生产部绩效考核表

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生产部各岗位绩效考核表

生产部各岗位绩效考核表
引言
本绩效考核表旨在评估生产部各岗位员工的工作表现和绩效，帮助管理层更好地了解员工的能力和贡献，并据此进行奖励、晋升和培训等决策。

本考核表参考了生产部不同岗位的核心职责和工作要求，评估方式分为定性和定量指标。

绩效考核指标
岗位一：生产主管
岗位二：生产操作员
结论
根据以上绩效考核指标，对生产部各岗位员工的绩效进行综合评估。

评估结果可作为奖惩、晋升和培训等决策的重要依据。

希望通过绩效考核能够激发员工的积极性和岗位责任感，进一步提升生产部的整体绩效。

生产部绩效考核表【最新范本模板】

绩效考核管理制度一：目的：为了对员工工作进行有效的评估，提高的工作效率，将部门和个人的工作表现与公司的战略目标紧密结合，有利于员工的可持续发展,制定本制度二：适用范围：公司所有人员（临工、试用期内的员工除外）三：考核分类：1。

按照考核周期分为：季度考核、年度考核；2。

按照考核人分为：管理人员和一般工作人员（各部门除管理人员以外的人员）四：考核内容：考核内容分为工作业绩、工作能力、工作态度和现场管理四个部分1.工作业绩：(1)任务绩效：与具体职务的工作内容和任务紧密相连，是对员工对本职工作的完成结果的体现，考核者主要考核员工任务绩效指标的完成情况（2)管理绩效：是表明对部门或下属人员的管理情况（3)沟通协调能力:体现与各部门的沟通与协作能力2。

工作能力：专业技术能力与综合能力3.工作态度：从工作主动性、责任感、工作纪律、协作、考勤5个方面设定考核标准以考核员工的工作态度和工作作风4。

现场管理：主要考核6S管理5.附加分：主要针对员工平时工作表现中的奖惩记录设立的考核项目6.考核采用量表考核法，考核方式采用360度的考核方式,7.个人的季度考核为每季一次，以9月份为每个季度的第一个月开始,次季第一个月的10日前完成；个人的年度考核周期每年一次,每年的9月份进行全年个人的绩效考核总成绩=四个季度的考核成绩总额/48.考核等级：9.考核结果的运用：(1）员工绩效改进；(2）薪酬调整标准；(3）岗位调整；(4）员工培训；(5)周期绩效工资计算生产部绩效考核表营销部绩效考核表财务部（会计)绩效考核表财务部（出纳）绩效考核表财务部（成本会计）绩效考核表研发部绩效考核表品控部绩效考核表采购部绩效考核表仓库绩效考核表船务绩效考核表行政人事部绩效考核表机修绩效考核表计划绩效考核表司机绩效考核表普工绩效考核董事长绩效考核表高层管理绩效考核表。

生产部绩效考核表

生产部领导考核评分表（月度）
考核期间：年月
结
生产总监考核评分表（月度）
考核期间：年月
结
孵化组组长考核评分表（月度）
考核期间：年月
结
裁剪主管考核评分表（月度）
考核期间：年月
结
印刷车间班长考核评分表（月度）
考核期间：年月
结
机修工考核评分表（月度）
考核期间：年月
结
试模班长考核评分表（月度）（文具类）
考核期间：年月
结
生管主管考核评分表（月度）（文具类）
考核期间：年月
结
设备动力部部长考核评分表（月度）
考核期间：年月
结
仪表工考核评分表（月度）
考核期间：年月。

生产部职员月度绩效考核表

生产部员工月度绩效考核表
岗位：
被考核人：
考核时期：
年月
序号考核项目配分
考核标准内容
1.无违反公司工作纪律，满分。 2.请假未按照要求（未提前提出者、无特殊情况电话请假者）扣3 分。 3.迟到或早退30分钟1次扣3分，
3.工作态度消极、不积极者（对工作避重就轻者）扣3分。 1 工作纪律 25
4.对待错误不主动承认和改善者扣3分。 5.未经批准，擅自离岗扣4分。
1.当月有一次（以及一次以上）提出改进建议被采纳加5分，提交一次未被采纳的加上1分，上限5分。
8
奖励
- 发现职守外故障，予以速报或妥为防止损害；维护公司重大利益，
避免重大损失；工作态度及能力特别加分。
2.没有不扣分，不得分。
合计
*考核者需客观、如实的对被考核人进行考核，奖/扣分档必须填写直实记录，并应有客观证据，可以附页说明。
6.上班做与工作无关的事情扣3分
7.上班时间睡觉、聚众聊天、长时间玩手机游戏、看视频扣5分，严重违反公司规章制度被投诉,扣8分。
1.当月生产加工或全检产品未出现批量异常满分。
扣分奖分得分扣/奖分纪要
2.不按要求自检互检，因个人原因发生不良连续超过30件，经发现 1次扣3分，造成产品报废扣5分
考核者（直接上级）：
审核：
批准：
10
满分。 2.未能及时完成某项生产或工作任务，导致生产交期延误每次扣5
分。
1.工作积极主动，能帮带新员工，协助他人/它部门完成任务，满 5 团队精神 5 分。
2.对上级或其他部门的合理协助请求不配合、不按时完成，一次扣
5分。
6
沟通与表达能力
1.有问题能上报并沟通，反映问题及时准确、清楚明白，满分。 5

生产部岗位绩效考核表

5 6 产品一次交检合格率%
5% 违反操作规程安全事故，1次
扣2分 98% 5% 每增减1次，加减1分
做好生产负荷分析；生产设备的 95% 5% 每增减1个%点，加减1分
7 管理及维护工作。
召集部门周会执行情况
5%
8
9 团队建设
3% 员工投诉一次扣1分
10 领导与执行 11 出勤率
2% 领导失误与执行偏差1次扣1
把全厂的生产指标分解到各个车
2 间及需要配合执行的有关部门。
完成生产计划月度统计报相关部 98% 10% 每增减1个%点，加减1分
3 门。
掌握生产作业情况、进行产量统 98% 12% 每增减1个%点，加减1分
4 计。
根据生产指令合理编制生产所需 98% 20% 每增减1次，加减1分
的原辅材料计划报采购部门。
6 组及行车组的生产作业工作情况
部门周会执行情况 7
5%
8 出勤率
95% 8% 低于指标一个百分点扣一分
9 上月存在的问题整改
合计
2% 对存在的问题整改不到位1项扣1分
100%
绩效优缺点及跟进
备注
由公司下达
由生产部和考核部门打分重大事故一次扣6分
返工和返修一次扣1分
周会记录的各项工作的执
明生产，掌握生产作业情况和动
态及人员的合理调配，协调产、
5 供、销。
做好产品质量管理，技术图纸资 97% 5% 出现一次质量事故，扣2分
6 料的衔接、分解。
做好员工劳动纪律、设备卫生、 98% 5% 每增减1次，加减1分
7 现场清理整顿工作。
做好员工的思想政治工作、人事 95% 3% 每增减1个%点，加减1分

生产部门绩效考核表格

生产部门绩效考核表格
一、生产效率
项目目标值实际完成值完成率
生产计划完成率100%
生产效率提升年度提升XX%
设备故障停机时间小于XX小时/月
二、产品质量
项目标准要求实际达成情况产品合格率≥XX%
客户投诉率≤XX%
退货率≤XX%
一次交验合格率≥XX%
三、生产成本
项目目标值实际发生值差异额原材料消耗成本
人工成本
制造成本降低率年度降低
XX%
四、安全生产
项目标准要求实际执行情况安全培训参与率100%
安全事故发生率≤XX次/年
安全整改完成率100%
五、生产周期
项目目标值实际完成周期达成率产品生产周期XX天/批
订单交付准时率≥XX%。

生产部经理绩效考核表

生产部经理绩效考核表
绩效考核指标
生产部经理的职责包括但不限于以下几个方面：
1.生产计划的制定和执行
2.成本控制和效率提升
3.质量管理和产品改进
4.团队管理和员工培训
因此，生产部经理的绩效考核指标将分为以上四个方面，具体指标如下：
生产计划的制定和执行
•生产计划达成率
•生产计划与销售计划符合率
成本控制和效率提升
•成本控制率
•生产效率提升率
质量管理和产品改进
•产品不良率
•提交不良品分析和改进报告的及时性
团队管理和员工培训
•团队平均绩效
•员工培训完成率
以上指标将在每季度末进行综合评定，得出生产部经理的综合绩效得分。

绩效考核流程
生产部经理绩效考核流程如下：
1.每季度初，考核人事部门将考核指标以及权重正式印发生
产部经理，并在考核指标达成度、科长评分、部门经理审批三个环节进行加权计分；
2.生产部经理需按要求提交季度绩效目标，具体指标以及完
成计划；
3.每个月，生产部经理需要提交月度工作总结和下月工作计
划；
4.每个季度末，总经理等相关领导将参考生产部经理月度与
季度总结，考核指标完成情况，以及团队评估等综合因素进行评定，得出季度绩效得分；
5.绩效得分将用于绩效奖金与升职考核，同时也作为绩效改
进的参考。

绩效考核结果
生产部经理绩效考核结果将被记录，经考核人事部门汇总后提交公司董事会进行审批，并在各自部门通报考核结果，企业主管领导、总经理等也将对于考核结果进行评价和反馈，以及对于考核结果不理想的部门、人员提供辅导和支持，共同解决问题，推动企业发展。

生产部绩效考核表

生产部绩效考核表
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
附件三：员工月度绩效考核表
姓名：部门：填报时间：年月日
2
生产部绩效考核表（工作业绩部分）
3
绩效考核表（综合部分）
4
备注：1、自评分为部门对当月工作的自我评价，仅作为分管领导评分参考。

考核满分为100分，出现有违反岗位要求、公司规章制度及相关规定的行为，每次扣除1-10分不等，直到扣完为止；2、考评分为考核小组评定；3、最终评分为总经理评定；4、自评总计及自我评述为部门负责人根据考核及月度实际工作情况进行分值汇总及总结评价；5、考核意见直接作为该部门负责人月度绩效工资发放的标准；6、每月25日将考核结果提交考评小组办公室。

5。

生产部经理绩效考核表

姓名
岗位
业绩考核
序号
考核项目
权重
目标值要求
评分等级
得分
自评
上级
结果
1
业绩指标70％
生产原材料成本控制
10％
原材料成本控制在总生产成本的25%以内
生产原材料成本控制率在25％以内得10分
生产原材料成本控制率在30％以内得5分
生产原材料成本控制在30%以上得0分
2
生产原材料次品率
10％
原材料次品率不超过5％
生产原材料次品率为5‰以内得10分
生产原材料次品率为6‰得5分
生产原材料次品率超过6‰得0分
3
生产总成本控制
20％
生产总成本较同期降低1‰
生产成本降低率大于1‰得20分
生产成本降低度1‰得10分
生产总成本未降低或超出预算得0分
4
生产合格率
20％
生产合格率为99％
生产合格率大于99％得20分
生产合格率为95%-99％得10分
3
承担责任
25％
1承认结果，而不是强调愿望
2承担责任,不推卸，不指责
3着手解决问题,减少业务流程
4举一反三，改进业务流程
5做事有遇见，有防误设计
1级5分
2级10分
3级15分
4级20分
5级25分
4
领导力
25％
1任命员工合理
2能正确评价员工付出与回报协调性
3对员工业绩与态度进行客观评价
4掌握岗位精确工作技术及全面专家技术并组织实施产生良好效果，培训员工为胜任力者
生产合格率低于95%得0分
5
生产目标实现率
10%
生产目标实现率超95％

生产部人员绩效考核表新

三、绩效考核小组组员
人力资源部负责组织绩效考核旳全面工作,其重要组员包括总经办、生产部经理、生产车间主管、人力资源部。
四、生产车间员工绩效考核内容
（一）生产车间员工月度考核内容（如下表所示）
生产车间员工绩效考核表（月度）
编号:日期:年月日
姓名
部门
岗位
生产车间员工
考核时间
考核周期
业绩
指标
信息
来源
考核
人员
签字:日期:
签字:日期:
4.生产车间员工绩效考核方案
方案名称
生产车间员工绩效考核方案
受控状态
编号
一、考核目旳
为加强生产车间旳生产建设,提高员工旳素质,全面评价员工旳工作绩效,保证企业经营目旳旳实现,同步,为员工旳薪资调整、教育培训、晋升等提供精确、客观旳根据,特制定生产车间员工绩效考核算施方案。
二、考核原则
3
产品一次
性合格率
10%
考核期内产品一次性合格率抵达%以上
4
产品返工率
5%
考核期内产品返工率应控制在%以内
5
生产安全事
故发生次数
5%
考核期内一般性旳生产安全事故不超过起,重大生产安全事故为0
6
员工管理
5%
考核期内保证有效旳工作任务100%得到服从和完毕
本次考核总得分
考核
指标
阐明
被考核人
考核人
复核人
签字:日期:
人力资源部评语
签字:日期:年月日
签字：日期：年月日
（二）生产车间员工年度考核内容（如下表所示）
生产车间员工绩效考核表（年度）
编号:日期:年月日
姓名
部门
岗位

生产部各岗位绩效考核表

被考
考核权项目重
考核指标
生产部装配工职位考核评分表
评分标准
考核周期： 2016年月
各考核指标得分
=每项权重-该指标项各级
扣除分数
考核
自评（参考）
直接上级
评
部门负责人评
平均分
15
按作业指导书的要求进行操作，遵守工艺纪律不擅自更改工艺技术要求
1、未按作业指导书要求进行操作，扣1-5分/次 2、不遵守工艺纪律擅自更改工艺技术要求的，扣
评定意见
直接上级签名：
日期：
部门负责人签名：部门负责人综合评定意见：
日期：
直接上级签名：
日期：
部门负责人签名：
日期：
绩效考核沟通：
员工签名：
日期：
注：1、考核成绩评定：90（含）分以上为优秀级，60（含）-90分为合格级，60分以下为不合格级； 2、连续三次考核不合格或部门连续三次排名倒数第一，将调岗降薪或降职降薪处理；调岗或降职后考核继续不合格者，予以辞退处理。 3、本绩效考核记录将作为员工违纪事实的证明，将留存入员工档案；同类情况违纪累积三次视为严重违反公司制度。
2-5分/次
10
、自检未把关，扣2-3分/次 2、互检未把关，扣1-3分/次
工作
业绩（50）
10
及时向有关人员反馈质量问题，控制好工废率
1、未及时反馈质量问题，扣1-3分/次 2、工废率超标，扣1-3分/批次
10
按照操作规程正确使用以及维护保养机器设备、仪器仪表、工装夹具
1、未按照操作规程正确使用，根据产生的影响程度 2、为按照要求做保养及填写点检表，扣1-3分/次
，扣2-10分/次

生产部人员绩效考核表

生产部人员绩效考核表生产部绩效考核姓名素养要求岗位技能工作配合出勤情况工作积极文明规范团结上进技能熟练上传下达多工技能及时完成任务不良品控制成本控制建议采纳异常处理配分25222210540101055生产部员工绩效考核表东莞XX电器厂生产部管理人员绩效考核表姓名工作品德及态度(20）工作内容及工作标准(60分)关爱员工出勤情况配合度工作积极团结上进个人形象上传下达遵守要求日常管理7分内部建议标准7分请示汇报体系26分建议采纳10工作标准30配分2522322240101055员工部分:1。

素养要求：1。

1服从管理，服从工作安排;1。

2严格遵守公司作息时间，请假不能超过N次，累计请假时间不能超过N小时，否则取消此项目得分；1。

3工作积极，责任心强；1。

4注得个人形象，言谈举止，全国维护公司形象及人上形象,遵纪守律，仪表仪容，环境卫生以及接吸电话语言均文明规范等；1。

5团结上进，创新合作,不得拉帮结派；1.6上传下达，准确,迅速，不隐瞒，不欺骗；1.7具良好的作业技能,完成按标准作业，保证机器设备的完好无损,不能有损坏机器的情况，否则取消此项目得分；1.8多能工,经技能培训及考核确认，具3种操作技能合格者；2。

岗位职责:2。

1在规定的时间内完成工作任务,与计划目标达成一致,及时完成任务的数量及品质等2.2每天生产的产品不良率要求达成当天生产总批量的N＆amp;以下,如每月三次或以上超过此项标准,则取消此项目得分；2.3每天生产的产品，要求认真检查,确保无误后方可下流，如每月因末认真检查导至不良下流或后工段投拆（包括客诉情况），超过两次者，则取消此项目得分；2。

4对生产工艺改善提出良好意见,具体方案经采用确有成效者,如此项末有方案采但仍表现成绩优异者也可作相关评分;2.5对研究创新有很大贡献，公司能获重大经济利益者或遇非常事故能冷静处理，使公司把损失降至最低者;管理部分:1. 工作品德及态度:1。

关心员工,忠于职守，富于合作，视公司为家;2。

生产部品质绩效考核表(含规范准则)

趋势分数(隐藏趋势分数(隐藏实绩得分(配分100分,最低分数60分,只计算负分业绩分项目得分扣分(隐藏合计业绩分项目得分扣分(隐藏合计制程批量不良外观异常批量不良≥2H生产周期《制程异常统计表》每批次-10分/00-000-00报废率工序报废数量/工序生产总数量《生产日报表》达成目标:0分;未达成目标:=(实绩达成-0.3%*100*-100.30% 0.25%0.20%↗0.50.50.21%↘-0.5-0.5全检不良率工序不良数量/检验总数量《全检不良统计表》达成目标:0分;未达成目标:=(实绩达成-0.38%*100*-100.38%0.24%0.32%↘-0.5-0.50.18%↗0.50.5体系审核缺失再发一个稽核时段内问题点未关闭,再发事项;《内部稽核发现问题点》-3分/件/00-000-00IPQC稽核一周内同类型问题点再发次数;《IPQC稽核缺失》-2分/件/02↘-0.5-4.51↗0.5-1.5会议决议事项品质会议决议改善事项未按要求实施《品质周会会议记录》《IPQC稽核缺失》-5分/件/00-000-00电镀厂异常反馈电镀厂反馈素材归属冲压异常《素材异常统计表》-1分/件/04↘-0.5-4.54-0-4客户投诉件数当周客户投诉责任单位归属《客诉履历》=(实绩达成-1/4*-5分1件0.60.6-0-1.750↗0.50.5客户索赔当周客户索赔(含索赔、运输、折价、处罚《客诉履历》-1分/200元/00-000-00制程批量不良外观异常批量不良≥2H生产周期《制程异常统计表》每批次-10分/00-000-00报废率工序报废数量/工序生产总数量《生产日报表》达成目标:0分;未达成目标:=(实绩达成-0.5%*100*-100.50%0.36%0.29%↗0.50.50.36%↘-0.5-0.5全检不良率工序不良数量/检验总数量《全检不良统计表》达成目标:0分;未达成目标:=(实绩达成-2%*100*-10 2.00% 1.78% 1.63↗0.50.5 1.47%↗0.50.5体系审核缺失再发一个稽核时段内问题点未关闭,再发事项;《内部稽核发现问题点》-3分/件/00-000-00IPQC稽核一周内同类型问题点再发次数;《IPQC稽核缺失》-2分/件/00-001↘-0.5-2.5会议决议事项品质会议决议改善事项未按要求实施《品质周会会议记录》《IPQC稽核缺失》-5分/件/00-000-00客户投诉件数当周客户投诉责任单位归属《客诉履历》=(实绩达成-1.5/4*-5分 1.5件0.60↗0.50.50-00客户索赔当周客户索赔(含索赔、运输、折价、处罚《客诉履历》-1分/200元/00-000-00制程批量不良外观异常批量不良≥2H生产周期《制程异常统计表》每批次-10分/00-000-00报废率工序报废数量/工序生产总数量《生产日报表》达成目标:0分;未达成目标:=(实绩达成-0.5%*100*-100.50%0.35%0.40%↘-0.5-0.50.38%↗0.50.5全检不良率工序不良数量/检验总数量《全检不良统计表》达成目标:0分;未达成目标:=(实绩达成-2%*100*-10 2.00% 2.05% 1.96↗0.50.5 2.21%↘-0.5-2.6体系审核缺失再发一个稽核时段内问题点未关闭,再发事项;《内部稽核发现问题点》-3分/件/00-000-00IPQC稽核一周内同类型问题点再发次数;《IPQC稽核缺失》-2分/件/05↘-0.5-10.50↗0.50.5会议决议事项品质会议决议改善事项未按要求实施《品质周会会议记录》《IPQC稽核缺失》-5分/件/00-000-00客户投诉件数当周客户投诉责任单位归属《客诉履历》=(实绩达成-0.83/4*-5分0.83件00.3↘-0.5-0.960↗0.50.50客户索赔当周客户索赔(含索赔、运输、折价、处罚《异常扣款清单》-1分/200元/00-000-00制程批量不良外观异常批量不良≥2H生产周期《制程异常统计表》每批次-10分/00-000-00报废率工序报废数量/工序生产总数量《生产日报表》达成目标:0分;未达成目标:=(实绩达成-0.5%*100*-100.50%0.51%0.48↗0.50.50.47%↗0.50.5全检不良率工序不良数量/检验总数量《全检不良统计表》达成目标:0分;未达成目标:=(实绩达成-0.45%*100*-100.45%0.37%0.21%↗0.50.50.20%↗0.50.5体系审核缺失再发一个稽核时段内问题点未关闭,再发事项;《内部稽核发现问题点》-3分/件/00-000-00IPQC稽核一周内同类型问题点再发次数;《IPQC稽核缺失》-2分/件/01↘-0.5-2.50↗0.50.5会议决议事项品质会议决议改善事项未按要求实施《品质周会会议记录》《IPQC稽核缺失》-5分/件/00-000-00客户投诉件数当周客户投诉责任单位归属《客诉履历》=(实绩达成-0.83/4*-5分0.83件0.60↗0.50.500-00.00客户索赔当周客户索赔(含索赔、运输、折价、处罚《客诉履历》-1分/200元/00-000-00排名642195.0097.5098.90101.50实绩达成业绩趋势(使用-↗↘标识-5-2.5-1.101.50排名617389.25101.5088.5499.00-10.751.5-11.46-1.00数据来源计分方式(业绩趋势:与上周对比,保持:0分,提升+0.5分,下降-0.5分;月度目标上周实际实绩达成业绩趋势(使用-↗↘标识指标定义客户投诉客户投诉制程检验作业遵守客户投诉制程检验作业遵守考核项目制程检验作业遵守客户投诉制程检验作业遵守部门冲压注塑一部注塑二部折弯一部1234制造部品质绩效考核统计表1804周1805周得分n=实绩得分+业绩趋势得分得分n=实绩得分+业绩趋势得分序号制程批量不良外观异常批量不良≥2H生产周期《制程异常统计表》每批次-10分/00-000-00报废率工序报废数量/工序生产总数量《生产日报表》达成目标:0分;未达成目标:=(实绩达成-0.5%*100*-100.50%0.57%0.50%↗0.50.50.57%↘-0.5-1.20全检不良率工序不良数量/检验总数量《全检不良统计表》达成目标:0分;未达成目标:=(实绩达成-0.45%*100*-100.45%0.19%0.22%↗0.50.50.28%↘-0.5-0.5体系审核缺失再发一个稽核时段内问题点未关闭,再发事项;《内部稽核发现问题点》-3分/件/00-000-00IPQC稽核一周内同类型问题点再发次数;《IPQC稽核缺失》-2分/件/01↘-0.5-2.50-00会议决议事项品质会议决议改善事项未按要求实施《品质周会会议记录》《IPQC稽核缺失》-5分/件/00-000-00客户投诉件数当周客户投诉责任单位归属《客诉履历》=(实绩达成-0.83/4*-5分0.83件0.60.3↗0.50.0380-00.00客户索赔当周客户索赔(含索赔、运输、折价、处罚《客诉履历》-1分/200元/00-000-00FQC抽检合格率FQC抽检合格批次/FQC抽检总批次《FQC不良抽检统计表》达成目标:0分;未达成目标:=(96%-实绩达成*100*-1096%95.46%95.78%↗0.5-1.795.58%↘-0.5-4.70成品出货抽检合格率成品出货检验合格批次/成品出货检验总批次《成品抽检记录表》达成目标:0分;未达成目标:=(98%-实绩达成*100*-1098%100%100%-00100%-00体系审核缺失再发一个稽核时段内问题点未关闭,再发事项;《内部稽核发现问题点》-3分/件/00-000-00IPQC稽核一周内同类型问题点再发次数;《IPQC稽核缺失》-2分/件/00-000-00会议决议事项品质会议决议改善事项未按要求实施《品质周会会议记录》《IPQC稽核缺失》-5分/件/00-000-00客户投诉件数当周客户投诉责任单位归属《客诉履历》=(非混料实绩-2/4*-5分+混料实绩*-10分2件0.60.3↗0.50.50↗0.50.5客户索赔当周客户索赔(含索赔、运输、折价、处罚《异常扣款清单》-1分/200元/00-000-00FQC抽检合格率FQC抽检合格批次/FQC抽检总批次《FQC不良抽检统计表》达成目标:0分;未达成目标:=(97%-实绩达成*100*-1097%97.57%97.04%↘-0.5-0.596.84%↘-0.5-2.10成品出货抽检合格率成品出货检验合格批次/成品出货检验总批次《成品抽检记录表》达成目标:0分;未达成目标:=(98%-实绩达成*100*-1098%100%99.47%↘-0.5-0.599.64%↗0.50.5体系审核缺失再发一个稽核时段内问题点未关闭,再发事项;《内部稽核发现问题点》-3分/件/00-000-00IPQC稽核一周内同类型问题点再发次数;《IPQC稽核缺失》-2分/件/00-002↘-0.5-4.5会议决议事项品质会议决议改善事项未按要求实施《品质周会会议记录》《IPQC稽核缺失》-5分/件/00-000-00客户投诉件数当周客户投诉责任单位归属《客诉履历》=(非混料实绩-1.2/4*-5分+混料实绩*-10分 1.2件0.60.3↗0.50.50↗0.50.5客户索赔当周客户索赔(含索赔、运输、折价、处罚《客诉履历》-1分/200元/00-000-00573-5.6098.3095.8094.4042-1.70-4.205-0.598.5498.8099.50-1.46-1.2客户投诉制程检验作业遵守客户投诉制程检验作业遵守客户投诉制程检验作业遵守7折弯二部全检一部全检二部56。

生产车间工人绩效考核表

生产车间工人绩效考核表
考核周期：（填写考核时间段，例如：2021年1月-2021年6月）部门：（填写所属部门名称）
员工姓名：（填写员工姓名）
员工工号：（填写员工工号）
考核指标
序号考核指标权重（%）实际完成情况得分
1 任务完成情况（填写）（填写）（填写）
2 生产质量（填写）（填写）（填写）
3 工作效率（填写）（填写）（填写）
4 团队合作（填写）（填写）（填写）
5 自我学习进步（填写）（填写）（填写）
6 服从管理（填写）（填写）（填写）
考核结果及绩效评价：
根据以上考核指标的实际完成情况和权重分配，员工在各项指标上获得的得分如上表所示。

依据绩效评价规定，对该员工在考核周期内的绩效作出如下评价：
1. 任务完成情况：（根据实际完成情况进行评价，如超额完成、按
时完成等，简要描述）
2. 生产质量：（根据实际质量水平进行评价，如质量合格率、错误
率等，简要描述）
3. 工作效率：（根据实际工作效率进行评价，如生产速度、工时利
用率等，简要描述）
4. 团队合作：（根据与团队成员的合作情况进行评价，如沟通能力、协作精神等，简要描述）
5. 自我学习进步：（根据员工在考核周期内的学习及个人发展情况
进行评价，如参加培训、学习新技能等，简要描述）
6. 服从管理：（根据员工对各项管理规定的遵守程度进行评价，如
遵纪守法、服从上级指挥等，简要描述）
综合上述评价，该员工在考核周期内的绩效评价为：（填写绩效等级，如优秀、良好、一般等）
备注：（可根据需要填写其他补充说明）
评审人签名：日期：（填写评审日期）。

生产部绩效考核评分表

3.不能完全胜任本职工作，经常需要他人协助或委托他人完成：+5分；
生产部
工作质量
（50分）
一次加工合格率≥99.990%
每降低0.001%，-1分。
标准化作业考核小组
每月批量质量事故次数为0。
1.每增加1个，-0.5分。
2.顾客退货：-5分/次。
标准化作业考核小组
订单延期交付次数为0。
1.外部投诉：-3分/单；
2.未达到目标值：每增加1个，-2分。
生产部
工作效率
（20分）
按时完成工作计划和上级部门安排的临时性工作。
1.按时完成：+20分
2.未按时完成，影响较小；-2分/次；
3.未按时完成，影响较大；-5分/次；
生产部
工作态度
（30分）
1.服从上一级管理人员的工作安排。
不服从上一级人员的工作安排：-5分/次。
生产部
2.遵守公司各项规章制度。
1.行政警告：-1分/次；
2.严重警告：5分/次
行政部
3.无迟到、早退、旷工现象。
1.每月迟到累计时间超过30分钟后：-0.2分/分钟；
2.早退：-2分/次；
3.旷工：-5分/次。
行政部
累计得分
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绩效考核评分表
考核部门：生产部岗位：生产统计/跟单
3.不能完全胜任本职工作，经常需要他人协助或委托他人完成：+5分；
生产部
工作质量
（50分）
每月批量质量事故次数为0。
1.未达到目标值：每增加1个，-0.5分。
2.顾客退货：-5分/次。
标准化作业考核小组
订单延期交付次数为0。
1.外部投诉：-3分/单；