电缆槽安装技术交底(1)
电缆槽安装技术交底(1)备课讲稿
中铁十局石济客专一分部第三架子队技术交底书交底级别：四级编号：主送单位四电班组施工图号石济客专施路通-24 施工部位电缆井施工发送日期一、工程概况：齐河站路基附属工程电缆井分为三种型号，分别为Ⅰ型电缆井，Ⅱ型电缆井，Ⅲ型电缆井。
二、施工工艺和施工方法2.1.施工工艺：2.1.电缆井施工工艺：放线→人工开挖电缆井（钢筋加工）→现场技术员验收→C25混凝土垫层→绑扎钢筋→立模→报监理工程师验收→灌注混凝土→养护→拆模→回填→安装预制盖板由技术人员测量定出基础位置，撒出开挖轮廓线，在开挖线四周，用彩条布或塑料布对级配碎石进行覆盖，以防土石等污染级配碎石。
基础开挖后，检查基底平面位置、尺寸大小、基底高程及承载力等，允许偏差符合要求后，立即报监理工程师检查，合格后立即进行基础混凝土的施工。
电缆井允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1 距线路中心位置0，+20mm沿线路纵向每100m每侧各抽样检测5处尺量2 形状尺寸10mm，-10mm 尺量3 顶面高程10mm，-10mm 水准仪测2.施工要求：2.1.放线：根据设计里程放出十字线和标高，开挖采用1：0.1放坡，并用白灰洒出开挖线。
2.2、人工开挖电缆井：放线完毕后，采用人工配合机械开挖，机械开挖轮廓线要比结构轮廓线每个方向小30cm,再采用人工修边及清底，以避免出现超挖并破坏路基本体结构。
开挖时应特别注意不要破坏预埋的过轨钢管。
2.3、钢筋加工：钢筋加工的型号尺寸必须符合设计要求。
2.4、现场技术员验收：应对电缆井开挖的结构尺寸、标高进行检查，合格后方可进入下道工序。
2.5、C25混凝土垫层：开挖经检查合格后，方可进行10cm厚C25混凝土垫层施工，应严格按试验室施工配合比进行施工，顶面标高控制在电缆井结构底，且表面平整度应控制在1mm内。
2.6、钢筋：钢筋进场前，必须有出厂合格证，对使用钢筋应按规格、品种分批取样并按规范进行检验，检验合格后方可使用，钢筋在加工前应调直，除去表面的油污、锈渍，钢筋应平直，无局部弯曲。
电缆槽安装技术交底
电缆槽安装技术交底记录工程名称分部（分项）工程接底项目接底人一、电缆槽安装范围XX特大桥左侧通信电缆槽全桥安装，槽安装范围：xxxo序号桥梁分类桥名中心里程桥全长m（台尾一台尾）电力电缆槽（m）通信电缆槽（m）信号电缆槽（m）设置于左、右侧电缆槽设置范围设置于左、右侧电缆槽设置范围设置于左、右侧电缆槽设置范围槽310槽210槽310槽210槽310槽2101大2特大3 特大4大二、电缆槽安装位置所有电缆槽除了以下设声屏障梁和连续梁段落安装在人行道支架内侧其他段落电缆槽均安装在人行道支架外侧电缆槽托架上，按照设计图拼装，并用符合规范要求的直径1235六角螺栓将托架与槽身有效连接。
在设置声屏障地段电缆槽角钢支架与H型声屏障立柱采用四周贴角焊缝焊接；在连续梁段电缆槽角钢支架预埋在连续梁栏杆上或焊接在声屏障立柱上。
设声屏障梁和连续梁段落序号桥名位置（线路左侧）位置（线路右侧）123三、电缆槽安装类型线路右侧按设计图安装电力电缆槽，线路左侧安装通信电缆槽或通信、信号电缆槽（通信和信号电缆槽（合槽）为310mm （宽）X200mm （高）隔离型电缆槽，通信、电力电缆槽为210mmX150nim普通型电缆槽）。
交底记录工程名称桥面系分部（分项）工程电缆槽安装接底项目电缆槽安装接底人四、相关安装要求1、通信与型号电缆槽（合槽）为310mm （宽）*200nini （高） SMC隔离型电缆槽，通信、电力电缆槽为210mm （宽）*150mm（高）SMC普通型电缆槽，槽盖及槽身均采用5nmi厚SMC槽盖。
2、通信、电力、信号电缆槽以①12六角螺栓连接于支架上。
3、电缆槽槽体与槽盖应配合紧密。
4、为提高电缆槽的整体性，避车台电缆槽、桥头上下桥斜电缆槽（异形构件）均按整体设计，但弯头处制作、运输、安装中属于易损部位，需特别注意。
5、斜电缆槽槽身（异形构件）采用整体生产、制作、安装。
6、手孔尺寸：通信接头手孔尺寸为2000*300*200mm （长*宽* 高），电力接头手孔尺寸为2000*1200*200mm （长*宽*高），手孔要求与通信、信号（电力）电缆槽连接。
电缆槽技术交底
技术交底书工程名称电缆槽技术交底交底人复核人接收人技术交底内容：一、电缆槽材料简介电缆槽均采用高频热镀锌钢电缆槽及槽盖，槽盖及槽身均采用4mm厚钢板，电缆槽分为3-4.5m的若干段，每段槽身至少安装在两个托架上。
电缆槽支架采用Q235角钢支架，直接焊接在人行道支架栏杆上。
二、电缆槽的有关要求1、在特大桥上，电缆槽每隔65m设伸缩缝一道，主要为的是方便维修养护。
2、全线桥梁右侧人行道栏杆处外设200mm×200mm高频热镀锌钢通信电缆槽，350mm×350mm高频热镀锌钢信号电缆槽，在桥梁左侧人行道上栏杆外设300mm×300mm高频热镀锌钢电力电缆槽。
通信、信号设在右侧，电力电缆槽设在左侧。
3、施工前根对桥梁进行实测，生产厂家根据实际情况确定电缆槽的尺寸和节长，再加工。
4、电缆槽应具备耐酸碱、耐腐蚀、耐老化。
5、为延缓钢结构的锈蚀，要求对钢结构进行涂装，要求如下：1）喷锌120-160μm2）水性无机富锌底漆两道，不小于80μm3）聚氨酯中间漆一道，40μm4）氟碳面漆两道，不小于80μm。
三、电缆槽安装槽身以ф12六角螺栓连接在支架上，螺栓孔眼均为14mm的圆孔，避车台上槽身拐弯处采用整体制作，避车台尺寸为2000×（1933-w0mm，w为人行道宽度。
电缆槽支架采用∠75×75×8mm的角钢制作，角钢支架与人行道栏杆立柱采用四角贴角焊缝焊接，焊缝正边高度为10mm，四、槽身和包箍的制作包箍采用宽40mm、厚2-3mm的带钢制作，槽身与支架采用ф12螺栓连接，包箍与槽身采用ф10螺栓连接。
为防止槽盖丢失，包箍每隔1.5m-2.0m设置一个。
五、各种电缆槽尺寸图5.1通信电缆槽（以mm为单位）5.2电力电缆槽（以mm为单位）5.3信号电缆槽尺寸（以mm为单位）5.4无避车台时通信、信号电缆槽布置图5.5有避车台时通信、信号槽布置图5.6无避车台时电力电缆槽布置方5.7有避车台时梁上电力电缆槽布置图5.6电缆槽、安装、连接图5.9通信电缆槽包箍示意图六、安全及环保要求6.1安全要求6.1.1施工前对全体作业人员进行培训，增强施工人员安全意识.6.1.2施工时必须选用经验合格的料具，防止机械事故的发生。
水沟电缆槽施工技术交底(1)
1、为保证路面净宽，在模板定位时严格按交底尺寸控制，施工时必须保证模板垂直、槽壁厚度和槽内净空尺寸。
2、电缆槽、排水沟混凝土施工时注意预埋泄水管的安装和疏通，防止混凝土堵塞管孔。浇注过程要加强保护，不能损坏和偏位。
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接收单位
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4、隧道两侧每隔100米预埋50mm×4mm镀锌铬扁钢，扁钢引至信号电缆槽内，伸出电缆槽不小于50mm。扁钢在施工水沟沟底混凝土时安装。示意图如下：
编制者
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工程技术交底书
主送单位
雁门关隧道2#工区技术室
日 期
2010-3-3
工程名称
水沟电缆槽施工交底
图 号
5、隧道右侧侧沟沟底以下300mm通长埋设40mm×4mm扁钢一根，作为电力及接触网接地使用，引出地面时采用40mm×4mm2级热浸镀锌扁钢，便于通长扁钢焊接，引出地面扁钢外露距离不小于80mm，并在端部预留φ16mm孔。扁钢在施工水沟沟底混凝土时安装。示意图如下：
2、横向泄水孔纵向每6米两侧各设一个，采用φ100塑料泄水管，横向φ100塑料泄水管在施工电缆槽底混凝土时安装，在无水地段必须用凿子把泄水孔凿出，有水和水大地段必须用潜孔钻把泄水孔钻透，保证横向泄水孔与衬砌泄水孔连通，要定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止浇注混凝土时塑料泄水管跑位或混凝土灌入孔内。
3、引水管纵向每30米两侧各设一个，采用φ100塑料泄水管，引水φ100塑料泄水管在施工水沟沟底混凝土时安装，φ100塑料泄水管在安装排水沟壁模板时与模板要定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止浇注混凝土时塑料泄水管跑位或混凝土灌入孔内。混凝土拆摸后及时找出孔位并疏通。
11
DK118+660
电缆槽施工技术交底
隧道沟槽施工技术交底一、施工概况双流机场隧道沟槽采用分段左右线同时施工，每次分段长度12米，模板采用组合钢模板和定型模板，其中沟槽靠隧道中线一侧采用定型钢模板，定型钢模板两套，左右线分别加工一套。
沟槽盖板采用筐架预制，尺寸按设计图纸施工。
二、施工步序测量放线→沟槽与矮边墙结合面凿毛→钻孔植入φ12连接短钢筋→基底清理、冲洗→靠隧道中线沟槽侧壁模板安装→绑扎钢筋→消防槽模板安装和加固→浇筑第一次混凝土→安装电力槽和通信信号槽模板→浇筑第二次混凝土→养护、拆模→盖板预制及安装。
为了降低施工难度，保证混凝土浇筑质量，沟槽身混凝土分两次浇筑，第一次浇筑混凝土至电力槽和通信信号槽的底部，第二次浇筑至设计高度位置。
具体见图1和图2。
图 1 （图中阴影部分代表混凝土）图2 （图中阴影部分代表混凝土）为了保证两次所浇筑的混凝土能稳定粘接，需要在混凝土分界面预埋钢筋，预埋钢筋采用φ8光圆钢筋，纵向每1m一排，钢筋预埋长度见图3。
图 3（本图适用于Ⅰ～Ⅲ型衬砌段沟槽施工）三、施工方法1、测量放线为了保证结构尺寸符合设计要求，沟槽身与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不得随意改变。
测量组根据设计图和施工技术交底要求，放样沟槽身定位基准线和水平基准线，并采用书面交底和现场技术交底的形式将相关资料交付现场管理人员和作业班组负责人。
2、凿毛两侧矮边墙与沟槽结合面光滑，需采用凿毛处理，才能保证施工后的沟槽与矮边墙粘接牢固，不产生裂缝或脱落，影响施工质量。
因此在沟槽施工前，采用风镐或短钎将沟槽与矮边墙结合面凿毛。
3、植入钢筋根据测量放线，在沟槽底部钻孔植入φ12连接短筋，加强沟槽与底板的联结，植筋深度请参照《双流机场隧道沟槽及盖板施工图》。
4、基底清理、冲洗矮边墙与沟槽结合面凿毛后，将松渣、杂物清理干净并用水冲洗。
5、模板安装根据测量放线，放出模板定位安装边线，对模板表面进行打磨，并涂刷脱模剂。
然后安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在安装好模板后用砂浆封堵，防止浇筑混凝土时漏浆。
电缆槽安装施工技术交底
技术交底书工程名称：弥蒙铁路施工合同段：MMZQ-2 编号:单位工程DK12+835.217-DK28+206.178路基工程分项工程四电工程施工单位施工班组交底日期2020年09月25日交底地点DK12+835.217-DK28+206.178段路基电缆槽安装施工技术交底一、交底范围DK12+835.217-DK28+206.178段路基电缆槽安装。
二、交底依据（1）铁路路基电缆槽（2017）8401（2）高速铁路铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2018）（3）新建铁路弥勒至蒙自高速铁路路基工程设计专用图（弥蒙施路专全一册）三、交底内容1、施工工序路基本体过轨管埋设应在基床底层填筑到设计高程后经过观测沉降已经满足设计要求后进行，电缆槽、电缆井施工应在基床表层填筑到设计高程后进行。
具体施工工序详见下图:立护肩模板↓浇筑护肩混凝土路堤过轨管、电缆槽、电缆井施工工序图立护肩模板↓浇筑护肩混凝土路堑过轨管、电缆槽、电缆井施工工序图（二）制作、检验及储运要求(一)制作要求1.电缆槽及盖板预制在小型构件预制场制作。
对于钢筋混凝土电缆槽必须采用振动台振动成型工艺，电缆井应采用现场浇注。
2.制作电缆槽、电缆井及盖板的模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，为保证构件各部位形状，尺寸及预理件的准确定位及外观光柔美观，应采用钢模或塑钢模。
3.电缆槽(井)浇注混凝土前应及时清除横板内杂物或钢筋上的油污、锈渍等，模板有缝隙和孔洞时，应与堵塞。
缺棱掉角的盖板，应按不合格产品处理，不得上道铺设。
缆槽内侧壁以外不小于5cm。
电缆槽安装前，清除切除后多余的级配碎石，切除后清理干净。
报试验室检测电缆槽基底动态变形模量Evd，Evd≥40MPa。
检测合格后，路堤地段，按照设计要求铺设1.5m宽，8mm厚的复合排水网垫；路堑地段铺设复合土工膜再进行铺设透水砾石或碎石。
顶部设5cm厚的M10水泥砂浆找平层后安装电缆槽，电缆槽安装完毕后采用C25混凝土回填电缆槽内侧超挖部分，顶面宽度为10cm。
路基电缆槽施工技术交底
路基电缆槽施工技术交底一、前期准备1.现场检查：施工前对道路及桥梁等构筑物进行检查，保证施工安全。
2.早做计划：确定施工计划，明确工期及施工要求，做出详细的施工方案和图纸。
3.采购材料：根据施工方案的要求，采购合适的材料及设备。
4.组织人力：根据项目的规模和施工周期，安排足够的人力资源，以保证施工进度和质量。
5.环保准备：施工过程中要遵守环保法规，保护周边的环境，避免对生态环境造成过大的影响。
二、施工工序1.划定槽道在施工现场铺设好放样线放样框架，按照施工方案要求标注好槽道位置及尺寸。
然后在槽道外围挖掘出横向边界，随后再开掘槽道本体。
2.开挖槽道按照施工计划，指定挖掘机进行深度和宽度的掌控，以确保槽道整体质量。
在开挖槽道时，要注意避开下面可能存在的管线，避免对管线造成影响。
3.基础处理槽道开挖完毕后，要进行基础处理，将槽底平整，并且将沉降处进行加固，保持槽道的坚固和平整。
4.电缆敷设根据施工方案和图纸，对电缆进行按质按量的敷设。
在敷设前要对电缆进行检查，确保电缆本身没有任何问题，避免在敷设中出现故障。
5.槽道填充在电缆敷设后，填充槽道，填充物上方应深度保持1cm的保护层。
在填充过程中，要严格遵守施工方案中关于填充材料的要求，并严密密实地填充，以确保填充效果良好。
6.封顶处理填充槽道后，对槽道进行封顶处理，保护电缆不受到机械及其他外界因素的损坏。
最后，对封顶处进行养护，直到达到强度要求后，才能进行后续的工序。
三、后期维护1.检查电缆槽道和电缆敷设的质量，及时发现和排除隐患。
2.排除污物，保持电缆槽道干燥、清洁。
3.避免超载。
槽道载荷超出规定范围，会导致电缆的损坏，对整个系统的正常运行造成影响。
4.加固零散地段。
对于容易受到外力破坏的地方，及时加固，减少施工维修次数。
四、施工质量的验收标准1.槽道底面及侧墙应平整，无明显裂缝、凹凸不平、松散、坍堆、漏填等缺陷，并符合设计要求的标高和横断面尺寸。
2.电缆应按设计要求敷设，无扭结、皱褶，型面平直，间距符合规定要求，无受压弯曲、挤压等毛病，并符合要求的线芯尺寸和试验要求。
电缆槽预制安装交底(电缆槽)
施工技术交底
5.3混凝土浇筑
5.3.1混凝土浇筑
（1）电缆槽混凝土浇注时，混凝土用震动平台振动，振动为表面浮浆，没有气泡后停止振动，如果欠振会造成混凝土表面不实，过振则会导致混凝土浆上泛，表面无浆而麻面。
（2）电缆槽混凝土的养护：
电缆槽预制完成后，混凝土采用覆盖土工布、洒水养护或覆盖塑料薄膜。
5.3.3电缆槽脱模
（1）电缆槽脱模时，先拆预埋件前面的侧板，用橡胶锤或木锤轻轻向下敲打模型四周。
模型脱落后，把电缆槽吊入产品存放区进行后期养护。
5.3.4模具清理及脱模油喷涂
为保证电缆槽混凝土外观质量、强度和耐久性，在混凝土灌筑入模前，必须将模具清理干净，并喷涂脱模剂：
（1）电缆槽脱模后，把模型放入专用清洗池内浸泡3-5分钟后，用清水冲洗干净，用毛巾擦干，放入模型堆码场。
5.4电缆槽存放
电缆槽板从模板中取出时前期强度相对较弱，混凝土的收缩徐变发生在头几天，因此，错误的存放会使轨道板发生隆起和弯曲变形。
在半成品库中，用木方垫在电缆槽下面，垫块要上下对齐，堆码高度不能超过三层，防止板内产生附加应力引起变形超过允许范围。
6、劳动力组织
6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员根据施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，按一个检验批范围需配备以下人员。
隧道水沟电缆槽技术交底书[1]
![隧道水沟电缆槽技术交底书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/587011e0a48da0116c175f0e7cd184254b351bc8.png)
（1）、水沟电缆槽槽身混凝土标号为C25混凝土，根据现场组合模板情况，分三次浇筑完成，第一次施工至水槽底，第二次施工至电缆槽底，第三次完成整体浇筑。
（2）、混凝土在拌和站集中拌制，由混凝土罐车运至洞内，由于电缆槽在侧壁厚度仅有13cm，必须采用2.5-3cm的小直径专用震捣棒振捣，必要时用φ25钢筋人工辅助插捣密实，在插入振捣过程中注意对泄水管的保护，避免将其损坏。并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。
（3）、严格控制砼标高，做好收面工作，保证水沟顶面标高与设计标高相符。
（4）、为防止水沟电缆槽砼开裂，必须派专人进行洒水养护，并用土工布进行覆盖。
10、验收标准
验收标准参照《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753—2010 J1149—2011）进行，其水沟断面尺寸的一般允许偏差和检验方法见下表。
（3）、接地钢筋及接地端子焊接完成后，必须测试接地端子与纵向接地钢筋的贯通性，接地电阻合格后才允许进行下一道工序。
（4）、接地端子在施工完成后及时清除表面浮浆，及时在螺栓孔内涂抹黄油，保证端子不生锈，螺栓丝不受损坏。在电缆槽侧壁上用红油漆标识接地端子。
5、防排水施工。
（1）、安装横向排水管前，对二次衬砌边墙上的Φ80、Φ50排水管及仰拱填充内预埋的排水管进行疏通，确认排水畅通后方可接入中心水槽。
序号
项目
允许偏差
检验方法
备注
1
断面尺寸
±10
尺量
2
厚度
±5
尺量
3
高度
0,-20
尺量
4
沟底高程
±20
仪器测量
11、安全及环保措施
电缆槽盒安装技术交底
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资料仅供参考！
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打造全网一站式需求
3、使用电动设备工具前要将设备或工具进行可靠接地，并使用合格的漏电保护器进行控制。
4、焊接支架时必须戴好防护面罩，做好防火等措施。
5、施工过程中涉及到高空作业的，施工现场要搭设脚手架和通道护栏，脚手架的搭设必须严格按照相关规定由专业人员搭设，经检查合格挂牌后方可使用。施工人员在对脚手架的使用过程中不得擅自拆卸、组装。
3、电缆槽宜采用半圆头防锈螺栓连接，螺母应在电缆槽外侧，固定牢固。
4、加工焊接成形后的支架应及时涂刷底漆和面漆。
5、当弯头、三通、变径等配件需要在现场制作时，宜采用成品直通电缆槽进行加工，其弯曲半径不应小于在该电缆槽中敷设的电缆最小弯曲半径，切口处应打磨光滑。
6、现场制作的弯通，易采用螺栓连接。
7、电缆槽底板应有漏水孔，漏水孔宜按之字形错开排列，孔径为Ф5mm-Ф8mm。现场开孔时，应采用机械开孔，要从里向外进行施工，并应作防腐处理。
记录人：
日期： 年 月 日
审核人：
日期： 年 月 日
SH/T 3543-G111
技术交底记录
工程名称：
单元名称：
技术文件名 称
电缆槽盒安装
交底日期
年 月 日
主 持 人
交 底 人
参加交底人员签字
交底主要内容：
二、安全方面要求
1、进入施工区要戴好安全帽，穿防护鞋。
2、高空作业1.8m以上要戴好全挂式安全带，作业前挂好安全带后再进行作业，安全带要高挂低用。
16、电缆槽应可靠接地，对于镀锌桥架应每隔30-50m接地一处，将引下的接地线接至附近已做可靠接地的金属结构上，非镀锌电缆桥架间连接板的两端采用接地线跨接，接地线不得小于4mm2。
电缆槽技术交底
根据测量人员放出的电缆槽边线支立模板，依照钢筋图进行钢筋绑扎，钢筋绑扎应牢固，保证钢筋保护层厚度。（钢筋布置见附图）
电缆槽外形尺寸图
3、混凝土浇筑
电缆槽采用C30混凝土浇筑，其等级和数量按照设计要求，由拌和站集中供应，采用机械振捣辅以人工捣实，表面采用人工抹平。电缆槽底面采用振动棒均匀振捣，直至混凝土不再沉落，无气泡产生，表面呈现浮浆为止。浇筑完成有对电缆槽底面收面时应根据设计做出2%的排水坡，同时在电缆槽外侧壁及隔板处底部各设一孔径为50mm的泄水孔，沿线间隔1m布置。每间隔15m设置一道伸缩缝，用沥青麻筋填塞。浇筑混凝土时应派专人检查模板、钢筋是否变形移位，拉杆是否松动、脱落；发现漏浆现象，派专人检修。
9、施工用电必须有漏电保护装置“一机一漏保”，要有相应接地。
四、文明施工
1、钻机钻出的渣土及时清运出现场，防止污染路基或被大风刮向四处飞散，影响环境。
2、现场所用材料必须堆码整齐、标准化施工。清理已完成基础所有材料至下一个施工点。
3、进入现场施工人员必须穿防护马甲、戴好安全帽，不得在施工现场打赤脚或穿拖鞋。
三、安全保证措施
1、施工前，安质部必须组织新进场人员进行安全知识培训，特别是临近既有线施工方面的安全知识培训。
2、每日上班前，施工负责人召集技术、安全、及领工员等相关人员，进行施工交底，开展安全预想，落实施工安全责任。
3、钻孔机械必须要有经过营业线施工安全培训，持证上岗的防护员在场，机械方能施工。
4、施工前必须上报作业计划给工务段，监控人员、监理人员到场后方可施工。
交底人： 复核：
接受交底人： 日期：
电缆槽浇筑过程应做到线形美观，直线线型顺直，曲线线型圆顺流畅。
5、混凝土的拆模及养护
电缆槽、电缆井施工技术交底
护肩浇筑完成后人工抹平，保证平整光滑。
2、电缆槽（井）盖板安装
为保证盖板安装平整牢固并防水，电缆槽（井）盖板 安装前应在电缆槽（井）顶面涂抹沥青后再安装盖板。安装前应保证各类线缆敷设完毕。
直线段，电缆槽盖板顶标高高于路肩设计标高，盖板顶与沥青混凝土面顺接；曲线段，曲线内侧与直线段施工相同，外侧见示意图，盖板顶与沥青混凝土面顺接。
编制人
复核人
接收
3、接触网基础应严格按设计尺寸施工。
4、钢管口均应用圆锉进行打磨，防止日后敷设时划伤线缆。
5、电缆槽、电缆槽（井）盖板安装应轻抬轻放，以免在安装时砸伤线缆。
6、非过轨或非设余长的线缆在电缆井内必须按设计要求悬挂于相应的挂钩上。
7、严禁往电缆槽（井）内扔杂物，防止机械碰撞，现场做标识牌。
8、施工时应保证电缆井顶面与电缆槽（或盖板）顶面齐平，靠近线路侧的电缆井井壁与电缆槽槽壁内侧齐平。
五、安全措施
1、工人均在班前进行安全教育培训，并下发技术交底。
2、搬运电缆槽及盖板时，必须清理通道障碍物，以免绊倒伤人。
3、机械设备操作人员必须持证上岗，机械班前均进行养护。
4、施工作业前对工具、用电设施进行检查，现场电箱阀门应上锁，并设专人看护。
电缆槽施工工序
上诉交底未尽事宜，望施工队积极与项目部技术人员交流解决。
电缆槽、电缆井施工技术交底
桥面系电缆槽安装技术交底格式
表格编号桥面系电缆槽安装技术交底书
项目名称新建铁路瑞昌至九江铁路RJZQ-2标第页
共页交底编号RJZQ-桥-Ⅲ-
工程名称桥面系工程
设计文件图号瑞昌至九江铁路施（桥）参-8
施工部位桥面系电缆槽
交底日期2015.7.26
1、技术交底范围
本交底适用于新建铁路瑞昌至九江铁路RJZQ-2标一分部桥面系电缆槽安装施工。
2、设计情况
电缆槽为预制钢筋混凝土盖板式电缆槽，采用C40细石聚酯纤维混凝土，盖板为强度等级R130的活性粉末混凝土。
通信、信号槽道合并设置，位于线路一侧，电力槽道位于外侧；电缆槽在梁体防护墙与竖墙之间设置，采用整体预制构件,具体结构见附图。
3、施工准备
（1）电缆槽安装前将电缆槽预制好的成品运至现场，合理堆放。
（2）对机械设备、模具进行全面检测，确保全部符合相关要求。
对进场的原材料、预埋件等进行验收检测。
技术、质检人员、作业人员加强对工艺及质量标准的学习。
4、施工工艺
测量放线铺设砂浆
清水冲洗
弹线安装电缆勾缝修面
养护。
电缆槽施工技术交底
复核人
主管副经理
施工员
施工队负责人
日期
技术交底签证表
工程名称
郑武跨陇海铁路特大桥
交底编号
交底里程
DK717+547.19-DK718+066.57
交底项目
电缆槽施工
交底内容：
一、基槽开挖
以50m为一段落，将段落中的定位点一起连线确定电缆槽安装边线，人工沿线切除。切除时先垂直切除，再由人工修整成1：0.05的坡面，切除深度止于基床底层顶面。人工跟随迅速清理散落的级配碎石和其1mm粒径的碎石，均匀铺设于电缆槽底部。垫层厚度由技术员根据现场实测标高后计算确定，在垫层施工前技术员应对施工人员进行书面交底。
三、调平层施工
电缆槽安装前需在透水碎石层上施工大约4cm厚的中粗砂找平层。找平层的顶面高层由技术员在现场实测计算后交底于施工人员，测量人员需对施工完的找平层顶面高层进行复核。
五、回填
为确保路基本体整体性及避免开启盖板对基床表层的干扰，路肩电缆槽内侧超挖部分采用沥青混凝土回填，沥青混凝土顶面宽度不小于50mm。电缆槽与接触网支柱基础间的缝隙根据其宽度同样采用沥青混凝土回填。
六、施工护肩
为保证电缆槽的稳定性，电缆槽外侧于基床底层顶面设置干砌片石护肩，护肩顶面宽度35 cm，外侧坡度1：1.5。护肩采用片石现场砌筑。施工干砌片石护肩时，要对新施工的干砌片石进行洒水+覆盖养生。干砌片石护肩砌筑完成后，顶部35cm采用砂浆抹面，砂浆厚度8cm，应特别注意砂浆压顶边的线型控制。
四、安装电缆槽
找平层砂浆初凝后即可开始安装电缆槽，安装时需特别注意每种型号的电缆槽所对应的安装里程，同时严格控制安装时的整体线形和电缆槽底部的排水纵坡应满足设计要求。电缆槽在安装时应设置伸缩缝。沿线路方向每10m～20m设一道，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻筋。每两节电缆槽之间的缝隙采用M15砂浆进行填塞并勾缝。
电缆槽安装技术交底
电缆槽安装技术交底一、工程概述本次施工涉及的电缆槽安装工程位于_____，工程范围包括_____等区域。
电缆槽的安装对于保障电缆的安全敷设和正常运行具有重要意义。
二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关规范要求，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）电缆槽：应根据设计要求选用合适规格和型号的电缆槽，其材质、强度等应符合相关标准。
（2）连接件：包括螺栓、螺母、垫圈等，应选用质量合格的标准件。
（3）固定件：如膨胀螺栓、支架等，应根据安装位置和承载要求选择合适的类型和规格。
3、工具准备（1）测量工具：如卷尺、水准仪、全站仪等，用于测量放线和标高控制。
（2）安装工具：如电钻、扳手、螺丝刀等，用于安装电缆槽和连接件。
（3）运输工具：如吊车、叉车等，用于运输电缆槽和材料。
三、施工流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或水准仪等测量工具，在施工区域放出电缆槽的安装中心线和标高控制线，并做好标记。
2、基础处理（1）对安装电缆槽的基础进行清理，去除杂物和浮土。
（2）对于不平整的基础，应进行找平处理，确保基础表面平整。
3、支架安装（1）按照设计要求和放线位置，安装电缆槽支架。
支架的间距应符合规范要求，且应保证支架的垂直度和水平度。
（2）使用膨胀螺栓或焊接等方式将支架固定在基础上，确保支架牢固可靠。
4、电缆槽安装（1）将电缆槽吊运至安装位置，放置在支架上。
（2）调整电缆槽的位置和标高，使其符合设计要求。
（3）使用螺栓、螺母等连接件将相邻的电缆槽连接在一起，连接应紧密牢固，不得有松动现象。
5、接地处理（1）按照设计要求，对电缆槽进行接地处理。
通常采用接地扁钢将电缆槽与接地网连接。
（2）接地连接应牢固可靠，接地电阻应符合设计要求。
6、盖板安装（1）在电缆槽安装完成后，安装电缆槽盖板。
盖板应平整、牢固，不得有翘曲现象。
（2）盖板之间的缝隙应均匀，且不得大于规定值。
四、质量控制要点1、电缆槽的材质、规格和型号应符合设计要求，且应有质量合格证明文件。
电缆槽安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保电缆槽安装工程的安全、顺利进行，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：___________2. 施工单位：___________3. 施工地点：___________4. 施工期限：___________至___________三、安全技术交底内容1. 施工人员安全要求（1）所有参与电缆槽安装的施工人员必须经过专业培训，取得上岗证。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）严禁酒后、疲劳作业。
2. 施工前准备（1）仔细阅读施工图纸，了解电缆槽的规格、型号、安装位置等。
（2）检查电缆槽、支架、连接件等材料是否符合要求，确保质量合格。
（3）检查施工工具、设备是否完好，如电钻、扳手、螺丝刀等。
3. 电缆槽安装（1）根据施工图纸，确定电缆槽的安装位置和高度。
（2）使用电钻在墙体或柱子上钻孔，孔径应略大于电缆槽直径。
（3）将电缆槽支架插入孔内，调整支架位置，确保电缆槽水平、垂直。
（4）将电缆槽固定在支架上，连接件应连接牢固。
（5）检查电缆槽内是否有杂物，清理干净。
4. 电缆敷设（1）电缆敷设前，检查电缆型号、规格是否符合要求。
（2）电缆敷设过程中，注意电缆不应受到损伤。
（3）电缆敷设完毕后，检查电缆排列整齐，无交叉、重叠现象。
5. 安全注意事项（1）施工过程中，注意高处作业安全，严禁攀登电缆槽。
（2）电缆槽下方不得有人作业，防止发生意外。
（3）施工过程中，注意电、火、气安全，防止发生火灾、爆炸等事故。
（4）施工结束后，及时清理施工现场，确保环境整洁。
四、应急措施1. 如发生高处坠落事故，立即组织人员将伤者救出，并拨打急救电话。
2. 如发生触电事故，立即切断电源，并拨打急救电话。
3. 如发生火灾事故，立即拨打火警电话，并组织人员疏散。
五、总结电缆槽安装工程是一项重要的施工任务，为确保施工安全，施工人员必须严格遵守安全技术交底内容，加强安全意识，提高操作技能，共同保障工程顺利进行。
电缆槽安装技术交底
电缆槽安装技术交底.技术交底书工程名称：一分部路基施工工程部位：DK288+440~DK301+948.1施工日期：2013年10月14日一、施工概况本工程起始里程为DK288+440，终止里程为DK301+948.1，全长为.1m，其中路基总长为7213.9m。
部分路段已填筑至设计标高，贯通地线已敷设完成，具备电缆槽施工条件。
设计路基电缆槽长14.43km（双延米），约有块电缆槽。
除声屏障段路基电缆槽外侧设置C25混凝土护肩，合计C25混凝土约4000m³。
二、编制依据2.1、《铁路路基电缆槽》图号：通路（2010)84012.2、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（TZ212-2005）2.3、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）2.4、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）2.5、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（TB-2003）2.6、设计图纸、会议纪要以及有关补充资料。
三、施工准备3.1施工前，施工人员必须进行上岗培训，熟悉施工目的、原理、工艺流程、施工方法，技术要求、质量标准、检验方法、施工安全操作规程等，培训合格后方可进场作业。
3.2测量工作：电缆槽设置位置及平面高程已测设完成。
3.3施工所需材料、机械、人员、电力、照明等已配备齐全并检修完毕。
3.4作业场地已完成“三通一平”工作，现场便道保持湿润，施工现场安全设施准备就绪，标志标识牌已安装完成并正确填写。
3.5所需“Ⅰ”型路基电缆槽已预制完成并全部运送至现场。
四、施工工艺流程及施工方法4.1测量放线测量组每隔20m测设护桩及护桩顶标高，开挖前根据测量组所测设的护桩及桩顶标高确定开挖边线及开挖深度，洒出白灰线（测量组测设护桩如图1）。
4.2开挖删除明显有问题的段落）在开挖前，现场技术主管根据测量组测设的护桩顶标高对开挖深度进行计算，并将计算结果交给现场施工人员。
电缆槽技术交底
技术交底记录表路基电缆槽一、总体技术方案1、电缆槽电缆槽采用通信信号共槽、电力分槽型式，通信信号槽与电力槽采用钢筋混凝土整体预制，中间采用隔板隔离，电缆槽均设置在路肩上。
电缆槽按结构形式分为盖板式电缆槽。
为保证施工质量，电缆槽应采用工厂预制。
电缆槽泄水孔应该预制成孔，其他预留孔可以采用现场集中或工厂出场前钻孔。
2、电缆井电缆井分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ共三种类型，采用钢筋混凝土浇注。
其中Ⅰ型电缆井适用于一般地段通信、信号或牵引供电线缆过轨或设余长；Ⅱ型电缆井适用于中继站处通信、信号线缆合井过轨和牵引供电线缆过轨；Ⅲ型电缆井适用于电力线缆过轨或设余长。
电缆井只在过轨处设置，电缆井间距根据过轨点位置确定。
电缆井两侧设置挂钩。
线缆上下路基侧设上下路基电缆槽与电缆井外侧壁预留槽连通以便线缆上下路基。
3、盖板为保证电缆槽（井）盖板的统一和美观，同一条线路或桥隧间的同一区段应该采用同一种材质的盖板。
4、过轨区间路基范围内线缆过轨处均设置电缆井。
过轨管根数根据需要设置，I型电缆井不超过6根，II型电缆井不超过8根，III型电缆井不超过10根。
为便于敷设，所需过轨管数量较少时，过轨管应优先在靠近电缆井两侧井壁对称布置（牵引供电过轨除外）。
同一种类型的线缆设计时应该采用单井过轨；当过轨线缆较多时，单井过轨难以满足过轨管埋设需要时，可以采用分井过轨，但相邻电缆井净间距不应该小于1m。
过轨管线位置数量见附表。
5、电缆槽过渡路基电缆槽与桥梁电缆槽采用现浇一定长度的电缆槽在平面及纵断面上进行顺接，区间路基与车站路基电缆槽采用电缆井连接。
6、其它为保证电缆槽的稳定性，电缆槽外侧于基床底层顶面设置混凝土护肩（声屏障基础为连续条形基础的地段除外），混凝土护肩应现场浇注。
接地端子应安装在电缆槽靠近线路侧的槽壁上，安装位置一般应按轨旁设备、设施的安装接地里程确定。
二、制作、检验及储运要求1、制作要求电缆槽及盖板应采用工厂集中预制，且必须采用振动台振动成型工艺。
1、电缆槽模板安装技术交底
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编制
签收
6、 在底部砼浇注完后安装2#和3#模板，2#和3#模板底部加固同1#模板，两模板之间 固定同4#模板（附图）。
7、3#模板与4#模板、2#模板与1#模板顶部的固定采用①12“U”型钢筋固定在模板的 中间，2#模板顶部与边墙采用4X5cm临时方木固定，当砼浇筑至方木时拆除。
&模板各部的加固必须牢固不得有松动现象，模板与填充面接缝必须严密，模板安装 好后必须全模涂刷脱模剂。
2、作业人员必要时须配带必要的防护用品，如口罩、眼罩，工作面所有作业人员必须 听从现场安全员指挥。
3、施工中定期对机具、电线等进行定期检查、维修。
4、施工现场必须配备防火设施。
六、环保及文明施工注意事项
钢筋安装完后应把机具摆放整齐，保持工作面宽敞，为下道工序提供良好的工作环境。 施工现场坚持工完料清，生产过程中的余料、电焊头等废弃物必须按指定的地点放置，不得 乱扔乱弃。
3、1#模板和竖向①42钢管填充面上加固钢筋的安装同模板内点的打设，竖向钢管间距 为2.0米加固钢筋采用①22钢筋长20cm,外露10cn，埋设10cm，边模的加固在模板中上部 和中下部纵向安装2根①42钢管，竖向钢管卡住纵向钢管。
4、 边模尺寸调节方法：在边墙三角控制点上15〜20cm处按照间距2.0米安装①10带 钩膨胀螺栓，①12带钩调节螺杆分别挂在膨胀螺栓和①42竖向钢管上。调节时在安装模板的 两头拉纵向调整线，根据模板离线的距离利用活动调节螺丝调整，调整后的模板应该紧贴纵
测量放线＞基面清理•边模、水沟模板安装加固*电缆槽模板安装
电缆槽安装技术交底
工程项目
京沪高速铁路
合同号
土建一标
单位工程名称
区间路基工程
施工单位
中铁十七局集团京沪高速铁路土建
里程
交底日期
交底地点
施工现场
同时于电缆槽泄水孔孔口设一层150mm×150mm热镀锌铁丝方眼网防鼠，镀锌网网孔尺寸15mm，镀锌铁丝直径不小于1mm，护肩浇注前采用M7.5水泥砂浆将镀锌网固定在电缆槽泄水孔孔口处。
4.接触网立柱处，用专用切割机切割出标准的电缆槽位置，深度切割至基床底层顶面，切割后的电缆槽槽壁保持垂直，线路侧以超出电缆槽20mm的范围切割除基床表层级配碎石，电缆槽底部铺设透水砾石或碎石，其表面用厚度20mm的M7.5水泥砂浆找平，对靠近线路侧的电缆槽侧壁回填C15混凝土，电缆槽线路侧槽壁上设有接地端子，接触网立柱基础外侧也设有接地端子，分支铜缆通过电缆槽接地端子连接贯通地线，接触网接地端子与电缆槽接地端子通过接地连接器连接，引出电缆槽的接地分支铜缆应埋入基床表层以下不小于100mm，并在接地设备或线缆连接设备位置引出。
三、安全、环保保证措施
主要的危险源、环境因素识别
1.主要的危险源
施工机械：混凝土拌和站、混凝土输送泵、混凝土运输车、挖掘机、装载机、自卸汽车、压路机、平地机、洒水车、打夯机等
人员因素：施工机械无人指挥、驾驶人员违章、无证、酒后、疲劳驾驶等
环境因素：机械噪音、车辆行驶扬尘、尾气排放、土方运输遗散、混凝土遗散、弃土等
京沪高速铁路土建工程
电缆槽安装技术交底
编号：
工程项目
京沪高速铁路
合同号
单位工程名称
区间路基工程
施工单位
里程
交底日期
交底地点
施工现场
本交底适用于………………段区间路基电缆槽。
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第二架子队
签收记录
姓名（签字）
单位/班组
工种
签收日期
备注
技术交底签收记录表
说明：1、本表除列表名称外，其余手签；
2、技术交底交至作业班组或多人签收时采用本表记录。
回填：当混凝土达到80%强度后方可进行回填，回填采用挖出的路基填料回填，回填必须采用冲击夯夯实。
2.11、安装预制盖板：盖板采用预制厂生产，安装时，电缆井顶部与盖板接触位置涂沫沥青后再安装预制盖板，盖板安装必须平整，且不得有松动现象。
运至现场安装。；
3、施工注意事项：
3.1.放线特别注意与预埋过轨对应；
施工单位检验数量
检验方法
1
距线路中心位置
0，+20mm
沿线路纵向每100m每侧各抽样检测5处
尺量
2
形状尺寸
10mm，-10mm
尺量
3
顶面高程
10mm，-10mm
水准仪测
2.施工要求：
2.1.放线：根据设计里程放出十字线和标高，开挖采用1：0.1放坡，并用白灰洒出开挖线。
2.2、人工开挖电缆井：放线完毕后，采用人工配合机械开挖，机械开挖轮廓线要比结构轮廓线每个方向小30cm,再采用人工修边及清底，以避免出现超挖并破坏路基本体结构。开挖时应特别注意不要破坏预埋的过轨钢管。
2.8、报监理工程师验收：立模完成后报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序。
2.9、灌注混凝土：经监理工程师验收合格后，开始灌注混凝土，混凝土采用1#搅拌站生产的混凝土，通过混凝土罐车运输至现场，采用溜槽放入模板内，捣固采用插入式捣固棒捣固。当顶面混凝土开始初凝后，要求进行二次收光。
2.10、养护:混凝土初凝后，采用人工洒水养护，不小于14d。
四、安全保证措施
1、建立健全安全保证体系，横向到边，纵向到底，责任到具体人员。
2、施工地点应设安全防护标志，如前有深坑，小 Nhomakorabea掉入等；
3、上岗人员必须进行安全培训合格后才能上岗。
4、无人施工的基坑必须覆盖，以防施工及在路基上行走人员掉入基坑；
交底人：复核/审核人：签收人：
交底名称
交底单位
交底人
复核/审核人
2、钢筋加工严格按设计图纸进行钢筋绑扎，并满足验收标准要求。
3、混凝土严格按照配合比施工；
4、混凝土由1#拌合站集中拌制；
5、为保证混凝土外观质量，内外模板采用竹胶板，加固采用钢管和方木，外模下面部分采用土模，顶部露出基床表层底部分采用竹胶板；
6、严格按要求洒水养护；
7、现场设置标准的电缆井类型标识牌。
2.3、钢筋加工：钢筋加工的型号尺寸必须符合设计要求。
2.4、现场技术员验收：应对电缆井开挖的结构尺寸、标高进行检查，合格后方可进入下道工序。
2.5、C25混凝土垫层：开挖经检查合格后，方可进行10cm厚C25混凝土垫层施工，应严格按试验室施工配合比进行施工，顶面标高控制在电缆井结构底，且表面平整度应控制在1mm内。
由技术人员测量定出基础位置，撒出开挖轮廓线，在开挖线四周，用彩条布或塑料布对级配碎石进行覆盖，以防土石等污染级配碎石。
基础开挖后，检查基底平面位置、尺寸大小、基底高程及承载力等，允许偏差符合要求后，立即报监理工程师检查，合格后立即进行基础混凝土的施工。
电缆井允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
3.2.开挖时请特别注意不要把预埋的过轨管损坏；
3.3.顶面标高控制与该处基床表层顶相同，形成4%流水坡；
3.4.混凝土灌注时前注意检查预埋件数量和位置是否正确
3.5.修筑路基上电缆井时不得因其施工而损坏,危及路基稳定与安全。不得破环路肩边坡。
三、质量保证措施
1、进场材料必须由物资部验收，试验室检测合格后方可用于施工；
2.6、钢筋：钢筋进场前，必须有出厂合格证，对使用钢筋应按规格、品种分批取样并按规范进行检验，检验合格后方可使用，钢筋在加工前应调直，除去表面的油污、锈渍，钢筋应平直，无局部弯曲。钢筋加工严格按设计图纸进行钢筋绑扎，并满足验收标准要求。在加工棚内加工后运至现场安装。；
2.7、立模：内外模板采用竹胶板，加固采用钢管和方木，外模下面部分采用土模，顶部露出基床表层底部分采用竹胶板。模板的强度及刚度必须满足验收标准要求，结构尺寸满足设计要求。
中铁十局石济客专一分部第三架子队
技术交底书
交底级别：四级编号：
主送单位
四电班组
施工图号
石济客专施路通-24
施工部位
电缆井施工
发送日期
一、工程概况：
齐河站路基附属工程电缆井分为三种型号，分别为Ⅰ型电缆井，Ⅱ型电缆井，Ⅲ型电缆井。
二、 施工工艺和施工方法
2.1.施工工艺：
2.1.电缆井施工工艺：
放线→人工开挖电缆井（钢筋加工）→现场技术员验收→C25混凝土垫层→绑扎钢筋→立模→报监理工程师验收→灌注混凝土→养护→拆模→回填→安装预制盖板