最新铸件孔隙率检验标准及方法(VW50093和PV6093介绍)

旧标准VW50097孔隙率参数简介 - 孔隙度：孔隙在应力种类D、S、F、G中所占的百分比 (在应力种类F中每个基准面最大许可的气孔数） - 直径（选项）：单一气孔的最大许可直径（mm)
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- 附加项 An： 两个相邻孔的最小间距A=n*Ф(Ф为较小的那个气孔的直径） M： C： R： 粗大气孔群只允许出现在零件的壁厚中心 粗大气孔群只允许出现在材料的堆积（热节）部位 孔隙率（D10-D30）只适用壁厚的中心三分之一区域，外部三 分之一区域的要求为D4
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如果图纸或标准里有这个标准、在技术条件和其他标准里出现或被提及， 那么以下的通用要求对整个零件都适用。 铸铁或铸钢零件：VW50093-%1 锌合金零件 其他零件 ：VW50093-%10 ：VW50093-5%
如果有例外的要求，必须写入图纸
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VW50093和VW50097的区别
VW50097（Old) D10/2 VW50093(New) %10/Ф2 or Rz0/%10/Ф2
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2.气孔率的测定（PV6093）
(替代2007版PV6097） 2.1 基准面的选择 PV6097(Old) PV6093(New)
一般只可以用正方形(螺纹和不起 密封作用的含孔面除外，此时应 选整个截面），如果要用其他形 式的基准面，那么必须经开发实 验室允许并在图纸或相关标准中 加以注明（且只有圆形、三角形 和矩形可以选择）。
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不同粗糙度要求下选择相应的测试手段 Rz（μm） 0 1 -10 11-25 >25 评判手段 反射金相显微镜 测量显微镜 放大装置或测量显微镜 放大装置或数码相机 放大倍数 20:1~25:1 10:1 5:1~6:1 1:1或2:1
机加工面
毛坯面
目测
目测
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测量举例
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VW50093-%35/Ф4.5
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2 .试样的制备要求 2.1 Rz=0 试样表面要像镜面，在放大倍数100倍下看 不到划痕，组织和边界清晰，没有边缘倒角 和浮雕，没有永久的塑性变形。
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2.2 Rz>0 没有明显的塑性变形，避免出现划痕和擦伤， 避免过热。
有明显的划痕
有拖尾和浮雕
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制样砂纸粒度与粗糙度的大约对应关系 砂纸粒度 320 500 800 1000 1200 2500 4000 平均粗糙度μm 46 30 22 18 15 10 5
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VW50093- %10/Ф2/A3/H1 整个评判面都允许疏松出现 孔隙之间的最低距离 3X Фmin 最大单个孔隙直径小于 2mm 孔隙率小于10%
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VW50093-Z4/Ф2/A2/Hk1/U0.5 Ф0.5以下的孔隙可以忽略不计 疏松在评判面中间三分之一区域是允许的 孔隙之间的最低距离 2X Фmin 最大单个孔隙直径小于 2mm 评判面上最多可以有4个孔隙
1.2.2
% ：
ຫໍສະໝຸດ Baidu
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1.2.3
Ф ：孔的直径， 单位mm，以0.5mm为级数进行修约，小于0.5mm不存在。
1.2.4
A :
孔隙之间的距离 (VW50097中的An) 这是一个系数，实际允许两个孔隙之间的最小距离=两个孔隙 之中较小的那个孔隙的直径 X 系数 A
1.2.5 U ： 孔隙直经小于U的孔隙可以忽略不计(对应VW50097中的Pn)， 仅用于加工面（如密封面），以0.1mm为级数进行修约。
D10/R
D5/2/P1 D5/2/M S10/4 S5 但试样粗糙度Rz小于15μm
%10 %4
（中间三分之一区域） （外面三分之一区域）
%5/Ф2（中间三分之一区域） %5/Ф1（外面三分之一区域） %5/Ф2/Nk1 Rz25/%10/Ф4 Rz15/%5
F4
F2/2/A2/P0.5
Z4
Z2/Ф2/A2/U0.5
1.2.6 Z ： 最多允许的单独孔隙的数量，仅用于加工面。 疏松被认为是一个单独的孔隙而计入。
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1.2.7 H、HR、Hk : 材料堆积（疏松） 材料堆积是指当两个孔隙之间的距离小于较小那个孔隙 的直径时的那些孔隙堆积。
H : 指整个评判面上的疏松 HR ：指整个评判面外面三分之一壁厚的区域 HK ：指整个评判面中间三分之一的区域 H、HR、Hk 后面有两个选项 选项 0 ：表示疏松是不允许的 选项 1 ：表示疏松是允许的 如果图纸在允许疏松的同时也定义了单个孔隙的最大尺寸（Ф）， 此时的疏松被当成一个单独的孔隙来对待，也就是说疏松的最大 尺寸不能大于Ф。
最新铸件孔隙率检验标准及方法介绍 （VW50093和PV6093）
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1.金属零件孔隙率要求（VW50093）
1.1 应用范围：
适用于所有金属铸件（黑色金属及有色金属）及各种 铸造方法。如果得到相关实验室的许可，也可以应用 于非金属的注塑类零件，但此时在图纸上要添加相关 的注明。(替代2007版VW50097）
Pn： 最大允许气孔大小只适用壁厚的中心三分之一区域，外部三 分之一区域其气孔直径必须小于n(但在应力种类F时，表示小 于n以下的气孔可以忽略
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1.2 新标准VW50093孔隙率参数的描述： 1.2.1 Rz: 评判面的粗糙度，单位为μm。 如果图纸未定义具体数值，那么Rz=0μm自动适用， 也就是说要达到金相试样的表面要求（抛光态）。 孔隙率百分比 评判面中孔隙所占的百分比。 如果要求是小于5%，那么还必须在3X4mm的子评判区域里同时 满足小于4%的要求（这和VW50097中D1-D4评判时的附加要求 是一致的），但当图纸要求铸铁和铸钢的孔隙率是小于5%时， 这个4%的附加要求可以在图纸里进行注明。 1%-4%时修约到整数，大于5%时以5%为级数进行修约，0%不 存在。
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如果允许粗大气孔群出现，那么也就意味着疏松是可以接受的。反之， 如果不允许粗大气孔群出现，并不意味着不允许出现疏松，只要满足图纸 对疏松的那些要求（ H、HR、Hk ）即可。 举例： VW50093- Rz0/%5/Ф3/N0 不允许粗大气孔群出现 标准号一定要写 最大单个孔隙直径小于 3mm 孔隙率小于5% 金相抛光态试样
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1.2.8
N、NR、NK ：粗大气孔群 粗大气孔群是指当材料堆积（疏松）尺寸大于允许的 单个最大孔隙尺寸（ Ф）时的那些孔隙。 N NR NK ：指整个评判面上的粗大气孔群 ：指整个评判面外面三分之一壁厚的区域 ：指整个评判面中间三分之一的区域
N、NR、Nk 后面有两个选项 选项 0 ：表示粗大气孔群是不允许的 选项 1 ：表示粗大气孔群是允许的 如果后面的选项没有标明，那么选项1自动适用，也 就是说粗大气孔群是允许的。
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VW50093-%15/Ф1.5
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VW50093-%20/Ф2.5
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VW50093-%45/Ф1.5
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VW50093-%60/Ф2.5
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谢谢！
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要点： 基准面的选择应尽可能使其涵盖的面积最大 超出评判面的部分的面积最多占评判面面积的5%， 而且在二值化进行计算孔隙率时要将其剔除。 如果评判面可能含有两种不同大小的评判区域， 那么从较小区域中深入到较大区域的部分不能 超过较小区域总面积的一半。 图中A/B 要小于1。 评判面尽量选择那些承载较大应力且有断裂风险 的区域，如果测试者不能确定，需和产品设计人 员进行沟通。