模具毕业设计88双耳止动垫片冲孔落料冲裁模设计
毕业设计——垫片落料冲孔复合模设计
毕业设计——垫片落料冲孔复合模设计垫片是工业中常用的一种密封件。
在制造过程中，需要对垫片进行冲孔加工，以实现特定的密封效果。
然而，传统的冲孔模具设计存在着一些问题，如生产效率低，模具耗损严重等。
因此，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模，以提高生产效率和延长模具使用寿命。
首先，本文将分析传统冲孔模具的优缺点。
传统冲孔模具通常由冲头和下模组成，冲头上有一个凸台形状的冲孔孔型，用于将材料冲剪出所需孔形。
然而，由于冲头磨损严重，需要定期更换，导致生产效率低下。
另外，由于垫片一般由金属材料制成，冲剪过程中容易造成材料破裂和扭曲等问题，导致垫片质量下降。
为解决上述问题，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模。
该模具由上模、下模和冲孔模块三部分组成。
上下模均由耐磨合金材料制成，能够有效延长模具的使用寿命。
同时，上模和下模的孔形与所需垫片孔形相匹配，以实现精确的冲孔加工。
冲孔模块采用液压系统，能够提供稳定的冲剪力和加工速度，以确保垫片的质量。
在设计过程中，本文将充分考虑垫片材料的特性和加工要求。
首先，通过对不同材料的实验测试，确定适合冲孔加工的材料。
然后，根据材料的物理性质和加工过程中的力学原理，确定上下模的材料、形状和尺寸。
为了提高冲孔效率，本文将优化冲孔模块的结构，并选用高效的液压系统，以提供稳定的加工力和速度。
在完成设计后，本文将进行模具加工和试验验证。
通过实际加工样品的冲孔过程和冲孔孔形的测量，验证复合模具的加工精度和效率。
同时，还将对复合模具和传统模具进行对比试验，评估复合模具的生产效率和模具寿命等性能。
综上所述，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模，以提高生产效率和延长模具使用寿命。
通过对材料特性和加工要求的分析，优化模具的结构和液压系统设计，实现精确的冲孔加工。
通过试验验证，评估复合模具的加工精度和效果。
期望该设计能够为垫片冲孔加工提供一种高效、可靠的解决方案。
双耳止动垫片冲孔落料冲裁模具设计【级进模】开题报告
7、制定主要零部件的加工工艺并编制相关数控加工程序。
设计的难点：
1、模具的结构设计和计算。
2、总装配图的绘制。
2．准备情况（查阅过的文献资料及调研情况、现有设备、实验条件等）
在现代化的工业生产中，模具展现出其独领风骚的魅力，其设计与制造的水平在不断进步，日趋完善。就模具的设计与制造的研究现状来说，生产的模具不断地实现大型化、精密化，不断地融进高技术等；而其发展趋势可预见到，将向更大型、更精密、更环保、更多技术含量的方向发展。我很自豪自己选择了机械设计制造及其自动化专业，学习了冲压模具设计与制造的相关知识，而这次双耳止动垫片冲孔落料冲裁模的综合设计刚好是对我大学四年来所学知识的运用能力的检测。根据模具设计流程，先对模具设计种类进行对比选择合适的模具类型。在进行加工零件的工艺分析确定合适的工艺方案。进行模具设计计算和结构设计计算，从而选择标准件的选择。我现在已经基本掌握了模具设计流程和具体设计要求。对设计所需的计算公式已经了解和查找并记录。我也会尝试设计的模具过程中采用工作过程的模拟。。我也会在实习过程中和查阅资料的过程中对毕业设计课题做深刻了解及总结，保证按时高质量地完成双耳止动垫片冲孔落料冲裁模毕业设计。我也会在实习过程中和查阅资料的过程中对毕业设计课题做深刻了解及总结，保证按时高质量地完成双耳止动垫片冲孔落料冲裁模毕业设计。
3、结合模具公司实习实际和参考资料相关知识及设计要求，进行必要的进行相关计算和设计。
4、根据具体计算结果和设计情况，确定具的主体结构，选用合理的标准模架，
及工作零件、送料装置、卸料装置、导料装置及定位装置等，在符合计算和设计要求的基础上尽量选用标准件。
5、用UG三维软件创建设计模具的虚拟模型，然后用三维软件出图（包括总装配图和零件图），再用二维软件稍做修改使其符合国家标准，完成局部成型模具典型结构设计。
毕业设计(论文)-止动件冲压模具的设计
摘要模具是工业产品生产用的重要工艺设备，模具工业已是工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖与模具的生产。
可以预言，随着工业生产的不断发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越重要的作用。
在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。
本文介绍了止动件冲压模具的设计，先介绍了对工件进行工艺分析和模具设计的要点，然后介绍了模具设计的思路，模具的主要结构和主要零件的设计。
最后确定了选用冲孔落料复合模。
本次设计绘图采用AotuCAD，以AotuCAD为计算机辅助制图工具，使用简单，方便快捷，而且有极强的图形处理功能，可以大大缩短绘图的周期，在国内使用的较广泛。
关键词: 模具,落料,冲孔。
ABSTRACTThe mold was the important process unit which the manufactured products production used, the mold industry already is the industrial development foundation, many new product's developments and the development relied on to a great extent with mold's production. May predict that along with industrial production's unceasing development, the mold industry will enhance day by day in national economy's status, and plays more and more vital role in the national economy developing process. In the ramming components' production, the reasonable ramming forming craft, the advanced mold, the highly effective ramming equipment are the essential three essential factors. Ramming processing characteristic: Because the cold stamping processing has the above prominent merit, therefore obtained the widespread application in the volume production, holds the very important status in the modern industry production, is the defense industry and in the consumer industry production the essential processing method. this article introduced the lock ramming mold's design, introduced first carries on the process study and the mold design main point to the work piece, then introduced the mold design mentality, mold's primary structure and the major parts design. Finally had determined selects the punch holes to fall the material superposable die. the this design cartography uses AotuCAD, take AotuCAD as the computer auxiliary charting tool, the use is simple, facilitates quickly, and has the greatly strengthened graphic processing function, may reduce cartography greatly the cycle, in domestic use widespread.key word: The mold, falls the material, the punch holes.目录摘要…………………………………………………前言……………………………………………………………正装复合冲裁模…………………………………………………一、§1.1：零件分析………………………………………………《一》：零件简图………………………………………………《二》：冲压件工艺分析………………………………………《三》：确定最佳工艺方案……………………………………《四》：排样……………………………………………………§1.2：计算冲压力………………………………………………§1.3：确定模具压力中心………………………………………§1.4：计算凸凹模刃口尺寸……………………………………§1.5：落料部分尺寸计算…………………………………………二、成型零部件的结构设计…………………………………………三、模具总体设计及零部件的选取…………………………………四、弹簧的设计计算和压力机的选取………………………………结论…………………………………………………………………致谢…………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………前言一、概述所谓模具，就是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品的专用工具的统称。
双耳止动垫圈冲压模具设计
目录0 引言 (1)1 总体设计 (1)1.1 已知条件 (2)1.2 确定工艺方案 (3)1.3 排样图的设计与计算 (5)1.3.1 排样图设计原则 (6)1.3.2 排样图 (7)1.3.3 排样图的计算 (7)1.4 冲裁力的计算 (9)1.4.1冲裁力 (9)1.5 卸料力，推件力和顶件力的计算 (10)1.6 压力机所需总冲压力的计算 (11)1.7压力机吨位和型号的选择 (11)1.8 压力中心的计算 (12)2 成形零件的设计 (13)2.1 设计原则 (13)2.2 凸、凹模的设计与计算 (13)2.2.1 凹模结构设计 (14)2.2.1.5凸凹模的设计 (17)2.2.2 凸模结构设计 (18)2.2.3 冲孔凸、凹模的刃口尺寸计算 (20)2.2.4 落料凸、凹模的刃口尺寸计算 (21)2.2.5 凸模的校核 (22)3 各种机构的设计 (24)3.1 卸料装置 (24)3.2 导料装置 (26)3.3 固定板 (27)3.4 垫板 (27)3.5其他结构零件 (28)3.6 模具的闭合高度 (38)4 模具的工作原理 (39)5 模具零件清单 (40)参考文献 (41)致谢 ............................................ 错误!未定义书签。
双耳止动垫圈—结构设计0 引言冷冲压是在常温下利用冲压模具在压力机上对板料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。
冷冲压是建立在金属塑性变形的基础上的一种先进的金属加工方法。
由于冷冲压加工的零件形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等不同，其冲压方法多种多样，但概括起来可分为分离工序和变形工序两大类。
分离工序是将冲压件或毛坯沿一定的轮廓相互分离；变形工序是在材料不产生破坏的前提下使毛坯发生塑性变形，形成所需要的形状及尺寸的制件。
冲压可分为五个基本工序：冲裁、弯曲、拉深、成形和立体压制。
双耳止动垫片冲孔落料冲裁模具设计【级进模】任务书
一、毕业设计（论文）的内容模具制造中冷冲压加工具备生产效率高、材料利用率高、操作简单、产品一致性好、用于大批量生产等特点，已成为成型加工的一种方式，并逐步成为制造业的主要加工方式，被广泛地用于电子、汽车、电器、仪表、家电、通讯产品加工中，甚至在某些领域已取代机械加工，应用范围逐步扩大。
本课题设计主要使学生能系统的学习及掌握模具设计的知识、制造加工工艺的编制技术，学习应用先进的设计方法，完成课题的设计。
课题的设计内容、要求如下：毕业设计内容：1、分析已知工件结构，设计完成该种垫片冲孔与落料成型工艺的模具。
在充分分析工件结构、工艺性和了解冲裁模常用机构及工作原理的基础上，比较多种模具设计的特点，设计多工位连续冲裁模；2、根据设计要求，进行必要的计算；3、确定模具设计的基本参数，设计模具的主体结构、主要零件结构等；4、绘制模具总装配图、零件图，完成模具设计；5、根据主要零件结构，技术参数要求，进行工艺计算，制定主要零件加工工艺。
二、毕业设计（论文）的要求与数据毕业设计要求：1、参观调研，走访相关企业，结合本设计课题，查阅相关资料，确定整体设计思路；2、掌握冲孔与落料成型冲裁模具的基本结构和设计原理，掌握模具工艺设计和模具结构设计的方法和步骤，具有较好的工艺计算、分析和解决问题能力；3、按已知工件设计出一套满足技术参数的模具，并画出的模具装配图；4、要求模具结构简洁，工作可靠、安全、耐用，生产效率高且注意模具零件的标准化。
5、阅读和翻译40000字符以上外文资料，撰写毕业论文；6、提交机器装配图、各零部件图（UG或Proe或AutoCAD或Inventor或电子图板）。
三、毕业设计（论文）应完成的工作1、完成二万字左右的毕业设计说明书（论文）；在毕业设计说明书（论文）中必须附中英文摘要，其中英文摘要300～500单词；2、独立完成与专业相关，不少于4万字符的指定英文资料翻译（附英文原文）；3、根据设计要求进行必要的计算和查阅相关标准手册。
模具设计与制造专业毕业论文--垫片冲裁模设计1
摘要在这次设计中根据所给题目的要求，笔者首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择了冲孔落料的方案。
根据对零件的综合分析，在本笔者这次设计中我设计的模具是正装冲孔落料模，主要介绍的是模具的冲孔落料，冲压生产中应用最广泛的工序之一。
由于材料和厚度的原因，笔者采用的加工方法为：采用复合工序冲孔落料模进行加工。
关键词：冲孔；落料；搭边；目录摘要 (1)目录 (2)引言 (3)1.工件的工艺性分析 (4)1.1冲压时的工艺性分析 (5)1.2冲压材料选用 (5)1.3冲裁工艺方案的确定 (6)2 模具设计计算 (7)2.1排样方案的确定及计算 (7)2.2冲压力的计算 (9)2.3模具压力中心的确定 (11)2.4冲模刃口尺寸及公差的计算 (10)2.5零件结构尺寸的确定 (13)2.6模具总装图 (16)3.模具材料的选用 (17)4 冲压设备的选择 (19)5.模具的装卸 (20)5.1模具的装配 (20)5.2卸料装置的确定 (21)结束语 (22)致谢..................................................... 错误!未定义书签。
参考文献.. (24)引言本次设计中选用的工序——冲裁，我们运用了学习过的冲压模具设计的知识，根据给定的课题及要求进行我们的毕业设计，毕业设计就是检查我们这几年里我们学到的知识与独立做事的能力，及对模具设计与制造专业应用能力训练为主线，以专业知识、常规机械加工实训等实践教学环节为基础，其目的在于自我鉴定与自我提高专业水平知识。
冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。
冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。
冲裁模结构是否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。
垫片冲孔落料冲压模具设计及制造要点
7.1工作零件的设计
7.1.1落料凹模设计
在落料凹模内部，由于要设置推件块，所以凹模采用直刃口结构，根据零件的料厚查表得其直刃口高度为6mm.根据凹模高度和壁厚的计算公式可得
凹模高度
式中，k--凹模厚度系数，查表得k=0.35
b--工件最大宽度为20mm
因为 ，所以取 。
凹模壁厚
4 主要设计计算
4.1 排样方式的确定及其计算
根据该工件的实际情况，提高材料的利用率，应采用直排法，根据材料的性能、厚度和手工送料，查表 可确定搭边值：
工件也边缘搭边 0.8
两工件间的搭边 1
条料宽度按相应的公计算：
式中 B—条料宽度；
D—工件长度；
—条料公差值；
—侧边搭边值。
查 表得 =0.4mm。
校核间隙：
从上式课得出凸、凹模公差不能满足 的条件，但相差不大，可调整如下：
落料凸模尺寸按凹模尺寸配制，线切割留双边间隙0.09mm(单边0.045mm)。
5 冲压设备的选择
根据上述冲压力的计算，选择型号为J11-250，单柱固定台压力机。
公称压力 250KN
滑块行程 70mm
滑块行程次数80次/分
凹模的总长
根据国家标准，取 。
毕业设计说明书
设计题目垫片冲孔落料冲压模具设计及制造
院系机械工程学院
专业机械设计制造及其自动化
年级
学生姓名
学生学号
指导教师职称高级实验师
完成毕业设计（论文）时间2014年5月
垫片冲孔落料冲压模具设计与制造
摘要本文介绍了垫片冲孔落料复合模模具的设计，完成冲孔、落料两道工序。冲裁模具的设计首先要通过对零件的工艺分析，确定工艺方案并通过必要的工艺计算，选择合适的冲压设备，然后再进行模具的设计。使用AUTOCAD绘制模具总转图和零件图，从而完成整套模具的设计。模具为倒装式结构，由打杆顶出冲压件，采用弹簧驱动的卸料板卸除条料。排样方式为单排，由活动挡料销和导料销定位、导料。模架为中间导柱圆形模架，压入式模柄。
垫片落料、冲孔级进模设计
《垫片落料、冲孔级进模设计》课程设计说明书学生姓名龚宣军学生班级20111学号11011023166指导教师谢文玲2014年12月8日实训内容及要求 (3)实训完成后应提交的材料 (3)1.冲裁件工艺分析 (4)2. 确定工艺方案及模具结构形式 (4)3.模具设计计算 (5)3.1. 排样设计 (5)3.1.1排样方式 (6)3.2 计算条料宽度及确定步距 (6)3.3材料的经济利用 (7)4.计算总冲压力 (8)5.确定压力中心 (10)6.冲模刃口尺寸及公差的计算 (11)6.1 冲裁模刃口尺寸计算的基本原则 (11)6.2 (13)7. 确定各主要零件结构尺寸 (16)7.1 (16)7.1.1 (16)7.1.2 凹模的固定方法和主要技术要求 (18)7.2 凸模与凸模组件的结构设计 (18)7.2.1 (18)7.2.2 凸模长度的确定 (19)7.2.3 凸模材料 (19)7.2.4凸模承压能力和失稳弯曲极限长度校核 (19)7.4.2凸模失稳弯曲极限长度 (21)7.2.4.3 (21)7.3定位零件的设计 (21)7.3.1挡料销 (22)7.3.2. (22)7.3.3 (22)7.3.4导料板的设计 (23)7.4模架及其它零部件设计 (23)8.模具总装图 (24)设计小结 (25)参考文献 (26)实训内容及要求1、内容垫片落料、冲孔级进模设计（挡料销+卸料板+导正销精定位）；2、要求目录、设计任务书、产品图及设计说明书、装配图及零件图（1）要求按设计实训的时间安排，按时，按量，按质完成全部设计内容。
（2）要求工艺设计和模具设计正确，严谨、规范。
（3）要求按统一的格式编写说明书。
（4）确定合理工艺性方案：应有两个以上的工艺方案比较。
（5）工艺计算（包括毛坯尺寸、冲压力、压力中心、凸凹模间隙，计算凸凹模工作部分尺寸等）实训完成后应提交的材料1、使用计算机绘制产品图纸，软件不限；2、二维模具装配图一张A1（鼓励用计算机绘图）；3、重要零部件图纸设计A3（计算机绘图）4、设计说明书一份（推荐用电脑打印，论文不少于1W字）。
(模具设计)垫片落料冲孔模设计
课程设计学号：班级：姓名：专业：课程：金属塑性加工模具设计与制造哈哈小学出版社目录设计任务书 (1)一、工艺分析 (2)二、冲压方案 (2)三、工艺设计计算 (3)1.刃口尺寸计算 (3)2.排样计算 (4)3.冲压力的计算 (5)4.零部件尺寸计算 (6)四、模具结构图 (7)1.总装配图 (7)2.模具零件图 (8)参考资料 (9)设计任务书一、设计题目：垫片落料冲孔模设计生产批量：大批量材料： 08号钢1、根据所给的零件参数进行工艺分析，确定冲压方案。
设计适合的一套模具，并进行工艺设计计算、模具总体设计和主要零部件设计。
2、设计成形模具一套，包括总装配图（0号图纸）和工作部分零件图（4号图纸）。
材料厚度： 1 mm二、设计任务要求正确选择标准件，零件尺寸设计正确，刃口尺寸计算正确。
3、完成设计计算说明书一份，填写工艺卡片一份。
一、工艺分析1.冲裁过程：冲裁由凸模和凹模完成，凸模和凹模组成一组刃口，把材料压在中间，凸模逐步靠近凹模，使材料分离。
当凸模下压到一定行程，模具刃口压入材料，使其产生塑性变形，随着切的深入，变形区向板料的深度方向发展、扩大，直到在板料的整个厚度方向上产生塑性变形，板料的一部分相对于另一部分移动。
随着凸模向模具刃口靠近而急剧增大，凹模刃口附近的变形大于凸模刃口附近的变形。
当切刃附近材料各层达到极限应变与应力值时，产生微裂纹并沿最大剪切应变速度方向发展，直至上、下裂纹会合，板料就完全分离。
2.前切断面分析：由于冲裁变形的特点，使冲出的工件断面分成三个特征区，即圆角带、光亮带和断裂带。
圆角带是刃口刚压入材料时，刃口附近材料产生弯曲和伸长变形的结果；光亮带是材料塑剪变形时，在毛坯一部分相对另一部分移动过程中，模具侧压力将毛坯压平而形成的光亮垂直的断面；断裂带是由刃口处的微裂纹在拉应力作用下不断扩展而形成的撕裂面，断面粗糙且有斜度。
可通过增加光亮带的高度来提高冲裁件断面的光洁度和尺寸精度，其关键是延长塑性变形阶段以推迟裂纹的产生，可以通过增加金属塑性和减少刃口附近的变形及应力集中来实现。
毕业设计——垫片冲孔落料复合模具设计 (2)
垫片冲孔落料复合模具设计摘要改革开放以后，我们国家在飞速发展，尤其在工业方面呈现飞跃式的发展，一跃成为工业大国。
然而，工业的发展跟模具行业是离不开的，国家的发展同时也给模具行业的发展打下基石。
因此，各类模具变应运而生，推动着中华文明走向一个新的纪元。
此次我选择的是冷冲压，所选的零件为垫片。
垫片是一种常见而且结构非常简单的零件，我们生活中随处可见的一种零件。
因为垫片使用比较广泛，所以制作过程中就要控制好垫片的成本，这样才能使企业在市场中占据绝对的优势。
论文中设计的垫片冲设计，选材，模具制造，压力机选择都是在市场竞争中占据优势的。
关键词：冲孔落料零件复合模具模具凸模模具凹模计算机协助设计目录引言 (1)一、冲孔落料件的工艺分析............................ 错误!未定义书签。
（一）零件图 (4)（二）零件图的工艺分析 (4)二、冲裁力、卸料力、顶出力的计算 (5)（一）冲裁力的计算 (5)（二）卸料力的计算 (5)（三）顶件力的计算 (5)（四）计算总冲裁力 (6)三、初选压力机 (6)四、凸模的结构设计 (7)（一）凸模选取原则 (7)（二）凸模的结构 (7)（三）计算凸模的长度 (7)（四）凸模强度的校核 (8)五、凹模的结构设计 (9)（一）凹模结构 (9)（二）计算凹模的厚度 (9)六、刃口的尺寸计算 (10)七、压力中心的计算 (10)八、卸料装置的设计 (11)（一）卸料板的选用 (11)（二）弹性元件的选取及计算 (11)（三）卸料螺钉的选取： (12)九、顶料装置的设计 (13)十、冲模的导向选用 (13)十一、整个模具的动作分析 (14)总结................................................ 错误!未定义书签。
参考资料............................................ 错误!未定义书签。
垫片冲孔落料冲压模具设计及制造要点
设计题目垫片冲孔落料冲压模具设计及制造
院系机械工程学院
专业机械设计制造及其自动化
年级
学生姓名
学生学号
指导教师职称高级实验师
完成毕业设计（论文）时间2014年5月
垫片冲孔落料冲压模具设计与制造
摘要本文介绍了垫片冲孔落料复合模模具的设计，完成冲孔、落料两道工序。冲裁模具的设计首先要通过对零件的工艺分析，确定工艺方案并通过必要的工艺计算，选择合适的冲压设备,然后再进行模具的设计。使用AUTOCAD绘制模具总转图和零件图，从而完成整套模具的设计.模具为倒装式结构,由打杆顶出冲压件,采用弹簧驱动的卸料板卸除条料。排样方式为单排,由活动挡料销和导料销定位、导料。模架为中间导柱圆形模架,压入式模柄。
4） 推废料力
取0。055， （高度h取4mm)。
5）总冲压力
4.3 压力中心的确定及其相关计算
模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。对于带有模柄的冲压模，压力中心应通过模柄的轴心线。否则会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨之间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。
凹模的总长
根据国家标准，取 。
凹模的总宽
凹模整体尺寸标准化取 。
确定凹模板上的螺钉和销钉数量和布局。根据模板的大小,查表 可知， 螺钉和 销钉,就可满足凹模与其他零件的连接强度.其简图如图7—1所示。
图7-1 凹模
7。1。2冲孔凸模
从冲压零件图可以看出，只有一种圆孔凸模 ,采用B型圆凸模，固定在凸模固定板上。冲模中的凸模不管其断面形状如何,其基本结构均由安装部分和工作部分两大部分组成。同时还要考虑凸模的修磨量及固定模与卸料板的安全距离等因素。凸模与凹模固定板的配合间隙均为 ，对于倒装式复合模,圆孔凸模结构尺寸为
双耳止动垫片冲孔落料冲载模设计毕业设计论文
编号：毕业设计（论文）说明书题目：双耳止动垫片冲孔落料冲载模设计学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师单位：机电工程学院姓名：职称：助教题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发2014年5月1日摘要随着社会生产力的提高与发展，现如今模具制造中的冲压加工已经是一种非常成熟的金属加工方法。
它具有操作简单、精度高、产品一致性好、生产效率高、材料利用率高和用于大批量生产等特点。
本次毕业设计根据已经确定的冲载件即双耳止动垫片的尺寸进行冲载工艺的分析及设计，从而得到冲载工艺。
根据已经确定好的冲载工艺进行凸凹模结构参数的计算与设计，并根据文献资料最终确定级进模的凸凹模结构。
根据设计好的凸凹模结构选择标准零件和模架，从而完成模具的设计并校核。
完成模具设计后，用UG软件完成模具的三维模型并采用AutoCAD软件完成模具装配图的制图。
本次毕业设计还独立完成与专业相关且不少于4万字符的指定英文资料翻译。
通过本次毕业设计，我系统的学习和掌握了模具设计的知识和制造加工工艺的编制技术。
我采用了较好的设计思想和设计方法，成功的完成了双耳止动垫片冲孔落料级进模的毕业设计。
关键词：设计；工艺分析；冲压模具；结构计算；级进模。
AbstractWith the improvement and development of social productive forces, the stamping of Mold Manufacturing now is already a very advanced metal processing methods. It has the feature of simple operation, high accuracy, product consistency, high production efficiency, high utilization of materials and for mass production and so on. The graduation project bases on the pieces（binaural washer）of punch set that have been identified in binaural washer dimensions for analysis and design of the craft of punch set resulting in getting the craft of punch. I will do the job of calculation and design of structural parameters punch basing on the craft of punch set that has been determined，and ultimately determine the progressive of punch structure of Progressive Die according to the literature. I select the standard parts and the mold according to the designed structure of punch structure .Thus completing the mold design. After the completion of mold design, I use UG software to complete three-dimensional model and use AutoCAD software to complete the graphics of mold assembly drawing. The graduation project is independently complete not less than40,000 characters of the specified English translation associated with professional. Through this graduation design, I learn systematically and mastered the preparation of technical of manufacturing process and knowledge of mold design. I used the advanced design concepts and design methods, and I successfully complete the graduate design of Binaural Washer Punching and Blanking Progressive Die Design.Key words : design; process analysis; stamping die; progressive die; structural calculations.目录引言 (1)1 冲载件的工艺性分析 (2)1.1 冲载件 (2)1.1.1冲载件材料的选择 (2)1.1.2冲载件结构分析 (2)1.1.3冲载件尺寸精度 (2)1.2 冲载模的选择 (3)1.2.1方案一—单工序模生产 (3)1.2.3方案二—复合模生产 (3)1.2.3方案三—级进模生产 (3)2 冲载工艺设计 (4)2.1 排样方式的确定及计算 (4)2.1.1搭边值的确定 (4)2.1.2确定排料方向 (4)2.1.3计算送料步距A (5)2.1.4计算料条宽度B (5)2.1.5排样图 (5)2.1.6计算材料的利用率 (6)2.2 级进模压力中心的建立 ........................................................................ 错误！未定义书签。
双孔圆垫片落料冲孔复合模设计书
双孔圆垫片落料冲孔复合模设计书模具工业作为一种新兴工业，它有节约原材料、节约能源、较高的生产效率，以及保证较高的加工精度等特点，在国民经济中越来越重要。
模具技术成为衡量一个国家制造水平的重要依据之一，其中冲载模具在模具工业中举足轻重的地位。
冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。
据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具来完成加工。
因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。
目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。
随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。
为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。
本次毕业设计的目的是对所学知识的全面总结和运用，巩固和加深各种理论知识灵活运用。
目标是通过这次毕业设计，可以很好的培养独立思考，独立工作的能力，为走上工作岗位从事技术工作打下良好的基础。
此次毕业设计课题为双孔圆垫片落料冲孔复合模设计。
首先对垫板的冲压工艺进行了分析，介绍了落料冲孔模结构设计的要点，同时编制了落料冲孔复合模的制造工艺和装配工艺。
1、制件图工件名称:双孔圆垫片工件简图:如右图1所示生产批量:大批量（200万/年）材料:45钢厚度:1.5mm2、制件冲裁工艺方案分析此工件只有落料和冲孔两个工序。
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编号：毕业设计（论文）说明书题目：双耳止动垫片冲孔落料冲载模设计学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师单位：机电工程学院姓名：职称：助教题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发2014年5月1日摘要随着社会生产力的提高与发展，现如今模具制造中的冲压加工已经是一种非常成熟的金属加工方法。
它具有操作简单、精度高、产品一致性好、生产效率高、材料利用率高和用于大批量生产等特点。
本次毕业设计根据已经确定的冲载件即双耳止动垫片的尺寸进行冲载工艺的分析及设计，从而得到冲载工艺。
根据已经确定好的冲载工艺进行凸凹模结构参数的计算与设计，并根据文献资料最终确定级进模的凸凹模结构。
根据设计好的凸凹模结构选择标准零件和模架，从而完成模具的设计并校核。
完成模具设计后，用UG软件完成模具的三维模型并采用AutoCAD软件完成模具装配图的制图。
本次毕业设计还独立完成与专业相关且不少于4万字符的指定英文资料翻译。
通过本次毕业设计，我系统的学习和掌握了模具设计的知识和制造加工工艺的编制技术。
我采用了较好的设计思想和设计方法，成功的完成了双耳止动垫片冲孔落料级进模的毕业设计。
关键词：设计；工艺分析；冲压模具；结构计算；级进模。
AbstractWith the improvementand development ofsocial productive forces, the stamping of Mold Manufacturing nowis already avery advancedmetalprocessing methods.It has the featureof simple operation,high accuracy,product consistency,high production efficiency,high utilization of materialsandformass productionand so on.The graduation projectbases onthe pieces （binauralwasher）of punchsetthathave been identifiedinbinauralwasherdimensionsfor analysisand design ofthe craft of punchset resulting in getting the craft of punch.I willdo the job ofcalculationand design ofstructural parameterspunch basing on the craft of punchset that has been determined，and ultimatelydetermine theprogressive of punchstructure of Progressive Dieaccording tothe literature.I selectthe standard partsandthe moldaccording tothe designedstructure of punchstructure .Thus completing themold design. After thecompletion ofmolddesign,I useUGsoftware to completethree-dimensional modeland useAutoCADsoftware to completethe graphics of moldassembly drawing. The graduation projectisindependently completenot less than40,000characters ofthe specifiedEnglish translationassociatedwithprofessional.Through thisgraduationdesign, I learnsystematicallyandmasteredthepreparation of technical of manufacturingprocessand knowledge ofmolddesign.I used theadvanced design conceptsand design methods,and Isuccessfullycomplete thegraduatedesign ofBinauralWasher Punching andBlanking Progressive Die Design.Key words :design;process analysis;stamping die;progressive die;structural calculations.目录引言 (1)1 冲载件的工艺性分析 (2)1.1 冲载件 (2)1.1.1冲载件材料的选择 (2)1.1.2冲载件结构分析 (2)1.1.3冲载件尺寸精度 (2)1.2 冲载模的选择 (3)1.2.1方案一—单工序模生产 (3)1.2.3方案二—复合模生产 (3)1.2.3方案三—级进模生产 (3)2 冲载工艺设计 (4)2.1 排样方式的确定及计算 (4)2.1.1搭边值的确定 (4)2.1.2确定排料方向 (4)2.1.3计算送料步距A (5)2.1.4计算料条宽度B (5)2.1.5排样图 (5)2.1.6计算材料的利用率 (6)2.2 级进模压力中心的建立 (7)2.3 冲载力的计算 (9)2.3.1 冲孔力 (10)2.3.2 落料力 (10)2.3.3 冲载力 (10)2.3.4 卸料力、推件力和顶件力 (10)2.3.5 压力机的选择 (11)3级进模设计 (12)3.1 凸、凹刃口尺寸计算 (12)3.1.1 冲孔时凸、凹模刃口尺寸的计算 (12)3.1.2对于落料时凸、凹模刃口尺寸的计算 (12)3.2 凸、凹模外形尺寸计算及确定 (14)3.2.1冲孔及落料凸模外形尺寸计算及确定 (14)3.2.1冲孔及落料凸模外形尺寸计算及确定 (16)4 级进模主要零件设计 (17)4.1 级进模模架的设计 (17)4.2级进模模柄的设计 (18)4.3 级进模垫板的设计 (19)4.4 凸模固定板的设计 (20)4.5 弹性卸料板设计 (21)4.6 导料板的设计 (23)4.7 标准圆柱销和内六角圆柱螺钉的选择 (23)4.8 级进模导柱和导套的选择 (25)4.9 级进模校核 (26)5 级进模零件材料的选择 (27)5.1 级进模凸模选材 (27)5.2 级进模凹模选材 (28)5.3 级进模上、下模座选材 (28)5.4 级进模导柱和导套选材 (28)5.5 级进模其他零件的选材 (29)5.5.1级进模垫板、导料板和卸料板选材 (29)5.5.2 级进模凸模固定板选材 (29)6 级进模主要零部件的加工工艺 (30)6.1 凸模加工工艺 (30)6.1.1圆形凸模加工工艺 (30)6.1.2非圆形凸模加工工艺 (30)7 级进模的UG建模和autoCAD制图 (31)总结 (33)谢辞 (34)参考文献 (35)附表 (36)引言随着我国经济快速发展的拉动和我国产业政策的正确引导下，模具行业得到了快速的发展。
近年来，随着模具行业的结构调整，我国模具行业的模具产品向着更大型、更精密、更复杂和更经济快速方向发展。
我国模具行业的发展不仅为我国经济快速发展做出贡献还为世界制造业做出贡献。
现在，模具制造中的冷冲压加工已经是一种成熟的金属加工方法。
因此，冷冲压模具的设计就很有必要。
但是，冷冲压模具的设计尤其是对于相对复杂的冷冲压模具来说，设计时需要很强的想象力和创造力。
对于模具设计者和制造者来说，模具设计理论、模具设计经验和模具设计创新是不可或缺的。
为了设计出拥有自主知识产权、适合我国国情、具有较高水平的模具，设计者和制造者必须不断学习模具设计与制造的最新知识并且要敢于不断创新。
我国现在已经拥有了大量的模具标准件，包括模具、导向件，推杆等标准件，这为实现我国模具行业快速健康发展提供可能。
同时，因为有较大产量模具标准件的存在，使得我们的模具设计的周期缩短并为设计出更精密更大型的模具提供可能。
结合我大学期间所学知识以及实践所得经验，本次设计就是在这样的背景下进行的。
本次设计在为期十六周的时间里顺利完成。
1冲载件的工艺性分析1.1 冲载件1.1.1冲载件材料的选择由于此次设计的冲载件是双耳止动垫片，根据《机械设计手册》[1]中冷冲压零件推荐用钢和钢铁材料的分类及技术条件的综合比较，可以选择本次毕业设计的双耳止动垫片的原材料为A2，即304不锈钢。
根据《机械设计手册》[1]可知，A2的抗拉强度范围为340~520MPa。
根据设计经验，对塑性材料：剪切应力极限=(0.6一0.8)*抗拉极限；对脆性材料：剪切应力极限=(0.8～1.0)*抗拉极限。
所以可以取材料的抗剪切值为。
1.1.2冲载件结构分析由于本次设计的冲载件结构简单，形状简单，孔边距远大于凸凹模允许的最小壁厚，因此本次设计可以考虑采用多道冲压工序的冲载模。
1.1.3冲载件尺寸精度由于该冲载件的厚度为S=0.75mm且该冲载件的所有尺寸都未标注公差，根据《冲压工艺与模具设计》[2]中的表3-3和表3-7综合考虑，可以按IT11级来确定该冲载件公差。
它的尺寸精度能满足一般的冲压要求。
根据《互换性与测量技术》[3]中的表3-4，得各尺寸公差分别为：；；；；；。
其如图1—1冲载件尺寸所示。
结论：冲载件的尺寸精度能满足这次的冲压要求，所以该冲载件可以冲裁。
图1—1 冲载件尺寸1.2 冲载模的选择冲载模是冷冲压生产所采用的主要工艺设备。
冲载模结构的标准性、先进性和合理性对冲载件的质量和精度、冲载加工的生产率及良品率和经济效益、模具的使用寿命与操作安全性等都有着非常大的影响。
由于本次设计的冲载件包括冲孔、落料两个基本工序，所以可以有三种冲载模具选择。
下面，将对三种用不同冲压工艺方案进行冲载件生产的冲载模具进行对比以选择最合理的冲载模具。
1.2.1方案一—单工序模生产单工序模是在冲床一次冲载行程中只完成一个冲载工序的冲载模。
结合本次设计的冲载件的工艺性，这种冲载工艺是先完成冲孔工序，再下个工序完成落料。
从而完成一个冲载件的生产。
单工序模的模具结构简单、操作方便，但需要两道工序两副模具，成本高且生产效率低，两次定位累计误差大，难以满足大批量生产要求。