准备：在喷射混凝土之前，需对洞口进行准备工作，包括清理洞口、布置钢筋和预埋件等。
（2）混凝土质量控制：混凝土质量需符合相关标准，包括配合比、强度等要求。
（3）喷射施工：采用喷射机将混凝土均匀喷射到围岩表面，形成均匀的混凝土衬砌层。
（4）表面处理：喷射完成后，对混凝土表面进行养护和处理，以保证施工质量。
四、锚杆和喷射混凝土施工技术在隧道工程中的应用1. 锚杆和喷射混凝土的协同应用在隧道工程中，锚杆和喷射混凝土往往会同时使用，以实现更好的支护效果。
锚杆可以增加围岩的稳定性，而喷射混凝土则可以提供刚性的支撑和保护。
2. 因地制宜的施工方案锚杆和喷射混凝土的具体施工方案需根据具体的地质情况和设计要求而定。
例如，在软弱围岩区域，可能需要更多的锚杆来提高支护效果；而在坚硬围岩区域，则可以减少锚杆数量，主要依靠喷射混凝土来提供支撑。
锚杆喷射砼支护施工方案
长拉山隧道K80+880〜K80+980洞身衬砌喷射混凝土施工方案一、编制依据及编制原则1、编制依据(1)《公路隧道施工技术规范》JTJ042 94(2)《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-24⑶青海省S309线多拉麻科至杂多段公路工程。
合同段合同文件(4)《青海省S309线多拉麻科至杂多段公路工程两阶段施工图设计》第五册第一分册长拉山隧道施工设计图⑸青海省S309线多拉麻科至杂多段公路工程。
合同段实施性施工组织设计⑹类似工程的施工经验2、编制原则⑴确保实现业主所要求的工期、质量、安全、环保目标。
⑵严格遵守施工验收规范、规程和制度。
⑶科学组织、精心施工，保证优良率达95%以上。
⑷合理安排施工计划，统筹规划，保证施工有序性、连续性、均衡性。
⑸考虑本标段工程特点和工期要求，精心施工。
二、工程概况长拉山隧道为青海省道309线多拉麻科至杂多段公路隧道，位于杂多县子曲河食宿站以西的长拉山上。
起始里程为K80+810,终止里程为K83+190,全长2380m。
本合同段承建正洞起始里程为K80+810,终止里程为K82+110,全长13m。
K80+880K80+980段围岩类别为IVa级围岩深埋段，地质概况：中风化灰岩，青灰色，节理裂隙发育，局部填充方解石岩,岩体较破碎，中薄层状结构，围岩稳定性差，施工时拱部施工不当可产生局部掉块、坍塌，侧壁基本稳定，雨季时易出现雨淋状流水，该地层含地下水。
在施工过程中做好防排水措施，施工时注意破碎带易造成大规模坍.全段处于 2.5%的单坡上。
三、施工准备工作1、原材料试验工作已完成。
2、施工人员及机械设备已到场。
3、搅拌站已安设到位，满足搅拌砼的要求，隧道初期支护的原材料已进场。
4、洞施工控制网已布置，满足测量进洞要求。
5、施工便道已满足施工要求。
四、施工方法和注意事项长拉山隧道K80+880〜K80+980段围岩类别为IVa级围岩，衬砌初期支护采用C25低温早强喷射混凝土，喷射混凝土设计厚度为22cm。
锚杆喷射混凝土支护专项施工方案
锚杆喷射混凝土支护专项施工方案一、工程概况锚杆喷射混凝土支护是一种常用于土方工程中的支护方式，通过在土体内预埋锚杆，并喷射混凝土来形成稳固的支护结构。
本工程位于XXXX，主要针对XXXX进行支护。
本施工方案旨在确保工程施工安全、质量，保护周边环境，实现项目目标。
二、工程准备1.组建施工安全管理团队：负责施工中安全管理、质量控制和协调工作。
2.组织培训：对施工人员进行安全培训，确保施工人员具备必要的工程知识和技能。
3.准备工程设备：包括喷射混凝土设备、液压机等，确保设备正常运行。
4.准备施工材料：包括锚杆、混凝土及其他辅助材料，确保施工材料的稳定供应。
三、施工工艺流程1.测量定位：根据设计图纸，对施工位置进行详细测量，确保施工的准确性。
2.挖掘土方：根据设计要求，对土方进行挖掘，确保土方的完整性。
3.埋设锚杆：利用挖掘机进行土方开挖，并在土方内埋设锚杆。
4.喷射混凝土：利用喷射混凝土设备将混凝土喷射到土方内，形成稳定的支护结构。
5.质量检验：对喷射混凝土进行质量检验，确保混凝土的质量达到要求。
6.工程验收：对施工过程进行检查，并进行工程验收，确保施工质量达到标准。
四、施工安全与质量控制1.施工安全：（1）严格遵守施工现场安全操作规程，确保施工人员安全。
（2）设置相关警示标识牌，明确施工区域，防止外来人员进入施工现场。
（3）建立安全检查制度，定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
2.施工质量：（1）对施工设备进行定期检查和保养，确保设备正常运行。
（2）严格按照设计要求施工，对每道工序进行质量检查。
（3）及时处理施工中出现的质量问题，并保留相关记录。
五、环保措施1.减少扬尘：通过湿喷、覆盖和洒水等措施，减少施工过程中的扬尘。
2.噪音控制：合理安排工期，避免施工对周边环境产生过大的噪音影响。
3.废弃物处理：对施工中产生的废弃物进行分类收集，合理处理，防止对环境造成污染。
六、质量验收与文件资料1.质量验收：通过对施工过程的抽查、现场检查和试验等手段，对施工质量进行验收。
2024年锚杆喷射混凝土支护专项施工方案
2024年锚杆喷射混凝土支护专项施工方案____年锚杆喷射混凝土支护专项施工方案一、项目背景及目标锚杆喷射混凝土支护是在岩土工程中常用的一种支护方式，具有施工周期短、支护效果好等优点。
本方案针对____年某地区的一处需要进行支护的工程项目，旨在制定详细的施工方案，确保施工效果达到设计要求，保证工程质量。
二、项目概况本项目为一处地质条件较复杂的工程，需要进行锚杆喷射混凝土支护。
具体工程参数如下：- 工程名称：某地区地质支护工程- 工程地点：某地区- 工程规模：总长度1000米，最大高程差80米- 设计要求：支护结构稳定，抗震性能好三、施工准备工作1. 编制详细的施工图纸和技术方案，确保施工过程中不出现差错。
2. 组织专业技术人员进行岩土勘察，了解地质条件，明确锚杆的种类和配置。
3. 调查地下管线和设施情况，确保施工过程中不损坏现有管线和设施。
4. 确定施工机械和设备，包括喷射混凝土机、钻机、锚杆挡土墙机等。
四、施工方案1. 移除植被和表土，清理施工场地。
2. 进行锚杆钻孔，根据地质勘察的结果确定钻孔位置和间距。
钻孔深度要求超过支护高程。
3. 喷射混凝土支护，根据钻孔形成固定的锚杆体系。
根据地质条件，采用喷射混凝土机进行施工。
在喷射过程中，注意喷射压力和流量的控制，确保混凝土的质量和充填效果。
4. 安装锚杆挡土墙，根据设计要求确定锚杆的种类和配置。
使用锚杆挡土墙机进行施工，确保锚杆固定牢固。
5. 检查施工质量，对喷射混凝土进行抗渗和抗震性能测试，确保工程质量达到设计要求。
6. 完成施工后对地表进行修复，恢复原状。
五、施工安全措施1. 施工前进行工程勘察，了解地质条件，确定施工方案。
2. 锚杆喷射混凝土施工过程中，严格遵守施工操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场设置安全警示标志，制定并实施安全生产措施，确保工人的人身安全。
4. 施工期间严禁在施工区域内吸烟和明火施工，防止火灾事故发生。
5. 施工过程中，要加强对机械设备的维护保养，确保施工设备的安全和正常运行。
2023年锚杆喷射混凝土支护专项施工方案
2023年锚杆喷射混凝土支护专项施工方案一、项目背景和目标随着城市建设的不断推进和基础设施的日益完善，大量的地下工程施工活动正在进行中。
为了确保这些地下工程的安全和稳定性，锚杆喷射混凝土支护成为一种常见的施工方法。
本方案旨在提供一种可行的施工方案，确保2023年锚杆喷射混凝土支护工程的高质量完成。
二、施工范围和工期1. 施工范围：本项目的施工范围包括地下隧道、地下车库、地下管道等地下工程的支护工作。
2. 工期安排：本项目的总工期为6个月，具体工期安排如下：- 准备阶段：1个月，包括资料整理、设备采购、人员招聘等准备工作。
- 施工阶段：4个月，根据具体工程的规模和要求，分阶段进行施工。
- 收尾阶段：1个月，包括工程验收、设备运维、资料整理等收尾工作。
三、施工方法和工艺流程1. 施工方法：本项目采用锚杆喷射混凝土支护的方法进行施工，具体步骤如下：- 预制锚杆：根据地质勘探和工程要求，预先制作好锚杆和锚杆套管。
- 钻孔：根据设计要求，在地下工程的墙壁或者地面上进行钻孔。
- 注浆：使用注浆泵注入锚杆孔内的浆液，以加固地下工程的结构。
- 喷射混凝土：根据设计要求，在地下工程的墙壁或者地面上进行喷射混凝土。
- 后处理：对施工后的地下工程进行检查和修补，确保施工质量。
2. 工艺流程：本项目的施工工艺流程如下：- 地质调查和勘探：了解地下工程的地质情况和土层结构，为后续施工提供依据。
- 设计方案编制：根据地质调查和工程要求，编制锚杆喷射混凝土支护的设计方案。
- 材料准备：采购锚杆、锚杆套管、注浆泵、喷射混凝土等所需的施工材料。
- 施工现场准备：在施工现场搭建起工地临时设施，准备必要的设备和工具。
- 施工施工：按照设计方案和工艺流程进行施工，确保施工质量和进度。
- 工程验收和收尾工作：完成施工后，进行工程验收和收尾工作，确保工程的质量和安全。
四、施工条件和环境保护1. 施工条件：本项目的施工条件要求如下：- 施工现场应具备必要的平整度和通风条件，确保施工的进行。
喷锚及锚索支护专项施工方案
喷锚及锚索支护专项施工方案
第一节：工程概况
本工程位于某省某市，是一处山体边坡支护工程，地势陡峭，存在较大的滑坡
威胁。
为了确保工程的安全性和稳定性，采取喷锚及锚索支护措施进行加固。
第二节：施工前准备
2.1 方案制定
根据工程需求和设计要求，制定喷锚及锚索支护专项施工方案，并制定详细的
施工计划。
2.2 人员培训
组织施工人员进行相关技术培训，确保施工人员熟悉施工方案和操作流程。
第三节：施工工艺流程
3.1 喷锚工艺
1.在选择合适的锚杆长度和材质后，将锚杆预埋入岩体内。
2.使用高压喷浆设备进行喷锚作业，确保灌注充实，并按设计要求施工。
3.2 锚索支护工艺
1.钻孔定位后，预埋锚索。
2.固结端头，张拉锚索到设计要求的预应力力值，并固定。
第四节：质量控制
4.1 施工过程监控
监控喷锚和锚索支护工程的施工过程，确保按照方案和设计要求施工。
4.2 施工质量验收
对施工完成后的喷锚和锚索支护工程进行质量验收，确保工程质量符合设计标准。
第五节：安全措施
5.1 施工安全风险评估
在施工前进行安全风险评估，制定安全措施和应急预案。
5.2 安全防护设施
设置必要的安全防护设施，提醒施工人员注意安全，避免发生意外事故。
结论
喷锚及锚索支护是一种有效的边坡支护方法，能够提高工程的稳定性和安全性。
通过良好的方案制定、施工工艺流程和质量控制，可以确保喷锚及锚索支护工程的施工质量和安全性。
锚喷支护施工方案
六、安全措施
1.人员培训：施工人员需具备专业技能，定期进行安全教育培训。
2.设备管理：确保施工设备安全可靠，定期进行检查与维护。
3.现场管理：施工现场设置警示标志，加强现场安全管理。
4.应急预案：制定应急预案，提高应对突发状况的能力。
七、环境保护
1.环保法规：严格遵守国家环保法律法规，降低施工对环境的影响。
2.定位放线：按照设计图纸进行锚杆定位，放线并标注清楚。
3.钻孔：采用合适的钻机进行钻孔，孔径应大于锚杆直径，确保钻孔质量。
4.锚杆制作与安装：根据设计要求制作锚杆，确保锚杆质量。锚杆安装过程中，应保证锚杆与钻孔轴线一致，不得出现弯曲、扭曲等现象。
5.注浆：采用水泥浆进行注浆，注浆压力控制在0.5-1.0MPa。
锚喷支护施工方案
第1篇
锚喷支护施工方案
一、项目背景
随着我国基础设施建设的快速发展，地下空间的开挖与利用日益增多。在地下工程施工过程中，确保施工安全、提高施工效率、降低成本是至关重要的。锚喷支护作为一种常见的地下工程支护方式，具有施工速度快、成本低、适应性强等优点。本方案旨在结合项目实际情况，制定一套合法合规的锚喷支护施工方案，以确保工程施工的安全、顺利进行。
六、安全措施
1.施工人员：施工人员应具备相应的专业技能和安全意识。
2.施工设备：确保施工设备安全可靠，定期进行检查、维修。
3.施工现场：加强施工现场管理，设置安全警示标志，确保施工现场安全。
4.应急预案：制定应急预案，应对突发情况，确保施工人员生命安全。
七、环境保护
1.施工过程中，严格遵守国家环境保护法律法规，减少对环境的影响。
注意：以上内容为示例性方案，实际施工方案应根据项目具体情况进行详细制定。
锚杆及喷射混凝土施工方案
边坡喷射混凝土施工方案本项目处于安邵高速立159+600左幅，本项目支护喷混凝土厚10cm，混凝土强度为C20。
一、锚杆施工(一)施工准备1、材料(1)锚杆杆体材料选用II级高强螺纹钢筋，钢筋直径为“25。
(2)浆体材料采用P.O42.5R水泥净浆；采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。
(3)注浆管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
2、作业条件(1)在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。
(2)根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。
(3) 施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
(4)工程锚杆施工后，进行张拉试验(设计张拉力90KN)。
(二)操作工艺1、钻孔(1) 钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
(2)作业面场地要平坦、坚实，场地宽度大于4m。
(3)钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
(4)钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。
钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。
（5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。
（6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工作。
（7）钻孔完毕后，用高压风把孔底沉渣冲洗干净。
2、锚杆杆体的制作与安放（1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架；（2）锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。
（3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm,杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。
锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法
锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法1.1原材料准备1、锚杆材料：锚杆材料采用三级钢筋，砂浆锚杆采用强度等级不低于30MPa，注浆压力采用0.4Mpa。
按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。
2、水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。
3、砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直径不宜大于3㎜，使用前应过筛。
4、配合比：对原材料进行取样，送试验检测中心进行配合比试配，完成后按照配合比报告进行控制。
5、砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。
一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
1.2、锚杆孔的施工1、孔位布置：孔位应根据设计要求锚钉2.5*2.5m，锚杆采用3*3m布置，偏差不得大于20㎝；2、锚杆孔径：锚钉直径50mm(锚杆直径110mm)；3、钻孔方向：锚杆(钉)孔与水平方向成25°夹角；4、钻孔深度：嵌入中风化基岩长度不得小于1.5m，且最小深度不得低于3米；5、锚杆孔应保持直线；6、灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。
因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。
1.3、锚杆安装1、砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。
注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MP，注浆时应堵塞孔口。
注浆管应插至距孔底5-10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。
2、锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。
若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的坡度不宜小于设计规定。
混凝土喷锚工程施工方案
一、工程概况本工程为某高层商住楼项目，地下室3层，地上31层，占地面积约12000m2。
基坑南北边长85m，东西边长135m，周长约440m，基坑开挖深度12m。
根据地质条件，场地地层自上而下依次为：人工填土、冲积粉质粘土、残积粉质粘土及上白垩系基岩。
二、施工方法及工艺1. 喷锚支护设计方案（1）基坑采用锚杆喷射混凝土支护方案，由广东省轻纺工业设计院设计。
（2）东、南边布置锚杆9排，不施加预应力；西、北边布置锚杆10排，其中第3、5、7排锚杆施加预应力。
（3）混凝土面层厚150mm，局部施加预应力处厚200mm。
2. 施工工艺（1）锚杆施工：根据设计要求，采用钻孔、锚杆插入、锚杆注浆、锚杆固定等工艺进行锚杆施工。
（2）喷射混凝土：采用液压混凝土湿喷机进行喷射混凝土施工，喷射混凝土强度等级不低于C20。
（3）钢筋网施工：在锚杆施工完成后，进行钢筋网的绑扎和焊接。
（4）模板施工：根据设计要求，采用钢模板或木模板进行模板施工。
（5）混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中注意混凝土的均匀性和密实度。
三、施工设备1. 锚杆钻孔设备：地质钻机、风钻等。
2. 锚杆施工设备：锚杆插入设备、锚杆注浆设备、锚杆固定设备等。
3. 混凝土喷射设备：液压混凝土湿喷机、混凝土输送泵等。
4. 钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
5. 模板施工设备：模板加工设备、模板安装设备等。
四、施工人员安排1. 管理人员：19人。
2. 劳动力计划：118人。
五、安全施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工现场禁止吸烟、禁止酒后作业。
4. 施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
六、质量保证措施及检验1. 施工过程中严格执行国家及行业标准，确保工程质量。
2. 施工过程中加强质量监控，对关键工序进行检验。
3. 施工完成后，对工程质量进行验收，确保工程质量符合设计要求。
喷锚支护施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要施工内容包括基坑开挖、支护、土方运输及回填等。
基坑开挖深度约为5米，支护长度约为200米，宽度约为20米。
基坑周边环境复杂，地下管线较多，施工过程中需特别注意安全、环保和文明施工。
二、施工目标1. 确保基坑开挖及支护质量，满足设计及规范要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故发生。
3. 保护周边环境，减少施工对周边居民的影响。
4. 按时完成施工任务，确保工程顺利进行。
三、施工组织与管理1. 组织机构- 成立以项目经理为组长的项目部，下设施工、技术、质量、安全、环保等职能部门。
- 各部门负责人明确职责，确保施工顺利进行。
2. 施工人员- 选用经验丰富、技术熟练的施工队伍，进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工材料- 选用符合设计及规范要求的原材料，确保施工质量。
四、施工工艺1. 基坑开挖- 采用分层开挖，每层厚度不超过1.5米，确保开挖稳定性。
- 开挖过程中，及时清理基坑边缘，防止塌方。
2. 喷锚支护- 锚杆施工- 根据设计要求，选用合适型号的锚杆，锚杆长度、直径及间距应符合规范。
- 锚杆施工前，对锚杆进行检验，确保质量。
- 锚杆施工时，采用钻机钻孔，钻孔深度、直径及角度应符合设计要求。
- 锚杆安装后，进行锚固，确保锚杆与围岩紧密结合。
- 喷射混凝土施工- 混凝土配合比应按设计要求进行，确保强度及耐久性。
- 喷射混凝土前，对喷射设备进行检查，确保设备正常运行。
- 喷射混凝土时，采用分层喷射，每层厚度不超过10厘米。
- 喷射混凝土后，进行养护，确保混凝土强度。
3. 土方运输及回填- 土方运输采用挖掘机、自卸汽车等设备，确保运输安全、高效。
- 回填土方时，分层回填，每层厚度不超过30厘米，并进行压实。
五、施工质量控制1. 原材料检验- 对原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计及规范要求。
2. 施工过程控制- 施工过程中，严格执行施工方案及规范，确保施工质量。
锚杆喷射混凝土支护专项施工方案
锚杆喷射混凝土支护专项施工方案一、适用范围1.1适用范围:本作业指导书适用我公司泉州永春达埔110kV变电站工程承包的合同环境下，实施变电站锚杆喷射混凝土支护工程施工质量保证及内部开展经营管理。
1.2边坡概况:永春达埔110kV变电站边坡支护工程位于永春县达埔镇，本次施工范围为拟建110kV变电站场地东侧，支护总长度约85.7m，支护高度约6.00m，拟建边坡安全等级为二级,本工程采用锚杆喷射混凝土支护体系。
二、编写依据序号编写依据1福建亿兴电力设计院有限公司设计的泉州永春达埔110kV变电站工程施工图；2《工程测量规范》GB50026-20163《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB 50086-2015)4《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）5《土层锚杆设计与施工规范》CECS 22：896《喷灌工程技术规范》GB/T 50085-20077《混凝土质量控制标准》GB50164-20118《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-20109《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-201310《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202-2011）11《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-201612《脚手架安全技术规范》JGJ130-201113《110kV~1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183-201214《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-200815《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量【2010】19号）16《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）：施工工艺示范手册》17《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库》2012版18《电力建设安全工作规程（变电所部分）》（DL5009.3-2014）19 经批准的施工组织设计三、作业流程锚杆喷射混凝土支护：施工准备→测量放线→搭设脚手架→边坡清理→定孔位、钻机就位→钻机钻孔→清孔→锚孔验收→制安锚杆→配置、灌注水泥砂浆→砂浆养护→抗拉拔试验→坡顶锚钉→钢筋下料→钢筋网制安→钢筋网验收→坡面喷射混凝土→监控观测→验收四、工艺流程说明及主要质量控制要点4.1施工准备4.1.1人员准备：工序名称工作人数（人）负责人监护人测量放线2陆碧辉谢国印脚手架搭设4陆碧辉谢国印边坡清理2陆碧辉谢国印锚杆钻孔4陆碧辉谢国印灌浆2陆碧辉谢国印喷射混凝土4陆碧辉谢国印坡顶锚钉2陆碧辉谢国印4.1.2材料准备：序号材料名称要求1资料材料出厂合格证和厂家资质证明2泄水管软式透水管3水泥普通硅酸盐水泥42.5R4混凝土C25商品混凝土5钢筋Φ224.1.3主要工器具及机械设备：序号名称规格/型号单位数量备注1全站仪KTS-442经典台1 2水准仪AL12A-32台1 3塔尺5m把2 4钢尺50m把2 5钢尺5m把4 6自卸汽车20t台2 7电钻台2 8电焊机13X1-500台1 9钢筋切割机40台1 10钢筋调直机GT3台1 11钢筋弯曲机GW6-4台1 12注浆泵BW-150台1 13砼喷射机PZ-5台1 14空压机VY-13/7-2台1 15清水泵D50台1 16风镐把5 4.1.4技术培训及交底:项目部应该对施工班组进行技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟悉锚杆喷射混凝土施工工艺标准、相关的技术要求、要领。
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仅供参考[整理] 安全管理文书锚杆喷射混凝土支护专项施工方案日期：__________________单位：__________________第1 页共15 页锚杆喷射混凝土支护专项施工方案一、适用范围1.1适用范围:本作业指导书适用我公司泉州永春达埔110kV变电站工程承包的合同环境下，实施变电站锚杆喷射混凝土支护工程施工质量保证及内部开展经营管理。
1.2边坡概况:永春达埔110kV变电站边坡支护工程位于永春县达埔镇，本次施工范围为拟建110kV变电站场地东侧，支护总长度约85.7m，支护高度约6.00m，拟建边坡安全等级为二级,本工程采用锚杆喷射混凝土支护体系。
二、编写依据序号编写依据1福建亿兴电力设计院有限公司设计的泉州永春达埔110kV变电站工程施工图；2《工程测量规范》GB50026-20163《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB50086-2015)4《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）5《土层锚杆设计与施工规范》CECS22：896《喷灌工程技术规范》GB/T50085-20077《混凝土质量控制标准》GB50164-20118《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-20109《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-201310《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202-2011）11《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201612《脚手架安全技术规范》JGJ130-201113《110kV~1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183-201214《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-200815《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量【2010】19号）16《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）：施工工艺示范手册》17《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库》2012版18《电力建设安全工作规程（变电所部分）》（DL5009.3-2014）19 经批准的施工组织设计第 2 页共 15 页三、作业流程锚杆喷射混凝土支护：施工准备→测量放线→搭设脚手架→边坡清理→定孔位、钻机就位→钻机钻孔→清孔→锚孔验收→制安锚杆→配置、灌注水泥砂浆→砂浆养护→抗拉拔试验→坡顶锚钉→钢筋下料→钢筋网制安→钢筋网验收→坡面喷射混凝土→监控观测→验收四、工艺流程说明及主要质量控制要点4.1施工准备4.1.1人员准备：工序名称工作人数（人）负责人监护人测量放线2陆碧辉谢国印脚手架搭设4陆碧辉谢国印边坡清理2陆碧辉谢国印锚杆钻孔4陆碧辉谢国印灌浆2陆碧辉谢国印喷射混凝土4陆碧辉谢国印坡顶锚钉2陆碧辉谢国印4.1.2材料准备：序号材料名称要求1资料材料出厂合格证和厂家资质证明2泄水管软式透水管3水泥普通硅酸盐水泥42.5R4混凝土C25商品混凝土5钢筋Φ224.1.3主要工器具及机械设备：序号名称规格/型号单位数量备注1全站仪KTS-442经典台1 2水准仪AL12A-32台1 3塔尺5m把2 4钢尺50m把2 5钢尺5m把4 6自卸汽车20t台2 7电钻台2 8电焊机13x1-500台1 9钢筋切割机40台1 10钢筋调直机GT3台1 11钢筋弯曲机GW6-4台1 12注浆泵BW-150台1 13砼喷射机PZ-5台1 14空压机VY-13/7-2台1 15清水泵D50台1 16风镐把5 4.1.4技术培训及交底:项目部应该对施工班组进行技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟悉锚杆喷射混凝土施工工艺标准、相关的技术要求、要领。
组织施工人员熟悉施工图纸，明确施工方法，掌握施工工艺，熟悉机具的使用。
4.2第 3 页共 15 页锚杆喷射混凝土支护工艺标准及质量保证措施： 4.2.1搭设脚手架 4.2.1.1既有边坡采用沿坡面搭设脚手架，开挖后的边坡沿开挖后的坡面搭设脚手架。
搭设尺寸为：立杆的间距为2.0米，立杆的排距为2.0米，横杆步距为1.8米，内排架距离坡面距离为0.5米，大横杆在上，小横杆在下，扫地杆距地面尺寸为0.2米，另一端支撑在边坡上，增强脚手架的稳定性。
长度沿需支护边坡距离布置，其基底全面积用人工清理找平。
4.2.1.2为了防止脚手架外倾，提高整体稳定性，在边坡上以向下20°角钻孔，间距为4米，深1米，锚入钢管，外露0.5米长，将脚手架与刚性扣件连接牢固，避免施工时脚手架倾覆。
4.2.1.3脚手架立杆底座必须加垫板或垫块，相邻立杆接头应相互错位，所有扣件应拧紧，每天交接班时应对扣件松紧进行检查，脚手架搭设范围内四周的地基用人工开挖30cm×30cm水沟作好排水处理，特别是沿削坡方向的位置，设置1个主排水沟，同样以人工开挖的方式开挖30cm×30cm排水沟，将沿坡流下的雨水和钻锚的施工用水引流至指定的区域或者相邻排水系统，防止施工用水及雨水侵蚀到脚手架附近的范围内，造成脚手架歪斜等安全事故。
4.2.2边坡清理 4.2.2.1该边坡面积约600平方米；并在进行喷锚施工工序前必须将坡面松散的风化浮渣和松石人工清除干净，按设计坡度从上到下进行修整。
4.2.2.2边坡清理前，在清理部位两端设置人工安全警戒哨，用警戒线圈出落石范围，禁止行人及车辆从此经过，在坡面清理结束后确保安全通行条件后进行放行。
边坡清理完成必须在坡面上口进行二次放线，保证削坡后的上口边线，并且随时检查坡度，坡面与路基出现偏差。
4.2.2.3边坡清理至上而下进行，避免在不同高度立体作业严禁在不同高度同一坡面进行清理作业。
4.2.2.4进入施工现场的施工作第 4 页共 15 页业员，必须佩带基本劳动保护用品（安全帽、安全带、防滑鞋、手套）身系安全绳。
4.2.3钻孔 4.2.3.1按锚孔对应的位置在钢管脚手架上搭设2米宽的钻孔及喷射操作平台，并安装、配备相应的安全栏杆，搭设的平台必须有足够的刚度和稳定性，并检查操作平台的平整度，以确保钻孔、下锚、灌浆过程安全、稳定作业。
4.2.3.2检查钻机运行情况，严禁设备带病施工。
4.2.3.3钻孔设备的选择应考虑在脚手架上作业安全及钻孔深度、孔径等特点，施工拟采用开山潜孔钻机，选用硬质合金液压回钻机械岩芯管钻进成孔，倾斜15°，成孔深度应超过设计长度0.5米。
4.2.3.4钻机安装应做到牢固周正，开钻前应准确校正立轴角度，立轴中心与钻机中心应在同一条直线张，开始时应轻压慢转，并随钻孔加深逐步加长粗径钻具，确保钻孔倾角符合设计要求。
4.2.3.5钻进时应视岩层情况选择最佳转速与压力，以提高钻孔效率，钻遇破碎岩层孔壁坍塌时，可采用跟管钻进或扩大后下入护壁套管，待钻孔灌浆后拔出孔内套管。
4.2.3.6钻进压力应适中，防止因钻压过大造成脚手架倾覆。
4.2.3.7钻孔达到设计深度仍不能满足锚固要求时，应立即向监理工程师报告，以决定是否增加钻孔深度。
4.2.4清孔钻孔完成后，灌注砂浆前用0.3-0.4Mpa的压力将清水通过注浆管压入锚孔底部由下至上反复冲洗锚孔，直至溢出清水中基本无沉砂为止，同时抽出孔内积水（如果用风钻成孔后不需要清孔），成孔后对孔径、孔深和倾角检查必须满足设计要求。
4.2.5锚杆制作与安放 4.2.5.1锚杆钢筋，应有专门的库房堆放，避免污染和锈蚀； 4.2.5.2钢筋用前要平直，除锈去油污，表面无损伤，有产品合格证，质理保证书和合格复检报告； 4.2.5.3锚杆钢筋在加工房按孔第 5 页共 15 页深下料。
下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割； 4.2.5.4锚杆安装时外露端应满足设计要求,设计外露端预留长度为1000mm且成90°直角弯起，弯起段锚固置于喷射砼层钢筋网内侧。
4.2.5.5按设计要求锚杆系全长粘结型锚杆，且处于无腐蚀环境中，加砂浆保护层不小于2.5cm，故不需要做特别防腐处理。
4.2.6压力灌浆 4.2.6.1注浆材料为M20的水泥浆，浆体内加入适量早强剂和微膨胀剂，以更好地保证锚杆的质量和危岩滑坡体的稳固。
施工过程中严格按照配合比进行配制。
4.2.6.2锚杆锚固砂浆采用M20水泥浆，水泥用普通硅酸盐水泥（42.5R），砂采用中砂或细砂，水泥浆坍落度应为注浆泵能压出为宜，注浆时将注浆管放入锚孔内，一次注浆注浆压力为0.6~0.8MPa，二次注浆注浆压力为5MPa左右，待孔口溢浆，即可停止注浆。
4.2.6.3灌浆完后，不得敲击和碰撞锚杆。
4.2.6.4锚杆质量的检查：锚杆成孔，注浆完毕，待锚杆砂浆达到28天养护期后，对其抽样进行抗拔试验并保证其强度不低于设计值。
4.2.7坡顶锚钉 4.2.7.1岩钉应严格按设计规格、型号进行采购，岩钉采用φ16钢筋，每根岩钉长度为1.0m，沿坡顶水平间隔1.5m设置，岩钉插入时的角度、长度、间距应满足设计要求。
4.2.8钢筋网钢筋的的制作和安装 4.2.8.1钢筋网钢筋应严格按设计规格、型号进行采购，每批钢筋进场时要请监理工程师进行抽样送检，经检验符合要求才能使用。
4.2.8.2钢筋网采用φ8钢筋，应先对钢筋进行拉伸调直（可起到除锈作用），然后才能根据实际情况对照现场进行计算下料长度。
4.2.8.3钢筋下好料后应按要求分类堆放在指定地点，以便安装时方便快捷不易出错。
4.2.8.4钢筋网安装：根据本工程施工要求应从上至下逐级施工，钢筋网格间严格按要求中挂双层200mm×200mm进行控制。
钢筋网应按规范要求对各网格第 6 页共 15 页进行梅花形绑扎牢固，使其网片钢筋交接处不产生位移现象为准。
4.2.8.5钢筋网应随受喷面起伏铺设，与锚杆相接处锚杆应锚入钢筋网内与钢筋网焊接牢固，使其喷射混凝土后边坡锚喷整体性能良好。
4.2.9挂网及喷射混凝土 4.2.9.1喷射混凝土施工要求对受喷面上的松动岩块和强风化土进行彻底清理，对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚固，然后采用高压风、水彻底清理、清洗干净，湿润岩层表面，同时尽量保持壁面的粗糙，以确保混凝土与岩石见有足够的黏结力，对遇水易潮、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面。
4.2.9.2埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射过程中的厚度控制。
4.2.9.3喷射平台应该搭设牢固，并配有安全栏杆。
4.2.9.4喷射作业前，应认真清除作业面边墙或边坡底部的岩渣和回弹物料，以防止边墙或边坡混凝土喷层出现失脚现象。
喷层失脚会产生严重的不良后果，会逐步破坏支护结构。
4.2.9.5在清理、加固、湿润的岩面上喷射第一层混凝土，待混凝土具有一定强度后进行挂网，第二层喷射前，先用高压风清除其上的浮皮及松渣、用高压水清洗喷层，润湿表面，第二次即最后一次喷至设计厚度。