第11章车间作业计划(PAC)编制
第11章车间作业计划PAC的编制
企业资源计划第11章车间作业计划（PAC）的编制
生成车间任务
车间任务表典型格式
任务号 MRP号 物料代码 需求量 需求日期 车间代码 计划开工 计划完工 日期 日期
B01
M10 MT001 100
2005-11- 41
03
B02
M20 MT002 200
2005-11- 41
08
• 加工单也是以报表形式下达，在表中一般 应包括加工单号、物料名称/物料代码、 需求数量、需求日期、工序号/工序名称 、工作中心代码/名称、工作中心工时定 额、计划进度等。如表
2020/5/13
2020/5/13
企业资源计划第11章车间作业计划（PAC）的编制
11.1 PAC概念
• 车间作业计划是在MRP所产生的加工制造订单 （即自制零部件生产计划）的基础上，按照交 货期的前后和生产优先级选择原则以及车间的 生产资源情况（如设备、人员、物料的可用性 ，加工能力的大小等），将零部件的生产计划 以订单的形式下达给适当的车间。在车间内部 ，根据零部件的工艺路线等信息制定车间生产 的日计划，组织日常的生产。同时，在订单的 生产过程中，实时地采集车间生产的动态信息 ，了解生产进度，发现问题并及时解决，尽量 使车间的实际生产接近于计划。
2020/5/13
企业资源计划第11章车间作业计划（PAC）的编制
• 车间管理类型可以大致有两类：单件小 批生产和大批量流水生产。单件小批生 产是指产品品种规格较多，生产数量较 少，生产作业按照任务单所下达的批量 在不同的生产车间和工作中心移动，即 离散型生产管理。大批量流水生产也叫 连续式生产，是指产品品种较少、产品 系列的生产数量较多、生产作业按照某 一生产节拍以固定的顺序流动。企业中 的设备常是按加工顺序(生产线)组织的。
车间生产作业计划编制试验指导书
车间生产作业计划编制试验指导书本试验的目的是编制车间生产作业计划，通过试验验证车间生产作业计划的合理性和可行性。
二、试验原理车间生产作业计划是指根据生产任务和生产资源，合理安排生产工艺、生产工序、生产时间等内容，以达到提高生产效率、保证生产质量和降低生产成本的目的。
编制车间生产作业计划需要考虑生产任务的数量、品种、工艺路线、设备资源、人力资源等因素，通过合理的计划安排来完成生产任务。
三、试验步骤1. 收集生产任务信息：收集所需生产的产品信息，包括产品数量、品种、工艺路线等内容。
2. 收集生产资源信息：收集车间生产资源的信息，包括设备资源、人力资源、原材料资源等内容。
3. 制定初始生产计划：根据生产任务信息和生产资源信息，初步制定生产计划，包括生产工艺、生产工序、生产时间等内容。
4. 试行生产计划：根据初步制定的生产计划，进行试行生产，观察生产过程中的问题和困难。
5. 调整生产计划：根据试行生产中出现的问题和困难，适时调整生产计划，优化生产安排。
6. 编制最终生产计划：根据调整后的生产计划，编制最终的车间生产作业计划。
四、试验要求1. 试验过程中需要与生产相关部门进行充分沟通，获取准确的生产任务信息和生产资源信息。
2. 试验过程中需要及时收集、记录生产计划的实施情况和各类问题的处理情况，以便后续总结和分析。
3. 试验过程中需要及时调整生产计划，以适应生产实际情况的变化。
五、试验注意事项1. 在试验过程中，需要严格按照生产计划进行生产，禁止随意更改生产安排。
2. 在试验过程中，需要注意生产计划的执行情况，确保生产按时、按质、按量完成。
3. 在试验结束后，需要对试验结果进行总结和分析，提出改进建议，并根据总结和分析结果不断优化车间生产作业计划。
六、试验结束试验结束后，需要做试验报告，总结试验结果和经验教训，提出改进建议，并根据总结和分析结果不断优化车间生产作业计划。
七、试验报告在试验结束后，需要认真撰写试验报告，报告内容应涵盖以下方面：1. 试验背景和目的：介绍试验的背景和目的，说明为什么需要进行车间生产作业计划的编制试验，试验的预期目标是什么。
pac车间作业计划的主要内容
pac车间作业计划的主要内容下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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车间计划编制实施方案
车间计划编制实施方案一、项目背景随着市场需求的不断增长，我司车间产能需求逐渐增加，为了更好的满足市场需求，提高生产效率和产品质量，车间计划编制实施方案的制定尤为重要。
本方案旨在通过合理的排产和物料管理，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，确保车间生产有序进行。
二、目标和原则1. 目标：实现车间生产的有序进行，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
2. 原则：合理设置生产计划，严格执行生产计划，确保车间生产有序进行。
三、编制流程1. 调研分析：了解当前生产流程，生产线设备条件，车间生产瓶颈等问题。
2. 制定计划：根据调研分析的结果，制定生产计划和物料采购计划。
3. 实施方案：推行生产计划和物料采购计划，加强车间生产管理和生产过程控制。
4. 监督检查：定期对生产计划执行情况进行检查，定期对生产质量进行核查。
四、生产计划制定1. 排产计划编制：根据市场需求和车间生产能力，制定每日、每周、每月的排产计划，确保生产计划的合理性和实施性。
2. 产线设备配置：根据生产计划，合理配置产线设备，确保产线设备稳定运行和生产效率。
3. 生产人员安排：合理安排生产人员，统筹车间生产流程，确保生产过程中的人力资源充分利用。
4. 生产进度监控：定期对生产进度进行监控和分析，及时调整生产计划，确保生产进度和质量。
五、物料采购计划制定1. 物料需求计算：根据生产计划，计算所需原材料、辅助材料和包装材料需求量。
2. 供应商选择：根据产品质量、价格、交货期等因素，选择合作供应商，确保原材料供应的及时性和稳定性。
3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确采购数量、交货期、品质标准等内容。
4. 采购进度跟踪：定期对采购进度进行跟踪和分析，及时调整采购计划，确保原材料供应的及时性和稳定性。
六、生产管理1. 生产过程控制：加强对生产环境、生产设备、生产人员等的管理，确保生产过程的安全和规范。
2. 生产质量管理：加强对产品质量的监控和分析，及时发现并解决生产质量问题，确保产品合格率。
【生产管理】车间作业计划的编制(doc 7页)
车间作业计划的编制(doc 7页)部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途第十四章生产作业计划与控制第一节编制生产作业计划的工作内容和作用一、编织生产作业计划的工作内容1、编制全厂的生产作业计划和车间内部的作业计划；2、编制生产准备计划；3、进行设备的负荷核算和平衡；4、日常生产派工；5、制定或修改期量标准。
期量标准又叫作业计划标准，是为制造对象在生产期限或生产数量方面规定的标准数据。
二、生产作业计划的作用第二节车间作业计划的编制一、车间作业计划的编织方法这里是指在工艺专业化的条件下编制车间作业计划的方法。
1、在制品定额法在制品定额法就是根据大量大批生产的这个特点，用在制品定额作为调节生产任务数量的标准，以保证车间之间的相互衔接。
是按照产品的反工艺顺序。
适用于大量大批生产企业。
某车间出产量＝后车间投入量＋该车间半成品计划外售量＋（库存半成品定额－期初库存半成品预计结转存量）某车间投入量＝该车间出产量＋该车间计划允许废品量＋（本车间在制品定额－期初车间在制品预计结转存量）2、提前期法提前期是指产品在各车间出产（或投入）的时间同成品出产时间相比，所要提前的天数。
适合成批轮番生产的企业。
⑴提前期车间投入提前期＝本车间出产提前期＋本车间生产周期车间出产提前期＝后车间投入提前期＋保险期⑵累计编号某车间出产累计号数＝装配车间成品出产累计号数＋该车间出产提前日数×装配车间平均日产量某车间投入累计号数＝装配车间成品出产累计号数＋该车间投入提前日数×装配车间平均日产量⑶经济批量生产批量就是相同产品一次投入和出产的数量，影响生产批量总费用的因数有设备调整费用、库存保管费用3、生产周期法适用于单件小批生产。
⑴编制产品生产周期进度表；⑵编制订货生产说明书；⑶编制月度作业计划。
二、生产准备工作和设备负荷核算1、生产准备工作⑴生产技术文件；⑵原材料和外协件；⑶机电设备的检修；⑷工业装备的设计、制造和检修；⑸人员。
车间作业计划(PAC)的编制骤与监督
车间作业计划(PAC)的编制骤与监督车间作业计划(PAC)是车间生产工作的核心之一，它的编制和监督对车间生产工作起着重要的作用。
下面将从编制和监督两个方面来讨论车间作业计划(PAC)的具体步骤。
一、编制车间作业计划(PAC)的步骤1. 需求分析：首先需要对车间生产工作的需求进行分析，包括订单需求、材料需求、人力资源需求等。
2. 制定生产计划：根据需求分析的结果，制定具体的生产计划，包括生产任务分配、生产进度安排等。
3. 确定作业流程：根据生产计划确定具体的作业流程，包括生产工艺、工序间的衔接等。
4. 资源准备：确定所需的原材料、设备、人力资源等生产资源，并进行准备工作。
5. 编制作业指导书：根据作业流程编制详细的作业指导书，明确每个工序的操作要点、质量要求等。
6. 安排作业员工：根据生产计划和作业指导书，安排作业员工进行生产作业。
二、监督车间作业计划(PAC)的步骤1. 定期跟踪生产进度：定期跟踪生产进度，了解生产情况，发现问题及时处理。
2. 质量监督：对生产过程进行质量监督，确保产品质量符合要求。
3. 人力管理：对作业员工进行管理和指导，确保他们按照作业指导书操作，提高生产效率。
4. 现场管理：对生产现场进行管理，确保生产秩序井然，安全生产。
5. 进行生产数据分析：对生产数据进行分析，发现生产问题，提出改进意见。
在车间作业计划(PAC)的编制和监督过程中，需要与生产管理人员、质量管理人员、作业员工等多个部门进行密切配合，共同保障车间生产工作的顺利进行。
同时，也需要不断进行改进，提高车间生产效率和产品质量。
车间作业计划(PAC)的编制与监督是车间生产管理中至关重要的环节。
在制定PAC时，需要考虑诸多因素，如市场需求、生产资源、工序流程、产品质量等，并且在执行过程中要对生产进度、质量控制、人力管理等进行监督，以确保生产计划的顺利执行。
在车间作业计划(PAC)的编制中，最初的需求分析至关重要。
当车间接到新的订单或计划生产新产品时，需要对生产需求进行仔细分析。
制造业车间作业计划与调度研究
制造业车间作业计划与调度研究车间作业计划（Production Activity Control，PAC）是依据主生产计划（MPS）而编制的具体执行工作方案，它把车间的生产任务落实到每个人、每台设备上，是车间组织生产的依据，也是企业管理中最重要的部分。
PAC的实施贯穿于生产系统的各道工序，受很多因素的制约。
随着生产规模的扩大和复杂程度的提高，PAC的实施与调度也出现了一些问题。
本文应用车间作业调度方法，针对当前PAC与调度中存在的问题进行研究，为企业提供优化的生产作业排序和车间作业调度策略，从实践与理论方面提升PAC及其调度水平，以提高制造系统的运行效率，增强企业的市场竞争力。
PAC与车间调度的内涵与特点PAC系统是一个高度复杂的系统，它有效地综合了机械、信息、网络等资源。
制定PAC是为了使生产设备、物料、人员和信息四者匹配，实现车间均衡、协调、持续生产。
在PAC生产执行过程中，决策部门需要根据车间的生产能力及其它资源的使用等反馈情况不断地调整PAC，而调整计划贯穿于企业生产活动的全过程。
因此，要最大限度地发挥生产系统的柔性潜力，满足市场需求。
1.1 PAC与车间调度的界定与内涵PAC的编制包括确定操作顺序、分配资源和制定期量标准等。
PAC与车间调度问题是一个典型的任务集，包括资源集、约束条件集、性能指标集。
其中，资源集包括人员、设备、工具和材料等，而每台设备可以完成一种或多种作业，不同设备能完成的作业集可能相同也可能不同；约束条件集用以规定生产过程中需要的条件，如任务的优先级、每个作业要求完成的时间、资源的能力、生产工艺、质量标准等；性能指标集用以规定生产过程中需要优化的目标，如生产周期、在制品量、订单交货期、资源利用率和生产成本等。
每一个任务都包含一组需要执行的作业序列（工序），而这些作业序列需要占用系统的机器、工具等资源，并且必须按照一定的工艺顺序执行。
调度的目标是为作业合理分配资源，为每一个加工对象合理安排具体的加工顺序、路径、时间、制造设备资源和操作等，使内部和外部约束条件被满足，其中内部约束主要为企业的资源约束、能力约束和生产过程中的技术约束等；外部约束主要为订单规定的时间要求和品质要求等，同时使大部分生产性能指标得到优化。
ERP课后的判断 简答
第一章绪论二、名词解释1、企业信息化所谓企业信息化，就是采用先进的管理理念，应用先进的计算机网络技术去整合企业现有的生产、经营、设计、制造、营销，及时地为企业的“三层决策”系统（战术层、战略层、决策层）提供准确而有效的数据信息，以便对需求做出迅速的反应，其本质是加强企业的“核心竞争力”。
2、ERPERP是建立在信息技术基础上，以先进的、系统化的企业管理理念，将企业各个方面的资源充分调配和平衡，为企业决策层、管理层和操作层提供解决方案，使企业在激烈的市场竞争中赢得竞争。
3、企业资源包括硬件资源和软件资源三、简答题1、ERP中体现的先进管理思想有哪些？1.1体现对企业供应链资源进行管理的思想1.2体现精益生产和敏捷制造的思想1.3体现事先计划、事中控制和事后反馈分析的思想2、ERP中如何体现事先计划、事中控制和事后反馈分析的思想？书P63、简述“敏捷制造”的核心思想。
P6第二章ERP的结构原理三、判断题1、MRP-Ⅱ是第二代MRP（Material Requirements Planning）。
（F）2、在ERP的发展历程中，所经历的各阶段具有“向上兼容性”，即后一阶段是对于前一阶段的功能扩展和提升。
（T）3、闭环MRP中首次考虑了能力需求计划CRP（Capacity Pequirements Planning）,使物料需求计划成为可行的计划。
（T）4、闭环MRP包含了成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数据，把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动，保证生产和财务数据一致。
（F）5、ERP主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理，使得企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节协调发展，并充分地发挥作用。
（F）四、简答题1、闭环MRP的基本思想和特点是什么？是一个完整的生产资源计划及执行控制计划。
它是面向整体的生产计划。
在MRP 的基础上考虑了RCP和CRP，同时将车间现场管理和采购管理也考虑的进来。
车间和班组作业计划的编制原则与编制方法
车间和班组作业计划的编制原则与编制方法一、车间和班组作业计划的编制原则1.排程优先的原则（1）交期原则。
交期越前，排产优先。
（2）客户原则。
重要客户，重点管理。
（3）瓶颈原则。
瓶颈工序或机器负荷大的应予注意，不可让其中间停产。
（4)工序原则。
工序越多，生产周期越长，时间上越应注意靠前。
2.准期交付的原则（1）提升产能原则。
增加瓶颈环节的人员及机器；增加轮班；报告上级将部分作业委托外部或其他车间和班组加工。
（2）延长时间原则。
加班或调休。
（3）减少插单原则。
减少紧急订单插人（计划应留有5%的产能余地作订单追加用，但货紧时应节制紧急订单插入）。
（4）协调出货原则。
协调出货计划（报告上级与客户协商延后）。
二、车间和班组生产作业计划的编制方法不同专业化形式的基本生产单位，生产作业计划的编制方法不同。
如果是对象专业化的车间或班组，每个生产单位分别独立完成一定产品的全部（或基本上全部）的生产过程。
各个单位之间平行地完成相同或不相同的生产任务，基本上是按照各个生产单位既定的产品专业分工来分配生产任务。
同时，也要考虑到各单位的生产能力负荷等状况，适当加以调整。
如果是工艺专业化的车间或班组、各个生产单位是依次加工半成品的关系。
分配各单位任务时，既要能够保证企业的成品生产任务按期、按量地完成，又要确保各生产单位之间在生产的数量和期限上衔接平衡。
实现上述要求，就要从企业的成品生产任务出发，按照工艺过程的相反顺序，逐个地倒排各个单位的生产作业计划。
由于企业的生产类型和其他情况不同，编制生产作业计划有下列多种方法。
1.在制品定额法这种方法适用于生产稳定、大量大批生产的企业。
采用在制品定额法，是按照产品的工艺顺序，从成品生产的最后一个生产单位开始，逐个往前推算的。
计算各生产单位投入、产出任务的公式如下：某单位产出量=后单位投入量+该单位外售量+（库存半成品定额-期初库存半成品预计结存量）某单位投入量=该单位产出量+该单位计划废品量+（该单位在制品定额-期初该单位在制品预计结存量）编制车间和班组的生产作业计划，不仅要规定车间或班组在计划期的总生产任务，而且要规定在计划期的生产进度。
车间生产作业计划编制指导书
车间生产作业计划编制指导书1. 前言生产作业计划是车间生产管理的重要工作之一。
它是根据销售订单、生产资源和交货要求等因素编制的，旨在合理安排生产活动，确保产品按时交付，并提高生产效率和资源利用率。
本指导书旨在为车间生产人员编制生产作业计划提供指导和支持。
2. 编制生产作业计划的目的和原则2.1 目的•准确把握销售订单和客户需求，合理安排生产活动，确保产品按时交付。
•提高生产效率和资源利用率，降低生产成本。
•优化生产流程，减少生产环节和交接次数。
2.2 原则•紧密结合销售订单和交货要求，合理安排生产任务。
•充分利用现有生产资源，避免资源闲置或过度使用。
•考虑到生产设备的可用性和维护要求，合理安排生产活动。
•保证生产计划的可行性和合理性，确保产品质量和交货时间的一致性。
•预留适当的缓冲时间，应对突发情况和紧急订单。
3. 生产作业计划编制流程3.1 收集销售订单和客户需求信息•与销售部门密切合作，及时获取销售订单和客户需求信息。
•审核销售订单的准确性和完整性，确保所收集的信息准确可靠。
3.2 确定生产资源和能力•评估生产资源的现有情况，包括人力资源、设备和原材料等。
•确定生产设备的可用性和维护要求，以确保生产计划的可行性。
•评估现有生产能力，对有限的资源进行合理配置。
3.3 制定生产作业计划•结合销售订单和生产资源情况，制定生产作业计划。
•根据产品的工艺流程和生产能力，合理安排生产任务的顺序和时间节点。
•考虑到交货时间和产品质量，制定生产任务的优先级。
3.4 优化生产作业计划•通过对生产作业计划进行优化，减少生产环节和交接次数。
•考虑到生产设备的设备利用率，合并相似产品的生产任务。
•通过优化生产流程，提高生产效率和资源利用率。
3.5 定期评估和调整生产作业计划•在生产过程中，定期进行生产作业计划的评估和调整。
•根据实际生产情况和客户需求变化，及时调整生产计划。
•在调整生产计划的过程中，尽量减少对生产进度和交货时间的影响。
车间作业计划(PAC)的编制骤与监督
车间作业计划(PAC)的编制骤与监督概述车间作业计划（Production Activity Control，简称PAC）是生产管理中的一个重要环节，其主要功能是通过合理的安排和监督，实现生产计划的顺利执行，确保生产线的高效运转。
本文将重点介绍车间作业计划的编制步骤和监督方法，以帮助生产管理人员更好地组织和控制生产活动。
编制骤1. 确定生产需求在开始编制PAC之前，首先需要明确生产需求，包括订单数量、交货日期等信息。
这将作为PAC的基础，确保生产计划符合实际需求。
2. 制定生产计划根据生产需求，制定详细的生产计划，包括生产任务分配、生产周期安排等。
生产计划应该合理、可行，以确保生产线的连续运转。
3. 分配生产资源根据生产计划，分配必要的生产资源，包括人力、物料、设备等。
合理的资源分配是PAC成功的关键。
4. 制定作业流程根据生产计划和资源分配，制定详细的作业流程，包括作业顺序、作业时间等。
作业流程应该尽可能简洁高效，减少生产过程中的浪费。
5. 制定作业标准为了保证生产质量和效率，制定作业标准是必不可少的。
作业标准应该明确规定每个环节的操作方法和质量要求，以确保产品符合标准。
6. 制定监控措施为了及时发现和解决生产中的问题，需要制定监控措施，包括监控指标、监控频次等。
监控措施应该全面覆盖生产过程的各个环节，确保生产线的稳定运行。
监督方法1. 实时监控通过现代化的生产管理系统，可以实时监控生产线的运行情况，及时发现问题并采取相应措施，确保生产计划的顺利执行。
2. 定期检查定期对生产线进行检查，包括设备状态、生产质量等，及时发现潜在问题并进行纠正，确保生产线的正常运转。
3. 员工培训定期对生产员工进行培训，提高其操作技能和质量意识，确保生产过程的标准化和规范化。
4. 持续改进通过定期的生产数据分析和问题分析，不断改进生产流程和作业标准，提高生产效率和产品质量。
总结车间作业计划（PAC）的编制与监督是生产管理中的重要环节，通过合理的安排和监控，可以实现生产计划的顺利执行，提高生产效率和产品质量。
第11章车间作业计划(PAC)编制
1028 1028
8601 8603
已到达的工件
51888 16877
F 01120 40 G 01376 20
40 010506 010507 010512 30 010507 010507 010513
0.2 10.0 0.1 5.0
8420 8510
入库 8523
将到达的工件
37414 75776 10215
． ． ．
．．．
7100 7200 7300
．．．
8200 8532 8300
．．．
小结：PAC的编制
面向物料 制造订单 车间任务 加工单（车间订单）
MRP订单
车间 车间生产组织
面向工作中心 派工单
工作中心
3 PAC的监督与控制
如果车间的日常生产很正常，完全与计划相符，那么就 无需对生产情况进行监控了，但实际的情况并非都是十 全十美的，总会出现或发生这样或那样的问题，例如， 生产拖期、加工报废、设备故障等，因此，要对车间作 业计划（PAC）进行经常性的监视、控制和调整。
* 热处理炉装载量：100件 加工单：面向物料，对物料的加工安排进行说明
系统运算
4. 生产调度
物料的加工单给出了物料在各个工作中心的加工任务——加工作业。 生产调度
又称为作业排序 作业在同一时段内，被分配在同一个工作中心； 对某个工作中心上同一时段内的作业进行排序。
加工单1
作业1 作业2 作业3
应
得十分重要，因为ERP系
收
帐 统要以此信息为依据对
MRP、MPS、生产计划
大纲、乃至企业经营规划
总
作适当调整，以期使各层
帐
计划更接近于实际。
pac车间作业计划的主要内容阳光电源合肥
pac车间作业计划的主要内容阳光电源合肥英文版PAC Workshop Operation Plan at Sungrow Power, HefeiThe PAC workshop operation plan at Sungrow Power, Hefei includes several key components to ensure smooth and efficient operations. The plan outlines the schedule for daily tasks, maintenance procedures, safety protocols, and quality control measures.First and foremost, the operation plan includes a detailed schedule for daily tasks. This schedule outlines the specific tasks that need to be completed each day, such as equipment maintenance, quality checks, and production goals. By following this schedule, the workshop can ensure that all tasks are completed on time and that production runs smoothly.In addition to the daily task schedule, the operation plan also includes maintenance procedures for all equipment in the workshop. Regular maintenance is essential to prevent breakdowns and ensure that all equipment is operating at peak efficiency. The plan outlines the specific maintenance tasks that need to be completed, as well as the frequency at which they should be performed.Safety protocols are another important component of the operation plan. The safetyof all employees is a top priority, and the plan includes detailed procedures for handling hazardous materials, operating equipment safely, and responding to emergencies. By following these protocols, the workshop can create a safe working environment for all employees.Finally, the operation plan includes quality control measures to ensure that all products meet the company's high standards. This includes regular quality checks, testing procedures, and feedback mechanisms to identify and address any issues that may arise. By maintaining strict quality control measures, the workshop can ensure that all products meet customer expectations.In conclusion, the PAC workshop operation plan at Sungrow Power, Hefei is a comprehensive document that outlines the key components necessary for smooth and efficient operations. By following the schedule for daily tasks, performing regular maintenance, following safety protocols, and maintaining strict quality control measures, the workshop can ensure that it operates at the highest level of efficiency and produces high-quality products.完整中文翻译：阳光电源合肥PAC车间的作业计划包括几个关键内容，以确保运营顺利高效。
车间作业计划案例
工作流程
定之制单、产品、数量来安排生产，通常是每日上班前填写看板上。机
器别来安排当日的工作及顺序。
*
工作指派
在产品的生产计划完成后，因每个产品有丌同的流程，及考量机器的
负荷，生管部门应以科为单位，排定生产计划，及发出制造命令单。
制造单位 制造号码 产品名称 产品规格 开工日期 产品编号 数 量
新调整生产顺序，然后下达计划通知单。
小常识：营业部门应提出次月份的销售（出货）计划的草案，这个出货 计划应考虑接受订单状况不生产部门的实际负荷状况来制订。生管部门
应同时提出次月生产计划案，亦同样考虑订单状况不生产部门的产能状
况，营业部门的次月销货计划不生管部门次月生产计划，两部门进行产 销协调
*
工作流程
*
编制步骤
STEP 07
投入产出控制
STEP 06
分析报表
STEP 05
下达派工单
STEP 04
生产调度
STEP 03
下达加工单
STEP 02
生成车间任务
STEP 01
核实mrp的制造订单
*
案例
海马生管部
*
产生背景
随着大量生产方式的盛行，加上科学化管理技术丌断的改进，企业规
模愈来愈庞大，组织内的与业分工愈来愈精细，这就产生了分工及合作 问题，事实在组织里，最高主管当然是指挥中心，而在厂内的生产运作 过程，生产管理部门（戒称生管）显然扮演的角色就是指挥中心戒运作
的枢纽。
生产 管理部
安全生产与 消防科
技术 质量科
供应链 管理
计调科
*
工作流程
海马公司每月18号开产销平衡会，计划财务部根据会议结果编制月度
《车间作业计划》课件
制定生产计划
根据企业战略目标和市场需求，制定 合理的生产计划，包括产品种类、数 量、交货期等。
监控与调整
在生产过程中，对生产进度、质量等 进行监控，及时发现并解决问题。根 据实际情况对车间作业计划进行调整 ，确保生产目标的实现。
生产成本
分析车间的制造成本，包括直接材料 、直接人工和制造费用等。
质量控制
评估产品的合格率和不良品率，以及 质量管理体系的有效性。
评估方法
数据分析
现场观察
通过收集车间的生产数据，运用统计分析 方法，对生产效率、资源利用率、生产成 本和质量控制等指标进行分析。
对车间的生产环境和作业过程进行实地观 察，了解设备运行状况、人员操作规范、 物料管理等方面的情况。
收集产品需求计划、资源利用计划、工艺路 线与定额等相关数据。
评估与调整
评估初步计划的可行性和效率，根据实际情 况进行调整和完善。
制定初步计划
根据收集的数据和编制方法，制定初步的车 间作业计划。
发布与实施
将最终的车间作业计划发布给相关部门和人 员，确保计划的顺利实施。
PART 03
车间作业计划的执行与控 制
随着数字化技术的不断发展 ，车间作业计划将更加依赖 于数字化技术和信息系统， 实现数字化转型。
智能化升级
借助人工智能和大数据等技 术，实现车间作业计划的智 能化升级，提高生产效率和 精度。
绿色化发展
在环保和可持续发展成为全 球共识的背景下，车间作业 计划将更加注重绿色化发展 ，降低能耗和排放。
全球化协作
生产优先级。
编制方法
01
02
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车间作业计划(PAC)的编制骤与监督
车间作业计划(PAC)的编制骤与监督1. 车间作业计划(PAC)的概述车间作业计划(PAC)是指车间制定的根据生产需求和资源情况，安排生产任务和制定生产计划的过程。
它在生产过程中起到指导作用，帮助车间实现高效生产和资源的优化利用。
编制和监督车间作业计划(PAC)是车间管理的重要组成部分，它涉及到人、机、料、法、环等多个方面的考虑。
本文将介绍车间作业计划(PAC)的编制骤和监督，帮助车间管理者更好地完成生产任务和实现生产目标。
2. 车间作业计划(PAC)的编制骤2.1 生产需求分析编制车间作业计划(PAC)的第一步是进行生产需求分析。
从客户订单、销售预测、库存情况等各个方面，对生产需求进行详细的分析。
这包括确定生产数量、生产周期、产品品种、产品质量要求等方面的内容。
2.2 资源调配和优化根据生产需求分析的结果，车间管理者需要对车间资源进行调配和优化。
资源包括设备、人力、原材料等。
在调配资源时，要综合考虑生产效率、成本控制、员工安全等因素，以实现资源的最优利用。
2.3 生产计划制定在资源调配和优化的基础上，制定具体的生产计划。
生产计划需要考虑到生产工艺、工序安排、生产线布置等方面的要求。
同时，还要充分考虑到人力和设备的实际情况，确保生产计划的可行性和可实施性。
2.4 生产任务分解和分配根据生产计划，将生产任务进行分解和分配。
这包括确定每个生产环节的工作内容、工作量和工作时间等。
同时，还要根据员工的能力和经验，合理分配任务，确保生产任务的顺利进行。
2.5 编制生产工艺和作业指导书在对生产任务进行分解和分配的基础上，编制生产工艺和作业指导书。
生产工艺包括工序和操作方法等，而作业指导书包括操作步骤、注意事项和安全预防措施等。
这些文件对于保证生产质量和安全都非常重要。
3. 车间作业计划(PAC)的监督3.1 生产进度的监督对于车间作业计划(PAC)的监督，首先要关注生产进度的情况。
通过与实际生产情况的比对，对比计划进度和实际进度，及时发现生产中的延误和偏差，并采取相应措施进行调整和补救。
车间生产作业计划编制指导书
图2方案编制流程
⑷方案表格式样
工厂出产作业方案如图3、毛坯作业方案如图4、铆焊车间下料施工作业方案表如图5、铆焊车间铆工施工作业方案表如图6、零件加工方案如图7、产物组装方案如图8。
工厂出产作业方案编制说明：
月份工厂出产作业方案，用于指导各车间的作业方案，由工厂出产方案处编制。
车间作业方案编制说明：
车间出产作业方案编制试验指导书
课程名称：出产与运作办理
课程代码：0900110
一、尝试目的
本尝试是出产与运作办理课程的重要环节，本尝试的开设可以系统训练学生对加工装配型制造企业出产方案的系统编制能力。
二、尝试要求与成果提交
按照工厂作业方案，按照 给定具体产物的设计图纸、工艺文件、工时定额文件，编制车间出产作业方案。
⑸方案平衡
方案平衡是作业方案编制过程中非常重要的一环，方案平衡主要解决待安排任务与车间出产能力匹配的问题，如果车间的出产能力不克不及满足出产任务要求，就要意味着从头调整出产方案。方案平衡的步调是,首先做总量平衡，再多品种出产的企业通常按照 制造工时来平衡，车间的总能力通常是历史出产程度或近期的查定出产能力。颠末总量平衡确认总方案底子合理之后，进行关键出产工序平衡，只有颠末总量平衡和关键工序出产能力平衡都维合理时，作业方案才底子可行。
产值
下料
锻压
铸铁
铸钢
一铆
二铆
一金
二金
三金
减速机
托辊
热处置
粘胶厂
外协
油包
合同号
交货期
用户
备注
1
2021
P99-120
50×15Ⅰ.14改
上托棍
1300
1
127．5
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销售与运作计划
经营规划
资源清单
应 收
合同预测
帐
其它需求
客户信息
总
成本中心
帐
会计科目
库存信息
物料清单
工作中心
工艺路线
生产计划大纲 资源需求计划
可行？
主生产计划 粗能力计划
可行？
物料需求计划 能力需求计划
可行？
供应商信息
应 付 帐
采购作业 车间作业 成本会计 业绩评价
1
决
策
2
层
宏
观
计
3
划
层
微 4
观
执
行
控
车间m 计划开工日期 计划完工日期
2005-11-01 2005-11-04
2005-11-03 2005-11-08
16/39
3. 下达加工单
加工单（Work Order），也叫作车间定单（Shop Order），是一种面向物料的说明文件，说明 物料的加工安排，包括物料的加工工序、工作中心、工作进度及使用的工装设备等。
． ． ．
．．．
7100 7200 7300
．．．
8200 8532 8300
．．．
23/39
小结：PAC的编制
面向物料 制造订单 车间任务 加工单（车间订单）
MRP订单
车间 车间生产组织
面向工作中心 派工单
工作中心
24/39
3 PAC的监督与控制
如果车间的日常生产很正常，完全与计划相符，那么就 无需对生产情况进行监控了，但实际的情况并非都是十 全十美的，总会出现或发生这样或那样的问题，例如， 生产拖期、加工报废、设备故障等，因此，要对车间作 业计划（PAC）进行经常性的监视、控制和调整。
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3 PAC的监督与控制 3.1 工序跟踪报告 3.2 工作中心完工报告 3.3 投入产出控制
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3.2 工作中心完工报告
• 基本信息 — 报告日期、车间定单号、工票号 — 工序号、工作中心 — 班组号、班次、操作员 • 时间信息反馈 — 开始时间、结束时间 — 加工小时数、准备小时数 — 延长作业/停工待料/返修 小时数及原因代码 • 数量信息反馈 — 计划数、完成数、合格数 — 不合格数、原因代码 — 已转下工序数
控
6/39
运行PAC的主要 信息依据（输入信息）
□根据MRP需求确认和下达 的定单以及人工添加的定单（ 说明加工什么） □工艺路线文件（说明加工顺 序） □工作中心文件（说明在何处 加工） □工艺装备或专用工具文件（ 核实加工条件是否具备）
主要生产作业报表 （输出信息）
□两种主要计划报表 — 车间定单(加工单) — 工作中心派工单
可行？
主生产计划 粗能力计划
可行？
物料需求计划 能力需求计划
可行？
供应商信息
应 付 帐
采购作业 车间作业 成本会计 业绩评价
决 策 层
宏
观
计 划 层
微
观
执
行
控
制
5
层
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1 车间作业计划(PAC)的概念 1.1 什么是车间作业计划 1.2 车间作业计划(PAC)在ERP中的层次关系 1.3 控制的意义和内容
优先级=（交货日期-系统当前时间）/剩余的计划提前期 上述公式将剩余时间与需要加工的时间相对比，可能出现四种情况： ①CR=负值：说明已经拖期 ②CR=1:剩余时间恰好够用 ③CR>1:剩余时间有余 ④CR<1:剩余时间不够 很明显，CR值小者优先级高。一项物料的加工完成后，其他物料的CR值会有变化，要随时进行调整。 ◆交货期法 按“先交货的先加工”的原则进行加工
．．．
M 01501 R 01241 P 01347
． ． ．
．．．
25 10 100
．．．
15 010510 010511 010530 20 010512 010512 010531 10 010512 010517 010605
． ． ．
． ． ．
． ． ．
． ． ．
0.1 8.0 0.1 3.0 0.5 30.0
20/39
生产调度的目的
将作业任务按优先级编排；
使设备、人员得到充分利用；
保证任务如期完成；
完成任务的时间最短、成本最低
常用调度措施
平行顺序作业
加工单分批
压缩排队、等待和传送时间
替代工序或改变工艺
其它
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5. 下达派工单 生产调度根据各个工作中心的当前正加工任务与排队任务等生产情况，进行作业安排，确定加工 顺序，然后通过制定派工单，将作业下达到工作中心。
加工单2
作业4 作业5
加工单3
作业6 作业7 作业8
……
2010年11月20日 工作中心WC20
加工单n 作业100
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“优先级”表示待加工物料的先后顺序，数字越小说明加工的级别越高， 即应先加工。
常用的“优先级”确定方法有： ◆先到先服务法
按订单送到的先后顺序进行加工 ◆紧迫系数法（Critical Ratio，CR）
1028 1028
8601 8603
已到达的工件
51888 16877
F 01120 40 G 01376 20
40 010506 010507 010512 30 010507 010507 010513
0.2 10.0 0.1 5.0
8420 8510
入库 8523
将到达的工件
37414 75776 10215
---
本工序 总时间
(小时)
25.5 126.0
6.2 201.0 （240） 10.0
计划进度 开始日期 完工日期
20010710 20010715 20010725 20010729 20010815 20010829
20010712 20010724 20010726 20010814 20010828 20010830
车间任务
工艺路线
生成物料的 工序作业计划
加工单
工作中心文件
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来自工艺路线文件
定 单 号：010214 物 料 号：11100 物料名称： C
加工单格式举例
来自MRP运算
需用数量： 100件 需用日期：20010830
计划日期：20010125 计 划 员：CZY
工序
工序 名称
10 下料 20 车削 30 热处理 40 磨削 50 电镀 60 检验
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2.2 PAC的编制步骤详述 1.核实MRP制造定单
物料需求计划
物料采购计划
零部件制造计划 能力需求计划CRP
审核后制造计划
核实订单执行条件
确定订单的加工工序 确定所需物料、能力、提前期和
工具 确定物料、能力、提前期和工具
的可用性 解决物料、能力、提前期和工具
的短缺性
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2. 生成车间任务
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1.3 控制的意义和内容
控制的意义
①控制生产作业在执行中不偏 离MPS / MRP 计划。 ②如果出现偏离，采取措施， 纠正偏差；若无法纠正，则将 信息反馈到计划层。 ③执行信息反馈（报告生产作 业执行结果）。
控制的内容
①控制车间订单的下达（物料/ 能力/提前期/工具）。 ②控制加工件在工作中心加工 的优先级 ③进行投入产出控制，保持物 流稳定；同时控制排队时间、 提前期和在制品库存。 ④控制加工成本(成本中心)。
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1 车间作业计划(PAC)的概念 1.1 什么是车间作业计划 1.2 车间作业计划(PAC)在ERP中的层次关系 1.3 控制的意义和内容
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1.1 什么是车间作业计划（PAC）
□车间作业计划（PAC） 是在MRP所产生的制造定 单（即自制零部件生产计 划）的基础上，按照交货 期的先后和生产优先级选 择原则，以及车间的生产 资源情况（如设备、人 员、物料的可用性及加工 能力的大小等），将零 部件的生产计划以订单的 形式下达给适当的车间。
加工
数量
工序
单号 需用 完成
号
日期 开始 完成
剩余时间
上工序 下工序
定单 准备 加工 工作中心 工作中心
正加工的工件
75831 D 01087 20 16 20 010504 010504 010506
88501 C 01098 50
20 010504 010506 010509
1.0 0.2 15.0
制
5
层
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PAC的造内容
车间作业计划（PAC）是计划的执行层次，只是执行计划，不能改动计划。具体说来, PAC的内容如 下：
物料需求计划MRP(制造订单)
根据MRP生成车间任务
PAC
生产加工单，并下达加工单
的
编
生
进行生产调度，产生派工单
制
产
车
间
收集信息，监控在制品生产
PAC
采取调整措施
的
监
生产订单完成
制 造 订 单
物料1
物料需求计划MRP
物料2
物料3
……
物料n
车 间 任 务 任务1
任务2
任务3
工艺数据 任务4 任务5
任务6
……
任务k
车间1
车间1
任务号 MRP号
B01 PL10 B02 PL20
物料名 称 卷筒
小车
需求量
100 200
需求日期
2005-11-03 2005-11-08
……
车间名称 二车间 二车间