如何做好来料制程成品检验质量管理教材(PPT课件)
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来料检验ppt课件
打造食品专家级人才的黄埔军校
聚合渔米之湘人 实现渔米之湘梦
3、标示错 此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包装，标签 等的标示时出现错误，多字符或少字符等。
4、包装乱 此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装
破损以及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此不良易 造成IQC检查物料时找料难、整理麻烦、降低工作效率等， 另也容易造成物料变形、划伤、破损等其它不良。
聚合渔米之湘人 实现渔米之湘梦
IQC以满足客户需求为宗旨，对每一批来料入库或出货执行下述项目之检验： （1）包装、标签、数量、型号等相目的核对； （2）产品规格（外观、结构、装配、电气性能、安全规定）作选择性或必要
性之检验。
备注：
•若客户有特殊要求，则按客户要求检验； •若产品出货到有ROHS要求国家或地区，其来料产品要求能满足ROHS要求
来料检验培训
让企业与员工双赢的管理系统 主讲：陈龙
打造食品专家级人才的黄埔军校
聚合渔米之湘人 实现渔米之湘梦
一、什么叫IQC? 二、抽样方法及抽样标准 三、检验方法及检验标准 四、记录、测量、分析、判定
与报告。
打造食品专家级人才的黄埔军校
聚合渔米之湘人 实现渔米之湘梦
什么叫检验
检验就是通过观察和判断，适当的结合测量、试 验所进行的符合性评价。
B) 由本公司委托外部检验机构进行检验，费用由供应商 承担或依双方约定分摊。
C) 本公司视同合格物料之接受，无法检验之物料：
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检验
聚合渔米之湘人 实现渔米之湘梦
合格
不合格
特采 拣用 退货
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来料检验讲义 PPT课件
文件编号
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5. 业务文件介绍
5.1 进料检验规程： 5.1.1 目的 5.1.2 适用范围 5.1.3 管理职责（工艺相关）
- 生产品质和工艺改善的技术支持； - 不良品分析和改善措施的制定； - 新产品各阶段样品的制作和样品报告的制定。 5.1.4 工作流程 资材委托、检验、判定、交接、不合格品处理、暂置、检验转移、质量事故 跟踪、质量管理标签等。
1.2 来料检验目的：
规范原材料及辅料的进料检验作业，防 止不合格原材料投入使用，以确保产品的品 质。
3
1.3 来料检验的意义：
来料检验（IQC）是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格 品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。来料检验不 仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。
9
3. 抽样方案
3.1 基本概念：
3.1.1 总体：所要考察对象的全体。 3.1.2 个体：总体中的每一个考察对象。个体是可以对其进行一系列观测的一件具体的、或一 般的物体、或可以对其进行一系列观测一定数量的物质、或一个定性或定量的观测值。 3.1.3 样本：从总体中抽取的一部分个体叫做这个总体的一个样本。 3.1.4 样本容量：样本中个体的数目。 3.1.5 批：在一致条件下生产或按规定方式汇总起来的一定数量的个体叫批。 3.1.6 批量：批中包含的个体数量叫批量。
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2）进料检验不合格，品质只负责将检验结果通知采购、计划。如果需要让步接收。由采 购（无处可换）、或计划（必须立即生产）提出评审，有相关部门给出处理意见。
3）通过MRB会议，来料不合格处理一般可得出下列结论：挑选使用、特采使用、退回 供应商。
如何做好来料、制程、成品检验质量管理
2.最终检验是全面考核产品质量 是否符合规范和技术的重要手段，并为最终产品符合规定要求提供证据，因而最终检验
和试验是质量控制的重点，也是实行质量管理活动的必需过程。
最终检验项目
待装或入库产品的验证，包括外观、尺寸、结构、功能等 纸箱的验证
包装效果的验证 成品的装箱数量
出货检验规程
一、目的 确保明确FQC/OQC工作程序，以保证成品合格出入库。
抽样检验：适用于数量较多，质量较稳定，经常性使用的 物料。
全数检验：适用于数量少，价值高，不允许有不合格品的 物料。
免检试用：车间按工艺要求试做，并试做检验报告，判该 批是否合格。
免检：1.购进材料具备合格证明文件2.但汽配厂进料就要 求供方提供材料（零件）检验报告，以进行复验。3同一 供方材料经连续多次检验皆合格后，可经调整型抽检列为
5.制程质量控制能力分析及质量改进
七、品质部各岗位的职 能与功能
质量检验（QC）
1.质检计划的制定与执行
2.IQC、IPQC、FQC过程检验控制
3.保存工序检验的检查及测试报告
4.分析工序检验的每日、每周、每月报告
5.现场不合格品的控制
6.检验仪器的管理
八、什么叫来料检验 （IQC）
1.IQC 的工作手法：
3.返工的成品要巡检人员全程跟进，返工结束后再次抽检，合格后放行并开具出货报 告。
九、制程检验（IPQC）
制程控制：一般是指对物料进入物料仓到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制。 主要要包括：原材料加工控制、半成品、在制品控制、和产品装配与包装控制。
制程检验范围：从物料上线开始至成品全部完成、合格入库为止。
IPQC检验方式
A、首件检验 a.首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换工、调
和试验是质量控制的重点，也是实行质量管理活动的必需过程。
最终检验项目
待装或入库产品的验证，包括外观、尺寸、结构、功能等 纸箱的验证
包装效果的验证 成品的装箱数量
出货检验规程
一、目的 确保明确FQC/OQC工作程序，以保证成品合格出入库。
抽样检验：适用于数量较多，质量较稳定，经常性使用的 物料。
全数检验：适用于数量少，价值高，不允许有不合格品的 物料。
免检试用：车间按工艺要求试做，并试做检验报告，判该 批是否合格。
免检：1.购进材料具备合格证明文件2.但汽配厂进料就要 求供方提供材料（零件）检验报告，以进行复验。3同一 供方材料经连续多次检验皆合格后，可经调整型抽检列为
5.制程质量控制能力分析及质量改进
七、品质部各岗位的职 能与功能
质量检验（QC）
1.质检计划的制定与执行
2.IQC、IPQC、FQC过程检验控制
3.保存工序检验的检查及测试报告
4.分析工序检验的每日、每周、每月报告
5.现场不合格品的控制
6.检验仪器的管理
八、什么叫来料检验 （IQC）
1.IQC 的工作手法：
3.返工的成品要巡检人员全程跟进，返工结束后再次抽检，合格后放行并开具出货报 告。
九、制程检验（IPQC）
制程控制：一般是指对物料进入物料仓到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制。 主要要包括：原材料加工控制、半成品、在制品控制、和产品装配与包装控制。
制程检验范围：从物料上线开始至成品全部完成、合格入库为止。
IPQC检验方式
A、首件检验 a.首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换工、调
如何做好来料、制程、成品检验质量管理 PPT
七、品质部各岗位的职能与功能
质量检验（QC） 1.质检计划的制定与执行 2.IQC、IPQC、FQC过程检验控制 3.保存工序检验的检查及测试报告 4.分析工序检验的每日、每周、每月报告 5.现场不合格品的控制 6.检验仪器的管理
八、什么叫来料检验（IQC）
1.IQC 的工作手法： 抽样检验：适用于数量较多，质量较稳定，经常性使用的物料。 全数检验：适用于数量少，价值高，不允许有不合格品的物料。 免检试用：车间按工艺要求试做，并试做检验报告，判该批是否合格。
报告》，由品质部检验。
来料检验规程
2.品质部根据《送检单》的信息，实施检验； 3.按《来料检验作业指导书》或封样件进行检验判定，在2个工作日内给出判定结果。 4.按实测结果填写《来料检验报告单》，并在《报检单》上填写结果，《来料检验报告单》必须经过部门经理签字生 效。 5.检验合格时，仓库根据《报检单》办理入库，同时走ERP系统完成入库。 6.检验不合格时，品质填写《物料异常反馈单》和《报检单》，并通知仓库，走钉钉流程反馈到采购部。 7.根据采购部、工艺部、品质部、生产部、技术部等对不合格物料的共同判定后，来料检验员根据最终批示结果，做 出相应的处理。
四、品质管理的目的
1
对于材料、半成品、成品，设 定品质标准及检验规范
2
运用最佳生产条件及操作方法， 生产符合品质标准及客户需求的
产品
3
利用质量工具统计分析，对异常
的原因拟定对策，以改善产品品量不一，不以为意。（三个熟手三个质量）（无完整QC观念，无数据观念） 浪费多，不以为意（返工、返修） 无子登科。（无先受责再授权的想法） 质量问题一再发生。（纠正措施） 领导光说不练。
却代表着企业生命，再者，产品品质的好坏、服务品质的好坏，往往都要看 企业内每一个成员对品质的认识及心态。因为品质教育的第一个要务是要务 是要唤起企业全体成员对品质的【重视】。
制程品质管控内容培训ppt课件
2、品质与每个人息息相关（作业员，管理、技术人员等）；
3、每个人员非常清楚的知道自己的工作标准，并且使自己所 做的每一件事情都符合要求，就是对品质在做贡献；
4、作业零缺陷，100%是可以完全达到的；
5、品质的提升不可能一蹴而就，必须通过持续改进而达到；
6、没有好的品质，公司明天可能就要破产，我们明天可能就 要失业；
制程检验
制程检验---公司品质管制的核心。 主要目的:
1、通过检验及时发现不良，采取相应的纠正措施，防 止大量的不良品产生；
2、保证不让本制程不良品流入到下一道工序，有效降 低部门品质失败成本；
3、确保制程产品品质的合格性，找出潜在的质量问题， 作为改善的依据。
2019
制程现状
2019
做好制程品管
2019
5、开班生产前需了解，并重点关注方面： A.模具是否合格。B.产品是否有《生产工艺指导书》及 《产 品检验标准书》C.是否有样品. E.产品的品质/生产履历.F. 上一个班交接情况.G.是否新员工生产……
6、在巡检过程中，发现产品有不良现象时，立即标示、隔离， 在要求改善的同时，一定要确认已生产的产品质量,如果 可以放行则产品流入下道工序,如果NG,则将异常的产品当 不良品处理；如果改善以后还有此异常情况，要开立《品 质异常通知单》→责任班组—及时反馈上级协助改善；开 单的最终目的：让责任单位能够落实改善；
7、别人能做好品质，我们为什么不能做好？ 8、优秀的产品是优秀的人做出来的 ，差的品质是差的人干
出来的；
2019
正确的品质观念
9.你的下一道工序就是你的市场 ，下一道工序是用戶! 将下一道 工序当作是你的客户，每一个人都对自己的品质、对消费者 负责；
10.全员品质，全面品管，全员参与；
3、每个人员非常清楚的知道自己的工作标准，并且使自己所 做的每一件事情都符合要求，就是对品质在做贡献；
4、作业零缺陷，100%是可以完全达到的；
5、品质的提升不可能一蹴而就，必须通过持续改进而达到；
6、没有好的品质，公司明天可能就要破产，我们明天可能就 要失业；
制程检验
制程检验---公司品质管制的核心。 主要目的:
1、通过检验及时发现不良，采取相应的纠正措施，防 止大量的不良品产生；
2、保证不让本制程不良品流入到下一道工序，有效降 低部门品质失败成本；
3、确保制程产品品质的合格性，找出潜在的质量问题， 作为改善的依据。
2019
制程现状
2019
做好制程品管
2019
5、开班生产前需了解，并重点关注方面： A.模具是否合格。B.产品是否有《生产工艺指导书》及 《产 品检验标准书》C.是否有样品. E.产品的品质/生产履历.F. 上一个班交接情况.G.是否新员工生产……
6、在巡检过程中，发现产品有不良现象时，立即标示、隔离， 在要求改善的同时，一定要确认已生产的产品质量,如果 可以放行则产品流入下道工序,如果NG,则将异常的产品当 不良品处理；如果改善以后还有此异常情况，要开立《品 质异常通知单》→责任班组—及时反馈上级协助改善；开 单的最终目的：让责任单位能够落实改善；
7、别人能做好品质，我们为什么不能做好？ 8、优秀的产品是优秀的人做出来的 ，差的品质是差的人干
出来的；
2019
正确的品质观念
9.你的下一道工序就是你的市场 ，下一道工序是用戶! 将下一道 工序当作是你的客户，每一个人都对自己的品质、对消费者 负责；
10.全员品质，全面品管，全员参与；
进料制程检验培训课件
Quality Policy 质量方针
1.品质： 产品品质高于客户的期望 员工素质体现高品质的追求
2. 创新： 思维不断创新 3. 服务： 真诚周到的服务赢得客户满意
ห้องสมุดไป่ตู้ 主要内容
1、进料检验管理规范； 2、制程检验管理规范； 3、不合格品处理流程； 4、追溯系统管控。
培训的目的
1.学以致用 2.玩玩 3.增值 4.为公司创造价值 5.生存
制程检验管理规范
物料确认
NG 首件检验
OK
开线量产
制程巡检
OK
OQC 抽检
出货
入库
OK
FQC 抽检
返工 （返工返修产品需在制 定区域进行，最后需得到 质量部总检全检确认）
产线终检
包装
文件表单
1. 品质异常处理单； 2. 过程巡检记录表； 3. 注塑参数点检表； 4. FQC检验报告； 5. OQC出货报告
不合格品处理流程
1、不合格品的分类 A类：严重不合格；经检验判定的批量的不合格，或造成较大经济
损失，直接影响产品质量、主要功能、性能指标的不合格； B类：一般不合格；个别或少量不影响产品使用功能的不合格。 2、不合格品的处理方式 回用、退换货、返工、筛选、报废 3、不合格品的反馈 不合格品处理通知单； 生产异常反馈单 供应商整改通知单
不合格品处理流程
不合格品
原材料合格品
退货
偏差接受
生产的合格品
返工/返修 合格
入库
不合格
报废
时间管理
1.品质： 产品品质高于客户的期望 员工素质体现高品质的追求
2. 创新： 思维不断创新 3. 服务： 真诚周到的服务赢得客户满意
ห้องสมุดไป่ตู้ 主要内容
1、进料检验管理规范； 2、制程检验管理规范； 3、不合格品处理流程； 4、追溯系统管控。
培训的目的
1.学以致用 2.玩玩 3.增值 4.为公司创造价值 5.生存
制程检验管理规范
物料确认
NG 首件检验
OK
开线量产
制程巡检
OK
OQC 抽检
出货
入库
OK
FQC 抽检
返工 （返工返修产品需在制 定区域进行，最后需得到 质量部总检全检确认）
产线终检
包装
文件表单
1. 品质异常处理单； 2. 过程巡检记录表； 3. 注塑参数点检表； 4. FQC检验报告； 5. OQC出货报告
不合格品处理流程
1、不合格品的分类 A类：严重不合格；经检验判定的批量的不合格，或造成较大经济
损失，直接影响产品质量、主要功能、性能指标的不合格； B类：一般不合格；个别或少量不影响产品使用功能的不合格。 2、不合格品的处理方式 回用、退换货、返工、筛选、报废 3、不合格品的反馈 不合格品处理通知单； 生产异常反馈单 供应商整改通知单
不合格品处理流程
不合格品
原材料合格品
退货
偏差接受
生产的合格品
返工/返修 合格
入库
不合格
报废
时间管理
进料制程成品检验质量管理课件
质量管理工具在进料、制程、成品检验中的实际应用案例
制程检验案例
讲解在制造过程中如何运用质量 管理工具，提升产品质量和生产
效率。
ห้องสมุดไป่ตู้
• 案例1
采用FMEA对制程中的潜在失效 模式进行分析，提前预防质量问
题。
• 案例2
运用MSA对检测设备的准确性和 精度进行评估，确保制程检验的
可靠性。
质量管理工具在进料、制程、成品检验中的实际应用案例
进料制程成品检验质量管理课件
目 录
• 进料检验质量管理 • 制程检验质量管理 • 成品检验质量管理 • 质量管理体系与工具应用
01
进料检验质量管理
进料检验概述
定义与目标
进料检验是对供应商提供的原材料、零部件等进行的质量检 查，以确保其符合采购要求和产品质量标准。其目标是防止 不良物料进入生产环节，保障最终产品的质量。
03
成品检验质量管理
成品检验概述
定义与目的
成品检验是对生产完成的产品进行全面的质量检查，以确保产品符合设计要求、 性能标准和客户期望。其目的在于防止不良品流出，保证产品质量，提高客户满 意度。
重要性与意义
成品检验是质量管理的重要环节，它不仅能够减少返工、退货和投诉，还能提升 企业形象，增强市场竞争力。
重要性
进料检验是质量控制的第一道关口，有效的进料检验能够减 少生产过程中的质量问题，降低生产成本，提高生产效率。
进料检验流程
物料接收
对供应商提供的物料进行接收，并核对物料 数量、规格等信息是否与采购订单一致。
检验准备
准备相应的检验设备、工具、标准样品等，确 保检验工作的顺利进行。
外观检查
对物料的外观、包装等进行检查，确保无明显破 损、污染等问题。
如何做好来料、制程、成品检验质量管理PPT课件
LOGO
如何做好来料、制程、成品 检验质量管理
完整版课件
1
前言
“品质”是企业生存的第一生命，可惜我们大
多的企业老板只会用嘴说，要如何做，方法，
手段，配合，支持的力度又有多少呢？而我们
品质人员对品质的概念，重点，都抓住了吗？
身为品质人员对异常的问题会解决吗？能提供
防止再发的对策吗？这样的企业在现实中到场
制程检验范围：从物料上线开始至成品全部完成、合格入库为止。
完整版课件
23
IPQC检验方式
A、首件检验 a.首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换工、调整设备等）对制造的第一件或前 几件产品进行检验。 b.首检由操作员、检验员共同进行，检验员在检验合格首件上做好标识，并保留到该批产品合格入库。 c.机加工、冲压、注塑过程中一般要实施首检，流水线装配时先由班长按BOM表要求装配样品，若是新产品，在装配前 应向作业员说明。
免检：1.购进材料具备合格证明文件2.但汽配厂进料就要求供方提供材料（零 件）检验报告，以进行复验。3同一供方材料经连续多次检验皆合格后，可经 调整型抽检列为免检
完整版课件
16
来料检验方式取决于
1.来货对产品质量的影响程度 2.供货商质量控制能力 3.该货品以往经常出现的质量异常 4.来料对工厂的成本影响 5.客户的要求
完整版课件
17
来料检验项目与方法
序号
检验项目
1
外观
2
尺寸
3
结构
4
特性
检验方法
目视、手感、限度样品
卡尺、千分尺、高度计....
拉力器、压力器、跌落器...
完整版课件
化学、物理、电气采特定方法验证
如何做好来料、制程、成品 检验质量管理
完整版课件
1
前言
“品质”是企业生存的第一生命，可惜我们大
多的企业老板只会用嘴说，要如何做，方法，
手段，配合，支持的力度又有多少呢？而我们
品质人员对品质的概念，重点，都抓住了吗？
身为品质人员对异常的问题会解决吗？能提供
防止再发的对策吗？这样的企业在现实中到场
制程检验范围：从物料上线开始至成品全部完成、合格入库为止。
完整版课件
23
IPQC检验方式
A、首件检验 a.首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换工、调整设备等）对制造的第一件或前 几件产品进行检验。 b.首检由操作员、检验员共同进行，检验员在检验合格首件上做好标识，并保留到该批产品合格入库。 c.机加工、冲压、注塑过程中一般要实施首检，流水线装配时先由班长按BOM表要求装配样品，若是新产品，在装配前 应向作业员说明。
免检：1.购进材料具备合格证明文件2.但汽配厂进料就要求供方提供材料（零 件）检验报告，以进行复验。3同一供方材料经连续多次检验皆合格后，可经 调整型抽检列为免检
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16
来料检验方式取决于
1.来货对产品质量的影响程度 2.供货商质量控制能力 3.该货品以往经常出现的质量异常 4.来料对工厂的成本影响 5.客户的要求
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17
来料检验项目与方法
序号
检验项目
1
外观
2
尺寸
3
结构
4
特性
检验方法
目视、手感、限度样品
卡尺、千分尺、高度计....
拉力器、压力器、跌落器...
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化学、物理、电气采特定方法验证
制程检验管控方法培训资料PPT(75张)
三、过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验 证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收 检验。 a、 检验项目：外观、尺寸、理化特性等； b、 检验方式：一般采用抽样检验； c、不合格处理；d.记录；
四、依据的标准：a、生产工艺、BOM、技术资料；b、检验作 业规范、过程检验控制程序等等。
10.全员品质，全面品管，全员参与；
11.我们的工作就是零缺陷；
12.质量是免费的，重在预防； 14.品质改善无止境； 15.质量第一，产量第二； 16.品质是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉； 17.品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！ 18.品质改善人人有责，要有改善的意识；
企业利润增加
全员性质量控制
遵循四个“一切”原则：
1、一切为了顾客； （用户第一，下道工序就是用户）
2、一切以预防为主； （严格把关与积极预防相结合，以预防为主）
3、一切凭数据说话； （数据是质量管理的根本，一切用数据说话）
4、一切按PDCA科学程序办事；
二、制程品管要求
现状品检三大缺陷： 一、没有正确的品质意识、理念; 二、对制程工艺流程不熟悉，欠缺; 三、不清楚过程控制系统的基本流程;
制程检验管控方法培训
技术质量部：杨 勇
学习内容
一、正确的品质理念； 二、制程品管的要求； 三、认识5W分析法； 四、现状巡检基本方法；
简单回顾
讨论品质理念
讨论：
在大家的实际工作上以及学习中， 谈谈对质量管理的真实看法、态度。
品质是制造 出来的！
产量第一 质量第二
树立正确的品质理念
理念，此词原来日本人较多使用，近来中国人开始使 用。品质理念主要是指质量管理的观念，就是对质量管 理的一种总的看法，态度。而且理念一经形成之后，就 会使人对某种对象或事物采取相应的行为模式.
四、依据的标准：a、生产工艺、BOM、技术资料；b、检验作 业规范、过程检验控制程序等等。
10.全员品质，全面品管，全员参与；
11.我们的工作就是零缺陷；
12.质量是免费的，重在预防； 14.品质改善无止境； 15.质量第一，产量第二； 16.品质是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉； 17.品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！ 18.品质改善人人有责，要有改善的意识；
企业利润增加
全员性质量控制
遵循四个“一切”原则：
1、一切为了顾客； （用户第一，下道工序就是用户）
2、一切以预防为主； （严格把关与积极预防相结合，以预防为主）
3、一切凭数据说话； （数据是质量管理的根本，一切用数据说话）
4、一切按PDCA科学程序办事；
二、制程品管要求
现状品检三大缺陷： 一、没有正确的品质意识、理念; 二、对制程工艺流程不熟悉，欠缺; 三、不清楚过程控制系统的基本流程;
制程检验管控方法培训
技术质量部：杨 勇
学习内容
一、正确的品质理念； 二、制程品管的要求； 三、认识5W分析法； 四、现状巡检基本方法；
简单回顾
讨论品质理念
讨论：
在大家的实际工作上以及学习中， 谈谈对质量管理的真实看法、态度。
品质是制造 出来的！
产量第一 质量第二
树立正确的品质理念
理念，此词原来日本人较多使用，近来中国人开始使 用。品质理念主要是指质量管理的观念，就是对质量管 理的一种总的看法，态度。而且理念一经形成之后，就 会使人对某种对象或事物采取相应的行为模式.
来料品质检验(IQC)知识培训PPT模板
IQC检验基础知识
3
② “客观公正”地判定品质 a. IQC人员经常同供应商接触形成了“情感氛围”在检验时容易形成主观的意识， 造成对供应商的判定标准有差异。 b. 受个人心情影响，心情好可能认真一点，检验和判定较为慎重；心情差可能就是 一眼定乾坤。 c. 受检验人员个性的影响，性了急的人在判定上容易主观，因此要注意客观公正。 如不合格批放到制程，发生原材料问题，首先追究的是IQC人员责任。 ③尊重供应商
电源线
绝缘示意图
可触及部分
1/25/2020
附加绝缘
基本绝缘
绝缘厚度的要求： 基本绝缘或附加绝缘厚度不小于
1.0mm； 加强绝缘厚度不小于2.0mm
带电导体
IQC检验基础知识
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5）爬电距离：沿着绝缘物表面测得的两个导电部件之间或导电部件与电器边界 面之间的最短距离。
6）电气间隙：通过空气测得的两个导电部件之间或导电部件与电器边界面之间 的最短距离。
④以综合因素来判定 在检验中，有时会遇到一些品质、时间、成本、效率上的冲突，如原材料需要紧急 上线，而检验发现有一点“小问题”按原有标准不能收下，公司的采购策略是采用 较低价格的物料，虽然与原定品质目标上有差异，但还是有可能收下等。 ⑤尽量不要特采 ⑥在检验过程中标识清晰 用标签标识来区分待检品、不良品、合格品等，最好是贴在有颜色的标签以示区分。
Y型连接： 打算由制造厂、它的服务机构或类似的具有资格的人员来更换电源软
线的电源软线连接方法
Z型连接： 不打碎或不损坏器具就不能更换电源软线的电源软线连接方法。
1/25/2020
IQC检验基础知识
30
5、不同国家主要电参数：
认证 GS、CE、CB BS SAA PAI UL、UL+CUL、ETL+CETL PSE CCC
如何做好进料、制程、成品品质管理PPT课件
不按标准进行维修
7
以为维修检验丰富，凭感觉操作
柏拉图实施案例
8
员工技能掌握确认
雷达图实施案例
鱼骨图
8
透视表 7
54 3
0
团队精神
7 3
3
6
问题改善能力
4 6
沟通与协调能力
改善前 改善后
9
标准化
定义：为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重 复使用的规则的活动，称为标准化。
屏弃“差不多”的心态，提升员工品质意识；
12
什么是品质
形 1、众多的人；
2、齐一、相同；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1、食物的种类；
品
名 2、等级；
3、标准、基准；
动 1、评价；
2、衡量；
形 1、朴素、朴实；
2、诚信、信实、本质、素质；
质
名 1、盟约；
2、箭靶；
动 1、双方对质；
2、评定、评断；
13
按照层别法，你们会把“品质”分为几个抽屉？
A
为什么
原因分析（为什么发生）
Why？ 1 为什么检验漏检？
员工没有按照正确的抽样标准检验
Why？ 2 为什么员工没有按照正确的抽样标准检验？
员工对抽样标准不了解或不熟悉
Why？ 3 为什么员工对抽样标准不了解或不熟悉？
因为这是新近员工，没有正式培训
Why？ 4 为什么没有新近员工培训？
公司人事培训制度不完善
Why？ 5
B
为什么
原因分析（为什么发生）
Why？ 1 为什么温度没有达到工艺要求
设备温度传感器显示有误
Why？ 2 为什么设备温度传感器显示有误
制程品质管控七大手法ppt课件
质量改进的重点在于预防问题的再发生，而不仅仅是事后的检查和补救。对于已经导致的质量损失问题，查明导致的原因，并采取纠正措施进行纠正，在纠正过程中尽可能挽回损失
4
3
2
1
D1
C1
A1
维持
P1
改善
D2
C2
A2
维持
P2
改善
D3
C3
A3
维持
P3
改善
D4
C4
A4
维持
P4
改善
防止不合格产品产生，可以使用查核表来经常查对作业现场有无异状。如有察觉，立即拿出改进的方案。确保制程各个环节受控.
问题项目
( 问题原因 )
料
机
人
其它
环
法
第一层原因
第二层原因
品质控制方法--QC七手法 柏拉图
品质控制方法--QC七手法 直方图
材料 人員
美 國
臺 灣
大 陸
周師傅
98%
95%
94%
李師傅
95%
96%
93%
品质控制方法--品质改善方法要点
持续性的改进
过程的改进
积极的改进
预防性的改进
通过过程来完成的，顾客的不满意和需要的改变，意味着对产品的服务质量改进的要求，而产品和服务质量的改进则要求形成及支持它的过程的质量改进。即使在质量要求一定的情况下，形成产品和服务及其质量的过程自身也有必要进行改进以提高过程的质量
干部要确认作业员清楚的了解新的作业方法 在下对策时要亲临当站 且确定沒问题后才离开
对策效果追踪 有效→标准化 无效→放弃并且修改对策
品质控制方法--品质管控技巧
为什么？
问题的层次
4
3
2
1
D1
C1
A1
维持
P1
改善
D2
C2
A2
维持
P2
改善
D3
C3
A3
维持
P3
改善
D4
C4
A4
维持
P4
改善
防止不合格产品产生，可以使用查核表来经常查对作业现场有无异状。如有察觉，立即拿出改进的方案。确保制程各个环节受控.
问题项目
( 问题原因 )
料
机
人
其它
环
法
第一层原因
第二层原因
品质控制方法--QC七手法 柏拉图
品质控制方法--QC七手法 直方图
材料 人員
美 國
臺 灣
大 陸
周師傅
98%
95%
94%
李師傅
95%
96%
93%
品质控制方法--品质改善方法要点
持续性的改进
过程的改进
积极的改进
预防性的改进
通过过程来完成的，顾客的不满意和需要的改变，意味着对产品的服务质量改进的要求，而产品和服务质量的改进则要求形成及支持它的过程的质量改进。即使在质量要求一定的情况下，形成产品和服务及其质量的过程自身也有必要进行改进以提高过程的质量
干部要确认作业员清楚的了解新的作业方法 在下对策时要亲临当站 且确定沒问题后才离开
对策效果追踪 有效→标准化 无效→放弃并且修改对策
品质控制方法--品质管控技巧
为什么？
问题的层次
IQC来料检验培训PPT课件
（2）色环标示法。
主要是插件电阻在其本体上用不同颜色的色码环采用规定的方式来表 示电阻器的阻值大小和误差范围。
颜色名 棕 红 橙 黄 绿 蓝 紫 灰 白 黑 金 银 称
1 表示数 值
2
3
1 10的次 方数
2
3
表示误 差(%)
±1
±2
---
4 5 6 7 8 9 0 --- ---
4 5 6 7 8 9 0 -1 -2
3
AQL抽樣水准
AQL接收质量限 acceptance quality limit
抽样方案的转移规则
一、AQL 是抽样体系的核心
一、正常检查转为加严检查
AQL 是调整型抽样方案设计体系的主要依据。 当ห้องสมุดไป่ตู้行正常检验时，若在不多于连续５批
实际上，AQL 是抽样验收时允许判为合格的
中有２批经初次检验（不包括再次提交检
数组仍保持不变。
应指出，这虽是百分之百检验，但不是百分 之百筛选。在未检验完整批时，若查出的不 合格品数大于或等于拒收数时，就可以整批 拒收
4
来料檢查常识
我司抽样计划
序 号
类别
1 PCB
2
电子元 器件
3 塑胶件
抽样方案
性能
外观
一般检查水平II级
合格质量限
性能
外观
0.15
0.15
0.15
0.65
0.65
IQC培训教材
1
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总体概述
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2
檢驗的定義
主要是插件电阻在其本体上用不同颜色的色码环采用规定的方式来表 示电阻器的阻值大小和误差范围。
颜色名 棕 红 橙 黄 绿 蓝 紫 灰 白 黑 金 银 称
1 表示数 值
2
3
1 10的次 方数
2
3
表示误 差(%)
±1
±2
---
4 5 6 7 8 9 0 --- ---
4 5 6 7 8 9 0 -1 -2
3
AQL抽樣水准
AQL接收质量限 acceptance quality limit
抽样方案的转移规则
一、AQL 是抽样体系的核心
一、正常检查转为加严检查
AQL 是调整型抽样方案设计体系的主要依据。 当ห้องสมุดไป่ตู้行正常检验时，若在不多于连续５批
实际上，AQL 是抽样验收时允许判为合格的
中有２批经初次检验（不包括再次提交检
数组仍保持不变。
应指出，这虽是百分之百检验，但不是百分 之百筛选。在未检验完整批时，若查出的不 合格品数大于或等于拒收数时，就可以整批 拒收
4
来料檢查常识
我司抽样计划
序 号
类别
1 PCB
2
电子元 器件
3 塑胶件
抽样方案
性能
外观
一般检查水平II级
合格质量限
性能
外观
0.15
0.15
0.15
0.65
0.65
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2
檢驗的定義
如何做好来料、制程、成品检验质量管理36页PPT
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
如何做好来料、制程、成品检验质量管理 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
如何做好来料制程成品检验质量管理36页PPT
Thank you
如何做好来料制程成品检验质量管理
6
、
露
凝
无
游
氛
，
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
8
、
吁
嗟
身
后
名
，
于
我
若
浮
烟
。
9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
1
0
、
倚
南
窗
以
寄
傲
，
审
容
膝
之
易
安
。
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
如何做好来料制程成品检验质量管理
6
、
露
凝
无
游
氛
，
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
8
、
吁
嗟
身
后
名
，
于
我
若
浮
烟
。
9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
1
0
、
倚
南
窗
以
寄
傲
，
审
容
膝
之
易
安
。
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
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四、作业程序 1.供应商根据采购的采购型号和数量，按交期准时送货到公司由仓库开具《报检单》和提供《供材料报告》、《出货
报告》，由品质部检验。
来料检验规程
2.品质部根据《送检单》的信息，实施检验； 3.按《来料检验作业指导书》或封样件进行检验判定，在2个工作日内给出判定结果。 4.按实测结果填写《来料检验报告单》，并在《报检单》上填写结果，《来料检验报告单》必须经过部门经理签字生 效。 5.检验合格时，仓库根据《报检单》办理入库，同时走ERP系统完成入库。 6.检验不合格时，品质填写《物料异常反馈单》和《报检单》，并通知仓库，走钉钉流程反馈到采购部。 7.根据采购部、工艺部、品质部、生产部、技术部等对不合格物料的共同判定后，来料检验员根据最终批示结果，做 出相应的处理。
检验结果处理方式
1.允许 2.拒收 3.让步接收 3.1偏差 3.2全检 3.3返工
来料检验规程
一、目的 为有效控制外购件、加工件的品质，确保验收作业的顺畅，以满足生产的需求。
二、范围 所有直接用于生产的外购与加工物料。
三、权责 1.品质部：负责执行外购和加工物料的验收作业及不合格物料的处理追踪。 2.仓库部：负责来料的报检、合格入库的办理；针对IQC判定不合格的物料和采购部联系，以免因品质问题延误生产。 3.采购部：将品质不良的信息传达给供应商，以便快速处理。
免检：1.购进材料具备合格证明文件2.但汽配厂进料就要求供方提供材料（零 件）检验报告，以进行复验。3同一供方材料经连续多次检验皆合格后，可经 调整型抽检列为免检
来料检验方式取决于
1.来货对产品质量的影响程度 2.供货商质量控制能力 3.该货品以往经常出现的质量异常 4.来料对工厂的成本影响 5.客户的要求
LOGO
如何做好来料、制程、成品 检验质量管理
前言
“品质”是企业生存的第一生命，可惜我们大 多的企业老板只会用嘴说，要如何做，方法， 手段，配合，支持的力度又有多少呢？而我们 品质人员对品质的概念，重点，都抓住了吗？ 身为品质人员对异常的问题会解决吗？能提供 防止再发的对策吗？这样的企业在现实中到场 可见。现今这一课程针对从来料到出货以及客 户反馈的问题，做出简洁有力的回答，提供了 观念与实务。从而提高品质意识及产品竞争力，
一、什么叫品质
品质：产品或服务的特色和特性的综合体，简单说就是满足客户的需求。 人的品质=工作品质=产品的品质
01 人的因素
02 过程因素
二、品质来自于人的工作态度 做工与工作最大的不同在于
前者是把工作做完（被动） 后者是把工作做好（主动）
三、品质意识 想法
观念
态度
日本品管大师石川馨有一句名言： 【品质，始于教育，终于教育。】品质，它本身是个很模糊的概念，但它
四、品质管理的目的
1
对于材料、半成品、成品，设 定品质标准及检验规范
2
运用最佳生产条件及操作方法， 生产符合品质标准及客户需求的
产品
3
利用质量工具统计分析，对异常
的原因拟定对策，以改善产品品
质
五、一般公司存在的质量
质量不一，不以为意。（三个熟手三个质量）（无完整QC观念，无数据观念） 浪费多，不以为意（返工、返修） 无子登科。（无先受责再授权的想法） 质量问题一再发生。（纠正措施） 领导光说不练。
品质总成本 占销售额比
最多 20%
稍增后稍减 18%
大幅减少 12%
继续减少 8%
少且稳定 ＜2.5%
质量管理作业机能
1.质量规范建立 2.制程租住检查与作业考核 3.质量确定与异常反应 4.质量统计分析与改善
六 组织框架
七、品质部各岗位的职能与功能
品质经理 1.建立质量管理体系 2.公司质量代表 3.公司质量执行效果鉴定 4.质量督核领导 5.质量工作督导
却代表着企业生命，再者，产品品质的好坏、服务品质的好坏，往往都要看 企业内每一个成员对品质的认识及心态。因为品质教育的第一个要务是要务 是要唤起企业全体成员对品质的【重视】。
品质不是检验出来的
品质不只是结果，更 是过程
品质不只是量外表， 更是内心
灌输品质意识
先有个体品质，才有 整体品质
先有制程品质，才有 产品品质
七、品质部各岗位的职能与功能
质量检验（QC） 1.质检计划的制定与执行 2.IQC、IPQC、FQC过程检验控制 3.保存工序检验的检查及测试报告 4.分析工序检验的每日、每周、每月报告 5.现场不合格品的控制 6.检验仪器的管理
八、什么叫来料检验（IQC）
1.IQC 的工作手法： 抽样检验：适用于数量较多，质量较稳定，经常性使用的物料。 全数检验：适用于数量少，价值高，不允许有不合格品的物料。 免检试用：车间按工艺要求试做，并试做检验报告，判该批是否合格。
七、品质部各岗位的职能与功能
质量保证（QA） 1.ISO 动作、查核 2.客户抱怨的原因调查与分析 3.改善措施的跟踪、反馈 4.对所有质量问题的分析 5.对每日质量信息的统计分析 6.执行质量改进计划
七、品质部各岗位的职能与功能
质量工程（QE） 1.质量检验规范的制订 2.新产品质量计划的制定（参与新产品的试制） 3.质量检验样品的制作 4.量规、检验仪器的校正与控制 5.制程质量控制能力分析及质量改进
来料检验项目与方法
序号
检验项目
1
外观
2
尺寸
3
结构
4
特性
检验方法 目视、手感、限度样品 卡尺、千分尺、高度计.... 拉力器、压力器、跌落器... 化学、物理、电气采特定方法验证
来料检验的八大要素
1.送货单 2.送检单 3.检验标准书 4.仪器 5.工具 6.适当的环境 7.标识卡 8.验收入库单
8.检验结果每天必须提供《来料清单》，并报送运营备查。 9.每个月必须统计供应商来料情况汇总报部门经理。 10.每次检验的不合格品必须追踪质量是否改善并随时提报经理。
九、制程检验（IPQC）
各阶段品质动态表（例）
品质实施状况 预防成本 鉴定成本 失败成本
睡眠阶段 未实施 很少
多 很多
觉醒阶段 实施初期
很少 更多 很多
知觉阶段
充实阶段
确定阶段
实施一段时间
品质状况已完全 控制
系统化，标准化
开始大量投入 继续大量投入 较前阶段稍减
较前阶段稍减 大幅减少
更少 少
稳定，比前阶段 少
稳定，比前阶段 少
报告》，由品质部检验。
来料检验规程
2.品质部根据《送检单》的信息，实施检验； 3.按《来料检验作业指导书》或封样件进行检验判定，在2个工作日内给出判定结果。 4.按实测结果填写《来料检验报告单》，并在《报检单》上填写结果，《来料检验报告单》必须经过部门经理签字生 效。 5.检验合格时，仓库根据《报检单》办理入库，同时走ERP系统完成入库。 6.检验不合格时，品质填写《物料异常反馈单》和《报检单》，并通知仓库，走钉钉流程反馈到采购部。 7.根据采购部、工艺部、品质部、生产部、技术部等对不合格物料的共同判定后，来料检验员根据最终批示结果，做 出相应的处理。
检验结果处理方式
1.允许 2.拒收 3.让步接收 3.1偏差 3.2全检 3.3返工
来料检验规程
一、目的 为有效控制外购件、加工件的品质，确保验收作业的顺畅，以满足生产的需求。
二、范围 所有直接用于生产的外购与加工物料。
三、权责 1.品质部：负责执行外购和加工物料的验收作业及不合格物料的处理追踪。 2.仓库部：负责来料的报检、合格入库的办理；针对IQC判定不合格的物料和采购部联系，以免因品质问题延误生产。 3.采购部：将品质不良的信息传达给供应商，以便快速处理。
免检：1.购进材料具备合格证明文件2.但汽配厂进料就要求供方提供材料（零 件）检验报告，以进行复验。3同一供方材料经连续多次检验皆合格后，可经 调整型抽检列为免检
来料检验方式取决于
1.来货对产品质量的影响程度 2.供货商质量控制能力 3.该货品以往经常出现的质量异常 4.来料对工厂的成本影响 5.客户的要求
LOGO
如何做好来料、制程、成品 检验质量管理
前言
“品质”是企业生存的第一生命，可惜我们大 多的企业老板只会用嘴说，要如何做，方法， 手段，配合，支持的力度又有多少呢？而我们 品质人员对品质的概念，重点，都抓住了吗？ 身为品质人员对异常的问题会解决吗？能提供 防止再发的对策吗？这样的企业在现实中到场 可见。现今这一课程针对从来料到出货以及客 户反馈的问题，做出简洁有力的回答，提供了 观念与实务。从而提高品质意识及产品竞争力，
一、什么叫品质
品质：产品或服务的特色和特性的综合体，简单说就是满足客户的需求。 人的品质=工作品质=产品的品质
01 人的因素
02 过程因素
二、品质来自于人的工作态度 做工与工作最大的不同在于
前者是把工作做完（被动） 后者是把工作做好（主动）
三、品质意识 想法
观念
态度
日本品管大师石川馨有一句名言： 【品质，始于教育，终于教育。】品质，它本身是个很模糊的概念，但它
四、品质管理的目的
1
对于材料、半成品、成品，设 定品质标准及检验规范
2
运用最佳生产条件及操作方法， 生产符合品质标准及客户需求的
产品
3
利用质量工具统计分析，对异常
的原因拟定对策，以改善产品品
质
五、一般公司存在的质量
质量不一，不以为意。（三个熟手三个质量）（无完整QC观念，无数据观念） 浪费多，不以为意（返工、返修） 无子登科。（无先受责再授权的想法） 质量问题一再发生。（纠正措施） 领导光说不练。
品质总成本 占销售额比
最多 20%
稍增后稍减 18%
大幅减少 12%
继续减少 8%
少且稳定 ＜2.5%
质量管理作业机能
1.质量规范建立 2.制程租住检查与作业考核 3.质量确定与异常反应 4.质量统计分析与改善
六 组织框架
七、品质部各岗位的职能与功能
品质经理 1.建立质量管理体系 2.公司质量代表 3.公司质量执行效果鉴定 4.质量督核领导 5.质量工作督导
却代表着企业生命，再者，产品品质的好坏、服务品质的好坏，往往都要看 企业内每一个成员对品质的认识及心态。因为品质教育的第一个要务是要务 是要唤起企业全体成员对品质的【重视】。
品质不是检验出来的
品质不只是结果，更 是过程
品质不只是量外表， 更是内心
灌输品质意识
先有个体品质，才有 整体品质
先有制程品质，才有 产品品质
七、品质部各岗位的职能与功能
质量检验（QC） 1.质检计划的制定与执行 2.IQC、IPQC、FQC过程检验控制 3.保存工序检验的检查及测试报告 4.分析工序检验的每日、每周、每月报告 5.现场不合格品的控制 6.检验仪器的管理
八、什么叫来料检验（IQC）
1.IQC 的工作手法： 抽样检验：适用于数量较多，质量较稳定，经常性使用的物料。 全数检验：适用于数量少，价值高，不允许有不合格品的物料。 免检试用：车间按工艺要求试做，并试做检验报告，判该批是否合格。
七、品质部各岗位的职能与功能
质量保证（QA） 1.ISO 动作、查核 2.客户抱怨的原因调查与分析 3.改善措施的跟踪、反馈 4.对所有质量问题的分析 5.对每日质量信息的统计分析 6.执行质量改进计划
七、品质部各岗位的职能与功能
质量工程（QE） 1.质量检验规范的制订 2.新产品质量计划的制定（参与新产品的试制） 3.质量检验样品的制作 4.量规、检验仪器的校正与控制 5.制程质量控制能力分析及质量改进
来料检验项目与方法
序号
检验项目
1
外观
2
尺寸
3
结构
4
特性
检验方法 目视、手感、限度样品 卡尺、千分尺、高度计.... 拉力器、压力器、跌落器... 化学、物理、电气采特定方法验证
来料检验的八大要素
1.送货单 2.送检单 3.检验标准书 4.仪器 5.工具 6.适当的环境 7.标识卡 8.验收入库单
8.检验结果每天必须提供《来料清单》，并报送运营备查。 9.每个月必须统计供应商来料情况汇总报部门经理。 10.每次检验的不合格品必须追踪质量是否改善并随时提报经理。
九、制程检验（IPQC）
各阶段品质动态表（例）
品质实施状况 预防成本 鉴定成本 失败成本
睡眠阶段 未实施 很少
多 很多
觉醒阶段 实施初期
很少 更多 很多
知觉阶段
充实阶段
确定阶段
实施一段时间
品质状况已完全 控制
系统化，标准化
开始大量投入 继续大量投入 较前阶段稍减
较前阶段稍减 大幅减少
更少 少
稳定，比前阶段 少
稳定，比前阶段 少