墙体砌筑技术交底

5）墙体在砌筑至混凝土柱、墙边时，要与柱、墙边留置10～15mm缝隙，以便进行接缝处理；
6）砌块墙的转角交接部分要同时砌筑为宜，如不能同时砌筑的要留成斜槎，临时隔断的施工洞口，在接槎时必须清理槎口，采用对向档板挤压砂浆至饱满；
7），在墙体中部设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平圈梁一道。位置为墙体高度1/2处，高度为120mm，遇到门窗洞口设置圈梁高度可根据门窗高度调整；
工程名称
苏州市吴中太湖湾2014-G-25（2）西地块项目
施工单位
江苏建业建设集团有限公司
交底部位
主体砌筑
工序名称
交底内容：
一、施工准备
1材料：砖：内外墙采用200/250厚砂加气砼砌块（B06），品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单，其产品龄期应超过28天。其它材料：墙体拉结筋及预埋件等应满足设计和规范要求。砂浆：M5专用砂浆。
2）一般项目：
（1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表1的规定。
（2）砌体上下错缝，不得有通缝、瞎缝、透明缝。
（3）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；
（4）构造柱留置正确，马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。
（5）腰梁钢筋植筋的单位必须具有相关资质，采用的植筋胶必须经建设方同意，且必须作拉拔实验。腰梁钢筋必须按楼层作隐蔽验收检查。
9)砌体内不宜设脚手架眼，如必须设置，砌体完成后用C20混凝土填实，脚手架眼的留设部位必须符合规范规定。
三、砂加气砌块工艺流程
基层处理→墙体放线→砌加气块 →构造柱浇筑→收尾→验收
1基层处理：将砌筑加气块墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
2墙体放线：根据设计图纸要求进行弹线，在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。施工时加气块的含水率要控制在15%以下，下雨天覆盖。
14过夜灰禁止使用，过夜灰每天进行清理。
15墙体顶部均留置30~50mm高缝隙，用微膨胀细石混凝土填实。
16砌块砌筑时适当洒水湿润。
17马牙槎上下必须顺直。
18导墙、腰梁、窗台、过梁浇筑时必须用振动机振捣密实，表面进行压光。
窗台部位收光内高外低，详图：
19洞口大于600mm的过梁压顶：同墙宽，入墙不少于250mm。因平面限制，入墙小于150mm时，采用植筋及现浇。
3砌加气块：
1）砌筑时要用专用工具，砂浆拌和应使用砂浆搅拌机进行搅拌，按砂浆重量加25％净水拌制成胶泥状，每次搅拌的砂浆在4h内用完，超过30min必须重新搅拌一次，当班砂浆做到当班用完，过夜砂浆不能再用；
2）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排版设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3（600×1/3mm）。竖缝宽10mm，水平灰缝8-12mm为宜。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接；
3、墙体砌筑后，砂浆达到一定强度后才能支设构造柱、过梁模板。
4、浇筑构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体。
5、运料、卸料、翻架子时，要防止碰撞墙面及门窗洞口。在进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。
6、尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。
20墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于14天；
21不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网（网格不大于15×15，直径不小于）或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接不小于100mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。
22砌块规格：砌块规格统一，无缺棱掉角（缺角最长边≥3cm），无断砖。
23混砌：除下槛和其他预制块外，墙体严禁由两种及以上材料进行砌筑的现象。
8）构造柱施工时，按要求留设马牙槎，马牙槎应先退后进，进退尺寸控制在60mm，高度不大于300mm。
9）加气块填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎；
10）为保证砌筑质量，日砌筑高度不应大于或一步脚手架高度.
4、 质量标准
1）主控项目：砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
3)组砌方法：砌体一般采用一顺一丁。按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆砖，尽量以整砖为主，加气砼可锯成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。
4)砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。砌筑时内外墙应同时砌筑，上、下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋2根φ6钢筋，其埋入长度从墙的留槎处算起，（抗震设防裂度为6度时）每边均不小于100cm，末端应加90°弯钩。
7、 安全要求
、按有关规定配给劳保用品并合理使用；
、用电设施必须由专人检查维护；
、加强周边高空的安全防护。脚手架不应搁在墙上，应单独搭设双排脚手架或使用高凳。
、施工通道应保持畅通无阻。
、楼层的水平运输道路应清洁畅通。
、操作人员，不能带病操作和疲劳操作。
、材料应分散堆放，距临边应在以上。
、严禁向建筑物外扔砖。
6门窗边混凝土留置块必须满足融创门窗管理办法要求。
7水电洞口预制过梁。
8外墙石材埋件圈梁高度必须满足300.
9柱边墙小于300，用砼墙优化处理。
10构造柱螺杆不允许穿砖墙，严禁钻孔、大刀片施工。
11切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。
12被雨水淋湿的砌块，应等待其干燥后，方可砌筑。
13构造柱与圈梁浇筑混凝土时，应严格按配合比施工。
1)施工部位按楼层划分，施工部位植筋工程和构造柱绑扎必须全部完成，皮数杆全部竖好后方可砌筑。
2)现场存放场地应平整，不积水，码放应整齐、堆高不大于且覆盖。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并按图纸堆放，避免减少二次倒运。
3)根据墙体尺寸和砌块规格，砌筑前进行平面排版设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排版设计，避免浪费。
8)构造柱做法：在砌砖前，应先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于。
构造柱在支模前，应将马牙槎外口贴双面胶，以免砼污染砖砌体，双面胶粘贴要求横平竖。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
填充墙砌体允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
5
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
10
用经纬仪或吊线检查
3）砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满。灰缝砂浆饱满度不得小于90 %，不允许存在瞎缝、透缝现象。
二、砌筑工艺流程
1基层验收、墙体弹线→复检→见证取样、拌制砂浆→复试→排砖撂底、墙体盘角→检查→ 立杆挂线、砌墙→构造柱、拉筋、浇筑混凝土→检查→验收、养护。
2操作要点
1)基层清理：剔出高于楼面的砼，水泥锅巴，并清扫干净。砌块砌筑前，应清理砌块表面，检查砌块外观质量，不得使用断裂砌块。
2)砂浆：M5专用砂浆。砂浆的强度等级和品种必须符合设计要求，稠度一般控制在50~70mm为宜，砌筑砂浆必须拌合均匀，随拌随用，砂浆必须在4h内用完，当气温超过30℃时必须在3h内用完，不得使用过夜砂浆。
4)砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按＋1000mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。
5)加气砌块砌筑时，应先立放用刷子清刷粘结面上的浮灰，需浇水加湿。
6)遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿破坏墙体稳定。
7)样板领路制度：为统一填充墙施工工艺和施工质量，每一工序施工均根据融创要求采用样板领路制度。即各工序施工前，先按技术交底要求，在选定部位做好样板，由土建工程师检查符合质量要求，待检查验收合格并书面确认后，方可进行大面积施工。
3）砌筑水平灰缝应用专用刮匀均匀地施铺在下皮砌块表面上，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，使砂浆能从灰缝中挤出，灰缝不得有空隙，砂浆饱满度不低于90％，并要及时将挤出的砂浆清除干净，做到随砌随清；
4）砌好的砌块不应任意移动，砂浆未凝固的砌块不得受撞击，若需校正或调向必须刮去原有砂浆重新铺施，完成每批砌筑要用水平靠尺及时校正，核对皮数线，使偏差值控制在允许范围内；
五、应注意问题
1涉及防渗漏的导墙，必须凿毛，不允许用铁丝或通墙螺杆加固。
2外墙砂浆灰缝饱满，碰头缝满刀灰，所有墙体必须双面勾缝。
3 风井其他管道井等后期抹灰不好施工的墙体砌筑时应随砌随抹灰。