反渗透和纳滤系统的清洗.pdf
反渗透膜的清洗方法与流程说明书
反渗透膜的清洗方法与流程说明书
反渗透膜在水处理等领域可是有着至关重要的作用呢！但它用久了也会变脏呀，这就需要清洗啦！那到底怎么清洗呢？听我慢慢道来呀！
首先，要关闭反渗透系统，然后慢慢松开压力容器端板的螺丝，将膜元件从压力容器中抽出。
接着用干净的水冲洗膜元件，去除表面的污垢和杂质。
在冲洗的时候，可千万别太大力气呀，不然会损坏膜元件的！还要注意水温不要太高或太低哦，不然也会影响清洗效果的呢！这就好比给宝贝洗澡，得轻轻的、水温合适才行呀！然后把膜元件浸泡在清洗液中，根据污垢的类型选择合适的清洗液哦，这可不能马虎！浸泡一段时间后，再用清水冲洗干净。
在这个过程中呀，安全性和稳定性可太重要啦！就像走钢丝一样，得小心翼翼的呢！一定要严格按照操作流程来，不能有丝毫马虎呀！不然可能会导致设备损坏甚至发生危险呢！只有保证了安全和稳定，才能让反渗透膜更好地工作呀！
反渗透膜的清洗方法应用场景那可多啦！无论是工业用水处理还是饮用水净化，都能看到它的身影呢！它的优势也很明显呀，清洗效果好，能让膜元件恢复良好的性能。
就像给汽车做保养一样，让它跑得更快更稳呢！
我就知道一个实际案例哦，有个工厂的反渗透膜因为长时间使用变得很脏，产水量大大下降。
后来他们按照正确的方法清洗了反渗透膜，哇塞，效果简直太惊人啦！产水量一下子就恢复到了原来的水平呢！这可给工厂节省了不少成本呀！
所以呀，反渗透膜的清洗方法真的很重要哦！只要我们认真对待，就能让它发挥出最大的作用呀！。
反渗透滤网清洗方法
反渗透滤网清洗方法概述反渗透滤网是一种常用于水处理设备中的滤网，其主要作用是过滤水中的杂质和污染物，确保出水的纯净和安全。
然而，随着使用时间的增加，反渗透滤网会逐渐堵塞和污染，影响其正常的工作性能。
因此，定期对反渗透滤网进行清洗和维护是非常重要的。
本文将介绍几种常用的反渗透滤网清洗方法。
方法一：化学清洗化学清洗是一种常见的清洗反渗透滤网的方法。
首先，需要选择合适的清洗剂，一般可选择酸性或碱性清洗剂。
然后，将清洗剂与清水按一定比例混合，制成清洗溶液。
将溶液注入反渗透设备中，通过设备的循环系统，让清洗溶液沿着滤网进行循环反复清洗。
清洗时，可以根据污染情况适当延长清洗时间和增加清洗剂的浓度。
最后，用清水反复冲洗，直至滤网上的清洗剂完全清除。
化学清洗方法具有清洗彻底、效果明显的特点，但需要注意选择合适的清洗剂、浓度和清洗时间，避免对设备和滤网造成损坏。
方法二：物理清洗物理清洗是一种简单而有效的清洗方法。
首先，将反渗透滤网取下，用刷子或喷水枪等工具将滤网表面的污垢进行擦洗或冲洗。
物理清洗过程中要注意力度控制，避免对滤网造成过度磨损或损坏。
此外，可以考虑将滤网用软毛刷浸泡在温水中，然后用刷子轻轻擦洗。
物理清洗方法适用于较轻的污染情况，对于较严重的污染可能需要结合其他清洗方法。
方法三：超声波清洗超声波清洗是一种利用超声波的机械振动原理进行清洗的方法。
通过将反渗透滤网放入超声波清洗器中，启动超声波发生器，产生的超声波能量会在滤网上产生微小的涡流和气泡，使污垢从滤网表面剥离。
超声波清洗方法具有清洗彻底、不会损坏滤网的特点。
但需要注意超声波的频率和功率的选择，以及清洗时间的控制。
方法四：气体清洗气体清洗是一种利用高压气体对滤网进行冲洗的方法。
将滤网取下，将高压气体通过喷嘴对滤网进行冲击，可以有效地将污垢从滤网表面冲洗下来。
气体清洗方法适用于较大面积的滤网清洗，对于细小的污垢可能不太适用。
此外，气体清洗方法需要注意喷嘴的选择和冲洗压力的调整，避免过大的冲击力对滤网造成损坏。
反渗透清洗
反渗透的清洗操作规程（SOP）仅供参考（一）、什么时候需要清洗：膜元件内的膜片会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。
操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统脱盐率的分别下降或同时恶化。
当下列情况出现时，需要清洗膜元件：1、标准化产水量降低10%以上2、标准化透盐率增加5%以上3、进水和浓水之间的标准化压差上升了15%注：1、以上的基准比较条件取自系统经过最初48小时运行后的操作性能。
2、日常操作时必须测量和记录每一段压力容器的压差(△P)，随着元件内进水通道被堵塞，△P将增加。
需要注意的是，如果进水温度降低，元件产水量也会下降，这是正常现象而非膜的污染所致。
预处理、压力控制失常或回收率的增加将会导致产水量的下降或透盐量的增加。
当观察到系统出现问题时，此时元件可能并不需要清洗，但应该首先考虑这类原因。
（二）、反渗透的清洗操作SOP①用清洗泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗桶（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟。
②用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。
①开清洗进水阀、浓水阀，关压力调节阀、清洗回流阀，开启清洗泵。
②检查出水，待出水颜色由浑浊变澄清后，开清洗回流阀，关浓水阀。
③将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间，对于8英寸或8.5流速为英寸压力容器时，35到40加仑/分钟（13到151升/分钟），对于6英寸压力容器流速为15到20仑加/分钟（57到76开/分钟），对于4英寸压力容器流速为9到10加仑/分钟（34到38开/分钟）。
④清洗时间到后，完全开启淡水阀(若淡水阀关闭的话)，再关闭清洗泵。
(反压损坏且无法恢复！！！重要：否则膜被)⑤清洗完成以后，排空清洗箱并冲洗干净，然后注满干净的产品水以备下一步冲洗。
⑥用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放不少于20分钟。
⑦泡在沫冲或洗无反清渗洗透剂系（统通后常，需在产品水排放阀打开状态下进行反渗透运行，直到产品水清洁、无15到30分钟）。
反渗透系统清洗操作规程
，待排气J5，关闭3-5分钟随着过滤器运行时间的增加，过滤器进出口压差也逐步增大，当进出口压差增大0.05-0.07MPa时，要进行反洗操作。
视进水水质而异，工作周期一般为8～24小时（也可根据产水量制定规律的操作计划，比如产500T水反洗一次）。
A、反洗松层与放水反洗前先用反洗水将滤层松动，开启反洗排水阀J4和反洗进水阀J3，开启反洗水泵，控制流量使滤层膨胀10～25%（初期流量宜小，慢慢加大），时间5～10分钟，然后停止进水，将过滤器内水排至滤层上200mm处。
B、空气擦洗与气水擦洗打开排气阀J7，打开并调节进气阀J6，通入0.2MPa无油压缩空气，控制强度10～15L/m2·s，流量4.2～6.4m3/min，吹洗5～8分钟后，适当调小排气阀J7，慢慢打开反洗排水阀J4和反洗进水阀J3，打开反洗水泵，送入反洗水，控制滤层膨胀率50％，反洗5～8分钟。
C、水力擦洗关闭进气阀J6，调节反洗进水阀J3，慢慢加大反洗流量，强度6～8L/m2·s，流量153～203T/H，注意：观察石英砂的浮动情况，以滤料不被冲出为控制点，反洗约20～30分钟直到水清。
D、水力分层慢慢关闭反洗进水阀J3至还剩打开量的1/3（甚至1/4），此操作完成时间至少在30秒以上，然后关闭反洗水泵，再完全关闭反洗进水阀和反洗出水阀。
此举目的是逐渐减少反洗进水流量，以利滤料分层沉降。
（3）正洗待滤料分层沉降后需正洗，开启正洗排水阀J5和进水阀J1，控制流量70～80T/H左右，正洗10～15分钟，出水清澈透明为合格。
开启出水阀J2关闭正洗排水阀J5，转入正常工作状态，倘若发现预处理出水质量不符合要求，应提前清洗或反复清洗，直到水质符合要求。
二、炭滤罐反洗及再生操作其操作方法基本同多介质过滤器，但正常运行后，反洗频次也可根据进出口压差及产水量定，且活性炭较轻易碎，无须用压缩空气擦洗。
相对多介质过滤器不需“空气擦洗”和“气水擦洗”操作步序，“水力擦洗”时间应延长至30～40min，反洗流量及强度仍以滤料不被冲出为控制点，洗至产水清澈透明，浊度达标。
反渗透清洗维护方案
反渗透和纳滤的清洗方案1 设备清洗的判断：反渗透系统的运行性能参数受温度，压力，PH,进水水质条件等因素影响。
作出清洗判断前，首先应有该系统设计的数据，膜元件标准化运行软件计算后的数据为依据，并与初始运行时的数据对比。
1.1 运行数据标准化后，系统产水量比初始产水量下降15%以上；1.2 运行数据标准化后，盐透过率比初始值增加10%以上；1.3 运行数据标准化后，压力容器压差比初始值增加15%以上以上三种状态中只有出现任何一种时应判断需要化学清洗。
2清洗装置的组成：清洗方法：根据实际需求决定，一个完整的反渗透或纳滤系统都有化学清洗的附属系统，如果没有，必须另行设计安装一个临时的清洗装置。
在此仅以在线化学清洗形成叙述之。
清洗设备包括：清洗水箱，循环泵，精密过滤器，压力表，流量计，温度计，阀门，采样点及连接管件组成。
在线清洗时，一般附属设备已配套，只需用软管连接临时通水待清洗完毕这些临时软管拆除，即恢复正常运行状态，精密过滤器中的滤芯一般一次性报废，每次清洗时用新滤芯。
3 清洗注意事项：3.1 清洗方法一般有三种：物理清洗，化学清洗，离线清洗（ro 取出后另行清洗）3.2 这里讨论的是化学清洗。
3.3 清洗装置按上图完成安装。
3.4 所用化学溶剂应符合清洗要求，应该是对膜安全的。
3.5 操作人员应有防护要求，戴防护眼镜，防护服，手套3.6 应有仪表现场使用，控制化学清洗ph 变化，在循环5min 后应重新测试。
3.7 防止被稀释ph 变化，该时应按要求控制相应的药剂在合适的范围内。
控制要求±0.5个单位。
3.8 Ro 膜一般应0.8-1.2m 3/h 流量设泵，现在为Q=1.2×10=12m 3/h;压力为0.3-0.5mpa ，用不锈钢材料防止腐蚀。
化学清洗装置图 泵过滤膜系统清洗水箱采流量调节 压力表 采样口 采样口 流量计 排水口 浓水循环 产水循环3.9过滤器为一次性使用，用过后过滤芯更换。
反渗透和纳滤系统地清洗
反渗透和纳滤系统的清洗1 膜污染简介反渗透系统运行时，进水中含有的悬浮物质，溶解物质以及微生物繁殖等原因都会造成膜元件污染。
反渗透系统的预处理应尽可能的除去这些污染物质，尽量降低膜元件污染的可能性。
污染物的种类、发生原因及处理方法请参见表1。
通常，造成膜污染的原因主要有以下几种：1)新装置管道中含有油类物质和焊接管道时的残留物，以及灰尘且在装膜前未清洗干净；2)预处理装置设计不合理；3) 添加化学药品的量发生错误或设备发生故障；4)人为操作失误；5)停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确；6)给水水源或水质发生变化。
表1 反渗透膜污染的种类、原因及处理方法污染物种类原因对应方法堆积物胶体和悬浮粒子等膜面上的堆积提高预处理的精度或采用UF/MF结垢由于回收率过高导致无机盐析出调整回收率，加阻垢剂生物污染微生物吸附以及繁殖定期杀菌处理有机物的吸附荷电荷性/疏水性有机物和膜之间的相互作用膜种类的选择需正确污染物的累积情况可以通过日常数据记录中的操作压力、压差上升、脱盐率变化等参数得知。
膜元件受到污染时，往往通过清洗来恢复膜元件的性能。
清洗的方式一般有两种，物理清洗（冲洗）和化学清洗（药品清洗）。
物理清洗（冲洗）是不改变污染物的性质，用力量使污染物排除膜元件，恢复膜元件的性能。
化学清洗是使用相应的化学药剂，改变污染物的组成或属性，恢复膜元件的性能。
吸附性低的粒子状污染物，可以通过冲洗（物理清洗）的方式达到一定的效果，像生物污染这种对膜的吸附性强的污染物使用冲洗的方法很难达到预期效果。
用冲洗的方法很难除去的污染应采用化学清洗。
为了提高化学清洗的效果，清洗前，有必要通过对污染状况进行分析，确定污染的种类。
在了解了污染物种类时，选择合适的清洗药剂就可以适当的恢复膜元件的性能。
2 物理清洗（冲洗）2.1 冲洗的作用冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件，冲洗掉附着在膜表面的污染物或堆积物。
图1冲洗时膜面的状态示意图2.2 冲洗的要点2.2.1 冲洗的流速装置运行时，颗粒污染物逐渐堆积在膜的表面。
反渗透和纳滤系统的预处理
回收率 气浮、吸附 活性炭，过滤，吸附树脂 活性炭，过滤，吸附树脂 活性炭，过滤，吸附树脂
允许值
去除方法
3 – 10 5 – 45 ℃
加入酸或碱调节 换热器
< 0.1 mg/L 0
还原剂，活性炭吸附
0 选择阳离子或两性表面活性剂时要注意
< 10%
N/A
1． 结垢的防止
1.1 结垢的原因
起垢是难溶性的盐类在膜表面析出固体沉淀，防止结垢的方法是保证难溶解
握原水的特性，设计并选择合适的预处理工艺是非常重要的。
预处理系统的目的不外乎以下几点：
保证 SDI15 最大不超过 5.0，争取低于 3.0； 保证浊度低于 1.0 NTU，争取小于 0.2 NTU；
保证没有余氯或类似氧化物，如：臭氧等；
保证没有其它可能导致膜污染或劣化的化学物质。
预处理一般可以分为传统预处理方法和膜法预处理。所谓传统预处理是对膜
解：浓缩倍率 = 100 % ÷（100 % – Rec.）= 100 % ÷（100 % - 70 %）=
3.33
A = [Log10（500 × 3.33）– 1] ÷ 10 = 0.32 B = -13.12 × Log10（18 + 273.15）+ 34.55 = 2.22 C = Log10（35 × 3.33）– 0.4 = 1.67 D = Log10（140 × 3.33）= 2.67 pHs =（9.3 + 0.32 + 2.22）-（1.67 + 2.67）= 7.50 为了算出浓缩水中的 pH 值，需要知道原水中的 CO2 浓度，把公式（3）变 换一下，可算出原水中的 CO2 的浓度。
结垢现象。
反渗透清洗
反渗透系统清洗方案
一、化学清洗药剂：
采用循环、浸泡式化学清洗。
使用药剂盐酸（分析纯）、片碱（NaOH）。
二、清洗步骤：
1．碱洗：配制片碱清洗液，加氢氧化钠调PH至12左右（浓度0.5%）加热至30℃，进行系统一段清洗，观察清洗液颜色变化（如果清洗液变深，排空后从新配置）稳定后浸泡30min，再次循环。
2．酸洗：清洗水箱中注满反渗透产水，用盐酸调配置清洗液（0.5%）PH 2，加热至30℃，打开清洗泵循环清洗系统，观察清洗液颜色变化（如果清洗液变深，排空后从新配置）稳定后浸泡30min，再次循环。
3．碱洗：重复步骤1.
注：每次清洗后彻底冲洗清洗水箱和系统待浓水PH值接近7。
三、化学清洗时注意事项：
此次清洗采取循环清洗加浸泡清洗方式，根据具体清洗的污染物情况而决定清洗时间长短。
清洗时压力的调整：先低压清洗时间长待稳定后高压力清洗时间短。
清洗过程中应注意清洗液浓度、颜色、温度、PH的变化，直至清洗液稳定，继续进行清洗20min后停止清洗，根据系统清洗情况对系统进行浸泡。
淄博海都
2013.04.03。
RO清洗注意事项精编版
R O清洗注意事项公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-R O&N F膜系统清洗反渗透和纳滤系统的清洗1 膜污染简介反渗透系统运行时，进水中含有的悬浮物质，溶解物质以及微生物繁殖等原因都会造成膜元件污染。
反渗透系统的预处理应尽可能的除去这些污染物质，尽量降低膜元件污染的可能性。
污染物的种类、发生原因及处理方法请参见表1。
通常，造成膜污染的原因主要有以下几种：1)新装置管道中含有油类物质和焊接管道时的残留物，以及灰尘且在装膜前未清洗干净；2)预处理装置设计不合理；3)添加化学药品的量发生错误或设备发生故障；4)人为操作失误；5)停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确；6)给水水源或水质发生变化。
表1反渗透膜污染的种类、原因及处理方法污染物种类原因对应方法堆积物胶体和悬浮粒子等膜面上的堆积提高预处理的精度或采用UF/MF结垢由于回收率过高导致无机盐析出调整回收率，加阻垢剂生物污染微生物吸附以及繁殖定期杀菌处理有机物的吸附荷电荷性/疏水性有机物和膜之间的相互作用膜种类的选择需正确污染物的累积情况可以通过日常数据记录中的操作压力、压差上升、脱盐率变化等参数得知。
膜元件受到污染时，往往通过清洗来恢复膜元件的性能。
清洗的方式一般有两种，物理清洗（冲洗）和化学清洗（药品清洗）。
物理清洗（冲洗）是不改变污染物的性质，用力量使污染物排除膜元件，恢复膜元件的性能。
化学清洗是使用相应的化学药剂，改变污染物的组成或属性，恢复膜元件的性能。
吸附性低的粒子状污染物，可以通过冲洗（物理清洗）的方式达到一定的效果，像生物污染这种对膜的吸附性强的污染物使用冲洗的方法很难达到预期效果。
用冲洗的方法很难除去的污染应采用化学清洗。
为了提高化学清洗的效果，清洗前，有必要通过对污染状况进行分析，确定污染的种类。
在了解了污染物种类时，选择合适的清洗药剂就可以适当的恢复膜元件的性能。
2 物理清洗（冲洗）2.1 冲洗的作用冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件，冲洗掉附着在膜表面的污染物或堆积物。
反渗透纳滤系统清洗药剂
反渗透/纳滤系统清洗药剂
下表列举了适宜的清洗药品，这些酸性和碱性清洗剂是标准的清洗药品，酸性清洗剂用于清除包括铁污染在内的无机污染物，而碱性清洗剂用于清洗包括微生物在内的有机污染物。
由于使用硫酸会引起硫酸钙沉淀的危险，不应选作清洗剂。
最好采用膜系统的产水配制清洗液，当然在很多情况下也可以使用经过预处理的合格预处理出水来配制清洗液。
原水可能缓冲容量很大，需要消耗更多的酸或碱才能达到规定的pH值，酸性清洗的pH约2左右，碱性清洗的pH约为12左右。
反渗透膜清洗操作规程
反渗透膜清洗操作规程(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--反渗透膜清洗操作规程一、 影响反渗透膜性能因素：反渗透膜性能下降主要原因是由于膜表面受到了污染，如表面结垢、膜面堵塞或是膜本身的物理化学变化而引起的。
物理变化主要是由于压实效应引起膜的透水率下降，化学变化主要是由于PH 值的波动而引起的，游离氯也会使膜性能恶化（通过膜的水余氯要小于）。
二、 反渗透膜清洗频率：当反渗透膜受到污染时，我们要根据经验及时清洗，否则就会影响产水的水质及产量。
一般来说，当淡水流量与最初运行流量相比，下降了15%和（或）观察到压差上升了15%~20%，就需要进行清洗。
反渗透膜的清洗是一个细微而烦杂的工种，且多洗膜易损坏。
为了减轻清洗工作，必须要搞好前处理，严格把好水质关。
膜清洗频率与预处理措施的完善程度是密切相关的预处理越完善，清洗间隔越长，反之预处理越简单，清洗频率越高。
三、 反渗透膜的清洗：反冲洗对于防止大颗粒对某些形式的反渗透膜件的堵塞是有效的，但大多数污染是要通过化学清洗才能清除。
根据公司的实际情况，反渗透膜的清洗分酸洗和碱洗两步。
润田水处理反渗透系统共有三组机组，清洗时可分开清洗，将一组或二组机组分离出来进行清洗，剩余的机组正常运行，这样既不影响生产，又可达到清洗目的。
1、 清洗操作概述：1） 冲洗：为了保证清洗效果，在化学清洗前要进行冲洗，冲洗前先降压，再用流速为正常流速2~3倍的进水冲洗膜，靠流体的搅动作用将污物从膜面剥离并冲走。
2） 酸洗：主要是清除Ca 2+，Mg 2+等金属离子及其化合物，以%的HCL 溶液，在管路中形成循环回流，即可达到清洗目的。
每支膜至少需配50L 溶液。
清洗过程（如图一）：一组机组共六支膜，清洗时一次清洗2支膜，达到动静结合，增强清洗效果。
清洗1、2号2支膜时，将C 、D 、E 、F 四个出水孔堵住，A 1、B 1与清洗液进口连接，酸液就在管路中形成如图一的循环回流，从而达到清洗的目的。
第五章 反渗透和纳滤海水淡化技术
1953年，C.E.Reid建议美国内务部把反渗透的研究纳入国家计划。 1956年，S.T.Yuster提出从膜表面撇出所吸附的纯水作为脱盐过程 的可能性。
1960年，S.Loeb和S.Sourirajan制得了世界上第一张高脱盐率、高 通量的不对称乙酸纤维素反渗透膜。
1970年，美国Du Pont公司推出由芳香族聚酰胺中空纤维制成的 渗透器，与此同时Dow和东洋纺公司先后开发出三乙酸纤维素中 空纤维反渗透器，UOP公司成功推出卷式反渗透元件。
随着水的渗透，高浓度水溶液一侧的液面升高， 压力增大。当液面升高至H时，渗透达到平衡，两 侧的压力差就称为渗透压（图b）。渗透过程达到平 衡后，水不再有渗透，渗透通量为零。
如果在高浓度水溶液一侧加压，使高浓度水溶液 侧与低浓度水溶液侧的压差大于渗透压，则高浓度 水溶液中的水将通过半透膜流向低浓度水溶液侧， 这一过程就称为反渗透（图c）。
反渗透技术所分离的物质的分子量一般小于500， 操作压力为 2～100MPa。
用于实施反渗透操作的膜为反渗透膜。反渗透 膜大部分为不对称膜，孔径小于0.5nm，可截留溶 质分子。
5.1.5 纳滤过程的特点和应用
纳滤 特点：孔径在纳级内，截留分子量在数百，对不同
价的阴离子有显著的截留差异，可让进料中部分或者绝 大部分的无机盐透过。
RO
UF
MF
F
MW <350
1000~30000 0.0025~10um >1um
蛋白质
细菌
NF正好介于UF和RO之间，截留分子量大概在300 1000。
• 纳滤膜的孔径为纳米级，介于反渗透膜(RO)和超 滤膜(UF)之间，因此称为“纳滤”。
• 纳滤膜的表层较RO膜的表层要疏松得多，但较 UF膜的要致密得多。因此其制膜关键是合理调节 表层的疏松程度，以形成大量具纳米级的表层孔。
反渗透设备的清洗
保安过滤器的滤芯
精密过滤器结构
折叠滤芯及结构
二、反渗透装置的运行
1.PCL控制原理（自动控制） 原水箱和纯水箱中的液位控制采用浮球阀，浮球 在下液位时，接点是接通的状态，浮球在上液位 是，接点是不通的状态。 a、原水箱液位是下位时，原水泵、一级多级泵、 二级多级泵、纯水泵都断开，不能工作。 b、原水泵的压力低于多级泵正常工作所需压力值 时，压力控制器断开，多级泵不能工作，系统报 警。
5.清场 按《二级反渗透纯水装置清洁操作规程》、 《制水车间清洁操作规程》对设备、房间、操作 台面进行清洁消毒，经QA人员检验和合格，发清 场和合格证。 6.记录 如实填写此生产操作记录
开机后和操作结束后的自动冲洗
在手动开机后，会听到冲水的声音，是系统预设的 自动冲洗。在停机运转时也会有自动冲洗。时间 一般只有60s左右。 自动冲洗原因 设备正常工作时给水／浓水流沿着反渗透膜表面 以一定的流速流动，这些污染物很难沉积下来， 但是如果反渗透系统停止运行，这些污染物就会 立即沉积在膜的表面，对膜元件造成污染。所以 要在反渗透系统中设置自动冲洗系统，利用干净 的水源对膜元件表进行停运冲洗，防止污物残留
多 介 质 过 滤 器
V5
V6
活性炭过滤器
内部填充活性炭，主要作用是除余氯。 未经过活性炭过滤器的含氯水若进入反渗 透膜，会造成膜的不可逆损坏！！！ C＋2Cl2+2H2O 4HCl+CO2 活性炭过滤器同时对水中重金属离子、有 机物等有较明显的吸附去除作用。也能除 ——在30psi给水压力下的滤膜堵 塞百分数 Tt ——总测试时间，单位为分钟 通常Tt为15分钟，但如果在15分钟内即 有75%的滤膜面积被堵塞，测试时间就需缩 短 T1 ——初次收集500ml液体所需时间 T2 ——经过T1后（通常为15分钟，或 更短时间）以后收集500ml液体所需时间 [注1] 接取500ml水样所需时间大约为 接取100ml水所需时间的5倍。如果接取 500ml所需时间远大于5倍，则在计算SDI时
RO膜清洗方案.pdf
RO膜清洗方案一、确定何时须要进行清洗1.1 产水量比正常产水量下降10%～15%；1.2 透盐率比正常透盐率上升10%；1.3 RO系统的全部或部分膜两侧的压力差上升10%～15%。
当发生上述情况之一时，需要对膜进行清洗，可选用中科互帮RO膜清洗剂系列，恢复装置到正常运行。
二、效果2.1 保证膜系统不受结垢、细菌的影响（正常运行3～6个清洗一次）；2.2 保证系统产水水质，不受加药的影响；2.3 保证系统的长周期、安全、经济、稳定、经济运行。
三、清洗方案由于各地生产的水源不同，原水预处理方法不同，生产方法不同，致使反渗透膜受污染也不同，膜经过一段时间运转。
必定对纯水生产造成影响，所以要定时清洗处理。
现介绍对RO反渗透膜清洗方法概况，供贵单位参考。
反渗透装置：60m3∕h；3.1 RO膜元件污染现象分析污染原因污染最先出现并比较严重的部位对产水量或水质的影响悬浮物第一段前端急剧下降胶体粘状物第一段前端急剧下降不溶性有机物第一段前端急剧下降可溶性有机物所有各处逐渐下降，有味无机盐尾端下降，电导率余氯前端增大，含氯离子斑垢最末端尾端急剧下降微生物(细菌、藻类)阻塞所有各处下降，带菌细菌、霉菌对膜侵蚀所有各处逐渐增大，带菌3.2 RO反渗透膜清洗程序3.2.1 清除粘胶体，悬浮物，非盐类附着物3.2.1.1 用RO透过水进行低压清洗15分钟，以除去残留水及部份污染沉积物。
3.2.1.2 将RO膜专用清洗剂HB-6062清洗液先配制好，放入清洗液储箱内，用清洗泵打入RO压力管，开始从RO浓水出口排出，排出的水应排放掉，以防清洗液被稀释，直到出来的为清洗液后，再将它排回到清洗液储箱内，然后再进行循环清洗。
循环清洗40分钟后，再将清洗液浸泡1小时，如污染严重，可延长浸泡时间4-60小时，浸泡后再循环清洗30分钟，然后再排出全部清洗液放掉。
3.2.1.3 用RO透过水，低压冲洗20分钟，冲洗水排放掉，应彻底洗净系统内的HB-6062清洗液。
反渗透化学清洗的流程及解决方案
反渗透化学清洗的流程及解决方案一、反渗透系统清洗的原因及目的水处理进水中存在各种形式可导致反渗透膜表面污染的物质，例如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及生物等。
设置膜系统的预处理装置的目的就在于尽量减少膜表面上的污染，通过安装合适的预处理系统、选择恰当的操作条件（如产水流量、运行压力、产水回收率等），就能达到这一目的。
预处理系统不能完全去除导致反渗透膜污染的物质，经过正确的预处理后，仍然存在供水中胶体和微粒物质的污染。
而且，在脱盐过程中，随着膜组件内盐浓度的增加，在膜表面将有一些物质从水中析出并且形成垢层，覆盖在RO膜表面。
可能引起膜系统污垢的因素总结如下：*预处理系统不完善*操作控制不当*预处理运行不正常*膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等）*系统选材不合适（泵和管线等）*进水组份或其他条件改变*预处理投药系统失灵*进水受生物污染*系统停机后冲洗不及时或不充分发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。
污垢的另一个负面现象就是进水和浓水间的压差增加。
对反渗透系统清洗的目的就是通过及时得力的措施，有效地对系统进行清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。
二、RO膜清洗的条件：RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜需要进行化学清洗：●∙产品水的膜透过量下降10-15%●∙产品水的脱盐率降低10-15%●∙膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15%●∙已被证实有结垢或有污染。
需要注意的是，RO膜本身是受运行的压力、水温、PH等参数的影响，RO膜清洗的条件应综合全面考虑。
三、化学清洗周期常规RO设备每年化学清洗次数为3-4次（平均每季度一次）。
但是由于各设备，水源等情况的不同，可根据设备运行情况适当调整清洗时间。
四、清洗过程简述：RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程：●∙循环过程：RO系统的化学清洗循环过程中，要进行三个过程：一是低流量循环：用尽可能低的清洗流量置换元件内的原水能有效地刷洗膜表面污物；二是循环：当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，可以让清洗液循环返回清洗液水箱。
反渗透和纳滤系统的清洗osmosis membrane
清洗液主要组份药剂量清洗液pH值最高清洗液温度1柠檬酸(100%粉末)17.0磅(7.7公斤)用氨水调节pH至3.0~4.040℃2盐酸(HCl)(密度22波美度或浓度36%)0.47加仑(1.8升)缓慢加入盐酸调节pH至2.5，调高pH用氢氧化钠35℃3氢氧化钠(100%粉末) 或(50%液体)0.83磅(0.38公斤) 0.13加仑(0.5升)缓慢加入氢氧化钠调节pH至11.5，调低pH时用盐酸30℃6 常规清洗液介绍[溶液1]2.0%(W)柠檬酸(C6H8O7)的低pH清洗液。
用于去除无机盐垢(如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等)、金属氧化物/氢氧化物(铁、锰、铜、镍、铝等)及无机胶体十分有效。
[溶液2]0.5%(W)盐酸低pH清洗液，主要用于去除无机物垢(如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等)，金属氧化物/氢氧化物(铁、锰、铜、镍、铝等)，及无机胶体。
这种清洗液比溶液1要强烈些，因为盐酸(HCl)是强酸。
[溶液3]0.1%(W)氢氧化钠高pH清洗液。
用于去除聚合硅垢。
这一洗液是一种较为强烈的碱性清洗液。
一膜的物理清洗法:①等压水力冲洗法：具体做法是:关闭超滤膜透过液出口阀门,全开浓缩水出口阀门,此时中空纤维内外两侧压力逐渐趋于平衡,因压力差而粘附于膜表面的污垢松动,再加上增大水的流量冲洗表面,这对去除膜表面上的大量松软的杂质是很有效的.②负压反向冲洗法:是一种从膜的负面(产水端)向正面(进水端)进行冲洗的方法,此方法很有效。
但风险也很高,一旦操作失误,很容易把膜冲裂或者破坏密封粘接面,因此反冲洗压力不应超过0.1MPa.③此外还有:热水冲洗法、水气混合冲洗法、高纯水冲洗法等等。
二．膜的化学清洗法① 酸洗法：配制PH=2的酸溶液（常用的酸有盐酸、柠檬酸、草酸），把酸溶液灌入膜组件内浸泡5~10小时，或者利用酸泵把溶液打循环2~4小时。
这样能有效地去除无机杂质。
② 碱洗法：配制PH=12的碱溶液（常用的碱有NaOH），把碱溶液灌入膜组件内浸泡5~10小时，或利用碱泵把溶液打循环2~4小时，能有效地去除有机杂质和油脂。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
反渗透和纳滤系统的清洗1 膜污染简介反渗透系统运行时，进水中含有的悬浮物质，溶解物质以及微生物繁殖等原因都会造成膜元件污染。
反渗透系统的预处理应尽可能的除去这些污染物质，尽量降低膜元件污染的可能性。
污染物的种类、发生原因及处理方法请参见表1。
通常，造成膜污染的原因主要有以下几种：1)新装置管道中含有油类物质和焊接管道时的残留物，以及灰尘且在装膜前未清洗干净；2)预处理装置设计不合理；3) 添加化学药品的量发生错误或设备发生故障；4)人为操作失误；5)停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确；6)给水水源或水质发生变化。
表1 反渗透膜污染的种类、原因及处理方法污染物种类原因对应方法堆积物胶体和悬浮粒子等膜面上的堆积提高预处理的精度或采用UF/MF结垢由于回收率过高导致无机盐析出调整回收率，加阻垢剂生物污染微生物吸附以及繁殖定期杀菌处理有机物的吸附荷电荷性/疏水性有机物和膜之间的相互作用膜种类的选择需正确污染物的累积情况可以通过日常数据记录中的操作压力、压差上升、脱盐率变化等参数得知。
膜元件受到污染时，往往通过清洗来恢复膜元件的性能。
清洗的方式一般有两种，物理清洗（冲洗）和化学清洗（药品清洗）。
物理清洗（冲洗）是不改变污染物的性质，用力量使污染物排除膜元件，恢复膜元件的性能。
化学清洗是使用相应的化学药剂，改变污染物的组成或属性，恢复膜元件的性能。
吸附性低的粒子状污染物，可以通过冲洗（物理清洗）的方式达到一定的效果，像生物污染这种对膜的吸附性强的污染物使用冲洗的方法很难达到预期效果。
用冲洗的方法很难除去的污染应采用化学清洗。
为了提高化学清洗的效果，清洗前，有必要通过对污染状况进行分析，确定污染的种类。
在了解了污染物种类时，选择合适的清洗药剂就可以适当的恢复膜元件的性能。
2 物理清洗（冲洗）2.1 冲洗的作用冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件，冲洗掉附着在膜表面的污染物或堆积物。
图1冲洗时膜面的状态示意图2.2 冲洗的要点2.2.1 冲洗的流速装置运行时，颗粒污染物逐渐堆积在膜的表面。
如果冲洗时的流速和制水时的流速相等或略低，则很难把污染物从膜元件中冲出来。
因此，冲洗时要使用比正常运行时更高的流速。
通常，单支压力容器内的冲洗流速为：1)8英寸膜元件：7.2 – 12 m3/h；2)4英寸膜元件：1.8 – 2.5 m3/h。
2.2.2 冲洗的压力正常高压运行时，污染物被压向膜表面造成污染。
所以在冲洗时，如果采用同样的高压，污染物仍会被压在膜表面上，清洗的效果不会理想。
因此在冲洗时，应尽可能的通过低压、高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物冲出膜元件。
压力通常控制在0.3 MPa以下。
如果在0.3 MPa以下，很难达到一定的流量时，应尽可能控制进水压力，以不出产水或少出产水为标准。
一般进水压力不能大于0.4 MPa。
2.2.3 冲洗的频率条件允许的情况下，建议经常对系统进行冲洗。
增加冲洗的次数比进行一次化学清洗更有效果。
一般冲洗的频率推荐以一天一次为好。
根据具体的情况，用户可以自行控制冲洗的频率。
表2 冲洗的条件[1]膜尺寸流量，m3/h压力，MPa频度，次/日时间，分钟8英寸7.2 – 12< 0.3> 110 － 15 4英寸 1.8 – 2.5< 0.3> 110 － 152.3 冲洗的步骤①停止反渗透系统的运行。
缓慢地降低操作压力并停止装置。
如果快速停止装置，压力会急速下降，这可能会对管道、压力容器以及膜元件造成损坏。
②调节阀门：- 全开浓水阀门；- 关闭进水阀门；- 全开产水阀门（如果运行时产水阀门没有全开的情况）。
如果错误地关闭产水阀门，压力容器中的后半部的膜元件可能发生产水背压，造成膜元件破损。
③冲洗作业：- 启动低压冲洗泵；- 在缓慢打开进水泵的同时，查看浓缩水流量计的流量；- 调节进水阀门，调节流量和压力达到标准值；- 10 – 15分钟后慢慢地关闭进水阀门，停止进水泵。
④恢复正常运行。
按日常启动程序启动系统。
2.4 注意事项①进水水泵需要满足正常运行时的进水流量（进水流量 = 产水流量 + 浓缩水流量），同时必须考虑满足冲洗流量的要求。
②浓缩水管路和阀门的选择也要考虑冲洗时的大流量。
制水时，因为回收率高，浓缩水流量相对很小。
冲洗作业时，要求低压高流量，几乎所有的进水都从浓水管路排除，所以设计浓水管路和阀门时不仅要考虑制水时的流量也要考虑符合冲洗时的流量需要。
如果仅仅考虑制水时的流量来设计管路和阀门，则在冲洗时浓水管路以及浓水阀门处的压降升高，有可能达不到要求的流量或超过冲洗要求压力。
当然，也可以考虑另外设置冲洗专用管路。
③选定流量计时要考虑到可以读取冲洗时的最大流量。
④对于多段反渗透系统，如图2所示，为了能够更有效的冲洗膜元件，系统的设计有必要按可以分段冲洗进行设计。
- 如果进行全段冲洗，前段的冲洗水和污染物会一起流入后一段中，容易造成后段的堵塞。
- 段数的增加同时也意味着冲洗水流经的膜元件数量增加。
为了能够达到流量要求，需要加大进水压力。
由可能会超过冲洗压力的允许值，导致膜表面的压力升高，降低冲洗的效果。
- 进行第一段冲洗时，全开第一段冲洗浓水排水管路的阀门，关闭第一段浓水和第二段进水间阀门、第二段和第三段的进水冲洗阀门。
- 进行第二段冲洗时，全开第二段冲洗浓水排水管路的阀门，关闭第一段，第三段的进水冲洗阀门，关闭第一段浓水和第二段进水间阀门，关闭第二段浓水和第三段进水间阀门。
- 进行第三段冲洗时，全开第三段冲洗浓水排水管路的阀门，关闭第一段，第三段的进水冲洗阀门，关闭第二段浓水和第三段进水间阀门。
图2可分段冲洗系统3 化学清洗3.1 化学清洗的标准发生以下情况时，物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复，这时就需要进行化学清洗。
①标准化条件下的产水量下降10 – 15 %；②进水和浓水之间的系统压差升高到初始值的 1.5倍；③产水水质下降10-15%。
3.2 化学清洗的频率当膜元件发生了轻度污染时，就应及时清洗膜元件。
重度污染会因化学药剂不易深入渗透至污染层，且污染物也不易被冲出膜外等因素而影响清洗效果。
如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%，很难清洗恢复到膜系统初始性能。
膜的清洗周期根据现场实际污染情况而定。
正常的清洗周期是每3-12个月一次。
如果在1个月内清洗一次以上，需要改善预处理例如追加投资或重新设计膜系统；如果清洗周期在1-3个月一次，应侧重于调整和优化现有系统的运行参数。
即使系统长期没有发生污染，为了能够更好的保证系统正常运行，一般可考虑每6个月进行1次化学清洗。
当预处理工艺中采用了无机絮凝剂，经常会有反应不完全的无机盐没有形成可过滤掉的絮凝体。
用户应确保没有过量的絮凝剂进入到膜系统中。
过量的絮凝剂能通过SDI测试装置测定出来，例如SDI膜片上的铁为3μg/片，任何时候不应超过5μg/片。
除了采用浊度和SDI测定之外，颗粒计数器也可以精确衡量RO/NF进水是否合格。
粒径大于2μm的颗粒物应<100个/ml。
3.3 清洗药剂的选择不同污染物应采用不同的清洗药剂。
污染发生时通常不是只有一种污染物，因此常规化学清洗需要包括高pH值清洗和低pH值清洗两大步骤。
可以使用的常规化学清洗药剂请参见表4。
选用哪个清洗剂进行化学清洗，可以按以下方法判断：- 按反渗透进水水质判断；- 进行全系统膜元件清洗之前，可以从系统中取出一、两支膜元件，通过进行清洗试验，选择最佳的清洗药品。
一般来说，应先采用高pH清洗液清洗油类和微生物污染，然后采用低pH清洗液清洗无机垢类或金属氧化物污染。
有时也先酸洗后碱洗，或者只采用一种药剂清洗，例如地下水源的铁污染，采用简单的低pH清洗即可。
有时清洗液中加入洗涤剂以便去除微生物和有机污染物；有些加入螯合剂如EDTA，以便更好地去除胶体、有机物、微生物和硫酸盐垢。
如果选择清洗剂不当，或清洗顺序不当，可能会使污染恶化。
3.4 污染物的种类及其影响污染物的种类以及发生污染时系统运行的变化列在表3中。
表3污染的种类和系统显示现象故障类型可能发生的位置系统压降进水压力透盐率金属氧化物污染(如Fe、Mn、Cu、Ni、Zn等)首段，前端膜迅速增加迅速增加迅速增加胶体污染(有机和/或无机混合物)首段，前端膜逐渐增加逐渐增加轻微增加无机盐结垢(如Ca、Mg、Ba、Sr)末段，末端膜中度增加轻微增加明显增加聚合硅垢末段，末端膜正常到增加增加正常到增加生物污染任何位置/通常前端膜明显增加明显增加正常到增加有机物污染(溶解性天然有机物)所有段逐渐增加增加降低阻垢剂污染末段最严重正常到增加增加正常到增加膜氧化（如Cl2、O3、 KMnO4）首段最严重正常到降低降低增加膜水解(超出pH使用范围)所有段正常到降低降低增加膜面磨损(活性炭粉等)首段最严重正常到降低降低增加O型圈泄漏(内连接管或适配器)无规则/通常进水端适配器正常到降低正常到降低增加膜元件泄漏（运行或备用时的产水背压）末段最严重正常到降低正常到降低增加膜元件泄漏（清洗或冲洗时产水阀关闭）靠近产水阀膜元件增加（有污染且压降高时）增加（有污染且压降高时）增加3.5 美国海德能公司推荐的常规清洗液介绍①溶液1: 2.0%（W）柠檬酸（C6H8O7）的低pH清洗液。
对于去除无机盐垢（如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等），金属氧化物或氢氧化物（铁、锰、铜、镍、锌等），及无机胶体十分有效。
市售柠檬酸为粉末固体。
②溶液2: 2.0（W）%STPP（三聚磷酸钠Na5P3O10）和0.8%（W）的Na-EDTA混合的高pH（pH值为10）洗液。
它专用于去除硫酸钙垢和轻微至中等程度的天然有机污染物。
STPP具有无机螯合剂和洗涤剂的功用。
Na-EDTA是一个具有螯合性的有机螯合清洗剂，可有效去除二价和三价阳离子和金属离子。
市售STPP和Na-EDTA均为粉末固体。
③溶液3: 2.0（W）%STPP（三聚磷酸钠Na5P3O10）和0.25%（W）的Na-DDBS[十二烷基苯磺酸钠，C6H5（CH2）12-SO3Na]混合的pH值为10的溶液。
该清洗液用于去除重度的天然有机物（NOM）污染。
STPP具有无机螯合剂和洗涤剂的功用，Na-DDBS则为阴离子洗涤剂。
④溶液4:0.5%（W）盐酸低pH清洗液（pH为2.5），主要用于去除无机物垢（如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等），金属氧化物/氢氧化物（铁、锰、铜、镍、铝等），及无机胶体。
这种清洗液比溶液1要强烈，盐酸是强酸溶液，配制时需遵守相关注意事项。
⑤溶液5:1.0%（W）连二亚硫酸钠（Na2S2O4）低pH清洗液（pH=4-6）。
它用于去除金属氧化物和氢氧化物，且可一定程度地去除硫酸钙、硫酸钡和硫酸锶垢。