价值流图绘制工具
价值流图分析步骤
确定产品族
首先需要明确价值流分析的对象，即 产品族。产品族是指具有相同或类似 功能和结构的一组产品。
确定价值流
价值流是指产品从原材料到最终交付 给顾客的过程中所经历的一系列增值 和非增值的环节。需要识别出产品族 的价值流，包括供应商、生产、物流、 销售和服务等环节。
收集数据并绘制现状价值流图
数据收集
按照制定的改进措施，逐步实施并监控改进过程。
监控结果
对改进措施的实施效果进行监控，评估改进后的价值流图的性能和效率，确保改进目标的实现。同时 ，持续关注价值流中的变化和问题，及时调整和优化改进措施。
03
价值流图分析的工具与技术
数据收集工具
观察法
通过实地观察，记录生产过程中的各种数据，如 生产时间、等待时间、运输时间等。
持续改进的挑战
总结词
持续改进是价值流图分析的重要目标，但面临诸多挑战。
详细描述
持续改进的挑战主要表现在改进动力不足、跨部门协作困难、技术更新滞后等方面。企 业内部可能存在安于现状、抵制变革的情况，缺乏持续改进的动力。同时，跨部门之间 的利益诉求不同，协作难度大，难以形成合力推动改进。此外，技术更新快速，企业可
收集关于产品族在价值流中各个环节 的数据，包括生产计划、生产进度、 库存情况、运输安排、销售数据等。
绘制现状价值流图
根据收集的数据，绘制现状价值流图 ，展示产品族在价值流中的流动情况 ，以及各个环节的运作情况。
分析价值流图中的浪费
识别浪费
在现状价值流图中，识别出非增值的环节和活动，即浪费。常见的浪费包括库存、运输、等待、加工、缺陷等。
浪费识别不准确
总结词
准确识别浪费是价值流图分析的关键，但往往存在偏差 。
VSM价值流程图
加班
日平均加班时数
17
段取工时
前模最后完成品到次模第一个良品之停机时 间。
18
段取回数
每日换模换线次数
19
在库量
产品在工程停滞在库日数
VSM调查项目
如何计划生产
发运/收料 时间计划
每个过程的包装尺寸
过程的需求率 (节拍 时间)
工作时间和休息时间
库存点(场所 & 尺寸)
在制品库存
每周的加班时间
过程周期
价值流程图析实施中的问题和需注意的事项
首先图析技术是发现价值流过程关键浪费及其根源的方法，以避免不必要的改进活动（这也是一种浪费），必须通过精益技术消除浪费，才能收到效果。图析准备：培训十分必要，可以避免方向性的错误。产品选择：在考虑产量同时还应顾及产品产值、利润及其对公司生存与发展等方面的影响。价值流现状图的绘制：一定要尽可能在较短的时间完成现状图数据的收集。不仅在确定产品适应找出主要因素，在确定顾客要求、过程及其参数、供应商情况 时同样要找出影响本公司的主要因素，避免影响图析的效果和后续改善的方向和目 标。顾客需求节拍应根据实际供货的历史加以修正。顾客拉动和成品仓库发货拉动两种方式实际上都是由顾客需求拉动的，关键区别在 于是否建立成品库存。在实施精益生产初期，建议采用成品发运仓库的方式，这样 能够保证准时交付顾客。随着精益生产施的深入，可以逐步减少成品库存，最终转 变成顾客拉动。
*大多生产时间是无附加值most of the production time is non-value added*不稳定的生产制程造成有效解决问题的困难an unstable production process makes effective problem solving difficult, if not impossible*不稳定生产制程迫使危机管理取代了策略领导an unstable production process forces crisis management instead of strategic leadership
教你高效绘制价值流图
S. WELD #2 1
I
1600 L 850 R
C/T = 46 seconds C/O = 10 minutes
Uptime = 80% 2 Shifts
27,600 sec/shift
ASSEMBLY #1 1
I
1200 L 640 R
C/T = 62 seconds C/O = 0
1x Daily
I
1100 L 600 R
S. WELD #2
1
C/T = 46 seconds C/O = 10 minutes
Uptime = 80% 2 Shifts
27,600 sec/shift
I
1600 L 850 R
ASSEMBLY #1
1
C/T = 62 seconds C/O = 0
- 1600 LH - 850 RH
冲压加工
图表:
I
1600 L 850 R
ASSEMBLY #1 1
C/T = 62 second C/O = 0
Uptime = 100% 2 Shifts
27,600 sec/shif
目前状态图
State Street Assembly
18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day
C/T = 1 seconds C/O = 1 hour Uptime = 85%
27,600 sec./shift EPE = 2 weeks
S. WELD #1 1
I
1100 L 600 R
C/T = 39 seconds C/O = 10 minutes
价值流图VSM绘图教程
• 定拍工序按客户订单来控制生产 • 定拍工序往往是价值流中连续流的最后一个工序 • 定拍工序后面的流程按FIFO方式移动
精益改善 均衡生产
D1
集中 生产
D2
D3
成品库存量大，原材料及在制品多，适应变化的灵活性差。
均衡 生产
均衡生产可能会增加一些工作，如较频繁的换模，产线旁暂存的不同零部件 均衡生产可以消除价值流中大量的浪费，缩短价值流的交付时间 有更大的能力，在小库存(上下游)、短交期条件下，应对不同的客户需求。
2. 连续流的多工序也可用一个工序表示
3. 物料流应按照工序从左向右绘制 而不是按照工厂的实际布局
4. 在车间沿物料流走一遍， 需要收集一些必要的、可以帮助 绘制未来状态图的数据， 并记录在数据箱中
• 周期时间 • 增值时间 • 设备开机率 • 工作时间 • 库存
• 员工数量 • 产品种类 • 良品率 • 换模时间 • 生产批次间隔(EPE)
感谢您的聆听
精益改善 线平衡 Line/Operator Balance
线平衡率 =
线平衡是指工程流动间或者工序流动间 负荷之差最小、流动顺畅、减少因时间差所造成的等待或滞留现象。
精益知识点 拉式生产、看板
物料员/水蜘蛛到上游超市取走需要的半成品， 提取生产看板，向上游工序发出生产指令，即生产拉动信号。
看板的两大功能：
绘制VSM Step3 — 绘制物料流图
1. 识别物料接收处
2. 确定选择的产品族的存货数量 每天/每班在手库存
3. 识别物料如何在过程中移动 推动或拉动
4. 记录观察到的库存量 以数量或时间为单位
5. 不同类型物料需要区分表示
绘制VSM Step4 — 添加信息流
如何绘制价值流图
怎样开始绘制价值流图万事开头难，绘制价值流图也一样，困难在于如何开始。
我在这里尽可能地用比较简练的语言给大家打开绘制价值流图的大门。
价值流图是精益制造理念体系的一个重要组成部分。
其意义很多，这里就不一一阐述了，我想用简单明了的步骤向大家介绍如何实际地绘制价值流图。
在我罗列绘制价值流图的要点及步骤之前，有几个基础的概念，需要介绍清楚：第一、精益的五大原则，即：价值、价值流、流动、拉动和追求完善。
这五大原则也可以被看作是我们推行精益的五大步骤。
虽然在这些步骤中谁前谁后，可以被灵活掌握，但是其中有关价值的定义却应永远处在首位。
第二、流程本身，我这里讲的流程是指将一种输入转变成一种输出的一系列逻辑的活动过程，其中我们必须得要将这个定义再进一步分解来了解它的确切含义。
我们所指的输入是一个对象，它可以是一个实物，也可以是一个信号或信息。
那么输出和输入是一样的，它也可以包括实物或信息。
我所讲的逻辑是指流程中的每一步骤的相互依懒性，换句话说，如果没有流程中的第一步骤，第二步骤就不可能发生。
第三、流程必须有一个明确的始、终点。
这种始、终点可以被主观地定义。
但一旦定义好，它就不应当被改变。
另一方面，如果它是一个更大流程的一部分的话，它必须与前后流程有一种无缝衔接。
对流程的评估标准，应当始终以时间为单位。
由于流程的逻辑性，使得输入或输出物只能是单件的。
这一点很重要。
有一种普遍存在的认知，即：流程的能力可以被它的输出物的量来衡量，这种看法在精益中是应当被排斥的。
另外，绘制价值流图需要一些实际操作的工具，我把它简单地列在下面，供大家参考。
别忘了，绘制价值流图的基本目的有两点，一是：实地地了解流程的真实过程；二是：在这过程当中，把价值与过程的时间分布联系起来，对基本的工具要求可以因人而异。
下面就是工具的清单：1、铅笔（最好是带橡皮的铅笔）2、卷笔刀3、A4白纸4、一个板夹5、记时器（可以是手表、秒表，凡时能记录时间的东西，计时器要统一保持一致）6、电脑（特别注意：电脑只能用在绘图本身，它没有搜集收据或帮助做判断的功能）以下就是如何绘制价值流图的基本步骤：第一步、定义价值（这项工作可以通过SIPOC完成。
价值流图VSM绘图教程
绘制VSM Step5 — 添加时间线
1. 将物料流中各个工序生产周期 加上库存天数， 可以估计除生产线的交付期
2. 时间线上表示工序交付期 3. 时间线下表示增值时间
-
TWI工业公司VSM 现状图
-
精益
改善
流动 or 连续流、单件流 (One Piece Flow)
精益生产最重要的是在客户或下一道工序需要的时候才生产(JIT)。
-
感谢您的聆听
-
-
TWI工业公司VSM现 状图
10Min
-
TWI工业公司VSM未 来图
如何绘制未来图： 1. 使用拉式生产或者先进先出的
顺序拉动方式替代推动式生产 2. 降低换模时间，均衡生产减少库存 3. 计划部门只对定拍工序下达计划
增加发货频率，减少库存
-
绘图注意事项
• 应当独立作业去绘制整个价值流图 • 坚持用铅笔手工绘图 • 沿着物料流、信息流,快速地走上一圈 • 不断地收集需要的信息 • 不要依赖不是你亲自测量的标准工时或信息
2. 连续流的多工序也可用一个工序表示
3. 物料流应按照工序从左向右绘制 而不是按照工厂的实际布局
4. 在车间沿物料流走一遍， 需要收集一些必要的、可以帮助 绘制未来状态图的数据， 并记录在数据箱中
• 周期时间 • 增值时间 • 设备开机率 • 工作时间 • 库存
• 员工数量 • 产品种类 • 良品率 • 换模时间 • 生产批次间隔(EPE)
精益知识点 先进先出、定拍工序
某些特殊情况，超市并不适用 如订制品、保质期短的材料、少量但高价的零件等。 可设置一个“顺序拉动”即先进先出FIFO来取代超市。
• 定拍工序按客户订单来控制生产
《价值流图绘制》课件
什么是价值流图？
价值流图是一种图形化工具，用于描述和分析产品或服务的价值流程。它可以帮助我们了解价值创造和浪费的 部分，以及优化流程并发现改进机会。
价值流图的作用
1 优化价值流程
通过可视化流程，识别并消除不必要的浪费，提高生产效率和质量。
2 发现改进机会
揭示隐藏的优化潜力，帮助改善流程，降低成本并提升顾客满意度。
3 帮助决策
价值流图提供了流程信息和数据，以支持决策制定，在制定战略和目标时提供依据。
如何绘制价值流图？
1 确定范围
2 识别价值流程
选择要绘制的价值流程或产品，并明确边界、 输入和输出。
细化价值流程，标识添加价值和非价值的步 骤，识别等待时间和浪费。
3 绘制价值流图
使用适当的符号和图形工具，可视化绘制识 别的价值流程。
进行数据采集和分析，与相关团队和专家进行反馈和校正，确保绘制的价值流图准确无 误。
3 如何正确应用价值流图？
价值流图应作为持续改进的工具，定期评估和更新，与团队合作，找到并实施改进措施。
总结
价值流图是优化流程、发现改进机会和帮助决策的重要工具。通过正确绘制 和实践，可以提高效率、降低成本，并提升产品和服务质量。
4 分析价值流图
分析流程，寻找改进机会，为改善方案和行 动计划提供依据。
实例演示
让我们通过一个实际操作来演示如何绘制一个具体的价值流图。我们将展示 绘制的过程以及其中的关键步骤。
常见问题
1 如何解决画不好的问题？
建议参考示例和专业指导，练习和熟悉符号及其用法，并随着经验的积累逐步改善技巧。
2 如何保证准确性？Fra bibliotek
价值流图分析步骤
评估优化后的流程时间、成 本等指标
对比优化前后的价值流图
确认优化措施的有效性
总结经验教训，为后续改进 提供参考
价值流图总结与 展望
明确价值流图分析的目的和意义
掌握价值流图分析的方法和步骤
深入了解和分析产品或服务的价值流
总结本次价值流图分析的经验教训，为今后的工作提供参 考和借鉴
针对本次分析中发现的问题，提出改进措施和建议
价值流图定义：描述产品或服务从概念到交付的全过程
价值流图绘制工具：使用专门的软件或工具进行绘制
价值流图绘制步骤：明确绘制目的、收集数据、整理数据、绘制图表、分析问题、提出改进措 施
价值流图应用范围：适用于各种行业和领域，如制造业、服务业等
价值流图分析准 备
确定分析范围和目标：明确价值流 图分析的范围和目标，包括产品或 服务、流程、客户等。
了解业务流程 和流程图
收集相关数据 和信息
确定价值流图 分析的重点和
难点
绘制价值流图
确定分析范围：明确需要分析的产品或服务范围 识别价值流：识别产品或服务从原材料到最终产品的所有过程 绘制流程图：将识别出的价值流绘制成流程图 优化流程图：对流程图进行优化和改进，提高效率和质量 确定关键指标：确定衡量流程效率和质量的指标 制定改进计划：根据关键指标制定改进计划并实施
价值流图优化
明确优化目标：确定需要优化的价值流图环节和目标 收集数据：收集相关数据，了解当前价值流图的运行情况 分析问题：分析价值流图中存在的问题和瓶颈 制定方案：根据分析结果，制定具体的优化方案和计划
确定优化目标：明确价值流图优化的具体目标，如减少浪费、提高效率等。 分析当前流程：详细分析当前的价值流图，找出存在的问题和瓶颈。 制定改进方案：根据分析结果，制定具体的改进方案，包括流程优化、设备改进等。 实施改进方案：将改进方案付诸实践，并对实施过程进行监控和调整。
价值流程图-VSM
人员
VSM的图示 –其它
首先要选定你的产品，也就是研究的对象。为了操作的方便性，可以利用分组把产品分成产品家族。最佳的工具是使用产品家族矩阵。要建立产品家族矩阵之前，首先列出所有的产品在左编的栏位，并且在顶层列出加工流程步骤。找出共同的加工步骤，其中对应到不同的的产品可以分类成同一个家族。
产品
绘出现状图的7个步骤
使用铅笔、橡皮擦和便条纸绘制直接绘制在大白报纸上，避免使用电脑软体绘制可以使用下列颜色，使价值流图更容易阅读蓝色 –流程黄色 –存货或缓冲粉红色 – Master schedule / Production control主生产排成/生产控制单元绿色 –供应商及客户记得永远由客户开始绘制绘制完物流/流程步骤后，要留下空间画存货，图的下方还要留地方画各步骤的时间
价值图的改善
未来价值图
价值流图是一个团队改善活动，一个人绘制出来的价值流图通常是错的适合物料、讯息、生产的流程问题适合跨部门协调(多个部门之间的转接、协同合作有问题时)适合描述某一个具体的工作或办公区域，不适合描述复杂的工厂 ，如果太复杂，可以尝试切割流程，画在多张纸上不要尝试把所有东西都放在同一张纸上，记得80/20法则针对重点要解决的问题处理针对重要物料和办公管理过程绘制即可VSM不是万能的，但是VSM确实是一个能快速创造价值 的有力工具
加工流程
步骤一：辨识产品族
选定流程范围
跨公司
单个工厂（我们公司）
跨职能
过程层次
具体任务
通常由此开始
步骤二：绘出现状图
Customer
辨识产品及用户需求定义物料流定义物料处理流程及作业(从外部用户/客户内部供应商)第一次建议先画出从开始到结束的价值流加上资讯方块定义资讯流及作业，并加上资讯方块完成资料方块，并描述重要的活动状态定义库存点，并标注是(c)可控制或是(v)变动找出质量检核点及返修闭环，包括质量绩效、返修资源等给定前置作业时间，并了解时间变异的程度
精益生产第十三章 价 值 流 图
2.产品路径(PR)分析
表13-1 产品路径分析
2.产品路径(PR)分析
B1302.TIF
二、价值流图常用符号
图13-6 价值流图符号
三、绘制当前状态图
1.收集相关信息 2.绘制步骤
1.收集相关信息
在正式绘制现状图之前,必须深入到基层单位先 收集相关信息，一般从最下游的作业(即发货)开 始，收集实际的过程数据，例如发货频率、订 货量、工艺流程图、各工序作业时间、换模时 间、操作工人数、班次、周期时间等，并在收 集数据的过程中，将信息流和物流的情况记录 下来，作为绘制现状图的依据
2.绘制步骤
(1)绘制客户、供应商生产控制部门。 (2)绘制客户需求信息。 (3)绘制发货与收货信息。 (4)绘制各工序信息 (5)绘制信息流 (6)绘制在制品库存和物料流动
(1)绘制客户、供应商和生产控制部门。
图13-7 绘制客户、供应商和生产控制部门
(2)绘制客户需求信息。
图13-8 绘制客户需求信息
图13-11 绘制信息流
(6)绘制在制品库存和物料流动
1)在各工序之间在制品或成品的位置画上库存图标，并在库存图标的下面 标注库存的数量。 2)计算各工序间库存储存的天数，并将计算结果填写在该工序方框下方的 时间线上。 3)在价值流图上画出有推动、拉动和先进先出通道的地方。
图13-12 绘制在制品库存和物料流动
1.绘制客户、供应商和生产控制部门
图13-14 绘制客户、供应商和生产控制部门
2.填写发货信息
图13-15 填写发货信息
二、客户需求阶段
1.确定生产节拍和装箱节拍 2.确定目前的生产方法是否能满足需求 3.确定并绘制缓冲库存、安全库存或周转库存
1.确定生产节拍和装箱节拍
精益生产十大工具
精益生产十大工具精益生产十大工具是一组被广泛应用于制造业和服务业的有效管理工具。
这些工具旨在帮助企业以更高效、更具竞争力的方式运作，并有效地解决业务瓶颈和问题。
下文将具体介绍这十大工具以及它们的应用。
1. 价值流图价值流图是一种通过绘制业务流程图，展示和分析整个价值流的工具。
它旨在帮助企业对整个过程进行可视化，了解每个步骤的价值、浪费和瓶颈。
价值流图可以帮助企业识别出改进的机会并帮助调整生产和流程以提高效率和降低成本。
2. 流程控制图流程控制图是一种工具，用于跟踪制造过程中的问题，并确定哪些步骤会导致产品不合格。
它可以帮助企业确保产品质量符合标准，从而减少生产成本并提高客户满意度。
3. 5S5S是一种整理、整顿、清洁、清理和自律的系统，旨在实现更高效的工作环境。
5S有助于企业整理工作场所、减少浪费和提高工作效率。
4. 正确的第一步正确的第一步是一种方法，能够最大程度地减少错误和缺陷，从而提高产品质量。
这种方法将焦点放在最初的步骤上，并指导员工如何在工作前准备自己和工作条件。
5. 单件流单件流是一种制造方法，旨在减少生产过程中的浪费、减少库存和减少制造时间。
它可以帮助企业以更高效的方式生产各种产品，并根据客户的需求提供服务。
6. 智能制造智能制造是一种制造技术，旨在将传统的制造过程与先进的计算机技术结合起来，以实现更高效、更可靠且更精确的生产。
智能制造的目标是提高质量、降低成本并增强企业的竞争力。
7. 按需制造按需制造是一种生产模式，在该模式下，生产和服务是根据客户需求实时产生的。
按需制造可以大大减少库存，避免过剩的库存和减少过时产品，从而提高效率和降低成本。
8. JidokaJidoka是一种制造方法，旨在通过自动化控制制造过程和机器上的检测，实现实时可视化生产过程。
Jidoka可帮助企业有效地识别和纠正制造过程中的错误，并最大限度地减少损失和产品缺陷。
9. KaizenKaizen是一种改进方法，旨在不断优化生产过程。
精益生产体系培训——价值流
六、价值流图的述一个操作工位 > 周期时间、价值时间、无价值实践、运转时间 、转换、报废 表示 > 顾客– 下道工序的区／自然工作组 > 供应商 –上道工序的区／自然工作组 计算前置时间 为区／自然工作组提供实施持续改进机会的判别基准 其他……
2020/8/9 Sunday
精益生产体系培训——价值流
目录
第一部分：价值流图简介
第二部分：现状图绘制
第三部分：未来图绘制
第一部分：价值流图简介
一、概念
价值流：是当前产品通过其基本生产过程及供料过程所要求的全部活动（包括有附加价值和无附加价值的活动）。
价值流分析：是一个使用共通语言（文字及符号）对与生产过程步骤一致的价值流的描绘。
数据指标含义：
第一部分：价值流图简介
六、价值流图的层级
有效工作时间（ Available Time ）：减去中断、开会和清理时间之后可利用的时间FTT：一次合格率OEE：整体设备效率加工周期（作业时间、制造周期）Working Time （W/T） ：一件完成到下一件完成的时间（不含因工作量不均衡而造成的等待时间）Over Time O/T：每班加班时间VA：有价值时间:在一个W/T内的有价值时间 NVA：无价值时间:含因工作量不均衡而造成的等待时间 班次（shift）：组织执行是几班制
价值流图是一个基本工具
第一部分：价值流图简介
一、概念
实施改善计划的基础
实施精益制造的蓝图
显示信息流、工艺流、材料流的联系
是一个量化的工具
可借助衡量指数来了解制造过程绩效及改善目标
价值流图是一个基本工具
第一部分：价值流图简介
一、概念
二、改善类型：
价值流程图绘制方法(精益生产)
对工作流程进行优化，消除浪费，提高生产效率。
引入新技术
引入新技术和设备，提高生产过程的自动化和智能化水平。
培养员工的价值流意识与能力
培训员工
对员工进行价值流相关培训，提高其对价值流 的认识和理解。
鼓励员工参与
鼓励员工参与到价值流改进过程中，发挥其主 动性和创造性。
建立激励机制
建立激励机制，对在价值流改进中做出贡献的员工给予奖励和表彰。
05
价值流程图的持续改进
定期审查与更新价值流程图
定期审查
价值流程图绘制完成后，应定期进行审 查，以确保其与实际生产过程保持一致 。
VS
更新价值流程图
随着生产过程的改进和变化，价值流程图 也应随之更新，以反映最新的生产状况。
持续改进的策略与方法
识别瓶颈
通过价值流程图，识别生产过程中的瓶颈，并制定相应的改进措 施。
非价值流
描述生产过程的原材料、组件、 信息和能源的来源。
描述生产过程中的浪费环节，如 等待、库存、搬运、重复作业等。
价值流程图的作用
识别生产过程中的浪费
提高生产效率
通过绘制价值流程图，企业可以清晰地看 到生产过程中的浪费环节，从而有针对性 地采取措施消除浪费。
价值流程图可以帮助企业优化生产流程， 减少不必要的环节和等待时间，提高生产 效率。
增强了企业的竞争力。
THANK YOU
服务流程梳理
利用价值流程图对服务流程进行全面梳理，包括客户需求、服务 提供、售后支持等环节。
服务效率提升
基于价值流程图的分析结果，优化服务提供方式，提高服务效率和 质量。
服务创新
通过价值流程图发现服务中的瓶颈和浪费，实施服务创新，如开发 新的服务项目、优化服务流程等。
价值流程图绘制方法(精益生产)
绘制价值流图的四步骤
产品开发 过程设计 准备 规划
绘制现况图(Current state map)-从上游开始 贯穿到下游，并记录以下事项
• 周期时间(Cycle time) • 转换时间(Changeover time)-换线/换模 • 平均库存时间(Average inventory queue) • 平均生产批量 • 每一站的作业人数 • 包装或储槽的容量 • 可用时间(Available time),不含休息时间 • 报废率(Scrap Rate) • 设备可操作时间(Machine up-time) • 产品变动次数
V
绘制现况图
以图画出选定范围
- 例如:每天的入料至出货
生管
週計劃入料量
供應商
每月下單
週生產計劃
各部門管理
每日入料
每天
每天
36000
10裁切 35950
18印刷
週計劃出貨量 每月下單
XYZ
每天出貨
Shipping
绘制现况图
填入各制程详细资料
裁切
10
操作時間=20秒
工廠實際
9x60x60=32,400秒
銷售 代表
生產企 劃人員
修訂後 計畫
製造經理 單位主管
MIS
製造 計畫
給10個顧客， 2500套/周
，130,000套/年
出貨 計畫
包裝出貨
CT=5 sec Crew size=1
每日安排
每日安排
每日安排
每日安排
每日安排
切削
沖壓
成型
硬化
焊接
CT = 8 sec
1,800 CT = 17sec
2,850 CT = 6 sec
物与情报流程图(价值流)日译版
目录
• 物与情报流程图概述 • 价值流分析基础 • 物与情报流程图绘制技巧 • 价值流改进策略实施 • 物与情报流程图在供应链管理中应用 • 总结与展望
01 物与情报流程图概述
定义与目的
定义
物与情报流程图（Material and Information Flow Diagram）是一种可视化 工具，用于描述产品从原材料到最终顾客手中的整个过程中物质和信息的流动 情况。
流程图在价值流中作用
可视化生产过程
流程图将复杂的生产过程以图形化的 方式呈现出来，使得管理者能够直观 地了解生产流程。
识别浪费与瓶颈
通过流程图分析，企业可以识别出生 产过程中的浪费环节和瓶颈工序，进 而采取针对性措施进行改进。
优化生产布局
流程图有助于企业发现生产布局中的 不合理之处，通过调整布局来减少物 料搬运距离、提高生产效率。
供应链中价值流概念延伸
1 2
价值流定义
在供应链中，价值流指的是从原材料采购到最终 产品交付给客户的整个过程中所涉及的物流、信 息流和资金流。
价值流分析
通过对供应链中价值流的分析，可以识别出增值 和非增值活动，优化资源配置，提高供应链效率。
3
价值流图
价值流图是一种可视化工具，用于描述供应链中 的价值流，帮助管理者更好地理解供应链运作流 程。
评估实施效果
对优化方案进行实施并评估效果，持续改进。
标准化和固化
将优化后的流程进行标准化和固化，确保持 续改进效果。
案例分享：成功企业实践
企业A
通过绘制物与情报流程图，成功优化了生产流程，提高 了生产效率。
企业C
通过对比不同部门的流程图，实现了资源共享和协同作 业，降低了运营成本。
VSM(价值流图中文)ppt课件
实施精益生产
引入精益生产理念和方法，通过持续改进和全员参与，不断优化生 产流程，降低生产成本。
18
供应链协同与整合
供应链可视化
通过价值流图将供应链各环节进行可视化展示，提高供应链透明度 和协同效率。
供应商选择与评估
利用价值流图对供应商进行全面评估，选择优质供应商并建立长期 合作关系。
5
价值流图发展历程
起源
价值流图起源于日本丰田汽车公司的 精益生产理念，旨在通过消除浪费来 提高生产效率。
发展
趋势
未来，随着数字化和智能化技术的发 展，价值流图将更加注重数据驱动和 实时性，实现更加精准和高效的流程 优化。
随着精益生产理念的普及，价值流图 逐渐被应用于其他行业和领域，成为 一种广泛使用的流程优化工具。
制定实施计划
制定改进方案的实施计划，包括 时间、资源、风险等方面的考虑
。
2024/1/26
16
04
价值流图在企业管理中应用实践
2024/1/26
17
生产流程优化与再造
2024/1/26
识别生产流程中的浪费环节
通过价值流图分析，发现生产过程中的无效等待、过度生产、不 必要的运输等浪费现象。
优化生产布局和设备配置
库存优化与物流管理
基于价值流图分析，合理规划库存和物流管理策略，降低库存成本和 运输成本。
2024/1/26
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客户服务质量提升
2024/1/26
客户需求识别与响应
通过价值流图分析客户需求和反馈，及时响应并改进产品和服务 。
服务流程优化
优化客户服务流程，提高服务效率和质量，提升客户满意度。
七步曲绘制价值流程图
七步曲绘制价值流程图在精益圈内，我们公认价值流程图是最重要的精益工具之一。
在过去几年里，笔者无数次收到管理者、EMBA、MBA学生和精益实践者的提问：如何正确绘制价值流程图、如何借助这个重要的工具“火眼金睛”地发现流程中存在的问题。
就这个话题，笔者与大家分享三篇文章：《七步曲绘制价值流程图》《使用价值流程图的九个建议》、《设计未来状态的八个关键问题》。
今天呈现给你的是其中的第一篇文章。
绘制价值流程图有七个步骤：①明确企业战略，②确定产品线，③选定价值流经理，④绘制现状图，⑤介绍现状图，⑥绘制未来图，⑦列出计划与实施。
1.明确企业战略正如詹姆斯∙沃麦克和丹∙琼斯在《学习观察》一书的推荐序所强调的，只有将改善和精益生产战略性地应用在价值流中，才能获得最大的成效。
在使用价值流程图这个重要工具时，企业管理者和精益工作者都要明确了解公司的战略目标：扩大销售？提高利润？增加现金流量？提高客户满意度？增加股东权益？还是其他什么目标？2.确定产品线选择产品（对医院、超市、银行、物流等服务性行业而言，服务种类就是产品线）非常重要，有几个指导事项供参考。
第一、选择的产品最好在企业当中占的业务比例比较大，比如所在的企业，一年销售收入1亿，尽量选产品和服务有2000万、3000万左右的，而不去选收入只有几百万的产品线。
第二、把产品或服务所涉及的各个步骤全部列出来，尽量挑选步骤差不多的、相近的，那么在分析价值流的时候，分析的不仅是一个产品和服务，而是相近的2、3个产品。
著名精益大师迈克•罗瑟和约翰•舒克在其编写的《学习观察》一书中选了二个产品，一个叫左置转向支架和右置转向支架。
这二个产品在结构上有些许差别，但其加工步骤和使用的设备完全一样。
确定要分析、改善的产品线或服务以后，我们就可以选择价值流。
价值流既有宏观的又有微观的。
大的可以横跨整个公司，或者包括供应商在内的多个公司。
当然也可以小的，比如板金材料的加工，从钢板开始，到冲压成一块一块的零件，这更多是一个工序的价值流。
00216_2024全新价值流程图绘制及案例
04
改进方案制定
针对影响客户体验的环节，制定改进 方案，如提升服务人员素质、优化服 务流程、引入智能化服务等。
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案例三：医疗行业就诊流程改进
就
通过对现有就诊流程的
诊 流
全面分析，发现存在的
程
浪费、瓶颈和问题。
分
针对发现的问题，制定
价
改进方案，如优化挂号
值 流
流程、提升医生问诊效
图
率、改进检查检验流程
绘
改
按照改进方案实施优化
进 方
措施，并定期跟踪评估
案
效果，确保持续改进。
制
析
等。
制
定
未
来
基于就诊流程分析，使
状
用价值流图工具绘制当
态 价
前状态的价值流图，明
值
确各环节的增值和非增
流
值活动。
图
实
根据改进方案，绘制未
施
来状态的价值流图，展
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06 总结与展望
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回顾本次课程重点内容
价值流程图基本概念与原 理
详细阐述了价值流程图的核心思想，即通过 图形化方式展示业务流程中的价值流动，识 别浪费环节，进而优化流程。
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价值流程图绘制步骤与方法
系统介绍了价值流程图的绘制过程，包括确定范围 、收集数据、绘制流程图、分析浪费、制定改进计 划等关键步骤。
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通过价值流程图可视化生产流程，识别生产过程中的浪费环节 ，如等待、运输、过度生产等。
精益管理之价值流图
精益管理之价值流图一、价值流图的定义价值流图（Value Stream Mapping，简称VSM）是一种用于精益生产的工具，它通过可视化的方式，展现了产品从原材料到成品交付给客户的整个生产流程中，所有的物流、信息流以及价值流的情况。
二、价值流图的组成部分1、物流部分原材料和在制品库存：表示在生产过程中各个环节所存储的原材料和尚未完工的产品。
生产工序：包括加工、装配、检验等各个生产步骤。
每个工序都有相应的操作时间、换模时间、设备利用率等信息。
运输环节：展示原材料、在制品和成品在不同工序之间的运输方式和运输时间。
2、信息流部分生产计划：描述生产计划是如何制定和下达的，包括计划的周期、频率和准确性。
例如，有些企业采用月度生产计划，每周进行调整；而有些企业则根据客户订单实时生成生产计划。
订单信息传递：显示客户订单从接收、处理到转化为生产指令的过程。
例如，通过电子数据交换（EDI）系统、电子邮件或纸质订单等方式传递订单信息，以及信息传递过程中可能出现的延迟、错误或丢失等问题。
库存水平信号：表明各个环节库存水平的监控和反馈机制，如使用库存管理系统、可视化看板或定期盘点等方式来掌握库存状况。
三、价值流图的作用1、识别浪费和瓶颈通过价值流图可以清晰地看到生产过程中存在的各种浪费，如等待时间、过度生产、运输浪费、库存积压、不必要的动作和不良品等。
例如，在一个机械加工车间，发现大量的半成品堆积在某个工序旁等待下一道工序加工，这就是明显的等待浪费。
同时，还能找出制约生产效率提升的瓶颈工序，这些瓶颈工序通常是整个价值流中生产能力最低或最不稳定的环节，对它们进行改善可以极大地提高整个生产系统的效率。
2、优化生产流程基于价值流图分析的结果，可以对生产流程进行有针对性的优化。
例如，通过重新布局生产车间，减少工序之间的运输距离和时间；调整生产节拍，使各工序之间的生产速度更加均衡；采用连续流生产方式，减少在制品库存等。
3、设定改进目标价值流图可以帮助企业设定明确的改进目标。