最新版高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩试桩方案
一、试验方法
高压旋喷桩的试验方法是按照《建筑工程土质试验规范》（JGJ/T11-2018）第9.3.3节的规定进行的。
具体试验方法包括：
1. 基本试验：测定桩长、桩径、钢筋直径、钢筋配筋、钢筋与桩体之间的粘结性等。
2. 静载试验：用单桩法或多桩法进行静载试验，测定桩身的受力性能。
3. 动载试验：采用振动器或冲击器进行动载试验，测定桩的振动性能。
二、试验内容
高压旋喷桩的试验内容主要包括以下几个方面：
1. 桩长测定：对每一个试验桩进行桩长测定，包括桩顶标高、桩底标高以及桩长等。
2. 桩径测定：对每一个试验桩进行桩径测定，以确保桩的直径符合设计规定。
3. 钢筋直径测定：对每一个试验桩的钢筋直径进行测定，以确保钢筋直径符合设计规定。
4. 钢筋配筋检查：对每一个试验桩的钢筋配筋进行检查，以确保钢筋符合设计规定。
高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩试桩方案高压旋喷桩试桩方案1.试验目的本试验的主要目的是为了探讨高压旋喷桩在实际工程中的可行性，并验证其在地基加固方面的效果。
2.试验场地本试验所选用的场地为某基础工程现场，场地地形较平坦，土层较薄，基岩深度在10m以内。
3.试验方案本试验所选用的高压旋喷桩型号为KTP-II型，桩径为400mm，桩长为15m。
试验方案如下：（1）首先在试验场地进行地质勘探，确定地质条件和岩土层厚度等关键参数，以确定高压旋喷桩的布置方案；（2）在确定好高压旋喷桩的位置和布置方案后，进行现场试桩。
试桩过程中需对桩体的侧阻力、尖端阻力和桩身采用高精度传感器进行实时监测，确保试验的准确性；（3）试验完成后，对于试验数据进行深入地分析和解读，以评估高压旋喷桩的加固效果和处理地基的能力，并提出结论。
4.试验设备试验设备包括：（1）地质勘探设备：地质探测仪、土样器、土壤钻等设备；（2）高压旋喷桩施工设备：高压旋喷桩机、使用强度计、水泥搅拌机、输送管道等设备；（3）监测设备：侧阻力、尖端阻力和桩身等综合监测设备；（4）数据采集和处理设备：传感器、采集器、计算机等设备。
5.试验参数试验参数包括桩长、桩径、试验负荷等，试验参数如下：（1）桩长：15m（2）桩径：400mm（3）试验负荷：按照设计要求进行设置，具体数值按照实际情况进行调整。
6.试验结果分析试验结束后，要对试验数据进行深入的分析和解读。
主要分析桩基承载力、桩身阻力和桩位移等指标，并与理论预测值进行对比，评估加固效果和处理地基的能力。
7.试验结论根据试验数据分析的结果，得出高压旋喷桩在实际工程中的可行性，并评估其加固效果和处理地基的能力，最终得出结论并提出建议。
高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩工艺试验施工方案一、工艺试验目的及意义通过设计及验收标准，施工前应进行工艺性试验，通过试验确定相关施工参数以指导我标段高压旋喷桩施工。
（1）通过工艺性试验确定施工工艺、施工顺序的合理性。
（2)通过工艺性试验确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
（3）通过工艺性试验确定钻机钻孔时的旋转速度和提升速度.（4)通过工艺性试验确定注浆时注浆泵的工作压力。
（5）通过工艺性试验确定合理的机械设备、人员配置方案.（6)通过工艺性试验确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。
（7）桩身质量检测。
进行桩身完整性检测、桩身强度检测,确定无侧限抗压强度是否可以达到28d设计强度（4。
25Mpa）,为优化施工参数和水泥参入量、水灰比提供依据。
（8）进行单桩承载力检测。
验算桩侧摩阻力、桩端阻力，了解桩的承载性能。
（9）复合地基承载力试验。
获得不同桩长搅拌桩复合地基的承载力和沉降量数据；评价不同方案的加固效果，为确定工程施工方案和质量控制标准提供依据。
（10)通过工艺性试验获取施工数据以便指导大面积施工。
二、编制依据《新建铁路九景衢铁路JQZJZQ—2标路基工点图相关设计图》《关于公布九景衢铁路浙江段工程工艺试验管理办法的通知》《新建九景衢铁路JQZJZQ-2标段施工图设计技术交底（路基）》《建筑地基处理技术规范》JGJ79《铁路工程地基处理技术规程》TB10106—2010《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414—2003《铁路工程基桩检测技术规程》TB10218-2008《客货共线铁路路基工程施工技术指南》TZ202-2008三、首件高压旋喷桩工艺试验概况本项目采用高压旋喷桩进行YDK38+925～YDK39+312.5段路基右侧人工填土路堑地基加固处理共有一处路基段：YDK38+925～YDK39+312。
5路基段，长度为387.5m,其中该段路基右侧人工填土路堑采用高压旋喷桩进行地基加固处理里程范围为：YDK38+925~YDK39+312。
软基处理(高压旋喷桩)1试桩方案
南昌市港口大道配套工程下庄湖路工程软基处理（高压旋喷桩）试桩方案编制：复核：审核：中铁七局集团有限公司南昌市港口大道配套工程项目经理部目录一、编制依据........................................................................................ - 1 -二、设计概述........................................................................................ - 1 -三、试桩目的........................................................................................ - 1 -四、试桩总体计划及要求 ................................................................... - 2 -五、试桩暂定施工参数、施工机具 ................................................... - 3 -六、高压旋喷桩的施工工艺及主要施工方法 ................................... - 3 -七、试桩施工要点 ............................................................................... - 7 -八、试桩注意事项 ............................................................................... - 9 -九、旋喷桩试桩施工质量检验 ........................................................... - 9 -十、试桩结果及总结 ......................................................................... - 10 -十一、质量保证措施 ......................................................................... - 10 -十二、安全、环保及文明施工措施 ................................................. - 12 -高压旋喷桩试桩施工方案一、编制依据1、南昌市港口大道配套工程下庄湖路工程（港口大道~昌北大道）施工图；2、南昌市经开区下庄湖路（港口大道~昌北大道）道路工程地质勘察报告；3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。
高压旋喷桩试桩方案
目录第一章工程概述 (1)1.1. 项目概况....................................... 错误!未定义书签。
1.2. 工程水文地质及气象条件 (1)1.3. 参建单位....................................... 错误!未定义书签。
第二章编制说明 (3)2.1. 编制依据 (3)2.2. 旋喷桩设计概况 (3)2.3. 试桩目的 (4)2.4. 试桩参数 (4)2.5. 试桩桩位的选取 (4)2.6. 旋喷桩合格标准 (5)第三章施工计划 (5)3.1. 人员配备 (5)3.2. 施工计划安排 (6)3.3. 材料计划安排 (6)3.4. 施工机械设备配置 (6)第四章施工工艺技术及方法 (7)4.1. 高压旋喷桩 (7)4.2. 高压旋喷桩施工工艺 (7)4.3. 施工方法 (9)第五章技术质量保证措施................................. 错误!未定义书签。
5.1. 质量保证体系................................... 错误!未定义书签。
5.1.1. 质量目标................................. 错误!未定义书签。
5.1.2. 质量保证体系............................. 错误!未定义书签。
5.1.3. 建立质量管理组织机构..................... 错误!未定义书签。
5.2. 施工过程中的质量控制措施....................... 错误!未定义书签。
5.2.1. 施工管理过程控制......................... 错误!未定义书签。
5.2.2. 物资采购和进货检验控制................... 错误!未定义书签。
5.2.3. 关键工序控制............................. 错误!未定义书签。
高压旋喷桩试桩施工方案
一、部门审核签字二、编制依据1、《铁路桥涵施工规范》（TB10203—2002）2、《建筑地基处理规范》（JGJ—2002）；3、新建铁路福厦线站前工程施工图设计;4、建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求.三、试桩位置按排及工程概况1、试桩在DK133+080（1—1.5m）盖板涵处施工，旋喷桩为加固涵洞基底以下软弱土层而设计，该涵设计旋喷桩共计120根，设计桩径500mm,设计桩长5m，设计桩距1m，要求处理后复合地基承载力特征值fspk≥0。
20Mpa，桩底嵌入花岗岩不小于0.5m.2、地质情况：本段属残丘剥蚀地貌,地势稍有起伏，丘包圆缓，地表为第四系残积层，一般厚2~6m,局部沟槽分布薄层软土，下伏基岩为燕山早期第一侵入花岗岩及脉岩，地表水地下水均不发育；地质条件由上至下分别为软土、松软土、花岗岩。
地表水及地下水对砼具有弱硫酸型酸性侵蚀及溶出性侵蚀。
四、施工组织机构及主要管理人员职责组织机构框图3.1项目组织机构管理、技术、质检、检测等相关人员名单及相关资料见下表：主要施工管理人员表本工程选用MGJ-50钻机1台，配套XPB-90型高压泵1台，采用单管法施工,钻杆直径φ50，采用一个喷嘴,直径φ2。
3mm.该套设备机动灵活，易于操作，各种性能满足工程需要。
水泥选用双猴P0.32。
5水泥，掺加3％抗侵蚀剂。
（二）试桩数量及施工参数施工前进行成桩工艺试验,确保各项技术参数,检验成桩效果. 试桩数量3根。
试桩施工拟采用的施工参数如下:1、每米注浆量0.21～0。
23m3；2、压力：清水压力10Mpa，喷浆压力1#、2#、3#试桩分别采用22Mpa、23Mpa、24Mpa；3、提杆速度 15～25cm/min;4、水灰比：1:1；5、每米水泥用量140～160kg.五、施工工艺施工工艺流程:1、场地平整→测量放养→钻机就位→清水压力钻进成孔→旋喷成桩→桩头以下3米复喷→成桩→清洗机具→移动钻机，进行下一桩体施工。
高压旋喷桩试桩施工方案
高压旋喷桩试桩施工方案介绍高压旋喷桩试桩是一种常见的地基处理方法，旨在提升地基承载力和稳定性。
本文档将详细介绍高压旋喷桩试桩的施工方案。
工程准备在进行高压旋喷桩试桩施工之前，需要进行以下工程准备：1.地质勘察：对施工地点进行地质勘察，了解地质情况和地基条件。
2.设计方案：根据地质勘察结果，制定高压旋喷桩试桩的设计方案。
3.施工材料准备：准备高压旋喷桩试桩所需的材料，包括水泥、砂、石料等。
4.施工机械准备：准备所需的施工机械设备，包括旋喷机、压力机等。
施工步骤1. 地表准备1.清理施工现场：清理施工现场的杂草、石块、垃圾等，确保施工区域整洁。
2.标线：根据设计要求，在地面上进行标线，标出高压旋喷桩试桩的位置和布置方式。
2. 钻孔1.配置钻机：根据设计要求，配置合适的钻机，并安装钻头。
2.钻孔：按照设计要求，进行钻孔，钻孔深度通常为设计桩长加入土深度。
3.取样：根据钻孔深度，取出岩土样本进行分析。
3. 施工桩身1.配置旋喷机：根据设计要求，配置合适的旋喷机，并安装旋喷头。
2.施工桩身：将水泥、砂、石料等按照一定比例配置好，通过旋喷机注入钻孔中。
3.桩身加固：在桩身处进行加固，以增加桩的承载力和稳定性。
4. 后期处理1.桩顶修整：将桩顶修整，确保桩顶平整与地面接触紧密。
2.环境保护：清理施工现场，确保施工过程中不会对环境造成污染。
3.桩头处理：根据设计要求，对桩头进行处理，如刷沥青、涂防腐等。
施工质量控制在高压旋喷桩试桩施工过程中，为确保施工质量，需要进行以下控制措施：1.施工人员：施工人员需具备相关的施工经验和技术能力，确保操作正确。
2.施工设备：保证旋喷机、压力机等施工机械设备的正常运行。
3.施工材料：严格按照设计要求配置施工材料，确保其质量合格。
4.施工现场：施工现场要整洁、有序，确保施工过程中的安全性。
5.施工记录：及时记录施工过程中的关键节点和质量要求，做好档案记录。
施工安全注意事项在高压旋喷桩试桩施工过程中，要注意以下安全事项：1.人员安全：施工人员应严格遵守安全操作规程，穿戴好相关安全装备。
三管高压旋喷桩工艺性试桩方案
目录1、工程概况12、工程地质及水文地质条件12。
1 工程地质条件12.2 水文地质条件32。
3 气象特征43、试验目的44、试验地点55、试验时间56、人员组织57、机械设备、材料选型58、工艺原理69、高压旋喷桩施工方法69。
1 施工准备69.2 钻机就位79.3切割成孔79。
4喷射注浆79。
5补充浆液89。
6成桩检测810、高压旋喷桩试桩工艺流程图及参数811、高压旋喷桩质量标准及检查措施1011。
1 质量检查标准1011.2 施工检查内容1011。
3 成桩试验检测1112、高压旋喷桩试桩质量安全及环保措施1112。
1 质量保证措施1112。
2。
2机械操作安全技术要点1312。
2.3施工用电安全保证技术要点1412.3 环境保证措施1512.3。
1 施工废水15劳动东路站旋喷桩试桩方案1、工程概况劳动东路站位于万家丽路与劳动东路十字交叉路口南侧，万家丽高架桥东侧，其中左线围护结构全部位于高架桥翼缘板下.本站为盾构站内过站,施工工法采用明挖顺作法。
有效站台中心里程DK27+037。
000，为地下三层11m岛式站台车站，采用地下三层公共区无柱单跨钢筋混凝土框架结构。
车站总长度（含主体结构）为177。
4m，标准段宽度（含主体结构）为20。
3m。
有效站台中心里程处埋深为27。
619m.本站共设置2个出入口通道，1个换乘通道;3个出入口，1个消防口(换乘通道）,1个预留出入口。
另设置1个安全出口、2组高风亭，1组矮风亭，1组冷却塔.由于劳动东路站站位于万家丽路与劳动路十字交叉路口南侧,万家丽高架桥东侧，其中左线围护结构全部位于高架桥翼缘板下.劳动东路站北扩大段围护结构距高架桥PM340最近处仅2。
86m。
在万家丽高架桥墩四周做槽壁加固,加固采用φ800mm间距600mm三重高压旋喷桩，加固深度按照图纸上设计要求。
施做该加固措施可稳定槽壁土体，减少塌槽风险。
旋喷桩加固数量及深度表见下图。
旋喷桩加固深度及根数明细表2、工程地质及水文地质条件2.1 工程地质条件（1)地形地貌本车站呈南北向布置于万家丽中路，位于万家丽路与劳动东路交叉口南侧。
旋喷桩试桩方案
长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖段工程旋喷桩试桩方案一、工程概述（1）长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖工程旋喷桩围护结构有高压旋喷桩地基加固和高压旋喷桩止水帷幕，工程量较大，为了加快施工进度，确保施工质量，对高压旋喷桩地基加固和高压旋喷桩止水帷幕进行试桩，旋喷桩试桩采用二重管法。
（2）工程地质条件：工程所处地区地层从上至下主要为：2-3层软塑状粘土、4层流塑状淤泥质粉质粘土、4-1层粉土、6层淤泥质粉质粘土夹粉土、7-1层粉细砂、7-2层稍密粉土、8层粉细砂、9层粉细砂。
结构主要处于2-3层粘土、4层淤泥质粉质粘土、6层淤泥质粉质粘土夹粉土、7-1层粉细砂，围护结构的地下连续墙最深达到8层粉细砂。
工作井底部位于中密，密实状粉细砂层位臵顶板上施工时，粉细砂层中的微承压水对施工影响较大。
上部2-3、4、6层以软塑～流塑粘性土为主，具有高压缩性和低强度的特点，粘土层及上覆人工填涂层中赋存少量较少的上部滞水，下部夹7-2层粉土过滤层，底部以中密～密实粉细砂层为主，呈中等～低压缩性、强度较好的特点。
粉土及砂土层构成了微承压水的含水层。
二、试桩内容（1）依据设计图纸和施工现场实际情况，高压旋喷桩止水帷幕（桩径为ф800）围井试桩位臵拟设在在里程LK3+479附近（基坑内），桩长为14m，数量五根，另外围设长为3m高压旋喷桩封闭井底，详见下图所示。
（2）高压旋喷桩地基加固试桩（桩径为ф1200）桩长为27m，共2根（分别为掺外加剂和不掺外加剂），外加剂为三乙醇胺，掺量为水泥重量0.03%～0.05%，位臵拟设在工作井附近。
三、施工流程及施工方法（1）施工流程：旋喷桩是在普通化学注浆法的基础上发展起来的加固土体和止水帷幕的一种新方法，是采用高压射水切削土体，同时高压注入设计浆液对土体进行加固的一项技术。
旋喷桩施工过程中一般先用钻机引孔，用高压泵（一般为20～40MPa）将水泥浆液通过特殊注浆管端头的喷嘴，以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转（20rpm）、一面徐徐提升（10～30cm/min），高压喷出的浆液不断切削土层，并使强制切削下来的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程范围内形成一个混合物圆形凝柱体，旋喷法采用在旋喷桩施工方法中比较具有代表性的三重管法，即：先送高压水、再送水泥浆和压缩空气，使用φ87钢管为注浆管，喷射流为浆液，以20～40MPa 压力从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达到水泥浆臵换土体颗粒，满足设计要求。
高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩试桩方案高压旋喷桩试桩方案1. 背景介绍高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术，适用于软土地基的加固和基坑挡土墙等工程中。
试桩是在实际施工前进行的一个关键步骤，旨在验证施工方案和确保工程质量。
本文将介绍高压旋喷桩试桩方案的具体内容。
2. 试桩目的试桩的主要目的是验证高压旋喷桩施工方案的可行性并评估地基的稳定性。
通过试桩可以获取以下信息：- 地质层信息：试桩过程中记录的钻孔数据可以提供关于地下地质层的信息，包括土质类型、含水量、密实度等。
- 承载力评估：试桩的负荷测试可以评估桩的承载力以及其在土层中的变形和沉降情况。
- 施工参数优化：通过试桩可以对施工参数进行调整和优化，以提高桩的施工效率和质量。
3. 试桩步骤3.1 前期准备在进行试桩之前，需要进行以下准备工作：- 地质勘察：通过地质勘察确定地质条件和评估地基的稳定性。
- 施工方案设计：根据地质勘察结果和工程要求，设计试桩施工方案，确定桩的类型、直径、间距等参数。
- 桩位标定：在试桩现场确定桩位，标定桩点坐标和标高，确保桩基位置的精确性。
3.2 施工准备在施工前，需要进行如下准备工作：- 设备准备：准备好高压旋喷桩设备、钻机、吹砂机等必要的设备和工具。
- 材料准备：准备好旋喷桩所需的水泥、河沙、石子等材料。
- 桩孔钻进：根据设计要求，通过钻机在桩位处钻孔，达到所需的孔径和深度。
3.3 旋喷桩施工旋喷桩施工包括以下步骤：- 喷射混凝土：将预先配制好的混凝土材料通过旋喷技术喷射入孔内，形成桩身。
- 冲孔：在旋喷过程中，通过高压水射流冲刷孔壁，清除泥沙，增加桩与土壤的黏结力。
- 桩身加固：喷射混凝土过程中，适时加入钢筋或钢管进行桩身加固，以提高桩的整体强度和承载力。
- 控制桩身长度：根据设计要求，控制桩身的长度并及时停止喷射，使桩顶与预定标高相符合。
- 边喷边插入钢筋：在旋喷过程中，同时加入钢筋，以提高桩的承载能力。
3.4 桩头处理试桩完成后，需要进行桩头的处理工作：- 清理桩顶：清理桩顶的杂物和污泥，确保桩顶的平整和整洁。
高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩试桩方案一、背景介绍高压旋喷桩是一种有效的地基处理方式，广泛应用于建筑工程及土木工程中。
通过高压旋喷桩的施工可以提高地基的承载能力、降低沉降、加固地质层等效果。
为了保证工程的质量和安全，需要在实际施工前进行试桩，以确定使用高压旋喷桩的合理方案。
二、试桩目的试桩的主要目的是验证高压旋喷桩的施工效果及地基承载力，评估设计参数的准确性，为后续的施工工序提供可靠的基础依据。
通过试桩的结果，可以调整设计参数，确保后续施工的顺利进行。
三、试桩方案1. 桩基类型：高压旋喷桩2. 桩基材料：按照设计要求选择合适的材料，常用的材料有混凝土、钢筋等。
3. 施工工艺：根据项目情况选择合适的施工工艺，包括桩基直径、桩身混凝土配合比、施工孔深等。
4. 桩基布置：根据设计要求确定试桩的布置密度和桩距。
5. 施工设备：选用适当的高压旋喷桩施工设备，确保施工效率和质量。
6. 施工控制：严格按照设计要求进行施工监控和质量控制，包括测量试桩沉降、桩身强度测试等。
7. 试桩数据记录：对试桩过程中的关键数据进行记录，包括桩身直径、孔深、桩身配筋情况等。
四、试桩过程1. 桩前土质检测：在试桩点附近进行土质勘探，确定地下情况和设计桩的类型。
2. 施工准备：清理施工区域，并确保周围环境的安全。
3. 施工孔凿建设：按照设计要求，在试桩点进行孔凿建设，确保孔洞的质量和准确度。
4. 配筋安装：根据设计要求，在孔洞中安装钢筋，确保钢筋的正确位置和数量。
5. 高压旋喷桩施工：选用合适的施工设备，将混凝土通过高压喷射喷入孔洞中，形成桩身。
6. 桩身强度测试：在桩身充分凝固后，进行桩身强度测试，确认桩身强度是否满足设计要求。
7. 试桩结果评估：根据试桩数据和强度测试结果，评估试桩效果，判断是否需要调整设计参数。
五、试桩结果分析与调整根据试桩的结果，进行数据分析和评估。
如果试桩的负载能力满足设计要求，可以按照原定方案进行后续施工；如果试桩结果不理想，需要进行设计参数的调整，并重新制定施工方案。
高压旋喷桩试桩方案
目录一、试桩编制依据 (1)二、试桩目的、内容及要求 (1)三、工程概况 (2)四、施工安排 (3)五、施工方案 (5)六、施工注意事项 (11)七、试桩过程 (12)八、质量控制及检验 (13)九、安全保证措施 (15)十、环境保护及文明施工措施 (17)SDK2+233-SDK2+308段 高压旋喷桩施工（试桩）方案一、试桩编制依据1、中铁二院路基设计图纸及有关文件2、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)；3、《铁路路基工程施工质量验收暂行标准》；4、《铁路路基工程施工技术指南》；5、《铁路工程桩基无损检测规程》。
二、试桩目的、内容及要求2.1、试桩内容及要求试桩位置定在SDK2+233-SDK2+308段进行，该段是港尾铁路疏解线中的一段，该段下穿在建的厦深线铁路，存在较厚的淤泥质粉质黏土层，受厦深线桥梁净空限制，根据设计文件采用高压旋喷桩进行软基处理。
高压旋喷桩桩身水泥采用42.5级水泥，设计拟定的掺灰量不小于加固土体重量的15%。
本段地下水侵蚀性为H1，采用水泥+粉煤灰，粉煤灰掺入量拟为水泥的20%，水泥浆水胶比选用1.0～1.1。
本试验方案共打设6根桩基，桩径Φ500mm ，设计桩长4.5-6.6m ，桩底穿透软土层进入持力层0.5m ，将软土层全部加固，形成复合地基，桩基桩位布置形式采用正三角形布置，桩间距1.2m 。
根据现场土体取样，该段土体取样密度18KN/m 3，试桩所打设的1#～6#桩参数见表1：根据甲控物资招标结果，材料采用福建蓝田水泥有限公司“福建蓝田”牌P.O42.5普通硅酸盐水泥、福建和益Ⅰ级粉煤灰。
表1：试桩参数表2.2、试桩目的通过成桩性工艺试验，以达到以下目的：（1）确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
（2）确定钻机钻孔时的旋转速度和提升速度。
（3）确定注浆时注浆泵的工作压力。
（4）确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。
（5）检验施工设备及选定的施工工艺。
高压旋喷桩试桩方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)（一）、概述 (1)（二）、水文地质条件 (1)三、设计要求及相关技术参数 (1)四、施工组织机构、资源配置及进度安排 (3)（一）、施工组织机构 (3)（二）、施工人员、机械配置计划 (3)（三）、施工进度计划安排 (4)五、施工工艺： (4)六、试桩注意事项： (7)七、质量标准： (7)（一）、工艺指标 (8)（二）、成品质量 (9)（三）、质量检验频率及方法 (9)八、施工试验计划： (9)（一）、参数确定 (9)（二）、施工试验 (9)九、质量控制措施： (10)（一）、材料质量控制 (10)（二）、施工工艺控制 (10)（三）、质量保证措施 (13)十、安全、文明环保施工措施 (11)（一）、安全施工组织措施 (13)（二）、环境保护方案及措施 (14)（三）、现场文明施工方案及措施 (15)十一、附件 (14)（一）、试桩平面布置图 (14)（二）、施工资料表格目录 (14)（三）、配合比及原材料试验报告 (14)高压旋喷桩试桩技术方案一、编制依据1、西城快线(北站路至疏港大道段)公路工程《两阶段施工图设计》；2、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；3、《广东省公路软土地基设计与施工技术细则》（GDJTG/TE01-2011）4、《公路工程施工安全技术规程》（JTG F9-2015）5﹑《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）6、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）二、工程概况（一）、概述西城快线（北站路至疏港大道段）公路工程第二标段位于湛江市西城新区，桩号范围为K1+300～K4+300，路线全长3.0km。
西城快线第二标段线路起点位于白水坡村，终点位于大塘村。
本项目有高压旋喷桩3302m，桩径70cm，间距1.0m，均为正方形布置，高压旋喷桩采用双管法，平均桩长6.5m。
高压旋喷桩水泥采用等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥掺入比暂定30%，每延米水泥掺量约210kg，水灰比宜为0.8～1.2。
高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩试桩方案试桩是指在工程中对所选用的桩型、施工方法、桩长和桩径等进行试验验证的过程。
高压旋喷桩是一种新型的桩基施工技术，本文将就高压旋喷桩试桩方案进行详细介绍。
1.确定试验桩的类型和数量根据工程要求和试验目的，选择适合的试验桩类型，如单桩、双桩或多桩试验。
选择合理的桩径和桩长，以满足试验的需求。
2.试桩的布置和施工按照预定的桩型、桩径和桩长，将试验桩布置在试验区域内。
根据实际情况，选择合适的施工方法和设备，进行试桩的震动、钻孔和喷浆等工序。
3.试桩的监测和记录对试桩过程中的各个环节进行监测和记录，包括试桩的施工参数、施工过程中的荷载变化、桩身的沉降变形等。
同时，对于试验桩周围的土体进行取样和分析，以了解桩基施工对土体的影响。
4.试桩结果的分析和评价根据试桩监测的数据，对试验桩的承载力、变形性状和桩土相互作用进行分析和评价。
通过与设计要求进行对比，确定试验桩是否符合工程要求，以及是否需要对桩型、施工方法、桩长和桩径等参数进行调整。
5.试桩结果的总结和归纳对试桩过程中得到的数据和分析结果进行总结和归纳，形成试桩报告。
报告中应包括试验目的、试桩方案、试验过程和监测结果等内容，并对试验桩的适用性进行评价和建议。
1.施工快速高效：高压旋喷桩施工工艺简单，施工速度较快，可以大大缩短工期。
2.承载力高：高压旋喷桩可以有效地利用旋喷法施工形成的土体增强带，提高桩基的承载能力。
3.桩径灵活：高压旋喷桩可以根据工程的需要，选择不同的桩径，以满足不同承载要求。
但需要注意的是，高压旋喷桩试桩过程中需要注意以下事项：1.试验桩的布置应合理，确保试验结果的可靠性和准确性。
2.试验桩的施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
3.试验过程中应进行全程监测，确保数据的准确性和可靠性。
总结高压旋喷桩试桩方案是通过对试验桩进行布置、施工、监测和分析等步骤，来验证桩型、施工方法、桩长和桩径等参数的合理性和适用性。
高压旋喷桩试桩施工方案范文
高压旋喷桩试桩施工方案一、前言高压旋喷桩是一种应用广泛的地基处理方式，具有施工速度快、对周围环境的影响小等特点。
试桩作为高压旋喷桩施工的重要前期工作，如果不合理地规划和进行，可能会导致后期工程质量问题。
本文主要介绍高压旋喷桩试桩施工方案。
二、试桩的目的试桩是为了验证高压旋喷桩是否能够在工程现场达到要求的技术性能，包括承载力、沉降性能等。
试桩需要根据工程的设计参数进行选择，可以在各个施工阶段进行，并且可以进行多次。
试桩的结果会直接影响到后期高压旋喷桩的施工质量以及整个工程的安全性。
三、试桩方案规划3.1 确定试桩点位试桩点的选择需要考虑到工程现场的具体情况，通常是在靠近整个工程施工区域的位置进行，可以通过铁锤地质勘探或者地质雷达等方法来确认试桩点位。
3.2 确定试桩规格试桩的规格需要根据工程设计参数来选择，例如桩的直径、长度、钢筋直径和钢筋形式等。
此外，确保试桩的稳定性也需要特别考虑，钢筋的长度和钢筋数量要合理。
3.3 确定试桩施工顺序试桩施工前需要规划好施工顺序，通常会按照先进桩后中间桩最后工作桩的顺序进行。
因为先进桩可能会对地下水位有影响，需要保证后面的试桩工作不受影响。
四、试桩的具体操作流程4.1 施工机具的准备进行高压旋喷桩的试桩工作需要相应的机具设备，这些设备可以通过租赁或者购买来获得。
4.2 测量进行试桩之前需要对试桩的位置进行精确测量，以保证后续工作的准确性。
4.3 钢筋的安装在试桩开始之前，需要将试桩钢筋预埋在地面上，注意使钢筋的位置垂直于地面并且长度足够。
4.4 输送混凝土将混凝土通过输送杆传输到喷射枪处，整个混凝土系统需要保持良好的运作状态，以避免出现混凝土流动的问题。
4.5 喷射混凝土将混凝土通过高压喷射可以将其快速地注入地下，形成高压旋喷桩的基础。
决定喷射混凝土的流速和压力需要根据具体的工程情况来进行选择。
4.6 当前桩的抗侧力进行增强每当喷射完成一定的混凝土量时，需要及时分别在试桩上进行压实，以提高其抗侧力。
高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩试桩方案
为了确保工程施工的安全和质量，我们在进行高压旋喷桩施工前，需要进行试桩，以验证施工方案的可行性和有效性。
以下是我们针对高压旋喷桩试桩方案的具体安排和步骤：
1. 试桩前准备。
在进行试桩前，我们需要对试验场地进行勘察，了解地质情况、地下水位等基
本情况，以便为试桩方案的制定提供依据。
同时，需要对试验设备进行检查和调试，确保设备运行正常。
2. 试桩方案制定。
根据勘察结果和工程要求，制定试桩方案，包括试桩的位置布置、试桩的直径
和长度、试桩施工的参数和要求等内容。
同时，需要制定试桩的监测方案，以便及时监测试桩的承载性能和变形情况。
3. 试桩施工。
按照试桩方案，进行试桩的施工。
在施工过程中，需要严格控制施工参数，确
保试桩的质量和可靠性。
同时，需要对试桩的施工过程进行记录和监测，以便后续分析和评估。
4. 试桩监测。
试桩施工完成后，需要进行试桩的监测工作。
通过对试桩的荷载试验和变形监测，获取试桩的承载性能和变形特性数据，以便评估试桩的工作性能和适用性。
5. 试桩结果分析。
根据试桩监测数据，对试桩的承载性能和变形特性进行分析和评估，验证试桩
方案的有效性和可行性。
同时，对试桩的施工工艺和参数进行总结和归纳，为后续施工提供参考和指导。
通过以上步骤的安排和实施，我们可以全面、系统地进行高压旋喷桩的试桩工作，验证施工方案的可行性和有效性，为后续的施工提供可靠的依据和保障。
同时，通过试桩的监测和分析，可以及时发现和解决施工中的问题，确保工程施工的安全和质量。
三管高压旋喷桩工艺性试桩实施方案
三管高压旋喷桩工艺性试桩实施方案一、工艺性试桩的目的和意义：1.了解地质情况：通过试桩，可以了解地层的稳定性、承载能力和地下水的水位等信息，为工程设计和后续施工提供参考。
2.优化设计：试桩可以验证设计方案的合理性和可行性，为后续的施工工艺提供指导。
3.确定施工工艺：试桩可以验证施工工艺和设备的可行性，为施工组织和管理提供数据支持。
4.质量控制：试桩可以评估地基处理的效果，为后续施工和质量控制提供依据。
二、桩体设计和尺寸：1. 桩径：根据工程要求和地质条件确定桩径。
一般情况下，桩径为300-1200mm。
2.桩长：根据工程要求和地质条件确定桩长。
一般情况下，桩长为10-30m。
3.桩间距：根据地基承载力和桩体受力分布确定桩间距。
一般情况下，桩间距为3-5m。
三、试桩施工流程：1.地基准备：清理施工场地，确保地面平整，并清除杂物、污物等。
2.桩位标定：根据设计要求和桩位平面图，在地面上标定桩位。
3.桩孔开挖：采用挖掘机或钻机等设备开挖桩孔，控制孔径和深度。
4.孔壁处理：采用空气压力旋喷机将桩孔壁进行清洗和处理，以增加桩壁的粘结力和摩擦力。
5.桩体浇筑：在旋喷桩孔内连续注入水泥浆和砂浆，旋喷机以高速旋转和高压喷射的方式，将水泥和砂浆均匀充填至桩孔中。
6.整桩处理：旋喷完成后，通过旋挖机、振动锤或静压桩机等设备，将桩顶碾实，以提高桩体的密实度和稳定性。
7.后处理：修整桩顶平整并清除孔口附近的杂物和碎石，确保桩顶清洁。
四、试桩质量控制：1.现场监测：采用振动棒、测斜仪和测孔仪等现场监测设备，对试桩的质量和施工过程进行实时监测。
2.取样检测：定期从试桩的不同位置采集样品进行试验分析，以验证桩体的强度和质量。
3.记录和报告：及时记录试桩的施工参数和监测数据，并生成试桩报告，用于后续的施工和审批。
五、安全措施和环境保护：1.安全生产：施工过程中，应严格遵守安全操作规程，配备必要的安全设备和防护措施，确保人员和设备的安全。
高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩试桩方案一、编制依据和原则1、设计图。
2、国家现行施工验收规范和有关施工规定。
3、铁路路基工程施工质量验收标准（TB 10414-2003)4、铁路工程地基处理技术规程（TB 10106-2010）通过试桩结果，为大面积旋喷桩施工确定工艺参数，试桩数量不少于3根，并报监理工程师批准。
二、工程概况：（1）设计概况：.....................。
（2）地质概况高压旋喷桩地基加固范围，土质表层为人工填土，向下穿过成都粘土层，进入粉土层，主要为成都粘土层。
地表水、地下水不发育；成都粘土为多裂隙土，局部含上层滞水，水量甚微；基岩以泥岩为主，节理裂隙不发育，基岩裂隙水不发育。
地下水主要为第四系砂类土和卵石类土层中空隙潜水，水量丰富，埋深较浅，埋藏深度0-6m。
三、设计要求及相关技术参数桩径：0.5m，桩长、布置形式依照施工图实施。
水泥掺入量：胶凝剂采用水泥和II级以上粉煤灰，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥和粉煤灰比例为4:1，水泥浆水灰比宜为0.8~1.5。
根据试验室现场取样进行的室内配合比试验结果，试桩按161kg，水泥掺入比22%，水灰比采用0.99。
配合比报告：__________________________,每延米桩长材料用量为：水泥：天然土：粉煤灰：外加剂：水=161:377:40:1.61:159。
水泥品牌：四川星城船P.O42.5级普通硅酸盐水泥水泥土在室内标准养护条件下28天试块抗压强度平均值不小于4.0MPa。
质量要求：载荷试验：检验数量为桩总数的2‰，且不少于3根，成桩28d后，单桩承载力不小于200KN，复合地基承载力不小于200KPa；强度试验：检验数量为桩总数的2‰，且不少于3根，成桩28d后做取芯强度试验，旋喷桩上、中、下部各取至少一处，无侧限抗压强度平均值不小于4.0MPa。
选取3根进行成桩试验，要求旋喷桩桩身水泥土试块在标准养护条件下28天抗压强度平均值不小于4.0MPa。
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旋喷桩试桩方案编制: 复核: 审核:项目部二〇一八年九月高压旋喷桩试桩方案一、编制依据和原则1、设计图。
2、国家现行施工验收规范和有关施工规定。
3、铁路路基工程施工质量验收标准(TB 10414-2020)4、铁路工程地基处理技术规程(TB 10106-2020)通过试桩结果,为大面积旋喷桩施工确定工艺参数,试桩数量不少于3根,并报监理工程师批准。
二、工程概况:(1)设计概况:.....................。
(2)地质概况高压旋喷桩地基加固范围,土质表层为人工填土,向下穿过成都粘土层,进入粉土层,主要为成都粘土层。
地表水、地下水不发育；成都粘土为多裂隙土,局部含上层滞水,水量甚微；基岩以泥岩为主,节理裂隙不发育,基岩裂隙水不发育。
地下水主要为第四系砂类土和卵石类土层中空隙潜水,水量丰富,埋深较浅,埋藏深度0-6m。
三、设计要求及相关技术参数桩径:0.5m,桩长、布置形式依照施工图实施。
水泥掺入量:胶凝剂采用水泥和II级以上粉煤灰,水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥和粉煤灰比例为4:1,水泥浆水灰比宜为0.8~1.5。
根据试验室现场取样进行的室内配合比试验结果,试桩按161kg,水泥掺入比22%,水灰比采用0.99。
配合比报告:__________________________,每延米桩长材料用量为:水泥:天然土:粉煤灰:外加剂:水=161:377:40:1.61:159。
水泥品牌:四川星城船P.O42.5级普通硅酸盐水泥水泥土在室内标准养护条件下28天试块抗压强度平均值不小于4.0MPa。
质量要求:载荷试验:检验数量为桩总数的2‰,且不少于3根,成桩28d后,单桩承载力不小于2020N,复合地基承载力不小于2020Pa；强度试验:检验数量为桩总数的2‰,且不少于3根,成桩28d后做取芯强度试验,旋喷桩上、中、下部各取至少一处,无侧限抗压强度平均值不小于4.0MPa。
选取3根进行成桩试验,要求旋喷桩桩身水泥土试块在标准养护条件下28天抗压强度平均值不小于4.0MPa。
四、施工工艺试验:4.1准备工作试桩目的:利用室内水泥土配合被试验结果进行现场成桩试验,以确定满足设计要求的施工工艺和泵压、泵量、提升速度、旋转速率等施工参数。
根据设计要求,采用单管旋喷注浆法进行施工各种试验桩参数的选用:试桩数量3根,桩编号为:水泥浆液容重:1.51g/cm3水灰比采用0.99。
试桩施工参数表桩编号掺入比(%)水泥用量(kg/m)水泥浆用量(l/m)转速(r/min)提升速度(cm/min)流量值(l/min)泵压(mPa)1 22 161 250 22 20 50 222 22 161 240 22 25 60 233 22 161 280 22 25 70 25试桩设备的选用:GZB-100型高压泵、MGJ-50型旋喷钻机。
钻具长度1.8米×9=16.2米,保证设计桩长的要求。
4.2施工工艺流程高压旋喷桩施工流程如下图所示4.3施工工艺:工艺概述；本设计采用的高压旋喷桩径为50cm,插管与钻孔两道工序合二为一,即钻孔完成时插管作业同时完成。
在钻孔过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,喷嘴边射浆液、边插管,浆液压力一般不超过1MPa,至设计标高后停止钻进,然后在桩底停留15s, 之规定的速度提升至桩顶,使水泥浆与土混合达到加固目的,形成桩体。
1）平整场地,甭除地下障碍物,保证设备的稳定性并采取安全防护措施,合理布置施工机械、输送管路位置,合理设置冒浆排放沟和集浆坑。
2）用全站仪测定旋喷桩桩位,一桩一标,并复核测量,保证桩孔中心位移偏差符合设计要求。
并测量各孔口地面高程。
3）修建排污和灰浆拌制系统,旋喷桩施工过程中将会产生10%-2020返浆量,将废浆引入沉淀池中,沉淀后的清水根据场地条件进行无公害排放,沉淀的泥土则在开挖基坑时运走。
水泥浆拌制系统主要设置在水泥附件,便于作业,由拌制设备、水泥浆储存设备、水泥浆输送设备组成,喷射管和高压注浆泵的距离不大于50m 。
4)钻机就位,对装进进行调平、对中,调整桩机的垂直度,保证钻杆与桩位一致,偏差应在2020以内,钻孔垂直度误差小于1.5%。
5)钻孔,用高压水预成孔,钻孔口径应大于喷射管外径2020以上,以保证正常返浆、冒浆。
每钻进5m,测量机身水平和立轴垂直1次,保证钻孔垂直。
旋喷钻具下至设计孔深后即可准备喷射注浆。
原地面处理测量放样钻机就位钻至设计深度插入注浆管至设计深度高压喷射注浆喷浆结束拔管钻机移位泥浆排泄处理钻孔前,宜对旋喷钻具是否堵塞、焊点是否有裂纹、密封,丝扣磨损情况是否有问题进行检查,不合格者切忌使用,做好钻具的丈量记录工作。
6）高压喷射注浆,配制水泥浆:接照要求的掺入比、水灰比,采用质量计量法,将计算出来的水泥、粉煤灰、外加剂、水用量放入搅拌池中,误差控制在5%以内。
浆液的搅拌时间大于3分钟,停留时间不超过2小时,超过2小时浆液废弃。
采用两次搅拌法,浆液应在过筛后使用,并定时检测其比重。
钻头在桩底旋转15秒后,再按试桩的规定的速度匀速提升至停浆面,喷浆压力不小于2020a。
喷射管分段提升的搭接长度不得小于300mm。
喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。
设计注浆量计算；注浆量Ｑ=H/V×q(1+ß),式中H为旋喷桩长度(m),V为旋喷管提升速度m/min,q为泵的排量L/min,ß为浆液损失系数,(一般取0-1～0.2)。
每条桩的用浆量计算Ｑ=H/V×q(1+ß)7）钻机移位,旋喷桩提升到停浆面时,停止旋喷,提升钻头出孔口,清洗注浆泵及输送管道,防止堵塞输浆管路和喷嘴,影响下一孔的施工,然后将钻机移位。
4.4注意事项（1）喷射过程中拆卸喷射管时,应进行下落搭接复喷,搭接长度不小于300mm,喷射过程因故中断,恢复时,下落搭接复喷长度不小于500mm,中断超过浆液初凝时间,下落搭接复喷,搭接长度不小于1米。
（2）喷射过程中,孔内发生漏浆,停止提升,直至不漏浆为止,继续提升。
喷射过程中孔内严重漏浆,停止喷射,提出喷射管,采取堵漏措施。
（3）冒浆:高压喷射注浆孔口冒浆量的大小,能反映被喷射切割地层的注浆效果。
冒浆量小于注浆量的2020,为正常现象,冒浆量超过2020完全不冒浆时,应查明原因并采取相应措施,包括:掺加适量速凝剂,加大注浆量,提高喷射压力,加快提升速度等。
（4）每一孔的高压喷射注浆完成后,孔内的水泥浆会很快产生析水沉淀,应及时向孔内填充灌浆,直到饱满,浆面不在下沉为止。
终喷后,充填灌浆是一项非常重要的工作,回灌的好与差,将直接影响工程的质量,必须做好充填回灌工作。
（5）施工中要如实记录高压旋喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常情况及处理措施等等。
五、质量保证措施(1)进场水泥、粉煤灰、外加剂等原材料均顺通过质检部的检验合格方可使用。
(2)浆液严格按照设计配合比拌制,制备的浆液应均匀,不得离析,观察并用浆液比重计检测浆液密度。
(3)高压旋喷桩的数量、布桩形式符合设计。
(4)钻机及其匹配机具的易损件必须充足备用量,其配套钻杆长度及数量必须配备足够。
通过测量钻杆长度,控制高压旋喷桩的长度。
(3)钻机施工人员必须具备一定操作技能水平并进行过岗前培训持证上岗。
(4)施工前,由技术人员对各施工班组进行技术交底,并形成书面记录；明确各级岗位责任制度等。
(7)旋喷桩施工时应对桩长、水泥浆配制、提升速度等关键指标严加控制,以确保满足设计及规范要求。
(8)高压旋喷桩的完整性、形状、桩径、无侧限抗压强度须满足设计要求。
要求旋喷桩桩身水泥土试块在标准养护条件下28天抗压强度平均值不小于4.0MPa。
(9)高压旋喷桩的施工允许偏差及检验标准如下:项目允许偏差检验方法桩体直径: 不小于设计值挖探50-100cm,钢尺丈量桩体间距±100mm 钢尺丈量垂直度 1.5% 经纬仪测量钻杆垂直度七、安全、文明环保保证措施8.1施工安全措施(1)桩施工前,对邻近施工范围内原有构筑物、地下管线等进行检查,对有影响的工程,应采取有效的加固防护措施或隔震措施,施工时加强观测,以确保施工安全。
(2)桩施工前先全面检查机械各个部分及润滑情况,钢丝绳是否安好,发现有问题及时解决,检查后要进行试运转,严禁带病作业。
桩机设备应由专人操作,并经常检查机架部分有无脱焊螺栓松动,注意机械的运转情况,加强机械的保养,以保证机械正常使用。
机械操作人员必须持证上岗。
(3)桩机机架安设铺垫平稳、牢固,防止钻具突然下落,造成人员伤亡和设备损坏。
(4)现场的各类材料的堆放不得超过规定的高度。
施工现场明确划分用火作业区、易燃、可燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中点等,并张贴醒目的防火标志。
(5)夜间施工,设足够的照明设施,雷雨天、大风、大雾天应停止桩施工作业。
(6)钻机成孔和喷浆过程中,应将废弃的加固料及冒浆回收处理,防止环境污染。
8.2供电及照明安全措施(1)临时用电线路推行“三相五线”接线方式,做好接零或接地保护。
(2)临时用电线路的安装、维修和拆除,均应由持上岗证的电工完成。
(4)实行一机一闸,严禁一闸多机。
(5)所有配电箱、开头箱必须有门、有锁和防雨措施。
(6)开关箱必须安装符合要求的漏电保护开关(7)凡使用的电线电缆不得有脱皮、露芯等易引起漏电现象。
(8)移动电气设备的供电线路,应使用橡胶电缆,穿过行车道时应穿管敷设,破损电缆不得使用电。
(9)检修电气设备时应停电作业,电源箱或开关箱拖柄应挂“有人操作,严禁合闸”的警示牌或设专人看管。
(10)严格使用铜丝,铁丝代替保险丝使用。
(11)照明行灯应有保护罩；行灯手柄应绝缘良好且耐热、防潮；行灯变压器必须采用双组型。
(12)照明灯具与易燃物之间,应保持一定的安全距离；当距离不够时,应采取隔热措施。
8.3文明环保措施在工程施工过程中,严格遵守各类环境保护的法律、法规和规章,加强对噪音、粉尘、废弃、废水的控制和治理,努力降低噪音,控制粉尘和废气浓度以及做好废水和废油的排放,随时接受业主、监理及当地政府环保机构的监督检查。
（1）保持施工区和生活区的环境卫生,及时清理生产、生活垃圾,并将其运至制定地点,施工车辆经冲洗后离开现场（2）水泥、粉煤灰等专门堆放,降低或避免粉尘污染（3）定期保养施工设备,减少噪音污染（4）采取措施防止任何污染物直接或间接的进度施工场地的水系,废泥浆必须经沉淀池沉淀,经沉淀后的清水方可排放。
（5）按安全文明标准工地进行,开展文明工地、文明班组建设活动（6）现场材料、工具摆放整齐有序,各类管线分别架设,不乱扔垃圾和废弃材料,做到工完料尽场地清。
（7）工程竣工后,迅速撤离施工现场并彻底清除施工临时建筑物和其它一些废弃物。