外网施工方案

地下管网施工方案中冶京唐市政分公司唐山圣龙项目经理部2010年4月1日目录1 工程概况2 编制依据3 施工程序4 施工准备5施工技术及质量要求6安全技术措施7环保及文明施工8质量保证体系及措施9劳动力配置计划10主要机具和手段用料11施工进度计划1工程概况本工程为唐山圣龙水泥有限公司4000t/d熟料水泥生产线，针对地下管网编制此方案，主要材质包括：Q235-B、Q235-B/pp、混凝土。

包括水源水、生活水2700余米；循环水、生产消防水8000余米；采暖给回水4600余米；排水2300米各类井室250座。

2 编制依据圣帝国际设计的施工蓝图（902-620）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97遵守建设单位现场安全规程3 施工原则、顺序给排水管道施工本着：先主管后支管，先大管后小管，先深管后浅管，先金属管后非金属管，平行且间距较小的管道采用同槽进行施工的方法。

4 施工准备设计图纸及其它技术资料齐全，并经过图纸会审和设计交底。

由于本设计没有综合图，各种管线排列、走向已完成。

在熟悉现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其它设施的前提下和仔细阅图的基础上编制详尽的施工方案和技术交底，组织所有参加施工的人员了解本工程施工中的关键点和难点。

材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常展开施工。

施工现场的房、水、电、道路具备条件，各种安全、防护措施齐全并到位，由于牵涉雨季施工，相关施工准备应落实到位。

5 施工技术及质量要求施工测量施工前，按照施工蓝图和测量控制网进行防线。

测量工作要做好测量记录。

测量应使用合格的仪器，测量前对仪器进行检查调整，非建设单位提供的坐标点应仔细校核。

临时标高线和已测量的关键坐标点设置牢固，易于观测，标记清晰，同时对其做好保护。

管沟开挖开槽准备：管沟开挖前将现场障碍物情况提前报告甲方，在建设单位的组织下了解地下情况并作出标记。

机械开挖要严格控制标高，沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应填补密实，为防止超挖或扰动槽底，槽底应留~厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底，沟槽应分段开挖，地下有特殊情况时用人工开挖时，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应设支撑保护。

沟槽开挖时，堆土应尽量堆在沟上的一侧，堆土距槽口边缘不宜小于，以免塌方，沟槽堆土不得影响其它专业施工。

同时按照相关规定进行放坡，排水管按照设计进行坡度处理。

管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算：B＝D1＋2（b1＋b2）其中：B――管道沟槽底部的开挖宽度（mm）D1――管道结构的外缘宽度（mm）b1――管道一侧的工作面宽度（mm），可按表选取b2――管道一侧的支撑厚度，可取150-200mm管道交叉处理由于设计未明确管线标高，且交叉较多，除按照设计要求外，凡交叉地应请建设单位、监理单位现场确定，同时增加的工程量经三方确定按照现场签证结算。

管沟回填管沟回填的一般原则：各种隐蔽工程检查合格，包括管道除锈防腐、坐标、标高、坡度复测合格并经工程监理确认，施工记录齐全；管道在水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于500mm，水压试验合格后应及时回填剩余部分；无压管道的沟槽应在闭水试验合格后回填；沟槽具备回填条件后应及时回填。

回填土质量要求：槽底至管顶以上500mm范围内的回填土不能含有杂物、冻土以及较大的砖、石等硬物。

沟槽回填前清除槽内的木方、施工机具等。

不得从管道一侧往里推土，以免造成管道位移，应回填至推土不致使管道发生位移的情况下再推。

管道施工钢管安装管道安装前应进行外观检查，认真核实管道的材质、规格型号。

防腐施工完的管子可以在沟槽外预制，以减少在沟槽内施工破坏防腐层。

管道安装前检查防腐层是否合格，在沟内由于对口等其他因素造成的对防腐层的破坏要及时修补。

管道组对时可用龙门架和导链配合组对，管道定位时每根管子须按中心线找直对中，已稳固好管段的标高、坡度用水准仪进行检查是否准确，管底与土层结合紧密。

管道上安装阀门必须经压力试验，每种规格型号抽查10%且不少于一只。

管道上安装的法兰面与管中心线垂直，接口的两片法兰面相互平行，焊接管道的焊工必须持证上岗，所使用的焊接材料必须具备材质证明及合格证；焊前应将坡口表面及内外侧100mm范围内的油漆，污垢铁锈等清理干净，并不得有裂纹，夹层等缺陷。

管道焊接采用手工电弧焊，焊条型号E4303，采用“V”型坡口，其尺寸见下表，钢管对口检查合格后方可进行点焊，钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。

管道焊接完水压试验前对焊缝进行外观检查，不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓过渡。

不同管径间的异径管全部现场制作。

所有过路必须加设过路套管，管径比母管大两级。

混凝土管道施工未经扰动的地基，管沟清理整平整后直接敷设。

已扰动的地基，回填土以及松软的地基，经处理后管道设在密实的土层上由于管道安装时应注意坡向，管道安装承口方向与流向一致。

管道下管采用人工压绳下管，基本操作方法是在管子两端各套一根大绳，然后由人工再借助一些工具（如撬棍、立木、管子）控制大绳，使管子沿槽壁徐徐溜入槽底。

管道对口在胶圈或管壁上涂一层润滑油，使胶圈和管道自然进去连接，以防胶圈变形漏水。

衬塑钢管施工安装必须遵循先装大口径、主管，后装小口径、支管的原则。

安装过程中不可跳装、分段装，必须连续安装，以免出现段与段间连接困难及影响管线整体性能。

准备好符合要求的沟槽管段及其附件，同时检查确保橡胶密封圈无损伤，密封圈内图上润滑剂便于穿管。

在接口位置橡胶圈外安上下管箍并将卡箍卡进沟槽内，确保卡箍全部圆周卡在沟槽内，在卡箍螺栓孔位置穿穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶圈起皱小管径（≤DN100mm）管采用丝扣连接，连接时用生料带或其他密封材料配合，确保连接严密，牢靠。

管道防腐防腐材料应有合格证、产品质量证明书，涂料到达现场后，需进行抽样复验。

本工程埋地钢管防腐应符合设计要求，其操作步骤为：冷底子油+石油沥青漆+石油沥青漆+防水卷材+石油沥青漆+石油沥青漆+聚氯乙烯工业薄膜。

补口补伤：补口部位的表面按要求处理合格后进行补口施工，补口防腐层与管体原防腐层的搭接不小于100mm，搭接处应打毛，擦净，然后按做防腐的方式施工；补伤部位首先应铲除已损伤的防腐层，补伤部位的防腐层与管体防腐层的搭接不小于100mm。

管道的压力试验管道试验前，应对管道、阀门及其它附属构筑物进行检查，对管道的标高、坐标及回填质量进行检查，管道的施工记录是否齐全等。

确定好管线的注水点、排水点、放空口、压力表的设置位置，压力表的参数应满足试验要求，使用前应校正，向管内注水时在最高点设置放气阀，放水时放气阀必须打开。

管道内充满水后，升压时要缓慢分级升压，每升一级应检查管身及接口，当无异常现象后再继续升压。

水压升至试验压力后保持20分钟，检查接口、管身及阀门无破损及漏水现象，压力下降在规范要求内时管道强度试验为合格。

排水管道回填前应用闭水法进行严密性试验。

试验管段按井距分隔，闭水试验前管道及检查井外观应检查合格管道未回填土且沟槽内无积水，全部预留孔封堵，管道两端堵板承载力应大于水压力的合力，除预留进出水管外应封堵坚固不得渗水。

管道闭水试验时以管道不漏水、实际渗水量小于等于允许渗水量为合格管道试验合格后，竣工前应进行冲洗，冲洗采用洁净水流且不小于s，连续冲洗直至出水口处的浊度、色度与入水口处的冲洗水浊度、色度相同为止。

6 安全技术措施所有参与施工的人员应进行入场安全教育，了解公司的安全管理制度，熟悉施工现场的作业环境，签署安全技术交底。

施工人员入场作业必须戴好劳保用品，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场，严禁酒后进入施工现场。

吊装作业指挥者讯号要明确，吊臂下及吊车周围1米内严禁站人，吊装前对绳、索、扣进行仔细检查，损伤超过规定的禁止使用。

土方开挖后应及时下管，开挖时按规定放坡，以防塌方。

施工现场配备足够的消防器材，开挖后的沟槽边应设置明显标记，夜间应着灯提示。

不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备，所有用电设备必须配有可靠的接地措施。

使用的机电设备要接地，有专职电工安装维修，其它人员不得擅自操作。

氧气、乙炔瓶应分开存放，相互间距离不得少于5m，不的在阳光下暴晒，使用过程中必须使用回火器。

定期开安全例会，提高工人安全意识。

7 环保及文明施工现场各种临时设施、机械设备、材料、物资，必须按施工组织设计中的施工总平面图设置、摆放。

现场道路畅通，排水畅快，临时用电、用水线管整齐规范。

施工现场必须张贴、设置醒目的安全警语、安全标志。

专用设备必须要有专用设备标牌、专人操作、专人维护。

合理组织施工，有计划地保护环境，控制环境污染。

各种余料、废料要及时回收或处理，做好修旧利废工作。

各施工点做到工完料尽场地清，各种建筑垃圾要及时清扫，运送到指定地点。

8 质量保证体系及措施质量管理体系：项目经理部按ISO9001：2000标准建立质量体系，建立质量管理体系，市政公司总工程师主管工程质量，下设质量管理部负责全公司建设项目的质量管理工作，我公司委派项目部由项目经理、分管的副经理和项目总工程师、各职能组为成员组成质量管理体系。

参战施工队成立质量管理小组，明确专职质量检查员，具体做好本项目工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。

对企业施工生产员工进行严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理责任制进行严格的施工管理。

在业主、工程监理人员的监理和市质量监督站检查监督下，按照国家质量技术规范、标准，做好各项工序的质量保证工作。

质量保证体系：在工程施工中成立以技术负责人为主，各个部门的主要负责人参加的质量管理小组。

组织起各部门、各环节的质量管理职能形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。

质量保证体系：质量保证措施：严格控制各道工序的交接，做好工序交接记录，防止不合格品进入下道工序，做好自检、专检记录。

材料控制：1）所用的钢材除型号、规格与图纸设计相符外，必须具有材质证明文件或合格证，如有代用必须事先办理钢材代用审批手续。

2）对钢材表面的质量进行检查并符合要求后，方可验收。

3）螺栓、焊条、油漆等辅助材料应出具合格证，并应符合设计要求和国家规定。

焊接工艺控制：所有焊工必须有焊工合格证，并持证上岗。

焊接完毕后做好自检记录，必要时对焊口进行编号和责任焊工证号核对存档。

机械设备控制：1）所用测量及检验的器具必须经计量检测合格。

2）所用的焊接、切割、矫正等设备必须运转良好，并经常进行检查维修。