关于浮选操作.doc
浮选机安全操作规程
浮选机安全操作规程
(一)开车准备
1.检查进出料管道是否漏、堵、清水冲洗。
2.搅拌槽及浮选槽内有杂物要先清除。
3.传动皮带松紧合适，泡沫刮板灵活，泡沫槽道是否有漏，补给水管，阀门良好。
4.润滑点情况良好、安全防护罩稳固。
5.按粗、精1至6顺序开动选机，开动送机后，方可给料。
(二)运行操作
1.运转中，叶轮轴承温度小于65度，检查皮带松紧磨损度。
2.注意泡沫，防止冒槽、跑矿，液面充气量合适，浮选液面稳定。
，
3.给药量应严格执行工艺制度，补加水不可太大，清除槽内异物。
(三)停车操作
先停给料、运行一段时间后停车，停车后冲洗精矿、尾矿管道。
浮选的操作方法
浮选的操作方法浮选是一种常用的矿石分离和浓缩技术，它通过气泡将矿石中的有用矿物与废石分离出来。
下面将详细介绍浮选的操作方法。
一、矿石破碎和磨矿在浮选操作之前，首先需要将矿石进行破碎和磨矿处理。
这一步骤的目的是将矿石颗粒粉碎至适当的粒度，并使矿石与水混合形成矿浆，以便后续的浮选操作。
二、药剂的添加在浮选过程中，药剂的添加非常重要。
药剂可以改变矿石表面的性质，使有用矿物与气泡更容易结合，从而实现浮选分离的目的。
常用的药剂有捕收剂、泡沫稳定剂和调节剂等。
三、搅拌和气泡生成在添加药剂后，需要进行搅拌和气泡生成。
搅拌可以使药剂均匀地分散在矿浆中，而气泡的生成则是通过将空气或其他气体注入矿浆中实现的。
气泡的生成通常是通过机械搅拌或空气增压的方式进行的。
四、矿浆进入浮选槽经过搅拌和气泡生成后，矿浆会进入浮选槽。
浮选槽通常是一个大型的槽体，内部设有隔板和槽位，用于控制矿浆的流动和分离。
五、矿浆与气泡的接触在浮选槽中，矿浆与气泡进行接触。
由于药剂的作用，有用矿物表面会吸附气泡，形成浮选泡沫。
而废石则不容易与气泡结合，仍沉入槽底。
六、泡沫的收集和排放浮选泡沫会在浮选槽中上升，最终形成泡沫层。
泡沫层通常通过槽顶的泡沫溢流槽收集，并通过管道输送到泡沫收集槽。
在泡沫收集槽中，泡沫会被进一步分离和排放，以得到有用矿物。
七、浮选尾矿处理泡沫排放后，剩余的矿浆被称为浮选尾矿。
针对浮选尾矿的处理，通常采用浓缩、脱水和处理废水等方法，以减少环境污染并实现资源的回收利用。
总结：浮选是一种基于矿石中有用矿物与废石的特性差异，利用气泡将有用矿物分离的技术。
操作方法主要包括矿石破碎和磨矿、药剂的添加、搅拌和气泡生成、矿浆进入浮选槽、矿浆与气泡的接触、泡沫的收集和排放，以及浮选尾矿处理等步骤。
通过合理的操作和药剂的使用，可以实现对矿石的有效分离和浓缩，从而提高矿石的综合利用率。
浮选技术在矿业中具有广泛的应用前景，对于提高资源利用效率和保护环境具有重要意义。
浮选工安全操作规程(三篇)
浮选工安全操作规程第一章总则第一条为了保障浮选工作安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条浮选工是矿山生产中的重要环节，必须严格按照操作规程进行操作，确保工作安全高效。
第三条操作人员必须经过相关岗位培训，通过考核合格后方可上岗。
并接受定期的安全培训和考核。
第四条所有操作人员必须严守本安全操作规程，如发现任何不符合操作规程的行为，有义务及时上报并采取措施进行纠正。
第二章作业前准备第五条进入浮选工作区域前，必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备。
第六条操作人员应仔细阅读浮选设备的操作说明书，并熟悉操作程序和注意事项。
第七条开始工作前，必须检查设备和工具是否正常，存在异常必须及时上报并进行维修处理。
第八条工作区域应保持整洁有序，防滑措施必须到位，避免因摔倒造成工伤事故。
第九条检查机器设备，确保电气设备和汽油机的正常工作，电缆完好，接地良好，无松动现象。
第十条检查浮选槽、浮选车间及附属设备的工作状态，必要时进行清理，防止积灰造成火灾隐患。
第三章操作规范第十一条在操作浮选设备时，必须严格按照操作手册的要求进行操作，不得擅自进行任何操作。
第十二条操作人员要熟悉浮选设备的参数要求，保持设备稳定运行，并根据反馈情况进行调整。
第十三条在清理浮选槽时，必须停止设备运行并切断电源，避免人员与机械设备发生危险接触。
第十四条浮选工作区必须设置安全警示标识，明确区域限制和警示标志。
第十五条操作人员必须严格遵守工作时间和休息制度，避免因工作疲劳导致的安全事故。
第十六条浮选工作应注意废水的集中收集和处理，避免废水外溢造成环境污染。
第四章突发事件处置第十七条在发生火灾、瓦斯泄漏等突发事件时，必须立即停止设备运行并采取应急措施，确保操作人员的生命安全。
第十八条在设备发生故障、异常音响等情况时，必须采取措施切断电源，并立即上报相关人员处理。
第十九条在操作时如遇到异常情况，必须停止设备运行并上报相关人员，等待处理后方可继续操作。
浮选工操作规程
浮选工操作规程
浮选工要严格遵守工艺纪律，认真学习操作规程，提高操作水平，了解矿石性质，工艺流程，药剂制度，操作条件。
对工艺技术指标负有重要责任。
一、要及时和磨矿工，取样工联系，上下沟通协调，保证生产技术指标的完成。
二、开停车顺序
尾矿泵（泵类不得打空，无矿浆时要加补加水）→硫精矿泵→ 铜硫分离浮选机（和磨矿工配合，再磨机、再磨砂泵同时启动）→ 铜硫混合浮选机 →搅拌槽。
添加各类浮选药剂。
停机顺序与开机顺序相反。
三、严格杜绝跑、冒、滴、漏，包括水、矿浆、药剂。
严格杜绝油类、洗衣粉、杂物等进入浮选作业，以防影响浮选指标，堵塞管路。
四、仔细观察泡沫现象，调整药剂、液面，分析化验单，保证精矿品位和回收率达到计划要求。
五、加强设备保养维护，及时加油润滑，保证设备完好率。
保持设备及场地卫生，做到文明生产。
六、不脱岗、离岗、睡岗，坚守岗位，认真负责。
七、完成领导交办的一切任务。
浮选机技术操作规程
浮选机技术操作规程一、前言浮选机是矿石选矿中常用的选矿设备之一，广泛应用于金属矿、非金属矿等矿山生产中。
为保证浮选机的正常运行，合理使用和管理浮选机设备，制定了本操作规程，以供工作人员参考。
二、浮选机的基本工作原理浮选机是通过对矿石悬浮液的气泡与矿石颗粒的亲附性差异，将有用矿物质与杂质分离的选矿设备。
其基本工作原理为：将矿石破碎并经过磨矿后，与水混合形成悬浮液，然后通过机械力和吹气机共同作用，产生一定大小的气泡，气泡与矿粒接触后，气泡与有用矿物质颗粒发生亲附，然后经过浮选槽下部的排渣器排出杂质，再通过浮选槽上部的水口排出有用矿物质。
三、浮选机的操作规程1. 操作人员应了解浮选机的结构和工作原理，熟悉浮选机的结构示意图，并掌握浮选机停车、启动、调速、停机等操作方法。
2. 在开机前，必须做好相关安全检查工作，排除操作环境中的一切隐患，确保人员和设备安全。
3. 开机前，应先检查浮选机设备各部位、管道和泵的连接是否松动，电源是否正常，各仪表是否准确，并进行记录。
4. 开机前，悬浮液必须保证正常供给，不得出现漏水或连接不良等情况，悬浮液的浓度应根据工艺要求进行调整。
5. 启动浮选机后，必须先将浮选槽清洗干净，确保无杂质残留，然后才能投入矿石悬浮液，开启泵送悬浮液。
6. 在浮选机运行过程中，必须定期对设备进行检查，检查各部位的密封情况、电机运行情况、仪表示数等。
7. 在停机前，应将悬浮液排空，彻底清洗浮选槽，清除悬浮液中的杂质，然后停止设备运行。
8. 操作人员在操作浮选机过程中，必须穿着工作服和安全帽，并配戴好个人防护装备，注意设备运行情况，严禁身体接近运转中的设备。
四、浮选机设备的维护与保养1. 每班操作人员应对浮选机进行日常维护保养，清除浮选槽内部的杂质，检查泵、电机等设备是否正常运转，如有异常及时处理。
2. 定期对浮选机设备进行大修和检修，并保持设备的清洁卫生，以保证设备的正常运行。
3. 定期对运转部位进行润滑和清洗工作，使用适当的润滑油和清洗剂。
浮选操作规程
浮选岗位操作规程1、总则本标准规定了浮选岗位的技术安全操作规程及要求，适用于渣选厂浮选岗位。
1.1岗位目的：浮选，是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法。
实现有用矿物和无用矿物的有效分离。
1.2岗位任务：选别工序是选矿的关键工序，前面的所有工序都是为选别做准备的。
通过选别（浮选）工序才能最终达到选矿的目的，得到最终产品——铜精矿。
1.3岗位任职要求：年龄：20-45岁学历：大专及以上学历身体健康，为人踏实，吃苦耐劳，责任心强，头脑清新，反映敏捷。
1.4岗位职责：在作业长的领导下，完成本班下达的铜矿浮选指标；负责检查浮选各工序、设备生产及运转情况，发现问题、故障及时汇报、排除；负责本系统所有设备，包括浮选机、搅拌槽、离心风机/药剂添加系统，及其相关设施的开停车、运转和润滑、定点检查和巡回检查。
保证给矿均匀，进矿量、浮选浓度、矿浆粒度、药剂添加符合工艺指标要求；负责保证精矿品味、尾矿品位和回收率指标符合工艺和生产计划要求。
在保证精矿品位合格的前提下，努力提高回收率。
负责浮选机、鼓风机及稀油站、加药机、岗位所属渣浆泵、地下排污泵等设备的操作、润滑、点检、维护，对设备存在的隐患提出意见。
负责现场清理和设备擦拭及物品摆放工作。
有义务根据实际生产情况对浮选作业进行相应的技术操作和药剂量的调整工作。
负责原矿取样器、精矿取样器、尾矿取样器的管理及维护。
取样器出现问题时，有义务采用人工取样方式保证指标的完整性。
负责操作平台地板下本系统浮选设施的检查和维护。
负责本系统浮选机操作通道内的区域，以及本系统设备周围的区域。
有义务根据岗位范围内存在的工艺问题、安全隐患及环境因素问题的实际情况，向厂里提出整改或合理化改进建议。
协助检修人员进行检修后的检查和试车；负责本岗位与相关岗位的工作联系；认真填写要求的各种记录；保证所辖范围内的所有设施齐全有效；保证所辖范围内的各种标志牌的完好、清晰；及时发现和制止进入所辖区域内的人员的不安全行为；做好所辖区域内及设备设施的文明生产。
浮选工安全操作规程模版
浮选工安全操作规程模版《浮选工安全操作规程》第一章总则第一条为保障浮选工生产安全，确保人身安全和设备完整，遵守相关法律法规，制定本安全操作规程。
第二章安全管理第五条确立安全生产第一责任人，健全安全生产责任体系。
第六条设立安全生产管理机构，专门负责制定、实施和监督安全工作。
第三章设备安全第九条对浮选设备、输送设备、通风设备等进行定期维护保养，确保其正常运行。
第十条对设备进行定期检修和改造，确保设备处于安全有效状态。
第十一条严禁私自更改设备的工作模式和设定参数，必须按照操作规程进行操作。
第四章人员安全第十五条进入浮选工作区域的人员必须接受相关的安全培训，了解并掌握操作规程和应急处理方法。
第十六条严禁在浮选设备工作时穿戴宽松衣物、长发或长发饰品。
第十七条在工作时必须穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
第五章操作规程第二十条操作前必须查看设备的工作状态，确认设备处于正常工作状态。
第二十一条操作人员必须经过专门培训后，才能进行设备操作。
第二十二条操作过程中要严格按照操作规程的要求进行操作，禁止违章操作。
第六章应急措施第二十六条针对浮选工可能发生的事故，制定相应的应急预案，并进行应急演练。
第二十七条如果发生事故，操作人员应立即停止工作，采取必要的应急措施，及时上报领导。
第七章违规处理第三十条对于违反操作规程的人员，将给予相应的违规处理措施。
第三十一条对于违反操作规程导致安全事故的，将按照相关法律法规进行处理。
第八章附则第三十五条本操作规程适用于所有浮选工。
第三十六条本操作规程自公布之日起施行，可以根据实际情况进行修订。
浮选工安全技术操作规程范本
浮选工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障浮选工作的安全，确保工作人员的人身安全和设备的正常运转，根据有关法律法规，结合本单位的特点，制定本操作规程。
第二条浮选工安全技术操作规程适用于本单位浮选工作，负责浮选工作的相关人员应按照本操作规程进行操作。
第三条操作人员应熟悉本操作规程，严格遵守操作规程的要求，加强安全意识，提高安全技术水平。
第四条操作人员在进行浮选工作前，应进行安全技术培训，取得相关资质证书方可上岗操作。
第五条操作人员应定期进行安全技术培训和教育，增强安全意识，提高操作技能。
第二章预想第六条在进行浮选工作前，操作人员应进行预想，确定浮选工作的具体操作步骤和安全措施，并制定相应的工作计划。
第七条预想包括但不限于以下内容：1. 确定浮选设备的正常运转情况，检查设备的各项安全控制系统。
2. 预估浮选工作的风险和危害等级，制定相应的应急措施和救援方案。
3. 确定浮选工作的持续时间和资源需求，制定相应的工作计划和进度安排。
第八条预想结果应进行书面记录并报批。
第三章现场操作第九条操作人员在进行浮选工作前，应按照预想结果，进行必要的现场准备工作，包括但不限于以下内容：1. 检查和确认浮选设备的正常运转情况，及时修复设备故障。
2. 配置所需人员和物资，确保工作场所整洁有序。
3. 检查和配备必要的个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
第十条操作人员应按照操作规程的要求，严格执行浮选工作的操作步骤，确保工作的顺利进行。
第十一条操作人员应按照相关规定，正确使用浮选设备和工具，防止设备的损坏和操作人员的伤害。
第十二条操作人员应及时发现和排除浮选工作中的安全隐患，确保工作场所的安全。
第十三条操作人员应按照相关规定，做好现场的安全警示标识和通风照明等工作。
第四章应急处置第十四条在浮选工作中，如发生事故或紧急情况，操作人员应立即按照应急处理方案进行处置，保障人身安全和设备的保护。
第十五条操作人员发现事故或紧急情况时，应立即向上级报告，并按照应急处理方案进行处置。
浮选工安全操作规程
浮选工安全操作规程一、前言为了保障浮选工的生命安全和身体健康，避免事故的发生，制定浮选工安全操作规程，严格执行，并对不遵守本规程的人员进行严肃处理。
二、浮选工的安全防护1、浮选工个人防护装备（1）生产者应为浮选工配备耐酸、耐碱、防静电服装和安全鞋。
（2）浮选工应配备防护眼镜、口罩、耳塞等防护用品。
2、浮选工的岗前培训岗前培训应包括以下内容：（1）安全防护知识（如发生火灾、毒气泄漏、非法入侵等情况应该如何处理）；（2）工作中应遵守的安全操作规程；（3）应由计划部门安排岗前培训，并在浮选工到达生产现场前进行；（4）对非正式员工，应在其进入生产现场前提供安全培训。
3、工作岗位安全（1）浮选工必须熟悉工作岗位的环境和设备操作规程，且必须按照操作规程操作。
（2）若浮选工对特殊设备的操作不熟悉，必须在专业技术人员的指导下工作。
（3）未经专业人员许可，浮选工不得随意移动和调整设备。
4、生产现场卫生（1）生产现场必须保持清洁、没有杂物。
（2）浮选工必须随时保持工作区域的清洁，并在工作结束时投入垃圾桶。
（3）液体或固体废物必须分类储存，并放在规定的垃圾桶或废物收集箱中。
5、残留物的处理（1）维护设备必须取下旧部件，并将其放入规定的“废旧部件收集箱”中。
（2）所有的残渣必须放在规定的容器中，并在生产结束时清理。
6、危险品管理（1）禁止将危险品携带到工作现场。
（2）如有危险品，必须按照使用说明操作，严禁违规操作。
（3）危险品应在规定的场所、工具和设备上储存。
三、应急预案1、氧气泄漏（1）立即通知应急人员，并确认泄漏口位置；（2）在泄漏口附近设置警示标志，并限制人员进入泄漏区域；（3）立即关闭气源，并封堵泄漏口；（4）根据泄漏现场情况，决定是否疏散人员。
2、火灾（1）立即通知应急小组，并向生产区危险品指导小组主席报告；（2）如果灭火设施检查合格，则首先采取灭火设施，立即疏散现场人员；（3）向消防队报警，等待消防队到达现场。
浮选机操作规程
浮选机操作规程
一、开车前检查：
1、槽箱内有无棉纱、木块等容易堵塞喷嘴的杂物，电动执行器动作是否灵活。
2、浮选剂是否充足，流动是否通畅，加药管阀门有无损坏，管道有无滴漏。
3、刮泡器减速机油位是否正常，刮泡器滚链润滑是否良好，刮板有无弯曲、松动。
二、运行
1、接到开车指示后，先打开入料管阀门，开启循环泵，然后开动刮泡器，调整尾矿闸板位置。
2、浮选入料具有浓度时，按常规量加浮选剂。
三、调整：
1、根据入料浓度、粒度、浮选精矿和尾矿灰分要求,调整入料浓度、液面高度、充气量及浮选药剂制度，达到泡沫矿化充分、气泡均匀，做到及时拔矿，液面稳定，保证精、尾煤质量。
对易浮煤应提高入料浓度，适当增加充气量、起泡剂用量，提高液面高度。
对难浮煤则相反。
2、及时调整排矿闸板，保持矿化泡沫层稳定，厚度控制在80-150mm之间。
严禁液面过高、过低操作，以防止刮矿浆水或刮不到泡沫层。
3、当精矿灰分高、尾矿跑煤或尾矿水颜色不正常时，应查找原因。
四、停车
1、浮选入料停止后，将剩余的煤泥处理完毕即可停机。
2、关稀水阀门，关药剂阀门。
3、停刮泡器、停循环泵。
浮选工安全操作规程
浮选工安全操作规程一、开机前仔细检查浮选机润滑油及机械、电机的完好，待一切正常之后方能开机。
二、开机顺序：（1）铅、锌、硫优先浮选时：开机顺序，硫扫选Ⅱ→硫扫选Ⅰ→硫初选→硫精选→硫搅拌桶→锌扫选Ⅱ→锌扫选Ⅰ→锌粗选→锌精选Ⅰ→锌精选Ⅱ→锌2＃搅拌桶→锌1＃搅拌桶→铅扫选Ⅱ→铅扫选Ⅰ→铅粗选→铅精选Ⅰ→铅精选Ⅱ→铅精选Ⅲ→原矿搅拌桶。
停机顺序相反。
（2）铅硫混合浮选，再选锌时：开机顺序，锌扫选Ⅱ→锌扫选Ⅰ→锌初选→锌精选Ⅰ→锌精选Ⅱ→锌2＃搅拌桶→锌1＃搅拌桶→铅硫分离粗选→铅硫分离精选Ⅰ→铅硫分离精选Ⅱ→铅硫分离精选Ⅲ→铅硫混合精矿搅拌桶→铅硫混选扫选Ⅱ→铅硫混选扫选Ⅰ→铅硫混选粗选→铅硫混选精选Ⅰ→铅硫混选精选Ⅱ→铅硫混选精选Ⅲ→原矿搅拌桶。
停机顺序相反。
（3）单选硫铁矿：开机顺序，硫扫选Ⅱ→硫扫选Ⅰ→硫初选→硫精选Ⅰ→原矿搅拌桶。
停机顺序相反。
（4）铅锌硫化矿、氧化矿混合矿浮选时：开机顺序，第二系列锌扫选Ⅱ→第二系列锌扫选Ⅰ→第二系列锌初选→第二系列锌精选Ⅰ→第二系列锌精选Ⅱ→第二系列锌2＃搅拌桶→第二系列锌1＃搅拌桶→第二系列铅扫选Ⅱ→第二系列铅扫选Ⅰ→第二系列铅粗选→第二系列铅精选Ⅰ→第二系列铅精选Ⅱ→第二系列铅精选Ⅲ→第二系列铅搅拌桶→第一系列铅锌硫优先浮选开机顺序。
停机顺序相反。
三、操作中经常注意观察浮选机是否有无异常、电动机温度、刮板压箱、小轴的润滑，各种管路闸门的完好情况，保证选矿指标的完成。
四、严格遵循药剂管理制度，禁止混乱配药。
五、开机时严禁在浮选槽上跨越，避免造成人为伤害。
加传动部位润滑油严禁直接用手加入，必须使用专用工具。
六、做好本班的各项记录。
七、严格按照《厂纪厂规》办事，做好交接班工作，搞好场地卫生和设备卫生。
浮选操作培训和技巧.doc
浮选操作培训和技巧一、浮选原理“浮选（flotation）”一词，是漂浮选矿的简称。
浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的技术方法（即按矿物可浮性的差异进行分选的方法）。
矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。
向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使药剂与矿物颗粒作用结合在一起，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。
调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。
矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层（如洗衣粉洗衣服一样，不同的是油类和脏东西和泡沫一起上浮，浮选是石墨和油结合在一起上浮），经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品。
不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。
浮选按分选有价组分不同可分为正浮选与反浮选，将无用矿物(即脉石矿物)面在矿浆中作为尾矿排出的方法叫正浮选；反之叫反浮选，如从铁矿石中浮出石英等。
浮选中常用的浮选药剂有捕收剂、起泡剂、抑制剂、活化剂、pH调整剂、分散剂、絮凝剂等。
常见的浮选机有机械搅拌式、充气式、充气机械搅拌式等。
二、浮选使用的药剂浮选时使用各种药剂来调节入选矿物和浮选介质的物理化学性质，从而扩大有用的矿物与脉石（无用的矿物）间亲琉水性的差异，使之更好地分选，达到回收有用矿物的目的。
常用的浮选剂分三大类：捕收剂，起泡剂，调整剂。
1.捕收剂自然界中除煤、石墨、硫磺、滑石和辉钼矿等矿物颗粒表面疏水、具有天然的可浮性外，大多数矿物均是亲水的。
加一种或几种药剂能改变矿物颗粒的亲水性而产生疏水性使之可浮，这种药剂通常称之为捕收剂。
捕收剂通常是极性捕收剂和非极性捕收剂。
极性捕收剂由能与矿物颗粒表面发生作用的极性基团和起疏水作用的非极性基团两部分组成。
当这类捕收剂吸附于矿粒表面时，其分子或离子呈定向排列，极性基团朝向矿物颗粒表面，非极性基团朝外形成疏水膜，从而使矿位具有可浮性石墨的捕收剂为非极性捕收剂为烃油（中性油），如煤油、柴油等。
浮选机操作规程范文
浮选机操作规程范文浮选机是一种用于矿石的选矿设备，它通过悬浮在水中的气泡与矿石颗粒接触并附着在气泡上，从而实现矿石的分离和提纯。
浮选机的操作规程主要涉及设备操作、操作人员安全、设备维护等方面的内容。
下面是一个大致的浮选机操作规程范例：一、设备操作1.在操作浮选机前，操作人员应熟悉设备的结构和基本原理，确保正确操作。
2.启动浮选机前，应先检查设备的各个部分是否完好无损，如有异常应及时处理。
3.启动浮选机时，应按照操作程序逐步打开气源、水源和电源等设备。
4.在进行矿石浮选时，应根据具体的矿石性质和浮选工艺，设置适当的进料量和浮选时间。
二、操作人员安全1.操作人员在操作浮选机时，应穿戴好安全设备，如防护眼镜、防滑鞋等，确保自身的安全。
2.在操作浮选机时，应保持机器周围环境整洁，防止摔倒和火灾等事故的发生。
3.操作人员在清理浮选机时，应先关闭气源、水源和电源等设备，确保安全操作。
4.在浮选机的维护、维修和调试过程中，应严格遵守设备操作规程，确保操作人员的安全。
三、设备维护1.在浮选机正常运行之前，应根据设备的使用周期进行定期检查和保养，如润滑部件、紧固螺栓等的检查和更换。
2.每次操作浮选机结束后，应进行彻底的清洗和维护，保持设备的清洁和良好的工作状态。
3.如果设备出现故障，在进行维修之前，应先关闭气源、水源和电源等设备，确保操作人员的安全。
4.每年定期维修设备时，应立即进行设备的检修、更换磨损部件和对设备进行全面检查，确保设备的长期稳定运行。
四、其他注意事项1.在使用浮选剂和药剂时，应根据浮选机的浮选工艺和矿石的性质，选择适当的药剂类型和增药量。
2.在浮选机的操作过程中，应定期检查和维护气源、水源和电源等设备，确保其正常工作。
3.在浮选机的操作和维护过程中，应遵守相关的安全制度和操作规程，做到安全、高效、可靠。
以上是一个较为通用的浮选机操作规程范例，具体的操作规程还需根据具体设备和工艺要求进行调整和完善。
实验室小浮选实验方法
试验室小浮选试验方法一试验步骤1 调试浮选机，使转速、充气量达到规定值。
2 称量煤样(称准到0.1克)（144g）。
3 向浮选机内先加入约1/3容积的水，使水位达到第一道标线。
开动浮选机，加入称好的干煤样。
待搅拌至煤全部润湿后再加入清水，使矿浆液面达到第二道标线。
矿浆净体积约1.5升。
开动计时器。
4 预搅拌两分钟后，向矿浆液面下加入预先量好体积的捕收剂，1分钟后，再向矿浆页面下加入预先量好体积的起泡剂。
5 10秒钟后，以30次/分的速度，沿浮选槽整个泡沫生成面，按一定的刮泡深度刮泡3分钟，泡沫产品集中于一个器皿中。
要控制补水速度，使在整个刮泡期间保持矿浆液面恒定。
刮泡阶段后期，应用洗瓶将粘在浮选槽壁上的颗粒清洗至矿浆中6 3分钟后，关闭浮选机，并停止补水，把尾煤排放至专门容器内。
粘在浮选槽壁上的颗粒要清洗至尾煤容器中。
粘在刮板及浮选槽唇边的颗粒应清洗至精煤产品中。
向浮选槽加人清水，并开动浮选机搅拌清洗直至浮选槽干净为止。
注：各道浮选工序操作时间要严格按照上述规定执行，误差不超过两秒。
7 精煤和尾煤分别脱水（过滤），置于不超过75℃的恒温干燥箱中进行干操。
冷却至空气干燥状态后，分别称重、测定灰分，必要时(当浮选人料硫分超过1%时)测定硫分。
8 重复试验一次。
二试验注意事项1 精煤和尾煤重最之和(即计算入料重量)与实际浮选人料重量相比，其损失率不得超过2%，2浮选入料的加权平均灰分与化验灰分之差应符合下列规定:a. 煤样灰分小于20%时，相对误差不得超过士5%，b．煤样灰分大于或等于20%时，绝对误差不得超过±0.5%。
3 两次平行试验的精煤产率允许误差应小于或等于1.6%。
精煤灰分允许误差:当精煤灰分小于或等于10%时，绝对误差小于或等于0.4%，当精煤灰分大于10%时，小于或等于0.5%。
4 试验过程中的加药时间要控制好。
浮选岗位安全操作规程
浮选岗位安全操作规程一、安全理念浮选岗位是矿山生产中的核心环节之一，也是事故频发的岗位之一。
为确保浮选岗位的安全生产，所有浮选工人必须牢记安全第一、预防为主的原则，时刻保持安全意识，认真遵守本操作规程中的各项规定，坚决杜绝违章作业和不安全行为。
二、操作流程1. 作业前的准备1.1 作业前，必须配戴好个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、口罩等。
1.2 在进行操作前，必须了解浮选设备的基本结构和工作原理、各操作节点及其作用。
1.3 在操作之前，必须对设备和附属设备进行检查和维护，确保设备运转正常，无异常震动和声响，并清理设备周围的杂物和障碍物。
1.4 原料的输入应安排合理，避免压力过大，导致设备堵塞、堵料等现象。
1.5 开始作业前，按照规定进行岗前交接。
1.6 在进行高风险作业时，必须实施安全隔离措施，并派专人进行观察。
2. 操作过程2.1 在正式开机后，工人必须始终注意观察设备运转情况，及时排除设备异常情况，避免发生设备事故。
2.2 工人必须严格按照各操作节点流程进行操作，同一设备上不得有多人操作。
2.3 左右岗员必须彼此配合，协同工作，避免相互干扰和误操作，确保作业高效和安全。
2.4 操作过程中，必须保持操作场地整洁，清理设备、润滑部件等，并杜绝擅自改动设备结构及相关设施的行为。
2.5 风险作业结束后，必须进行清洗、维修、保养等作业，并恢复设备原状。
3. 作业后的收尾3.1 作业完毕后，工人必须仔细检查所操作设备和附属设施的运转情况，并进行记录、填报相应的作业报告。
3.2 工人必须将操作使用过的工具和辅助设备放置在指定的位置，并严格要求设备班组进行安全保护。
3.3 作业结束后的整个环境必须进行清理和整治，恢复原状。
3.4 工人必须在岗位交接时，将所需传达的信息进行准确传递，确保不发生漏传、误传等问题。
三、安全注意事项3.1 在操作过程中，不得穿拖鞋、裸露脚趾、戴耳机等不安全行为。
3.2 工人必须按照规定使用设备，不得擅自改变设备结构和使用环境。
浮选工操作
一、基本要求浮选工要熟练掌握本岗位的安全、技术知识；按规定穿戴好劳动保护用品；准时参加班前会，接受当班生产指令、安全抽查，掌握当班生产任务及要求。
二、作业准备1、提前10分钟到达作业现场，交接班必须在岗位上进行，接班者必须查看交接班记录，交接生产、安全、设备情况，具体内容见表1。
2、现场设备、环境检查，核对记录。
检查设备是否正常，遇停机交接，必要时进行试车，发现影响正常作业问题，向带班长和厂部调度室报告并按带班长指令处理。
检查正常后上报带班长和厂部调度室，并根据带班长指令进行作业。
三、作业程序与操作要求1、开机前要求（1）开机前必须取得操作牌。
（2）开机前禁止任何人逗留在待开动设备附近。
2、开机顺序启动加药设备→ 启动搅拌槽→ 启动粗选→ 启动精选→ 启动扫选。
3、技术指标及参数（1）设备技术参数（见表2）（2）技术指标（见表3）（3）药剂用量（见表4）注：此单耗计算量按189吨原矿/小时计算结果，若球磨台时低时加药量要按比例减少。
4、作业中要求（1）需要与泵工岗位、粗细分级岗位、车间调度室密切配合。
（2）起始转车时，要让矿浆逐个把浮选槽充满，以便生产出尾矿，保证槽底精矿质量合格。
（3）经常测定各种药剂加入量，并调整至需要的用量,检查各药槽存药，保证药液面在叶轮以上。
（4）经常测定浮选给矿浓度、粒度、给矿量、矿浆浓度、pH值，做好原始记录，并根据指标要求做合理调整。
（5）控制好充气量、刮泡量和返矿量，矿浆液面注意不能刮水；一扫精返回量要严格控制不宜过大。
（6）各作业补加水尽量减少，能够运输泡沫即可。
（7）浮选过程的调整，应以粗选作业开始，一般原则应由后向前逐槽进行。
5、停机停机顺序：正常停机：停搅拌槽→ 停加药设备→ 停粗选→ 停扫选→ 停精选。
事故停机：突然停电，应停止给矿，关闭各处水门，时间较长应关闭蒸汽将槽内矿浆放净。
突然停水，继续转车，直到矿浆处理完为止。
停机过程注意事项：（1）停机前必须先停止给矿。
浮选操作
浮选操作一、浮选基础知识（一）概述浮游选矿，简称浮选，煤是其中一种特定矿物。
浮选包括泡沫浮选、油团浮选、表层浮选和沉淀浮选等。
由于实际上常使用泡沫浮选分选细粒物料，所以通常所说的浮选，主要指泡沫浮选。
浮选是细粒和极细粒物料分选中应用最广泛的方法。
由于粒度较细，密度和粒度的作用极小，不可能利用它们之间的差异进行分选。
浮选是依据矿物表面物理化学性质的差异进行分选的方法。
（二）浮选的基本过程浮选的基本过程。
浮选是一个复杂的物理化学过程，它是在固体、液体和气体三相界面上进行的。
为使不同的矿物在浮选过程中得到彻底的分离，首先必须使它们充分体现其表面性质的差异，其差异越大，分选越容易，也越彻底。
细粒级物料经配制成适当浓度的浮选矿浆与浮选药剂混合后，送入浮选机，不同的浮选机充气方式有所不同，但是目的都是在浮选矿浆内充入大量的气泡，还要控制气泡的大小和稳定性，成功的浮选机充气量大，气泡大小均匀且在浮选槽内分布均匀。
浮选药剂分为起泡剂和捕收剂，起泡剂的作用是当空气分散在浮选煤浆中促使气泡形成，控制气泡的大小，保证气泡具有适当的稳定性；捕收剂的作用是通过选择性地吸附在目的矿物表面上，提高目的矿物的表面疏水性，使矿物易与气泡黏附，并增加附着的牢固性。
浮选矿浆中的煤粒与气泡碰撞后附着在气泡表面，随气泡上升到液面，大量气泡不断地将煤粒带至液面形成泡沫层，自流或者由刮泡机构刮出成为泡沫精煤，不能与气泡粘附的矸石和杂物则留在浮选机槽内，成为尾矿被排出机外，实现了煤与矸石的分离。
从以上煤泥浮选的基本过程可以看出：浮选是在煤粒、液体（水）和气泡三相中进行的。
浮选的整个过程实际上是煤粒与气泡相对运动、碰撞、附着、上升的过程。
细粒煤之所以能与矸石和杂物分离，关键在于煤粒有选择性地与气泡粘附，并随气泡上升，而矸石和杂物却不能。
（三）浮选药剂浮选是依据矿物表面物理化学性质上的差异将不同矿物分开的选矿方法。
因此，不同矿物表面物理化学性质的差异是分选的依据和条件，差异越大，其分选越容易越彻底。
浮选工安全操作规程范本
浮选工安全操作规程范本一、工作前的准备1. 执行前核查：在进行浮选工作之前，操作人员应当检查设备、仪器及工作区域的状态，确保其正常运行和安全可靠。
2. 个人防护装备：操作人员应佩戴符合相关规定的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
二、设备操作1. 设备检查：在启动设备之前，操作人员应检查设备的电气接线是否正确，设备运行部件是否正常，以及设备是否有漏电现象。
2. 启动设备：按照设备操作规程正确启动设备，并且在启动之后，仔细观察设备运行情况，确保设备正常运转。
3. 投料操作：按照操作规程准确投料，并且遵循设备的最大投料量限制，防止过载运行。
4. 出料操作：在出料时，操作人员应将出料口设置在安全位置，并保持出料口畅通，以免出料堵塞造成设备故障。
三、安全控制1. 温度控制：操作人员应通过调整加热设备控制温度，在工作温度范围内操作，防止温度过高引发安全事故。
2. 压力控制：操作人员应根据设备规格和工艺要求，调整压力控制装置，确保设备内部的压力在安全范围内运行。
3. 液位控制：在浮选过程中，操作人员应定期检查液位控制装置，确保其正常工作，防止液位过高或过低引起安全隐患。
4. 废料处理：操作人员应将废料、废水等产生的废弃物正确分类，并根据相关法律法规进行安全处理，防止对环境造成污染。
四、紧急情况应急措施1. 防火安全：操作人员应遵守防火规定，严禁将火种带入操作区域，严禁在易燃易爆场所吸烟，并将易燃易爆物品妥善存放。
2. 意外事故：在发生意外事故时，操作人员应立即停止工作，向上级报告，并采取必要措施，保护自身安全和他人生命财产安全。
五、设备维护1. 日常维护：定期检查设备的润滑、紧固、电气等部位，保持设备的良好状态。
2. 外观检查：定期检查设备的外观，如有变形、损坏等情况应及时修复或更换，以保证设备的正常使用。
3. 清洗保养：根据设备使用的周期和工艺要求，进行设备的清洗和保养，防止设备内部污秽堆积，影响设备性能。
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关于浮选操作
1.浮选操作的要求
在长期的浮选操作中，掌握必要的操作可以使浮选过程得到有效控制，就是要做到三会、四好、两及时、一不动。
(1)三会：会观察泡沫，会测浓度，粒度，会调整。
(2)四准：药剂配制和添加准，品位变化看得准，发生变化的原因找得准，泡沫刮出量掌握准。
(3)四好：浮选与处理量控制好，浮选与磨矿分级联系好，浮选与药台的联系好，浮选各作业联系好。
(4)两及时：出现问题发现及时，解决处理问题及时。
(5)一不到：生产正常不乱动。
2.矿化泡沫的观察
(1)浮选操作最重要的一项技能是观察泡沫，并根据泡沫变化情况来判断浮选效果的好坏。
有经验的浮选操作工人从观察泡沫的表观现象的各种变化，就能判断出引起变化的原因，从而及时调整，以保证浮选过程在最优条件下进行。
(2)浮选工能否正确地调节浮选药剂添加量、精矿刮出量和中矿循环。
首先取决于他对浮选泡沫外观好坏判断的正确程度，而观察、判断的能力主要是从不断的、认真的总结操作实践经验中获得。
浮选泡沫的外观包括泡沫的虚实、大小、颜色、光泽、形状、厚薄、强度、流动性、音响等现象，这些现象主要是由泡沫表面附着的矿物种类、数量、粒度、颜色、光泽、密度、起泡剂用量多少等决定的。
(3)泡沫的外观现象随浮选区域不同而不同，但特定的区域常有特定的现象。
观察泡沫情况应抓住几个有明显特征的、对精矿质量和回收率有主要影响的槽。
主要有：最终精矿产出槽、作业的前几槽、各加药槽及扫选尾部槽等。
(4)矿化泡沫的虚与实反映了什么。
浮选厂操作工常把泡沫的虚(也称为空)与实(也称为结)作为矿化程度的反映因素。
气泡表面附着的矿粒多而密，称为“实”，气泡表面附着的矿粒少而稀，称为“虚”。
浮选工总是希望看到粗选槽内的矿化泡沫要“实”，扫选尾部槽的矿化泡沫要“虚”(表面有用矿物极少，表现为仅附着一层矿泥而显出较透明的空泡)。
对同一作业点来说，泡沫“虚”、“实”的变化，也反映浮选情况的变化。
原矿品位高，药剂用量适当，粗选头部的泡沫将是正常的“实”，如果抑制剂过量，而捕收剂过少，泡沫就会变“虚”。
在有些矿物的浮选中，捕收剂、活化剂用量过大、抑制剂用量过少时，就会发生泡沫过于“实”的所谓“结板”现象，这对浮选是不利的。
(5)矿化泡沫中气泡的大小与泡沫矿化的程度有什么关系，泡
沫中气泡的大小是浮选重要的表观特征之一。
在生产现场中，浮选工凭经验调整选择适当的气泡尺寸，可以得到满意的矿化泡沫。
不同的矿石、不同的浮选作业，泡沫气泡的大小各不相同。
在一般硫化矿的浮选中，直径为8～10cm以上的气泡可看做大泡，直径为3～5cm的气泡可看做中泡，直径为l～2cm以下的气泡可看做小泡。
(6)气泡的大小与气泡的矿化程度有关。
气泡矿化程度良好时气泡大小中等，故粗选区和精选区常见中泡；气泡矿化较差时，容易兼并成大泡；气泡矿化过度时，会阻碍矿化气泡兼并，形成不正常的小泡；气泡矿化极差时，小泡虽然不断兼并形成大泡，但它经不起矿浆面波动等破坏因素的影响，容易破灭，所以扫选的尾部常见小泡。
(7)浮选药剂是调整泡沫气泡尺寸的主要因素。
一般情况下，起泡剂用量越大，气泡越小；石灰用量越大，气泡越大；抑制剂用量越大，气泡越小。
(8)如何根据泡沫的颜色和光泽判断泡沫产品质量的好坏。
泡沫颜色是浮选的一个明显外观特征。
浮选工可以根据各作业、区域泡沫颜色的变化，判断浮选是否正常进行和泡沫产品质量的好坏。
泡沫产品的颜色是由泡沫表面黏附的矿物的颜色所决定的。
在泡沫中，比如，辉铜矿呈铅灰色；黄铜矿呈金黄带绿色；孔雀石呈暗绿带黑色；方铅矿呈铅灰色，泡沫空虚时铅灰中略带黝黑；闪锌矿呈淡褐黄色；赤铁矿呈砖红色。
扫选尾部泡沫常为白色水膜的颜色。
若扫选区泡沫颜色变深，呈现出有用矿物的颜色，那就说明尾矿中金属的损失会增多。
在精选区，浮游矿物的颜色越深，则精矿质量越好。
泡沫的光泽也是由附着的矿物的光泽和水膜的光泽决穿的。
硫化矿物往往呈现出较强的金属光泽，氧化矿物多呈半金属光泽或土状光泽。
扫选区泡沫矿化差，呈现水膜的玻璃光泽，如果扫选泡沫出现半金属光泽，说明金属损失大。
浮游的矿粒粗，泡沫表面粗糙，光泽弱，给人以皱纹感。
浮游矿粒细，泡沫表面光滑。
3.泡沫刮出量的控制
(1)从粗选到扫选，泡沫的刮出量应从多到少。
(2)精选作业则需要较厚的泡沫层层，不能出带浆刮泡，有利于提高精矿质量。
4.浮选流程
(1)浮选操作全过程大致分为粗选,扫选和精选三个即独立又
紧密联糸浮选流程.选别区、粗选区的泡沫产品一般送精选区进行一次或多次富集选别,选出的泡沫为浮选最终精矿产品。
处理好扫选区刮出的中矿量和精选区的尾矿产品,就成了整个浮选过程不可忽视的关键问题,中矿量控制多少为适宜是整个浮选操作的重点。
(2)循环量的控制,一看整个浮选过程的矿浆量的走问是否较畅通;泡沫槽是否满槽跑不开,泡沫流动性是否较差不顺畅;浮选槽内的矿浆液位是否较高刮矿浆,二要凭经验判断,是否由上下作业的因素
和工艺条件变化引起的。
一船控制中矿返回量为40-80%。
(3)浮选操作过程中要勤于观察泡沫颜色,泡沫厚薄和刮出的泡沫声音的变化,也是判断矿石可选性好与差和其它工艺条件是否控制适宜的一种检查方法。
镍矿石选别过程中,粗选作业主要观看泡沫是否实重,泡沫层是否较厚,泡沫大小是否较均匀,第一槽到最未槽,泡沫颜色厚薄是否有明显的变化;泡沫刮到泡沫槽内是否嚓嚓响,以此来判断指标较好。
如果粗选槽内的泡沫层薄,泡沫数景少又大,泡沫颜色光泽变化不明显,浮选机槽内翻浆,液面刮出的泡沫又带矿浆落到泡沫槽内成啪啦声,浮选指标肯定较差。
(4)对扫选区和精选区的泡沫颜色观察,主要判断尾矿品位和精矿品位,是否低与高。
最后一排的泡沫颜色一般表面金属光泽较浅最好,说明矿物分选层次分明;浮选槽内的死角一带有光泽性的泡沫,说明浮选药剂和其它工艺条件调整恰当,有利于尾矿的降低。
对浮选的精矿品住用淘洗法难以判断品位的高与低,只能控制精选槽内泡沫层的200-300mm以上为好,严禁精选作业刮出矿浆进入精矿产品中,这样有利于得到高品位的精矿产品。
(5)浮选机充气量与闸门调节矿浆液面,控制槽内的泡沫厚度,在目前浮选工操作存在较多的问匙。
在实际操作中,有的浮选工善于把充气量和浮选闸门结合起来,调节矿浆液面而形成较厚的泡沫层,而是用充气景调节矿液面刮泡,不能充分发挥浮选机和浮选过程的效果*浮选机的充气闸门和矿浆液面控制闸门,用充气闸门调整要灵活好使,否则给浮选操作也带来困准。
如何使用好充气闸门和矿浆液面控
制闸门,用充气闸门调整浮选槽内泡沫层平衡不翻花,同时注意调整
浮选机搅拌作用,浮选机电机皮带是否松紧;矿浆液面放矿闸门调整
泡沫刮出时不带矿浆,使浮选机内有较厚的泡沫层。
如果浮选机的效率不高时,应及时进行检查或维修,保持整排浮选机效率较高,为浮选操作和提高浮选指标创造较好的条件。
5.充气和搅拌
充气，就是把一定量的空气送入矿浆中，并使它弥散成大量微小的气泡，以便使疏水性矿粒附着在气泡表面上。
经验表明，强化充气作用，可以提高浮选速度，节约水电与药剂。
但充气量过分，会把大量的矿泥机械夹带至泡沫产品中，给选别造成困难，最终难于保证精矿的质量。
解决方法有：
(1)增加矿浆搅拌的，在于促使矿粒均匀地悬浮于槽内矿浆中，并使空气很好地弥散，造成大量“活性气泡”。
在机械搅拌式浮选机中，充气与搅拌是同时产生的。
(2)适当加强充气和搅拌，其对浮选是有利的，但过分会产生气泡兼并、精矿质量下降，电能消耗增加、机械磨损等缺点。
适宜的充气与搅拌，应依浮选机类型与结构特点通过试验确定。
6.水质矿浆温度和水质
浮选用水不应含有大量的悬浮微粒，也不应含有大量能与矿物或浮选药剂相互作用的可溶性物质以及各种微生物。
在使用回水、矿坑水和湖水时，更应注意这个问题，在使用脂肪酸类捕收剂时，须注
意水的硬度，浮选中使用的介质调整剂，除可调整pH值外，还可改善水质。
解决方法有：
(1)浮选一般在常温下进行。
当使用脂肪酸类捕收剂时，矿浆应保持25～350C的较高温度，才能保证药剂的足够分散和对矿物作用的活度。
如钒钛磁铁矿不仅是铁的重要来源，而且伴生的钒、钛、铬、钴、镍、铂族和钪等多种组份，混合精矿分离浮选，往往需加温矿浆，以求获得良好分选效果。
(2)矿浆加温与否，需依具体情况经详细的技术经济比较确定。
同时还应因地制宜，尽量利用余热与废气。