化工回转窑设计规定综述1共49页文档
回转窑设备管理技术规范..61页PPT
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
回转窑设备管理技术规范..
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
回转窑设计方案手册
回转窑的设计一、窑型和长径比1.窑型所谓窑型是指筒体各段直径的变化。
按筒体形状有以下几种窑型：(1)直筒型：制造安装方便，物料在窑内移动速度较均匀一致，操作控制较易掌握，同时窑体砌造及维护较方便；(2)热端扩大型：加大单位时间内燃烧的燃料量及传热量，在原窑直径偏小的情况下，扩大热端将相应提高产量，适用于烧成温度高的物料；(3)冷端扩大型：便于安装热交换器，增大干燥受热面，加速料浆水分蒸发，降低热耗及细尘飞损，适用于处理蒸发量大、烘干困难的物料；(4)两端扩大型(哑铃型)：中间的填充系数提高，使物料流动的机会减少，还可以节约部分钢材；还有单独扩大烧成带或分解带的“大肚窑”，这种窑型易挂窑皮，在干燥带及烧成带能力足够时，可以显著提高产量。
但这种窑型操作不便。
总之，不论扩大哪一带，必须保持预烧能力和烧结能力趋于平衡。
只有在生产窑上，经过生产实践和充分调查研究(包括必要的热工测定和计算)，发现某一带确为热工上的薄弱环节，在这种特定条件下将该带扩大，才会得出较明显的效果。
目前国内外发展趋势仍以直筒型窑为主，而且尺寸向大型方面发展。
其他有色金属工业用回转窑(还原、挥发、硫化精矿焙烧、氯化焙烧、离析、烧结转化等)多采用较短的直筒窑。
2.长径比要得长径比有两种表示方法：一是筒体长度L与筒体公称直径D之比；另一是筒体长度L与窑的平均有效直径D均之比。
L/D便于计算，L/D均反映要的热工特点更加确切，为了区别起见，称L/D均为有效长径比。
窑的长径比是根据窑的用途、喂料方式及加热方法来确定的。
根据我国生产实践的不完全统计，各类窑的长径比示于表1中。
长径比太大，窑尾废气温度低，蒸发预热能力降低，对干燥不利；长径比太小，则窑尾温度高，热效率低。
同类窑的长径比与窑的规格有关，小窑取下限，大窑取上限。
表1各类窑的长径比窑的名称公称长径比有效长径比氧化铝熟料窑(喷入法)20~2522~27氧化铝焙烧窑20~2321.5~24碳素煅烧窑13.5~1917~24干法和半干法水泥窑11~15——湿法水泥窑30~42——单筒冷却机8~12——铅锌挥发窑14~1716.7~18.3铜离析窑——15~16氯化焙烧窑——12~17.7二、回转窑的生产率回转窑生产是一个综合热工过程，其生产率受多方面因素影响。
回转窑方案
回转窑施工方案一概述回转窑是水泥厂最重要的设备，安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产。
回转窑主要由八节筒体、三挡轮带、大齿圈及三副支撑装置组成。
回转窑包括：筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却系统等。
采用现场组装、吊装。
二安装工艺流程三施工工艺及方法3.1 施工准备施工机工具进厂，设备开箱清件。
填写《设备开箱记录》、《进货材料验证记录》。
搭建临时设施，为施工作好准备。
3.2基础验收与划线设备安装前，混凝土基础应验收，验收合格后，方能进行安装。
提交的基础，必须达到下列要求：所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、赃物及积水全部清理干净。
3.3埋设标板3.3.1中心标板在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位各埋设一块标板。
标板采用200×100×6-10mm的钢板制作。
用膨胀螺栓固定，钢板上用红油漆标出中心线。
3.3.2标高标板在每个窑墩的四角均埋设用作沉降标志的标高板。
采用φ15mm圆钢与80×80×10mm钢板焊接而且其圆顶顶呈半圆形。
埋设件必须埋设牢固,每个窑敦4个标高点在同一标高上，误差不大于0.5mm。
3.3.3在窑头、窑尾厂房内也各设置1个标高点，用于监测基础的沉降。
3.3.4划出回转窑的纵横中心线相邻两基础横向中心线间距允许偏差不大于±1.5mm。
首尾两基础横向中心线间距允许偏差不大于±6mm。
横向中心线的检查，采用对角线测量法，其目的不会产生平行四边形，减小误差，保证安装质量。
在放线时，钢卷尺应与弹簧秤配合使用，使钢盘尺受到相同张力，减少挠度的影响。
根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标高，作为安装设备的基准点，其偏差≤±1mm。
定期检查混凝土基础下沉情况。
在所有偏差均达到要求之后，所有预埋标板上打上样冲眼并作明显标记，成为永久性标记。
石灰化工回转窑相关标准
石灰化工回转窑相关标准1、HG-T 20566-1994化工回转窑设计规定2、HG 21546.1-93 回转圆筒用托轮、挡轮类型与技术条件3、HG 21546.2-93 回转圆筒用托轮4、HG 21546.3-93 回转圆筒用挡轮5、HG 21546.4-93 回转圆筒进出料箱密封装置类型与技术条件6、HG 21546.5-93 回转圆筒进出料箱密封装置(MG型)与技术条件7、HG 21546.6-93 回转圆筒进出料箱密封装置(JC型)与技术条件8、JC333-91水泥工业用回转窑9、JC/T 669-1997水泥工业用旋流式立筒预热器10、JC/T 842-1999 水泥工业用单筒冷却机11、JC 336-91（代替JC 336-83）水泥工业用推动篦式冷却机12、JCJ 03-90 水泥机械设备安装工程施工及验收规范13、JC 465-92水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件14、GB/T17912-1999回转窑用耐火砖形状尺寸15、JC/T730-2007水泥回转窖热平衡、热效率、综合能耗计算方法16、JC/T733-2007水泥回转窖热平衡测定方法17、(JG/T203-2007)钢结构超声波探伤及质量分级法18、机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语和方法(GB/T 15706.1-2007)19、机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则(GB/T 15706.2-2007)20、机械安全控制系统有关安全部件第2部分:确认(GB/T 16855.2-2007)21、工业自动化系统与集成开放系统应用集成框架第2部分:基于ISO 11898的控制系统的参考描述(GB/T19659.2-2006)22、工业自动化系统与集成开放系统应用集成框架第3部分:基于IEC 61158的控制系统的参考描述(GB/T19659.3-2006)23、回转窑用耐火砖热面标记(GB/T18257-2000)24、JB/T 9054－2000离心式除尘器行业标准25、【JB/T 8916-1999】回转窑/forum/detail144666_77.html。
回转窑手册
导读：回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉，随着钢铁冶炼工艺发展的需要，经过长期的生产实践表明，它在满足钢铁冶炼需要的同时，亦在其它冶金行业中充分地体现出了它在大工业生产中的优越性和可持续发展的远景。
活性石灰产品，在钢铁企业特别是在转炉炼钢中被广泛的使用，用作造渣剂。
在缩短冶炼时间，提高产品质量，优化冶炼技术，提高经济效益等方面都发挥出了极其重要的作用。
随着回转窑操作技术和活性石灰煅烧工艺的发展和需要，如何更进一步地提高、完善和统一对回转窑操作知识的认识，达到理论与实践有机结合的目的，仍是活性石灰煅烧技术发展过程中不可忽视的课题。
坚持遵循理论理念，是提高回转窑操作水平的基本保证。
在生产实践中探索积累经验，是提高回转窑操作水平的有效手段。
在有关专家，工程技术人员的帮助下、在生产操作人员的配合下。
以贴近生产实际为主导，围绕回转窑的操作和活性石灰煅烧工艺，收集，整理汇编了《活性石灰回转窑操作手册》。
借此而达到提高操作技术水平，稳定生产运行，增强生产意识，完善生产管理，推进技术进步的目的。
目录前言第一部分、回转窑基础理论部分第一章、活性石灰一、石灰二、活性石灰三、活性石灰质量要求第二章、煅烧活性石灰的原料一、原料的选择二、理化指标第三章、燃料与燃料燃烧一、燃料二、热值三、燃料燃烧四、空气与燃烧五、热量换算第四章、传热第五章、活性石灰的煅烧设备一、回转窑二、竖式预热器三、竖式冷却器四、燃烧器五、排烟机六、收尘器第六章、活性石灰的煅烧一、活性石灰的煅烧机理二、活性石灰的煅烧过程第二部分、回转窑操作基础部分第七章、回转窑的点火操作一、点火前的检查二、点火前的准备三、点火操作第八章、烘窑与升温一、烘窑升温的目的二、烘窑升温曲线三、窑况四、烘窑五、升温第九章、回转窑的加料操作第十章、回转窑的生产操作第十一章、回转窑的火焰调整第十二章、回转窑与结圈活性石灰回转窑操作手册前言回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉，随着钢铁冶炼工艺发展的需要，经过长期的生产实践表明，它在满足钢铁冶炼需要的同时，亦在其它冶金行业中充分地体现出了它在大工业生产中的优越性和可持续发展的远景。
回转窑设计手册
回转窑的设计一、窑型和长径比1.窑型所谓窑型是指筒体各段直径的变化。
按筒体外形有以下几种窑型：(1)直筒型：制造安装便利，物料在窑内移动速度较均匀全都，操作把握较易把握，同时窑体砌造及维护较便利；(2)热端扩大型：加大单位时间内燃烧的燃料量及传热量，在原窑直径偏小的状况下，扩大热端将相应提高产量，适用于烧成温度高的物料；(3)冷端扩大型：便于安装热交换器，增大枯燥受热面，加速料浆水分蒸发，降低热耗及细尘飞损，适用于处理蒸发量大、烘干困难的物料；(4)两端扩大型(哑铃型)：中间的填充系数提高，使物料流淌的时机削减，还可以节约局部钢材；还有单独扩大烧成带或分解带的“大肚窑” ，这种窑型易挂窑皮，在枯燥带及烧成带力气足够时，可以显著提高产量。
但这种窑型操作不便。
总之，不管扩大哪一带，必需保持预烧力气和烧结力气趋于平衡。
只有在生产窑上，经过生产实践和充分调查争辩(包括必要的热工测定和计算)，觉察某一带确为热工上的薄弱环节，在这种特定条件下将该带扩大，才会得出较明显的效果。
目前国内外进展趋势仍以直筒型窑为主，而且尺寸向大型方面进展。
其他有色金属工业用回转窑(复原、挥发、硫化精矿焙烧、氯化焙烧、离析、烧结转化等)多承受较短的直筒窑。
2.长径比要得长径比有两种表示方法：一是筒体长度L 与筒体公称直径D 之比；另一是筒体长度L 与窑的平均有效直径D 均之比。
L/D 便于计算，L/D 均反映要的热工特点更加准确，为了区分起见，称L/D 均为有效长径比。
窑的长径比是依据窑的用途、喂料方式及加热方法来确定的。
依据我国生产实践的不完全统计，各类窑的长径比示于表1 中。
长径比太大，窑尾废气温度低，蒸发预热力气降低，对枯燥不利；长径比太小，则窑尾温度高，热效率低。
同类窑的长径比与窑的规格有关，小窑取下限，大窑取上限。
表 1 各类窑的长径比窑的名称公称长径比有效长径比氧化铝熟料窑(喷入法) 20~25 22~27氧化铝焙烧窑20~23 21.5~24碳素煅烧窑13.5~19 17~24干法和半干法水泥窑11~15 ——湿法水泥窑30~42 ——单筒冷却机8~12 ——铅锌挥发窑14~17 16.7~18.3铜离析窑——15~16氯化焙烧窑——12~17.7二、回转窑的生产率回转窑生产是一个综合热工过程，其生产率受多方面因素影响。
化工回转窑设计规定综述
⑵根据计算结果,调整各跨跨度 ,使之满足等支反力原则—使各支座 反力趋于接近,从而使支承装置的设计得到统一;其次是满足等弯 矩原则,使各支座截面弯矩趣于接近,避免为了满足个别截面的要 求而加厚筒体.支承档数较少时,由于结构上的原因,上述原则不易 实现,不必强求. ⑶为支承部件及基础提供设计载荷. d.双支座筒体弯矩的计算 ⑴支点位置的确定 支点位置除考虑结构要求外,应按等弯矩原则设计. 对于等直径的悬伸段结构简单的,可近似取l1=l2=0.21L. ⑵支座反力的计算 F1=[Lq(L/2-l2)+Fc·a]/(L-l1-l2) N; F2= [Lq(L/2-l1)-Fc·a]/(L-l1-l2)+Fc N; ⑶弯矩的计算 支座处的弯距M1、M2
主要是因为筒体受热要伸长,这样可以减少累计伸长量,当然由于 布置结构等原因,也有将挡轮设置靠近窑头方向的支承装置,此时 筒体在窑体上窜时受轴下拉力. b.齿圈位置的确定 为了使齿圈的啮合少受热膨胀的影响,齿圈应邻近带挡轮的支撑装 置,其距离近似等于窑筒体的直径. 2.1.5 筒体内部装置 a.内衬 内衬的作用是保护筒体,使之免受高温、介质腐蚀、磨损,变减少 散热损失. 内衬每隔2~3年就要大修一次,这主要取决于内衬材料的质量、砌 筑施工质量和操作稳定性等因素. 常用耐火材料有:粘土质耐火砖、高铝质耐火砖、耐火混凝土砌块、 鳞酸盐耐火砖、镁铝砖、隔热砖、碳素砖等. b.挡砖圈:其作用是将内衬分成若干个区,分别固定.它是焊在筒体上 的一组圆环,厚度可取筒体厚度,但高度应为筒体内衬厚度的 1/3~1/2左右.
对直径较大的回转窑,为了便于内衬的砌筑和检修,通常都设有辅助传 动装置.它主要由电动机、减速机、液力偶合器、联轴器、传动轴、 轴承、小齿轮、机架等组成. ⑥ 窑头罩 窑头罩是连接回转筒体头端与流程中下道工序设备的中间过渡体. 窑头罩内通常也衬有耐火材料,在静止的窑头罩与回转筒体之间有 密封装置,通常称为窑头密封装置. ⑦燃烧室 它是工艺所需的高温气体的发生器,与窑尾罩相连,内衬有 若干层耐伙材料. ⑧窑尾罩 它是连接窑尾端与物料预处理设备以及烟气处理设备的中 间体窑头罩内通常也衬有耐火材料,在静止的窑尾罩与回转筒体之 间有密封装置,通常称为窑尾密封装置. ⑨加料设备 它是回转窑的附属设备,一般根据物料入窑形态来选用喂 料设备.
回转窑技术参数及工作原理图讲课文档
回转窑
1 概述 1.1 回转窑的分类 1.2 回转窑的应用
• 2 回转窑的结构及结构参数
2.1 回转窑的结构 • 2.2 回转窑的结构参数 • 3 回转窑的运转参数和生产能力
3.1运转参数
3.2 生产能力
现在三页，总共四十九页。
回转窑
4 回转窑的其他有关资料
4.1 标准
4.2 设计
25×25cm,1-2点 • ⑤油瓢与油盘 • ⑥冷却水
• ⑦调节顶丝：注意保护
现在三十二页，总共四十九页。
6、挡轮装置与挡轮液压泵站
• ①挡轮装置
液压挡轮系统由挡轮、挡轮轴、轴承座、导向轴、滚 动轴承、油缸、支座等组成的挡轮装置、挡轮行程开关 和挡轮油泵站所组成。
采用液压挡轮，托轮可以完全平行于窑体轴线 安装，这样不但避免了调斜托轮出现的弊病，也 为回转窑的安全连续运转创造了条件。通过液压 挡轮，迫使轮带和筒体一起按一定的速度和行程 沿窑轴线方向在托轮上往复移动。
回转窑技术参数及工作原理图
现在一页，总共四十九页。
开始篇
我们想做什么？
• 投资理财健身养生 • 游山玩水聚朋会友
• 积累学识增长才干
我们为什• 么做？
• • 小时候象为父母而学 • 大了以后为生存而学 • 老了以后为兴趣而学
我们怎么做？
• 读书看报听广播 • 培训上学听讲课 • 自学自用也能行
您的满意 就是我的得意
2、大齿圈装置
• ①组成：半齿圈，弹簧板 哈弗螺栓，销轴，挡圈
• ②大齿圈的制作 材料选取:ZG35CrMo 热处理硬度≥170HB
• ③大齿圈的安装 径向圆跳动公差1.5mm， 端面圆跳动公差1 mm
现在二十八页，总共四十九页。
第六节__回转窑系统的设计计算
第六节__回转窑系统的设计计算回转窑是一种用于高温物料处理的设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。
回转窑系统的设计计算是确保设备正常运行和达到预期效果的关键步骤。
本文将从系统设计和计算两个方面介绍回转窑系统的设计计算。
一、系统设计回转窑系统的设计需要考虑以下几个方面：1.物料性质：首先需要了解待处理物料的性质，如物料的粒度、热值、湿度、化学成分等。
这些参数将决定回转窑的尺寸、转速以及燃烧系统的选型。
2.窑壳尺寸：回转窑的尺寸要能容纳物料并保证物料在窑内的逗留时间足够，以达到预期的处理效果。
窑壳的直径和长度可以根据物料的产量和处理要求确定。
3.冷却系统：回转窑在高温下工作，物料需要经过冷却才能安全卸出。
冷却系统的设计需要考虑冷却效果以及能耗，常见的冷却方式有风冷和水冷。
4.热交换系统：回转窑系统中的热能可以通过热交换器回收利用，以降低能耗。
热交换系统的设计需要考虑回收热量的效果和传热效率。
5.燃烧系统：回转窑常采用燃气或燃油进行燃烧，燃烧系统的设计需要根据物料的热值和产量确定燃料的选择和供应方式。
二、设计计算回转窑系统的设计计算包括对以下几个方面的计算：1.回转速度：回转窑的回转速度直接影响物料在窑内的停留时间，通常根据物料的热解和干燥过程来确定。
停留时间的计算可以根据物料的粒度、窑壳尺寸和回转速度来确定。
2.燃料消耗量：根据物料的热值和产量可以计算出回转窑系统的燃料消耗量。
燃料的选择和供应方式也会影响到燃料消耗量的计算。
3.窑壳内壁的受热面积：回转窑的热交换和物料干燥主要是通过内壁进行的，因此窑壳内壁的受热面积的计算是重要的。
受热面积的计算可以根据窑壳的几何形状和尺寸来确定。
4.热交换效率：如果在回转窑系统中加入热交换器回收热量，需要计算热交换器的热交换效率。
热交换器的设计可以根据物料的热量和流量来确定。
5.冷却效果：回转窑系统的冷却效果主要影响物料的卸出和温度的控制。
冷却效果的计算可以通过物料的温度曲线来确定，根据不同的冷却方式和冷却介质进行计算。
回转窑操作原则及细节要求
5000t/d回转窑中控（窑头）工操作手册回转窑中控操作和窑头工现场管理工作，主要围绕稳定系统的热工制度这一重点来开展，在确保质量稳定和窑长期安全运行的前提下，按回转窑操作原则和操作细节要求，加强系统工艺操作及调整管理，稳步提高产量。
一、回转窑操作原则1、系统的五稳保一稳：A、生料化学成分稳定；B、生料投料量稳定；C、煤粉化学成分稳定；D、煤粉喂料量稳定；E、机械设备运行稳定；确保烧成系统工况稳定。
2、操作中的五稳保一稳：A、生料投料量稳定；B、头煤喂料量稳定；C、尾煤喂料量稳定；D、系统用风稳定；E、窑速稳定；确保热工制度稳定。
3、需处理好的五个关系：A、处理好窑与分解炉用风的关系（三次风阀的调节）；B、处理好窑与煤磨的关系；C、处理好窑与生料磨的关系；D、处理好余热发电与窑用风的关系（篦冷机用风）；E、处理好生料入库与回灰入库的关系；4、稳定窑温，前后兼顾，先动风煤，后动窑速。
5、风煤需合理配合，合理使用，控制火焰长度、力度、位置。
6、均匀喂料，稳定窑速，保持物料负荷稳定。
7、注意维护窑皮，实现长期安全运行。
8、先提窑速后提产量9、禁止漏风现象。
8、三个班操作统一，也就是三班保一窑。
二、中控操作注意重点1、分解炉出口温度。
2、窑电流。
3、生料喂料量及输料系统。
4、头、尾煤喂料量及输送系统。
5、窑前温度，熟料结粒。
6、C1出口压力、温度、O2、CO、NO x含量。
7、生料、熟料成分变化情况。
8、胴体温度及变化情况。
9、篦冷机冷却情况、料层厚度、篦板温度等。
10、窑头、窑尾收尘器入口温度、压力参数等。
11、各台套设备电机电流情况。
12、各处温度、压力情况。
三、窑头岗位工作重点1、看窑前火焰形状、力度、温度；2、看窑前熟料温度、带料高度、结粒情况，窑皮温度、平整度情况；3、看窑头罩内飞砂情况（篦冷机一段用风）；4、看链斗机内熟料结粒、煅烧结晶、温度情况，窑皮掉落情况；5、看烟室缩口温度，结皮颜色。
回转窑
热工基础及工业窑炉课程设计说明书设计题目：日产熟料4500t预分解窑系统计姓名：学长班级：无机非金属学号：888指导教师：大爷设计日期：世界末日目录1 目录............................................................................................................................................................设计基础资料. (2)一﹑原料配比过程 (4)(一)燃料煤的原始资料 (4)(二)累加试凑法计算原料配合比 (4)二﹑物料平衡计算 (6)(一)收入物料 (7)(二)支出物料 (8)三﹑热量平衡计算 (9)(一)收入热量 (9)(二)支出热量 (10)四﹑熟料烧成系统几个主要设备的选型 (11)(一)回转窑 (11)(二)旋风式预热器 (12)(三)分解炉 (13)(四)除尘机设备的选择 (15)(五)冷却机 (15)五、耐火衬料选材和散热计算 (16)设计基础资料原始资料（一）预分解窑系统资料1、原料的原始资料烧失量SiO2Al2O3 Fe2O3CaO MgO SO3K2O Na2O H2O 石灰石48.13 1.95 0.85 0.45 47.32 0.30 1.00粘土 4.25 65.82 15.14 5.92 5.16 0.97 0.62 1.12 0.85铁粉 1.40 39.27 2.26 48.57 3.46 1.54 3.5煤灰58.62 25.38 9.05 3.13 1.58 2.242、各种物料损失均按3%计算3、熟料标号≮50（二）烘干机系统资料1、煤初水分3%，；粘土初水分6%；矿渣初水分8%。
应用基水分均为0.2%。
2、热源为热风炉产生的热空气或冷却机的回收热空气。
3、燃料煤的原始资料烘干用煤元素分析结果：【收到基（ar）：进行煤质分析化验时，煤样所处的状态为收到该批煤所处的状态。
《回转窑安装规范》(参考Word)
回转窑安装规范2.3.1施工准备一、技术准备1、熟悉图纸通过设备图纸来掌握回转窑的产量、转速、支承数量、挡轮形式、窑体安装斜度、筒体直径、长度、筒体段节数量、最长段节的重量、最重段节安装的位置、几何尺寸最大轮带的重量、窑尾最后一挡轮带的重量、各托轮组的重量及大齿圈与筒体连接形式等等。
通过工艺布置图，了解和掌握各挡托轮组的具体位置，冷态时各挡托轮带所处的位置及基础画线的基准。
通过平面布置图了解掌握厂区各生产车间、办公地点、水、电、道路的布置及设备的堆放地点等，以便确定运输路线、确定组装或工作场地、确定现场工具房的位置及现场临时电源的位置等。
2、按“安装使用说明书”及相关的“验收规范”编制检测方法，准备检测工具及仪器。
3、根据建厂周期要求和施工单位的技术力量、装备能力，参照以上技术资料及现场实地考察编制回转窑的施工方案。
二、施工工器具、燃材料的准备1、重点放在大型吊装机具的准备上。
2、应准备与工程质量要求相匹配的检验仪器。
3、为保证回转窑的工艺特性，在安装时能准确地达到回转窑的设计斜度及同一组托轮的两托轮顶在同一标高上，应当准备两块斜度一样的斜度规（其斜度应与窑的设计斜度一致），一根大平尺。
4、如果筒体对口采用自动焊焊接，必须准备一套专用电源及自动焊机。
5、筒体、轮带、大齿圈、托轮组的搬运及临时铺、垫等需要耗费一定数量的道木。
6、不仅对常用的钢丝绳、绳索、卡具要充分准备，对吊装较特殊部件所用的钢丝绳、绳索、卡具也要适当的准备。
7、准备清洗用的除漆剂、洗油、毛刷、棉纱等，8、准备切割和焊接材料。
9、准备一定数量适当规格的钢板和垫铁。
2.3.2回转窑施工工艺特点及安装工艺过程回转窑形大体重，其筒体较长，一般采用两档或多档支承。
回转窑的安装涉及到：起重运输、安装钳工工艺、铆工工艺、焊接工艺、管道工艺及砌筑工程等，使回转窑的安装形成了如下特点：1、安装技术要求较高，高精度的量具、仪器和检测工具广泛应用，要求操作者有较高的技术水平。
回转窑设备管理技术规范..PPT文档61页
回转窑设备管理技术规范..
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
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1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
回转窑技术参数与操作规章
回转窑技术参数回转窑宏科重工粉体回转窑操作规程1.设备技术性能结构及工作原理概述2.回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。
正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。
由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成其工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。
本设计不含燃料的燃烧器。
该窑在结构方面有下列主要特点：1简体采用保证五项机械性能（σa、σb、σ%、αk和冷弯试验）的20g及Q235－B钢板卷制，通常采用自动焊焊接。
筒体壁厚：一般为25mm，烧成带为32mm,轮带下为65mm，由轮带下到跨间有38mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。
在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板，筒体窑尾端由一米长1Cr18Ni9Ti钢板制作。
其中窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒内吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，在筒体上套有三个矩形实心轮带。
轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。
3传动系统用单传动，由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用胶块联轴器，以增加传动的平稳性，设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。
4窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。
通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走；通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体，保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。
回转窑设计方案
湛江固体废物处理有限公司50T/D回转窑焚烧系统项目技术说明江苏金秋环保科技有限公司二O一六年六月目录1.项目概况 (1)2.场地基本条件 (3)3.设计采用的主要法规、规范和标准 (4)4.公司简介及优势 (6)4.1.江苏金秋环保科技有限公司简介 (6)4.2.无锡固废处置中心培训基地 (7)5.危险废弃物焚烧系统设计方案 (7)5.1.工艺流程 (7)5.2.系统设备详述 (11)5.2.1.进料系统 (11)5.2.2.回转窑 (13)5.2.3.二燃室 (17)5.2.4.膜式壁余热锅炉 (19)5.2.5.1S急冷塔 (24)5.2.6.干式脱酸塔 (25)5.2.7.活性炭喷吹系统 (27)5.2.8.袋式除尘器 (28)5.2.9.湿法脱酸塔 (29)5.2.10.烟气再热器 (32)6.DCS控制系统 (34)1.项目概况1.1.项目名称湛江固体废物处理有限公司50T/D回转窑焚烧系统项目1.2.焚烧物料本项目主要焚烧的物料为泰兴及周边地区相关企业产生的可焚烧性危险废物，按照物料状态分为固体废弃物、半固体废弃物、液体废弃物。
本系统设计的焚烧废弃物平均热值≈3000Kcal1.3.焚烧处理规模本项目处理对象主要为工业固废、液废，日焚烧量为50T，每天24小时连续工作，以年处理时间300天计，年焚烧处理量约为15000T。
1.4.焚烧系统主要技术要求1）二燃室烟气温度≥1100℃，烟气停留时间＞2S2）二燃室出口烟气中氧含量6%~10%（干气）3）有机物焚毁去除率≥99.99%，焚烧效率≥99.9%残渣热酌减率＜5%4）焚烧炉运行中系统确保处于负压状态，避免有害气体逸出5）焚烧炉设有尾气净化系统，报警系统及应急处理装置6）辅助燃料辅助燃料按柴油设计1.6.排放要求1.6.1.尾气排放标准本设计系统尾气排放标准按GB18484《危险废物焚烧污染控制标准》（2014征求意见稿）执行：1.6.2.排气筒高度本项目按标准排气筒高度h≥35m，当排气筒周围半径200米有建筑物时，排气筒高度必须高于最高建筑物5m。
化工回转窑设计规定综述1
2.2 筒体的计算
2.2.1 筒体的载荷计算:筒题上的载荷分为两类,一类是沿筒体轴线 方向的均布载荷;另一类是它分布较短,简化为集中载荷.
a.筒体单位长度载荷: qs=0.242·(Di+δ)· δ
N/m
由于筒体各段的厚度不同,应分段计算,另外考虑筒体有内件时可 增加10%~30%.
b.筒体内衬单位长度载荷: qc=3.081×10-5·ρc·(Di-hi)·hi N/m
Mn-1、M n –端支座弯矩,以在简化载荷时求得. 对m个中间支座可列出m个联立方程,从而求得m个未知的支座截面弯矩.
⑵截面惯性矩I按跨间筒体厚度计算,滚圈下加厚段的影响不计. ⑶对三档支承的窑,即m+2=3,m=1,近中间一个支座的弯矩M 2未知. M 2 =[-6B n-1 -6A n-M 1l 2 -M 3l 3]/2(l 2 +l 3) ⑷支座反力的计算
化工回转窑设计规定综述1
一﹑总则
1.0.1主题内容 a.回转窑是对散状物料(颗粒状、块状或粉料)或浆状物料进行加 热处理的热工设备.它属于回转类设备,回转筒体具有一定的安装 斜度,通常筒体内衬有耐火砖或设有内件(如换热设备、抄板等), 以低速回转. b.本规定慨括了化工回转窑的结构计算、设计—也就是说根据本 设计规定和已知的工艺条件可以进行回转窑的设计和计算. c.本规定所说的化工回转窑主要包括以下九大部件:筒体与内衬、 换热装置、滚圈、支承装置、传动装置、窑头罩、燃烧室、窑尾 罩、加料设备.
f1—计算系数算系数、m—齿圈模数mm、B2--齿圈宽度mm、df2—齿 圈分度圆直径mm.
刚计算时可能不知道m、B2、df2,应参照类似回转窑设备先假定一 个m、B2、df2,按步骤向后计算,最终会计算出一个m、B2、df2,再 将它们与前面的假设进行比较,若差多,说明前面假设成立,否则 应重复上一假设过程,直到最终计算结果与假设相当时为止.
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一、总则 二、筒体 三、滚圈 四、支承装置的设计计算 五、支承装置 六、润滑 七、传动装置 八、窑头、窑尾及密封题内容 a.回转窑是对散状物料(颗粒状、块状或粉料)或浆状物料进行加 热处理的热工设备.它属于回转类设备,回转筒体具有一定的安装 斜度,通常筒体内衬有耐火砖或设有内件(如换热设备、抄板等), 以低速回转. b.本规定慨括了化工回转窑的结构计算、设计—也就是说根据本 设计规定和已知的工艺条件可以进行回转窑的设计和计算. c.本规定所说的化工回转窑主要包括以下九大部件:筒体与内衬、 换热装置、滚圈、支承装置、传动装置、窑头罩、燃烧室、窑尾 罩、加料设备.
b.填充系数f
窑某一截面上的填充系数f等于物料层所占有的截面积与窑整个截 面积之比.
某一窑的平均填充系数f等于该段窑内装填物料占有体积与该段窑 的有效体积(容积)之比.
填充系数f主要与结构影响系数、物料处理量、物料的停留时间、 物料的密度、筒体的长度及内径等因书素关.
f=2.12×10-2×k1·G·τ /(ρ ·l·Di2)
a．物料在筒体内的停留时间τ: 物料在筒体内的停留时间τ主要与筒体长度、内径、转速、倾角、
结构(有无抄板、挡料板)及自然倾角等因素有关.
物料在窑内移动的基本规律是随着窑的回转,物料被带到一定高 度,随后下落,由于窑是倾斜的,物料在滑落的同时就沿筒体轴线前 进了一段距离.
按筒体内是否有抄板,分两种情况来计算物料在筒体内的停留时 间τ. ⑴筒体内无抄板的物料停留时间τ
τ =L(θ +24)/(324Di·n·sinα ) Di—筒体内径,如果不是等径窑,应分段计算;带内衬的窑应为衬
后直径.
⑵筒体内无抄板的物料停留时间τ
τ =m·k·L/(Di·n·sinα )
m、k是系数,它与物性参数、抄板形式、介质与物料的流动方式 密切相关,除了按规定选取外,还应结合实际,参考类似工况的回转 窑确定系数m、k的取值.
⑥ 窑头罩
窑头罩是连接回转筒体头端与流程中下道工序设备的中间过渡体. 窑头罩内通常也衬有耐火材料,在静止的窑头罩与回转筒体之间有 密封装置,通常称为窑头密封装置. ⑦燃烧室 它是工艺所需的高温气体的发生器,与窑尾罩相连,内衬有 若干层耐伙材料. ⑧窑尾罩 它是连接窑尾端与物料预处理设备以及烟气处理设备的中 间体窑头罩内通常也衬有耐火材料,在静止的窑尾罩与回转筒体之 间有密封装置,通常称为窑尾密封装置. ⑨加料设备 它是回转窑的附属设备,一般根据物料入窑形态来选用喂 料设备.
支承装置承受回转部分的全部重量,由一对托轮轴承组和一个大 底座组成.一对托轮支撑着滚圈,既允许筒体自由转动,又向基础传 递了具大载荷. 挡轮的作用是限制和控制回转窑回转部分的轴向窜动. ⑤传动装置 传动装置的作用是通过设在筒体中部的齿圈使筒体回转,通常齿圈 通过弹簧板与筒体相连.
对直径较大的回转窑,为了便于内衬的砌筑和检修,通常都设有辅助传 动装置.它主要由电动机、减速机、液力偶合器、联轴器、传动轴、 轴承、小齿轮、机架等组成.
1.0.2 本规定适用范围:适用于工作压力为微负压或常压的化工回转 窑及回转设备,常用于煅烧、焚烧、还原、干燥、冷却等工艺过程.
1.0.3 引用标准 a.GB/T11352-1989《一般工程用铸造碳钢》 b.JB/T6402-1992 《大型低合金钢铸件》 c.JB/T8853-2019 《标准减速机》 d.JB/T8854.2-2019《齿鼓式联轴器》 e.GB/T10095-2019 《渐开线圆柱齿轮精度》
1.0.4 回转窑分类 a.按窑体几何形状来分:直筒窑、冷端扩大窑热端扩大窑、两端
扩大窑. b.按加热方式来分:内热窑、外热窑. c.按工艺作用来分:煅烧窑、焚烧窑、还原窑、干燥窑、冷却窑.
二．筒体
筒体是回转窑的基体,它应有足够的刚度和强度.在安装和运梳过程中 应保持轴线的直线性和截面的圆度,它关系到延长回转窑内衬的寿 命,减少晕转阻力,及功率消耗,减轻不均匀磨损,减少机械故障,保持 长期安全运转,因此十分关键,所以必须根据这一要求来设计窑的 筒体.
Di—筒体内径,如果不是等径窑,应分段计算;带内衬的窑应为衬后 直径.
计算f时应考虑窑内物料的结块等影响因素.
c.筒体倾角α
窑筒体轴线与水平面的夹角为该窑的倾角α .
倾角α 大小应根据筒体的长短、物料的流动性及物料的停留时间 而定.
为便于计算,回转窑的斜度习惯上取窑轴线的倾角的正弦值sinα .
d.转速n
筒体的刚度主要是筒体截面在具大的横向切力作用下抵抗径向变 形的能力.
筒体的强度问题主要表现为筒体在载荷坐用下产生裂纹,尤其是滚 圈附近的筒体.筒体在运转过程中存在着相当大的应力,特别是轴 向应力比切向应力大得多.因此在制造、安装、使用和维修工作时 应保证和保持筒体的直线性.
2.1.1筒体的基本参数
筒体的基本参数主要有:物料在筒体内的停留时间τ、填充系数f、 筒体倾角α、转速n.
回转窑转动的速度称为该窑的转速.单位r/min.
回转筒体的专速范围为:0.4~10 r/min,常用1~3 r/min,设计转速 时应控制筒体外径的圆周速度不超过1m/s,即2π ·R·n/60≤1m/s.
主要是因为大型回转设备的直径和长度都比较大，构成回转设 备的筒体、齿圈、滚圈及内部充填物料的质量总和比较庞大，在 转动过程中所形成的惯性也就比较大。如果回转筒体外径圆周线 速度过快，特别容易产生振动而反过来影响传动装置和支撑装置 的稳定运行，造成轴承等部件失效。
① 筒体与内衬 筒体由钢板卷成,是物料完成物理与化学反应地回转容器,因而是回 转窑的基体.
由于回转窑在化工过程中的作用不同,有的介质温度高达1450℃,且介质往
往带有腐蚀性,此时回转筒体内都需要衬有若干层耐火材料---即 窑衬,保护筒体和减少散热损失. ②换热装置 为了增强换热效果,回转筒体内往往还设有各种换热装置,如链条、 换热管束、格板式换热器等. ③滚圈 筒体、物料、窑衬、内件等所有回转部分的重量通过滚圈传到支 承装置上.滚圈传递的载荷可达几百吨,其本身的重量有可达几十 吨,是回转设备的最重要的关键零件之一. ④支承装置