如何做好来料制程成品检验质量管理教材(PPT课件)
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如何做好来料、制程、成品 检验质量管理
前言
“品质”是企业生存的第一生命，可惜我们大 多的企业老板只会用嘴说，要如何做，方法， 手段，配合，支持的力度又有多少呢？而我们 品质人员对品质的概念，重点，都抓住了吗？ 身为品质人员对异常的问题会解决吗？能提供 防止再发的对策吗？这样的企业在现实中到场 可见。现今这一课程针对从来料到出货以及客 户反馈的问题，做出简洁有力的回答，提供了 观念与实务。从而提高品质意识及产品竞争力，
七、品质部各岗位的职能与功能
质量检验（QC） 1.质检计划的制定与执行 2.IQC、IPQC、FQC过程检验控制 3.保存工序检验的检查及测试报告 4.分析工序检验的每日、每周、每月报告 5.现场不合格品的控制 6.检验仪器的管理
八、什么叫来料检验（IQC）
1.IQC 的工作手法： 抽样检验：适用于数量较多，质量较稳定，经常性使用的物料。 全数检验：适用于数量少，价值高，不允许有不合格品的物料。 免检试用：车间按工艺要求试做，并试做检验报告，判该批是否合格。
8.检验结果每天必须提供《来料清单》，并报送运营备查。 9.每个月必须统计供应商来料情况汇总报部门经理。 10.每次检验的不合格品必须追踪质量是否改善并随时提报经理。
九、制程检验（IPQC）
四、品质管理的目的
1
对于材料、半成品、成品，设 定品质标准及检验规范
2
运用最佳生产条件及操作方法， 生产符合品质标准及客户需求的
产品
3
利用质量工具统计分析，对异常
的原因拟定对策，以改善产品品
质
五、一般公司存在的质量
质量不一，不以为意。（三个熟手三个质量）（无完整QC观念，无数据观念） 浪费多，不以为意（返工、返修） 无子登科。（无先受责再授权的想法） 质量问题一再发生。（纠正措施） 领导光说不练。
免检：1.购进材料具备合格证明文件2.但汽配厂进料就要求供方提供材料（零 件）检验报告，以进行复验。3同一供方材料经连续多次检验皆合格后，可经 调整型抽检列为免检wk.baidu.com
来料检验方式取决于
1.来货对产品质量的影响程度 2.供货商质量控制能力 3.该货品以往经常出现的质量异常 4.来料对工厂的成本影响 5.客户的要求
却代表着企业生命，再者，产品品质的好坏、服务品质的好坏，往往都要看 企业内每一个成员对品质的认识及心态。因为品质教育的第一个要务是要务 是要唤起企业全体成员对品质的【重视】。
品质不是检验出来的
品质不只是结果，更 是过程
品质不只是量外表， 更是内心
灌输品质意识
先有个体品质，才有 整体品质
先有制程品质，才有 产品品质
各阶段品质动态表（例）
品质实施状况 预防成本 鉴定成本 失败成本
睡眠阶段 未实施 很少
多 很多
觉醒阶段 实施初期
很少 更多 很多
知觉阶段
充实阶段
确定阶段
实施一段时间
品质状况已完全 控制
系统化，标准化
开始大量投入 继续大量投入 较前阶段稍减
较前阶段稍减 大幅减少
更少 少
稳定，比前阶段 少
稳定，比前阶段 少
一、什么叫品质
品质：产品或服务的特色和特性的综合体，简单说就是满足客户的需求。 人的品质=工作品质=产品的品质
01 人的因素
02 过程因素
二、品质来自于人的工作态度 做工与工作最大的不同在于
前者是把工作做完（被动） 后者是把工作做好（主动）
三、品质意识 想法
观念
态度
日本品管大师石川馨有一句名言： 【品质，始于教育，终于教育。】品质，它本身是个很模糊的概念，但它
七、品质部各岗位的职能与功能
质量保证（QA） 1.ISO 动作、查核 2.客户抱怨的原因调查与分析 3.改善措施的跟踪、反馈 4.对所有质量问题的分析 5.对每日质量信息的统计分析 6.执行质量改进计划
七、品质部各岗位的职能与功能
质量工程（QE） 1.质量检验规范的制订 2.新产品质量计划的制定（参与新产品的试制） 3.质量检验样品的制作 4.量规、检验仪器的校正与控制 5.制程质量控制能力分析及质量改进
品质总成本 占销售额比
最多 20%
稍增后稍减 18%
大幅减少 12%
继续减少 8%
少且稳定 ＜2.5%
质量管理作业机能
1.质量规范建立 2.制程租住检查与作业考核 3.质量确定与异常反应 4.质量统计分析与改善
六 组织框架
七、品质部各岗位的职能与功能
品质经理 1.建立质量管理体系 2.公司质量代表 3.公司质量执行效果鉴定 4.质量督核领导 5.质量工作督导
来料检验项目与方法
序号
检验项目
1
外观
2
尺寸
3
结构
4
特性
检验方法 目视、手感、限度样品 卡尺、千分尺、高度计.... 拉力器、压力器、跌落器... 化学、物理、电气采特定方法验证
来料检验的八大要素
1.送货单 2.送检单 3.检验标准书 4.仪器 5.工具 6.适当的环境 7.标识卡 8.验收入库单
四、作业程序 1.供应商根据采购的采购型号和数量，按交期准时送货到公司由仓库开具《报检单》和提供《供材料报告》、《出货
报告》，由品质部检验。
来料检验规程
2.品质部根据《送检单》的信息，实施检验； 3.按《来料检验作业指导书》或封样件进行检验判定，在2个工作日内给出判定结果。 4.按实测结果填写《来料检验报告单》，并在《报检单》上填写结果，《来料检验报告单》必须经过部门经理签字生 效。 5.检验合格时，仓库根据《报检单》办理入库，同时走ERP系统完成入库。 6.检验不合格时，品质填写《物料异常反馈单》和《报检单》，并通知仓库，走钉钉流程反馈到采购部。 7.根据采购部、工艺部、品质部、生产部、技术部等对不合格物料的共同判定后，来料检验员根据最终批示结果，做 出相应的处理。
检验结果处理方式
1.允许 2.拒收 3.让步接收 3.1偏差 3.2全检 3.3返工
来料检验规程
一、目的 为有效控制外购件、加工件的品质，确保验收作业的顺畅，以满足生产的需求。
二、范围 所有直接用于生产的外购与加工物料。
三、权责 1.品质部：负责执行外购和加工物料的验收作业及不合格物料的处理追踪。 2.仓库部：负责来料的报检、合格入库的办理；针对IQC判定不合格的物料和采购部联系，以免因品质问题延误生产。 3.采购部：将品质不良的信息传达给供应商，以便快速处理。
如何做好来料、制程、成品 检验质量管理
前言
“品质”是企业生存的第一生命，可惜我们大 多的企业老板只会用嘴说，要如何做，方法， 手段，配合，支持的力度又有多少呢？而我们 品质人员对品质的概念，重点，都抓住了吗？ 身为品质人员对异常的问题会解决吗？能提供 防止再发的对策吗？这样的企业在现实中到场 可见。现今这一课程针对从来料到出货以及客 户反馈的问题，做出简洁有力的回答，提供了 观念与实务。从而提高品质意识及产品竞争力，
七、品质部各岗位的职能与功能
质量检验（QC） 1.质检计划的制定与执行 2.IQC、IPQC、FQC过程检验控制 3.保存工序检验的检查及测试报告 4.分析工序检验的每日、每周、每月报告 5.现场不合格品的控制 6.检验仪器的管理
八、什么叫来料检验（IQC）
1.IQC 的工作手法： 抽样检验：适用于数量较多，质量较稳定，经常性使用的物料。 全数检验：适用于数量少，价值高，不允许有不合格品的物料。 免检试用：车间按工艺要求试做，并试做检验报告，判该批是否合格。
8.检验结果每天必须提供《来料清单》，并报送运营备查。 9.每个月必须统计供应商来料情况汇总报部门经理。 10.每次检验的不合格品必须追踪质量是否改善并随时提报经理。
九、制程检验（IPQC）
四、品质管理的目的
1
对于材料、半成品、成品，设 定品质标准及检验规范
2
运用最佳生产条件及操作方法， 生产符合品质标准及客户需求的
产品
3
利用质量工具统计分析，对异常
的原因拟定对策，以改善产品品
质
五、一般公司存在的质量
质量不一，不以为意。（三个熟手三个质量）（无完整QC观念，无数据观念） 浪费多，不以为意（返工、返修） 无子登科。（无先受责再授权的想法） 质量问题一再发生。（纠正措施） 领导光说不练。
免检：1.购进材料具备合格证明文件2.但汽配厂进料就要求供方提供材料（零 件）检验报告，以进行复验。3同一供方材料经连续多次检验皆合格后，可经 调整型抽检列为免检wk.baidu.com
来料检验方式取决于
1.来货对产品质量的影响程度 2.供货商质量控制能力 3.该货品以往经常出现的质量异常 4.来料对工厂的成本影响 5.客户的要求
却代表着企业生命，再者，产品品质的好坏、服务品质的好坏，往往都要看 企业内每一个成员对品质的认识及心态。因为品质教育的第一个要务是要务 是要唤起企业全体成员对品质的【重视】。
品质不是检验出来的
品质不只是结果，更 是过程
品质不只是量外表， 更是内心
灌输品质意识
先有个体品质，才有 整体品质
先有制程品质，才有 产品品质
各阶段品质动态表（例）
品质实施状况 预防成本 鉴定成本 失败成本
睡眠阶段 未实施 很少
多 很多
觉醒阶段 实施初期
很少 更多 很多
知觉阶段
充实阶段
确定阶段
实施一段时间
品质状况已完全 控制
系统化，标准化
开始大量投入 继续大量投入 较前阶段稍减
较前阶段稍减 大幅减少
更少 少
稳定，比前阶段 少
稳定，比前阶段 少
一、什么叫品质
品质：产品或服务的特色和特性的综合体，简单说就是满足客户的需求。 人的品质=工作品质=产品的品质
01 人的因素
02 过程因素
二、品质来自于人的工作态度 做工与工作最大的不同在于
前者是把工作做完（被动） 后者是把工作做好（主动）
三、品质意识 想法
观念
态度
日本品管大师石川馨有一句名言： 【品质，始于教育，终于教育。】品质，它本身是个很模糊的概念，但它
七、品质部各岗位的职能与功能
质量保证（QA） 1.ISO 动作、查核 2.客户抱怨的原因调查与分析 3.改善措施的跟踪、反馈 4.对所有质量问题的分析 5.对每日质量信息的统计分析 6.执行质量改进计划
七、品质部各岗位的职能与功能
质量工程（QE） 1.质量检验规范的制订 2.新产品质量计划的制定（参与新产品的试制） 3.质量检验样品的制作 4.量规、检验仪器的校正与控制 5.制程质量控制能力分析及质量改进
品质总成本 占销售额比
最多 20%
稍增后稍减 18%
大幅减少 12%
继续减少 8%
少且稳定 ＜2.5%
质量管理作业机能
1.质量规范建立 2.制程租住检查与作业考核 3.质量确定与异常反应 4.质量统计分析与改善
六 组织框架
七、品质部各岗位的职能与功能
品质经理 1.建立质量管理体系 2.公司质量代表 3.公司质量执行效果鉴定 4.质量督核领导 5.质量工作督导
来料检验项目与方法
序号
检验项目
1
外观
2
尺寸
3
结构
4
特性
检验方法 目视、手感、限度样品 卡尺、千分尺、高度计.... 拉力器、压力器、跌落器... 化学、物理、电气采特定方法验证
来料检验的八大要素
1.送货单 2.送检单 3.检验标准书 4.仪器 5.工具 6.适当的环境 7.标识卡 8.验收入库单
四、作业程序 1.供应商根据采购的采购型号和数量，按交期准时送货到公司由仓库开具《报检单》和提供《供材料报告》、《出货
报告》，由品质部检验。
来料检验规程
2.品质部根据《送检单》的信息，实施检验； 3.按《来料检验作业指导书》或封样件进行检验判定，在2个工作日内给出判定结果。 4.按实测结果填写《来料检验报告单》，并在《报检单》上填写结果，《来料检验报告单》必须经过部门经理签字生 效。 5.检验合格时，仓库根据《报检单》办理入库，同时走ERP系统完成入库。 6.检验不合格时，品质填写《物料异常反馈单》和《报检单》，并通知仓库，走钉钉流程反馈到采购部。 7.根据采购部、工艺部、品质部、生产部、技术部等对不合格物料的共同判定后，来料检验员根据最终批示结果，做 出相应的处理。
检验结果处理方式
1.允许 2.拒收 3.让步接收 3.1偏差 3.2全检 3.3返工
来料检验规程
一、目的 为有效控制外购件、加工件的品质，确保验收作业的顺畅，以满足生产的需求。
二、范围 所有直接用于生产的外购与加工物料。
三、权责 1.品质部：负责执行外购和加工物料的验收作业及不合格物料的处理追踪。 2.仓库部：负责来料的报检、合格入库的办理；针对IQC判定不合格的物料和采购部联系，以免因品质问题延误生产。 3.采购部：将品质不良的信息传达给供应商，以便快速处理。