第五章质量管理统计技术与方法2

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第五章质量管理统计技术与方法2
应用程序
1、明确收集资料的目的 2、针对问题确定所收集的资料 3、确定统计分析资料的负责人 4、根据不同的目的设计相应的统计分析表 5、通过预先调查来审核统计分析表设计的合理性 6、实施调查，整理和统计分析数据
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第五章质量管理统计技术与方法2
2.不合格项目调查表
质量管理中“合格”与“不合格”，是相对于标准、 规格、公差而言的。一个零件和产品不符合标准、规 格、公差的质量项目叫不合格项目，也称不良项目。 n 如表5-4（p137）。
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第五章质量管理统计技术与方法2
第五章质量管理统计技 术与方法_2
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第五章质量管理统计技术与方法2
质量管理主要内容
•思维
PDCA
•持续改进 良性循环
老品管七工具 新品管七工具
QCC 提案改善、6σ管理
•解决问题 的具体工具
•基本 框架
5S管理 (易看、易懂、易管、易做和有秩序的现场环境)
质量管理体系(ISO9001：2000)
（5）注明本因果图的名称、日期、参加分析的人员、 绘制人和参考查询事项。
做因果图的一个重要内容就是要收集大量的信息， 而许多信息是靠人们主观想象和思维得到的。
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第五章质量管理统计技术与方法2
2.作因果图的注意事项
（1）要充分发扬民主，把各种意见都记录、整理入图。 一定要请当事人、知情人到会并发言，介绍情况，发 表意见。
相当普遍的社会现象。
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第五章质量管理统计技术与方法2
•例:为分析某厂加工曲轴报废上升的原因，对222件废品进 行了分类统计，试找出主要影响因素。
•解：１收集资料；２整理计算。
序号 原因
1 曲轴轴颈尺寸小 2 开档大 3 动平衡超差 4 轴向尺寸超差 5 曲拐半径小 6 轴颈表面伤痕 7 其他
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排列图的形式
•频 数 （件）
•C类
•●
•●
•●
•B类 •●
•●
•A类
•●
•问题（项目）
•频 率 （%）
•㈠ •㈡ •㈢ •㈣ •㈤ •㈥
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•频 数 (件)
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七种工具之三：排列图
n 排列图是通过找出影响产品质量的主要问题，以便改进关 键项目。
n 排列图又叫帕累托图(Pareto)，它是将各个项目从最主要 到最次要的顺序进行排列的一种工具。
n 排列图最早由意大利经济学家帕累托用于统计社会财富分 布状况的。他发现少数人占有大部分财富，而大多数人却 只有少量财富，即所谓“关键的少数与次要的多数”这一
•表4-1 不良品项目调查表
铸件缺陷原始记录表
零件名称：盖子
零件图号：
单位：××车间××工段 操作者：
欠铸 缩裂 气孔 夹渣 折叠 其他 合计
Ⅰ 正正正 正 正正正 一 T
38
检查记录
Ⅱ
Ⅲ
正
一
一
一
T
9
8
Ⅳ 正一 正
14
日期： 填号人：
小计
29 10 20 5 3 2 69
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•机床 •控制机构•材料 •平衡块 的灵敏性 松动
•热处理
•为 什
•教 育•没记住
•工艺纪
•震动大
•电
•材质不 合规格
•硬度不一致
律松弛
器失
么 曲
灵
轴
轴
•切削液•有杂质
•加工 件温度
高
•操作 规格
•测头不干 净 •测量仪
•浓度低 •环境
•进给 量大
•无作业标 •方法准
器精度 •测量
•量具校正无标准
轴
n 调查表是为了调查客观事物、产品和工作质 量，或为了分层收集数据而设计的图表。即 把产品可能出现的情况及其分类预先列成调 查表，则检查产品时只需在相应分类中进行 统计。
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统计分析表的编制原则
n 为了能够获得良好的效果、可比性、全面性和准确 性，调查表格设计应:
•测量器
具配置
•操作者未用读数量 具
颈 尺 寸 小
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因果图作图步骤
（1）确定要研究分析的质量问题和对象，既确定要解决的质量 特性是什么。将分析对象用肯定语气（不标问号）写在图的 右边，最好定量表示，以便判断采取措施后的效果。
（2）确定造成这个结果和质量问题的因素分类项目。影响工序 质量的因素分为人员、设备、材料、工艺方法、环境等；再 依次细分，画大枝，箭头指向主干，箭尾端记上分类项目， 并用方框框上。
11.19
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1、排列图的作图步骤
(1) 一般指不合格项目、废品件数、消耗工时等等。
(2) 可按废品项目、缺陷项目，不同操作者等进行
分类。列表汇总每个项目发生的数量即频数fi， 按大小进行排列。
(3) 计算频数fi、累计频率Fi等。
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•机翼划伤位置记录
•单位：×车间×工 表 •日期： 年 月 日
段 •操作者：× × × •填号者：× ×
×•× •：严重划伤
•× •×
•× ：轻划伤
•×
•0 ：压
坑
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4、不合格原因统计分析表
如此展开下去，越具体越细致，就越好。
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（4）确定因果图中的主要、关键原因，并用符号明 显的标出，再去现场调查研究，验证所确定的主要、 关键原因是否找对、找准。以此作为制订质量改进 措施的重点项目。一般情况下，主要、关键原因不 应超过所提出的原因总数的三分之一。
总计
频数(件) 累计频数 频率
156 156 70.3
31 187 14.0
19
206 8.6
5
211 2.2
3
214 1.3
2
216 0.9
6
222 2.7
222
100.
0
累计频率
70.3
84.3 92.9 95. 916.4 97.3
100.0
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•现场管 理基础
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第五章质量管理统计技术与方法2
质量管理的七种常用方法
n 一、因果图法 n 二、调查表法 n 三、分层法 n 四、散布图法 n 五、排列图法 n 六、直方图法 n 七、控制图法
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七种方法之一：因果图
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n 按排列图作图步骤，确定焊缝气孔和夹渣为主要因素； 焊缝成型差和焊道凹陷为有影响因素，其它为次要因 素。
•频数fi（件）
•Pi 频率（%）
•250 •200
•95.5%
•89.4%•●
•●
•81.2%•●
•●•100%
•60.4%
•150
•●
•100
•50%
•问题（项目）
（4）尽可能用数据反映、说明问题。
（5）作完因果图后，应检查下列几项：图名、应标 明主要原因是哪些等、文字是否简便通俗、编译是 否明确、定性是否准确、应尽可能地定量化、改进 措施不宜画在图上。
（6）有必要时，可再画出措施表。
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七种工具之二：统计分析表法（调查表）
n 简单明了，突出重点； n 应填写方便，符号好记； n 调查、加工和检查程序与调查表填写次序应基本一
致 n 填写好的调查表要定时、准时更换并保存； n 数据要便于加工整理，分析整理后及时反馈。
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第五章质量管理统计技术与方法2
统计分析表的种类
1、矩阵统计分析表 矩阵图是以矩阵的形式分析因素间相互关系及 其强弱的图形。它由对应事项、事项中的具体 元素和对应元素交点处表示相关关系的符号构 成（不合格及其数量）。进而分析其原因并提 出解决方案。
n 弄清造成各种不合格发生的原因，按照设 备、操作者、时间等标志进行分层统计分 析，填写不合格原因统计分析表。
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5、过程质量分析统计表
n 为了能够测量产品的尺寸、重量、纯度登记量 数据的过程中，为了掌握这些过程的产品质量 状况，可用这种统计分析表。
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（3）把到会者发言、讨论、分析的意见归纳起来，按相互的相依 隶属关系，由大到小，从粗到细，逐步深入，直到能够采取解 决问题的措施为止。 将上述项目分别展开：中枝表示对应的项目中造成质量问 题的一个或几个原因；一个原因画一个箭头，使它平行于主干 而指向大枝； 把讨论、意见归纳为短语，应言简意准，记在箭干的上面 或下面，再展开，画小枝，小枝是造成中枝的原因。