钢化玻璃自爆原因分析
钢化玻璃门为什么会突然爆裂
钢化玻璃门为什么会突然爆裂
1、玻璃损伤因素：玻璃表面、边部由于搬运、安装、维护不小心，造成炸口、表面腐蚀、崩边等均易于破坏钢化玻璃的应力引发钢化玻璃的自爆。
2、安装因素：在安装过程中，如果安装间隙较小或玻璃直接与框架接触，在阳光的照射下，玻璃与框架的膨胀系数不一样，容易使玻璃的边部或角部产生挤压力，诱发钢化玻璃爆裂。
3、玻璃加工因素：钻孔或切角的钢化玻璃容易爆裂。
4、自然因素：强台风等风灾导致抗风压设计失效，可造成钢化玻璃的爆裂。
钢化玻璃自爆的原因是什么
钢化玻璃自爆的原因是什么
钢化玻璃的自爆原因复杂多样，以下是一些常见的原因：
1.制造缺陷：钢化玻璃在制造过程中，如果控制不当，可能会引入一
些制造缺陷，如表面不均匀的应力、机械性破坏或化学性缺陷。
这些缺陷
会削弱玻璃的耐力，导致自爆。
2.温度差异：钢化玻璃具有较高的抗热冲击性能，但当温度差异较大时，玻璃会受到一定的应力。
如果温度急剧变化，或玻璃表面有冷热不均
匀的情况，玻璃的应力可能会不均匀释放，导致自爆。
3.压力变化：玻璃表面受到外部冲击力，或周围环境压力变化，都可
能导致钢化玻璃自爆。
例如，玻璃表面被撞击后，会引起局部应力的变化，进而导致自爆。
4.玻璃混入金属离子：在玻璃加工过程中，如果杂质或残留物进入玻
璃内部，并与玻璃表面相互作用，可能导致玻璃发生离子交换。
这种离子
交换会导致玻璃表面的压应力增加，从而增加了玻璃自爆的风险。
5.玻璃安装不当：如果钢化玻璃的安装不符合规范，如安装时没有遵
循正确的承载和支撑方式，或者安装过程中发生突发事件，这些因素都可
能导致钢化玻璃自爆。
当钢化玻璃发生自爆时，可能会出现玻璃全面碎裂的情况，也可能只
是玻璃表面出现小碎片。
无论是哪种情况，都会给人们带来损失和伤害。
因此，在使用钢化玻璃时，应当遵守相关的安全操作规程，确保正确安装
和维护，减少钢化玻璃自爆的风险。
最后，总结一下，钢化玻璃自爆的原因包括制造缺陷、温度差异、压
力变化、玻璃混入金属离子和玻璃安装不当等多种因素。
为了减少钢化玻
璃自爆的风险，应严格按照规范安装和维护玻璃，并保持良好的使用环境，避免剧烈温度变化和外力冲击。
钢化玻璃自爆的主要原因及解决方案
钢化玻璃自爆的主要原因及解决方案在广义上，钢化玻璃自爆一般定义为钢化玻璃在无直接外力作用下发生自动炸裂的现象。
实际上，钢化加工过程中的自动爆裂与储存、运输、使用过程中的自爆是两个完全不同的概念，二者不可混淆。
钢化玻璃生产过程中的自爆钢化玻璃在生产过程中的自爆一般由玻璃中的砂粒、气泡等夹杂物及冷加工时造成的缺口、刮伤、爆边和钢化不合理等工艺缺陷引起的。
对于玻璃在加工过程中炸裂，应采取以下措施：选用优质的玻璃原片：玻璃原片对于钢化玻璃成品质量的玻璃在炉内炸裂是至关重要的。
若玻璃内含有气泡、结石、冷裂纹以及表面划伤过重都会使用在热处理过程中产生应力集中，从而容易破裂。
但是，浮法玻璃生产线不稳定时也可能出现上述缺陷，应该认真做好每片原片玻璃的质检工作。
注意预处理方式：切割玻璃时应选用正确角度的刀轮和施加压力，使玻璃切面的上部裂纹带很窄，而下部的镜面较宽，从而获得良好切口，减少边部裂纹。
玻璃切割后边部都会存在微裂纹，钢化前尽量使用抛光边或精磨边，减少玻璃微裂纹的存在和对后期使用的影响。
角部尽量选用圆形角，减少钢化过程中的应力集中。
一般厚度≥8mm的玻璃要求进行精磨边，厚度≤6mm的玻璃可以用湿砂带磨边机磨边。
合理设置炉温：从玻璃受热及内应力变化分析来看，温度的剧烈变化是引起玻璃炉内炸裂是主要的外部因素。
温度越高，玻璃厚度方向上温度梯度越大，内应力越大，玻璃炸裂概率越高。
12mm、15mm、19mm厚的玻璃危险性更大。
因此，在钢化温度范围内不宜采用过高的温度。
合理设置输送速度：当玻璃从上片台输入钢化炉时，玻璃前端先进入炉内受热膨胀，而处于炉外的玻璃后端较冷。
在冷热交界处平面方向上产生的温度差，使冷端产生张应力，热端产生压应力。
输送速度越快，这种温差越小。
但是，如果加快输送速度，玻璃迅速处于高温之中，受热冲击增大，即在厚度方向上的温度梯度相对增大，玻璃炉内炸裂概率随之增大。
因此，在实际生产中就要权衡利弊，然后选择合理输送速度。
钢化玻璃自爆原因及解决办法
钢化玻璃自爆原因以及解决方法1、自爆的定义及其分类：钢化玻璃自爆可以定义为：钢化玻璃在无外部作用力直接作用与玻璃的情况下而玻璃本身自动发生裂纹、破碎的的自然现象。
表现为玻璃在钢化加工、贮存、运输、搬运、安装、使用等过程中均可发生钢化玻璃自爆。
自爆按起因不同主要可分为两种：一是：由玻璃中产生可见缺陷所引起的自爆现象，例如砂粒、结石、气泡、渗杂物、爆边、缺口、裂纹纹理、划伤等各种原因；二是：由玻璃中内部硫化镍（NiS）杂质相变体积膨胀引起的自爆。
玻璃的这是两种不同类型的自爆现象，人们应明确分类，区别对待，采用相对应的方法来应对和处理，减少玻璃引自爆而产生的损失。
前者一般可见现象，在检测检验时注意观察即可相对容易发现，因此在生产的过程之中可以控制好玻璃的质量；后者主要表现由玻璃中存在着很多微小的硫化镍颗粒体积发生膨胀而引发的自爆现象，与前者不同，其是在检验检测时无法目测到，所以该现象无法控制。
在实际运作和处理上，前者一般可以在安装前剔除，后者因无法检验而继续存在，成为使用中的钢化玻璃自爆的主要因素。
由于硫化镍类引起的自爆后更换难度大，处理费用高，同时会伴随较大的质量投诉及经济损失等问题，造成业主的不满意甚至出现危机生命财产等更为严重的其他后果，所以硫化镍引发的自爆是我们讨论的重点。
二、钢化玻璃发生自爆现象机理钢化玻璃内部的硫化镍膨胀是造成钢化玻璃自爆的主要原因。
由于玻璃经过钢化处理后，玻璃表面层会形成压应力。
内部板芯层则形成张应力，同时压应力和张应力共同构成一个平衡体。
但是玻璃这种材料脆性很高，耐压型很强，但受拉性却很弱，因此玻璃破碎大多数是张应力的变化而引发的。
当钢化玻璃中硫化镍晶体（处在玻璃板芯张应力层）在发生相变时，其体积发生膨胀使钢化玻璃内部产生更大的张应力，张应力就会大于压应力，当张应力超过玻璃自身所能承受的极限时，压应力和张应力这对平衡体就会发生破坏，就会导致钢化玻璃自爆。
多年来国内外研究证明：制造玻璃主要原料石英砂或者砂岩带入镍，在生产过程之中燃料及辅料会带入硫，在1400℃～1500℃高温熔窑中燃烧发生化学反应形成硫化镍。
钢化玻璃自爆原因及预防措施
钢化玻璃自爆原因及预防措施摘要：钢化玻璃在无荷载、无直接外力作用下发生的自发性炸裂称为自爆，这是钢化玻璃固有的特性之一。
通过对玻璃自爆残片的电镜观察和成分分析，发现引起钢化玻璃自爆的来源主要是硫化镍微粒，采用有限元对自爆源微粒引起自爆的力学机理进行了分析。
结果表明玻璃中的裂纹萌发和扩展主要是由于在异质颗粒附近处的径向残余拉应力所导致的。
在相变膨胀过程所产生的应力。
玻璃凭借其特有的采光、通透性能及自重轻、标准化和工业化程度高等特点，同时有一定的刚度和承载力，逐渐取代其他材料被广泛应用到建筑、家具、交通工具等多个领域。
可以说在日常生活中，玻璃无处不在，正因如此，玻璃爆裂的危害也时刻潜藏在我们身边，蓦然发生让人防不胜防，近些年幕墙、家具、淋浴房、汽车等玻璃爆裂伤人的事件频频见报，更是加深了人们对“玻璃会自爆”的印象与担忧。
关键词：钢化玻璃；自爆原因；预防措施1自爆的介绍“自爆”是指钢化玻璃存在非玻璃体杂质而造成应力集中，当应力超过玻璃的承受极限时玻璃就会破裂。
自爆特征独特而明显：⑴以起爆点为中心，碎片裂纹呈放射状态，起爆点由两块较大的碎片颗粒组成，形似蝴蝶的翅膀，俗称“蝴蝶斑”，如图所示；⑵蝴蝶斑的表面平整，横断处无凹坑和粉末碎屑；⑶横断截面中间位置可以看到一个点状小颗粒，通常称之为自爆源，颜色可能是黑色、褐色、白色或半透明状。
2自爆机理大量研究表面，玻璃原片中的硫化镍结石、异质相颗粒是钢化玻璃的自爆源，其自爆机理也因自爆源的不同而分为两大类，简单介绍如下：2.1硫化镍相变引发自爆自爆源以硫化镍为代表。
硫化镍是一种晶体，存在高温相和低温相，相变问题为379℃。
玻璃在钢化炉内加热时，因为加热温度达到610~630℃，高于硫化镍相变温度，硫化镍全部转化为高温相。
在随后的快速淬冷过程中，高温相来不及转变为低温相，从而冻结在钢化玻璃中。
在室温环境下，高温相有逐渐转变为低温相的趋势。
这种转变伴随着2%~4%的体积膨胀，使玻璃承受巨大的相变张应力，当相变张应力与钢化玻璃本身的内部张应力之和超出玻璃自身能够承受的范围时，就会发生自爆。
钢化玻璃自爆的原因是什么
自爆及其分类钢化玻璃自爆可以表述为钢化玻璃在无外部直接作用的情况下而自动发生破碎的现象。
在钢化加工、贮存、运输、安装、使用等过程中均可发生钢化玻璃自爆。
自爆按起因不同可分为两种：一是由玻璃中可见缺陷引起的自爆，例如结石、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、划伤、爆边等；二是由玻璃中硫化镍（NiS）杂质膨胀引起的自爆。
这是两种不同类型的自爆，应明确分类，区别对待，采用不同方法来应对和处理。
前者一般目视可见，检测相对容易，故生产中可控。
后者则主要由玻璃中微小的硫化镍颗粒体积膨胀引发，无法目测检验，故不可控。
在实际运作和处理上，前者一般可以在安装前剔除，后者因无法检验而继续存在，成为使用中的钢化玻璃自爆的主要因素。
硫化镍类自爆后更换难度大，处理费用高，同时会伴随较大的质量投诉及经济损失，造成业主的不满甚至更为严重的其他后果。
所以，硫化镍引发的自爆是我们讨论的重点。
钢化玻璃自爆机理钢化玻璃内部的硫化镍膨胀是导致钢化玻璃自爆的主要原因。
玻璃经钢化处理后，表面层形成压应力。
内部板芯层呈张应力，压应力和张应力共同构成一个平衡体。
玻璃本身是一种脆性材料，耐压但不耐拉，所以玻璃的大部分破碎是张应力引发的。
钢化玻璃中硫化镍晶体发生相变时，其体积膨胀，处于玻璃板芯张应力层的硫化镍膨胀使钢化玻璃内部产生更大的张应力，当张应力超过玻璃自身所能承受的极限时，就会导致钢化玻璃自爆。
国外研究证明：玻璃主料石英砂或砂岩带入镍，燃料及辅料带入硫，在1400℃～1500℃高温熔窑燃烧熔化形成硫化镍。
当温度超过1000℃时，硫化镍以液滴形式随机分布于熔融玻璃液中。
当温度降至797℃时，这些小液滴结晶固化，硫化镍处于高温态的α-NiS晶相（六方晶体）。
当温度继续降至379℃时，发生晶相转变成为低温状态的β-NiS（三方晶系），同时伴随着2.38%的体积膨胀。
这个转变过程的快慢，既取决于硫化镍颗粒中不同组成物（包括Ni7S6、NiS、NiS1.01）的百分比含量，还取决于其周围温度的高低。
钢化玻璃自爆的根因分析
钢化玻璃自爆的根因分析钢化玻璃在现代生活中扮演着重要的角色，尤其在高楼大厦、车辆和各种设施中广泛应用。
然而，近年来我们经常听到关于钢化玻璃自爆的新闻，许多人对此感到困惑。
本文将对钢化玻璃自爆的根因进行深入分析，帮助大家了解这一现象背后的原因。
据统计分析，钢化玻璃自爆的主要原因中，超过90%的案例都和硫化镍(NiS)颗粒有关。
硫化镍在浮法玻璃生产过程中被夹入玻璃体内，在随后的钢化过程中，如果存在硫化镍颗粒，受到钢化的高温和快速冷却处理，硫化镍发生体积变化，从而造成内部应力，久而久之可能引起玻璃的自爆。
但问题并非仅在于硫化镍。
事实上，随着新的安装技术的进步，由于安装不当造成的玻璃自爆已经越来越少。
这也说明了，大部分的自爆问题其实在浮法玻璃生产阶段就已经产生。
而这种“预埋”的自爆风险，会在钢化加工后表现出来。
那么，为什么现在的钢化玻璃自爆似乎越来越普遍？一个主要原因是高楼的普及和国家安全标准的提高。
为了确保建筑安全，国家强制要求高层建筑必须使用钢化玻璃。
这无疑增加了钢化玻璃的使用量，从而使自爆的数量相对增加。
另一个不可忽视的因素是浮法玻璃生产过程中的变化。
随着矿山资源的开采，原料的品位逐渐降低，这导致玻璃中镍的含量上升。
与此同时，由于能源成本上涨，玻璃的熔化温度有所降低，这也为硫化镍的形成提供了条件。
综上所述，钢化玻璃自爆的根因是一个复杂的问题，涉及到多个环节和因素。
为了减少自爆的风险，我们需要更深入地了解和掌握玻璃制造和生产的全过程，从源头上解决问题。
同时，公众对于钢化玻璃的自爆问题也不应过于恐慌，因为这并不是普遍现象。
只要我们了解其背后的原因，在浮法玻璃生产制造过程中采取适当的措施，例如采用筱豹检测设备对浮法玻璃进行风险检测并分级，就可以有效地降低风险。
钢化玻璃为什么会突然爆裂
钢化玻璃为什么会突然爆裂
钢化玻璃突然爆裂有以下原因造成的：
1、玻璃质量缺陷的影响。
玻璃中有结石、杂质，气泡：玻璃中有杂质是钢化玻璃的薄弱点，也是应力集中处。
特别是结石若处在钢化玻璃的张应力区是导致炸裂的重要因素。
玻璃钢化后结石周围裂纹区域的应力集中成倍地增加，伴随结石而存在的裂纹扩展极易发生。
2、玻璃中含有硫化镍结晶物。
硫化镍夹杂物一般以结晶的小球体存在，直径在0.1-2㎜。
外表呈金属状，这些杂夹物是Ni3S2，Ni7S6和Ni-XS，其中X=0-0.07。
只有Ni1-XS相是造成钢化玻璃自发炸碎的主要原因。
3、玻璃表面因加工过程或操作不当造成有划痕、炸口、深爆边等缺陷，易造成应力集中或导致钢化玻璃自爆。
钢化玻璃中应力分布不均匀、偏移；玻璃在加热或冷却时沿玻璃厚度方向产生的温度梯度不均匀、不对称。
使钢化制品有自爆的趋向，有的在激冷时就产生“风爆”。
建筑用钢化玻璃爆裂原因分析研究
建筑用钢化玻璃爆裂原因分析研究0引言随着社会不断发展、人们生活水平的提高，对居住及公共建筑的要求越来越高，建筑用钢化玻璃作为一种安全玻璃被广泛应用。
通常所说的钢化玻璃是一种预应力玻璃，经过热处理工艺后，在玻璃表面形成压应力，机械强度和耐热冲击强度得到提高，破坏时具有特殊碎片状态。
我国钢化玻璃质量安全事故频发且呈逐年增长的趋势，事故暴露出钢化玻璃生产标准、产品质量、流通销售、安装应用、安全管理等方面存在突出问题。
通常钢化玻璃爆裂都认为是钢化玻璃自爆。
其实并不是所有的爆裂都为自爆，爆裂分为自爆、外力破坏两种。
如何识别爆裂种类和预防爆裂，对建筑用钢化玻璃爆裂问题进行系统全面的分析研究是非常重要和必要的。
1建筑用钢化玻璃爆裂原因分析（1）建筑用钢化玻璃爆裂内因分析①硫化镍（NiS）等杂质引起自爆。
普通平板玻璃生产过程中，玻璃原材料、辅料及燃料带入镍和硫等杂质（图1）。
图1钢化玻璃硫化镍杂质经过1400～1600 ℃高温熔化，反应生成硫化镍存在于玻璃液中，经过退火窑冷却，在冷却过程中，硫化镍经过α相（六方晶体）到β相（三方晶系）的相变，高温时（约800 ℃）是α相、低温时是β相。
而钢化玻璃钢化的过程是将普通平板玻璃加热到650 ℃，这时硫化镍处于α相，玻璃开始软化，然后玻璃进入风栅快速冷却，由于钢化冷却时间很短，硫化镍α相来不及转变成β相，以α相存在钢化玻璃中。
在使用过程中，随着温度的变化，硫化镍α相缓慢地向β相转变，体积不断膨胀，硫化镍周围的玻璃出现微裂纹，导致硫化镍周围的张应力变大，大于钢化玻璃表面的压应力，平衡被破坏，钢化玻璃自爆。
②表面应力过大引起自爆。
表面应力与硫化镍杂质尺寸对钢化玻璃自爆有很大的影响。
表面应力越大，引起自爆的硫化镍杂质的临界直径越小，很小的硫化镍杂质就可能引起钢化玻璃自爆。
③玻璃边部加工质量低下引起的自爆。
玻璃边部加工时，可能造成有爆边、划伤、裂纹和缺角等缺陷，易造成应力集中而导致钢化玻璃自爆。
钢化玻璃自爆原因分析
钢化玻璃自爆原因分析钢化玻璃与平板玻璃相比有许多优点，如钢化玻璃的强度高，韧性好，抗热冲击性能优越，因此被广泛地应用于玻璃幕墙和门窗工程实践中。
但是钢化玻璃也有缺点，如自爆。
钢化玻璃在无荷载作用下发生的自发性炸裂称为钢化玻璃的自爆。
自爆是钢化玻璃固有的特性之一，产生自爆的原因很多，简单地归纳为以下几种：1.玻璃中有结石、气泡和杂质：玻璃是典型的脆性材料，其力学行为服从断裂力学。
玻璃中的结石、气泡和杂质在玻璃中将会形成裂纹，是钢化玻璃的薄弱点，特别是裂纹尖端是应力集中处。
如果结石、气泡或杂质处在钢化玻璃的张应力区，或在荷载作用下使其处于张应力，都可能导致钢化玻璃炸裂。
2.玻璃中含有硫化镍结晶物：硫化镍夹杂物一般以结晶体存在，室温下存在着相向相转变的倾向，并伴有一定量的体积膨胀。
如果这些杂物在钢化玻璃受张应力的部位，或在荷载作用下使其处于张应力区，则体积膨胀会引起自发炸裂。
由硫化镍粒子造成的钢化玻璃自爆其爆裂点裂纹形状往往与蝴蝶相似，被称为蝴蝶形裂纹，有些在爆裂点中部有一个有色颗粒，被认为是硫化镍粒子，这两个特性往往被用来作为钢化玻璃是否是自爆的判据。
硫化镍粒子在钢化玻璃自爆前后的体积是不同的，爆裂前体积小，不易被看见；自爆后其体积增大，地点确定，很容易被看见，这也是钢化玻璃自爆不易预见的原因之一。
3.玻璃表面和边部在加工、运输、贮存和施工过程，可能造成有划痕、炸口和爆边等缺陷，易造成应力集中而导致钢化玻璃自爆。
玻璃表面本来就存在大量的微裂纹，这也是玻璃力学行为服从断裂力学的根本原因。
这些微裂纹在一定的条件下会扩展，如水蒸气的作用、荷载的作用等，都可能加速微裂纹的扩展。
通常情况下微裂纹的扩展速度是极其缓慢的，表现为玻璃的强度是一恒定值。
但是玻璃表面的微裂纹有一临界值，当微裂纹尺寸接近或到达临界值时，裂纹快速扩张，导致玻璃破裂。
如果玻璃表面存在接近临界尺寸的微裂纹，如玻璃表面和边部在加工、运输、贮存和施工过程造成的划痕、炸口、爆边等缺陷尺寸就较大，玻璃可能在极小的荷载作用下就导致玻璃表面微裂纹快速扩张，最终导致玻璃破裂。
钢化玻璃自爆解决措施
钢化玻璃自爆解决措施
钢化玻璃自爆解决措施
(一)分析原因：
由于本工程大量地使用了钢化玻璃，而由于玻璃中存在微小的硫化镍结石，在热处理后一部分结石随着时间会发生晶态变化，体积变大，在玻璃内部引发微裂纹，从而可能导致钢化玻璃自爆，所以防止钢化玻璃自爆就成了本工程的质量保证的一大重点。
(二)解决措施：
我司主要采取以下措施来减少钢化玻璃自爆：
1)严格控制玻璃钢化应力的均匀度；
2)浮法玻璃生产工业，在浮法玻璃中添加硫酸锌和硝酸锌能减少硫化镍结石的数量；
3)采用均质处理（HST）来消除钢化玻璃自爆；
4)采用吸热率较低的钢化玻璃，避免玻璃吸热后非均匀膨胀而产生热炸裂；
5)合理的分格玻璃板块尺寸，避免玻璃由于板块过大而受热膨胀炸裂；
6)玻璃板块四周做倒棱及精磨边处理，以消除边部切割时留下的细小裂纹；
7)对现场的安装工人进行教育培训，避免野蛮施工带来的玻璃应力，留下自爆的隐患；
8)加工时要严格对玻璃板片检查，禁止有进边、裂纹等现象的玻璃使用，避免由于玻璃缺陷造成自爆；
9)采取单元板块扭拧回弹措施，防止在风荷载作用、温度应力及扭拧应力变形应力作用下，发生自爆。
只要板不回弹，就保证玻璃不会因三种应力共同作用，产生自爆。
钢化玻璃自爆原因分析
1.钢化玻璃自爆问题一直困挠着广大玻璃钢化厂及玻璃用户。
自爆可发生在工厂库房中及出厂后若干年之内。
不时见到有关玻璃台板、淋浴房、工矿灯具玻璃、烤炉门玻璃、玻璃幕墙等钢化玻璃制品自爆的报道。
如再不解决自爆问题，不但影响钢化玻璃的推广，甚至可能使钢化玻璃产品失去公众的信任。
前几年风行一时的用钢化玻璃制成的煤气灶台面，就是由于频繁的自爆报道而全军覆没，整个行业几乎全面退出市场。
澳大利亚研究人员对8幢建筑幕墙进行了长达12年的跟踪研究.在共计17760块钢化玻璃，共发生306例自爆，自爆率为1.72%。
广义自爆一般定义为钢化玻璃在无直接外力作用下发生自动炸裂的现象。
实际上，钢化加工过程中的自动爆裂与贮存、运输、使用过程中的自爆是二个完全不同的概念，二者不可混淆。
前者一般由玻璃中的砂粒、气泡等夹杂物及人为造成的缺口、刮伤、爆边等工艺缺陷引起的。
后者则主要由玻璃中硫化镍(nis)相变引起的体积膨胀所导致[2]。
只有后者才会引起严重的质量问题及社会关注，所以一般提到的自爆均指后一种情况。
目前还不能确切地知道玻璃中是如何混入镍的，最大可能的来源是设备上使用的各种含镍合金部件及窑炉上使用的各种耐热合金。
对于烧油的熔窑，曾报道在小炉中发现富镍的凝结物。
硫毫无疑问来源于配合料中及燃料中的含硫成份。
当温度超过1000oc时，硫化镍以液滴形式存在于熔融玻璃中，这些小液滴的固化温度为797oc。
1克硫化镍就能生成约1000个直径为0.15mm的小结石。
2.自爆机理及影响因素2.1 硫化镍(nis)nis是一种晶体，存在二种晶相: 高温相α-nis和低温相β-nis，相变温度为379 oc . 玻璃在钢化炉内加热时，因加热温度远高于相变温度，nis全部转变为α相。
然而在随后的淬冷过程中，α-nis来不及转变为β-nis，从而被冻结在钢化玻璃中。
在室温环境下，α-nis是不稳定的，有逐渐转变为β-nis的趋势。
这种转变伴随着约2--4%的体积膨胀，使玻璃承受巨大的相变张应力，从而导致自爆。
钢化玻璃为什么会自爆
影响钢化玻璃自爆的原因：
• 一：玻璃中可见缺陷引起的自爆，例如结石、
砂粒、气泡、夹杂物、缺口、划伤、爆边等；
• 二：玻璃中硫化镍（NiS）杂质膨胀引起的自爆； • 三：异质相颗粒，如：单质硅、氧化铝和硅铝
酸钠等，玻璃中的裂纹萌发和扩展主要是由于异 质颗粒引起的残余拉应力和玻璃本身残余应力综 合作用所导致。
•
• • • • • • • • • •
nis是一种晶体，存在二种 晶相：高温相α－nis和低温相 β－nis，相变温度为379℃， 玻璃在钢化炉内加热时，因加 热温度远高于相变温度，nis全 部转变为α相。然而在随后的 淬冷过程中，α－nis来不及转变为β－nis，从而 被冻结在钢化玻璃中。在室温环境下，α－nis是 不稳定的，有逐渐转变为β－nis的趋势。这种转 变伴随着约2～4％的体积膨胀，使玻璃承受巨大 的相变张应力，从而致自爆。
如何辨别
• 钢化玻璃的自爆首先看起爆点（钢化玻璃裂纹呈放
射状，均有起始点）是否在玻璃中间，如在玻璃边 缘，一般是因为玻璃未经过倒角磨边处理或玻璃边 缘有损伤，造成应力集中，裂纹逐渐发展造成的； 如起爆点在玻璃中部，看起爆点是否有两小块多边 形组成的类似两片蝴蝶翅膀似的图案（蝴蝶斑）， 如有仔细观察两小块多边形公用边（蝴蝶的躯干部 分）应有肉眼可见的黑色小颗粒（硫化镍结石）， 则可判断是自爆的；否则就应是外力破坏的。nis 结石位于二块"蝴蝶斑"的界面上。
• 从自爆后玻璃碎片中提
取的nis结石的扫描电镜 照片中可看到，其表面 起伏不平、非常粗糙。 异质相颗粒引起钢化玻 璃自爆，可以破裂源处 玻璃碎片的横截面照片 中看到，一个球形微小 颗粒引起的首次开裂痕 迹与二次碎裂的边界区。
钢化玻璃自爆原因分析及检测方法研究
钢化玻璃自爆原因分析及检测方法研究摘要：钢化玻璃在人们的日常生活中随处可见，无论是建筑玻璃还是汽车玻璃都会由于化学性质不稳定而导致自爆的问题发生，而后果也会威胁居民的生命安全和财产安全，因此如何减少钢化玻璃自爆事件的发生就显得尤为重要。
基于此，本文着重分析了钢化玻璃的自爆原因，并提出相应的检测方法，以便更好地控制此类事件的发生。
关键词：钢化玻璃；自爆；检测方法一、钢化玻璃自爆原因分析（一）钢化玻璃自爆类型1.玻璃中含有硫化镍结晶物：通常以结晶形式出现的含硫镍夹杂，且常伴随着一定的容积膨胀。
当这种杂质发生在钢化玻璃的张应力区域时，或由于负载而导致其在张应力区时，发生体的膨胀将导致自然爆震。
由于硫化镍微粒所致的钢化玻璃爆炸，其爆裂处的裂缝常常与蝴蝶一样，也就是所谓的蝶形裂缝，而在爆炸中心处，则会出现一种彩色的微粒，这种微粒被视为一种具有一定的腐蚀性的物质。
在爆炸之前，由于爆炸的缘故，硫化镍颗粒的大小并不相同，爆炸之前很难被发现，爆炸之后，它的大小会变得更大，而且位置也更固定，所以很难被发现。
2.在加工、运输、贮存、施工时，玻璃的表层和边缘容易出现划痕、炸口、裂口等问题，容易引起应力的聚集，从而引起钢化玻璃的自爆。
由于玻璃钢本身具有较多的微观裂缝，因此，其力学性能符合破裂机理。
在某些情况下，这种微观裂缝的扩张速度会加快，比如蒸汽作用、荷载作用等。
一般来讲，微观裂缝的扩张速率非常慢，以一个固定的数值表示。
然而，在玻璃的微观裂纹中存在着一个门槛，在微观裂缝大小接近或到达一定程度后，会迅速膨胀，最终造成玻璃破碎。
当玻璃的表面出现细小的裂缝时，例如在加工、运输、贮存和施工中产生的划痕、炸口、爆边等，在很少的载荷下，玻璃的表层会出现细小的裂缝，从而使其开裂。
3.在使用钢化玻璃时，由于受温度和温度影响，由于玻璃在温度和温度上的不均匀性以及沿着厚度的不均匀性，会使其在薄板上产生不均匀的应力和沿着薄壁的不均匀性，从而使其发生爆炸。
钢化玻璃自爆诊断及解决方案
钢化玻璃自爆诊断及解决方案
首先，钢化玻璃自爆的原因可以归结为以下几点：制造过程中的缺陷、安装过程中的失误、使用过程中的温度变化等。
要进行诊断钢化玻璃自爆的原因，可以通过以下步骤进行：
1.收集相关信息：收集钢化玻璃自爆事件发生时的具体情况，包括时间、环境温度、使用方式等。
2.检查爆裂痕迹：仔细观察玻璃断裂的形态特征，确定是否为典型的
钢化玻璃自爆。
3.检查玻璃安装方式：了解玻璃的安装方式是否符合标准，包括使用
的密封胶、安装厚度等。
4.测量温度变化：记录使用过程中可能导致玻璃温度变化的因素，并
测量温度变化的幅度。
基于以上诊断结果，可以制定相应的解决方案。
以下是几个常见的解
决方案：
1.制造和安装过程中的改进：通过改进制造过程中的工艺，并加强品
质控制，减少玻璃制造时的缺陷。
在安装过程中，确保玻璃的安装符合标准，使用合适的密封胶，并正确安装厚度。
2.加强玻璃的涂层处理：通过在玻璃表面添加特殊的涂层来增强其强
度和抗冲击性能。
3.改变玻璃的设计和厚度：根据使用场景和需要，重新设计玻璃的结
构和厚度，以提高其强度和稳定性。
4.调整使用方式和环境：控制环境温度的变化，避免突然的温度波动，同时根据玻璃的使用要求，合理调整使用方式，避免过度挤压和撞击。
总结起来，钢化玻璃自爆是一个非常严重的问题，对安全和建筑物的
保护带来了隐患。
通过诊断和制定相应的解决方案，可以有效地减少钢化
玻璃自爆的发生，增强玻璃的强度和稳定性，提高使用安全性。
同时，定
期进行维护和检查，确保玻璃的正常使用，也是非常重要的。
钢化玻璃自爆原因
钢化玻璃自爆原因
钢化玻璃自爆一般是由以下原因造成的：
1.不均匀切割：如果在切割钢化玻璃的过程中没有达到完全均匀的切割，就会导致玻璃产生较大的内在紧张，从而影响玻璃的强度和稳定性，可能在使用过程中自爆。
2.表面瑕疵：钢化玻璃的表面存在瑕疵，如凸起、凹陷、气泡等，这些表面的缺陷会导致玻璃承受的张力不均匀，从而导致自爆。
3.强烈的温度差异：钢化玻璃在使用中需要承受很大的温度变化，如果温度差异过大，玻璃内部的应力就会产生不均匀变化，导致自爆。
4.环境的震动或冲击：钢化玻璃容易因受到环境的震动或冲击而自爆，尤其是在初始的使用短时间内，可能会出现突然自爆的情况。
因此，使用钢化玻璃时应该注意以上原因，并进行适当的防护和保养。
门窗、幕墙钢化玻璃自爆个人见解
门窗、幕墙钢化玻璃自爆个人见解
一、原因分析
1、钢化玻璃自身原因：玻璃中有结石、砂粒、气泡，关键的是玻璃有“癌症”，有一种物质“硫化镍”会引起自爆；
2、制作安装原因：钢化玻璃在制作安装中，有破口、划伤、爆边，在运输、搬运过程应力不均，安装框架过小，热胀冷缩，顶得过紧局部应力引起自爆；
3、使用和保洁不当，钢化玻璃受硬物碰击，玻璃瞬间发生自爆。
二、自爆率
1、早期自爆率3%（早期频率高）；
2、晚期自爆率0.3%（早期频率低）；
三、鉴别
1、钢化下班自爆形状，为蝴蝶斑状，找不到冲击点。
2、使用和保洁不当，瞬间发生自爆，形状为扇形，可以找到硬物碰击点。
四、防自爆方法
1、贴一层防爆膜：爆而不破碎，破碎不散落，使用更安全。
2、门窗、幕墙建筑物≤100M门窗无伤害；幕墙伤害较小。
3、门窗、幕墙建筑物≥100M门窗无伤害；幕墙伤害小。
五、自爆时间
1、最短1—2月自爆，厂家免费安装，厂家补片3%；
2、一般1—2年自爆，免费，自费两种解决办法（查看保修期承诺）；
3、最长3—5年自爆完成，不计费用。
**工程部：***
2020.08.01
1。
玻璃自爆原因分析--简化版
钢化玻璃自爆原因分析一、自爆的原因玻璃内部包含硫化镍杂质，以小水晶状态存在，存在二种晶相：高温相α－Nis和低温相β－Nis，相变温度为379℃，玻璃在钢化炉内加热时，因加热温度远高于相变温度，Nis全部转变为α相。
然而在随后的急速淬冷过程中，α－Nis来不及转变为β－Nis，从而被冻结在钢化玻璃中。
在室温环境下，α－Nis是不稳定的，有逐渐转变为β－Nis的趋势。
这种转变伴随着约2～4％的体积膨胀，使玻璃承受巨大的相变张应力，从而导致自爆。
从自爆后玻璃碎片中提取的Nis结石的扫描电镜照片中可看到，其表面起伏不平、非常粗糙。
如图：自爆图片Nis结石的扫描电镜钢化玻璃的自爆发生时间无确定性，可能是刚出炉，也可能是1-2个月后，也有可能是1-2年之后，一般2年之后发生自爆的几率较小。
由于钢化玻璃自爆不可控，事前无任何征兆，称为“玻璃幕墙的癌症”。
“玻璃幕墙的癌症”出自著名建筑师福斯特之口：由福斯特事务所设计的伦敦市政厅几块从地板到天花板高度的玻璃破裂。
这座市政厅靠近伦敦塔桥，全部用玻璃做覆面，承包商不得不着手检查所有的内部玻璃。
大伦敦市议会发言人说，根据初步调查，题目出在玻璃含有镍硫化物上，也就是说，在玻璃生产过程中被镍元素污染，镍和玻璃中的硫化物进行化学反应，造成破裂。
硫化镍类自爆后安全隐患巨大，二是更换难度大，同时会伴随较大的质量投诉及经济损失，造成业主的不满甚至更为严重的其他后果，称之为“玻璃幕墙的癌症”。
在国内的重点项目中，也因为出现玻璃自爆而引发了严重的安全隐患和高昂的后期更换、维护费用，比如：北京南站、CCTV大楼、梅兰芳大剧院、北京西环广场、北京南站、上海X2地块、广州西塔等。
二、应对措施对于玻璃自爆，一直是困扰着业内玻璃提升的大问题，尝试通过各种方式来减少和避免。
随着生产技术的提升以及新材料的研发，目前主要有2种方式通过实践是最有效的方法：1、采用超白玻璃（低铁玻璃）。
由于玻璃中的重金属铁和镍是共生的，随着超白玻璃铁含量的大大降低，镍含量也大大降低，可以从源头上控制解决自爆的问题。
钢化玻璃自爆分析
钢化玻璃自爆分析及其建议目前公司施工已经完工的项目普遍发应存在玻璃自爆现象,给我司的施工和后期维修造成了一定的损失,对以后的安全造成了一定的隐患，针对此问题也多次与相关玻璃厂家协调解决此问题.但是从目前情况来看,难以从根本上彻底解决以上问题,针对玻璃自爆问题搜集相关资料,只能尽可能的降低玻璃自爆率.自爆及其分类钢化玻璃自爆可以表述为钢化玻璃在无外部直接作用的情况下而自动发生破碎的现象。
在钢化加工、贮存、运输、安装、使用等过程中均可发生钢化玻璃自爆。
自爆按起因不同可分为两种：一是由玻璃中可见缺陷引起的自爆，例如结石、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、划伤、爆边等；二是由玻璃中硫化镍（NiS）杂质膨胀引起的自爆。
这是两种不同类型的自爆，应明确分类，区别对待，采用不同方法来应对和处理。
前者一般目视可见，检测相对容易，故生产中可控。
后者则主要由玻璃中微小的硫化镍颗粒体积膨胀引发，无法目测检验，故不可控。
在实际运作和处理上，前者一般可以在安装前剔除，后者因无法检验而继续存在，成为使用中的钢化玻璃自爆的主要因素。
硫化镍类自爆后更换难度大，处理费用高，同时会伴随较大的质量投诉及经济损失，造成业主的不满甚至更为严重的其他后果。
所以，硫化镍引发的自爆是主要问题所在。
钢化玻璃自爆机理钢化玻璃内部的硫化镍膨胀是导致钢化玻璃自爆的主要原因。
玻璃经钢化处理后，表面层形成压应力。
内部板芯层呈张应力，压应力和张应力共同构成一个平衡体。
玻璃本身是一种脆性材料，耐压但不耐拉，所以玻璃的大部分破碎是张应力引发的。
钢化玻璃中硫化镍晶体发生相变时，其体积膨胀，处于玻璃板芯张应力层的硫化镍膨胀使钢化玻璃内部产生更大的张应力，当张应力超过玻璃自身所能承受的极限时，就会导致钢化玻璃自爆。
国外研究证明：玻璃主料石英砂或砂岩带入镍，燃料及辅料带入硫，在1400℃～1500℃高温熔窑燃烧熔化形成硫化镍。
当温度超过1000℃时，硫化镍以液滴形式随机分布于熔融玻璃液中。
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1.钢化玻璃自爆问题一直困挠着广大玻璃钢化厂及玻璃用户。
自爆可发生在工厂库房中及出厂后若干年之内。
不时见到有关玻璃台板、淋浴房、工矿灯具玻璃、烤炉门玻璃、玻璃幕墙等钢化玻璃制品自爆的报道。
如再不解决自爆问题，不但影响钢化玻璃的推广，甚至可能使钢化玻璃产品失去公众的信任。
前几年风行一时的用钢化玻璃制成的煤气灶台面，就是由于频繁的自爆报道而全军覆没，整个行业几乎全面退出市场。
澳大利亚研究人员对8幢建筑幕墙进行了长达12年的跟踪研究.在共计17760块钢化玻璃，共发生306例自爆，自爆率为1.72%。
广义自爆一般定义为钢化玻璃在无直接外力作用下发生自动炸裂的现象。
实际上，钢化加工过程中的自动爆裂与贮存、运输、使用过程中的自爆是二个完全不同的概念，二者不可混淆。
前者一般由玻璃中的砂粒、气泡等夹杂物及人为造成的缺口、刮伤、爆边等工艺缺陷引起的。
后者则主要由玻璃中硫化镍(nis)相变引起的体积膨胀所导致[2]。
只有后者才会引起严重的质量问题及社会关注，所以一般提到的自爆均指后一种情况。
目前还不能确切地知道玻璃中是如何混入镍的，最大可能的来源是设备上使用的各种含镍合金部件及窑炉上使用的各种耐热合金。
对于烧油的熔窑，曾报道在小炉中发现富镍的凝结物。
硫毫无疑问来源于配合料中及燃料中的含硫成份。
当温度超过1000oc时，硫化镍以液滴形式存在于熔融玻璃中，这些小液滴的固化温度为797oc。
1克硫化镍就能生成约1000个直径为0.15mm的小结石。
2.自爆机理及影响因素2.1 硫化镍(nis)nis是一种晶体，存在二种晶相: 高温相α-nis和低温相β-nis，相变温度为379 oc . 玻璃在钢化炉内加热时，因加热温度远高于相变温度，nis全部转变为α相。
然而在随后的淬冷过程中，α-nis 来不及转变为β-nis，从而被冻结在钢化玻璃中。
在室温环境下，α-nis是不稳定的，有逐渐转变为β-nis的趋势。
这种转变伴随着约2--4%的体积膨胀，使玻璃承受巨大的相变张应力，从而导致自爆。
典型的nis引起的自爆碎片见图1。
图2是从自爆后玻璃碎片中提取的nis 结石的扫描电镜照片，其表面起伏不平、非常粗糙。
图1. 自爆碎片形态图玻璃碎片呈放射状分布，放射中心有二块形似蝴蝶翅膀的玻璃块，俗称“蝴蝶斑”。
nis结石位于二块“蝴蝶斑”的界面上。
图2. nis 结石扫描电镜照片粗糙的表面是硫化镍结石的一个主要特征。
bordeaux 和kasper 通过对250例自爆的研究[3]，发现引起自爆的硫化镍直径在0.04—0.65 mm之间，平均粒径为0.2 mm(图3)。
硫化镍在玻璃中一般位于张应力区，大部分集中在板芯部位的高张应力区(图4)。
处在压应力区的nis，一般不会导致自爆。
图3. 硫化镍在玻璃中的位置分布统计图4. 硫化镍结石直径分布2.2硫化镍临界直径应用断裂力学的研究方法，swain推导出下述公式[4]，可计算引起自爆的nis的临界直径dc dc=( πk21c ) / (3.55 p00.5σ01.5) 临界直径dc 值取决于nis周围的玻璃应力值σ0 。
式中应力强度因子k1c=0,76 m0.5 mpa，度量相变及热膨胀的因子p0= 615 mpa .2.3钢化程度钢化程度实质上可归结于玻璃内应力的大小。
jacob[5]给出了玻璃表面压应力值与50 x 50 mm 范围内碎片颗粒数之间的对应关糸(图5)。
图5.玻璃表面应力与碎片数的关糸板芯张应力在数值上等于表面压应力值的一半。
美国astm c1048标准规定:钢化玻璃的表面应力范围为大于69mpa、热增强玻璃为24—52 mpa。
我国幕墙玻璃标准则规定应力范围为: 钢化玻璃95 mpa以上、半钢化24—69 mpa。
计算得到不同钢化程度玻璃的nis临界直径dc如表1:表1. 玻璃的应力范围及计算的相应硫化镍结石的临界直径热增强玻璃astm c1048 全钢化玻璃astm c 1048板芯应力mpa 12 20 26 35 40 50 60 70临界直径dc(μm) 496 230 155 99 81 58 44 35显然，应力越大，临界直径就越小，能引起自爆的nis颗粒也就越多，自爆率相应就越高。
我们在二台不同厂家制造的水平钢化炉上各随机选择了10块规格为275 x 300 x 8 mm玻璃, 用gasp表面应力仪测定了玻璃的表面压应力σ，并计算了相应的临界直径dc，数据如下表2及表3:表2. 国产水平钢化炉(规格2400 x 3600 mm)玻璃表面应力值及临界直径值样品号批次#1 #2 #3 #4 #5σ(mpa) dc(μm) σ(mpa) dc(μm) σ(mpa) dc(μm) σ(mpa) dc(μm) σ(mpa) dc(μm)第一批次90 68 82 78 86 73 94 64 109 51第二批次90 68 94 64 109 51 99 59 115 47表3. 进口水平钢化炉(规格2400 x 3600 mm) 玻璃表面应力值及临界直径值样品号批次#1 #2 #3 #4 #5σ(mpa) dc(μm) σ(mpa) dc(μm) σ(mpa) dc(μm) σ(mpa) dc(μm) σ(mpa) dc(μm)第一批次104 55 104 55 104 55 104 55 104 55第二批次99 59 99 59 99 59 99 59 99 59表面应力数据可以从一个侧面反映出钢化炉水平的高低。
国产钢化炉同一批次的各块玻璃钢化应力差别较大，说明炉子的工况并不稳定。
而进口炉工况很稳定，同一批次的玻璃具有相同的钢化应力。
2.4钢化均匀度钢化均匀度是指同一块玻璃不同区域的应力一致性(图6),可测定由同一块玻璃平面各部分的加热温度及冷却强度不一致产生的平面应力(areastress)，这种应力叠加在厚度应力上，使一些区域的实际板芯张应力上升，引起临界直径dc值下降，最终导致自爆率增加。
以下是用sm-100型应力仪测定的平面应力数值σ0 及计算出的考虑平面应力因素后的临界直径dc值(与表面应力使用同一批样品):表3. 国产钢化炉玻璃平面应力值及临界直径值样品批次#1 #2 #3 #4 #5σ0 (mpa) dc(μm) σ0 (mpa) dc(μm) σ0 (mpa) dc(μm) σ0 (mpa) dc(μm) σ0 (mpa) dc(μm)第一批次9.6 51 8.5 59 10.6 52 9.9 48 10.9 39第二批次8.9 52 9.2 49 10.8 39 10.2 45 11.3 36表4. 进口钢化炉玻璃平面应力值及临界直径值样品号批次#1 #2 #3 #4 #5σ0 (mpa) dc(μm) σ0 (mpa) dc(μm) σ0 (mpa) dc(μm) σ0 (mpa) dc(μm) σ0 (mpa) dc(μm)第一批次 4.8 48 4.9 48 4.9 48 4.6 48 4.5 49第二批次 5.1 51 4.9 51 4.7 52 4.6 52 4.6 52表3及表4的数据说明，钢化不均匀产生的平面应力叠加在钢化应力上，使最小临界直径分别从47μm和55μm下降到36μm和48μm。
图6. sm-100应力仪下钢化均匀度直观图像(比较而言:左边较差、右边较好)图6中的左图是国产钢化炉生产的产品，右图是进口炉出的产品。
从中我们也可以直观地看出钢化炉的优劣。
3.解决自爆的对策3.1控制钢化应力如上所述，钢化应力越大，硫化镍结石的临界半径就越小，能引起自爆的结石就越多。
显然，钢化应力应控制在适当的范围内，这样既可保证钢化碎片颗粒度满足有关标准，也能避免高应力引起的不必要自爆风险。
平面应力(钢化均匀度)应越小越好，这样不仅减小自爆风险，而且能提高钢化玻璃的平整度。
己发展出无损测定钢化玻璃表面压应力的方法和仪器[6]。
目前测定表面应力的方法主要有二种:差量表面折射仪法(differential surface refractometry，简称dsr)和临界角表面偏光仪法(grazing angle surface polarimetry，简称gasp)。
dsr应力仪的原理是测定因应力引起的玻璃折射率的变化。
当一定入射角的光到达玻璃表面时，由于应力双折射的作用，光束会分成两股以不同的临界角反射，借助测微目镜测出二光束之间的距离，即可计算出应力值。
gasp应力仪将激光束导入玻璃表面，在表面附近的薄层中以平行玻璃表面的方向运行一小段距离，应力双折射导致激光束发生干涉，测定干涉条纹的倾角就可计算出应力值。
两种方法各有优缺点。
dsr应力仪售价较低、可测定化学钢化玻璃，但操作要求较高、不易掌握、测量精度相对较低。
gasp应力仪工作可靠、精度高、易校验，不足之处是价格较贵。
钢化均匀度(平面应力)测定较简单，利用平面透射偏振光就能定性分析。
但要定量分析，须使用定量应力分析方法，一般常用senarmont检偏器旋转法测定应力消光补偿角，根据角度可方便地计算出应力值。
3.2 均质处理(hst)均质处理是公认的彻底解决自爆问题的有效方法。
将钢化玻璃再次加热到290oc左右并保温一定时间，使硫化镍在玻璃出厂前完成晶相转变，让今后可能自爆的玻璃在工厂内提前破碎。
这种钢化后再次热处理的方法，国外称作“heat soak test”，简称hst。
我国通常将其译成“均质处理”，也俗称“引爆处理”。
从原理上看，均质处理似乎很简单，许多厂家对此并不重视，认为可随便选择外购甚至自制均质炉。
实际并非如此，玻璃中的硫化镍夹杂物往往是非化学计量的化合物，含有比例不等的其他元素，其相变速度高度依赖于温度制度。
研究结果表明，280oc时的相变速率是250oc时的100倍, 因此必须确保炉内的各块玻璃经历同样的温度制度。
否则一方面有些玻璃温度太高，会引起硫化镍逆向相变; 另一方面温度低的玻璃因保温时间不够，使得硫化镍相变不完全。
两种情况均会导致无效的均质处理。
笔者曾测试了多台均质炉的温度制度，发现最好的进口炉也存在30oc 以上的温差，多台国产炉内的温差甚至超过55oc。
这或许解释了经均质处理的玻璃仍然出现许多自爆的原因。
3.2.1均质炉均质炉必须采用强制对流加热的方式加热玻璃。
对流加热靠热空气加热玻璃，加热元件布置在风道中，空气在风道中被加热，然后进入炉内。
这种加热方式可避免元件直接辐射加热玻璃，引起玻璃局部过热。
对流加热的效果依赖于热空气在炉内的循环路线，因此均质炉内的气体流股必须经过精心设计，总的原则是尽可能地使炉内气流通畅、温度均匀。
即使发生玻璃破碎，碎片也不能堵塞气流通路。
只有全部玻璃的温度达到至少280oc并保温至少2小时，均质处理才能达到满意的效果。