S204粗集料冲击值试验
冲击试验实验目原理及步骤方法
七、讨论题
z 1. 低碳钢和铸铁在冲击作用下所 呈现的性能是怎样的？
z 2. 材料冲击实验在工程实际中的 作用如何？
z 2. 调整冲击试验机指针调到“零点”根据试 件材料估计所需破坏能量，先空打一次， 测定机件间的摩擦消耗功。
z 3. 将试件装入在冲击试验机上，应使没 有缺口的面朝向摆锤冲击的一边，缺口的 位置应在两支座中间，要使缺口和摆锤冲 刃对准。将摆锤举起同空打时的位置，打 开锁杆。
z 使摆锤落下，冲断试件，然后刹车，读出 试件冲断时消耗的功，以下式可计算出材
料的冲击韧度值αk
αk
=
W A
=
N −m mm2
z W — 冲断试件时所消耗的功 z A — 试件缺口横截面积
图 3-2
六、注意事项
z 在实验过程中要特别注意安 全，绝对禁止把摆锤举高后安放试 件，当摆锤举高后，人就离开摆锤 摆动的范围，在放下摆锤之前，应 先检查一下有没有人还未离开，以 免发生危险实际工程机械中，有许多 构件常受到冲击载荷的作用,机器 设计中应力求避免冲击波负荷,但 由于结构或运行的特点,冲击负荷 难以完全避免，为了了解材料在冲 击载荷下的性能，我们必须作冲击 实验。
一、实验目的
z 1. 了解冲击实验的意义，材料在冲击 载荷作用下所表现的性能。
z 2. 测定低碳钢和铸铁的冲击韧度值 αk。
寸保对证材实料验的结冲果击能韧进度行值比α较，k的试影件响必极须大严，格要
按照冶金工业部的部颁布标准制作。故测
定验α，其k值冲的击冲试击件实形验状实如质图上所是示一。种比较性实
55±2
10±0.1
1±0.1 10±0.1
40±0.5
图 3-1
五、实验方法与步骤
冲击实验报告
冲击实验报告冲击实验报告一．实验目的1. 掌握常温下金属冲击试验方法；2. 了解冲击试验机结构、工作原理及正确使用方法。
二．实验设备JBW-300冲击试验机及20#钢试样和40Cr试样。
三．实验原理：冲击试验是根据许多机器零件在工作时受到冲击载荷作用提出来的。
冲击载荷是动载荷，它在短时间内产生较大的力，在这种情况下往往对材料的组织缺陷反映更敏感。
在冲击试验中，我们认为材料存在截面突变、即缺口，冲击动能在零件内的分布是不均匀的，在缺口处单位体积内将吸取较多的能量，从而使该处的应力、应变值增大。
因此，Ak或ak 值都是代表材料缺口敏感度。
冲击载荷与静拉伸的主要区别在于加载速度不同。
拉伸速度一般在10-4~10-2mm/s，而冲击速度为102~104mm/s，静载荷作用于构件，一般不考虑惯性力的影响，而冲击载荷作用下惯性的作用不可忽视。
四﹑试样的制备若冲击试样的类型和尺寸不同，则得出的实验结果不能直接比较和换算。
本次试验采用U型缺口冲击试样。
其尺寸及偏差应根据GB/T229-1994规定，见图1-2。
加工缺口试样时，应严格控制其形状﹑尺寸精度以及表面粗糙度。
试样缺口底部应光滑﹑无与缺口轴线平行的明显划痕。
五﹑实验原理冲击试验利用的是能量守恒原理，即冲击试样消耗的能量是摆锤试验前后的势能差。
试验时，把试样放在图1－2的B处，将摆锤举至高度为H的A处自由落下，冲断试样即可。
摆锤在A处所具有的势能为：E=GH=GL(1-cosα) (1-1) 冲断试样后，摆锤在C处所具有的势能为：E1=Gh=GL(1-cosβ)。
(1-2)势能之差E-E1,即为冲断试样所消耗的冲击功AK: AK=E-E1=GL(cosβ-cosα) (1-3) 式中，G为摆锤重力（N）；L为摆长（摆轴到摆锤重心的距离）（mm）；α为冲断试样前摆锤扬起的最大角度；β为冲断试样后摆锤扬起的最大角度。
图1-3冲击试验原理图六﹑实验步骤1. 测量试样的几何尺寸及缺口处的横截面尺寸。
塑料的冲击强度与硬度的检测方法以及影响因素
塑料的冲击强度与硬度的检测方法以及影响因素1、冲击性能冲击试验是用来评价材料在高速载荷状态下的韧性或对断裂的抵抗能力的试验。
塑料材料的冲击强度在工程应用上是一项重要的性能指标，它反映不同材料抵抗高速冲击而致破坏的能力。
冲击试验可分为摆锤式(包括简支梁和悬臂梁式)、落球(落锤)式和高速拉伸冲击试验等。
不同材料、不同用途制品可选择不同的试验方法。
摆锤式冲击试验包括简支梁型和悬臂梁型。
这两种方法都是将试样放在冲击机上规定位置，然后使摆锤自由落下，使试样受到冲击弯曲力而断裂，试样断裂时单位面积或单位宽度所消耗的冲击功即冲击强度。
简支梁冲击试验是摆锤打击简支梁试验的中央;悬臂梁则是用摆锤打击有缺口的悬臂梁的自由端。
影响因素：(1)试样制备每种制样过程都要符合相关标准，不同制样方法不具有可比性。
(2)试样尺寸规格要一致。
不同加工方式加工的试样，其测值不具可比性。
(3)试验环境冲击强度值均随温度的降低而降低。
湿度对某些塑料冲击强度有影响。
(4)操作过程如冲击速度，冲击摆锤刀口与试样打击面吻合。
简支梁冲击试验中，如果试样与支架没有贴紧，则容易产生多次冲击使测试结果不准确。
(5)数据处理数据处理与试验结果的精确度有着密切关系。
2、硬度试验测定硬度的方法主要有三种类型：(1)测定材料耐顶针压入能力的试验，如邵氏硬度(肖式硬度)、球压痕硬度试验等;(2)测定材料对尖头或其它材料的耐划痕硬度试验，如莫氏硬度(Mobs)等;(3)测定材料回弹性的硬度试验，如洛氏硬度，邵氏反弹硬度试验等。
邵氏A型适用于软质塑料及橡胶;邵氏C型和邵氏D型适用于较硬或硬质塑料和硫化橡胶。
球压痕硬度实验适用于柔软的弹性体到较硬的塑料。
洛氏硬度实验主要用于刚硬的工程塑料的硬度评价。
【邵氏硬度】：将规定形状的压针，在标准的弹簧压力下和规定的时间内，把压针压入试样的深度转换为硬度值，表示该试样材料的邵氏硬度等级。
影响因素：(1)试样厚度：试样过薄，将使测定的硬度值偏大。
冲击强度测试
缺口试样的缺口处剩余厚度mm。
试验结果以每组10个样的算术平均值表示,取两位有效数 字
冲击实验破坏类型
完全破坏 指经过一次冲击使试样分成两段 或几段 部分破坏 指试样的横断面至少断开90％的 不完全性破坏 无破坏 指试样的横断面断开部分小于90％ 的不完全性破坏。 如果在同一试验材料中观察到一种以上的破坏 类型,须标明每种破坏类型的平均冲击值和试样 破坏的百分数,不同破坏类型的试验结果不能进 行比较
3.1.3 简支梁冲击试验结果表示
(i)无缺口简支梁冲击强度 式中 ａ—无缺口试样冲击强度,kJ/m2；
Ａ—试样吸收的冲击能量，J ｂ—试样宽度,mm;ｄ—试样厚度,mm
（ii）缺口试样简支梁冲击强度
式中ａｋ—缺口试样的冲击强度,kJ/m2； Ａｋ-—缺口试样吸收的冲击能,J ｂ — 试样宽度mm； ｄK —
3.3.1 落球、落锤冲击试验方法要点
2.试样
对于不同的制品，其试样尺寸要求不一 样，但都要求试样表面光滑，不得有微小的裂纹 或划伤等缺陷。试样的数量按不同测定方法而异， 如果是要求取其破坏能，则至少需20个以上的试 样，但如果是在某一规定的能量级上测定是否合 格的通过法，则只需10个试样。 一般地.试样为直径(60±2 )mm的圆片或边长 (60±2 )mm的方片.厚1—4mm.表面光洁,无瑕疵.
I型试样还可由依据GB11997方法制备的标准多 用途试样的中部直接切取。 此外，试验方法还规定厚度小于3mm的试样不 作冲击试验。
A型缺口为首选缺口
3.1.2 简支梁冲击试验方法要点
2. 摆锤
应根据试样破坏时所需能量选择摆锤，并 使消耗的能量在摆锤总能量的10％一85％ 范围内。如果符合这一能量范围的不只一个 摆锤时，应选用最大能量的摆锤。
冲击试验操作规程.
冲击试验操作规程1.岗位职责和权限1.1.职责1.1.1.按力学测试技术标准保质保量完成力学测试任务，认真执行力学测试操作规程。
1.1.2.提前5分钟到岗，检查物理室仪器设备是否正常。
1.1.3.坚守工作岗位，不得随便离开，有事应向组长请假。
1.1.4.认真做好原始记录，对测试结果负责。
1.1.5.负责提出设备易损件的请购计划，做好仪器的清洁卫生工作，管好、用好各类计量器具，并协助计量室做好仪器设备的定期检定工作。
1.1.6.有责任接收上级主管的考核与检查。
1.1.7.努力钻研技术，对工作精益求精，保证试验的准确性。
1.2.权限1.2.1.对试验结果按产品标准的规定，有权作出试验结论。
1.2.2.对既无产品性能说明，又无技术标准的产品有权拒绝试验。
1.2.3.有权向主管部门如实反映产品质量情况。
1.2.4.有权拒绝其它部门人员进入试验室，随便乱开设备，以防设备损坏而影响正常的试验情况。
2.主要设备参数及工装主要设备为JB-300B 型号的冲击试验机。
3.作业流程及操作规程3.1.一般要求3.1.1.冲击试验试按国标《GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法》或相应的产品标准要求进行试验。
3.1.2.钢管产品冲击性能测试在冲击试验机（JB-300B）上进行。
3.1.3.试样的制取和验收按相应的产品标准规定，试样尺寸偏差不得超过标准允许范围。
3.1.4.根据《检测委托单》验收试样的钢种、炉号、检测内容，填写台帐并做好原始记录。
3.2.试样采用V型缺口试样。
3.2.1.试样的尺寸3.2.1.1.ASTM及GB，EN标准试样尺寸：冲击试样长度为55mm，横截面为10×10方形截面，试样长度中间有V型缺口，缺口应有45°夹角，其深度为2mm，底部曲率半径为0.25mm，缺口对称面垂直于试样纵向轴线，如图1，缺口根部应无影响吸收能的痕迹。
EN还注明缺口开在试样窄的面上，若相关产品标准允许，可不加工试样宽度，使产品厚度为试样宽度。
实验4 冲击性能试验
实验四 冲击性能试验一. 实验目的（1）测定塑料的冲击强度，并了解其对制品使用的重要性。
（2）了解冲击实验机原理，学会使用冲击实验机。
（3）掌握试验结果处理方法，了解测试条件对测定结果的影响。
二. 实验原理冲击强度(Impact Strength)是高聚物材料的一个非常重要的力学指标，它是指某一标准样品在每秒数米乃至数万米的高速形变下，在极短的负载时间下表现出的破坏强度，或者说是材料对高速冲击断裂的抵抗能力，也称为材料的韧性。
评价材料的冲击强度最好的试验方法是高速应力－应变试验。
应力－应变曲线下方的面积与使材料破坏所需的能量成正比。
如果试验是以相当高的速度进行，这个面积就变成与冲击强度相等。
本实验采用摆锤法。
基本原理摆锤从垂直位置挂于机架的扬臂上以后，此时扬角为α（如图2－35所示），便获得一定的位能，如任其自由落下，位能转化为动能，将试样冲断，冲断以后，摆锤以剩余能量升到某一高度，升角为β。
图2－35 摆锤式冲击实验机工作原理在整个冲击实验中，按照能量守恒关系可写出下式：)(0h h n A -=(cos cos )mL βα=-式中 m －冲锤质量，kg ；α―冲锤冲前之扬角； L―冲锤摆长，m ；β―冲锤冲断试样后之升角；A―冲断试样所消耗的功，J 。
式中除β外均为已知数，故根据摆锤冲断试样后之升角β的大小，即可绘制出读数盘，由读数盘可以直接读出冲断试样时消耗的功的数值。
消耗的功除以试样的横截面积，即为材料的冲击强度σ1（kJ/m 2）。
按下式计算：1A bdσ=式中 A―冲断试样所消耗的功，kJ ；b―试样宽度，m ；d―试样厚度，m 。
：11bd A =σ 式中 A 、b 同前； d 1――缺口试样剩余宽度，m 。
三. 实验设备和材料摆锤式冲击试验仪 游标卡尺 尼龙试样四. 实验步骤（1）熟悉设备，检查机座是否水平。
（2）用卡尺测量试样中间部位的宽度、厚度，缺口试样则测量缺口处的剩余厚度，准确至0.02mm ，测量三点，取平均值。
冲击试验操作步骤
冲击试验操作步骤
冲击试验操作步骤
1.打开试验机右侧的电源开关，再打开控制器上的开关
2.将表盘上的指针调至最大数值处
3.按下取摆件，摆锤上升，上升至一定高度，试验机自动将摆锤锁住
4.用镊子夹持试件，摆放至指定位置
5.按下退销键，再按冲击键
6.冲击完成后，读取表盘上的数值（摆锤将试件打断后自动锁住在高位，即可准备放置新式样，再次进行退销、冲击）
7.若完成所有试样冲击试验，则可以按下退销，再长按放摆件，直至摆锤竖直，松开放摆件。
塑料冲击强度实验精编
塑料冲击强度实验精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986实验3 塑料冲击强度实验一、实验目的1、加深对塑料冲击强度概念的理解，2、学会简支梁冲击实验机的使用及塑料冲击强度的测量方法。
二、实验原理冲击试验是用来量度材料在高速冲击状态下的韧性或对断裂的抵抗能力的。
对研究塑料在经受冲击载荷时的力学行为有一定的实际意义。
简支梁冲击实验工作原理示意图实验设备为简支梁冲击实验机（如原理图），本试验机的基本构造由机身、试样支座、冲击摆、测量装置及操纵机构五部分组成。
其基本原理是把摆锤抬高置挂于机架的扬臂上以后，此时扬角为α，如图所示，它便获得了一定的位能。
当摆锤自由落下，则位能转化为动能将试样冲断。
冲断试样后，摆锤仍以剩余能量升到其一高度，升角为β，在整个冲击试验过程中，按照能量守恒定律，试样所消耗冲击能量按下式计算：E = Pd(cosβ-cosα)式中：Pd —冲击摆摆力矩（常数）α—冲击摆摆锤扬角β—冲击实验后摆锤升起的角度本实验机中由于摆的冲击常数Pd、冲击前摆锤扬角均为常数，因此只要测出冲断试样后的摆锤升角，即可根据上述公式计算出试样冲断时所消耗的能量来，本实验机刻度盘的刻度就是根据上述原理进行计算的，因此我们实验时就可以直接从刻度盘中读出冲击能量。
注意，本公式只适用于最大冲击能量大于5焦耳。
这种冲击试验方法仪器简单，操作方便，在生产和科研部门广泛采用。
三、实验设备、用具及试样1、简支梁冲击实验机2、聚丙烯标准试样5条，规格：120×15×10mm四、实验步骤（一）、试样设备及处理1、按标准要求制备冲击试样。
缺口试样加工时要特别小心，缺口尺寸及角要严格控制o2、按力学测试总要求对试样进行预处理。
3、测量试样中间部位的宽和厚，准确至毫米，缺口试样测量缺口的剩余厚度。
4、每组试样不少于五个。
（二）、测试1、校验冲击试验机的零点，且每做一组试样校准一次。
粗集料冲击值技术指标-概念解析以及定义
粗集料冲击值技术指标-概述说明以及解释1.引言概述部分的内容可以如下所示：1.1 概述粗集料冲击值是指材料在受到外界冲击时能够承受的能力，该指标用于衡量粗集料的抗冲击性能。
在工程领域中，粗集料是建筑材料中不可或缺的一部分。
然而，由于外力的作用，粗集料可能会受到冲击和破坏，从而影响材料的质量和使用寿命。
因此，了解并评估粗集料的冲击值技术指标是至关重要的。
粗集料的冲击值技术指标不仅关乎材料的质量，还与工程的安全性和可靠性密切相关。
通过对粗集料的冲击值进行评估，可以提前发现可能存在的安全隐患，以及材料在实际使用中可能遭受的外力冲击。
这有助于工程师和设计师在设计和施工过程中选择合适的粗集料类型和工艺，从而提高工程的质量和可靠性。
本文将围绕粗集料冲击值技术指标展开讨论，分析粗集料冲击值的影响因素、评价方法和应用场景。
通过对现有文献和实验数据的综合研究，将全面探讨粗集料冲击值在建筑工程中的意义和应用价值。
总之，粗集料冲击值技术指标是衡量粗集料抗冲击能力的重要参数。
本文将深入研究该指标的概念、影响因素和评价方法，旨在为工程师和设计师提供有关粗集料冲击值的详尽信息，从而有效提高工程质量和可靠性。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以如下编写：文章结构部分旨在概述本文的组织架构，为读者提供一个清晰的阅读线索。
本文主要包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分是整篇文章的开端，介绍了本文的主题和背景。
在本文中，我们将探讨粗集料冲击值技术指标的相关内容。
首先，通过概述问题的背景和重要性，引起读者对该主题的兴趣，并且阐述了该技术指标在建筑工程中的应用前景。
正文部分旨在深入讨论粗集料冲击值技术指标的相关要点。
在第一个要点中，我们将介绍该技术指标的定义和计算方法，以及其在工程质量控制中的重要性。
第二个要点将围绕粗集料冲击值技术指标的测试方法展开，包括测试设备和测试步骤的介绍，以及测试结果的分析和应用。
第三个要点将探讨该技术指标对工程耐久性和安全性的影响，以及如何根据该指标进行工程质量控制和优化。
塑料抗冲击试验方法
塑料抗冲击试验方法抗冲强度（冲击强度）是材料突然受到冲击而断裂时，每单位横截面上材料可吸收的能量的量度。
它反映材料抗冲击作用的能力，是一个衡量材料韧性的指标。
冲击强度小，材料较脆。
一、目的要求1．掌握XCJ-50型冲击试验机的使用。
2．测定聚丙烯、聚氯乙烯型材的冲击强度。
二、实验原理国内对塑料冲击强度的测定一般采用简支梁式摆锤冲击实验机进行。
试样可分为无缺口和有缺口两种。
有缺口的抗冲击测定是模拟材料在恶劣环境下受冲击的情况。
冲击实验时，摆锤从垂直位置挂于机架扬臂上，把扬臂提升一扬角α，摆锤就获得了一定的位能。
释放摆锤，让其自由落下，将放于支架上的样条冲断，向反向回升时，推动指针，从刻度盘读数读出冲断试样所消耗的功A，就可计算出冲击强度：（公斤•厘米/厘米2）b、d分别为试样宽及厚，对有缺口试样，d为除去缺口部分所余的厚度。
从刻度盘上读出的数值，是冲击试样所消耗的功，这里面也包括了样品的"飞出功"，以关系式表示为：W为摆锤重，L为摆锤摆长，α、β分别为摆锤冲击前后的扬角；A为冲击试样所耗功；Aα、Aβ分别为摆锤在α、β角度内克服空气阻力所消耗的功；为“飞出功”，一般认为后三项可以忽略不计，因而可以简写成：对于一固定仪器，α、W、L均为已知，因而可据β大小，绘制出读数盘，直接读出冲击试样所耗功。
实际上，飞出功部分因试样情况不同，试验仪器情况不同而有较大差别，有时甚至占读数A的50％。
脆性材料，飞出功往往很大，厚样品的飞出功亦比薄样大。
因而测试情况不同时，数值往往难以定量比较，只适宜同一材料，同一测定条件下的比较。
试样断裂所吸收的能量部分，表面上似乎是面积现象，实际上它涉及到参加吸收冲击能的体积有多大，是一种体积现象。
若某种材料在某一负荷下（屈服强度）产生链段运动，因而使参与承受外力的链段数增加，即参加吸收冲击能的体积增加，则它的冲击强度就大。
脆性材料一般多为劈面式断裂，而韧性材料多为不规整断裂，断口附近会发白，涉及的体积较大。
聚合物冲击性能测试
实验六聚合物的冲击性能测试一、实验目的1.了解高分子材料的冲击性能。
2.理解ZBC-4型简支梁冲击实验机测试聚合物冲击性能的基木原理,熟悉其使用的基木操作。
二、实验原理冲击性能测试在摆锤打击简支梁试样的中央，使试样受到冲击而断裂，试样断裂时单位宽度所消耗的冲击功即为冲击强度。
其原理是将试样安防在简支梁冲击机的规定位置上然后利用摆锤自由落下，对试样施加冲击弯曲负荷，使试样破裂。
用试样单位截而积所消耗的冲击功来评价材料的耐冲击韧性。
冲击试验的方法很多，根据实验温度可分为常温冲击、低温冲击和高温冲击三种，依据试样的受力状态，可分为摆锤式弯曲冲击（包括简支梁冲击GB1043和悬臂梁冲击GB1843）,拉伸冲击、扭转冲击和剪切冲击；依据才用过的能量和冲击次数，可分为大能量的一次冲击（简称一次冲击试验或落锤冲击实验GB11548）和小能量的多次冲击实验（简称多次冲击实验），不同材料或不同用途可选择不同的冲击实验方法，由于各种试验方法中试样受力形式和冲击物的几何形状不一样，不同的试验方法所侧得的冲击强度结果不能相互比较。
实验时摆锤挂在机架的杨臂上，摆锤杆的中心线与通过摆锤杆轴心的铅垂线成一角度为a的扬角，此时摆锤具有一定的位能；然后计摆锤自由落下，在它摆到最低点的瞬间其位能转变为动能；随着试样断裂成两部分，消耗了摆锤的冲击能并使其大大减速；摆锤的剩余能量使摆锤继续升高至一定高度，B为其升角。
加以W表示探锤的质量.1 为探锤杆的长度，则摆锤的初始功A。
为：\ =WZ(l-cosu) ( 35一一1)若考虑冲断试样时克服的空气阻力和试佯断裂而飞出时所消耗的功，根据能量守恒定律，可用式(35-2)表示：& = W/(l + cos0) +A ++ £ + 丄m u? (35―2 )2通常，式(35-2)后三项都忽略不计，则可简单地把试样断裂时所消耗的功表示为：7^ = Wl(cos P + cos ci) ( 35一一3 )式中除0角外均为己知数。
冲击性能试验
（七）影响因素
（1）冲击过程的能量消耗； （2）温度和湿度； （3）试样尺寸； （4）冲击速度。
二、 落锤式冲击试验
三、其他冲击试验方法
1高速拉伸冲击试验 2仪器化冲击试验 3跌落冲击试验（坠落冲击试验）
• （5） 部分破坏
• 一种不完全破坏，即无缺口试样或缺口试样的 横断面至少断开90%。
• （6） 无破坏
• 一种不完全破坏，即无缺口试样或缺口试样的 横断面断开部分小于90%。
（六） 试样
塑料简支梁和悬臂梁冲击试验的试样为矩 形截面的长条形，分无缺口试样和缺口试 样，，以J/ ㎡表示。
（2）缺口试样冲击强度
缺口试样在冲击负荷作用下，破坏时吸收的冲击能量与
试 样缺口处的原始横截面积之比，以J/ ㎡表示。
（3）相对冲击强度 缺口试样冲击强度与无缺口试样冲击强度之比，或同类试
样A型与B型缺口冲击强度之比。
• （4） 完全破坏 • 经过一次冲击使试样分成两段或几段。
冲击性能试验
冲击性能试验是在冲击负荷作用下测定材料 的冲击强度。 用来衡量高分子材料在经受高速冲击状态下 的韧性或对断裂的抵抗能力，因此冲击强度 也称冲击韧性。
一般的冲击试验可分为以下三种：
摆锤式冲击试验（包括简支梁冲击和悬臂 梁冲击）；
落球式冲击试验； 高速拉伸冲击试验。
一、摆锤式冲击试验
（一）测试原理
两种方法都是将试样放在冲击机上规定位 置，简支梁冲击试验是摆锤打击简支梁试 样的中央；悬臂梁则是用摆锤打击有缺口 的悬臂梁的自由端。
试验断裂时单位面积或单位宽度所消耗的 冲击功即为冲击强度。
（二）基本概念
（1） 无缺口试样冲击强度 无缺口试样在冲击负荷作用下，破坏时所吸收的冲击能
聚合物材料冲击强度的测定
• 测定时的温度对冲击强度有很大影响。温 度越高，分子链运动的松弛过程进行越快， 冲击强度越高。相反，当温度低于脆化温 度时，几乎所有的塑料都会失去抗冲击的 能力。当然，结构不同的各种聚合物，其 冲击强度对温度的依赖性也各不相同。 • 湿度对有些塑料的冲击强度也有很大影响。 如尼龙类塑料，特别是尼龙6、尼龙66等在 湿度较大时，其冲击强度更主要表现为韧 性的大大增加，在绝干状态下几乎完全丧 失冲击韧性。这是因为水分在尼龙中起着 增塑剂和润滑剂的作用。
• 本实验采用摆锤式冲击试验法。 • 摆锤冲击试验，是将标准试样放在冲击机规定的位 置上，然后让重锤自由落下冲击试 样，测量摆锤冲 断试样所消耗的功，根据上述公式计算试样的冲击 强度。 • 摆锤冲击试验机的基本构造有3部分：机架部分、摆 锤冲击部分和指示系统部分。根据试样的安放方式， 摆锤式冲击试验又分为简支梁型(Charpy法)和悬臂梁 型(Izod法)。前者试样两端固定，摆锤冲击试样的中 部；后者试样一端固定，摆锤冲击自由端。 • 试样可采用带缺口和无缺口两种。采用带缺口试样 的目的是使缺口处试样的截面积大为减小，受冲击 时，试样断裂一定发生在这一薄弱处，所有的冲击 能量都能在这局部的地方被吸收，从而提高试验的 准确性。
1摆锤式冲击试验2落球法冲击试验3高速拉伸试验摆锤冲击试验是将标准试样放在冲击机规定的位置上然后让重锤自由落下冲击试样测量摆锤冲断试样所消耗的功根据上述公式计算试样的冲击强度
实验七 聚合物材料冲击强度的测定
实验目的
• 了解高分子材料的冲击性能
• 掌握冲击强度的测试方法和数字化冲击试 验机的使用
验原理
思考题
• 如何用冲击曲线去分析样品的韧性、抗断 裂能力等性能？
• 冲击强度是衡量材料韧性的一种强度指示，表征 材料抵抗冲击载荷破坏的能力。通常定为试样受 冲击载荷而折断时单位面积所吸收的能量。 • αK=A/(bh) 式中αK 为冲击强度（J/cm2），A为冲断样品所 消耗的功，b 为样品宽度，h 为样品厚度。 冲击强度的测试方法主要有： 1、摆锤式冲击试验 2、落球法冲击试验 3、高速拉伸试验
聚合物冲击性能测试
实验11 聚合物冲击性能测试一、实验目的1．测定聚合物的冲击强度，了解其对制品使用的重要性；2．熟悉聚合物的冲击性能测试的原理，掌握摆锤式冲击试验机操作方法；3．掌握实验结果处理方法，了解测试条件对测定结果的影响。
二、实验原理冲击性能实验是在冲击负荷的作用下测定材料的冲击强度。
在实验中，对聚合物试样施加一次冲击负荷使试样破坏，记录下试样破坏时或过程中试样单位截面积所吸收的能量，即得到冲击强度。
由于聚合物的制备方法和本身结构的不同，它们的冲击强度也各不相同。
在工程应用上，冲击强度是一项重要的性能指标，通过抗冲击试验，可以评价聚合物在高速冲击状态下抵抗冲击的能力或判断聚合物的脆性和韧性程度。
冲击试验的方法很多，根据实验温度可分为常温冲击、低温冲击和高温冲击三种，依据试样的受力状态，可分为摆锤式弯曲冲击（包括简支梁冲击GB1043和悬臂梁冲击GB1843）、拉伸冲击、扭转冲击和剪切冲击；依据采用的能量和冲击次数，可分为大能量的一次冲击（简称一次冲击试验或落锤冲击实验GB11548）和小能量的多次冲击实验（简称多次冲击实验）。
不同材料或不同用途可选择不同的冲击试验方法，由于各种试验方法中试样受力形式和冲击物的几何形状不一样，不同的试验方法所测得的冲击强度结果不能相互比较。
摆锤式弯曲冲击实验方法由于比较简单易行，在控制产品质量和比较制品韧性时是一种经常使用的测试方法。
这里介绍摆锤式弯曲冲击（简支梁冲击和悬臂梁冲击）试验机的工作原理，如图11－1所示。
实验时摆锤挂在机架的扬臂上，摆锤杆的中心线与通过摆锤杆轴中心的铅垂线成一角度为α的扬角，此时摆锤具有一定的位能；然后让摆锤自由落下，在它摆到最低点的瞬间其位能转变为动能；随着试样断裂成两部分，消耗了摆锤的冲击能并使其大大减速；摆锤的剩余能量使摆锤继续升高至一定高度，β为其升角。
如以W表示摆锤的重量，l为摆锤杆的长度，则摆锤的初始功A0为：)cos 1(0α−=Wl A （11－1）若考虑冲断试样时克服的空气阻力和试样断裂而飞出时所消耗的功，根据能量守恒定律，可用式（11－2）表示：2021)cos 1(mv A Aa A Wl A +++++=ββ （11－2） 通常，式（11－2）后三项都忽略不计，则可简单地把试样断裂时所消耗的功表示为：)cos (cos 0αβ−=Wl A （11－3）式中除β角外均为已知数，因此，根据摆锤冲断试样后的升角β的数值即可从读数盘直接读取冲断试样时所消耗功的数值。