轧钢车间工艺技术操作规程
轧钢技术操作规程
1250轧机技术操作规程1.加热炉操作规程1.1.板坯上料操作加热炉上料操作台主要控制：上料辊道A4、A3，称重辊道A2，炉前运输辊道A1及A4～A1辊道安全开关。
1.1.1.接班了解上班生产情况，认真检查设备状况；1.1.2.熟悉并了解本班生产作业计划，掌握装炉的钢坯钢种、规格及摆放位置；1.1.3.上料工按照计划表送钢坯，严格按照按炉送钢制度，发现不合格钢坯不得上料，立即退回；1.1.4.如果发现炼钢送的钢坯有质量问题，应与炼钢、计质计量部联系，并进行现场确认，确认钢坯有质量问题应及时返回。
返回时应当与炼钢送坯操作工联系好后方可启动辊道返回；1.1.5.轧制不同钢种时，要在第一块坯料上压隔号砖头；1.1.6.上料的钢坯上面不得有任何杂物，如果有应及时清理后才能上料；1.1.7.如果发现上料辊道有故障时，应马上通知有关人员进行处理。
1.2.推钢操作1.2.1.推钢工上钢前按要求进行对口交接班，检查炉内钢坯位置是否正常，设备、按钮及信号灯是否灵活可靠。
如果有问题应及时通知班长和有关人员进行处理，保证生产顺利进行；1.2.2.推钢工控制辊道将钢坯送至推钢辊道上，并根据定位灯将钢坯放置在准确位置，当允许推钢信号灯亮后，启动定位启动按钮，把钢坯推到步进梁上；1.2.3.经常检查入炉的钢坯的准确位置，如发现上冷钢坯有跑偏现象时，及时调整，避免发生事故；1.2.4.在推钢机推钢时，严禁启动辊道，必须待到推钢机零位后方可启动辊道送料，以免钢坯撞坏推钢机。
1.2.5.步进梁上升时，严禁推钢机推钢，以免撞坏步进梁；1.2.6.当推钢机出现故障后，按下急停，通知有关人员进行处理。
1.3.出钢操作1.3.1.出钢工在上岗前，除认真进行交接班，检查设备状况，了解生产情况外，还要侧重了解炉内钢种、规格及其分布和钢温等情况，熟悉当班作业计划，掌握加热炉的状况。
1.3.2.出钢信号灯亮时，并得到出钢通知后，及时出钢，根据轧制节奏和钢温状况均衡出钢。
轧机轧钢工安全技术操作规程
轧机轧钢工安全技术操作规程
第2篇轧机轧钢工:安全技术操作规程
1 岗位人员必须掌握轧钢机设备性能及操作要领,严格遵守技术操作规程。
2 轧钢时轧钢工必须站在轧机两侧,喂钢时要侧身,不能面对孔型,以防出钢时碰伤。
3 在摆动台上操作时,一定要站稳,且双脚都要站在上面,避免升降台摆动碰伤。
4 在轧制过程中,一定要与操作人员密切配合,协调一致.
5 在处理事故需紧急停车时,要发事故警报信号,待轧机停稳后才能处理,
6在处理卡夹时一定要用气焊将钢材,割断后吊走,切不可用吊车将整根钢材,强拉硬拽以免损伤设备和碰伤人。
7换槽和更换导卫板时,轧辊必须停稳并设专人监护轧机未停稳前,不准用手摸导板,前尖和辊缝,严谨拆卸各种防护罩。
碰伤,
8轧制过程中,辊道及拉钢机运行范围内不准站人,防止刮倒和伤。
9移动轴流风机时必须停电,风扇转动时,身体不准靠在风扇罩上。
10轧机为停稳前,不能靠近套筒机转动部分,。
11横动摆动前时应确认没有钢通过时,快速通过。
不准在摆动,台开起时固定下辊。
12摆动台工作时,不许把轧辊放在摆动台上,并严禁搬子、大锤、
废钢等掉到摆动台下,如发生此事,应立即停车处理。
13停用电,气焊时,要严格按照有关规程进行。
钢铁企业轧钢厂工艺技术操作规程
钢铁企业轧钢厂工艺技术操作规程ZY.18.054—20111、目的规范轧钢厂棒材车间生产工艺相关操作岗位操作标准，实现安全、平稳、高效生产。
2、适用范围本规程适用于轧钢厂棒材车间生产运行中相关的工艺操作及工艺管理。
3、引用文件本规程发布时，所引用的文件均为有效版本，鉴于索引文件在实践中的深入规范与更新，使用本规程的各单位应使用下列文件的最新有效版本。
1.GB 1499.2 《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》2.GB 1499.1 《热轧光圆钢筋》3.GB/T 702 《热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许误差》4.YB/T 2011 《连续铸钢方坯和矩形坯》5.GB/T 2101 《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》6.ZY.05.001 《按炉送钢制度》4、定义本规程采用GB/T19000—2008《质量管理体系基础和术语》中的定义5、职责5.1工艺技术科依本规程负责对100万吨棒材车间生产工艺进行日常管理。
5.2 100万吨棒材车间相关工艺操作岗位负责具体执行。
6、内容及要求6.1 车间概况及生产工艺流程6.1.1 车间概况棒材轧钢厂定位为国内先进技术装备水平，广泛采用国内外成熟、先进、适用技术，工艺流程和工艺配置突出体现高效、优质、节能及环保的技术特点。
车间布置形式为Φ550³4+Ф450³2/Ф450³4+Ф350³2/Ф350³6全连续式，全线18架轧机均采用短应力线高刚度轧机，并采用平立交替布置，实现全线无扭轧制。
其中粗、中轧机组采用微张力轧制，精轧机组采用无张力活套轧制，并于中轧机组后及精轧机组间配有1＃及机间穿水冷却装置，实现控轧控冷工艺；精轧机组后及3＃倍尺飞剪后配有2＃、3＃穿水冷却装置，实现轧后余热淬火加芯热回火处理工艺。
100万吨棒材车间以150mm³150mm³12000mm连铸坯为原料并采用热送热装工艺，生产Ф12～Ф50mm热轧螺纹、预应力螺纹、矿用锚杆和铁路用螺纹钢筋，并具备生产Ф14～Ф50mm热轧直条圆钢的能力，产品钢种为低合金。
轧机轧钢工安全技术操作规程范本（2篇）
轧机轧钢工安全技术操作规程范本一、操作前的准备1. 操作人员应接受相应的职业安全培训，并取得相应证书，确保具备必要的安全技术知识和操作能力。
2. 在进行操作前，应对轧机进行全面检查，确保设备正常运行，无异常现象。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 确保操作区域内的通道畅通，没有其他人员或杂物阻碍。
二、轧机启动操作1. 操作人员应先确认轧机处于停止状态，并确保开关处于关闭位置。
2. 打开轧机前，应将操作防护门、导轨防护门等安全装置完全关闭，并锁紧。
3. 操作人员应按照操作程序，逐步启动轧机，并注意观察各个部位是否运行正常。
4. 轧机启动后，操作人员应立即迅速离开运行区域，并观察设备是否正常运行和无异常声音。
三、钢材送入和送料操作1. 在进行钢材送入操作前，应先检查送入设备是否完好无损，确保正常使用。
2. 操作人员应将工件安装夹具、导轨等防护装置整理完好，并确认工件稳固。
3. 钢材送入时，操作人员应注意观察钢材的大小、形状和位置，确保送入平稳无卡阻。
4. 进行钢材送料操作时，应保持手部和身体与运动部件的距离，避免伸入危险区域。
四、轧制操作1. 轧机操作人员应根据工艺要求选择合适的辊轧和压下程度。
2. 操作人员应随时观察轧机运行情况，确保钢材的轧制过程稳定、均匀。
3. 在轧制过程中，操作人员应随时监控轧制压力、轧制温度等参数，确保在正常范围内。
4. 减轻轧机负荷时，操作人员应逐步减小辊轧和压下程度，确保安全运行。
五、轧机停机操作1. 在轧机停机前，操作人员应提前关闭轧机辊轧和压下功能。
2. 轧机停机后，应迅速关断电源，关闭进料装置，并锁紧操作防护门和导轨防护门。
3. 停机后，操作人员应对设备进行全面检查，清理工作区域，排除设备故障和隐患。
4. 操作人员应记录轧机停机相关信息，包括停机时间、问题描述、解决方案等，以备后续分析和改进。
六、紧急情况应急处理1. 遇到火灾等紧急情况时，操作人员应立即关闭电源和气源，并使用灭火器材进行灭火。
工艺技术操作规程
鲁阳轧钢厂工艺技术操作规程第一部分：加热区工艺技术操作规程一、炉温工艺制度3、炉压制度加热炉炉内压力应控制在0~±20P a,以出料端、装料端炉门稍许冒火为宜.4、技术要求4.1原料验收标准4。
1。
1原料几何尺寸按国家标准ＹB2011—83《连续铸钢方坯及矩形坯》及有关标准执行．4。
１。
2化学成分及其他按相应标准执行。
4。
2装炉应单排单层．4.3按批入炉，炉批与炉批之间有明显标志。
4.4加热应均匀无明显的黑印,断面温差≤５0oＣ.二、岗位操作规程（一)推钢工操作规程1、入炉钢坯必须是合格的、同牌号、同批号、同规格的。
2、坯料由上料辊道送至加热炉后,再由推钢机推钢入炉。
原料排放必须居炉筋管之中,严禁发生掉道事故,做到不刮炉墙、不拱钢、不挤炉端墙.３、推钢工要随时注意坯料在炉内的运行情况,发现跑偏时及时调整缓冲挡板，纠正坯料走向，防止刮炉墙和掉道。
4、换钢号或换炉号时,要做好标记。
不得出现混批、混号事故.一个批号的坯料入炉完毕后,填写该批送钢卡片的有关内容(如：钢种、长度、只数等)交与出钢工．送钢卡片应填写清楚、准确、不得出现缺项。
5、只有出钢机回到原始位置时，才允许推钢机推钢入炉。
6推钢入炉时入炉辊道停止转动。
（二)出钢工操作规程１、接班时应了解炉内坯料的规格、钢号、炉号及数量,出炉的数量要与装炉的数量相符,同时应注意坯料换批号标志,严禁混号混批。
2、出钢过程中应准确记录出钢只数,若发现实物与卡片不符，应立即通知班长和有关人员进行处理．3、一个批号的坯料出完后,出钢工填写该批送钢卡片内容后交与跑号工.跑号工填写该批送钢卡片相关内容后交与检验工。
送钢卡片应填写清楚、准确、不得缺项．4、根据生产情况,将加热好的钢坯及时从炉内推出,不得影响轧制节奏。
５、出钢时发现异常或者粘钢、卡钢现象时,应立即停止出钢并及时报告班长和有关人员进行处理.６、根据加热能力,严格控制小时出钢只数，确保加热质量。
(三）调火工操作规程1、正常运行时的加热操作1。
轧钢工艺操作规程
一、轧钢工艺操作规程钢坯进场验收——装钢加热——φ550轧机轧制——切头——φ350轧机轧制四道——切尾——φ300轧机轧制六道——飞剪——热检———步进冷床——冷检——剪切——分钢——打捆——检验入库二、原料种类及验收标准1、原料种类：135方 150方2、钢坯执行标准：GB1499—1998 YB/T2011—1983三、基本工艺技术要求及工艺参数1、加热炉技术规程1.1、要紧设备参数形式：三段式煤气发生炉外形尺寸：长27 m*宽 5m有效尺寸：长25 m*宽3.7 m1.2、加热炉点火前的准备工作1、工具：钳子、手钳，石棉布及司炉工应用的防护用品。
2、木柴及引火物：φ40—φ100mm，长度为300—500mm.3、司炉工检查煤气间内设备及水、电、汽管线、阀门、开关传动机组，及各密封处（探火孔、人孔门、双钟阀板）的可靠性，并在减速机油箱内加油，试开车运转。
4、点火：用长火点燃木屑，均匀燃烧后，关闭炉门，向炉内投煤。
培养火层至炉出口温度达400'C左右，关闭汽包放散阀，向炉底供蒸汽，取煤气抽样化验含量<0.4%，煤气合格后可供气。
5、日常保养：a 发生炉外部应保持清洁、无积灰、无油垢、无积水。
b 发生炉传动运转是否正常。
c 配套的各类阀门操作时，转动开启是否灵活。
d 各类润滑部位、油路、油液质量是否良好。
6、注意：测钎时，灰盘不能转动，以免发生事故，探火时，先开蒸汽阀，然后开探火孔塞头，方可进行炭火，但不能同时打开3个以上的探火孔，以免大量空气被吸入炉内而发生危险。
1.3、钢坯吊运管理规定1、接收钢坯时，务必执行按炉送钢制度。
2、检验钢坯外观质量。
3、剔除的钢坯要另外堆放，并做出标识。
4、无送钢卡片不得装炉。
5、按送钢卡片顺序吊装。
1.4 钢坯装炉规定1、纪录装炉钢坯根数、重量、装入时间。
2、换坯、换钢号时应按规定做好标记。
3、钢坯入炉不得刮墙落地。
1.5 钢坯加热规定：1、正常生产均热段温度操纵在1250—1350'c,窑炉加热不超过1320'C,低合金钢出炉温度1060—1200'C左右，普碳钢出炉温度1050—1150'C。
轧钢车间工艺技术操作规程
轧钢车间工艺技术操作规程1产品名称及执行标准产品规格Φ、Φ8、Φ10和Φ12㎜热轧盘圆，盘卷重量1950～2050Kg 钢种生产钢种为低碳钢、普碳钢执行标准GB/产量车间年产35万吨2高线车间生产工艺流程：钢坯--夹坯钳上料--送料辊道运送（废坯挑出）--推钢机推钢--推钢炉加热—出钢机出钢—拉料辊夹送—粗轧机组轧制—粗轧机后辊道运送—中轧机组轧制—切头剪切头—立活套—飞剪切头、碎断—预精轧机组轧制—立活套—精轧机组轧制—水冷段控制冷却—分钢器分钢—夹送辊夹送—吐丝机布线圈—散卷运输控制风冷—集卷—链条输送—15T立式压紧机压紧—链条输送—四杆集卷—行车C形钩吊运—卧式打包机打包—标签—卸卷—入库3原料工序连铸坯验收技术标准连铸坯横截面为方形，边长及允许偏差为150±5㎜，对角线之差不得大于7㎜。
连铸坯执行标准YB2011—83，规格150㎜×150㎜，长度为5500～6000㎜。
连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重接、翻皮、结疤、夹杂、深度或高度大于3㎜的划痕，压痕，擦伤、气孔、皱纹、冷溅、夹子、凸块、凹坑，连铸坯端面不得有缩孔，皮下气泡。
连铸坯的弯曲度不影响入炉，连铸坯端部的切割变形应不影响咬入。
连铸坯的化学成分应符合现行国家标准规定。
连铸坯的其它技术要求执行YB2011-83《连铸方坯和矩形坯》现行标准。
原料工艺技术操作规程操作人员提前15分钟到岗，了解上班的投料，卸车情况，检查吊具是否完好，为确认安全后方可使用。
钢坯到原料场后，应先检查《按炉送钢卡片》与钢坯的炉号，钢号（涂色标识），支数是否相符，钢坯的表面质量，弯曲度，定尺长度等质量要求，按连铸坯验收技术标准检查验收，验收合格后，方可卸车。
验收时发现物卡不符，标识不清或连铸坯质量不符合标准要求时不得卸车或卸车后另行堆放，同时通知工段长与质检直接联系。
卸车时，根据每炉连铸坯的牌号、等级、碳含量堆放，要确保同一垛连铸坯的牌号、等级相同。
轧钢厂技术操作规程(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保轧钢厂生产安全、高效、稳定，保障员工身心健康，特制定本规程。
第二条本规程适用于轧钢厂所有生产、操作、维护和管理人员。
第三条轧钢厂生产操作必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章安全生产第一节安全教育培训第四条轧钢厂所有员工必须接受安全教育培训，熟悉本岗位的安全操作规程和应急预案。
第五条新员工必须经过三级安全教育，考试合格后方可上岗。
第六条定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第二节安全设施第七条轧钢厂应配备必要的安全设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。
第八条安全设施应定期检查、维护，确保其完好有效。
第九条轧钢厂应设置安全通道，保持通道畅通无阻。
第十条设备操作人员必须熟悉设备的安全操作规程，严格遵守操作规程。
第三节安全操作第十一条操作人员必须穿戴齐全劳保用品，进入工作场所。
第十二条操作人员应严格遵守设备操作规程，不得擅自改变设备操作参数。
第十三条操作人员应随时检查设备运行情况，发现异常立即停机检查。
第十四条操作人员不得在设备运行时进行维修、保养工作。
第十五条操作人员不得在设备附近进行与工作无关的活动。
第十六条操作人员应按照规定使用安全防护设施，确保自身安全。
第三章生产准备第一节工艺准备第十七条生产前，生产调度应根据生产计划，合理配置生产设备和人员。
第十八条工艺员应根据生产计划，编制生产工艺卡片，明确生产参数。
第十九条操作人员应按照生产工艺卡片进行操作，确保产品质量。
第二节设备准备第二十条设备维护人员应定期对设备进行检查、维护，确保设备完好。
第二十一条设备维护人员应按照设备维护保养计划进行保养，防止设备故障。
第二十二条操作人员应按照设备操作规程进行操作，确保设备安全运行。
第四章轧制操作第一节轧前准备第二十三条操作人员应按照工艺要求，调整设备参数。
第二十四条操作人员应检查设备状态，确保设备正常运转。
第二十五条操作人员应按照生产工艺卡片进行操作，确保产品质量。
轧制安全操作规程（3篇）
轧制安全操作规程一、前言随着轧钢技术的发展，轧机的使用越来越广泛，为了保障轧机操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定轧制安全操作规程是非常必要的。
本规程旨在指导轧机操作人员按照规定的操作程序进行轧制作业，保证操作的安全性和有效性。
二、轧机操作前的准备工作1. 检查轧机及相关设备的工作状态，如有异常现象应及时报修。
2. 检查轧机工作区域的安全环境，要保持地面整洁无障碍物，并设置相应的安全警示标志。
3. 确认轧机操作人员已经接受必要的培训和掌握相关知识，持证上岗。
三、轧机操作规程1. 开机前准备a. 确保所有的防护设备完好，并处于正常工作状态。
b. 对轧机进行预热，预热时间根据轧制材料的类型和厚度来确定。
c. 检查辊缝调整是否正确，确保辊缝调整器处于零位状态。
2. 开机启动a. 确认周围无人，按下开机按钮，轧机启动。
b. 现场监控操作人员需要通过监控系统来及时发现轧机的异常情况。
3. 塞料操作a. 操作人员应严格按照塞料操作程序进行操作，避免将手指或其他物体伸入轧机辊缝内。
b. 打开压料器并逐渐将材料送入辊缝，注意保持均匀的压力，避免堆料导致异常情况。
c. 定期检查辊缝是否堵塞，如有堵塞应及时清理。
4. 运行过程中的注意事项a. 操作人员要随时监控轧机的工作情况，特别是轧辊的温度和辊缝的调整情况。
b. 如有异常声响或振动感应，应立即停机检查，并排除故障，确保设备安全运行。
c. 定期给轧辊进行润滑保养，确保辊缝工作的正常状态。
5. 关机操作a. 停机前应将轧机运行速度调到最低档。
b. 关闭压料器和辊缝调整器，并关闭电源。
c. 检查轧机及周边设备是否处于安全状态，清理工作区域，恢复现场环境。
四、事故应急处理1. 如发生轧机故障或异常情况，应立即停机，并按照应急预案进行处理。
2. 在事故处理过程中要保持冷静，及时通知相关人员，并采取适当的应急措施。
3. 紧急情况下，必要时可通过急停按钮进行紧急停机。
五、轧机操作人员的职责和义务1. 遵守轧机操作规程，严格按照操作程序进行操作。
轧钢操作工安全技术操作规程范本
轧钢操作工安全技术操作规程范本第一章总则一、为确保轧钢操作工的人身安全和生产设备的正常运转，本操作规程制定。
二、本操作规程适用于轧钢操作工，在进行轧钢作业过程中必须严格遵守。
三、轧钢操作工必须具备一定的安全知识和技能，接受相关安全培训，并持有相应的操作证书。
第二章安全准备一、轧钢操作工在开始作业前，必须了解工作区域的安全环境，确认各项安全设施是否齐全可用。
二、在进行轧钢作业前，务必穿戴符合要求的个人防护装备，包括耐高温手套、耐高温服装、防护鞋等。
并做好安全带的佩戴和相应检查。
三、检查所使用的工作设备是否正常，如轧钢机械的传动装置、冷却系统等，确保其操作安全可靠。
第三章作业操作一、在操作轧钢机械前，必须对工作区域进行清理，避免杂物堆放造成的触电、滑倒等事故隐患。
二、操作前需确认轧钢设备的通风系统是否正常运转，确保操作环境空气流通，防止有毒有害气体的滞留。
三、严格按照操作规程进行操作，对设备的开关、按钮等部件操作时，必须稳定操作，并保持注意力集中。
四、操作时需注意周围的工作人员和设备，避免扭伤、碰撞等事故发生。
五、如果发现轧钢设备出现异常情况，必须立即停止操作，及时报告维修人员进行处理。
第四章安全风险防控一、在高温区域操作时，需严格遵守安全操作规程，避免接触高温表面造成烧伤。
二、严禁私自调整轧钢设备的工作参数，以免导致设备故障或者危险发生。
三、操作过程中，必须注意运转的噪声情况，如出现异常声音需停止操作，并进行检查和排除。
四、操作人员必须熟悉轧钢设备的油路和气路，对泄漏现象进行及时处理，以防止液压系统故障引起的事故。
第五章火灾防控一、禁止在轧钢作业区域内吸烟或者使用明火。
二、严禁将易燃物料堆放在轧钢操作区域内，并注意对易燃物料进行分类储存和合理堆放。
三、操作人员必须定期检查作业区域内的消防设施，并确保其正常使用。
四、在操作轧钢设备前，必须检查工作区域内的火灾报警器，遇到异常情况时及时报警并采取相应的应急措施。
轧钢操作工安全技术操作规程（3篇）
轧钢操作工安全技术操作规程轧钢操作工是钢铁行业中非常重要的一环，其工作涉及到高温、重物、机械设备等各种安全风险。
为了保障轧钢操作工的人身安全，公司制定了一套严格的安全技术操作规程。
下面将详细介绍这套规程的相关内容。
一、工作前准备1. 首先，操作工必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、安全鞋、手套、防护眼镜等。
2. 进入轧钢区域前，必须进行安全教育和培训，并通过相关考试。
3. 在工作前，要检查和维护轧钢设备，确保其正常运行并具备安全性。
4. 在操作之前，要对工作区域进行清理，移除可能存在的障碍物和危险品。
二、操作规程1. 操作工必须严格按照操作规程进行操作，不得随意修改或忽略任何步骤。
2. 操作工在进行设备操作时，必须使用符合标准的工具，并确保其完好无损。
3. 在操作设备时，必须保持专注，不得受其他事物干扰，并负责任地完成每一步操作。
4. 操作工必须熟悉并掌握相关机械设备的使用方法，遵守设备的使用说明和注意事项。
5. 在使用气动工具时，必须确保空压机工作正常，管路无漏气和松动，使用合适的气密性工具。
三、安全防护1. 操作工在操作过程中，应时刻保持安全意识，注意观察周围环境，并及时发现和排除安全隐患。
2. 在高温区域工作时，操作工必须穿戴防火服，并注意自身的防热措施，避免烫伤或烧伤。
3. 在操作重物时，操作工应采取正确的姿势和操作方法，以避免背部或其他身体部位受伤。
4. 在操作设备时，必须及时切断电源和气源，并采取相应的安全措施，防止设备突然启动或运行。
四、紧急情况处置1. 操作工在紧急情况下，要冷静应对，迅速采取适当的紧急停工措施，并及时向上级报告。
2. 在发生意外事故时，操作工应迅速启动应急预案，并协助救援人员进行紧急救援和处理。
3. 在发生火灾时，操作工要立即使用灭火器进行扑灭或引导他人撤离，并报告消防人员。
五、日常维护1. 操作工应保持设备的常规维护，包括设备清洁、润滑和紧固件的检查和更换。
轧钢工安全操作规程（3篇）
轧钢工安全操作规程一、前言钢铁行业是我国重要的基础产业，轧钢工作是其中的关键环节。
为保障轧钢工作的安全进行，制定本安全操作规程，以指导轧钢工的安全操作，防止事故发生，保障员工的人身安全和保护生产设备。
二、一般要求1. 职责分工：轧钢工应按照工作任务合理分工，明确各自的职责。
2. 熟悉设备：轧钢工必须熟悉所使用的设备、工具以及其操作要点和安全注意事项。
3. 安全防护：轧钢工在操作过程中必须佩戴符合要求的个人防护装备，并正确使用各类防护设施。
4. 安全意识：轧钢工应树立安全意识，以安全第一的原则进行工作，不得违规操作。
5. 故障处理：轧钢工在发现设备故障或异常时，应立即停止操作，报告相关人员进行处理。
三、设备操作1. 开机前检查：轧钢工在开机前应对设备进行外观检查和功能检测，确保设备正常、安全。
2. 开机操作：轧钢工在开机操作中，应按照操作规程执行，不能擅自操作或调整设备。
3. 维护保养：轧钢工定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
4. 停机操作：轧钢工应严格按照停机操作规范进行操作，确保停机安全。
四、安全生产1. 清洁整理：轧钢工应始终保持工作岗位的整洁，及时清理工作台面上的杂物和废料。
2. 防火防爆：轧钢工在操作过程中，应注意防止火花飞溅、油脂积聚等情况，严禁饮水、吸烟等行为。
3. 技术标准：轧钢工必须按照相关技术标准进行操作，不得违规或超负荷操作。
4. 紧急情况：轧钢工在突发紧急情况下，应迅速停车、切断电源，并及时报告相关人员处理。
五、职业健康1. 疲劳驾驶：轧钢工应保持良好的作息习惯，不得在疲劳状态下操作设备。
2. 防护用品：轧钢工在操作过程中应正确佩戴防护用品，如手套、耳塞、面罩等，以保护自身健康。
3. 作息时间：轧钢工应按要求规定的作息时间进行工作和休息，不得擅自调整。
六、紧急救援1. 应急预案：轧钢工应熟悉厂区的应急预案，并掌握应急救援措施。
2. 报警装置：轧钢工应熟悉设备的报警装置，并在紧急情况下及时触发报警，寻求帮助。
轧钢操作工安全技术操作规程
轧钢操作工安全技术操作规程一、前言为保障轧钢生产安全，提高轧钢工人劳动保护意识和安全操作技能，特制定本操作规程。
本操作规程适用于轧钢操作工，用于规范和管理轧钢操作过程中的安全技术操作要求，维护厂区内的安全生产秩序。
二、轧钢操作工安全技术操作规程1. 轧钢机操作规范（1）轧制物品必须符合规格标准，不能超负荷或不符合规定规格的材料，也不能超速或停滞。
（2）对于轧制机具，必须按厂方的要求安装和排列；机体上的各旋钮必需处于可见位置，不可被随意调整或变动。
（3）首次启动轧钢机的时候必须注意安全防范，必需熟悉机具的各项功能，以及经过保养和修整的设备的各项规范操作。
（4）当轧钢机工作时，不允许清洗设备或在设备上操作维修。
（5）崩塌定位必定经过员工合理判断及采取跟随车间规范管理实施，并且要及时停机处理。
2. 安全用电（1）使用电气设备时必须洁净且绝缘完好。
（2）驱动设备及各种电气设备柜门必定有接地线，接线好，电源开关可用。
（3）电气线路的敷设必定工整、整齐，不可乱拉乱扯，妥善遮盖，不能有压轧、践踏、老化现象。
（4）在使用电器及电气设备的场合，严禁使用全棉手套，必须配备符合标准的绝缘手套，对于太阳能充电设备等特殊设备应选购正规厂家产品。
3. 安全操作手册（1）轧钢机操作工必须认真研读轧钢机的使用手册及操作演示内容。
（2）轧钢机操作工必须熟练掌握机械设备的各项设施操作（手动放松、手动固定、轧机停车）。
（3）轧钢机操作工必须严格遵守操作要求，规范操作与正常停车。
三、总结轧钢操作工的工作安全需要各方面的努力，不仅仅是技术上的提升，也需要在安全防范上面投入更多的心思。
本操作规程是轧钢操作工为了保证自身安全和生产安全而制定的管理流程，同时适用于各类钢铁生产操作工，这样做有利于提高操作工的安全防范意识和技能水平，进一步推动轧钢生产的协调发展。
轧钢操作工安全技术操作规程
轧钢操作工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障轧钢操作工的生命财产安全，确保生产安全和生产顺利进行，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于所有从事轧钢操作的工作人员，必须定期进行安全技术操作培训，熟悉本规程并严格执行。
第三条轧钢操作工应遵循以下原则：1.安全第一，预防为主；2.培训有序，文明施工；3.按照操作规程操作，禁止违章作业；4.有责任心，积极参与安全管理活动；5.发现安全问题及时上报。
第四条轧钢操作工应具备以下条件：1.身体健康，工作能力良好；2.具备必要的安全技术知识和操作技能；3.熟悉轧钢操作的安全规程和操作流程；4.严格按照标准化作业程序进行操作；5.服从安全管理人员和班组长的指挥安排。
第五条所有轧钢操作工必须接受定期的身体检查，确保身体健康，并配备必要的劳动保护用具，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
第二章轧钢操作工作程序第六条轧钢操作工作程序包括以下几个环节：上岗前准备、操作前准备、操作中注意事项、操作后清理、安全意识培养。
第七条上岗前准备：1.准时到岗，并按时进行班前交接；2.检查个人劳动保护用具的完好情况；3.根据工作计划和轧钢机的操作要求，做好相关准备工作；4.了解最新相关安全技术操作规程。
第八条操作前准备：1.检查轧钢机的运行状况，保证设备正常；2.检查轧钢机润滑情况，确保润滑油供应充足；3.对轧钢机进行预热，将其温度调整到合适工作温度；4.检查轧钢机的布局、配件等是否完好。
第九条操作中注意事项：1.禁止操作人员私自拆卸、更换、调整设备零件；2.禁止操作人员在操作时穿着拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋子；3.操作人员在操作过程中必须集中精力，保持机器设备和操作区域的清洁；4.操作人员禁止接触有刺激性、腐蚀性和有毒性的物质。
第十条操作后清理：1.操作完成后，及时清理操作区域，保持设备周围的干净整洁；2.将设备上的残余物料清除干净，防止积累形成潜在安全隐患；3.检查设备是否正常关闭、设备温度是否正常。
1轧钢厂工艺操作规程
山西长信工业有限公司轧钢厂作业文件CX-ZY-16-001A/0版工艺操作规程受控状态：编制部门：轧钢厂审核人：荣鑫批准人：常元光2013-7-2批准2013-7-10实施更改状态表连铸坯→上料辊道→排齐→推钢机推入加热炉→加热→出钢机推出→出炉辊道→机前辊道→Φ550×2→Φ530×3→卡断剪→Φ400×45PF 2 原料、产品规格及技术标准2.2 原料截面尺寸、长度、技术条件：，总弯曲度不得大于总长度的2％。
，但高度不得超过连铸坯边长的允许正偏差。
3 原料工艺技术操作规程3.1正常生产时，连铸坯由炼钢连铸车间直接运至加热炉尾上料辊道上，热装入炉轧制。
3.2后道工序处理事故时间较长时，连铸钢坯需作冷坯处理，按炉批号堆放整齐，堆垛高度不得超过4m，垛与垛间距不小于0.5m。
3.3对于不符合坯料技术条件的不合格坯料，在投炉时要挑出，按炉批号做好记录，放在指定地点。
并在坯料端部注明钢种标记。
3.4钢坯堆放、投炉应执行《按炉送钢制度》，做好炉批号标记。
严禁混炉混号。
3.5上料辊道无钢坯时才可上料，如有钢坯时不得强行上料，上料辊道一次上料不得超过4支。
3.6上料时，必须将钢坯摆放平整，不得叠加交叉放置。
3.7冷坯与热坯要分批投炉，减少冷热混投，以免影响加热温度控制。
冷、热坯更换时，要及时与控温工或当班调度取得联系，以便控制炉温。
3.8连铸坯必须按炉批号装炉，除特殊情况中断外，同炉批号未装完不准装下一炉批号，入炉支数应与送钢卡片相符。
3.9不合格坯不得入炉。
3.10推钢前必须将坯料翻平摆正，钢坯如夹于机前上料辊道中，应立即取出，以免损坏设备。
3.11推钢前，推头与钢坯须保持约100mm的距离，严禁带负荷使用。
3.12推钢过程中，发现钢坯顶斜，或炉内发生钢坯擦墙、掉道、爆钢等异常现象，必须立即停车进行处理。
3.13换炉、批号时，应在每炉(批)的最后一支坯上放置耐火砖，做为换炉、批号标记。
轧钢厂工艺技术操作规程
工艺技术操作规程本岗位工艺技术操作规程是在本轧钢厂工艺布置的基础上，根据工艺特点和设备性能参数，结合轧钢生产工艺要求的实际情况，依据轧钢厂一轧、的生产基础而修订。
岗位在技术操作规程是确保质量和维护正常生产秩序的基本法规，各岗位应严格遵守执行。
随着生产的发展，当生产、技术条件发生变化或发现规程不符合实际生产情况时，应及时进行修订、补充、完善，由生产工段提出修改意见厂部汇总，经厂部、工段会审，报公司主管领导审查批准后，下发执行。
本岗位工艺技术操作规程由厂长管理，要求生产工段和各岗位贯彻执行，并由生产主任监督检查。
目录一、轧钢厂生产流程--------------------------------------------------------------------- - 5二、原料岗位技术操作规程----------------------------------------- 51、岗位设置--------------------------------------------------------------------------- 52、工作原则--------------------------------------------------------------------------- 53、基本工作任务和作业标准------------------------------------------------------ 64、检查与考核------------------------------------------------------------------------ 75、编批执行内部标准--------------------------------------------------------------- 76、原料岗位安全操作规程--------------------------------------------------------- 8三、加热岗位工艺技术操作规程------------------------------------- 91、交班--------------------------------------------------------------------------------- 92、接班--------------------------------------------------------------------------------- 93、操作--------------------------------------------------------------------------------- 93.1、点火前准备---------------------------------------------------------------------- 93.2、烘炉------------------------------------------------------------------------------- 103.3、烧钢操作------------------------------------------------------------------------- 113.4、停炉------------------------------------------------------------------------------- 134、安全操作和检修注意事项------------------------------------------------------ 145、紧急事故的处理------------------------------------------------------------------ 155.1、停电------------------------------------------------------------------------------- 155.2、停水------------------------------------------------------------------------------- 165.3、煤气压力不足时---------------------------------------------------------------- 165.4、助燃空气突然停止------------------------------------------------------------- 165.5、压缩空气突然停止------------------------------------------------------------- 16四、轧钢岗位工艺技术操作规程-------------------------------------161、轧机基本操作------------------------------------------------------------------ -- 161.1、交班------------------------------------------------------------------------------ 171.2、地面站LCP台操作说明----------------------------------------------------- 171.3、接班------------------------------------------------------------------------------ 171.4、轧前准备------------------------------------------------------------------------ 171.5、启动设备------------------------------------------------------------------------ 181.6、试机------------------------------------------------------------------------------ 191.7、轧制------------------------------------------------------------------------------ 191.8、粗轧调整工岗位技术规程--------------------------------------------------- 211.9、中轧调整工岗位技术规程--------------------------------------------------- 221.10 精轧调整工岗位技术规程-------------------------------------------------- 231.11、水平轧机换辊------------------------------------------------------------------251.12、水平轧机换辊----------------------------------------------------------------- 251.13、立式轧机换槽---------------------------------------------------------------- 261.14、立式轧机换辊---------------------------------------------------------------- 271.15、导卫安装标准---------------------------------------------------------------- 291.16、导卫的使用和维护-------------------------------------------------- -------- 291.17、活套操作------------------------------------------------------------- --------- 311.18、1#和2#飞剪的操作------------------------------------------------ --------- 311.19、3#飞剪和夹送辊的操作----------------------------------------------- ----- 322、主控室操作------------------------------------------------------------------------ 332.1、主控室主要功能---------------------------------------------------------------- 332.2、控制内容------------------------------------------------------------------------- 332.2.1、轧制程度表-------------------------------------------------------------------- 332.2.2 、1#和2#飞剪工艺参数设定----------------------------------------------- 332.2.3、夹送辊和3#飞剪工艺参数设定------------------------------------------- 342.2.4、活套工艺参数设定----------------------------------------------------------- 34五、冷床---------------------------------------------------------341、交班--------------------------------------------------------------------------------- 342、接班--------------------------------------------------------------------------------- 353、设备检查--------------------------------------------------------------------------- 354、操作--------------------------------------------------------------------------------- 35六、冷剪--------------------------------------------------------371、交接--------------------------------------------------------------------------------- 372、接班--------------------------------------------------------------------------------- 373、操作--------------------------------------------------------------------------------- 38七、打捆包装------------------------------------------------------391、交班--------------------------------------------------------------------------------- 392、接班--------------------------------------------------------------------------------- 403、操作--------------------------------------------------------------------------------- 40八、轧辊管理、轧机预装------------------------------------------------------------------ 421、轧辊管理--------------------------------------------------------------------------- 422、轧机预装--------------------------------------------------------------------------- 432.1、交班------------------------------------------------------------------------------- 432.2、接班------------------------------------------------------------------------------- 442.3、操作规程------------------------------------------------------------------------- 44九、导卫装配及准备------------------------------------------------461、接班--------------------------------------------------------------------------------- 462、操作规程--------------------------------------------------------------------------- 46附：轧钢厂工艺控制规定----------------------------------------------------------48一．轧钢厂一轧生产线流程1 原料1.1原料牌号：HRB400、HRB400E，HRB500、HRB500E。
轧钢厂工艺技术操作规程
轧钢厂工艺技术操作规程1河北津西钢铁股份有限公司质量管理体系作业文件编号 ZGZY15002轧钢厂工艺技术规程控制状态:修改编号:A/2发放编号:拟制人:审核人:批准人:发布日期: /4/15 实施日期: /05/01前言轧钢厂自投产以来,经过不断的工艺优化、设备改造、技术创新,使我厂产量、质量均取得了骄人的成绩,特别是窄带超原设计能力的100%,达到年产80万吨的生产能力。
自5月中宽带投产以来,仅用了很短时间,产量就达到了原设计能力。
因3月份中宽带2#加热炉建成并投入使用,为此,结合窄带的现状和宽带达产后的生产情况,在原有工艺技术操作规程的基础上进行修订,特制定了<轧钢厂工艺技术操作规程>,以规范员工的行为,提高员工的岗位操作技能。
真正做到”设备是基础,操作是关键”,希望广大干部员工认真学习,严格遵守,照章操作。
编者4月1日第一篇窄带工艺技术操作规程第一章概况1窄带钢生产工艺流程热坯上料(冷坯上料)→排钢→推钢→加热→出钢→粗轧→中轧(一立一平)→精轧(二立七平)→扭转→分叉→送料辊→蛇型振荡→平板链运输(1#、2#)→送料辊→五辊张紧→立式卷取(1#、2#)→拨卷(1#、2#)→快速链运输→慢速链运输→检验→一次打捆→翻卷→收集→标记→二次打捆→入库2原料及产品大纲2.1原料2.1.1钢种:普碳钢、低合金钢2.1.2规格:连铸坯 165mm*225mm2.2产品大纲带钢:2.0～4.0*232～272 卷重:1250～1260Kg第二章加热炉一、工艺参数1.1装炉板坯尺寸:厚度×宽度:165*225mm长度:4200～4600mm(单排装炉)最大坯重:1300kg 装炉板坯的相邻厚度差≤30mm1.2炉底有效面积:30.016×5.0=160.11m21.3炉底强度:冷坯 763kg/m2.h1.4板坯装炉温度:连铸热坯(600～800℃)、常温1.5额定产量:冷装 110t/h 热装 140t/h1.6出炉温度:≥1150℃∼1.7燃料种类:高炉煤气热值:3135～3344kJ/m3燃料最大消耗量:44000m3/h单位热耗:1.34×106kJ/m31.8空气理论消耗量:28160m3/h 产生理论烟气量:57200 m3/h1.9空、煤气蓄热室:a 理论预热空/煤气量:28160/36100m3/hb 进蓄热室前空/煤气温度:常温c 出蓄热室前空/煤气温度:≥1000℃d 出蓄热室烟气温度:≤150℃1.10烧嘴形式及数量:耐火材料浇筑燃烧蓄热室:52个空气:50个烧嘴前煤气压力:2.5～11.85KPa 烧嘴前空气压力:2.5～8KPa烧嘴前煤气温度:≥1000℃烧嘴前空气温度:≥1000℃1.11热量分配原则:Ⅰ段:30% Ⅱ段:40% Ⅲ段:30%上加热和下加热供热比例为53:471.12炉底间水管间距:1600mm1.13煤气总管压力:2.5～11.85KPa 煤气管道管径1200mm×10mm,Ф700*10mm1.14冷却方式:汽化冷却炉底水管尺寸:纵管φ114×22mm 横管φ159×20mm1.15出渣方式:干出渣1.16软化水给水量:3.65～5.75t/h1.17汽化冷却系统循环方式:自然循环(蒸汽引射) 汽包标高:+9800mm(到汽包中心线)工作压力:0.35～0.8Mpa 额定蒸汽温度:174℃最大产汽量:5758Kg/h最大蒸发量:5758Kg/h 平均蒸发量:3646Kg/h最大热负荷:4301KW 平均热负荷:2724KW上升管:12根φ133×6mm 下降管:2根φ219×4mm横水管:φ159×20mm 纵水管:φ114×22mm二、技术操作规程(一)、加热炉操作1管道系统的试压试漏1.1空气管道的试漏在工作压力(鼓风机启动并保证正常运转状态)下,空气管道系统不应有明显的漏损。
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轧钢车间工艺技术操作规程1产品名称及执行标准1.1产品规格Φ6.5、Φ8、Φ10和Φ12㎜热轧盘圆，盘卷重量1950～2050Kg 1.2钢种生产钢种为低碳钢、普碳钢1.3执行标准GB/1499.1--20081.4产量车间年产35万吨2高线车间生产工艺流程：钢坯--夹坯钳上料--送料辊道运送（废坯挑出）--推钢机推钢--推钢炉加热—出钢机出钢—拉料辊夹送—粗轧机组轧制—粗轧机后辊道运送—中轧机组轧制—切头剪切头—立活套—飞剪切头、碎断—预精轧机组轧制—立活套—精轧机组轧制—水冷段控制冷却—分钢器分钢—夹送辊夹送—吐丝机布线圈—散卷运输控制风冷—集卷—链条输送—15T立式压紧机压紧—链条输送—四杆集卷—行车C形钩吊运—卧式打包机打包—标签—卸卷—入库3原料工序3.1连铸坯验收技术标准，边长及允许偏差为150±5㎜，对角线之差不得大于7㎜。
，规格150㎜×150㎜，长度为5500～6000㎜。
，压痕，擦伤、气孔、皱纹、冷溅、夹子、凸块、凹坑，连铸坯端面不得有缩孔，皮下气泡。
，连铸坯端部的切割变形应不影响咬入。
3.2原料工艺技术操作规程，了解上班的投料，卸车情况，检查吊具是否完好，为确认安全后方可使用。
，应先检查《按炉送钢卡片》与钢坯的炉号，钢号（涂色标识），支数是否相符，钢坯的表面质量，弯曲度，定尺长度等质量要求，按连铸坯验收技术标准检查验收，验收合格后，方可卸车。
，标识不清或连铸坯质量不符合标准要求时不得卸车或卸车后另行堆放，同时通知工段长与质检直接联系。
，根据每炉连铸坯的牌号、等级、碳含量堆放，要确保同一垛连铸坯的牌号、等级相同。
，要在该炉钢坯的《按炉送钢卡片》右上角标出准确存放地点（道垛层），一经垛好的连铸坯任何人不得随意调动。
，标有钢号的一端在同一侧面，剁高不超过3m，剁距不小于1m。
，支数及表面质量，并按批号顺序入炉。
，将不合格坯挑出，吊至指定地点，并在不合格坯上标明钢号，炉号同时做好《钢坯挑废记录》。
，上一批号的最后一支坯进入炉后，才允许将下一批号的连铸坯放在送料辊道上，两批号之间要有明显的标识（一块或两块耐火砖），标识放在上批号的末支坯上。
，并及时向调度汇报更换品种的准确时间。
，锰含量存放在回炉区，并及时与质检员联系组批。
，杜绝混炉混号事故发生。
3.3热送热装技术操作规程，核对无误后，方可卸车，同时在记录上标明来料时间，如有问题及时与质检员联系。
，并在对应位置树立标牌，注明该垛钢坯的炉号、来料时间。
，（以此作为坯料进厂统计依据，然后将卡片交给配批人员，配批人员组批后，下料工指挥行车按批上料。
，严禁使用钢丝绳吊热坯。
，尽量减少热坯在上料辊道上的停留时间，以免将辊道烧坏。
，在不能实施热送热装时要及时组织冷坯入炉，回炉坯的入炉与冷坯相同。
4加热工序:4.1加热炉主要技术参数，低合金钢Q P=16720KJ/Nm35250～5625Nm3/h1050℃-1150℃Nm3/h300～500℃；出口直径：2m4.2炉区设备主要技术参数型号：9-19NO-14D风量：21793m3/h风压（全压）：11874pa电机功率：132KW推力：45t推速：0.1m/s行程：2.42电机功率：45KW辊子：Φ299㎜×1000㎜辊道线速度：1.59m/s辊距：1000㎜推力：P=1.5t推杆速度V=1m/s工作行程：S=6m小车横移速度：V=0.14m/s 小车横移距离：±200㎜电机功率：11KW（推杆移动）4.3钢坯入炉规程，应按批号顺序装炉，同时应核对入炉支数与送钢卡是否相符。
，应在上批号末支钢坯上放置一块或两块耐火砖，换品种时，放置双层耐火砖作为换号标识。
，长度等技术要求如不符合应及时挑出，挑出的不合格坯要做好《钢坯挑废记录》，并存放到指定地点。
，推钢过程中要密切观察炉内钢坯运行情况，当发现钢坯推斜，拱钢时要及时处理。
4.4加热操作规程，烟道，冷却水系统，供风系统，煤气管路，汽化冷却系统，确认符合要求后，才允许点火升温。
，使炉温升到300℃，再打开烧嘴用煤气和木柴共同燃烧，当炉温超过600℃，并且火焰连续恒定时，才能停止加木柴。
，要根据炉温情况，认真执行“勤观察，勤联系，勤调整”的“三勤”操作，及时调整空燃比及烟道闸板，严禁钢坯发生粘钢，脱碳等事故，出炉钢坯应符合开轧温度的要求，并掌握好出钢速度。
，应保持炉内火焰稳定燃烧完全，烟囱严禁冒黑烟。
，以出钢口炉门微冒火为宜。
，同支钢坯温差不能超过50℃。
，司炉工可通过控制各种阀门对加热段，均热段分段调节。
，炉内保证有50支钢坯符合轧制要求，交于下一班。
4.5钢坯出炉操作规程，符合轧制工艺要求时，方可出钢，发现钢坯温度低或温差大应通知控温工。
，每次推出一支，严禁推偏和带出钢坯。
，均衡出钢，出炉待轧钢坯不得超过一支。
，应停止出钢。
，支数，注意观察换号标识，当本批号最后一支坯出炉时要及时跟踪，通知精整质检准备换号。
，回炉坯标明批号后退到原料场指定区域。
4.6加热炉维护规程：，以防损坏炉子解体。
，应将烟道闸板，炉门打开缓慢降温，严禁向炉底，炉墙，炉顶打水进行强制冷却。
，炉温控制在1300℃以下。
，确保钢结构处于完好状态。
，应放下烟道闸板，炉门应严密关闭，并根据烧嘴关闭数量将热风放散阀打开，放散部分热风以保证换热器正常运行。
，畅通，且使水温保持在55℃以下。
，应将烧嘴及附件交于下一班，并保证烧嘴无结焦堵塞现象，喷咀通道应光滑，清洁。
，换辊等情况下停炉时，应调节供气压力，保证炉温不低于800℃。
，严禁将油等易燃物品放置到炉体周围。
，将所有烧嘴阀门打开进行清扫，确认阀门无焦油等杂物。
，方可关闭冷却水。
，防止冻裂。
月要对加热炉底进行集中清渣。
4.7空气预热器维护规程，先用压缩空气吹灰，再用蒸汽吹扫。
，保持换热器与烟道的密封性，防止未燃烟气与吸入空气形成二次燃烧。
，以防止烟气中可燃物与空气形成二次燃烧。
，应将放散阀打开，防止风机哮喘和干烧换热器。
，先将燃料通路打开，继续鼓风，直到换热器管温度低于300℃。
，应打开备用风机，当风机发生停车事故时，应立即关闭烧嘴，打开人孔炉门降温。
，应关火降温。
4.8热送热装加热制度先冷坯后热坯装炉时，视加热炉段情况，即从均热段到加热段，依次减少烧嘴煤气流量或关闭加热段部分烧嘴，以增加预热段长度。
热坯装炉时，炉子需加强动态管理，视热坯温度的差别，炉内气氛及仪表显示数据对炉子的煤气量，空气量进行调整，严防粘钢和过烧。
先热坯后冷坯装炉时，从均热段到加热段依次增加烧嘴煤气流量，直到冷热交替完毕，为了杜绝热冷交替时热坯易过热，过烧及冷坯烧不透问题，采用保证热坯加热速度方法，待热坯出完均为冷坯时，将坯在炉内待温10～30分钟再出炉开轧。
5轧制工序5.1轧制工艺技术参数1）、主电机（Ⅰ、Ⅱ）型号：Z450-4P功率：400KW转速：385～1250r/min 主电机（Ⅲ）型号：Z450-3功率：400KW转速：590-1250 r/min2）、齿轮箱传动比：i=44.713）、轧机：型式=辊闭口式轧机，滚动轴承压下方式：手动压下轧辊尺寸：Φ550×1050㎜轧辊使用范围：Φmax=600 Φmin=525 上辊中心距：Amax=600 Amin=525轧辊轴向调整量（上轧辊）±3㎜轧辊径向调整量 100㎜机架横移距离±450㎜蜗杆每转一周压下0.58㎜1）、主电机型号：Z560-4P（Ⅰ架） Z450-4P（Ⅱ架）功率：500KW 400KW转速：285-700r/min（Ⅲ、Ⅳ）型号：Z450-3功率：400KW转速：590-1250r/min2）、齿轮箱总传动比 I=14.313）、轧机型式二辊闭口式轧机滚动轴承压下方式：手动压下轧辊尺寸：Φ450×900轧辊使用范围：Φmax=480㎜Φmin=Φ425㎜上下辊中心距：amax=498 amin=Φ425㎜轧辊轴向调整量：±2.5㎜机架横移距离：±400㎜蜗杆每转一圈压下：0.58㎜Φ400×2（集体传动）1）、主电机型号：Z560-4P（直流）功率：600KW转速：350～1000r/min2）、联合齿轮箱（Ⅰ）传动比i=8.67联合齿轮箱（Ⅱ）传动比i=6.153）、轧机机型：SY二辊短应力轧机，滚动轴承压下方式手动压下轧辊直径Φ380～Φ440㎜，辊身长650㎜轧辊速度（可调）Ⅰ: n1max=115r/minm1min=40.37r/minⅡ:n2max=162.6 r/minn2max=56.91 r/min最大轧制力：1500kN最大轧制力矩：90 kN·m轧辊轴向调整量：±3mm（Φ300×2）集体传动1）、主电机型号：Z450-4P（直流）功率：527KW转速：564～1500r/min2）、联合齿轮箱（Ⅰ）传动比i=4.8054（Ⅱ）传动比i=3.5193）、轧机机型SY二辊短应力轧机滚动轴承压下方式，手动压下轧辊直径Φ290～Φ330辊身长：600㎜最大轧制力：1000KN最大轧制力矩：60KNm轧辊轴向调整量：±3㎜1）、主电机型号：Z450-4A功率：527KW转速：564～1500r/min2）、联合齿轮箱（Ⅰ）传动比i=2.5989（Ⅱ）传动比i=1.9355 3）、轧机同三中轧1）、主电机同四中轧2）、联合齿轮箱（Ⅰ）传动比i=1.3235（Ⅱ）传动比i=1.0294 3）、轧机同三中轧1）、机型：摩根型侧交45°高速无扭精轧机组2）、主电机：型号YR2400-8/1730功率：P=2400KW转速：n=742r/min3）、增速箱：Z2/Z1=46/130=0.35384）、分速箱速比上轴 i= 1：1.08=0.926下轴 i= 1：1.32=0.7585）、精轧机锥、辊箱速比轧制速度见附表：6）、轧机轧机规格×机架数：Φ152×8最大轧制速度（m/s）：60.257轧辊直径（㎜）：Φ158/Φ143 辊环宽度（㎜）：62 机架间距（㎜）：750 轧槽数（个）：2辊环材质：WC 成品规格（㎜）：Φ6.5～Φ10 压下调节机构：偏心套式辊环安装：锥形套精轧机参数一览表5.1.7 1#切头剪电机型号：Y250-8功率：30KW转速：730r/min皮带传动比：i=2.9剪子传动比：i=3.2381剪子参数：剪切规格（㎜2）：42×42剪切材质：普碳钢和低合金钢剪切温度（℃）：900～1100剪切速度（m/s）：3m/s剪切力（KN）：165剪刃材质：6CrW2Si制动器型号：ATD.316离合器名称：气动盘式制动器，离合器电机型号：YZR160L-6功率：11KW转速：1000r/min齿轮箱速比：i=40夹送辊上辊径×辊身长：Φ320×300 下辊径×辊身长：Φ320×400 下辊线速度：V=0.42m/s上辊横移距离S=500㎜电机型号：ZFQZ-280-11B（直流拖动）转速：0-515r/min功率：75KW工作制度：启停式剪切断面：Φ17～22㎜剪切速度：6.8～8m/s剪切温度：950℃减速器速比：2：1电机型号：YZR280S转速：571r/min功率：42KW剪切断面：Φ17～22㎜剪切速度：6.8～8m/s剪切最低温度：950℃碎断长度：250㎜夹送辊直径：320㎜夹送辊宽度：100㎜型式：D杆气缸驱动，事故卡断用剪切段面：3600㎜2剪切温度：950℃电机型号：Y225M-4功率：45KW转速：1480r/min1）、传动型式：上辊由电机经增速箱驱动，下辊为自由辊。