多孔砖墙体砌筑施工工艺标准
烧结多孔砖砌筑规范
烧结多孔砖砌筑规范烧结多孔砖是一种常用的建筑材料，用于砌筑墙体、隔墙、隔槽等。
为了确保砌筑质量和安全，需要遵循一定的规范。
下面是烧结多孔砖砌筑的规范要求，包括砌筑前的准备、施工工艺、砌筑方法和验收标准等。
一、砌筑前的准备1. 砌筑前需要制定施工方案，确定砌筑的墙体结构、尺寸和布局等。
2. 需要检查砌筑基础的水平度、垂直度和强度等，确保符合要求。
3. 砌筑前需要对多孔砖进行检验，检查外观质量、尺寸精度和强度等，合格后方可使用。
4. 确保有足够的工具和设备，如砂浆搅拌机、砌筑钢板、线材等。
二、施工工艺1. 确保施工现场干净整洁，无杂物和碎片等。
2. 在开始施工前，浸湿多孔砖，以免吸收过多的水分造成粘结差。
3. 砌筑过程中需要使用水平仪、垂直仪等工具，确保墙体的水平度和垂直度。
4. 采用连续砌筑工艺，即一次性砌完一片墙体，避免中途中断，以免造成砌筑缝隙。
5. 在孔洞位置砌筑前，需要用含蓄材料封住孔洞，以免砂浆充填不足。
三、砌筑方法1. 在砌筑过程中，需要采用砂浆块筑砌法，即将砂浆抹在砖上，然后用力将其砌入墙体。
2. 砖与砖之间的接缝应保持一定的缝隙，以便砂浆充分填实，并在接缝两侧用镘刀清除多余的砂浆。
3. 确保每一层墙体的砖与上一层之间的垂直度和密实度，以保证墙体的稳定性和强度。
4. 需要控制砂浆的浆液比和用量，以保证砖块与砂浆的粘结度和密实度。
四、验收标准1. 砌筑完成后，应进行外观检查，确保墙体平整、无明显凹凸和裂缝，并检查墙体垂直度和水平度是否符合要求。
2. 检查墙体与其他结构的连接是否牢固，如与门窗框架、承重结构等。
3. 进行敲击检测，用木棒轻敲墙体，听其声音是否均匀清脆，以判断是否有空洞或松动情况。
4. 验收时还需对墙体强度进行测试，确保符合设计要求。
以上是烧结多孔砖砌筑的规范要求，砌筑过程中需要注意施工工艺和砌筑方法的合理选择，以保证建筑材料的使用效果和安全性。
只有严格遵照规范进行砌筑，才能保证墙体的质量和稳定性。
多孔砖砌体砌筑施工方案及工艺方法
多孔砖砌体砌筑施工方案及工艺方法1、施工准备1.1技术准备（1）熟悉图纸，确定多孔砖砌体砌块的排列顺序，多孔砖镶嵌的部位，各预留孔洞的大小、位置、尺寸，了解各种埋管、预埋件在砖墙中的做法。
了解多孔砖砌体的构造要求及有关质量标准。
（2）试验室已下达砂浆级配单，用书面形式向水、电、设备安装负责人了解在砌筑过程中有无需要预留、预埋的孔洞、管线、埋件等，为满足以后设备安装，有无特殊的要求。
（3）轴线、门窗洞口线、墙边线、皮数杆经复核符合要求。
（4）钢筋、预埋件、预埋管等经验收符合要求并办好相关的手续。
（5）砌筑过程中的各项技术要求、质量要求、安全措施已经向班组进行交底并做好书面记录。
1.2材料准备（1）多孔砖砌体：品种、规格、强度、密度等必须符合设计要求及施工规范的规定，出厂合格证或试验报告要齐全。
（2）多孔砖：品种、规格、强度、密度等必须符合设计要求及施工规范的规定，出厂合格证或试验报告要齐全，过火砖、欠火砖不得使用。
（3）水泥：32.5MPa普通硅酸盐水泥，出厂合格证要齐全，出厂日期在三个月以内。
（4）砂：宜用中、粗砂（与级配单相符），使用前应过5mm的筛子。
配制M5以下的砂浆所用的砂的含泥量不得超过10%，配制M5以上的砂浆所用的砂的含量不得超过5%，砂中不得含有草根、树皮等有机质。
（5）掺合料：白石灰膏，熟化时间不少于7天。
（6）其它材料：混凝土木砖，墙体拉接筋的规格、长度及未端弯钩应符合设计要求及施工规范的规定。
1.3作业条件准备（1）在需砌砌体的层段的结构墙、柱上弹出楼层向上一米的水平标高线。
（2）弹好墙身及门窗洞口位置线，在结构墙、柱上弹出多孔砖砌体墙的立边线。
（3）砌筑前先用水泥砂浆或细石混凝土把地面找平，然后在踢脚线高度范围内用标准砖砌筑。
（4）砌筑前一天应将预砌砌体与原结构相接处，洒水湿润，以保证与砌块之间的粘接。
（5）准备好制作砂浆试块的试模（一组六块）。
2、操作工艺2.1基层清理将砌筑砌体墙部位的楼地面清理干净，剔除高出地面的凝结灰浆，并清扫干净。
多孔砖砌体施工工艺
多孔砖砌体施工工艺多孔砖是一种常用的建筑材料，其质地轻，保温隔热性能好，施工方便，因此在建筑行业得到了广泛应用。
在进行多孔砖砌体施工时，需要遵循一定的工艺流程，以确保施工质量和安全。
本文将介绍多孔砖砌体施工的工艺流程和注意事项。
1. 材料准备在进行多孔砖砌体施工前，首先需要准备好所需的材料和工具。
主要材料包括多孔砖、水泥、砂浆等，工具包括砌筑工具、水平仪、锤子等。
确保材料的质量符合相关标准，工具完好无损。
2. 基础处理在进行多孔砖砌体施工前，需要对基础进行处理。
首先要清理基础表面的灰尘和杂物，确保基础表面平整干净。
然后在基础表面刷上一层底漆，提高多孔砖与基础之间的粘接强度。
3. 砌体布局在进行多孔砖砌体施工时，需要根据设计图纸进行砌体布局。
在砌体过程中，要注意保持墙体的垂直度和水平度，确保墙体结构稳固。
4. 砌筑砂浆在进行多孔砖砌体施工时，首先要在砖上涂抹一层砂浆，然后用铲子将砖放置在指定位置上。
在砌筑砂浆时，要注意砂浆的均匀涂抹和适量使用，避免浪费。
5. 砌体砌筑在进行多孔砖砌体施工时，要依次按设计图纸要求进行砌体砌筑。
在砌体过程中，要注意砖与砖之间的接缝，保持接缝的一致性和平整度。
此外，要及时清理砖面上的浮浆和杂物，确保砌体表面平整光滑。
6. 砌体验收在砌体完成后，需要进行砌体验收。
验收时要检查墙体的垂直度、水平度和平整度，确保达到设计要求。
同时还要检查墙体表面是否有裂缝、空鼓等现象，确保施工质量。
7. 砌体保护在砌体完成后，要对墙体进行保护。
可以在墙体表面喷涂防水涂料，提高墙体的防水性能。
同时还要加强对砌体的保养，及时修补破损部分，确保墙体的使用寿命。
总之，多孔砖砌体施工是一项细致繁琐的工作，需要施工人员具备一定的技术和经验。
只有严格按照工艺流程执行，才能保证施工质量和安全。
希望本文的介绍能对多孔砖砌体施工有所帮助。
烧结多孔砖墙体砌筑要求完整版
烧结多孔砖墙体砌筑要求完整版1.材料选择在砌筑烧结多孔砖墙体时，首先要选择优质的砖块。
多孔砖通常采用背压成形，应挑选密实度高、形状规则、尺寸一致、硬度适中、强度高、不易吸湿的砖块。
砖块应经过检验合格，具有国家标准的相关证书。
2.砂浆配制砌筑多孔砖墙体的砂浆应选用水泥、砂子和适当的水进行配制。
砂浆的配制要按照厂家提供的配比进行，保证砌体的强度和稳定性。
砂浆的搅拌要均匀，确保砂浆的粘结性和粘结强度。
3.墙体基础处理砌筑多孔砖墙体前，应先对基础进行处理。
基础应水平、坚实、均匀，表面平整，无松动和沉陷。
基础表面应刷上专用粘结剂，以增强砂浆与基础的粘结力。
4.墙体砌筑方法砌筑多孔砖墙体时，首先要用旁观法检查砖缝是否对齐，然后涂上一层薄薄的水泥沙浆，再进行砌筑。
砌筑前要根据设计要求，做好墙体标高和水平控制，确保墙面垂直、平整、平行。
5.砌筑工艺在砌筑多孔砖墙体过程中，应注意砂浆的湿度和操作时间。
砂浆湿度过高或过低都会影响墙体的质量，砂浆的操作时间过长也会影响墙体的粘结强度。
在砌筑过程中，还要注意及时清理墙面的浮渣和浆砂，确保砌体内外的沟内的组织均匀而紧密。
6.跳线控制在砌筑多孔砖墙体时，要利用跳线装置进行墙体标高控制。
跳线应端正、平实，按照设计要求设置。
跳线的压实不宜过大，以免破损砖块。
7.砌筑接缝处理在多孔砖墙体的接缝处理上，要选择合适的砂浆进行填充。
填充接缝时，应用砌筑方法相同时的水泥砂浆，填充后要用工具压实并保持接缝的平直。
8.砌筑质量检查砌筑多孔砖墙体后，应进行质量检查。
主要包括外墙的垂直度、平整度、坚实度等方面的检查。
检查墙体缺陷和裂缝，如有问题及时修补。
总结：砌筑烧结多孔砖墙体时，要根据标准和设计要求，选择合适的材料和砂浆，并按照正确的工艺和方法进行施工。
墙体基础处理要彻底，墙体砌筑要注意跳线控制和接缝处理。
最后，要进行质量检查，确保砌筑质量符合要求。
只有严格按照要求进行施工，才能保证多孔砖墙体的使用效果和寿命。
多孔砖砌体施工技术的要求
多孔砖砌体施工技术的要求多孔砖砌体施工技术要求？1、砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。
砖柱不得采用包心砌法。
2、砌体灰缝应横平竖直。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm.3、砌体灰缝砂浆应饱满。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
对抗震设防地区砌体应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法砌筑。
对非地震区可采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间最高气温高于30℃时，铺浆长度不得超过500mm.4、砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。
5、砌筑砂浆应采用机械拌合；拌合时间，自投料完算起，应符合以下规定：1）、水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min；2）水泥粉煤灰砂浆和有机塑化剂砂浆，不得少于3min.6、砌筑砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃、时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用。
7、砂浆拌合后和使用中，当出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
8、除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。
临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
9、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。
10、设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。
构造柱应有外露面。
11、浇灌混凝土构造柱前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等去除干净。
12、构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，应先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。
13、浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。
振捣时，振捣棒不应直接触碰砖墙。
烧结多孔砖砌体施工工艺设计标准
烧结多孔砖砌体施工技术标准1 适用范围适用于非抗震设防区和地震烈度6～9级地区以P型烧结多孔砖和M型模量烧结多孔砖（以下简称多孔砖）为墙体材料的砌体结构施工度。
2 基本规定2.1 基本规定2.1.1砖砌体工程施工现场应具备必要的施工技术标准、健全的质量安全管理制度和工程质量检测制度。
专业技术人员和特殊工种必须持证上岗。
2.1.2砖砌体工程所用材料应有产品合格证和产品性能检测报告。
对于砖块、钢筋等，应有材料主要性能的复检报告。
砌筑砂浆应符合《砌筑砂浆施工工艺标准》的要求。
严禁使用国家或地区明令淘汰的材料。
2.1.3 砌体基础砌筑前，应检查放样尺寸，允许偏差应符合表2.3.3的规定。
表 2.3.3 放线规模允许偏差2.1.4砌筑顺序应符合下列要求：2.1.4.1基础标高不同时，应从低处砌筑，从高处向低处砌筑。
无设计要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度；2.1.4.2砖砌体的边角和连接处应同时铺设。
当砌体不能同时砌筑时，应按规定留住和连接裂口。
2.1.5 临时施工洞口宜设在墙上，其边距墙体交界处不小于500mm，洞口净宽不超过1000mm，并应设置钢筋混凝土过梁。
孔的两侧按临时断裂的规定设置拉杆。
抗震设防烈度为9度地区的建筑物临时施工口的位置，应会同设计单位确定。
应填满临时施工开口。
2.1.6下列墙体或部位不得设置脚手架： 2.1.6.1 120mm厚的墙体和独立立柱； 2.1.6.2门楣上与梁成60°角的三角形区域，门楣净跨高度的1/2 ；2.1.6.3宽度小于1000mm的窗间墙；2.1.6.4砌体门窗洞口两侧200mm以内和转角450mm以内；2.1.6.5横梁或横梁垫下及左右500mm以内；2.1.6.6设计不允许设置脚、手和眼睛的部分。
2.1.7脚手架和眼罩施工时，砂浆接缝应填满砂浆，不得使用干砖填缝。
2.1.8砌筑时应正确预留或预埋设计要求的开孔、管道和凹槽。
未经设计人员同意，不得在墙上开槽，不得在墙上开横槽。
烧结多孔砖砌体施工工艺标准
烧结多孔砖砌体施工工艺标准1 适用范围适用于非抗震设防区和抗震烈度为6度至9度地区，以P型烧结多孔砖和M型模数烧结多孔砖（以下简称多孔砖）为墙体材料的砌体结构的施工。
2 基本规定2.1 基本规定2。
1.1砖砌体工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。
专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。
2。
1。
2 砖砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
砖、钢筋等，应有材料主要性能的进场复验报告.砌筑砂浆应符合《砌筑砂浆施工工艺标准》要求。
严禁使用国家或本地区明令淘汰的材料.2。
1。
3 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表2.3。
3的规定.表2.3。
3 放线尺寸的允许偏差2。
1.4 砌筑顺序应符合下列规定:2。
1。
4。
1基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。
当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度;2。
1。
4.2 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
当不能同时砌筑时,应按规定留槎、接槎。
2。
1。
5 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1000mm，应设置钢筋混凝土过梁.洞口两侧按临时间断处规定设置拉结钢筋。
抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置,应会同设计单位确定。
临时施工洞口应做好补砌。
2.1。
6 不得在下列墙体或部位设置脚手眼:2。
1.6。
1 120mm厚墙和独立柱；2。
1.6。
2 过梁上与梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；2.1.6.3 宽度小于1000mm的窗间墙;2.1。
6.4 砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；2.1。
6。
5 梁或梁垫下及其左右500mm范围内；2.1.6.6 设计不允许设置脚手眼的部位。
2。
1。
7 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞.2.1。
8 设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。
多孔砖砌筑规范要求
多孔砖砌筑规范要求多孔砖是一种常见的建筑材料，广泛应用于墙体、地面和隔墙等建筑结构中。
为了确保多孔砖砌筑质量，保证建筑的安全和稳定性，制定了一系列的多孔砖砌筑规范要求。
1. 多孔砖的选择和分类：根据建筑设计要求和使用环境，选择合适的多孔砖材料。
常用的多孔砖有轻质多孔砖、保温多孔砖、红砖等。
根据不同的材质，多孔砖还可以分为石膏多孔砖、陶粒多孔砖等。
砌筑时，应根据多孔砖的性质和规格分类，并按照相关规范要求使用。
2. 多孔砖的储存和保护：多孔砖在运输、储存和使用过程中，应避免受潮和受压。
储存多孔砖时，应避免阳光直射和雨淋，同时要做好防虫防潮措施。
多孔砖在搬运和堆垛时，要注意轻拿轻放，避免碰撞和受力过大。
3. 多孔砖的准备：在砌筑多孔砖前，应先对多孔砖进行检查，确保质量符合要求。
多孔砖应干燥、无裂缝、无明显破损等，才能投入使用。
同时，多孔砖的尺寸、规格和强度等要符合设计需求。
4. 多孔砖的砌筑技术要求：(1) 砌筑多孔砖时，要保持一定的砂浆厚度，通常为8-12mm。
(2) 多孔砖墙体应按照设计要求进行垂直、水平和平整度控制。
(3) 砌筑过程中要根据需要切割砖块并确保砖与砖之间的垂直和水平结合面，确保墙体的整体均匀和美观。
(4) 在砌筑墙体的过程中，要预留门窗洞口大小，并按照设计要求设置梁柱等框架结构。
(5) 砌筑过程中要做好砂浆的搅拌与调配，保证砌筑的牢固性和稳定性。
砂浆的配比要合理，并及时浇水养护。
5. 多孔砖的验收和保护：多孔砖砌筑完成后，要对其进行验收。
主要检查多孔砖的尺寸、强度和墙体的垂直度、水平度等。
同时，要对砌筑好的多孔砖进行保护，避免碰撞和破损，防止水渗漏和风化。
总之，多孔砖砌筑规范要求主要包括多孔砖的选择和分类、储存和保护、准备工作、砌筑技术要求、验收和保护等方面。
遵守这些规范要求，能够确保多孔砖的使用性能和建筑的安全稳定性，提高工程质量。
多孔砖砌体施工工艺
多孔砖砌体施工工艺多孔砖是一种轻质砌块，由粘土、石英砂、蛭石等原料经过高温烧结而成。
该砌块具有重量轻、隔音、保温性能好等优点，被广泛应用于建筑物的墙体砌筑。
为了确保多孔砖砌体的牢固性和施工质量，需要遵循一定的施工工艺。
本文将对多孔砖砌体施工工艺进行详细介绍。
1. 施工前准备在进行多孔砖砌筑之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要清理施工现场，确保墙体表面平整、干燥，并清除任何可能影响砌体粘结性能的杂物。
其次，要准备好所需的多孔砖、砌筑砂浆、水泥等材料，并对其进行检查，确保质量合格。
最后，要对施工人员进行培训，使其掌握多孔砖砌体的施工工艺和操作规范。
2. 墙体布置和标高控制根据建筑设计图纸，确定墙体的布置和标高控制。
在进行砌筑之前，要进行墙体基准线的确定，以确保砌体的垂直度和平整度。
同时，在墙体的角、拐角等位置，应安装好垂直度测量仪，用于检测墙体的垂直度。
3. 多孔砖的湿润处理多孔砖施工前需要进行湿润处理。
湿润处理的目的是提高砖块的吸水性能，增强砌体的粘结性能。
在施工前，将多孔砖浸泡在清水中，待其充分吸水后，方可进行施工。
需要注意的是，浸泡时间不宜过长，一般在20-30分钟左右。
4. 砂浆的制备和搅拌多孔砖的砌筑采用砌筑砂浆进行粘结。
砂浆的制备应按照设计要求进行。
一般采用水泥、砂子和适量的添加剂进行配制。
在配制砂浆时，要注意控制水泥和水的比例，使其达到一定的黏稠度。
搅拌砂浆时，应采用机械搅拌，确保砂浆的质量均匀。
5. 砌筑方法和注意事项多孔砖的砌筑一般采用干砌法，即表面辅以少量砂浆，而内部填充空心。
具体施工方法如下：首先，在墙体基准线上涂刷一层砌筑砂浆，然后按照设计要求进行砖块的摆放。
在摆放过程中，要注意砖与砖之间的垂直度和墙体表面的平整度。
砖块摆放完毕后，对墙体进行检查，如果有不平整的地方，应立即进行调整。
在砌筑的过程中，应及时用砂浆填充砖与砖之间的空隙，确保墙体的牢固性。
6. 砌体的压顶和养护砌筑至一定高度后，需要进行砌体的压顶。
多孔砖墙施工方案
多孔砖墙施工方案一、施工前准备1.确定施工范围和要求，制定施工方案。
2.准备施工所需的材料和工具，包括多孔砖、砂浆、水泥、水平仪、刷子、批刀等。
3.检查施工区域的基础是否平整，如有不平整的地方，应进行修整。
二、砌筑多孔砖墙1.在墙角落设置铅线，确定墙体的竖直度和水平度。
2.根据设计要求，将墙体按砖的标准尺寸进行块状排列，并用水平仪和铅线进行垂直度和水平度的检查。
3.在墙体底部涂刷一层水泥砂浆，然后将第一层多孔砖按照设计要求砌筑。
砌筑时要注意砂浆的均匀涂抹和砖与砖之间的垂直度和水平度。
4.砌筑第二层多孔砖时，要将砖的交叉缝隙错开，以增加墙体的强度。
砌筑过程中不仅要注意水平度和垂直度的控制，还要确保每一层的砖与上一层的砖之间有适当的几何高度差。
5.在砖墙的顶部和两侧安装承重梁或横梁，以增加墙体的稳定性和承重能力。
6.在墙体的四周和墙体内部设置钢筋网，并用砂浆进行固定，以增加墙体的强度和稳定性。
7.每砌完一层，要用水平仪检查水平度，用垂直仪检查垂直度，并对不符合要求的部分进行修整。
8.在墙体砌筑完成后，进行养护处理，包括墙体的保湿、防晒和防冻处理等。
三、墙体饰面处理1.对墙体进行打磨处理，以去除不平整和悬浮灰尘。
2.在墙体表面涂刷底漆，以增加墙体的粘结力和防止墙体饰面的开裂。
3.选择合适的墙体饰面材料，如油漆、贴砖等，进行施工。
4.进行饰面施工时，要注意墙体的保护，防止墙体受损或弄脏。
四、施工效果验收1.检查墙体的平整度、垂直度和水平度是否符合设计要求。
2.检查墙体的外观质量，如饰面材料是否平整、色彩是否均匀。
3.对墙体的细节部位进行检查，如墙角的处理、断面的清晰度等。
4.对墙体进行安全性检查，如墙体的稳定性和承重能力是否符合要求。
五、安全措施1.施工过程中要穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2.施工现场要保持整洁，防止工具和材料掉落造成伤害。
3.施工人员要严格按照操作规程进行施工，避免操作失误造成事故。
多孔砖墙体砌筑施工工艺标准
多孔砖墙体砌筑施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中多孔砖墙体砌筑工程2施工准备2．1材料2．1．1多孔砖：多孔砖是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料经焙烧而成，主要用于承重部位的砖，外型为直角六面体，长宽高尺寸分别为290、240；190、180、175、140、115；90或由供需双方协商确定。
用于墙体砌筑的多孔砖其品种、规格、外观质量、强度等级、抗风化性能必须符合现行国家标准《烧结多孔砖》GB13544和设计要求，规格应齐全配套，并有出厂合格证、试验报告单。
不允许有严重泛霜，不允许有大于15mm的爆裂区域，不允许用欠火砖、酥砖和螺旋纹砖。
2．1．2水泥：一般采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证明。
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
2．1．3砂：宜用中砂，细度模数控制在2.5左右，过5mm孔径筛子。
当配制强度等级M5以下的水泥混合砂浆，砂的含泥量不超过10%；配制水泥砂浆及强度等级M5及其以上的水泥混合砂浆，砂含泥量不超过5%，并不含草根等有害杂物。
2．1．4掺合料：宜选用石灰膏、磨细生石灰粉、粉煤灰等，其质量应符合有关要求。
生石灰粉熟化时间不得少于7d；当采用磨细生石灰粉时，其熟化时间不得少于2d。
不得使用脱水硬化的石灰膏。
2．1．5水：使用饮用水或不含有害物质的洁净水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2．1．6其他材料：塑化剂、防冻剂、微末剂、拉结钢筋、预埋件、过梁、梁垫等。
2．2机具设备2．2．1机械：砂浆搅拌机、卷扬机及井架、切割机、磅秤、翻斗车等。
2．2．2工具：吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、小水桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小线、砖夹子、大铲、刨錛、皮数杆、钢卷尺、缝溜子、2m靠尺、笤帚等。
多孔砖砌体砌筑工艺标准
多孔砖砌体砌筑工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑房屋的墙体用烧结 P 型多孔砖(240mm×115mm×90mm)砌筑的工程。
2施工预备2.1材料要求：2.1.1多孔砌块砖的型号、强度等级必需符合设计要求，并应按现行国家标准《烧结多孔砖》 (GB13544) 进展检验和验收。
2.1.2多孔砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。
阅历收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过 2m。
2.1.3拌制砂浆及混凝土的水泥，应按品种、等级、出厂日期分别堆放，并保持枯燥。
当水泥出厂日期超过三个月时，应经试验前方可使用。
2.1.4砂浆用砂宜承受中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。
对于水泥砂浆和强度等级不小于 M5 的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过 5%。
2.1.5拌制水泥混合砂浆用的石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉应符合以下规定：1)块状生石灰熟化为石灰膏，其熟化时间不得小于7d；当承受磨细生石灰粉时，其熟化时间不得少于 2d；沉淀池中贮存的石灰膏，应防止枯燥、冻结和污染。
不应使用脱水硬化的石灰膏；消石灰粉不应直接用于砂浆中。
2)粉煤灰的品质指标应符合现行行业标准《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》 JGJ28 的有关规定。
3)生石灰及磨细生石灰粉的品质应符合现行行业标准《建筑生石灰》 JC/T479 及《建筑生石灰粉》 JC/T480 的规定。
4)石灰膏的用量，可按稠度120± 10mm 计量。
现场施工中，当石灰膏稠度与试配不一致时，可按下表换算：石灰膏不同稠度时的换算系数稠度 (mm) 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 换算系数 1.00 0.99 0.97 0.95 0.93 0.92 0.90 0.88 0.87 0.862.1.6水泥砂浆掺入有机塑化剂应经检验试配，并符合要求前方可使用，并应考虑砌体抗压强度较水泥混合砂浆降低 10%的不利影响。
多孔砖的施工工艺过程及施工要点
多孔砖的施工工艺过程及施工要点多孔砖是一种轻质隔墙材料，具有隔热、隔音、吸音、隔火等优点，广泛应用于住宅、商业和公共建筑中。
下面将介绍多孔砖的施工工艺过程和施工要点。
施工工艺过程：1.准备工作：清理施工现场，确保地面平整、干燥，并对测量线进行布置。
2.砌筑基层：在地面上用水平仪进行划线，并按照设计尺寸将基层砌筑好。
3. 砂浆砌筑：准备砂浆，并按照设计要求进行拌和。
然后将砂浆铺在砌筑基层上，厚度为2-3mm。
砂浆应均匀涂抹，并注意保证水平、垂直度。
4.多孔砖铺设：选择大小适中的多孔砖，并在砂浆上将其铺设，注意与基层垂直度和水平度。
使用木槌或锤子轻轻敲打多孔砖，确保其牢固。
5.修整与调整：使用水平仪调整多孔砖的水平度和垂直度，必要时用砂浆或墙补填缝隙。
6.嵌线：用嵌线仪对多孔砖进行嵌线，以确定墙体的高度和水平度，确保整个墙体的平整度。
7.砌筑完整墙体：根据嵌线，继续砌筑多孔砖，确保每层的墙体平整度和垂直度。
8.粘贴减震胶带：在墙体上粘贴减震胶带，以提高多孔砖的隔音、减震效果。
9.砂浆填缝：在多孔砖之间填入砂浆，使整个墙体更加牢固，同时也能提高隔音性能。
10.整体抹灰：对多孔砖墙体进行整体抹灰，增加墙体的平整度和美观度。
11.完善细节：对墙角、门窗洞口等细节部分进行加固和修整，确保整体施工效果。
施工要点：1.多孔砖施工前应检查砖的品质，确保无裂缝、变形等情况。
2.施工前应进行地面的清理和平整处理，确保墙体的纵横交会点整齐。
3.多孔砖施工时应注意保持墙体的垂直度、水平度和平整度，以防止后期施工不规范。
4.在多孔砖铺设过程中，应及时清除出现的水泥浆和杂物，以免影响墙体的质量和美观度。
5.多孔砖与基层墙体之间应使用专用的砂浆进行粘接，使其牢固固定。
6.多孔砖之间的填缝材料应选择质量好、适合的砂浆，确保墙体的平整度和美观度。
7.在施工完毕后，要对墙面进行整体抹灰处理，提高墙面的平整度和光洁度。
8.施工过程中要注意安全，佩戴好工作服、安全帽等个人防护用品，防止事故的发生。
多孔砖砌体施工工艺标准
砌体工程的施工工艺流程测量放线—焊接拉墙筋、绑扎构造柱钢筋—基层清理、细石砼找平（厨房、卫生间墙体砼卷边支模浇筑砼）—立皮数尺、挂线砌筑—构造柱浇筑砼施工方法1、测量放线首先找出结构施工时的控制轴线和标高控制点，通过测量放出墙体的内外边线及控制线和1m标高控制线。
2 、墙体拉结筋、构造柱墙体与结构的拉结筋采取在结构施工时预留短钢筋（采取植筋的方式与结构连接，植筋深度不小于10d，并按规范要求进行抗拔试验。
拉结筋按间距500㎜、2φ6通长设置（120㎜砖墙为1φ6），砌筑时严禁将其随意切断或弯曲，拉筋的端部应做成90º的弯钩，弯钩长度不小于10d。
砼结构与墙体接口处应用1：2水泥砂浆填密实。
构造柱钢筋的主筋采取单面搭接焊的方式与预留钢筋进行焊接连接，箍筋按设计和规范要求进行绑扎，并按要求进行加密。
上述工作完成后报监理验收。
构造柱待砌筑砂浆达到一定强度后（≥1.0MPa）方可绑扎钢筋，钢筋验收合格后，用定型模板支模，加固用短钢管及对拉螺杆或用铁丝对拉加固，间距为500㎜，在底部留一个柱宽×20㎝的清扫口。
顶部留一个柱宽×30㎜的下料口，下料口周边钉成喇叭口，高过梁底100㎜，模板与砌体之间贴海绵胶带封堵缝隙。
浇灌构造柱混凝土前，应将模板内的落地灰、砖渣等清除干净，将清扫洞口封模后，浇水湿润构造柱孔内壁。
浇捣构造柱混凝土时，采用插入式振捣棒。
振捣时，振捣棒应避免直接触碰多孔砖墙，混凝土浇平模板，模板拆除三天后将喇叭口处混凝土凿平构造柱面。
拆模后养护时间不应少于7天。
3、基层处理、厨、卫墙体砼卷边墙体砌筑前，应将现浇结构板上的松散砼及其他杂物清理干净，并用高压水进行冲洗，再用C20细石砼进行找平。
厨房、卫生间等有防水要求的房间，墙体底部做160㎜高的细石砼卷边，厚度同墙厚。
4、砌体砌筑4.1、施工要点：4.1.1砌筑前先将粘土空心砖提前1～2天浇水湿润（砌筑时的含水率控制在10%～15%），在己弹好线的楼面上双面挂线（120厚砖墙单面挂线），立好皮数杆，先干摆砌块，调整砌块间端缝均匀合格，砌筑前先铺灰，后安装就位，每一砌块就位后，应表面核线，用靠尺加以校正。
多孔砖砌筑工程施工方案
本工程为XX小区住宅楼砌筑工程，总建筑面积XX平方米，层数XX层，建筑高度XX米。
砌筑工程主要采用多孔砖砌筑，砌筑部位包括墙体、柱、梁等。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工前，组织技术人员认真熟悉图纸，核实门洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
（2）施工员结合设计图纸及实际状况，向作业队进行砌筑方案的技术交底。
（3）试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
2. 材料要求（1）多孔砖品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求，规格尺寸应一致，质量合格。
（2）多孔砖规格尺寸：240X115X90mm，等级应符合标准要求。
进场时应有出厂合格证并按规定进行复试。
（3）水泥：采用32.5级复合硅酸盐水泥，应有出厂质量证明，水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行复检。
（4）砂：采用中砂，砂含泥量不应超过5%，并过5mm的密网筛。
（5）其他材料：06.5墙体拉结钢筋、门、窗及洞口预制钢筋混凝土过梁，按计划要求专人预制，按规格尺寸堆放。
3. 作业条件（1）砌筑部位的灰渣、杂物清理干净，基底平整，不得有积水。
（2）砌筑部位的水平、垂直度满足施工要求。
三、施工工艺1. 砌筑顺序（1）按轴线、墙身线、柱轴线进行定位。
（2）先砌筑底层，再砌筑上层。
（3）墙体转角处、门窗洞口处应先砌筑，后砌筑墙体。
2. 砌筑方法（1）立皮数杆：在墙体两侧立皮数杆，控制砌筑高度。
（2）排砖：按设计要求进行排砖，确保墙体均匀。
（3）盘角：砌筑转角处，控制角度偏差。
（4）挂线：墙体砌筑过程中，定期检查垂直度，确保墙体垂直。
（5）放预埋件：在砌筑过程中，按要求放置预埋件。
（6）勾缝：砌筑完成后，对墙体进行勾缝处理。
3. 砌筑砂浆（1）砌筑砂浆配合比由试验室确定，施工时应严格称量准确，以保证砂浆的强度。
（2）砂浆搅拌均匀，不得有沉淀、分离现象。
四、质量标准1. 砌筑墙体垂直度偏差不大于3mm。
混凝土多孔砖墙体施工作业指导书
混凝土多孔砖墙体施工作业指导书1.一般规定1.1 进入施工现场的混凝土多孔砖应具有产品合格证,且必须满足28天以上的厂内养护龄期。
进入施工现场的混凝土多孔砖每批5万块或对质量有异议, 应按混凝土多孔砖产品标准的规定进行抽检复试。
1.2混凝土多孔砖的规格尺寸应符合产品标准的规定, 特别是混凝土多孔砖（铺浆面）的半盲孔, 其内切圆直径不大于8㎜, 但应保证孔率, 确保砂浆铺设能嵌入半盲孔内有一定的深度, 这样才能确保墙体的整体性。
1.3堆放混凝土多孔砖的场地应平整, 周边应设置排水设施, 顶部应采取适当的遮雨（雪）措施。
1.4搬运, 装卸混凝土多孔砖时, 严禁碰撞, 扔摔或翻车倾卸, 垂直吊运应采用带有网罩或围栅的吊盘。
1.5混凝土多孔砖墙体施工应采用双排外脚手架施工, 严禁在墙体上留设脚手架孔洞。
1.6混凝土多孔砖砌体施工质量控制等级不应低于B级。
砌筑砂浆用砂宜采用中砂, 砌筑砂浆的稠度宜为50~70㎜。
1.7混凝土多孔砖砌体的砌筑砂浆不宜采用掺外加剂, 应采用32.5普通硅酸盐水泥、中砂、石灰膏,按质监站试验室的配合比通知单拌制砂浆。
采用重量比时, 其计量精度为水泥±2%,砂、石灰膏控制在±5%以内,砂浆应采用机械搅拌。
搅拌时间自投料完成起不得少于3min。
1.8确定砂浆强度等级时, 应采用混凝土多孔砖侧面为砂浆强度试块底模。
作为承重砌体时, 砂浆的最低强度等级为M7.5。
轻骨料混凝土多孔砖作框架填充墙时,其强度等级不应低于MU7.5。
1.9施工中应准确预留槽洞位置,不得在已砌墙体上凿槽打洞。
1.10墙体中的竖向暗管宜预埋,无法预埋需留槽时,墙体施工时预留槽的深度及宽度不宜大于95㎜×95㎜。
管道安装完后,应采用强度等级不低于C20的细石砼或强度等级为M10的水泥砂浆填实。
当槽的平面尺寸大于95㎜×95㎜时,应对墙身削弱部分予以补强并将槽两侧的墙体内预留钢筋相互拉结。
多孔砖砌体施工技术交底
多孔砖砌体施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1、完成室外及房心回填土，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。
2、办完地基、基础工程隐蔽验收手续。
3、按标高抹好水泥砂浆防潮层。
4、弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
5、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15〜20m，或每道墙的两端。
6、有砂浆配合比通知单，隹备好砂浆试模。
（二）材质要求1、砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂材质证明。
承重结构必须做复试。
要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。
2、水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。
水泥必须有出厂校验报告、复试报告单。
3、砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
4、掺合料：白灰熟化时间不少于7天，或采用粉煤灰等。
5、其它材料：墙体拉结筋，预埋件、已做防腐处理的木砖等。
二、质量要求4.0砌筑砂浆4.0.1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
4.0.2砂浆用砂不得含有有害杂物。
4.0.5拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的4.0.6 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。
当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合应重新确定。
4.0.7施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
4.0.9砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。
4.0.10砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定1水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min ；2水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；冬期施工对水进行加温，施工时水温不得超过40°。
4.0.11砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别宙h和4h内使用完毕；4.0.12砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
多孔砖施工工艺
多孔砖施工工艺
1、一般在用多孔砖砌砖墙体之前，需要提前一天对多孔砖浇水，这样有利于砖体与砂浆的粘结。
2、砂浆配备、搅拌。
将水泥与砂混合在一起，并加入水进行搅拌。
通常采用机械搅的方法，搅拌的时间不得低于90秒。
3、排砖。
由于多孔砖多用在承重墙的砌筑中，我们在排砖的时候要预留好门窗洞口的位置、要仔细检查窗间墙、垛尺寸。
4、排好砖以后，我们需要把墙的角边盘成正方形才可以砌筑，用建筑学中的话来说就是需要首先进行盘角，然后才可以进行砌筑。
5、挂线，为了保证在砌筑砖体的过程中不至于产生偏差，我们需要在将要砌筑墙面的两头拉一条水平的横线，线要拉紧。
如果墙体过长，为了保证准确性，我们可以在中间增设几个节点。
6、为了保证稳固性，我们会在墙体的底部砌筑三层粘土实心砖作为基底，顶部也会选用选用实心砖斜切进行封顶。
7、接下来就可以进行砖体的砌筑了，要选用无残角、平整度好的砖体。
如果墙面有门洞要在门洞的上方加设钢筋混凝土带还有过梁。
8、砌筑好之后，我们可以在空心砖的砌筑面上适当浇些水。
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多孔砖墙体砌筑施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中多孔砖墙体砌筑工程2施工准备2．1材料2．1．1多孔砖：多孔砖是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料经焙烧而成，主要用于承重部位的砖，外型为直角六面体，长宽高尺寸分别为290、240；190、180、175、140、115；90或由供需双方协商确定。
用于墙体砌筑的多孔砖其品种、规格、外观质量、强度等级、抗风化性能必须符合现行国家标准《烧结多孔砖》GB13544和设计要求，规格应齐全配套，并有出厂合格证、试验报告单。
不允许有严重泛霜，不允许有大于15mm的爆裂区域，不允许用欠火砖、酥砖和螺旋纹砖。
2．1．2水泥：一般采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证明。
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
2．1．3砂：宜用中砂，细度模数控制在2.5左右，过5mm孔径筛子。
当配制强度等级M5以下的水泥混合砂浆，砂的含泥量不超过10%；配制水泥砂浆及强度等级M5及其以上的水泥混合砂浆，砂含泥量不超过5%，并不含草根等有害杂物。
2．1．4掺合料：宜选用石灰膏、磨细生石灰粉、粉煤灰等，其质量应符合有关要求。
生石灰粉熟化时间不得少于7d；当采用磨细生石灰粉时，其熟化时间不得少于2d。
不得使用脱水硬化的石灰膏。
2．1．5水：使用饮用水或不含有害物质的洁净水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2．1．6其他材料：塑化剂、防冻剂、微末剂、拉结钢筋、预埋件、过梁、梁垫等。
2．2机具设备2．2．1机械：砂浆搅拌机、卷扬机及井架、切割机、磅秤、翻斗车等。
2．2．2工具：吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、小水桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小线、砖夹子、大铲、刨錛、皮数杆、钢卷尺、缝溜子、2m靠尺、笤帚等。
2．3作业条件2．3．1地基、基础工程隐检手续已完成。
2．3．2按设计标高已抹好水泥砂浆防潮层。
2．3．3基层找平：施工前应用水准仪抄平，当第一皮砖下灰缝厚度超过20mm时，应采用C20豆石混凝土找平。
2．3．4已弹好轴线、墙身线、门窗洞口位置线，引测标高控制线，经验线符合设计要求，并办理预检手续。
2．3．5按建筑平面形式和施工段的划分立好皮数杆，皮数杆的间距以15~20m为宜，转角、交角处均应设立。
皮数杆设立应牢固、竖直，标高一致，办理完预检手续。
2．4技术准备2．4．1绘制多孔砖排列平、立面图（即排砖图）。
2．4．2取得试验室的砂浆配合比通知单，准备好试模。
2．4．3根据多孔砖尺寸及建筑物层高确定灰缝厚度，绘制皮数杆，同时在皮数杆上标明门窗洞口及过梁尺寸。
2．4．4对操作工人进行技术交底。
3操作工艺3．1工艺流程确定组砌方法拌制砂浆润砖选砖和排砖砌筑墙体3．2操作方法3．2．1润砖：常温施工时，多孔砖在砌筑前1~2d浇水湿润，砌筑时，砖的含水率宜控制在10%~15%之间，一般当水浸入砖四周15~20mm，含水率即满足要求。
不得用干砖上墙。
3．2．2确定组砌方法：砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌筑形式。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
3．2．3选砖和排砖3．2．3．1选砖：选砖应按照本标准2.1.1进行。
砌清水墙、柱用的多孔砖应选择边角整齐，无弯曲、裂纹，色泽均匀，敲击时声音响亮，规格基本一致的砖。
3．2．3．2排砖撂底：依据墙体线、门窗洞口线及相应控制线，按排砖图在工作面试排。
一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
窗间墙、垛尺寸如不符合模数，可将门窗洞口的位置左右移动（≤60mm）。
如有“破活”时，七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其他不明显部位。
移动门窗口位置时，应注意不要影响暖卫立管安装和门窗的开启。
排砖应考虑门窗洞口上边的砖墙合拢时不出现“破活”。
后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头，墙面单丁才是“好活”。
注：清水墙排砖以整砖、半砖或七分头进行排列时俗称“好活”否则为“破活”。
3．2．4拌制砂浆3．2．4．1砌筑砂浆，应通过试验确定配合比。
砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量比计量。
计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
3．2．4．2凡在砂浆中掺入有机塑化剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
3．2．4．3砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起应符合下列规定：（1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。
（2）水泥粉煤灰砂浆和掺有外加剂的砂浆不得少于3min。
（3）掺有有机塑化剂的砂浆，应为3~5min。
3．2．4．4砂浆的稠度应控制在60~80mm为宜。
3．2．4．5砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3~4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2~3h内使用完毕。
超过上述时间的砂浆不得使用，并不应再次拌合后使用。
3．2．4．6砂浆拌合后和使用中，当出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
3．2．4．7砂浆试块：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块）。
砂浆强度等级或配合比变化时，应另做试块。
3．2．5砌筑墙体3．2．5．1盘角：砌砖应先盘大角。
每次盘角不应超过五层，新盘大角要及时进行吊、靠，如有偏差应及时进行修整。
要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制水平灰缝均匀一致。
大角盘好后，复查平整和垂直完全符合要求，再进行挂线砌筑。
3．2．5．2砌砖（1）挂线：砌筑一砖厚混水墙时，采用外手挂线；砌筑一砖半墙必须双面挂线；砌长墙多人使用一根通线时，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看齐，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。
遇刮风时，应防止挂线成弧状。
（2）砌砖：砌筑墙体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆，砖要放平跟线。
（3）对抗震地区砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法”，即满铺、满挤操作法。
对非抗震地区，除采用“三一砌砖法”外，也可采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm；当施工气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
（4）砌体灰缝应横平竖直。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
砌体灰缝砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，严禁用水冲浆灌缝。
竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
（5）砌清水墙应随砌随刮去挤出灰缝的砂浆，等灰缝砂浆达到“指纹硬化”（手指压出清洗指纹而砂浆不粘手）时即可进行划缝，划缝深度为8~10mm，深浅一致，墙面清扫干净；砌混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
（6）砌筑过程中，要认真进行自检。
砌完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高；对砌体垂直度应随时检查。
如发现有偏差超过允许范围，应随时纠正，严禁事后砸墙。
（7）砌体相邻工作段的高度差，不得超过一层楼的高度，也不宜大于3.6m。
临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝构造柱或门窗洞口处。
（8）常温条件下，每日砌筑高度应控制在1.4m以内。
（9）隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
3．2．5．3木砖预留和墙体拉结筋（1）木砖应提前做好防腐处理。
预埋木砖应小头在外、大头在内，数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2~2m，每边放3块；高2~3m，每边放4块。
木砖位置一般在距洞口上边或下边三皮砖，中间均匀分布。
（2）钢门窗、暖卫管道、硬架支模等的预留孔，均应在砌筑时按设计要求预留，不得事后剔凿。
（3）墙体拉结筋的长度、形状、位置、规格、数量、间距等均应按设计要求留置，不得错放、漏放。
3．2．5．4留槎（1）外墙转角处应双向同时砌筑；内外墙交接处必须留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，留槎必须平直、通顺。
（2）非承重墙与承重墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加设预埋拉结筋。
拉结筋沿墙高按设计要求或每500mm预埋2φ6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边不小于1000mm，末端加90°弯钩。
（3）施工洞口留阳槎也应按上述要求设水平拉结筋。
（4）留槎处继续砌砖时，应将其浇水充分湿润后方可砌筑。
3．2．5．5过梁、梁垫的安装（1）安装过梁、梁垫时，其标高、位置、型号必须准确，坐浆饱满。
坐浆厚度大于20mm 时，要铺垫豆石混凝土。
当墙中有圈梁时，梁垫应和圈梁浇筑成整体。
（2）过梁两端支承长度应一致。
（3）所有大于400mm宽的洞口均应按设计加过梁；小于400mm的洞口可加设钢筋砖过梁。
3．2．5．6构造柱做法（1）设置构造柱的墙体，应先砌墙，后浇混凝土。
砌砖时，与构造柱连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，马牙槎应先退后进，构造柱应有外露面。
（2）柱与墙拉结筋应按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高500mm，每120mm厚墙设置1根φ6的水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1000mm。
3．2．5．7勾缝（1）墙面勾缝应横平竖直，深浅一致，搭接平顺。
（2）清水砖墙勾缝应采用加浆勾缝，并宜采用细砂拌制的1：1.5水泥砂浆。
当勾缝为凹缝时，凹缝深度宜为4~5mm。
（3）混水墙宜用原浆勾缝，但必须随砌随勾，并使灰缝光滑密实。
3．3雨期施工雨期施工，应防止雨水冲刷砌筑砂浆，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙且砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。
收工时，应覆盖砌体表面。
8安全、环保措施8．1安全操作要求8．1．1砌筑使用的脚手架未经安全验收严禁使用。
脚手架上堆料量不得超出规定荷载。
砌筑时不得站在多孔砖上进行作业，严禁抛掷物体。
8．1．2多孔砖在运输、装卸过程中，应轻码轻放，避免碰撞摔坏，砖的堆置高度不宜超过2m。
8．1．3上下交叉作业时，必须采取防护措施。
严禁在刚砌完的墙上行走。
8．1．4使用起重机吊砖笼往楼板上放砖时，应均匀分布，并对楼板适当支顶。
严禁在脚手架上吊放砖笼。
8．2环保措施8．2．1切割多孔砖七分头时应在切割棚内进行，棚内应有隔音、降尘措施，操作人员应佩带有关防护用品。
8．2．2作业环境中的碎料、落地灰应集中下运，集中堆放，做到活完料净脚下清。
8．2．3现场砂浆搅拌站应设置排水沟和废水沉淀池。
搅拌站应封闭隔音、喷水降尘。
6应注意的质量问题6．0．1基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿，以免基础墙与上部墙错台。