玻璃钢夹砂管的施工方法
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案1铺设准备：管道敷设前要将承口内表和插口外表的油污、杂物清除干净；将检验合格的丁基橡胶密封圈套入管节的插口槽内，环形的滑动部分内表面均布硅油薄层，在管节承口端面预先用氯丁胶水粘结四块多层胶合板组成的衬垫，其厚度为12cm，按间隔90°均匀分布；将一只管节凿成二个半节管子，带承口的半节管子排在井的进水方向，带插口的半节管子排在井的出水方向，当窨井底板与管道深度不一致时，需对受扰动的土基用C20砼和中砂填实，井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，要加设管枕及垫板。
管节合拢时，采用悬吊方式进行。
管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后检查管节的高程和中心线、承口与插口之间的间隙量等是否符合要求，否则，要返工重排。
管道的敷设应从下游排向上游。
2管道接口：玻璃钢夹砂管采用“O”型双橡胶圈接口。
①管道在放入沟槽之前，须先清理承口内侧及插口部的灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物；②将管子置于沟槽内，管子连接前，在承插部位的底部挖一个坑，使承口与插口悬空，便于操作；③用布再次将管子的连接部位擦净，同时，用一种中性润滑剂均匀地涂在承口的内壁。
再次清理插口端的凹槽，取橡胶密封圈，检查确认为完好后，涂上润滑油。
将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内；④在管子上套两根柔性吊带，并连在挖掘机上，利用挖掘机沿沟槽慢慢向前移动带动管子，使插口插入承口；⑤管子连接后，用一块厚约0.4～0.5mm，宽15mm，长20mm以上的薄钢板插入承插口之间，检查橡胶圈各部的环向位置，以确定橡胶圈是否在同一深度。
玻璃钢夹砂管道与检查井的连接要严格按设计图纸要求操作，窨井接口处的配件外表面要打毛并涂胶，粘一层细砂，井壁孔口处的砼要饱满，使管道与井的接口密封性能加强。
3玻璃钢夹砂管道现场切割与对接：玻璃钢夹砂管道在安装过程中，需现场切割对接。
在对接面处用125角磨机打磨出坡口，除去粉尘，然后上腻子、上胶衣，按2层短切毡加1层方格布进行辅复，再按1毡加1布交替辅复至规定的尺寸。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案在工程建设领域，玻璃钢夹砂管道因其优异的耐腐蚀性能和良好的机械性能，被广泛应用于污水处理、化工管道等领域。
本文将从玻璃钢夹砂管道的特点出发，详细介绍其施工方案，以确保施工顺利进行。
一、材料准备在进行玻璃钢夹砂管道的施工前，首先需要准备好必要的材料和工具，包括玻璃钢夹砂管道、管道支架、接头、密封胶、玻璃钢锤、螺丝刀等。
二、施工准备1.现场清理：确保施工现场清洁整洁，便于进行施工作业。
2.测量定位：根据设计图纸和实际需求，在地面上标出管道的位置和走向，确保施工准确无误。
3.埋设基础：根据设计要求，在地面上进行基础的挖掘和埋设，以确保管道的稳固性。
三、管道安装1.管道切割：根据现场实际情况，对玻璃钢夹砂管道进行切割，以适应管道的走向和连接需求。
2.管道连接：使用密封胶和接头对管道进行连接，确保接口处密封牢固，避免漏水。
3.固定支架：根据设计要求，在管道下方安装支架，并使用螺丝将管道固定在支架上，以增强管道的稳定性。
四、管道测试1.压力测试：在管道安装完成后，进行压力测试，确保管道连接处不漏水，管道承受压力能力符合要求。
2.水流测试：对管道进行水流测试，检查管道是否通畅，是否存在堵塞情况。
五、收尾工作1.清理现场：清理施工现场，清除多余材料和工具，保持现场整洁。
2.填写记录：对施工过程进行记录，包括施工时间、施工人员、施工工艺等内容，以备后期查阅。
3.验收：待所有工作完成后，由相关部门进行管道的验收工作，确保施工质量符合要求。
综上所述，本文从材料准备、施工准备、管道安装、管道测试和收尾工作等方面介绍了玻璃钢夹砂管道的施工方案。
通过严格按照施工流程进行操作，可确保管道施工质量和安全性，为工程建设提供可靠保障。
玻璃钢夹砂管施工方法
玻璃钢夹砂管施工方法玻璃钢夹砂管施工的方法如下：首先，需要进行以下几个方面的调查：1.调查形状和地物是否与设计相符，施工范围内是否有暗涵。
2.调查施工对周围居民的生产和生活是否有严重影响，如有影响应设法加以解决，如交通、噪声、弃土堆置等。
3.调查施工的水、电等动力来源，施工排水及雨水的排放路线。
4.核对或了解原有管线、建筑物及构筑物对施工有无影响。
其次，进行施工放线：1.进入施工现场后，根据设计资料和建设单位交付的控制点，认真校核各控制点高程及坐标，若与现状不符，应及时与设计单位和甲方联系。
2.临时水准点和管道轴线控物应便于观测，且必须牢固。
并应采取保护措施，在开始铺设管道的沿线每100米设置一点。
3.临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经过复核方可使用，并应经常校核，水准点测量闭合差允许偏差1CM以内。
接下来，进行管沟开挖：1.开挖的槽底在地下水位以下时，采取集水坑集水，再用污水泵集中抽水，排至临近污水检查井内，每30米设一集水坑。
抽水时间一直持续到检查井切筑完毕、闭水试验结束为止。
每次开挖的长度以一个井段为宜，不能太长。
2.按沟槽的断面尺寸要求进行开挖，沟底应平整，槽底坡度要符合要求，严禁超挖。
3.挖掘到槽底标高留10CM由人工清底，并钉立槽底标高桩，若发现超挖，应以碎石及其它骨料夯填。
4.当下一步工序不能进行时，槽底就留15-30深的土不挖，待下道工序准备就XXX再挖，防止人为或自然因素破坏槽底基础。
5.在街道、厂区、居民区及公路边开挖沟槽时，应在施工两端设立告示标牌。
夜间悬挂红灯，红灯距现场距离为200米。
6.施工期间应注意保护与管线交叉的其它地上地下设施。
7.开挖长距离管沟时，注意每隔200-300米留一土堤，以防雨水浸泡或其它事故。
然后进行沟底及垫层施工：1.管沟底表面应连续、平整，不得有大于40MM的圆石或大于25MM的尖角石块。
2.在开挖管沟的过程中，如遇到岩石、卵石或硬性土质时，应继续深挖，去掉岩石、卵石或硬性土质。
玻璃钢夹砂管现场施工方法
玻璃钢夹砂管现场施工方法集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-污水管道的施工方案一、玻璃钢夹砂管施工工艺流程二、操作要点1、沟槽开挖1）根据施工地段的土质、水位、管道埋设深度、施工季节及岸边建（构）筑物状况等，选择沟槽形式-直槽、梯形槽、混合槽、同沟槽。
2）沟槽开挖一般采用挖掘机，人工配合进行清底，如遇障碍物等特殊地段，全部采用人工开挖。
3）沟槽深度由管径、管顶覆土厚度、基础厚度确定，沟槽开挖宽度根据开挖深度和管径大小确定，应便于管道铺设和安装，还应考虑夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽开挖宽度一般为管径再加宽500mm。
4）沟槽边坡视地质情况，采取灵活的支护形式，如钢板桩或钢板桩背木板等。
5）管道基础应符合设计要求，砾石砂层应夯填密实，表面平整，且密实度应达到设计规定值。
2、管道铺设1）在管道铺设前，对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。
发现缺陷应及时处理或调整；用布将管材的连接部位擦净，用中性润滑剂，如硅油、液体凡士林等（无毒材料）涂擦橡胶圈及承口的扩张部分；把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外适当用力拉离凹槽并慢慢放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲；在插口上做好安装限位标记，以便在安装过程中检查连接是否到位。
2）采用前置沟槽的挖掘机推接。
为避免管节的端面被碰伤，需在承口前衬填厚木板，然后伸展吊臂，沿着管轴方向推动管节，使插口部分的橡胶圈到达插口内，最后用倒链慢慢紧固承插口，直至插口达到预定的连接位置。
3）管节承插到位后，放松倒链等紧管工具，然后进行下列检查，复核管节高程及中心线；对于承插连接接口，在管道连接完毕后，应将一把250mm长的钢尺插入承插口之间，检查橡胶圈各部位的环向位置，测定橡胶圈所处深度及均匀性；管节接口处的承口周围不应被胀裂，橡胶圈应无脱槽、挤破等现象；管道曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度不得超过表1的限值。
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案一、施工前准备1.施工材料及工具准备：玻璃钢夹砂管、环氧树脂、玻璃纤维布、刷子、辅助工具等。
2.施工场地准备：清理施工区域，确保地面平整，无杂物。
3.施工现场安全保护：设置施工警示标志，确定施工区域，并采取必要的安全措施。
二、玻璃钢夹砂管制作1.表面处理：将玻璃钢夹砂管的表面清洁干净，去除油污和杂质。
2.玻璃纤维布制备：根据工程需求，将玻璃纤维布剪裁成合适尺寸，并处理好四角的连接处。
3.树脂涂布：使用刷子将环氧树脂均匀涂布在玻璃钢夹砂管的内表面和外表面。
4.玻璃纤维布覆盖：将玻璃纤维布覆盖在涂布了环氧树脂的玻璃钢夹砂管上，确保布料紧密贴合，无气泡和松懈。
5.层间处理：涂布环氧树脂的次日，进行层间处理。
用刷子涂布环氧树脂，以增强管道的强度和耐腐蚀性。
三、玻璃钢夹砂管安装1.管道布置：根据设计要求，在施工区域内将预制好的玻璃钢夹砂管按照设计方案进行布置。
2.管道接口处理：在管道的接口处使用环氧树脂和玻璃纤维布进行缠绕和固定。
3.固定支架设置：根据设计要求，在必要的位置设置固定支架，确保管道的稳定和牢固。
4.管道连接：使用特殊的密封胶对管道进行连接，确保连接处严密。
5.管道调整和清理：调整管道的位置和高度，并使用清洁工具清理干净管道内部的杂质。
四、施工质量控制1.管道平整度：使用水准仪检测管道的水平度，并调整至符合要求。
2.管道连接质量：使用检漏仪对管道的连接处进行检测，确保无漏水现象。
3.表面饰面：对玻璃钢夹砂管进行表面处理，使其光滑整洁，并涂刷防腐涂料。
4.管道试验：进行压力测试和密闭性测试，确保管道的质量达到标准要求。
五、施工注意事项1.施工现场应保持通风良好，使用环氧树脂时应佩戴防护设备。
2.施工过程中应避免剧烈碰撞和摩擦，以免损坏管道。
3.施工结束后，及时清理施工现场，处理好废弃物。
玻璃钢夹砂管施工方案 (2)
玻璃钢夹砂管施工方案 (2)
一、施工准备
1.材料准备：从正规供应商购买优质玻璃钢夹砂管、环氧树脂、硬化
剂等材料。
2.人员准备：确保施工人员具备相关操作证书和经验，保证施工质量。
3.工具准备：准备好适用于玻璃钢夹砂管施工的工具，如刷子、搅拌
棒等。
二、施工步骤
1. 准备工作
•在施工现场进行勘察，确定施工位置及要求。
•将玻璃钢夹砂管进行检查，确保无损坏。
•将管道的连接口、管道表面清洁干净，去除油污、灰尘等杂质。
2. 硬化剂制备
•根据配比要求，将环氧树脂和硬化剂混合均匀，严格按照比例进行。
•搅拌时间不宜过长，避免出现气泡等问题。
3. 涂刷环氧树脂
•将预制的环氧树脂涂刷在玻璃钢夹砂管连接口处，确保均匀覆盖。
•注意环氧树脂不要涂抹过厚，以免影响连接质量。
4. 连接管道
•将涂刷了环氧树脂的玻璃钢夹砂管按照接口要求连接在一起。
•确保连接口对齐，无缝隙。
待环氧树脂完全固化后进行下一步施工。
5. 粘接处理
•使用专用胶水或粘合剂进行与其他管道的连接，确保连接牢固。
6. 检验
•完成施工后，进行管道连接质量的检验，确保连接密实、结实。
三、施工注意事项
1.确保施工现场通风良好，避免环氧树脂等物质对人体的影响。
2.严格按照配比要求进行环氧树脂的制备和施工，以确保施工质量。
3.施工结束后，及时清理现场，并做好施工记录和监测。
以上是玻璃钢夹砂管施工方案的详细步骤及注意事项，希望对施工人员在实际操作中有所帮助。
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案1. 引言玻璃钢夹砂管是一种常用于工程施工中的管道材料，由玻璃纤维和树脂复合材料制成。
其具有重量轻、防腐蚀、耐高温等优点，广泛应用于化工、污水处理等领域。
本文将详细介绍玻璃钢夹砂管的施工方案，包括施工准备、材料选择、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行玻璃钢夹砂管施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下内容：•确定施工地点：根据实际需要确定需要安装玻璃钢夹砂管的具体位置；•绘制施工图纸：根据施工地点的实际情况，绘制精确的施工图纸，包括管道的布局、尺寸等信息；•检查施工工具和材料：确保所需要的施工工具和材料完整并处于良好状态，包括切割工具、连接件、胶水等；•动员施工人员：根据实际需要，动员足够的施工人员参与施工工作，并确保每个施工人员都具备相关的技能和经验。
3. 材料选择选择合适的材料是保证玻璃钢夹砂管施工质量的关键。
在选择材料时，应考虑以下几个方面：3.1 玻璃纤维玻璃纤维是玻璃钢夹砂管的主要组成材料之一，其质量直接影响到管道的强度和耐腐蚀性。
在选择玻璃纤维时，应注意以下几点：•确保玻璃纤维的质量稳定，无任何瑕疵；•确保玻璃纤维的纤维长度和直径符合要求；•选择与其他材料兼容的玻璃纤维。
3.2 树脂树脂是玻璃钢夹砂管的另一个主要组成部分，其主要作用是固定玻璃纤维，并赋予管道较好的机械性能和耐腐蚀性。
在选择树脂时，应注意以下几点：•优先选择具有良好耐酸碱、耐腐蚀性能的树脂；•根据施工环境和使用要求选择合适的树脂型号；•确保树脂与玻璃纤维具有良好的相容性。
3.3 其他材料除了玻璃纤维和树脂外，玻璃钢夹砂管的制作还需要其他各类材料，包括连接件、胶水、胶带等。
在选择这些材料时，应注意其与玻璃纤维和树脂的兼容性，以及其耐腐蚀性和耐高温性能。
4. 施工步骤4.1 准备工作在施工之前，需完成以下准备工作：•清理施工现场，确保施工地面平整；•根据施工图纸确定玻璃钢夹砂管的安装位置和尺寸；•将玻璃钢夹砂管切割成所需长度。
玻璃钢夹砂管的施工方法
玻璃钢夹砂管的施工玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂管(以下简称玻璃钢夹砂管) 是一种新型的给排水管材，具有耐腐蚀、使用寿命长、价格低、重量轻、刚度好、安装便利、水利特性优良等特性, 在欧美等国已经普遍使用; 上世纪90 年代初，我国从国外引进玻璃钢管道生产线, 开始生产玻璃钢夹砂管道(一般Ф400以下的管道不夹砂) .随着玻璃钢夹砂管的应用，玻璃钢夹砂管的安装施工问题成了该种管材推广的首要问题。
这不仅是由于玻璃钢夹砂管道有别于传统管道的施工工艺,而且更重要的是玻璃钢夹砂管是一种柔性管路系统，从设计制造上即对施工安装提出了相应的规范要求,正确的施工是玻璃钢夹砂管路安全运行的根本保证.本文以供水工程为实例，详细介绍玻璃钢夹砂管的施工, 以下所谈的管道安装施工，主要是针对与传统管材不同的地方，相同的部分(如测量放线、沟槽开挖、试压消毒等)不再一一赘述。
1、玻璃钢夹砂管的特性：1、1、1 柔性轻质玻璃钢夹砂管是一种复合材料构成的柔性管材,有弹性，易变形。
管材密度为118～211t / m3 , 管壁厚度一般是管径的1/ 50 左右。
1、1、2 高强低硬玻璃钢夹砂管的强度远高于钢管，但其刚度、硬度略逊于钢管, 这就对埋深和回填材料有一定的局限性。
1、1、3 耐腐蚀性好玻璃钢夹砂管使用寿命长达50 年以上, 且不需做任何防腐处理, 可以抵御不同条件下酸、碱腐蚀,同时也提高了安装进程，降低了工程量。
1、1、4 接头少、密封性好每根管道长12m （标准长度）, 因此减少了泄漏点, 同时采用双“O”型密封圈，因此密封可靠，可边安装边试压。
1、1、5 易于修补.玻璃钢夹砂管可以切割、粘结、包裹等, 现场开空、封堵, 制作弯头、管件等施工非常便利。
2 、玻璃钢夹砂管装卸、运输、存放：2、1、1 装卸因玻璃钢夹砂管硬度较低, 故装卸时的吊装绳应选用柔韧、较宽的吊带或绳, 严禁用钢丝绳、铁链等吊装管道.管道的起吊可采用一个或两个支撑点，但应保证管道在空中均衡，不可将吊带（绳）贯穿其两端，以免勒坏承插口。
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案一、引言玻璃钢夹砂管作为一种重要的管道材料，在工程建设中得到了广泛应用。
本文将详细介绍玻璃钢夹砂管的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工注意事项等内容。
二、施工准备1. 材料准备在施工前，需要准备好玻璃钢夹砂管、胶接材料、工具等必要材料。
### 2. 施工人员培训确保施工人员具备相关施工技能和经验，能够熟练操作相关工具和设备。
### 3. 施工设备检查检查施工设备的完好性，确保其正常运转。
三、施工工艺1. 地面准备清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍。
### 2. 定位测量根据设计要求确定管道的铺设位置，并进行精准的测量和定位。
### 3. 管道铺设按照设计要求，将玻璃钢夹砂管逐段铺设在指定位置，并保持管道的水平和垂直度。
### 4. 胶接固定使用适当的胶接材料对管道进行固定，确保管道连接牢固、无渗漏。
### 5.质量检验在施工过程中，随时对施工质量进行检验，确保施工符合相关规范和标准。
四、施工注意事项1. 安全第一施工人员需严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用具。
### 2. 施工现场管理保持施工现场整洁有序，避免杂物堆积影响施工进程。
### 3. 管道保护在施工过程中要注意保护管道，避免外力损坏管道表面。
### 4. 质量控制严格按照施工方案执行，保证施工质量和工程进度。
五、总结玻璃钢夹砂管作为一种重要的管道材料，其施工方案的制定和执行对工程质量起着至关重要的作用。
通过严格按照施工方案的要求进行操作，可保证施工质量，实现工程目标。
希望本文介绍的玻璃钢夹砂管施工方案对您有所帮助，欢迎提出更多建议和意见。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案1.施工准备：根据工程要求，确定管道的布置和尺寸。
制定施工方案，包括施工流程和材料使用方案。
准备所需的工具、设备和施工材料。
2.基础处理：清理并修整管道的基础，确保基础平整、无杂物。
根据管道的尺寸和埋深要求，进行基础的开挖和回填。
3.管道制作：根据图纸和工程要求，用玻璃钢制作管道。
首先，根据尺寸和布置要求切割好合适长度的玻璃钢板。
然后，按照图纸上的要求，用专用工具将玻璃钢板缠绕在适当的模具上，形成圆形或椭圆形的管道。
将缠绕好的管道进行固化，使其具有足够的强度。
根据需要，可进行多次层压和固化，以增强管道的强度。
4.管道安装：先将制作好的管道进行清洗，清除表面的灰尘和杂物。
根据施工图纸和安装要求，将管道逐段安装在基础上。
使用专用的连接件将管道连接起来，确保连接处的密封性。
对于较长的管道，可以使用膨胀节进行补偿，以防止管道因热胀冷缩而产生应力。
5.管道支架和支承：根据设计要求，制作和安装管道的支架和支承。
支架和支承应能够承受管道的重量，并具有稳固的连接。
对于大直径的管道，需要增加辅助支承，以保证管道的稳固。
6.管道连接：对于与其他管道或设备的连接处，根据要求采用适当的连接方式。
常用的连接方式有法兰连接、螺纹连接和卡箍连接等。
在连接前，应确保管道的端面光滑、无毛刺，并且用清洁溶剂进行清洗和擦拭。
连接完成后，进行密封检查，确保连接处无渗漏。
7.管道测试：在管道安装完毕后，进行压力测试和泄漏测试。
首先，将管道内注入一定压力的水或氮气，观察管道是否有渗漏现象。
然后，逐段加压，进行压力测试，确保管道在正常工作压力下不会发生爆裂或渗漏。
8.防腐处理：根据工程要求，对玻璃钢夹砂管道进行防腐处理。
常用的防腐方式有涂覆、包裹和套管等。
根据具体情况选择合适的防腐材料和方法，确保管道具有良好的防腐性能。
9.管道保温：根据工程要求，对管道进行保温处理。
根据管道的工作温度和环境温度选择合适的保温材料和厚度，并进行包裹或套管。
玻璃钢夹砂管安装施工方法
玻璃钢夹砂管安装施工方法一、管槽开挖1、放线：首先进行放线，确定管道走向和建筑物位置，对管槽预期暂时的占地范围进行划定，包括管槽底坡脚线和开挖线，对控制高程进行预设和检查。
管道测量放线，分为纵向放线和横向放线。
纵向放线确定管道沟中心线的平面位置和设置高程控制点。
横向放线任务是确定管槽横断面的空间位置，找出挖填起点，并钉置边桩。
2、人工开挖管槽：采用台阶式分层开挖，开挖程序是先挖台阶后削坡，初挖断面应略小于设计断面，经校核无误后再行修整。
控制沟底高程的简单办法是“三棍法”，即用三根长度相等的棍，将其中两根放在两个中心桩处沟底的设计高程上，然后在两桩间的中心线上移动第三根棍；用眼瞄棍顶，如棍顶超过视线，说明沟底挖深不足；棍顶低于视线，说明沟底挖得太多；棍顶正落在视线上，说明沟底挖得恰好。
3、机械开挖一般用反铲挖掘机，顺管槽方向边推边挖，先挖中间部位土方，而后向两边扩挖，最后进行修整。
管道开挖断面采用梯形断面，要求沟线顺直，沟底平整。
挖土尽量堆放在沟槽的同一侧，以利于管道安装施工。
沟底修整及底部保护层由人工完成，开挖沟槽同时安装管道，如有局部超挖，应以同类土回填。
4、管沟的挖掘，须依照管线设计线路正直平整施工，不得任意偏斜曲折，而管线如必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口允许弯折的角度进行。
5、管沟挖掘，应视土壤性质，作适当的斜坡，以防止崩塌及发生危险，如在规定的深度，发现砾石层或坚硬物体时，须加挖深度10㎝，以便于配管前的填砂，再行放置管材。
6、土质较松软的外，应作挡土设施，以防崩塌，管底并须夯实。
管沟中如有积水，应予抽干，方可放管。
7、管槽开挖应清除管槽底部的石块杂物，并一次平整。
管槽经过岩石、卵石等硬基础处，槽底超挖不应小于10cm，清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。
如果开挖后不能立即进行下道工序，应预留15cm-30cm土层，待下道工序开始前再挖至设计高程。
8、当在深沟内挖土施工时，要注意沟壁的稳定情况，所有人员不得在沟内坐卧、休息，要在沟上设专人监视，并采取措施，防止塌方伤人。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案一、工程概述本工程主要是通过夹砂的方式进行管道施工，采用玻璃钢材料作为管道材料，具有耐腐蚀、耐高压、耐磨损等特点，适用于各种环境和介质的输送。
二、工程步骤1.工程准备根据设计图纸及施工要求，确定施工位置，测量铺设线路，清理施工区域，准备施工所需的工具和设备。
2.施工基础处理根据设计要求，对施工基础进行处理，包括清理基础表面的杂物、封堵孔洞、修补不平整部分等，确保基础平整、干净。
3.管道制作将玻璃钢材料按照设计要求进行切割，并进行砂子夹层处理。
夹层可以选择合适的砂子，将其均匀分布在玻璃钢层数中，增强其承载能力和耐压性能。
4.管道安装根据设计要求，将制作好的玻璃钢管道安装到施工位置。
首先，根据设计标高进行定位，然后进行管道支架的安装，确保管道的水平和稳定。
接下来，将管道依次连接并固定，采用专用夹具或螺栓等方法进行紧固。
5.管道连接根据设计要求，进行管道的连接处理。
可以通过焊接、螺纹连接、法兰连接等方式进行连接。
连接前，应先将管道表面清洁，并采用适当的密封材料进行密封，确保连接的密封性。
6.管道测试完成管道连接后，进行管道的测试工作，包括水密性测试和压力测试。
水密性测试可以使用适量的水进行测试，观察是否有漏水现象；压力测试可以使用压力表进行测试，确保管道的耐压性能。
7.管道保护完成测试后，对管道进行保护措施，包括给予防腐蚀涂层、加装防护器等。
同时，对管道进行日常维护，及时清理杂物和堵塞物，保持管道畅通。
三、施工注意事项1.施工人员需具备相应的工程技术经验和操作证书，遵守相关安全规范和操作规程。
2.施工现场应保持整洁有序，安全设施应设置完备。
3.施工过程中，需进行质量检验，确保制作和安装的玻璃钢管道符合设计要求。
4.施工过程中，应注意操作规范，防止物料泄露和人员伤害。
5.施工完成后，应及时清理施工现场，并将废弃物进行妥善处理。
四、施工进度安排1.工程准备：2天2.施工基础处理：3天3.管道制作：5天4.管道安装：10天5.管道连接：3天6.管道测试：2天7.管道保护和完成：1天五、施工投资估算根据工程规模和材料费用，初步估算施工投资为30万元。
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施
一、施工方案：
1.前期准备：确定施工区域，并进行地面勘察，确定管道铺设的线路
和路径。
根据管道设计要求和地质情况，选择合适的管道铺设方式。
2.材料准备：准备玻璃钢夹砂管道、管件、玻璃钢夹砂粉等施工所需
材料，并按照规定要求进行验收。
3.工具准备：准备适当的施工工具，如焊接机、割切机、管道夹具等。
4.施工流程：进行管道预制，包括切割、定位、调整尺寸、焊接等工序。
然后进行管道安装，包括管道连接、固定、支撑等工序。
最后进行管
道测试，如压力测试、密封性测试等。
二、技术措施：
1.管道预制技术：在进行管道预制时，要准确掌握玻璃钢夹砂管道的
尺寸和形状。
使用合适的工具进行切割和焊接，确保管道的质量和准确度。
2.管道安装技术：在进行管道连接时，要采用专用的连接材料和工艺，如利用玻璃钢夹砂粉进行管道连接，确保连接的牢固性和密封性。
在进行
管道固定和支撑时，要保证管道的稳定性和安全性。
3.管道测试技术：在进行管道测试时，要按照规定的压力进行压力测试，确保管道的耐压能力。
同时，要进行密封性测试，确保管道的密封性能。
三、安全措施：
1.施工现场应设置警示标识，确保施工区域的安全性，防止施工人员
和他人的伤害。
2.施工人员应穿戴好防护装备，如安全帽、口罩、手套等，保护自身
安全。
总结：玻璃钢夹砂管道施工方案及技术措施包括前期准备、材料准备、工具准备、施工流程，以及管道预制、安装和测试的技术措施。
在施工过
程中，要严格按照规定的要求和标准进行操作，确保施工质量和安全性。
玻璃钢夹砂管的施工方法
玻璃钢夹砂管的施工方法玻璃钢夹砂管是一种常用的管道材料，由玻璃钢材料和夹砂层组成。
它具有耐腐蚀、耐高温、强度高等优点，广泛应用于化工、环保、电力等行业的管道系统中。
下面将以玻璃钢夹砂管的施工流程为主要内容，详细介绍施工方法。
1.材料准备首先需要准备好施工所需的材料，包括玻璃钢夹砂管、连接件、夹砂、胶粘剂等。
2.测量和定位确定管道的走向和位置，使用测量仪器进行测量，并在地面上做好标记，为后续的开挖和安装工作做准备。
3.开挖沟槽根据测量结果，在地面上开挖沟槽。
沟槽的宽度应根据管道的直径和地面情况进行合理设计，确保管道能够顺利安装。
4.备份支撑在沟槽底部做好备份支撑工作。
可以使用夹层板或其他适合的材料进行支撑，确保管道安装的稳定性。
5.安装夹砂管根据实际情况，将预先制作好的玻璃钢夹砂管放置在沟槽中，注意管道的起始位置和连接件的安装。
6.连接管道使用连接件将玻璃钢夹砂管连接起来。
连接件可以是弯头、三通、法兰等，具体选用哪种连接件要根据管道的走向和布局来确定。
7.清理和检查在管道安装完成后，对管道进行清理和检查。
清除管道内部和外部的杂质，并检查连接件和管道是否安装牢固，是否有漏水等问题。
8.固定管道使用夹子或其他固定装置将管道固定在沟槽中，确保管道不会因为外力的作用而移动。
9.夹砂层施工在管道外部施工夹砂层。
首先将夹砂材料均匀地涂抹在玻璃钢管道的外表面，然后用背模具将夹砂层压实。
10.进行试压在夹砂层施工完成后，对管道进行试压。
根据相关标准，对管道进行适当的试压，检查管道是否能够正常运行，是否有漏水等问题。
11.覆土和回填试压合格后，将沟槽回填，填土要压实，确保管道的安全性和稳定性。
12.水、气等介质的引入和放出口安装按照实际情况，在管道中适当位置安装水、气等介质的引入和放出口，以方便管道的使用和维护。
以上是玻璃钢夹砂管的施工方法的简要介绍。
在实际施工过程中，还需要根据具体的要求和环境进行合理调整和操作。
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施1、玻璃钢夹砂管的施工工艺流程测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒2、操作要点（1）测量放样开工前先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。
（2）沟槽开挖1）沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。
施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。
当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。
2）沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。
3）沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。
4）沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。
土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。
5）在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
6）当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。
（3）基础处理1）当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。
2）沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。
管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。
（4）管道敷设及装配1)下管在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。
下管采用吊装设备与人工配合。
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案一、施工准备工作1.1确定施工方案，包括管道布局设计和选取适当的玻璃钢夹砂管尺寸。
1.2购买所需的材料和设备，包括玻璃钢夹砂管、连接件、法兰、胶粘剂、工具等。
1.3打开施工现场，进行清理和平整化处理。
二、施工步骤2.1确定管道布局和尺寸，根据设计要求进行定位并标记出相应的位置。
2.2安装管道支架，根据设计要求在墙面或地面上安装管道支架，确保管道的稳定性和安全性。
2.3切割玻璃钢夹砂管，根据实际需要使用切割工具将玻璃钢夹砂管切割成合适的长度。
2.4进行连接，使用合适的连接件将玻璃钢夹砂管连接在一起，并使用胶粘剂进行粘合，确保连接的牢固性和密封性。
2.5安装法兰，根据需要，在管道的两端安装法兰，确保连接的可靠性和方便拆卸。
2.6检查施工质量，检查管道的连接是否牢固、密封是否良好，并进行必要的调整和修复。
三、施工要点3.1玻璃钢夹砂管的切割应平直、准确，避免出现拖把口和不良接头。
3.2确保连接件的质量和合适性，选择适当的连接方式，如弯头、三通等。
3.3施工过程中应注意保护管道，避免刮伤或损坏管道表面。
3.4使用胶粘剂时应按照要求进行涂抹和固化，并确保固化时间充分。
3.5施工结束后，对管道进行清理和检查，确保无杂物和缺陷。
四、施工安全措施4.1进行施工前应参照相关安全规定和操作规程，进行必要的安全培训和防护用品的配备。
4.2施工现场应进行封闭和标示，确保施工现场的安全性。
4.3使用工具和设备时应注意操作规范，避免发生事故。
4.4施工过程中要注意防护措施，如戴好手套、护目镜等。
以上是一个玻璃钢夹砂管施工方案的简要介绍，施工过程中应注意施工质量和施工安全，并根据具体情况进行调整和完善。
玻璃钢夹砂管施工方法
玻璃钢夹砂管施工方法一、施工前准备工作1.确定施工图纸，并按照图纸要求准备所需的材料和工具。
2.清理施工槽内的杂质和异物。
确保槽内平整、干燥、无尘埃等。
二、玻璃钢夹砂管制作1.按照施工图纸标明的尺寸和要求，使用模板将玻璃钢片切割成所需的形状和尺寸。
2.将玻璃钢片用专用胶水粘贴在管道上，并用夹具固定住。
确保玻璃钢片与管道密贴，无空隙。
3.等待胶水完全固化后，对玻璃钢管表面进行打磨和抛光处理。
以提高其光滑度和整体美观度。
三、夹砂处理1.在玻璃钢夹砂管表面涂抹一层胶粘剂，然后撒上细砂。
砂料的选择应根据实际使用环境来确定，通常使用耐酸碱性和耐磨性较好的砂料。
2.砂料覆盖后，用手轻轻拍实，确保砂料紧密粘附在胶粘剂上，并使其表面平整光滑。
3.等待一段时间，让胶粘剂完全干燥后，用刷子将多余的砂料刷掉，以确保砂料只附着在胶粘剂上。
四、连接管道1.清洁管道连接口，确保其无油脂、灰尘等杂质，以保证连接的牢固性。
2.使用专用胶水将玻璃钢夹砂管与其他管道连接。
胶水的使用应根据实际情况选择，例如对于耐酸碱性要求高的环境，应选择酸碱胶水。
3.连接完成后，使用螺丝将管道固定紧密，确保连接的牢固性和密封性。
五、管道保护和维护1.施工完成后，要对玻璃钢夹砂管进行保护和维护。
定期检查管道连接处是否有松动、渗漏等情况，并及时进行修复。
2.避免在使用过程中对管道进行过大的冲击、碰撞等操作，以免破坏管道的完整性和密封性。
3.定期清洗管道表面，去除上面的污垢和尘埃，以保持其外观整洁。
综上所述，玻璃钢夹砂管的施工方法包括制作、夹砂处理、连接管道和管道保护和维护等步骤。
在施工过程中，需要按照施工图纸要求进行操作，并注意保持施工环境的清洁和整洁。
通过正确施工和正确的维护，可以确保玻璃钢夹砂管的性能和使用寿命。
完整版)玻璃钢夹砂管施工方案
完整版)玻璃钢夹砂管施工方案1.玻璃钢夹砂管施工方案在施工前，需要进行沟槽开挖、管道铺设、安装配重等准备工作。
施工过程中需要进行冲管、整体试压、回填和承插单口试压等步骤。
具体施工工艺流程见下图。
2.操作要点1）沟槽开挖在选择沟槽形式时，需要考虑施工地段的土质、水位、管道埋设深度、施工季节及岸边建（构）筑物状况等因素。
沟槽开挖一般采用挖掘机，但在遇到障碍物等特殊地段时，需要全部采用人工开挖。
沟槽深度由管径、管顶覆土厚度、基础厚度确定，沟槽开挖宽度一般为管径再加宽500mm。
沟槽边坡需要根据地质情况采取灵活的支护形式，如钢板桩或钢板桩背木板等。
管道基础应符合设计要求，砾石砂层应夯填密实，表面平整，且密实度应达到设计规定值。
2）管道铺设在管道铺设前，需要对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。
发现缺陷应及时处理或调整。
铺设时需要衬填厚木板，避免管节的端面被碰伤。
管节承插到位后，需要进行管节高程及中心线的复核，检查橡胶圈各部位的环向位置，测定橡胶圈所处深度及均匀性。
管道曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度不得超过表1的限值。
3）安装混凝土配重玻璃钢夹砂管比重小、重量轻，安装就位后，应及时安放抗浮混凝土配重块，并再次复校管顶标高。
4）承插口单口试压管道安装连接后，首先用电钻在两橡胶圈中部钻一打压口，并按设计要求进行试压，用打压泵检验胶圈的密封性能。
打到试验压力时，稳压10min，压力表读数不得降低。
如果发现漏水现象，需要及时进行处理。
本文介绍了混凝土配重块、承插式接口、玻璃钢夹砂管和HDPE双壁波纹管的施工方案。
混凝土配重块的图示如图2所示，配重块应当具备良好的密封性能，否则需要重新安装并进行密封检验。
玻璃钢夹砂管的施工应当保证基槽开挖、管道安装和回填的连续性，特别是安装完毕后的管道应当立即回填，以防止浮管。
回填材料必须与自然土壤相协调，以避免相互迁移。
沟槽回填前应当排除积水，首先回填管道两侧的拱腋下，然后同时分层夯实以形成完全支持。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案玻璃钢夹砂管道是一种新型的管道材料，主要由玻璃纤维增强塑料和耐磨材料组成，具有重量轻、耐腐蚀、耐磨损等优点，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
玻璃钢夹砂管道施工方案需经过设计、加工、安装等环节，下面为大家详细介绍。
一、设计环节：1.根据工程要求，确定玻璃钢夹砂管道的规格、型号和数量。
2.确定玻璃钢夹砂管道的安装位置和线路布置。
3.绘制玻璃钢夹砂管道的施工图纸，包括管道的长度、弯头、支架位置等。
4.设计管道的负荷、温度和压力等参数，以确保管道的安全可靠性。
二、加工环节：1.准备材料：根据设计需求准备玻璃纤维增强塑料、耐磨材料、树脂和固化剂等。
2.制作模具：根据管道设计图纸制作相应的模具，用于玻璃钢夹砂管道的成型。
3.玻璃钢夹砂管道的制作：将玻璃纤维增强塑料和耐磨材料按一定比例混合，采用手工层状复合法或模压法制作玻璃钢夹砂管道。
4.管道的连接和固化：将制作好的玻璃钢夹砂管道进行连接，并使用树脂和固化剂进行固化，确保管道的连接牢固。
三、安装环节：1.确定管道施工的顺序和方法，合理安排施工进度。
2.清理施工现场：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，避免施工过程中将灰尘、杂物等带入管道内部。
3.安装支架：根据管道设计要求，在管道安装位置进行支架的安装，确保管道的牢固和稳定。
4.管道连接：将制作好的玻璃钢夹砂管道进行连接，采用螺纹连接、法兰连接或橡胶密封连接等方法。
5.施工检验：在安装完成后对管道的连接进行检查和测试，确保管道的完整性和安全性。
6.保护措施：根据工程要求，对玻璃钢夹砂管道进行保护，避免外界因素对管道造成损害。
四、验收环节：1.完成验收：在施工完成后，进行管道的验收工作，包括外观检查、尺寸检测、密封性测试等。
2.缺陷处理：如发现管道存在缺陷或问题，及时采取措施进行修复和处理。
3.管道交接：管道验收合格后，按照相关要求进行管道的交接手续。
以上是关于玻璃钢夹砂管道施工方案的详细介绍，通过设计、加工、安装和验收等环节的合理执行，可以确保玻璃钢夹砂管道施工的质量和安全。
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玻璃钢夹砂管的施工
玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂管（以下简称玻璃钢夹砂管）是一种新型的给排水管材，具有耐腐蚀、使用寿命长、价格低、重量轻、刚度好、安装便利、水利特性优良等特性，在欧美等国已经普遍使用；上世纪90年代初，我国从国外引进玻璃钢管道生产线，开始生产玻璃钢夹砂管道（一般
①400以下的管道不夹砂）。
随着玻璃钢夹砂管的应用，玻璃钢夹砂管的安装施工问题成了该种管材推广的首要问题。
这不仅是由于玻璃钢夹砂管道有别于传统管道的施工工艺，而且更重要的是玻璃钢夹砂管是一种柔性管路系统，从设计制造上即对施工安装提出了相应的规范要求,正确的施工是玻璃钢夹砂管路安全运行的根本保证。
本文以供水工程为实例，详细介绍玻璃钢夹砂管的施工，以下所谈的管道安装施工，主要是针对与传统管材不同的地方，相同的部分（如测量放线、沟槽开挖、试压消毒等）不再一一赘述。
1、玻璃钢夹砂管的特性：
1、1、1柔性轻质
玻璃钢夹砂管是一种复合材料构成的柔性管材，有弹性，易变形。
管材密度为118〜211t / m3 ,管壁厚度一般是管径的
1/ 50 左右。
1、1、2高强低硬
玻璃钢夹砂管的强度远高于钢管，但其刚度、硬度略逊于钢
管，这就对埋深和回填材料有一定的局限性。
1、1、3 耐腐蚀性好
玻璃钢夹砂管使用寿命长达50 年以上, 且不需做任何防腐处理, 可以抵御不同条件下酸、碱腐蚀, 同时也提高了安装进程, 降低了工程量。
1、1、4 接头少、密封性好
每根管道长12m （标准长度） , 因此减少了泄漏点, 同时
采用双“ O'型密封圈，因此密封可靠，可边安装边试压。
1、1、5 易于修补。
玻璃钢夹砂管可以切割、粘结、包裹等, 现场开空、封堵, 制作弯头、管件等施工非常便利。
2 、玻璃钢夹砂管装卸、运输、存放：
2、1、1 装卸
因玻璃钢夹砂管硬度较低, 故装卸时的吊装绳应选用柔韧、较宽的吊带或绳, 严禁用钢丝绳、铁链等吊装管道。
管道的起吊可采用一个或两个支撑点, 但应保证管道在空中均衡, 不可将吊带（绳）贯穿其两端, 以免勒坏承插口。
吊带（绳）在吊装其他物品时要注意保护, 特别是吊装开有坡口的钢管时不可将吊带（绳）贯穿其两端, 这样容易割断吊带（绳） , 造成事故。
2、1、2 运输
管道运输时严禁磕碰, 不同直径的管道可以套在一起运输, 但两管之间必须用草袋或厚纸板隔开。
卸管时不可将小管直接从车上拖下来。
管道如数层叠放, 每层之间要有托架。
2、1、3 存放
玻璃钢夹砂管是柔性复合材料, 要求堆场场地平坦, 场地内不可有尖锐石子, 不可滚动, 同时也不宜长时间在日光下曝晒, 容易加速老化。
3、管道安装
3、1、1 布管
布管工作是从堆放地点将标准定长的管道及管件沿已开挖的沟槽顺线排开。
有时为了减少二次搬运的费用, 也可采用运输和安装同时进行的方法。
布管工作所遵循的原则是, 将每根管沿沟槽摆放, 摆放时应非常注意将每根管的承口方向朝向设计水流方向的反向。
3、1、2 管道的连接
3、1、2、1、1 密封圈承插口连接
连接时一般应逆水流方向连接, 连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽, 承插安装后, 用砂填实。
连接时再检查一遍承口和插口, 在承口的内表面均匀涂上润滑剂（非石油产品，如动植物油），然后把两个“ O'型胶圈分别套在插口的凹槽内, 并涂上润滑剂。
管道连接时需采用合适的机械辅助设备, 对于大口径管, 在插口端将管道吊离地面, 以减少管道与地面的磨擦。
如不用吊车, 也可以人工安装,
首先将抱箍分别套在最后安装和将要安装的两条管上, 然后用两个手拉葫芦对称地将两个抱箍连起来, 最后两个人均匀一致发力, 将要安装的管拉进承口。
为防止把已安装好的管拔出来, 一般将两三条管用拉码连为整体。
直径116m 以下的管道, 挖掘机一般能直接吊起, 在现场合理安全地使用挖掘机, 可以有效减少安装机械台班。
在使用挖掘机作为顶进设备时, 一定不要采用起臂的方法进行顶进, 而应向前缓慢转动挖掘机的斗, 机斗与管口之间必须垫枕木。
3、1、2 对接包缠连接
由于受制作和安装精度的限制, 有些情况下, 要求在施工现场把标准长度的玻璃钢夹砂管和管件切成所需长度的短管和附件。
有时多点开工, 当两管路碰头时也时常会遇到类似的情况。
在这种情况下, 对接包缠连接是一种最佳选择。
包缠连接涉及到技术专利, 一般由玻璃钢夹砂管厂家派人在现场制作。
3、1、3 管道借转玻璃钢夹砂管线对于垂直和水平方向的缓慢转弯, 可以借助于承口与插口之间允许借转的角度来实现, 有助于其水利特性的发挥, 可以减少水头损失, 减少管道弯头的数量。
管路允许用的转角、几何半径由有关规范确定; 在管沟开挖之前就应考虑借转角, 在实际施工之中, 对于垂直借转的时候, 还应当考虑由于地基沉降而占用的借转角, 因此实际借转半径应比计算值大一些。
3、1、4 接头打压管道安装前在承口上位于两胶圈之间的位置上, 钻一个
打压孔
（也可委托厂家在出厂家前钻孔） , 安装完每一节管后用手动打压机打压。
打水压至 1.5 倍管路工作压力, 每一道承插口均应以10min 的
共享知识分享快乐
时间保压, 以确认不泄漏, 打压完毕用镀锌螺栓封堵。
4 、玻璃钢夹砂管回填
由于玻璃钢夹砂管属柔性管, 要使其发挥正常的作用, 必须在施工之中强调回填的重要性, 使得管道和土壤之间形成一个良好的作用体系。
玻璃钢夹砂管道的挠曲变化是评估埋设的柔性管道回填质量和使用性能的一个重要指标。
管道两侧回填料所提供的反力, 取决于回填质量, 从而影响到整个管道的应力一应变状态, 这一点必须引起施工单位的重视。
玻璃钢夹砂管道的施工, 应尽量使基槽开挖、管道安装和回填连续进行, 尤其是安装完毕后的管, 应立即回填, 以防止浮管。
大多数粗粒土可用作管道基础材料和管区回填材料, 在离管道150mm 以内, 不得有直径大于25mm 的岩石或坚硬土块。
管区（规范将垫层面至管顶上300mm 以内称为管区, 其上为非管区。
管区下部70 %管高部分为主管区, 上部30 %管高为次管区）回填料必须与管沟的自然土壤相协调, 以防止管沟中的自然土与回填材料相互迁移。
沟槽回填之前应排除沟槽的积水。
首先将管道两侧拱腋下均匀回填, 然后在管道两侧同时进行分层夯实, 夯实密实度至少为90 %以上, 以形成完全支持。
主管区回填每层厚度200mm , 密实度大于90 %; 次管区用较干的松土回填, 不能重夯, 只能轻夯, 密实度大于80 %。
在此以上的回填土夯实程度根据情况而定, 具体内容参阅相关规范。
4、1、1 回填质量的控制
回填土的侧面支撑程度, 即回填的密实度, 是决定玻璃钢夹砂管道回填质量好坏的指标, 一般来讲, 玻璃钢夹砂管道的施工控制, 是依据土壤条件和采用不同的压实机械, 回填后控制每根管道挠曲变化, 通过施工回填后垂直于地基方向的直径变化, 所得的数据以确定回填是否合格。
4、1、2 挠曲值的测量
径向变形应在管沟回填至地面约24h 后予以测量。
变形量是用棒状测定仪在直管的中心处, 垂直方向测定, 在测定时, 要用记号笔标示。
通过测量径向变形来检查管道铺设工作完成的好坏, 对于检查管道基础和回填夯实的程度尤为重要（一般一根管至少测量三处, 要求最大的变形量不超过规范和设计要求）。
计算径向挠曲量: 挠曲值（ %） = （实际内径-安装后垂直内径）/ 实际内径X 100 %
4、1 、3 管道回填应注意事项
在管沟回填过程中, 应保护管道免受下落石块的冲击、压实设备的直接碰撞和其它潜在的破坏。
玻璃钢夹砂管是脆性材料, 抗冲击力很小, 一旦遭到冲击的破坏, 很容易受损坏, 出现内衬部分的裂纹, 以致引起泄漏。
在管顶覆土300〜500mm以上时，才允许直接使用滚压设备或重
夯, 但应取得厂家允许或给出相应的覆土厚度。
应在左右对称的情况下进行管道回填, 不对称的回填, 容易导致管道偏移。
4、1、4 常见的浮管现象及预防办法
4、1、4、1、1 雨水浮管
施工时密切注意天气预报, 尽量避免雨天施工, 管道安装好后应及时回填, 下班时不可将管口堵死。
若沟槽回填达不到设计标高, 下雨后要值班抽水, 控制沟槽积水。
4、1、4、1、2 地下水浮管玻璃钢管管腔回填一般用粗砂或石粉渣, 这类填料对管道磨擦下, 若管顶覆土不够, 很易浮管。
预防办法: 在不能一次回填到设计标高的情况下, 可按地下水渗水量大小, 每隔一段距离就设一集水井降水。
在对砂或石粉渣进行灌水密实时, 不可一次灌水范围太大, 同时也要加强排水。
4、1、4、1、3 抽水浮管
沟槽积水时间过长, 抽水时浮浆或未密实的石粉渣回落, 可拱起管道。
预防办法: 放缓排水速度, 水位降过管顶后可在管道上临时覆土。
管道浮起后先用人工清除管腔回填物, 使其自然回落, 严禁用挖土机压管。
浮起严重的要拔出重新安装, 安装前要仔细检查管口和胶圈有无受损, 凡浮起过的管回填前必须再次打压, 合格后方可回填。
玻璃钢夹砂管在装卸、保管、回填等环节比其它管材要求严格, 但因它有质量轻、单位长度长、安装方便的优势, 其它管材无法比拟, 故只要严格按规范和设计施工, 可以有效降低施工成本, 缩短施工工期。