溶解乙炔气瓶瓶内丙酮补加操作规程
溶解乙炔气瓶充装操作规程范文（二篇）
溶解乙炔气瓶充装操作规程范文乙炔气瓶是一种常见的易燃气体容器，其充装操作是一项非常重要的工作。
为了确保充装操作的安全性和规范性，制定一套科学合理的溶解乙炔气瓶充装操作规程非常必要。
本文将详细介绍溶解乙炔气瓶充装操作规程，包括操作准备、检查和保养、充装操作、安全防护等内容。
一、操作准备1. 工作环境准备在进行溶解乙炔气瓶充装操作前，应确保工作环境整洁、干燥，并保持通风良好。
操作场所应远离火源和其它易燃物品，并具备消防器材、紧急救援设备等安全设施。
2. 设备准备确保溶解乙炔气瓶充装设备完好，操作台面清洁。
准备好充装工具、计量设备、密封装置、气瓶电子秤等相关设备，并检查其是否正常运行。
二、检查和保养1. 检查气瓶在进行溶解乙炔气瓶充装操作前，要对气瓶进行全面检查。
检查气瓶外观是否有明显损伤和腐蚀迹象，气瓶阀门是否完好，密封性能是否良好。
如有发现异常情况，应及时报修或更换。
2. 清洁气瓶使用清洁布擦拭气瓶表面，保持其干燥和清洁。
不得使用有腐蚀性的溶剂清洗气瓶，以免损坏气瓶涂层和标识。
三、充装操作1. 排空气瓶将待充装的气瓶放置在操作台上，打开排空阀，将气瓶内的气体全部排出。
确保气瓶完全排空后，关闭排空阀。
2. 连接装置在气瓶上装上密封装置，并确保连接紧密。
将充装工具连接到气瓶阀门上，注意连接口的密封性。
3. 充装操作打开充装工具的进气阀门，慢慢将气瓶内的溶解乙炔气体充入充装工具中。
根据气瓶容量和充装要求，控制充装时间和充装压力，确保充装量的准确性。
4. 充装结束充装结束后，关闭充装工具的进气阀门，并拆下充装工具。
检查气瓶阀门的密封性和操作情况，确保阀门关闭完好。
四、安全防护1. 防火措施在溶解乙炔气瓶充装操作过程中，严禁使用明火和电火花等火源。
操作人员应佩戴防静电服和防火面罩等防护装备，并做好地面防火措施，确保工作环境安全。
2. 适当储存充装后的溶解乙炔气瓶应妥善储存，避免暴晒、高温、刺激性气体等物质的侵蚀。
溶解乙炔气瓶安全操作规程(2021新版)
溶解乙炔气瓶安全操作规程(2021新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0819溶解乙炔气瓶安全操作规程(2021新版)为了贯彻国家安全生产方针，加强乙炔气瓶的安全管理，保护人民生命和国家财产安全，特制订本操作规程。
1采购与运输：1.1负责采购溶解乙炔气瓶的单位，在采购溶解乙炔时，一定要到持有市消防局核发的“化学危险品经营许可证”的单位，气瓶外必须喷涂白色漆及产品名称和生产厂家名称，产品必须附有灌装日期合格证。
1.2运输时要旋紧瓶帽，轻装轻卸，禁止抛、滑、滚、碰。
1.3装运乙炔瓶时，在车上应妥善固定、横向排放、头部朝向一方，且不得超过车厢高度。
1.4夏季应有遮阳设施，防止曝晒。
1.5车上禁止吸烟，并应备有干粉灭火器。
1.6严格遵守交通和公安部门颁布的危险品运输条例及有关规定。
2气瓶的储存：2.1使用单位在使用乙炔瓶的现场，储存量不得超过三瓶。
2.2储存站与明火或散发火花地点的距离不得小于15m。
2.3储存站应有良好的通风、降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输道路畅通，附近应配备干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）。
2.4乙炔瓶存放时要保持直立位置，并有防倾倒的措施。
2.5严禁与氧气瓶等易燃物品同间储存。
2.6储存站应有专人管理，在醒目的地方应设置“严禁烟火”等警告标志。
3气瓶的使用：3.1使用单位应遵守气瓶、气体的使用管理制度和安全操作规程，并对使用操作人员进行安全技术教育。
溶解乙炔气瓶充装前的检查处理操作规程
溶解乙炔气瓶充装前检验和处理操作规程溶解乙炔气瓶充装前的检查与处理，必须由气瓶检查员逐只进行。
一）外观检查1、在以下情况之一中，严禁充装：a．无生产许可证单位生产；b．未经省级以上(含省级)检验机构检验合格后进口；c．文件未保存在填写单位，未办理临时填写变更手续。
2、在下列情况之一下，必须先进行妥善处理，否则严禁充装。
a．色标不符合规定或表面油漆颜色严重脱落；b．钢印标记不完整或无法识别；c．附件不全、损坏或不合格；d．首次加注或拆卸、更换瓶阀、易熔合金塞后，未进行置换的。
3、在以下情况之一中，必须送检验单位检验、处理，否则严禁充装。
a．超过检验期；b．瓶体腐蚀、机械损伤和其他表面缺陷，按GB13076标准应报废的；c．轻松融合财务融合、流失、损伤的；d．炭黑或焦油和其他异物积聚在瓶阀侧面的喷嘴处；e．对瓶内的填料、溶剂的质量有问题；f．还有其他影响安全使用的缺陷。
对国外或港澳地区用户的乙炔瓶检查，除原始标志、色标和附件应按国外或特殊规定进行检查，其他项目仍按本条的规定进行检查。
二）残余压力检查1、溶解乙炔瓶应在室内静置8h以上，用表盘直径不小于100mm，精度不低于1．5残余压力由液位计测量。
2、测量残余压力时，根据残余压力和环境温度，求出瓶内剩余乙炔量。
乙炔瓶内剩余乙炔量按下列公式计算：Gs——0．38δ·V．B乙炔在丙酮中的重量溶解度B按GB13591表1选取。
公称容积为10～60L钢瓶中残留的乙炔量可以为GB13591表2～表6选取。
3、内部检查后无残余压力或首次填充，必须按下列规定进行置换。
a、更换用乙炔，应符合GB6819的要求。
b、乙炔气体的压力应低于0．2MPa。
c、置换后的气瓶，应按GB6819根据规定的试验方法和技术要求确定乙炔的纯度。
d、用于与空气或其他非乙炔气体混合的气瓶，应先用符合GB3864中Ⅱ类二级要求的氮气进行置换；置换后经分析，瓶内气体的含氧量低于3％时，再按相关规定用乙炔进行置换。
溶解乙炔气瓶充装操作规程
溶解乙炔气瓶充装操作规程乙炔气瓶是一种常用的工业气体储存容器，其在工业生产中被广泛应用于切割、焊接和金属加工等工艺中。
为了保障乙炔气瓶的安全使用，需要严格按照操作规程进行充装。
一、充装前的准备工作1. 检查乙炔气瓶的使用年限，确认其是否在有效期内。
2. 清理充装区域，保证场地整洁、无杂物和易燃物。
3. 准备充装设备，包括乙炔气瓶充装机、减压器、压力表等，并对其进行检修和保养。
4. 配备必要的防护设备，包括安全帽、防护镜、防护手套等。
二、充装操作步骤1. 将待充装的乙炔气瓶放置在充装机的切割台上，确保气瓶稳定。
2. 检查乙炔气瓶的安全阀是否正常工作，如有问题应立即更换。
3. 打开气瓶阀门，将乙炔气缓慢地充入充装机的压力容器中。
4. 根据乙炔气瓶的规定压力，设置充装机的充装压力。
5. 开启充装机的气液分离挡板，分离出气体和液态乙炔。
6. 设置充装机的充装时间，通常根据乙炔气瓶的容积和充装要求进行调整。
7. 在充装过程中，密切关注充装机的压力表和乙炔气瓶的压力变化情况，确保充装过程稳定。
8. 当达到预设的充装时间后，关闭充装机的气液分离挡板，并关闭乙炔气瓶的阀门。
9. 取下充装机的充装管路，并将乙炔气瓶移开到指定的存放区域。
10. 对充装机和充装区域进行清理和消毒，保持干净和整洁。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁吸烟和使用明火。
2. 操作人员必须佩戴防护设备，特别是安全帽和防护镜。
3. 操作人员必须熟悉充装机的使用方法和特点，并参加相关的培训和考核。
4. 尽量减少乙炔气瓶的充装数量，避免集中储存造成安全风险。
5. 定期检查充装设备的使用情况，及时进行故障排除和维修。
6. 遵循气瓶使用和储存的相关法律法规，确保操作符合规定。
以上为乙炔气瓶充装操作规程，希望能对您有所帮助。
在操作过程中，请务必严格遵守安全规程，确保人身安全和设备的正常运行。
乙炔瓶充装丙酮操作规程
1准备工作1.1检查丙酮泵等设备是否完好，各阀门、接管是否处于无泄漏完好状态。
1.2检查丙酮是否足量。
1.3检查称量衡器零位是否准确，并用四等砝码校验衡器。
1.4逐只称量乙炔瓶的实重，称量结果，保留一位小数。
查出该瓶的皮重及其剩余乙炔量，按下式计算丙酮补加量：丙酮补加量(kg)＝乙炔瓶皮重(kg)＋乙炔瓶内剩余乙炔量(kg)－乙炔瓶实重(kg) 1.5对首次充装丙酮的乙炔瓶，应先抽真空。
2充装丙酮2.1将待充装丙酮的乙炔瓶放在称量衡器上，并将丙酮管道上连接的软管接头紧固在乙炔瓶阀上。
2.2打开乙炔瓶阀，再打开丙酮管道的出口阀。
2.3启动丙酮泵。
2.4按规定量充装好丙酮后，停泵。
2.5先关闭丙酮管道的出口阀，然后关闭乙炔瓶阀。
2.6充装丙酮时的压力应小于0.8MPa，严禁空气渗入乙炔瓶内。
2.7充装丙酮后，对丙酮充装量进行复核，其允许偏差值应符合下表的规定。
超差的必须妥善处理，否则严禁充装乙炔。
3填写充装前、后检查及补加丙酮记录表。
1准备工作：1.1检查氮气瓶及调压阀是否完好，各阀门、接管是否处于无泄漏完好状态。
1.2用小于0.1MPa压力的氮气（应符合GB3864中Ⅱ类二级品要求）将丙酮储罐内的丙酮压入丙酮计量器，然后关掉丙酮储罐与丙酮计量器之间的阀门，排放储罐内的氮气。
1.3检查称量衡器零位是否准确，并用四等砝码校验衡器。
1.4逐只称量乙炔瓶的实重，称量结果，保留一位小数。
查出该瓶的皮重及其剩余乙炔量，按下式计算出丙酮补加量：丙酮补加量(kg)＝乙炔瓶皮重(kg)＋乙炔瓶内剩余乙炔量(kg)－乙炔瓶实重(kg) 1.5对首次充装丙酮的乙炔瓶，应先抽真空。
2充装丙酮2.1将待充装丙酮的乙炔瓶放在称量衡器上，并将丙酮管道上连接的软管接头紧固在乙炔瓶阀上。
2.2打开与丙酮计量罐相连接的氮气瓶阀，用压力小于0.8 MPa的氮气加入丙酮计量罐。
2.3先打开乙炔瓶阀，再打开丙酮计量罐出口阀门。
丙酮的实际充装量以称量衡器为准，计量罐上的刻度可供参考。
溶解乙炔气瓶充装操作规程汇编(3篇范文)
溶解乙炔气瓶充装操作规程汇编（3篇范文）第1篇溶解乙炔气瓶充装操作规程（一）充装前的检查1、待充装的气瓶必须是经过气瓶检查员检查符合充装要求的。
2、检查充装管路、阀门、安全装置及各连接部位均处于无泄漏完好状态。
3、充装管路中的乙炔质量应经化验员化验符合gb6819的要求。
4、充装中应注意的安全事项和安全措施，按《溶解乙炔生产安全管理规定》执行。
5、气瓶的充装容积（指气瓶容积）流速应小于0.015m3/（h.l）。
采用强制冷却快速充装的除外。
（二）充装中的检查1、检查喷淋冷却水的水量应均匀、稳定。
2、检查瓶壁温度不得超过40℃。
超装时，必须中断该瓶的充装，移至安全地点检查处理。
3、充装中，每小时至少检查一次瓶阀和易熔合金塞密封部位是否有泄漏。
如有泄漏应立即妥善处理。
4、分次充装时，每次充装后的静置时间不小于8h，并应关闭瓶阀。
5、因故中断充装的气瓶需要继续充装时，必须保证充装主管内乙炔气压力大于、等于乙炔瓶内压力时，才可开启瓶阀和支管切换阀。
6、乙炔瓶的充装压力在任何情况下不得大于2.50mpa。
（三）充装后的检查1、充装结束关闭瓶阀后，应通过回收系统将充装主管和支管内的乙炔回收。
关闭瓶阀和管路阀时应轻缓，严而不紧，防止用力过度。
2、乙炔瓶充装结束后，应逐瓶置于符合要求的衡器上称重，测定瓶内乙炔充装量。
乙炔瓶内乙炔充装量按下列公式计算: ma=a—tm3、乙炔瓶内乙炔充装量应小于等于乙炔瓶内乙炔最大充装量。
乙炔瓶内乙炔最大充装量按下列公式计算:mama_=0.2δv4、乙炔充装量超过最大充装量时，应将乙炔瓶置于衡器上，借回收装置将瓶内超装的乙炔回收到符合要求，否则严禁出售。
5、在正常充装条件下，气瓶单位容积充装量，若低于0.12kg/l 时，应将瓶内乙炔回收后送至检验单位处理。
6、气瓶充装后，必须按gb6819规定的验收规则、试验方法、技术要求分析瓶内乙炔质量并验收。
7、气瓶充装后，必须静置8h以上，然后从同一批中抽取10%的瓶（不少于两只），测定其静置后的压力，静置后的压力不应超过下表的规定。
溶解乙炔气瓶补加丙酮的计算方法及安全要求
溶解乙炔气瓶补加丙酮的计算方法及安全要求乙炔瓶在使用过程中，随着乙炔气的释放，瓶内的丙酮要流失一些。
按GB11638-89(溶解乙炔气瓶）的规定，当新乙炔瓶在环境温度15-25℃的范围内，以不小于2m3/h的流量连续放气，丙酮损失率应不大于50g/kg（丙酮/乙炔气）。
为了保证乙炔瓶的安全性所以在充装乙炔气以前，应逐只检查其丙酮损耗情况，已确定丙酮补加量。
首先，要确定丙酮补加量，即逐个测定乙炔瓶实际重量和瓶内剩余压力（当室内外温差大于30℃时，乙炔应在室内静置8小时后，在测定剩余压力），并通过计算和查表求出瓶内剩余乙炔量，然后求出丙酮补加量。
丙酮补加量=乙炔皮重+剩余乙炔量-实测乙炔瓶重量丙酮规定充装量按公式(1)计算：ms = 0.38δv (计算值保留一位小数，其余数字舍去)2最大乙炔量mA = 0.5 ms(计算值保留一位小数，其余数字舍去)ms——丙酮规定充加量Kg mA——乙炔瓶的最大充加量Kg δ——瓶内多空填料孔隙率 % v—瓶体实际水容积L二：在役溶解乙炔气瓶丙酮充加量的计算：丙酮实际含量 = M—(Tm — ms)M——气瓶实际重量Kg Tm——乙炔瓶皮重Kg ms——丙酮规定充加量Kg在补加丙酮时，要戴防护眼镜，防止不小心把丙酮溅入眼内。
补加后必须对丙酮补加量进行复检，如果超过0.5kg或低于气瓶净重3kg的应视为不合格瓶，不合格的乙炔瓶须进行妥善处理后，方可补加丙酮。
严格按标准补加。
少加则瓶内气态乙炔增加，瓶内压力将会不正常，易发生事故；多加安全空间减小，气瓶容易产生“液压”现象，也容易发生事故。
严格控制丙酮中的含水量。
丙酮中含水，将会明显的影响乙炔在丙酮中的溶解度，降低乙炔瓶的充气量。
同时瓶内含水量增加，还会降低气瓶的寿命，影响乙炔气的质量，间接的对焊割的质量有着明显的副作用。
补加丙酮如用氮气加压，应严格控制加压氮气的压力。
丙酮补加后，必须静置8小时以上，方可充气，否则在使用中容易造成乙炔瓶喷丙酮。
溶解乙炔气瓶充装操作规程
溶解乙炔气瓶充装操作规程1. 前言本操作规程适用于工业用溶解乙炔气瓶的充装及处理。
在操作前请仔细阅读本规程，熟悉安全操作注意事项。
在操作中应遵循“安全第一”的原则，确保人员和设备的安全。
2. 安全操作注意事项2.1 操作环境•操作地点应通风良好，确保氧气含量符合正常标准。
•禁止在易燃、易爆、有毒、腐蚀等有害物质环境中操作。
•操作人员必须穿着符合要求的防护用具，包括防爆服、防毒面罩、防护鞋、手套等。
2.2 操作前准备•充装地点应布置清晰明了的安全警示标识和操作指导牌。
•确保操作人员已接受相关的工艺和安全培训，并持证上岗。
•确认充装设备的安全性能和可靠性，确保设备无泄漏。
•确认換瓶设备、防爆闸阀等操作设备工作正常。
2.3 操作过程中•操作人员在操作前需进行足够的充气泵（台式）准备，备好必要的工具和冷却水，并将气瓶按操作规程进行检查确认，检查项包括：气瓶的瓶体和阀门无损坏，瓶阀无堆积物，气瓶充装压力符合操作要求等。
•充装过程中应密切关注气瓶内压力，严格执行充装压力限制规定，避免过度充装，同时应注意冷却气瓶表面，确保其表面温度不超过规定值。
•操作人员应根据实际情况及时切换气瓶，必要时重新评估气瓶质量状态并实施降压措施。
操作员应密切观察操作设备，发现设备异常情况及时报警处理。
•在充装（停止），操作人员应关闭充气泵开关和阀门，然后換瓶，关阀门、放压门和阀门盖等后，再开放压缩空气闸阀，观察扰动波。
开启后预先确认使用的气管不破损状况进行抽空操作，再进行充实气体操作。
•操作结束后，应及时关闭充气泵开关、放压门和阀门盖等，并及时统计气瓶数目和充装气量，盘点充装记录，并做好消防安全措施。
3. 应急处理•如有废气泄漏或气瓶损坏时，则应立即采取紧急措施，包括采取紧急封堵、紧急停止操作等。
•如发生气瓶内压过高，应立即进行降压处理，避免发生爆炸事故。
•如发现明显的气味、颜色变化等异状时，应及时停机，并进行检查，确保不会对环境或用户造成危害。
溶解乙炔气的充装.操作规范
溶解乙炔气的充装一、充装原理乙炔是一种极不稳定的气体，为便于安全充装、运输、储存和使用，必须将乙炔气体在加压的条件下充装到浸渍有溶剂的多孔填料的钢瓶内。
钢瓶内装有多孔填料，其主要目的是利用填料的微孔结构去分散溶解于溶剂中的乙炔，以避免产生分解爆炸。
加压的作用，在于增加乙炔的充装量。
因为加压下的乙炔溶解度比常压下的溶解度要大得多，见表6—8，所以乙炔气的充装过程，实质就是乙炔气在加压的条件下溶解于丙酮的过程。
表6—8 乙炔在丙酮中的溶解度(g／kg)图6—3 气体充装工艺流程图图6—4 充气装置系统图二、充装工艺流程及其装置典型的充装工艺流程如图6—3所示。
如和此装置系统不同时，应符合相应系统的充装标准规定。
乙炔充瓶装置，除应符合《乙炔站设计规范》的要求外，还应符合下列基本要求：1．乙炔充装排上的管道、阀门、附件及乙炔瓶等的连接处，均应保证不渗漏。
2．充气瓶管道中不得有铁锈或者其它颗粒状机械杂质。
3．充装排的全部管路系统应可靠接地。
4．充装排上的乙炔瓶充装的体积流速，应尽量采取较小值。
5．充装排的高压放散管应装设阻火器。
6．充装排上的充气支管，宜设置自动启闭装置，以防止空气混入管内。
三、充装操作要点1．充装前的准备(1)乙炔瓶在充气前，充气单位应由专人对乙炔瓶进行逐只检查，合格后，方可补加丙酮。
检查项目有：a．外观检查(如第六章第二节所述)。
外检时，如发现易熔合金塞上的合金流失，瓶阀出气口有碳黑或焦油等异物，应卸阀进行内部检验。
b．压力测定。
按表6—9规定执行，小于表内要求必须按下条规定对瓶内气体进行分折。
c．剩余气体纯度分析。
特别是剩余压力小于表6—9要求的乙炔瓶，必须逐只分析剩余气体的纯度。
纯度确实低于98％时，则应对该瓶进行不纯气体的抽真空和置换处理(首次充气的新瓶也应照此办理)。
表6—9 剩余压力与环境温度关系表在气瓶检查中，经常发现的问题是：a．瓶阀碰坏的较多，其原因是不使用专用扳手和不戴瓶帽造成。
溶解乙炔气瓶安全操作规程
溶解乙炔气瓶安全操作规程溶解乙炔气瓶是一项危险的操作，需要严格遵守安全操作规程。
以下是溶解乙炔气瓶的安全操作规程，以确保操作过程中的安全性。
一、溶解乙炔气瓶的准备工作1. 检查乙炔气瓶的外观是否完好，是否有破损或者泄露现象。
2. 验证乙炔气瓶是否有正常的标志和压力表，确保使用的气瓶符合相关标准。
3. 检查溶解乙炔装置的设备是否完好，并核对溶解乙炔装置的工作流程。
二、安全操作流程1. 在操作溶解乙炔气瓶前需进行验瓶，检查瓶内气体是否符合要求。
验瓶时，应确保使用适当的防护设备。
2. 在室内进行溶解乙炔的操作时，应保持良好的通风条件，确保室内的氧气含量达到安全标准。
3. 安全操作中禁止使用明火，禁止吸烟，并保持操作区域内无火源。
4. 必须有专人负责操作溶解乙炔装置，严禁未经授权人员接触气瓶和操作装置。
5. 操作人员应穿防护衣物，并佩戴相关防护设备，如护目镜、手套等。
6. 在操作过程中，严禁随意操作气瓶阀门，操作人员必须对气瓶阀门的开关状态进行确认。
三、注意事项1. 溶解乙炔气瓶只能在专用存放区域存放，并确保存放区域无明火、无静电积累、无酸碱等物质。
2. 溶解乙炔气瓶不得超过规定的有效使用期限，超期的气瓶应立即报废。
3. 溶解乙炔气瓶应定期检验，检查其外观和使用性能，并进行记录。
4. 在操作乙炔溶解装置时，应保持设备运转正常，不得有异常现象，如噪音、振动、温度过高等。
5. 操作过程中，如发现乙炔气瓶有异响、异味、温度升高等现象，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
四、事故应急措施1. 如发生乙炔气瓶泄漏事故，应立即采取紧急措施，切断乙炔气瓶与溶解乙炔装置的连接，并将气瓶移至安全区域。
2. 在乙炔气瓶泄漏事故中，禁止使用明火灭火，应使用干粉灭火器等适当的灭火装置进行灭火。
3. 如发生乙炔气瓶爆炸事故，应立即通知相关部门，采取必要的紧急救援措施，并按照应急预案进行处置。
综上所述，溶解乙炔气瓶的操作必须严格遵守相关安全操作规程，以确保操作人员的安全。
溶解乙炔气瓶瓶内丙酮补加操作规程
溶解乙炔气瓶瓶内丙酮补加操作章程
1、.检查充装丙酮装置压力表、液位计、充装夹具以及磅秤、真
空泵均应完好。
2、将工业丙酮从丙酮库领出,办理出库手续后安全运至丙酮充装处,丙酮的质量应当符合GB / T6026一等品的要求。
现场存放的丙酮
不得超过两桶。
3、淮备好氮气瓶,氮气应当符合GB3864中Ⅱ类二级要求。
检查氮
气瓶的减压器应灵敏、准确、完好。
4、新投入使用的乙炔气瓶应检查其具备合格证,及时予以登记、
建档、编号、打充装单位钢印标记；应以瓶组形式在真空泵上抽真空
至-0.09MPa后关闭瓶阀。
5、将新乙炔气瓶放置于磅秤上,并将秤定在需加丙酮重量上然后
用氮气将丙酮充入新瓶,当秤称至平衡时,关闭乙炔瓶阀和氮气瓶阀,放
掉余压然后将瓶取下。
称重时应按乙炔瓶皮重,再增加卡子和胶圈重量。
6、重复充装的乙炔气瓶补加丙酮前,应逐只测量剩余压力和称重,
丙酮补加量按乙炔气瓶皮重(包括瓶帽重量,但不包括胶圈重量)加剩余
乙炔量减去充丙酮前称重量计算,然后补加丙酮。
7、乙炔气瓶充装丙酮后必须称重复核丙酮充装量,40乙炔气瓶的
丙酮充装量允许偏差值0～＋0.4Kg,超装丙酮的乙炔气瓶要进行妥善处理,否则严禁充装乙炔。
8、严格控制加压氮气的压力小于0.8MPa。
充装丙酮的新瓶应静止24小时再进行乙炔气置换；补加丙酮的乙炔瓶应静置8小时再充装乙炔。
溶解乙炔气瓶瓶内丙酮补加操作规程
溶解乙炔气瓶瓶内丙酮补加操作规程背景介绍乙炔气瓶是一种常见的工业气瓶，在使用过程中，由于其本身对水和氧气的敏感性，可能会在高温或高压下发生爆炸等危险情况。
为了避免这种情况的发生，人们通常会通过向乙炔气瓶中加入丙酮达到缓解的作用。
本文将介绍溶解乙炔气瓶瓶内丙酮补加的相关操作规程。
操作流程1.首先，需要确定补加丙酮的量和浓度。
按照一般的原则，每公斤乙炔需要加入2毫升浓度为10%的丙酮。
具体的计算方法可以按照以下公式进行计算：丙酮加量（毫升） = 乙炔质量（千克）× 2 × 10%2.在确认需要补加丙酮的乙炔气瓶没有存在安全隐患的情况下，打开气瓶的阀门，排除其中的气体，使瓶内压力为大气压（注：按照乙炔气瓶的规范要求进行排气操作）。
3.将丙酮倒入补加管中，然后插入气瓶的气体排放孔，将其完全倒入气瓶中。
每个乙炔气瓶仅允许补加一次丙酮。
4.关闭气瓶阀门和气体排放孔，然后用清水冲洗补加管，并将其彻底清洁干净。
5.最后，用干燥的气体（如氮气）将气瓶的内部吹干，并将其封口保存。
注意事项1.在进行丙酮补加操作前，务必检查乙炔气瓶是否存在漏气、过期等安全隐患。
2.补加丙酮时，应注意保证补加管的清洁，并确保将丙酮倒入气瓶中。
3.在补加丙酮时，禁止使用火源等任何高温物品。
4.操作人员在补加丙酮时应按照气瓶的规范要求进行操作，同时自觉遵守相关安全操作规程，确保操作安全。
结论通过本文所述的操作规程，可以有效地缓解乙炔气瓶内部的危险问题，保障操作人员的安全。
同时，我们也希望广大乙炔气瓶操作人员自觉遵守相关安全操作规程，确保操作过程的安全性。
乙炔瓶充装丙酮操作规程
乙炔瓶充装丙酮操作规程 Prepared on 22 November 2020乙炔瓶充装丙酮操作规程（丙酮泵加压法）1准备工作检查丙酮泵等设备是否完好，各阀门、接管是否处于无泄漏完好状态。
检查丙酮是否足量。
检查称量衡器零位是否准确，并用四等砝码校验衡器。
逐只称量乙炔瓶的实重，称量结果，保留一位小数。
查出该瓶的皮重及其剩余乙炔量，按下式计算丙酮补加量：丙酮补加量(kg)＝乙炔瓶皮重(kg)＋乙炔瓶内剩余乙炔量(kg)－乙炔瓶实重(kg)对首次充装丙酮的乙炔瓶，应先抽真空。
2充装丙酮将待充装丙酮的乙炔瓶放在称量衡器上，并将丙酮管道上连接的软管接头紧固在乙炔瓶阀上。
打开乙炔瓶阀，再打开丙酮管道的出口阀。
启动丙酮泵。
按规定量充装好丙酮后，停泵。
先关闭丙酮管道的出口阀，然后关闭乙炔瓶阀。
充装丙酮时的压力应小于，严禁空气渗入乙炔瓶内。
充装丙酮后，对丙酮充装量进行复核，其允许偏差值应符合下表的规定。
超差的必须妥善处理，否则严禁充装乙炔。
3填写充装前、后检查及补加丙酮记录表。
乙炔瓶充装丙酮操作规程（氮气加压法）1准备工作：检查氮气瓶及调压阀是否完好，各阀门、接管是否处于无泄漏完好状态。
用小于压力的氮气（应符合GB3864中Ⅱ类二级品要求）将丙酮储罐内的丙酮压入丙酮计量器，然后关掉丙酮储罐与丙酮计量器之间的阀门，排放储罐内的氮气。
检查称量衡器零位是否准确，并用四等砝码校验衡器。
逐只称量乙炔瓶的实重，称量结果，保留一位小数。
查出该瓶的皮重及其剩余乙炔量，按下式计算出丙酮补加量：丙酮补加量(kg)＝乙炔瓶皮重(kg)＋乙炔瓶内剩余乙炔量(kg)－乙炔瓶实重(kg)对首次充装丙酮的乙炔瓶，应先抽真空。
2充装丙酮将待充装丙酮的乙炔瓶放在称量衡器上，并将丙酮管道上连接的软管接头紧固在乙炔瓶阀上。
打开与丙酮计量罐相连接的氮气瓶阀，用压力小于MPa的氮气加入丙酮计量罐。
先打开乙炔瓶阀，再打开丙酮计量罐出口阀门。
丙酮的实际充装量以称量衡器为准，计量罐上的刻度可供参考。
溶解乙炔气瓶瓶内丙酮补加操作规程
溶解乙炔气瓶瓶内丙酮补加操作规程
一、背景介绍
乙炔气瓶在使用过程中可能会出现气瓶内乙炔溶解度下降的情况，这会影响到工业生产和安全。
为了解决这个问题，可以通过补加丙酮来提高乙炔气瓶内乙炔的溶解度。
二、操作准备
1. 工具和材料：丙酮、瓶塞、灌装管、瓶架、橡胶手套、防护镜、通风装置等。
2. 安全防护：丙酮易燃、剧毒，必须佩戴橡胶手套和防护镜，操作室需要保持通风良好，严禁吸烟。
3. 操作环境：操作室应该干燥、通风，应该远离火源和其他易燃物。
4. 处理气瓶：在进行操作之前，需要先将气瓶放置在瓶架上，并且固定好。
三、操作流程
1.将瓶塞卸下，并且将灌装管插入瓶内。
2.将丙酮缓慢地灌入乙炔气瓶内，直至瓶内液面升至整个瓶内的1/3左右。
3.通过瓶塞孔进行检查，确保灌装管已经满足乙炔气瓶内液面位置的要求。
4.将灌装管从瓶内拔出，并且将瓶塞重新安装上去。
5. 将气瓶安装回原本的位置，严密盖好上面的盖子。
四、注意事项
1.操作前需要认真检查灌装管、瓶塞等设备是否有损坏或者松动的情况。
2.在灌装丙酮之前，需要对瓶内残留的乙炔进行排气处理。
3.在操作过程中注意安全，必须佩戴好橡胶手套和防护镜。
4.丙酮不宜过多灌入，过多灌入会影响乙炔的溶解度。
5.操作完成后，需要将灌装管和瓶塞清洗干净，并且存放在安全的位置。
五、总结
以上就是溶解乙炔气瓶瓶内丙酮补加操作规程，操作时需要注意安全，特别是注意丙酮的易燃、剧毒等性质。
对于不熟悉操作的人员，最好由专业人士进行操作。
溶解乙炔气瓶安全操作规程
溶解乙炔气瓶安全操作规程溶解乙炔气瓶是一项涉及到工业生产及研究领域的操作，具有一定的危险性，需要严格按照安全操作规程进行操作。
下面是关于溶解乙炔气瓶安全操作规程的详细介绍。
一、操作前的准备工作1.1 检查器材：在进行溶解乙炔气瓶操作前，应仔细检查液化瓶的包装是否完好、气瓶阀门是否正常。
如发现异常情况应及时更换气瓶，并通知相关人员检修。
1.2 准备场地：操作场地应保持干燥、通风良好的环境，禁止任何火源，避免日光直射。
操作场地应配备灭火器材，并保持紧急疏散通道的畅通。
1.3 装备防护用品：操作人员应穿戴防护服，戴好安全帽，配戴好防护眼镜、防毒面具和耳塞，防止溶解乙炔气瓶泄漏时对人身安全造成威胁。
二、操作过程的安全措施2.1 操作人员要熟悉溶解乙炔气瓶的性质和操作步骤，并按照操作规程进行操作，不得随意改变操作过程或强行操作。
2.2 摆放乙炔气瓶：溶解乙炔气瓶应垂直放置于稳定的支架上，阀门朝上，不得以卧式摆放或侧放方式储存。
2.3 操作环境的保持：操作过程中应禁止吸烟、明火等火源进入场地，严禁将其他易燃、易爆物品接近乙炔气瓶。
2.4 操作安全距离：操作人员应远离溶解乙炔气瓶的喷射口，保持安全距离，以防止可能的气体泄漏导致的意外伤害。
2.5 使用工具：操作时应使用专用工具打开和关闭气瓶阀门，不得使用过大力气或使用非专用工具，以免造成器材损坏或发生危险事故。
2.6 确保阀门关闭：操作结束后，要确保气瓶阀门已完全关闭，并进行严密检查，排除泄漏的隐患。
三、应急处理措施3.1 气体泄漏：一旦发生气体泄漏，应立即停止操作，迅速撤离危险区域，并通知相关人员进行安全疏散。
3.2 火灾处理：发生火灾时，应立即使用灭火器进行扑灭，若无法控制火势，应迅速报警并进行撤离，等待消防人员的到来。
3.3 紧急救援：对于因溶解乙炔气瓶操作引发的人员伤亡和设备损失，应立即启动应急救援机制，提供必要的急救和救助措施。
四、操作后的注意事项4.1 操作记录：操作结束后，应录相关操作过程及时间，记录气瓶使用情况，以备查考。
溶解乙炔气瓶瓶内丙酮补加操作规程
溶解乙炔气瓶瓶内丙酮补加操作规程一、操作目的及范围本规程适用于在溶解乙炔气瓶中补加丙酮的操作，旨在确保操作人员安全、保护瓶体完整、保证工作效率和质量。
二、操作流程1.检查气瓶：检查乙炔气瓶是否有损坏、泄漏等情况，是否符合正常使用要求。
如有问题，应及时进行维修或更换。
2.准备工具：准备丙酮、手动泵、丙酮补加管、阀门、胶管等工具。
3.插入补加管：将补加管插入瓶口，旋紧螺母，确保密封。
4.关闭瓶内阀门：在插入补加管前，需先关闭气瓶内阀门，并放空管内气体，保证操作的安全性。
5.打开手动泵：将手动泵打开，将丙酮从容器中抽出，转化为液体状态，以便作为气体瓶充填。
6.开始补加：将已经转化为液体的丙酮充填到乙炔气瓶中，充填量不得超过瓶体规定容量的80%。
补加过程中需保持缓慢稳定，丙酮不能直接注入瓶内。
7.补加完成后操作：补加完后，需检查管路密封是否完好，并关闭补加管。
再次检查气瓶内是否存在泄漏，如无泄漏情况，则可以重新启用气瓶。
8.后续操作：操作完成后，将所用工具进行清洁、消毒、贮存。
清理完毕后，确保原工作场所清洁、洁净。
并将操作信息填写记录表格。
三、操作注意事项1.操作人员需经过必要的培训，具备使用相关工具、设备和瓶体知识。
2.操作前需检查气瓶、补加管、阀门等设备是否正常，无损坏、泄漏等异常情况，并采取安全措施。
3.操作过程中，设置专人监管，不轻易离开现场，以便及时应对突发状况。
4.补加丙酮时，需缓慢稳定、不可过于迅速。
并保持环境空气流通良好。
5.补加动作时，操作人员应佩戴安全帽、手套等必要的个人防护设备。
6.补加完毕后，必须关闭气瓶内阀门，并将补加管拆下，将补加管和手动泵进行清洁、消毒、贮存。
7.操作完成后，必须及时填写记录表格，以便呈交质检人员审核并签名。
四、安全预防措施1.操作时必须佩戴防护眼镜、手套等必要的个人防护设备，并遵守操作规程，执行标准化生产。
2.遵守操作规程，确保安全性。
操作人员应注意气瓶瓶身情况、气瓶内气体状况，确保气瓶的完整性、安全性。
丙酮补加操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保丙酮在使用过程中的安全，防止事故发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于丙酮的补加操作。
三、操作步骤1. 准备工作（1）穿戴好个人防护用品，如防静电工作服、防护手套、防护眼镜等。
（2）检查设备是否正常，确认通风良好，确保操作环境安全。
（3）准备好补加工具，如丙酮容器、加注管、阀门等。
2. 丙酮补加（1）关闭丙酮储存罐的阀门，防止丙酮泄漏。
（2）将丙酮容器放置在通风良好的地方，确保周围无火源、热源。
（3）将加注管插入丙酮储存罐的出液口，注意调整加注管的高度，确保加注顺畅。
（4）打开丙酮储存罐的阀门，缓慢开启加注管阀门，使丙酮流入储存罐。
（5）观察丙酮储存罐液位，当液位达到规定值时，关闭加注管阀门，停止补加。
（6）检查丙酮储存罐内液位是否正常，如有异常，立即停止操作，查明原因并处理。
3. 丙酮储存罐封存（1）关闭丙酮储存罐的阀门，防止丙酮泄漏。
（2）检查丙酮储存罐内液位，确认已达到规定值。
（3）将加注管从丙酮储存罐的出液口取出，清理干净。
（4）将丙酮储存罐的阀门关闭，确保密封良好。
4. 清理工作（1）清理操作现场，将废弃的防护用品、加注管等放入指定的废弃物容器。
（2）检查设备、工具是否完好，如有损坏，及时上报并更换。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专门培训，熟悉丙酮的性质、操作规程及安全知识。
2. 操作过程中，应佩戴防护用品，防止丙酮蒸气吸入和皮肤接触。
3. 远离火源、热源，严禁吸烟。
4. 使用防爆型的通风系统和设备，防止蒸气泄漏到工作场所空气中。
5. 避免与氧化剂、酸类、碱金属、胺类接触，防止发生化学反应。
6. 灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。
7. 配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
8. 倒空的容器可能残留有害物，应妥善处理。
五、应急处理1. 丙酮泄漏：立即关闭泄漏源，使用合适的吸附材料进行吸附，清理泄漏区域，并通风。
2. 人员中毒：立即将中毒人员移至通风良好处，给予急救，并立即联系医疗机构。
溶解乙炔充装操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保溶解乙炔充装安全，防止事故发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于溶解乙炔气瓶的充装操作。
三、充装前的准备工作1. 检查气瓶：确保气瓶无损坏、无泄漏，外观整洁，标识清晰。
2. 检查充装设备：确保设备完好、运行正常，符合相关安全标准。
3. 检查充装场所：确保场所通风良好，无易燃、易爆物品，符合安全要求。
4. 检查充装人员：确保充装人员具备相关资质，熟悉操作规程。
四、充装操作步骤1. 检查气瓶：确认气瓶无损坏、无泄漏，外观整洁，标识清晰。
2. 连接充装设备：将气瓶与充装设备连接，确保连接牢固、密封良好。
3. 打开气瓶阀门：缓慢打开气瓶阀门，检查是否有泄漏。
4. 充装：启动充装设备，控制充装速度，确保气瓶内乙炔浓度达到规定要求。
5. 停止充装：达到规定充装量后，关闭气瓶阀门，停止充装。
6. 解除连接：将气瓶与充装设备断开连接。
7. 检查气瓶：确认气瓶内乙炔浓度达到规定要求，无泄漏。
8. 标识气瓶：在气瓶上标注充装日期、充装单位、充装人员等信息。
五、充装后的注意事项1. 充装后的气瓶应存放在指定区域，远离火源、热源和易燃易爆物品。
2. 定期检查气瓶，确保气瓶无损坏、无泄漏。
3. 严禁将气瓶倒置、碰撞、摔打。
4. 充装后的气瓶应在规定期限内使用，超过期限的气瓶应进行检验。
六、安全注意事项1. 充装过程中，操作人员应佩戴防护用品，如防护眼镜、手套等。
2. 充装场所应保持通风良好，严禁吸烟。
3. 充装过程中，如发现异常情况，应立即停止充装，查明原因并采取措施。
4. 充装完毕后，应对气瓶进行检查，确保安全。
七、附则1. 本规程由充装单位负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、总则为确保溶解乙炔充装过程的安全，防止事故发生，保障人民生命财产安全，特制定本操作规程。
二、充装前准备1. 充装人员应经过专业培训，具备溶解乙炔充装操作技能和安全生产知识。
2. 充装设备应完好，符合国家相关标准和规定。
溶解乙炔充装规定
溶解乙炔充装规定1 主题内容与适用范围本标准规定了溶解乙炔气瓶（以下简称乙炔瓶）充装的基本原则和安全技术要求。
本标准适用于按GB11638制造的溶解乙炔气瓶的充装。
本标准不适用于化工生产过程中盛装溶解乙炔的固定式容器的充装。
2 引用标准GB3864 工业用气态氮GB6026 工业丙酮GB6819 溶解乙炔GB7144 气瓶颜色标记GB11638 溶解乙炔气瓶GB12137 气瓶气密性试验方法GB13076 溶解乙炔气瓶定期检验与评定3 术语3.1 乙炔瓶皮重（以下简称皮重）：钢瓶、填料、附件（瓶阀、固定式专用瓶帽、易熔合金塞和检验标记环）的质量与丙酮规定充装量之和。
3.2 乙炔瓶实重（以下简称实重）：在用乙炔瓶再次充装前或充装后的实际称量值。
3.3 剩余压力：在用乙炔瓶，再次充装前瓶内剩余的压力。
4 代号Gs——乙炔瓶内剩余乙炔量，kg；δ——填料孔隙率，%；V——钢瓶实际容积，L；B——乙炔在丙酮中的重量溶解度，kg/kg；mF——丙酮补加量，kg；Tm——乙炔瓶皮重，kg；A——乙炔瓶实重，kg；mA——乙炔瓶内乙炔充装量，kg；mAmax——乙炔瓶内最大乙炔充装量，kg。
5 充装前的准备5.1 乙炔瓶的检查乙炔瓶充装前，充装单位应有专职人员进行检查。
5.1.1 有下列情况之一的，严禁充装。
a.无制造许可证单位生产的乙炔瓶；b.未经省级以上（含省级）劳动部门检验机构检验合格的进口乙炔瓶；c.档案不在本充装单位保存又未办理临时充装变更手续的乙炔瓶。
5.1.2 属于下列情况之一的乙炔瓶，必需先进行妥善处理，否则严禁充装。
a.颜色标记不符合规定或表面漆色脱落严重的；b.钢印标记不全或不能识别的；c.附件不全、损坏或不符合规定的；d.首次充装或经拆装、更换瓶阀、易熔合金塞后，未进行置换的。
5.1.3 有下列情况之一的乙炔瓶，必须送乙炔瓶检验单位检验、处理，否则严禁充装。
a.超过检验期限的；b.瓶体腐蚀、机械损伤等表面缺陷，按GB13076标准应报废的；c.易熔合金融熔、流失、损伤的；d.瓶阀侧接嘴处积有炭黑或焦油等异物的；e.对瓶内的填料、溶剂的质量有怀疑的；f.有其他影响安全使用缺陷的。
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编号：CZ-GC-01958
( 操作规程)
单位：_____________________
审批：_____________________
日期：_____________________
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溶解乙炔气瓶瓶内丙酮补加操
作规程
Operation procedure for adding acetone in dissolved acetylene cylinder
溶解乙炔气瓶瓶内丙酮补加操作规
程
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程
在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重
的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1、.检查充装丙酮装置压力表、液位计、充装夹具以及磅秤、真空泵均应完好。
2、将工业丙酮从丙酮库领出,办理出库手续后安全运至丙酮充装处,丙酮的质量应符合GB/T6026一等品的要求。
现场存放的丙酮不得超过两桶。
3、淮备好氮气瓶,氮气应符合GB3864中Ⅱ类二级要求。
检查氮气瓶的减压器应灵敏、准确、完好。
4、新投入使用的乙炔气瓶应检查其具有合格证,及时予以登记、建档、编号、打充装单位钢印标记；应以瓶组形式在真空泵上抽真空至-0.09MPa后关闭瓶阀。
5、将新乙炔气瓶放置于磅秤上,并将秤定在需加丙酮重量上然后
用氮气将丙酮充入新瓶,当秤称至平衡时,关闭乙炔瓶阀和氮气瓶阀,放掉余压然后将瓶取下。
称重时应按乙炔瓶皮重,再增加卡子和胶圈重量。
6、重复充装的乙炔气瓶补加丙酮前,应逐只测量剩余压力和称重,丙酮补加量按乙炔气瓶皮重(包括瓶帽重量,但不包括胶圈重量)加剩余乙炔量减去充丙酮前称重量计算,然后补加丙酮。
7、乙炔气瓶充装丙酮后必须称重复核丙酮充装量,40乙炔气瓶的丙酮充装量允许偏差值0～＋0.4Kg,超装丙酮的乙炔气瓶要进行妥善处理,否则严禁充装乙炔。
8、严格控制加压氮气的压力小于0.8MPa。
充装丙酮的新瓶应静止24小时再进行乙炔气置换；补加丙酮的乙炔瓶应静置8小时再充装乙炔。
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