关于钢网清洗后检查设备联络样板
施工前机械设备的检查验收模版
施工前机械设备的检查验收模版机械设备是施工工程中必不可少的重要工具，其质量和运行状态直接影响工程的进展和质量。
为了保证机械设备在施工前能正常使用，必须进行检查验收。
本文将为您提供一份施工前机械设备的检查验收模板，以供参考。
1. 机械设备基本信息：1.1 设备名称：1.2 设备型号：1.3 设备编号：1.4 设备所在部门：1.5 设备责任人：2. 设备外观检查：2.1 设备外观是否完好，无严重划痕、变形和损坏。
2.2 设备表面是否清洁无积尘、油污等。
2.3 设备上的标识、警示符号是否完整清晰。
3. 设备运行检查：3.1 设备电源、供电线路是否正常。
3.2 设备开关、按钮是否灵活可靠。
3.3 设备仪表是否显示正常。
3.4 设备是否有异常声音、异味等异常情况。
3.5 设备运行时是否有震动、晃动等情况。
4. 设备安全检查：4.1 设备是否存在明显的安全隐患，如松动螺栓、破损防护罩等。
4.2 设备是否配备了必要的安全保护装置，如急停按钮、安全护栏等。
4.3 设备的安全保护装置是否正常有效。
4.4 设备的操作人员是否熟悉设备的安全操作规程。
5. 设备性能检查：5.1 设备运行是否符合设备技术规范要求。
5.2 设备各项功能是否正常，如起动、停止、调速等。
5.3 设备的工作效率是否达到要求。
5.4 设备的故障率和维修率是否在合理范围内。
6. 设备维护保养记录：6.1 设备的维护保养记录是否齐全，包括日常巡检、定期保养等。
6.2 设备的维修记录是否详细完整，包括故障描述、维修方案等。
7. 验收结果及处理意见：7.1 设备验收是否合格。
7.2 如验收不合格，需要进行的处理措施和时间计划。
7.3 给出设备验收的意见和建议。
8. 验收人员签字：8.1 设备责任人：8.2 验收人员1：8.3 验收人员2：以上是施工前机械设备的检查验收模板，希望对您有所帮助。
在实际检查验收过程中，可根据具体设备和工程需要进行相应的调整和补充。
设备维修记录样本
设备维修记录样本
记录编号：001
记录日期：2022年1月1日
设备信息：
设备名称：XXXXX设备
设备型号：XXXXX
设备编号：XXXXX
故障描述：
在使用期间，发现设备出现以下故障：
1. 故障现象一：XXXXX
2. 故障现象二：XXXXX
维修过程：
1. 检查设备外观，确认故障现象。
维修人员：XXX
2. 拆解设备，检查内部零部件。
发现XXXX故障引起了以上故障现象。
3. 更换故障零部件，并进行必要的调试和校准。
4. 重新组装设备，进行全面测试。
5. 设备故障排除后，进行清洁消毒，保证设备卫生状况。
6. 维修完成后，设备运行正常。
确认设备可以恢复正常使用。
维修耗材及工具使用情况：
1. 替换零部件：XXXXX
2. 使用工具：XXXXX
备注：
在维修过程中，未发现其他故障或异常情况。
维修人员签字：_________________
日期：_________________。
QC工程图(完整版)
作业员
1.发现异常要及时报 告主管 2.连续3PCS 不良应停机稽核，并 及时汇报工程主管处 理
14
维修
1.静电防护2.物料的 正确性3.外观质量
1.佩戴静电手环，烙铁 接点2.补料的物料要求 和BOM一致
静电手环
烙铁
1.焊锡线 2.不良标签
1.维修完的产品清洁 干净, 无残留物、起 泡、发黄2.做好静电
目视
包装作业 1.每块PCBA 指导书 2.每班
《生产包装日报表》 《标示卡》
作业员 主管
2H内不良发生3个以 上报告班长2.无卤产 品污染全线停机稽核 。并及时汇报总经理 处理。
QA检验规
16
QA抽检
对生产线送检的产品 按《QA检验规范》和 《IQC/QA抽样计划标 准》进行检验
按QA检验规范、IQC/QA 抽样计划标准和作业指 导书
点数机、电子 称、检测仪
防静电手套
见领料单和送 材料规格型号、物料
料单
编码、数量
目视
BOM表， 客户其它 全数 要求
领料清单、送料单
核对物料规格、型号
2
核对物 料
数量，物料编码是否 与文件一致，是否材 无 料不良，是否有不符
合ROHS及无卤要求
万用表、电容 表、电桥、卡
尺、检测仪
1.防静电手环 2.镊子 3.手指套 4.放大镜5X
1.锡膏使用时间
Label，记录冰箱取出
7
锡膏回 1.锡膏回温时间 温/搅拌 2.搅拌时间
时间、回温时间和开封 时间2.开封24小时内未
搅拌机
搅拌刀
使用完的锡膏/表面有
干结的焊膏都应报废
/
1.符合先进先出原则 2.密封锡膏可保存6个 月
钢网和刮刀清洁指引
钢网和刮刀清洁指引制定/日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿审核/日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿批准/日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿钢网和刮刀清洁指引1.目的本文件的目的在于规范钢网、刮刀的清洗作业，保证所使用钢网、刮刀的清洁度和延长使用寿命。
2.适用范围本指引适用于本公司SEM300半自动印刷机所使用的钢网、刮刀。
3.职责3.1 生产部3.1.1 操作员负责按本指引清洁钢网、刮刀。
PE负责指导与监督操作员作业。
4.特别定义无5.内容5.1 清洗前准备好清洗用具和辅料锡浆搅拌刀、白碎布、锡浆瓶、风枪、酒精及手套。
5.2 钢网和刮刀的清洗频率:5.2.1 开拉前 1次。
5.2.2 连续作业(每4小时清洗一次)。
5.2.3 生产结束后 1次。
5.3 钢网和刮刀的清洗时间5.3.1 由于机器或物料等原因引起2小时以上的停机5.3.2 客户有特别要求的以客户要求为准。
5.4 刮刀的清洁步骤5.4.1 停止生产后,先按“Reset”键,刮刀移至原点。
5.4.2 用锡浆搅拌刀将刮刀上锡浆轻轻刮除，收拢于钢网上或装入锡浆瓶5.4.3 拧松刮刀固定螺丝，取下刮刀。
5.4.4 将刮刀上的锡浆用锡浆搅拌刀刮在一起，装入锡浆瓶。
5.4.5 用白布醮少许酒精，擦净刮刀上的锡浆。
5.4.6 用白布醮较多酒精，将刮刀上的零星锡浆彻底清洗干净。
5.4.7 用风枪将刮刀上残留水份、锡浆、灰尘等杂物吹干净。
5.4.8 检查刮刀无缺口、变形等现象后装回印刷机。
有不良现象报告PE。
5.4.9 将完成清洁的时间及确认结果记录于《钢网、刮刀清洁记录表》上。
5.5 钢网的清洁步骤5.5.1 拧松钢网固定螺丝,机器即松开钢网，然后取出钢网放置于地板已铺垫之纸皮上。
5.5.2 将钢网上的锡浆用锡浆搅拌刀收集在一起，装入锡浆瓶中。
5.5.3 用白布醮少许酒精，擦净钢网上零星锡浆。
5.5.4 用白布醮较多酒精，正反面同时擦拭，同时用风枪对其孔壁进行吹干将钢网上的锡浆彻底清洗干净。
钢网检查作业指导书
5
5
钢网检查作业指导书
1.目的
为保证钢网使用完后网孔及周边彻底清洁,使用孔内无残 留锡膏及杂物,确保再次使用时的印锡品质.
2.钢网的检查
2.1 检查工具:钢网检查台、放大镜 2.2 钢网的检查
2.2.1 将清洗好的钢网对照日光灯检查钢网周边是否清洗 干净,钢网有无变形及划痕.
2.2.2 把钢网放在钢网台上,透过钢网台灯光逐一检查钢 网孔,网孔内不可残留锡膏及任何杂质.0.5pitch密脚IC 必须使用放大镜检查.
编号 承认
版本 品质保证
A 修改页码 生产
所属单位 工程
SMT生产部 拟制
O 作 业指导 书 (A) . 檢 查 指 导 书 (A) .
☆ 每天作業以前一定要确认作业指导书!
如果不明白請問工程部.
工 钢网检查作业
程
指导书
名
工機器M 檢查 I 0 0 1
程品管 Q
使用部品 1 2
數量 6 7 8
使 用 治 工 具 數量
1
1
2
2
变更履 历
日付 担 当
承认
3
9
3
3
4
10
4
4
5
11
钢
钢
网
网
孔
孔
OK
NG
2.3 检查好的钢网交给全能工测试张力,在钢网两面贴 上保护膜,保证钢网清洁,并及时记录《钢网清洗检 查记录表》
3.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ意事项
3.1 钢网清洗完成后必须及时交给领班检查,不可私自 入库.
3.2 钢网台使用两根20W日光灯,检查前必须先确认日 光灯亮度足够,不够时要及时更换.
3.3 所以钢网检查必须在当班下班之前完成.
夹具清洗钢网擦拭作业指导书
制程特性 1.重要点:客户要求的管制点
拟定:
符号 *
审核:
去除胶纸或赃物。
注意事项 1.作业人员必须戴上静电手套。 2.清洗时注意动作力度，不能对钢网有任何损坏的动作。 3.所有线上夹具，须定位摆放。 4.下线夹具须放入柜子内，勿置于产险。 5.若有任何异常，请通知领班或工程技术人员。
核准:
作业指导书
适用范围 ALL 制ຫໍສະໝຸດ 参数要求物料编号物料名称 钢网 夹具
作业指导书
工时(秒)
工序名称
版本
页码
发布日期
/
夹具清洗/钢网擦拭作业指导
D
1
2009/1/9
图示： 用量
一：钢网擦拭
工作内容
1.1在确认机器停止运转时，方可擦拭钢网。
1.2用无尘纸或无尘布沾少许酒精，对钢网网孔进行擦拭。 1.3须双手上下一起擦拭，且同一方向擦拭，不可以来回旋 1.4擦拭后须用风枪吹钢网孔，防止残留锡膏依附于钢网孔
文件编号
Smart-WI-046
一：钢网擦拭
工作内容
1.1在确认机器停止运转时，方可擦拭钢网。
1.2用无尘纸或无尘布沾少许酒精，对钢网网孔进行擦拭。 1.3须双手上下一起擦拭，且同一方向擦拭，不可以来回旋转擦拭。 1.4擦拭后须用风枪吹钢网孔，防止残留锡膏依附于钢网孔上。
二：夹具清洗
2.1拿起夹具，首先把上面的胶纸，白纸等东西撕掉干净。 2.2用无尘纸沾酒精或洗板水对夹具进行清洗，清洗时来回擦拭。夹具 上不能留有痕迹。 2.3夹具需要定期清洗，夹具在下线时就必须对该夹具进行清洗动作， 若此夹具在线上长期使用须一个班别清洗一次。
二：夹具清洗
2.1拿起夹具，首先把上面的胶纸，白纸等东西撕掉干净。 2.2用无尘纸沾酒精或洗板水对夹具进行清洗，清洗时来回 上不能留有痕迹。 2.3夹具需要定期清洗，夹具在下线时就必须对该夹具进行 若此夹具在线上长期使用须一个班别清洗一次。
SMT钢网自动清洗机操作指导书
SMT钢网自动清洗机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、开机前检查1、检查进气压力是否在0.45MPa~0.75MPa2、打开电源接接通排风管（将￠120mm的排风管接至室外）。
3、利用自动加、排液系统，使储液箱内加入足够的液体（≦35L）4、据需清洗的网板尺寸调节好网板固定治具。
二、操作步骤1、观察控制面板各元件显示状态，气源指示灯(AIR)显示绿色，表示正常；若为红色，表示气压不足或无压缩空气.(需调节气压至正常工作压力）2、打开门将需清洗的网板放入清洗室内，确认放好后，关闭清洗室门。
此时观察控制面板上的(DOOR)指示灯，显示绿色即可正常启动工作,红色表示门未关好，机器将无法启动工作。
3、清洗时间设定：打开清洗时间控制器防护盖，按箭头方向按下白色按键（时间设置锁定键），同时分别调节右方三个黑色按键,设定好所需时间后松开白色按键,关闭防护盖.此时设定的时间就被锁定。
时间单位为秒（5个9的除外），一般清洗时间设置为240-999秒范围内。
4、干燥时间设定：打开干燥时间控制器防护盖，按箭头方向按下白色按键（时间设置锁定键），同时分别调节右方三个黑色按键，设置好所需时间后松开白色按键，此时设定好的时间就被锁定。
一般干燥时间设置为400-600秒范围内。
5、调整急停按键（EMERGENCYSTOP）处于复位状态。
6、按下启动键（START）,设备被启动.清洗控制器开始计时，同时开始清洗钢网．清洗时间到达后自动切换至干燥控制器,干燥控制器开始计时,并且开始干燥.干燥时间到达后，工作结束，计时器停止计时,同时机器也停止工作．7、打开门，机器自动复位,取出钢网，一次清洗流程结束。
三、注意事项：1、机器在正常工作情况下，需每周添加一次清洗剂；2、注意查看机器右下方窗口处清洗液位置的高度，如果液位低于M，就需要及时添加液体进去；3、注意各个气泵出入口阀门的用途，请勿随便打开阀门。
钢网清洁作业标准书
络书
》的
原因
分析
为印
刷不
良
时，
需要
清洗
钢网。
4、
在印
刷后
IPQC
检查
发现
印刷
不良
时，
需要
清洗
钢网。
四、
钢网
清洗
机清
洗液
的管
理基
准：
1、
更换
清洗
液之
前，
要收
集机
器里
面的
残留
物，
并清
洁。
2、
收集
臭液放入机器除臭容器里，再以5倍的清水加入冲稀。
4、用洗网水放入机器洗网水容器里，确保其容量在容器的三分之二以上。
5、每二个月必须更换清洗机清洗液。
6、
按《
SAW
A
CLE
AN
操作
作业
指导
书》
进行
操作
一次。
五、
检查
基
准：
1、
清洁
后的
钢网
用放
大镜
确认
清洁
状态。
2、
确认
位置
是钢
网的
四个
角和
间距
最小
的部
品位
置。
3、
确认
标准
是孔
内壁
保持
光滑。
WG-ED-XXX-SMT-钢网定期检测及保养指引
分发至（PS: []栏内发放请用“Y”表示，不发放请用“N”替代，不可空白。
）封面版本：A一、目的保证所有钢网质量,确保贴片产品质量.二、范围SMT所有的红胶及锡膏钢网.三、定义钢网张力：28－50N/CM。
钢网厚度：红胶网：0.18±0.02mm。
锡膏网：见下表：四、职责使用部门负责钢网的日常清洁及保养,仪保部负责定期检查.五、工作内容5.1. 张力检测:每次测试要把张力测试仪归零,把测试仪摆正放在归零板上,若是在零度刻位就可以使用,若不在零位,要调至归零才可以使用.见图1：将钢网支撑架平整摆放，见图2.图1 图2把钢网平放在支撑架上,见图3。
用张力计分别测试钢网的四角及其中心点，见图4，图5.图3 图4图3图4将张力计的测试面放到网板上,用手在仪器四周的网板上轻拍几下,当张力计稳定下来指针所指的值就是钢网各部分张力值,分别记录四角及其钢网中心所测得的值，计算其平均张力值，钢网的平均张力要求28－50N/CM,为合格.当张力达不到标准,做报废处理.记录表格： FORM-EM-019图55.2.钢网清洗：使用部门对使用后的钢网用酒精、毛刷和无纺碎布进行清洗，并用风枪吹去钢网孔壁上的杂物，确保钢网表面清洁，钢网无锡膏或红胶附在印刷孔壁。
清洁后由IPQC检查确认，并记录。
5.3.钢网检查：打开检查平台的照明灯，见图6图6 图7将钢网放在钢网检查平台上，用钢网检查放大镜进行检查，将放大镜放置在钢网上，打开辅助灯，调好焦距，每个钢网取5个点（四周及中间）进行检查，放大镜上有标尺，附在钢网上锡膏或红胶颗粒有大于0.1mm，超过范围的钢网需重新清洗。
见图7.钢网放大镜调节,见图8图85.4 日常保养：对钢网外观进行检查并进行清洁, 用酒精毛刷和无纺碎布进行清洗，并做好记录,整齐排放到钢网架，关好防尘门,保养后填写保养记录，表格编号：FORM-PD-282表格名称：钢网每日保养记录表5.5编号及发放: 所有钢网都要编上管制编号以方便管理,管制编号从GWKS1 0001开始,其中GW代表钢网,KS1用“KS1”表示,钢网发放记录表格，表格编号：FORM-EM-18，表格名称：钢网发放记录表。
XX钢网检测设备验证及评估报告
评估: 日期︰2015.5.14-5.24
整理课件<#>页/共10页
目录
Ø评估及导入目的 Ø公司现状分析 Ø导入设备预期 Ø试用验证效果 Ø投资回报率分析 Ø评估总结
整理课件<#>页/共10页
【一】评估及导入目的
l钢网管理标准化，提升自动化管控能力 l管控来料新钢网及内部重复使用钢网品质 l提前预防及杜绝钢网品质带来的印刷缺陷 l提升产线SPI直通率，产品一次性良率 l提升生产效率及人均效益 l降低公司综合运营成本，提升核心竞争力
整理课件<#>页/共10页
【二】公司现状分析Ⅰ
SMT Line Printer
PrinStPeIr
PMrionutenrter
PrRinetfelorw
PrinAtOerI
Stencil
SMT不良缺陷 80% 由印刷环节导致 印刷不良缺陷 70% 由钢网品质导致
整理课件<#>页/共10页
【二】公司现状分析Ⅱ
没有专业的钢网检测仪器监控钢网的品质
整理课件<#>页/共10页
【三】导入设备预期
钢网厂商
新钢网 来料
NO
设备
Yes
检测
NO
SMT Line 1 SMT Line 2 SMT Line 3
SMT Line N
清洗单位
清洗后钢网
钢网管 理单位
Data
MES
自动化钢网检测 标准化钢网管理 网络化数据管理
鑫捷利
39030 80170 51520
15850
59.4% 40.6%
无
1030
98.72% 1.28%
钢网清洗机保养记录表
目视气压表
●
3 开关
检查启动或紧急停止是否正常
●
4 水压
打开底部检查酒精是否在下限内，及时添 加
●
7
有无异常声响及气路 状态检查
启动观察机器是否有漏气现象
●
8 清洗液清洁度
检查清洗液是否变黑,如有则需更换
●
备 1.保养实施人员：每日保养→操作人员，周、月保养→工程人员
2.在 3.以上项目根据维护保养规程来进行保养。
XX电子科技有限公司
部 门
序号
项目
钢网清洗机保养记录表
方法
年月 周期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 日周月
1 表面清洁
用碎布和玻璃水清洁表面
●
气压是否在 2 0.7-0.8MP之间
4.保 5.设 6.日
日保养 者
确认者
周/月保 养者
确认者
表单编号：XX-QRA-ENG010 Rev：A/01
审 核：Βιβλιοθήκη
通信设备维修模版
通信设备维修模版一、问题描述通信设备是现代社会中必不可少的工具，然而由于长期使用和各种环境因素的影响，通信设备可能出现各种故障。
为了及时维修通信设备，保障通信网络的正常运行，特制定本维修模版。
二、维修申报1. 维修人员信息姓名：部门：联系方式：2. 设备信息设备名称：故障描述：三、维修处理1. 维修验收维修人员根据设备故障描述进行维修，并进行相应的测试和检查。
如果确认故障已经解决，维修人员需在以下位置签字确认：维修人员签字：日期：维修人员联系方式：2. 设备维护维修人员需要对维修过的设备进行维护，确保设备的长期稳定运行。
维护措施包括但不限于：- 清洁设备表面和内部。
- 检查设备各个部件是否有松动或异常。
四、维修记录所有的维修处理和维护都需要进行记录，以便日后查询和统计。
记录内容包括但不限于：- 维修人员姓名、部门和联系方式。
- 设备信息和故障描述。
- 维修处理的具体步骤和结果。
- 维修时间和耗费的工时。
五、维修验收确认维修完成后，申报人员需对维修情况进行确认，确保设备的正常使用。
确认步骤包括但不限于：1. 检查设备是否正常开机。
2. 检查设备的各个功能是否正常工作。
3. 确认设备的外观是否有损坏或磨损。
六、维修反馈维修完成后，申报人员如有维修相关反馈，可以在维修确认表上记录，以供维修人员参考和改进。
[维修确认表]设备名称：设备故障描述：维修人员姓名：维修日期：维修描述/处理步骤/耗费工时：维修人员签字：时间：申报人员确认：维修反馈（如有）：七、维修保修维修完成后，设备将进入保修期。
保修期为维修完成之日起90天。
在保修期内，如设备出现与原故障相同的问题，申报人员可提供此维修模版和原始报修单进行二次维修。
八、注意事项1. 申报人员应提供准确详细的故障描述。
2. 申报人员应妥善保管设备及其配件，在维修期间需配合维修人员的相关工作。
3. 申报人员应按照维修人员的建议进行合理使用和维护设备。
以上为通信设备维修模版，希望能够提供便利、高效的维修服务，保障通信设备的正常运行。
SMT钢网管理规则
2 范围：本规则适用于SMT工程所有使用钢网之产品。
3 定义：钢网：是用来将锡膏刷到PCB的铜箔面上的一种金属网板。
4 职责与权限：4.1采购负责下订单联络供应商来开钢网，并负责钢网的入库前确认及管理编码打印和粘贴。
4.2程序员负责钢网入库的编号和出库管理，以及钢网张力测试及确认，并且对使用到期的钢网重新确认及评价可再使用次数或报废的相关确认事项。
4.3领班助理负责对使用后的钢网清洗状况确认和保管担当。
4.4IPQC负责根据每天生产数量记录钢网使用次数，并把使用次数记录到《钢网使用次数累计表》上。
5 作业内容：5.1 开钢网的条件要求：5.1.1 钢网大小，根据机板的实际大小来决定开钢网的尺寸大小，一般有大、中、小号三种钢网（730mm*730mm；550mm*650mm；420mm*520mm）。
5.1.2 空PCB板一片，Gerberfile或图纸一份。
5.1.3 磁盘(GERBER FILE)制作钢网之PCB PHOTO档。
5.1.4 PCBA(作为钢网开制孔径之依据，及检查之套板)。
5.1.5 大于0.5mm之pitch用蚀刻方式开孔，0.4~0.5mm之pitch须用激光开孔。
超密间距(0.2~0.4mm)用电铸(见IPC-610D通用标准，SMT模板设计/制造)。
5.1.6 钢网上须注上PCB料号、版本、厚度、网框尺寸等。
5.1.7 钢网固定方式为：网框四角气缸夹紧时定位。
5.1.8 钢网制作作业流程：资料提供生管根据客户提供Gerber file、PCB、实装机板等资料交给生产课。
NG确认SMT工程师确认资料是否完整。
OK钢网订购SMT提出钢网请购需求,并将完整资料提供给供应商。
钢网制作供应商依据提供的资料及钢网制作要求制作。
NG检验供应商附各类型零件开孔数据。
SMT工程师依据供应商提供之开孔数据检验钢网,检验结果记录《SMT钢网入库检验表》检验工具：检验平台、10倍刻度放大镜。
SMT钢网管理规范
SMT钢网管理规范在使用前必须进行清洗，清洗后需进行清洗确认，确保钢板表面干净无杂质。
如果清洗不干净，需要重新清洗直至清洗确认OK。
同时还需进行张力确认，确保钢板张力符合要求。
如果张力不符合要求，需通知工程师处理。
5.1.4钢板归还规定如下：钢板下线时需刮除残留锡膏，并填写累计次数于钢板上。
之后进行清洗，如果清洗不干净，需由钢板室管理员检查钢板是否清洗干净、钢板是否有损坏变形、标签有无脱落、___点有无变形磨损及张力测试。
如果钢板损坏、___点变形磨损累计次数达到及张力NG，需填写钢板使用记录表并通知工程师确认并速改善。
最后按钢板位置编号归位。
5.1.5钢板验收规定如下：根据钢板验收记录表进行验收，如果验收NG，需退货给厂商。
如果验收OK，需贴上标签及条形码，并等待制令上线使用钢板。
同时需记录实验结果于钢板验收记录表中。
5.1.6钢板报废规定如下：如果钢板异常，需由钢板管理员通知工程师确认钢板。
如果确认OK，可继续使用；如果确认NG，需帖上报废标签并放入指定地点。
同时需填写钢板使用记录表，注明钢网已报废。
PMC需确认报废之机种。
5.2注意事项：5.2.1钢板管理需严格按照本规范执行，确保钢板质量符合要求。
5.2.2钢板管理员需对钢板进行认真维护，确保钢板表面干净无杂质，标签及条形码完好无损。
5.2.3生产人员需按照流程图操作，确保钢板使用安全、稳定。
如有异常情况，需及时通知相关人员处理。
5.1.3.1 在上线之前，印刷机操作人员需要手动清洗钢板。
5.1.3.2 如果钢板停线时间超过4小时或下线，印刷机操作员必须清洗钢板。
作业员可以使用放大镜自主检查钢板是否清洗干净。
如果表面有锡垢、塞孔等情况，必须再清洗到干净方可使用。
5.1.3.3 如果同时生产无铅和有铅的钢板，清洗机需要将有铅和无铅分开清洗，并在清洗机上标明无铅的标识。
无铅和有铅的钢板必须分开放置。
5.1.4 钢板报废需要由钢板管理员填写钢板使用记录表。
设备清洁验证报告模板
设备清洁验证报告模板编号:VP-C-007-00 NJP1200全自动胶囊填充机清洗验证方案NJP-1200全自动胶囊填充机清洗验证报告文件编号:VR-C- 007-00编号:VP-C-007-00 NJP1200全自动胶囊填充机清洗验证方案目录1.验证人员职责2.概述3.验证所需设备校正4.验证所需文件5.验证内容及步骤6.总结.评价和建议 78.再验证计划9. 审批10.附件1编号:VP-C-007-00 NJP1200全自动胶囊填充机清洗验证方案1、验证人员职责验证人员职责一览表验证小组成员职责负责验证过程的协调与调度。
生产科科长1(负责验证方案的批准;2(负责验证报告的批准;质量保证科科长3(负责安排QA取样;4. 负责发放验证证书1(负责审核验证方案;质量检验科科长 2(负责安排进行各种理化和微生物限度检验，并及时提供准确的检验原始数据。
1.负责起草胶囊充填机的清洗操作规程;车间工艺员 2.负责起草验证方案并组织起草验证报告;3.负责对验证结果进行评价和建议。
设备科科长负责审核验证方案。
设备动力科计量员负责仪器、仪表的校正;并做好记录，发放校验合格证。
1.负责验证过程的监督检查和取样车间QA2.对验证结果做出总结。
1.负责组织车间人员做好本次验证前的所有准备工作，并收集各项验证、试验记录; 车间主任2.负责安排人员在生产结束后按清洗规程进行设备清洗。
2编号:VP-C-007-00 NJP1200全自动胶囊填充机清洗验证方案2. 概述2.1 设备概述:NJP-1200型全自动胶囊填充机主要用于阿奇霉素胶囊、氟康唑胶囊及格列吡嗪胶囊的充填,其主要构造由胶囊壳下料器、药品下料器、药品填充盘三部分组成，内部材质均为不锈钢,较易清洗2.2清洗方法概述:对于一台设备生产多个品种来说，对每个产品都列出一种方法是不合适的，不利于员工操作，本台胶囊所用于的产品其物理溶解性较相似，水溶性较差，醇溶性较好，(具体溶解性质见5.1)清洗过程均采用一套设备清洗规程方案，且用相同的清洗剂即洗洁精，故本台设备只对一个品种进行清洗验证的考察2.3引用标准概述:本次清洁验证主要考察外观、澄明度、化学残留量及微生物限度等，因三个品种化学性质较稳定，不易降解产生其他杂质，且使用洗洁精主要物质为表面活性剂类，毒性小，故未考察有关物质及清洗剂的残留量。
钢网清洁、检查作业指导书.docx
K 目的规范钢网清洗以及检杳的方法，确保钢网清洁。
2、 适用范围适用于SMT 的所有钢网。
3、 权责卬刷操作员负责清洁和检杳；质量部IQC 负责监督和检测4、 注释：本文件只针对手工清洗钢网以及清洗后的检查，钢网自动清洗机详见设备操作说明。
5、 所需工具毛刷擦拭纸/清洁布酒精/洗板水搅拌刀气枪手指套/手套、检测台、涨力计6、 作业内容6. 1钢网的检测6.1.1检测步骤：♦ 将玻璃片（校正块）从张力计盒中取出，放到平整的检查工作台上。
♦ 检查张力计指针是否归零，非归零时先松开小旋钮，然后调节大旋钮使指针归零。
在钢网框四角址上址子，放置钢网,测试结果，并将这五个点的测试结果记录在（SMT 钢网使用登记表）上存盘备查。
及屮间各一点（如图红色圈位置），检查钢网张力使钢网悬6.2钢网的清洁：6. 2.1设备自动清洁（详见印刷机操作作业指导书）6.2.2人工手动清洁步骤:2.取两片干净的钢网纸/清洁布，一手将布托 牢顶在钢网底部；一手拿布在钢网上端，匀速 同步以相同方向移动擦拭，锡膏刮到锡膏盒屮;3.钢网底部手势不变，将钢网正 而擦拭T 净后用气枪对准钢网孔 吹气，把孔内残余锡粉吹到底部 清洁布上；♦ 如有密的小间距的零件，可取擦网纸/清洁布放在钢网下端,右手用防静电牙刷沾 清洁剂对引脚密的零件部位进行清洁；6.3检查清洁钢网6. 3. 1检查步骤：♦检查工作台接通电源，使检查灯正常点亮;1.丢弃底部使用的清洁布，取新布对底部进行璽 复擦拭；1.将刮刀上的锡膏为钢网上的 锡膏刮到锡膏盒中；♦确认检查平台表面T净，放置钢网背面朝上，目检钢网孔是否堵塞、是否留有锡膏残渍6. 3.2目检细节要求:◊小孔间隙不能有焊膏；◊钢网孔内不能有锡膏存在；◊保证网片与网框结合部止反面都干净，不留残余锡渣、锡团;◊确保网框外部周边干净不留残渍、污垢6.4钢网的放置将检杳完毕并确保干净的钢网按在钢网网框上的位置编号，横插如钢网架指定对应位置, 目检外部黄色防错线状态，是否与黄色防错线一致7、注意事项7.1钢网使用前必须进行张力测试，并记录各点张力值7.2.使用张力计吋，需轻拿轻放，用完后立即放入张力盒内。
钢网使用和日常检查
1 目的：制订钢网的使用和日常检查的流程和方法。
2 范围：适用于拓邦电气事业部SMT所有钢网。
3 参考文件无4 术语定义无5 职责5.1 生产线辅助负责钢网的领取和日常检查5.2 生产线组长负责钢网上线前的确认5.3 丝印机操作员负责钢网的更换、清洁。
6.0 培训与资格作业员工必须经过相应上岗前的作业技能培训并有上岗资格证。
7.0 流程示意图8.0 工作流程：8.1 工作前的准备8.1.1 开始工作前准备好钢网、解冻好的锡膏、锡膏铲、净化布、酒精等工具8.1.2 如果缺少必需的辅料或工具，向组长或辅助人员反馈，要求补齐。
8.2 工作前的检查8.2.1 当班组长在生产前检查丝印机上钢网的标签内容（产品名、版本、PCB板面）与将生产的产品或版本一致。
8.2.2 发现不一致时，通知工艺工程师确认。
8.3 上钢网的操作8.3.1 操作员工从钢网架或包装盒内取出钢网，左右手分别拿住钢网两侧的网框，将钢网标签面向自己水平抬起至丝印机钢网轨道位置。
8.3.2 将钢网轨道挡块用手抬起，将钢网远离自己的一端水平插入钢网轨道，将钢网推入到轨道挡块之后。
挡块自动落下。
8.3.3 将钢网向回拉，到前端顶住挡块为止。
8.4 钢网的清洁8.4.1 丝印机操作员每次将钢网上的锡膏回收后，对钢网开口孔壁进行清洁。
如果丝印后目检发现有堵孔造成漏锡时，立即清洗钢网。
8.4.2 清洁时先用擦网纸粘酒精清洁钢网上下表面8.4.3 左手拿擦网纸沾酒精清洁钢网底部，同时右手用牙刷沾酒精刷洗钢网上表面开口，按左到右、上到下的顺序清洁所有开口，清洁过程中左右手保持在钢网上下表面同时动作。
8.5 钢网的日常检查8.5.1 每次将钢网换下来后，生产操作员手持钢网左右网框，在日光灯下目检正反两面，发现有表面划伤、变形或胶水松脱时，通知工艺工程师处理。
8.5.2 将钢网对着日光灯检查钢网开口。
如果发现钢网清洁不干净，有残留锡膏在表面或开口内，重新清洁干净。
GKG手动清洗纲网作业指导书
三阶文件GKG手动清洗纲网作业指导书页次：2/4生效日期：2021-03-01 1.目的为了长期有效地保持印刷质量，统一手动清洁GKG自动印刷机钢网的正确操作方法。
2.范围本作业指导适用于GKG印刷机的清洁操作。
3.内容3.1辅料的准备：准备风枪一把，无尘纸或布，酒精。
3.2清洁流程3.2.1当机器印刷到程序设定的手动清洁次数时，机器会反馈一个手动清洁画面，（如图1）图1 图23.2.2机器提示后点击“CCD回位”将CCD移动至机器后面。
3.2.3手拿1-2张无尘纸或布用酒精沾湿（如图2）。
3.2.4把沾有酒精的无尘纸或布对着钢网孔下面以1KG-1.2KG的力擦洗钢网（如图3）三阶文件GKG手动清洗纲网作业指导书页次：3/4生效日期：2021-03-01图3 图43.2.5待钢网擦洗干净后用风枪将残留洒精吹干，只能从下往上吹，不可反方向吹（如图4）3.2.6进行风枪清洁时，一定要注意气压的大小，要轻轻按压开关，特别是网面上还有锡膏时，切勿把清洗后的异物或水分等东西吹到锡膏中。
3.2.7风枪清洁后认真检查网孔是否完全干净，表面是否完全整洁。
3.2.8确定完成后，关闭安全门按开始键进行正常生产。
但对第一块板子要认真检查，特别是BGA焊盘，确认无印刷不良后才可投入下段工序生产。
3.2.9无尘纸/布要分类作标示分为第一次、第二次、第三次使用，避免交叉使用。
3.2.10无尘纸/布最多只能使用三次。
3.2.11每隔两小时，清洁钢网后的第一片板子需要求IPOC进行确认并做锡膏检测4.注意事项4.1清洁钢网时无尘纸请不要把一整包沾湿只须一次沾湿1-2面依次更换待钢网清洁干净即可.沾酒精时不能沾太多.只要微微将无尘纸打湿.而且需要保证无尘纸的干净。
4.2在使用酒精或其他洗涤液时一定要注意安全使用，切勿食用或接触到眼睛。
当溶剂或异物不慎入眼、口时，请立即找自来水清洗。
4.3特别要注意IC、BGA开口处是否被锡膏或异物堵塞，堵塞时请用钢网洗涤溶剂浸泡，再用气枪吹干净。
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Date：（P 1/1）ATTN:
Daya Bay Guanghong Electroncs Co.Ltd.C C:
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Tel： Fax：
REF NO.DBGD/T10111015-01
承蒙关照，不胜感激！
各位领导，XX公司于９月２６、２７日对我公司进行审查，其中钢网清洗及清洗后的检查为改善项， 具体如下：
一、背景：
目前生产华为终端产品大多为无铅工艺，钢网每1.5小时使用自动清洗机清洗一次，极少有铅产品采用 人工手动清洗，清洗后由印刷工、PQC目视检查清洁度及有无塞孔。
二、华技审查要求：
钢网必须使用自动清洗机清洗，清洗频率为每1.5小时清洗一次，且清洗后必须用专用的设备进行检查， 每个网孔残余锡球不能超过3个。
三、增加设备事项：
1.如果ONT只导入无铅产品，增加设备如下：
①.检查钢网的架子一个
②.网孔检查设备一台
2.如果ONT项目导入有铅、无铅两种产品，增加设备如下：
①.检查钢网的架子两个
②.网孔检查设备两台
③.自动清洗机一台（供有铅产品使用，无铅产品可与现有华为无铅产品共用自动清洗机） 注：钢网架要求背面要有强光照明,必须能看到锡球，检查设备需采用操作方便、直观的设备。
以上，是否先按ONT产品属无铅工艺的方式先行购买导入，后续视有铅导入情况，确定其他方面的新增导入，请各位领导审核批示，谢谢！关于钢网清洗检查设备联络
传 真 用 纸
2011/10/15闭X、李X 杨X（部长）业务部。