井下煤矿掘进工作面爆破设计方案
采掘工作面爆破设计
采掘工作面爆破设计 Final approval draft on November 22, 2020采掘工作面爆破设计2017年7月采掘工作面爆破设计一、采煤工作面爆破设计1、工程概况矿井布置一个采煤工作面，首采工作面为六2-11010采煤工作面，位于矿井六2上山采区东翼，采面剩余走向长度330m，倾斜长度210m，煤层厚度，煤层倾角14-17°，采煤工作面采取三八制正规循环，每天三班生产，班推进，日推进度为。
2、支护形式及规格六2煤层坚固性系数为f=4，六2-11010工作面采用倾斜长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，工作面采用ZH1600/16/19ZL型整体顶梁组合悬移液压支架支护顶板，支架中心距1000mm，最大控顶距，最小控顶距，排距；3、爆破器材确定我公司为低瓦斯矿井，根据炸药的使用规定，选用Ⅱ级煤矿许用炸药（32mm药卷，重200g/节）。
起爆器材选用选用毫秒电雷管，发爆器选用MFB-100矿用电容式发爆器（引爆能力为100发）。
4、爆破参数确定炮眼直径选用40mm，采用双层斜眼布置，炮眼深度均为，顶眼距顶板，底眼距煤层地板，与工作面夹角70-80°，眼距。
5、装药连线采用连续反向装药，每眼装药，连线方式为串联，按自下而上顺序一次起爆10个眼。
6、一图三表如下图1 炮眼布置图该工作面煤质中硬，炮眼布置形式采用双排眼，如下图所示表2 爆破设计说明书表3 预期爆破效果7、采煤工作面每天炸药、雷管消耗量采煤工作面每天消耗炸药542kg，每天消耗雷管1354个。
二、掘进工作面爆破设计1、工程概况我公司开拓准备巷道布置于六2煤层顶板或底板中，岩石坚固性系数为f=6-8，矿井布置3个开掘工作面，劳动组织采用三八制循环作业，每天三循环，每循环进尺。
2、支护形式及规格根据中国平煤神马集团相关要求（矿井开拓准备巷道断面不得小于10m2）的要求及矿井实际需要，设计采用圆弧栱形锚网喷支护，巷道规格及断面：巷道净宽为米，净高为米，拱高，弧高，净断面㎡，毛断面㎡。
井下煤矿爆破方案
井下煤矿爆破方案1. 引言井下煤矿爆破是在矿井内通过引爆炸药来实现煤矿开采过程中的控制爆破。
本文档将介绍井下煤矿爆破方案，包括选择爆破装置、爆破参数计算、爆破时间安排等内容，旨在确保矿井爆破作业的安全和高效。
2. 爆破装置的选择井下煤矿爆破作业需要选择合适的爆破装置。
常见的爆破装置有电雷管和无线雷管。
根据煤矿现场情况和操作要求，我们建议使用无线雷管。
无线雷管具有以下优势：•无需引线和导线，方便布置和维护。
•信号传输可靠，实时监测和控制爆破装置。
•可编程电子雷管，可以实现多种不同的爆破方式。
3. 爆破参数计算在进行井下煤矿爆破之前，需要计算和确定合适的爆破参数，以确保开采的安全和效率。
3.1 炸药量和配方炸药量的计算是爆破参数计算的关键步骤之一。
根据煤层的性质、厚度和开采方式等因素确定炸药量。
一般情况下，每立方米煤层所需炸药量为0.3 kg到0.5 kg。
爆破配方应根据煤层的硬度和起爆性能选择合适的炸药类型和比例，以实现最佳爆破效果。
3.2 孔间距和孔深孔间距和孔深的确定直接影响到爆破效果。
一般情况下，孔间距应根据煤层结构和矿井地质条件确定，通常为1.5米到2.5米。
孔深根据煤层的性质和厚度确定，通常为1.5米到2.5米。
3.3 裂缝控制和减震在爆破作业中，需要注意裂缝的控制和减震。
通过控制爆破参数，合理调整孔间距和孔深，可以有效控制裂缝扩展，减少矿井的变形和岩石的破坏。
4. 爆破时间安排爆破时间的安排需要考虑矿井的生产计划和安全要求。
一般情况下，爆破时间应在矿井停产期进行，以减少人员和设备的风险。
爆破时间的具体安排需要考虑以下因素：•爆破前的准备工作是否完成，包括检查爆破装置是否正常工作、炸药的储存和运输等。
•矿井的停产时间是否合适，考虑到其他施工工序的安排等因素。
•矿井的通风情况和安全要求，避免爆破过程中的煤尘积聚和瓦斯积累。
5. 安全措施井下煤矿爆破作业需要严格遵守相关安全规定和操作规程，确保人员和设备的安全。
(完整版)巷道掘进爆破设计
巷道掘进爆破设计设计条件：一、工程概况：1、工程名称：某煤矿—750m水平大巷2、工程地址：3、工程特点：该矿半圆拱断面的运输大巷宽3.2米，高3.2米，本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固系数f=8，该巷道不具有沼气与矿尘爆炸的危险，整个工作面无裂隙水渗透或其它潮湿有水现象。
该工程的工期短，要求每循环进尺达1.6米。
由于该巷道服务年限达3年，因此巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。
4、工程内容：巷道的断面面积为形10.15m2，每一循环进尺的工程量为16.24m3。
实例：工程概况：1、工程名称：2、工程地址：3、工程特点：该矿三心拱断面的运输大巷宽3.5米，高3.2米（墙高2.0米，拱高1.2米），本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固系数f=8，该巷道不具有沼气与矿尘爆炸的危险，整个工作面无裂隙水渗透或其它潮湿有水现象。
该工程的工期短，要求每循环进尺达1.8米。
由于该巷道服务年限达3年，因此巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。
4、工程内容：巷道的断面面积为10.31m2，每一循环进尺的工程量为18.56m3。
二、设计依据：1、根据设计断面图和说明以及要求。
2、根据现场的实际测量及工程特点。
3、参照爆破安全规程执行。
三、设计方案选择：1、掏槽形式的选择：根据每一循环的进尺要求，此次采取直掏槽形式（小孔桶形掏槽）。
（见炮孔掏槽形式放大图）2、爆破器材的选择：由于该工程无裂隙水渗透和其它潮湿有水现象，所以选用2#岩石铵梯炸药，雷管选用毫秒延期导爆管雷管。
3、起爆网路选择：选择串并联起爆网路。
4、装药结构：采用连续不耦合意志装药结构，周边眼及光面孔采用不耦合装药结构，采用人工装药法。
5、施工方法：采用风动凿岩机钻孔，机械挖装出碴。
6、钻凿设备选择：本次选择气腿式风动凿岩机。
型号YT28，气腿型号FT160BC/BD。
7、施工流程图：按现场环境作出施工方案→进行爆破方案设计→申请报批→施工准备→现场施工测量放线→布孔→成孔检查→装药→堵塞→防护→警戒→敷设网路→起爆→检查→解除警戒→效果分析。
煤矿井下采掘工作面深孔预裂爆破的操作分析
技术与检测Һ㊀煤矿井下采掘工作面深孔预裂爆破的操作分析康正贤摘㊀要:在煤矿掘进生产过程中ꎬ一般需进行爆破作业ꎬ而传统浅眼爆破方式已无法更好地满足煤矿掘进生产ꎬ大大降低了掘进生产效率ꎮ而深孔预裂爆破技术的出现ꎬ有效解决了上述不足ꎬ其不仅可有效提升循环作业进度ꎬ且还能降低煤矿生产过程中的资金投入力度ꎬ从而确保煤矿企业的经济效益ꎮ但在进行深孔预裂爆破作业时ꎬ要对煤矿的各项爆破参数进行分析ꎬ严格按照爆破作业规范进行操作ꎬ从而确保煤矿爆破掘进作业的顺利进行ꎮ关键词:煤矿ꎻ井下采掘工作面ꎻ深孔预裂爆破ꎻ操作一㊁深孔预裂爆破技术优势分析深孔预裂爆破技术ꎬ是指通过爆破地点的针对性计算ꎬ实行地表坚固性岩层的爆炸性活动ꎬ以达到缩减地质挖掘过程的做功复杂性ꎬ也避免大规模演示处理造成的施工事故ꎬ是一种较为安全的资源开采施工技术ꎮ当前我们应用深孔预裂爆破技术ꎬ在传统爆破处理基础上ꎬ实行集中性定点爆破处理ꎬ保障岩石爆破后ꎬ岩层结构能够在最小抵抗线区域内碎裂ꎬ避免了炸药爆破过程中存在的各种不利因素ꎮ同时ꎬ深孔预裂爆破技术的设施过程ꎬ主要包括产量㊁消耗以及爆破效率等多重性要素的解析ꎬ因此ꎬ爆破要素的同步定位分析ꎬ提升了空间定位的完整度ꎬ保障了爆破效果ꎮ二㊁深孔预裂爆破技术在煤矿掘进施工中的应用方法(一)炮眼位置炮眼设置是深孔预裂爆破技术的应用基础ꎬ对煤矿掘进工作具有决定性的影响ꎮ施工人员必须在详细了解各种因素ꎬ经过多次实地考察ꎬ考虑周全的情况下才能对炮眼位置做出正确的选择ꎮ比如凿岩机械设施的种类㊁巷道断面的尺寸㊁类型㊁煤矿井下的岩体情况以及爆破方式等ꎬ都将影响到炮眼的设置ꎮ工作人员应根据以上因素ꎬ并结合实地施工环境ꎬ明确炮眼位置ꎬ做好爆破前的准备工作ꎮ(二)掏槽方式掏槽是爆破作业的重要环节ꎬ直接关系着爆破的质量ꎬ它可有效促进岩体的破碎ꎬ增强炮眼的利用率ꎮ所以提高对此项工作的重视程度ꎬ采取有效措施促进掏槽作业的顺利进行ꎮ如今常用的掏槽方式主要有混合㊁直眼以及斜眼掏槽ꎮ在煤矿掘进作业中ꎬ直眼掏槽在进行爆破作业时所占的体积较小ꎬ采取此种掏槽方式能够将爆破能量均匀分布在孔中ꎬ且炮眼的深度也不易被井下岩性及巷道断面所影响ꎬ可以很好的对岩体进行破碎ꎬ在实际的煤矿开采工作中应用也较为广泛ꎮ(三)安全管理爆破是一项具有危险性的工作ꎬ安全管理必不可少ꎬ诸如起爆炸药㊁导火索㊁雷管等爆破材料的质量必须达到相关规范标准ꎬ并保证其安全性ꎮ作业现场各施工人员必须严格遵守爆破规范制度ꎬ在专人的指挥协调下ꎬ有条不紊地开展爆破工作ꎬ保证每个爆破环节都符合规范要求ꎬ工作人员各尽其职ꎬ全面落实责任制管理ꎬ杜绝一切安全隐患ꎬ切实保证爆破工作安全进行ꎮ每位工作人员都要有相关证件ꎬ爆破开始前ꎬ仔细检查现场的爆破工具设施ꎬ全部确认无误后才能实施爆破ꎮ爆破结束后要做好安全管理的收尾工作ꎬ对于不稳定的爆堆应妥善处理ꎬ防患于未然ꎬ检查现场的各个角落ꎬ保证后续施工安全ꎮ此外ꎬ爆破区域的选择也很重要ꎬ工作人员要对施工环境及其周边的地形地貌进行全面规划ꎬ爆破前做好 三掘三喷 准备ꎮ深孔预裂爆破技术存在一个显著问题ꎬ即无法保证炸药能量的利用率ꎬ很难控制爆破裂隙的方向ꎬ因爆破导致的岩体破坏时有发生ꎬ存在一定程度的危险性ꎬ所以爆破现场的支护措施必不可少ꎮ另外ꎬ技术人员应严格控制炮眼质量ꎬ确保其通风顺畅ꎬ能够正常供电和运输ꎬ为接下来的顺利施工奠定良好基础ꎮ三㊁深孔预裂爆破技术的调整与优化(一)深孔预裂爆破过程的优化在煤矿掘进作业中ꎬ进行深孔爆破时对于爆破区的选择要合理ꎬ还应该小心ꎮ在爆破作业实施前期ꎬ要严格按照三掘三喷的要求准备工作ꎬ对作业区域的地质条件以及特点进行全面系统的了解ꎬ要尽可能的缩短空顶时间ꎮ在深孔预裂爆破过程中ꎬ还普遍存在的一种现象是炸药的利用率低ꎬ而且在爆破作业中ꎬ对于产生的裂隙的方向很难把握ꎬ在爆破力破坏下ꎬ很多岩石仍然存在于掘进开采道路上ꎮ这也要求掘进人员要加强对安全防护措施的重视ꎬ在实施深孔爆破作业过程中ꎬ要确保交通运输正常运行ꎬ能够及时的清理由于爆破产生的煤渣等ꎬ继续进行掘进作业ꎮ(二)深孔预裂爆破技术的优化机械化装药技术的应用大大提高了深孔爆破技术的效果ꎬ提高了炸药的利用效率ꎬ能够最大化的保证堵塞质量ꎬ因此要科学合理的选择炮孔堵塞的长度ꎮ控制堵塞的质量对于提供深孔爆破技术的效果具有重要意义ꎬ合理的堵塞方式不仅可以有效降低冲击波造成的能量损失ꎬ还能降低炮孔的装药量ꎬ带来一定的经济效益ꎮ四㊁结语现当今ꎬ随着我国经济的快速发展ꎬ煤矿的开采越来越受到关注ꎮ而煤矿井下地质条件趋于复杂ꎬ其中陷落柱对煤矿开采造成了极大的影响ꎬ爆破技术的运用显得尤为重要ꎬ而深孔预裂爆破作为一种高效的爆破方式也得到关注ꎮ探讨了深孔预裂爆破在煤矿井下采掘工作面的操作ꎬ以更好地解决掘进单进的问题ꎮ参考文献:[１]杜磊.基于城市岩体开挖爆破振动效应及安全控制[Ｊ].技术与市场ꎬ２０１９ꎬ２６(１０):７１－７２.[２]舒龙.猫场铝矿护顶矿不耦合装药爆破技术应用[Ｊ].世界有色金属ꎬ２０１９(１２):１３５－１３６.[３]闫寿庆.煤矿掘进中深孔爆破技术的应用研究[Ｊ].科技展望ꎬ２０１６(７).[４]张亚雄.深孔爆破技术在煤矿掘进的作用探讨[Ｊ].能源与节能ꎬ２０１６(７).[５]曹东.南山煤矿薄煤层综采工作面设备选型分析[Ｊ].山东煤炭科技ꎬ２０１９(１０):１２６－１２７.作者简介:康正贤ꎬ淮河能源中北煤化工有限公司色连二矿ꎮ３８１。
煤矿巷道快速掘进中爆破方案的优化设计
法 掘进 速度 快 、 率 高 、 效 劳动 强 度低 以及安 全 性 好等 优点 ， 受 诸 因素 影 响未 能普 遍 使 用 。 但
因 此 ， 爆 法仍 是 井下 巷 道 掘进 的主要 手 段 ， 钻 在 煤 矿 巷 道 掘 进 中 仍 占相 当 大 的 比 重 ，是 井 下 巷 道 掘 进 的 传 统 技 术 。钻 爆 法 具 有 低 投 入 、
的高产 稳产 。 １ 快 速 掘 进 的 技 术 系统
眼加 深 ２０ ５ ０ ｍ，作 为装 药槽 眼爆 破 时 的 ０ ～ ０ｍ
自 由面 ．槽 眼 的深 度 不 受 巷 道 断 面 大 小 的 限
加 快 巷 道 掘 进 速 度 可 从 多 方 面 采 取 技 术
制 ， 以进 行 深 孔 爆 破 。 可
数 的 优 化 设 计
当 采 用气 腿 式 凿 岩 机 和普 通 岩 石 炸 药 时 ， 炮
眼 深 度 以 １８ ２５ 为 宜 ．欲 加 深 炮 眼 深 度 则 ．～ ．ｍ
２ １１ 围 岩 特 征 ： ．．
三 采 区 ＋ ４ — ＃半 煤 岩 巷 多 处 地 段 开 掘 ２５ ６
应 改 进钻 眼机具及 使用威 力 更大 的炸药 。 炸药 消耗量 ： 响炸药 消耗量 的因素有 岩 影 石性 质 、巷 道断 面 尺寸 、 自由面 的位 置 和数 目．以及 炮 眼 的装 药结 构 、炮 眼 的直径 和深
低 消耗 、 活方便 、 灵 适应 性 强等优 点 …， 它不受 煤 、岩物 理 力学 特 性 的 限制 ，但 施 工 速度 较 低 。随着采 煤机 械化 程度 的不断 提高 ， 回采速 度 大 大加 快 ，以及 先 进 的爆 破技 术 和 巷道 支
护 改 革 在 煤 矿 应 用 不 断 刷 新 ．要 求 巷 道 掘 进 速 度 相 应 加 快 ， 以 保 证 采 掘 比 例 协 调 和 矿 井
万安煤业井下爆破安全技术措施
万安煤业井下爆破安全技术措施万安煤业井下爆破安全技术措施一、说明我矿经鉴定为瓦斯矿井，各作业地点的掘进工作主要依靠放炮掘进，爆破工作量大。
为切实保证放炮安全，依据《煤矿安全规程》、《作业规程》、《一通三防管理规定》等，特编制本井下爆破安全技术措施。
二、安全技术措施1、掘进工作面全部爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必需熟识爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
2、井下爆破工作必需由专职爆破工担任，爆破工必需是经过公安机关培训合格持有效证件的人员。
3、地点20m范围内回风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度到达0.8%，严禁装药爆破。
4、爆破作业必需严格执行三级信号制度（一声爆破预备、二声爆破、三声爆破工作结束）三保险制度和三人连锁放炮制度（即放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮指令，并检查顶板情况，将自己携带的放炮指令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主）。
5、不得运用过期或变质的爆炸材料，不能运用的爆炸材料必需交回爆炸材料库。
6、爆破作业，必需运用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级。
煤矿许用毫秒延期电最终一段的延期时间不得超过130ms。
7、严禁运用2台发爆器同时进行爆破。
8、爆破工必需把炸药、电分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必需放在顶板完好、支架完好，避开机械、电气装备有淋水的地点。
爆破时必需把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
9、从成束的电中抽取单个电时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电顺好，拉往前端脚线将电抽出。
抽出单个电后，必需将其脚线扭结成短路。
10、装配起爆药卷时，必需遵守以下规定。
①.必需在顶板完好、支护完好、避开电气装备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
井下煤矿掘进工作面爆破设计方案
井下煤矿掘进工作面爆破设计方案1.工作面构造工作面采用巷道掘进的方式进行，根据煤层倾角和长度要求，采用近似于水平的沿顺槽面斜放的方式进行掘进。
工作面采用矿井支护和煤层防治技术进行加固和支护，确保煤岩体的稳定性和工作面的安全。
2.爆破参数确定煤矿掘进工作面的爆破参数包括爆炸药量、装药方式、雷管装置、爆破序列等。
（1）爆炸药量：根据工作面的尺寸、煤岩体的特点和煤层厚度等因素确定。
一般情况下，爆炸药量取决于矿岩体的物理力学性质，通过实验确定合适的爆炸药量。
（2）装药方式：根据工作面的形状和施工要求，采用合适数目和排列方式的装药方式，确保爆破效果的均匀和稳定。
（3）雷管装置：根据煤矿掘进工作面的爆破需要，选择合适的雷管装置方式，确保爆破信号的传导和爆炸药的引爆。
（4）爆破序列：通过合理的爆破序列确定，根据工作面的构造和施工要求，控制爆破效果和煤岩体的移动方式。
3.爆破装置煤矿掘进工作面爆破装置包括爆破药包、导爆索和引爆装置等。
（1）爆破药包：根据爆破参数确定爆破药包的种类和用量，采用具有合适爆炸能量的爆破药包，确保爆破效果的控制和煤岩体的破碎。
（2）导爆索：导爆索通常用于控制爆炸药包的引爆顺序和时间，保证爆破序列的准确控制。
（3）引爆装置：引爆装置通常用于控制爆破信号的传导和爆炸药的引爆，保证爆破效果的准确控制和安全性。
4.实施步骤（1）确定工作面尺寸和形状，在掘进前进行施工和支护，保证工作面的稳定性。
（2）根据矿岩体的物理力学性质和煤矿工况要求确定爆破参数和装药方式。
（3）设计爆破药包的装载和布置方案，根据工作面的形状和设计要求安装导爆索和引爆装置。
（4）安装雷管和导爆索，保证爆破信号的可靠传播和爆炸药的准确引爆。
（5）进行爆破作业，同时监测爆破效果，确保工作面的安全和稳定。
（6）对爆破作业进行随后的检查和评估，修正设计参数并进行优化，提高爆破效果和工作面的安全和效率。
以上是一个针对井下煤矿掘进工作面的爆破设计方案，通过合理的设计和实施，可以保证矿井的安全生产和高效开采。
掘进工作面爆破说明书
掘进工作面爆破说明书山西柳林汇丰兴业曹家山煤业有限公司掘进工作面爆破说明书一、北运料巷、北运输巷掘进爆破材料及设备：1、炸药品种：本矿为气矿井中放炮，故选用三号煤矿安全炸药。
2、雷管品种：选用瞬发电雷管起爆。
3、发爆器型号：选用MFB—100型发爆器引爆。
4、发爆母线：长度不小于75m的双眼钢丝母线。
5、打眼工具：掘进工作面采用风动钻进行打眼。
二、北运料大巷、北运输大巷掘进宽为3.2米，高为2.8米的矩形断面，断面积为8.96平方米。
三、炮眼布置：根据井下顶板及两帮实际情况，掘进工作面共布置10个炮眼，其中掏槽眼为2个，辅助眼为3个，顶底眼为5个，顶底眼距顶、帮0.4m视顶板、煤质实际情况经工作面负责人同意还可增减炮眼数目和装药量，还可改变炮眼位置角度，以提高掘进效率。
四、炮眼角度：打眼可用镐点定位法、眼距、眼深、眼位、角度必须不折不扣地符合本说明书的规定。
1、炮眼角度水平方向（炮眼与煤壁的水平夹角炮眼1、2为60°，其余炮眼3、4、5、6、7、8、9、10为0°，具体见俯视图，附后）。
2、顶眼（上排距）垂直方向上仰角为0°，底眼（下排眼）向下俯角为15°，腰眼（中间眼）5、6、7为0°，具体见左视图，附后五、炮眼深度：根据井下顶板及两帮实际情况，确定所有炮眼深度1.5m。
六、装药量：炮眼装药量依煤质软硬，炮眼位置和深度、爆破顺序而定。
掏槽眼（1、2）各装3卷（1.2kg），下周边眼（3、4）各装3卷（1.2kg），辅助眼（5、6、7）各装2卷（1.2kg），上周边眼（8、9、10）各装2卷（1.2kg），放一次炮共计10个眼，可装药24卷，炸药4.8kg，雷管10个。
七、装药与封口：工作面采用正向装药，装药前要清理眼内煤粉，为了降低煤尘，放炮必须使用水炮泥，黄泥进行封口，在装药时，雷管必须位于药卷的前端，不得盖药，封口时黄泥要捣实，封泥长度不小于炮眼深度1/2，即底眼（1、2、3、4）0.9m，腰眼、顶眼（5、6、7、8、9、10）各为1.0m。
掘进工作面爆破作业重大风险管控方案
掘进工作面爆破作业重大风险管控方案掘进工作面是矿山开采过程中，用于开垦煤矿的重要工作环节。
而爆破作业是掘进工作面中的一项主要任务，可以提高作业效率和降低成本。
然而，掘进工作面爆破作业也伴随着一系列风险，如因爆破不当而导致的人员伤亡和设备损坏等。
为了保证安全生产，需要制定一套完善的风险管控方案。
本文将就掘进工作面爆破作业中的主要风险进行探讨，并提出相应的管控措施。
一、掘进工作面爆破作业的主要风险1. 火灾和爆炸风险：掘进工作面爆破作业使用的炸药和引爆装置具有一定的火灾和爆炸风险。
一旦发生火灾或爆炸，将会对人员和设备造成严重危害。
2. 无组织冲击风险：爆破作业会产生冲击波和飞石，如果没有相应的防护措施，会对作业人员的生命安全造成威胁。
3. 气体积聚风险：爆炸作业会产生大量有毒气体和烟雾，如果无法及时排除，会对作业人员的健康产生严重影响。
4. 设备故障风险：爆破作业对爆破设备和掘进机具有较高的要求，如果设备故障或操作不当，会导致事故发生。
5. 破碎物飞溅风险：爆破作业会导致岩石的破碎和飞溅，如果没有相应的安全措施，会对作业人员的视力和皮肤造成伤害。
二、控制措施1. 严格遵守规章制度：爆破作业需要依照相关规章制度进行，确保操作人员具备相关的资质和技能，严禁未经授权擅自进行爆破作业。
2. 选用合适的爆破技术：根据具体工况选择合适的爆破技术和爆破装置，确保能够有效控制爆炸范围和能量释放，减少火灾和爆炸风险。
3. 严格执行安全距离要求：在进行爆破作业时，必须按照规定的安全距离要求进行设置，确保人员和设备远离爆炸范围。
4. 使用合适的炸药和引爆装置：根据具体工作面情况选择合适的爆破药剂和引爆装置，确保稳定可靠，并遵守相关的使用标准和操作规程。
5. 加强通风管理：爆炸作业会产生大量有毒气体和烟雾，需要加强通风系统的管理，确保及时排除有害气体，减少人员的健康风险。
6. 安全交底和培训：在进行爆破作业前，需要进行全面的安全交底和培训，确保作业人员充分了解工作内容和风险，并具备应对风险的能力。
煤矿开采的井下爆破技术
案例三：某矿山的井下控制爆破技术应用
总结词
精准、高效
详细描述
控制爆破技术通过精确控制炸药的爆炸能量和方向，实现矿体的定向破碎和松动。该技术的应用提高 了爆破效果和采矿效率，减少了矿石贫化和损失，同时保障了作业安全。
井下爆破技术的发展前景
综合应用
井下爆破技术将与采矿技术、安全技术等综合应用，形成更加完 善的井下开采技术体系。
技术创新
未来井下爆破技术将继续在智能化、绿色化、高效化等方面进行 技术创新，提高煤矿开采效率和安全性。
行业标准
随着井下爆破技术的不断发展，相关行业标准和规范也将不断完 善，为技术的推广和应用提供保障。
抛掷距离
评估爆破后岩体的飞散距离， 反映爆破对周围环境的影响程 度。
爆堆形态
评估爆破后岩体的堆积形状， 反映爆破效果的美观度和安全
性。
爆破效果的测试方法
现场观察法
通过实地观察爆破后的岩体破碎程度 、堆积高度、飞散距离和堆积形状， 直观评估爆破效果。
钻孔检测法
通过钻孔检测爆破区内岩石的破碎程 度和裂隙发育情况，以获取更准确的 评估数据。
能量控制
通过控制炸药的装填密度 、起爆方式等参数，实现 对能量的有效控制，以达 到理想的爆破效果。
03
井下爆破技术实施
爆破方案设计
方案目的
明确爆破的目的和要求，如破碎 特定岩石、形成自由面等。
爆破参数
根据矿岩性质、炸药性能等，确定 炮眼间距、深度、角度等参数。
安全评估
对爆破可能产生的振动、飞石等影 响进行安全评估，确保周边环境安 全。
煤矿井下爆破实施方案
煤矿井下爆破实施方案一、前言。
煤矿井下爆破是煤矿生产中常见的一项作业，它在提高煤矿生产效率的同时，也伴随着一定的安全风险。
因此，为了保障煤矿井下爆破作业的安全和高效进行，制定科学的爆破实施方案至关重要。
二、爆破前的准备工作。
1. 确定爆破设计方案，根据煤层的特点、矿井的地质条件和爆破的实际需求，制定合理的爆破设计方案，包括孔距、孔深、装药量等参数。
2. 安全防范措施，在爆破前，要对爆破区域进行严格的安全检查，清除可能存在的隐患，确保爆破作业不会对周围环境和人员造成危害。
3. 通风排水，在进行爆破前，需要对矿井进行通风排水，确保爆破作业时空气流通畅，水位正常，以降低爆破作业的风险。
三、爆破实施。
1. 配药，按照爆破设计方案的要求，对爆破孔进行装药，确保装药量和装药方式符合设计要求。
2. 导爆，采用合适的导爆方式，确保所有装药点能够同时爆炸，避免出现空爆或者串爆的情况。
3. 爆破观测，在爆破实施过程中，要对爆破区域进行实时观测，确保爆破效果符合设计要求，同时及时发现并处理可能存在的异常情况。
四、爆破后的处理。
1. 空气治理，爆破后，要对矿井空气进行治理，排除爆破产生的有害气体，确保矿井空气清新。
2. 安全检查，在爆破后，要对爆破区域进行安全检查，确保没有未爆药或者其他安全隐患。
3. 清理作业，对爆破后的矿石进行清理作业，确保爆破产生的矿石不会对后续作业造成影响。
五、总结。
煤矿井下爆破实施方案的制定和执行，需要科学严谨的态度和严格的操作规程。
只有确保爆破作业的安全和高效进行，才能为煤矿生产提供可靠的保障。
希望通过本文档的制定和执行，能够为煤矿井下爆破作业的安全和高效进行提供参考和指导。
掘进工作面爆破要求
掘进工作面的起爆要求1)《煤矿安全规程》规定，在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。
2) 在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。
《煤矿安全规程》强调全断面一次起爆，主要是有如下优点：（1）在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，可以避免分次爆破时容易引起瓦斯或煤尘爆炸的危险；（2）可以避免分次爆破时容易使相邻炮眼内的炸药被挤压钝化、崩断、震断电雷管脚线，炸药雷管被带出，造成拒爆，丟炮等爆破故障；（3）避免底部炮眼联线、查找的困难和危险，减少爆破工在有炮烟的环境下作业的时间，减轻劳动强度；（4）减少联炮、爆破次数，缩短爆破作业时间和吹散炮眼时间，提高工作效率。
3) 实行全断面一次爆破时，要注意合理布置炮眼，起爆顺序必须按爆破说明书要求进行，不得随意变更。
在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，只准使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
并且煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130ms。
3、通电以后拒爆时的要求《煤矿安全规程》规定，通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
（六）爆破后检查与处理1、巡视爆破地点。
爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班（组）长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况．检查工作应由外向里进行，如有危险情况，必须立即处理。
2、撤除警戒。
爆破结束后，爆破工要报告班（组）长，由布置警戒的班（组）长亲自撤回警戒人员。
3、发布作业命令。
只有在工作面的炮烟吹散，警戒人员按规定撤回，检查瓦斯后不超限，影响作业安全的被崩倒、崩坏的支架已经修复的情况下，班组长才能发布人员可进入工作面正式作业的命令。
煤矿岩巷掘进深孔预裂爆破试验方案设计及安全措施
XX矿业集团XX煤矿83下采区运输下山掘进深孔预裂爆破试验方案设计及安全技术措施XX矿业集团工程建设公司2013年10月20日一、工程概况XX煤矿83下采区运输下山长度1213m(目前余730m)，坡度：10.5º，断面净尺寸(喷厚150mm)：宽×高=5×4.1m；岩性：砂岩，硬度f=8~10。
二、深孔松动爆破机理深孔松动爆破技术是根据工程实际需求，钻凿大直径深炮孔，利用炸药爆炸的“动”、“静”作用使炮孔周围岩石破裂破碎而不产生抛掷的控制爆破。
2.1 炸药爆破破岩过程在半无限介质中，炸药在炮孔内爆炸后，产生强冲击波和大量高温高压爆生气体。
由于爆炸压力远远超过介质的动抗压强度，使得炮孔周围一定范围内的介质被强烈压缩、粉碎，形成压缩粉碎区；在该区内有相当一部分爆破能量消耗在对介质的过度破碎上，然后冲击波透射到介质内部，以应力波形式向岩体内部传播。
在应力波作用下，介质质点产生径向位移，在靠近压缩区的介质中产生径向压缩和切向拉伸。
当切向拉伸应力超过介质的动抗拉强度时会产生径向裂隙，并随应力波的传播而扩展。
当应力波衰减到低于介质抗拉强度时，裂隙便停止扩展。
在应力波向前传播的同时，爆生气体紧随其后迅速膨胀，进入由应力波产生的径向裂隙中；由于气体的尖劈作用，裂隙继续扩展。
随着裂隙的不断扩展，爆生气体膨胀，气体压力迅速降低；当压力降到一定程度时，积蓄在介质中的弹性能就会释放出来，形成卸载波，并向炮孔中心方向传播，使介质内部产生环向裂隙(通常环向裂隙较少)。
径向裂隙和环向裂隙互相交叉而形成的区域称为裂隙区。
当应力波进一步向前传播时，已经衰减到不足以使介质产生破坏，而只能使介质质点产生振动，以地震波的形式传播，直至消失。
应力波过后，爆生气体产生准静态应力场，并楔入空腔壁上已张开的裂隙中，在裂隙尖端产生应力集中，使裂隙进一步扩展。
在裂隙扩展过程中，爆生气体首先进入张开宽度大、较平直、对气体楔入阻力小的大裂隙中，然后再进入与之沟通的小裂隙中，直到其压力降到不足以使裂隙继续扩展为止。
煤矿爆破工程施工方案
一、工程概况本工程位于我国某煤矿，主要针对矿井井下巷道进行爆破掘进。
巷道断面为直墙半圆拱形，设计净宽5.0m，净高3.6m，断面净面积S为15.32m²。
巷道岩石主要为白色中砂岩，夹杂部分页岩，岩石普氏坚固性系数f为8.9~13.8，平均为11.7，属坚硬类顶板。
为确保爆破施工质量和安全，特制定以下爆破工程施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料审查：对施工图纸和资料进行审查，确保图纸和资料齐全，核对平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求。
2. 施工现场查勘：摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，防洪排水系统等。
3. 施工方案编制：研究制定现场场地整平、基坑开挖施工方案；绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，以及挖去的土方堆放地点；提出需用施工机具、劳力、推广新技术计划。
4. 人员培训：对施工人员进行爆破技术、安全操作、应急预案等方面的培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
三、爆破施工方案1. 爆破方法：采用全断面一次微差光面爆破法，增加一次打眼深度及装药量，提高单次掘进进尺。
2. 炮眼布置：根据巷道断面尺寸和岩石性质，合理布置炮眼，确保爆破效果。
炮眼深度为4.0m，炮眼间距为2.0m。
3. 装药量：根据炮眼深度、岩石性质和爆破效果要求，合理确定装药量。
本次爆破采用复合炸药，装药量为每米炮眼深度2.0kg。
4. 爆破顺序：先进行掏槽爆破，再进行辅助爆破，最后进行主爆破。
掏槽爆破采用一字形掏槽，辅助爆破采用梅花形掏槽。
5. 爆破安全措施：严格执行《煤矿安全规程》和《爆破安全规程》，确保爆破施工安全。
（1）爆破前，对爆破区域进行安全检查，确保无安全隐患。
井下爆破工程设计方案
井下爆破工程设计方案一、工程概况井下爆破作为一种矿山开采和隧道工程中常用的爆破方式，其设计方案的确定对于工程的安全和效果具有至关重要的作用。
本文将针对井下爆破工程进行详细的设计方案介绍，包括工程概况、爆破参数的确定、爆破方案的制定、安全措施的规划等内容。
本次井下爆破工程位于XX煤矿，地处XX省XX市，矿井开采方式为井下开采。
本次爆破工程的主要目的是对一处较为坚硬的煤层进行爆破破碎，以便进行后续的采煤作业。
煤层的倾角为XX度，埋深为XX米，煤层本身的强度较高，需要进行爆破破碎才能进行采煤作业。
二、爆破参数的确定1. 爆破物性参数根据矿井现场勘察和采集的样本资料，煤层的密度为XXg/cm3，抗压强度为XXMPa，爆破物的爆速为XXm/s，爆破物的爆轰压力为XXMPa，从而确定了爆破物的基本物性参数。
2. 爆破参数的确定根据煤层的厚度、埋深、倾角等参数，结合煤层岩性参数和爆破物性参数，确定了本次爆破工程的具体参数，包括爆破孔径、装药量、装药方式、装药深度、起爆顺序等。
3. 爆破施工设计标准根据国家有关爆破施工的标准和规范，确定了本次井下爆破工程的爆破施工设计标准，包括爆破施工的安全距离、起爆装置的选择、爆破孔眼的布置等内容。
三、爆破方案的制定在确定了爆破参数后，制定了本次井下爆破工程的具体爆破方案。
首先确定了爆破孔眼的布置方案，采用了合理的孔距和孔深，保证了爆破作业的有效性。
其次确定了爆破装药的方式和装药量，保证了爆破效果的可控性和可预测性。
最后确定了爆破的起爆顺序和爆破物的选取，保证了整个爆破作业的顺利进行。
四、安全措施的规划1. 爆破区域的封闭在爆破作业前，对爆破区域进行了封闭，确保了爆破作业的安全进行。
爆破作业时，严禁非作业人员进入爆破区域，确保了爆破作业的安全性。
2. 爆破现场的安全警示标志在爆破现场设置了明显的安全警示标志，确保了爆破作业的安全进行。
同时，在爆破作业前，对爆破区域周边进行了安全警示通知，确保了周边人员的安全。
巷采爆破工程方案
巷采爆破工程方案一、工程概况项目名称：某煤矿巷道采空区爆破工程工程地址：某煤矿建设单位：某煤矿有限公司承包单位：某爆破公司工程规模：爆破数量20次工程周期：3个月二、工程背景煤矿开采过程中，采空区域的处理一直是一个重要的环节。
采空区的爆破处理可以有效地控制矿体收敛，保证矿井安全生产。
本项目为某煤矿对巷道采空区进行爆破治理，旨在提高矿井的开采效率，保证矿井的安全生产。
三、工程目标1. 对20个巷道采空区进行爆破治理，保证采空区的稳定和安全。
2. 通过爆破治理，提高矿井的开采效率，实现稳步增产。
3. 保证爆破作业的安全性，做好环保和安全措施，确保周边环境和人员的安全。
四、工程方案1. 工程前期准备（1）现场勘察：对20个巷道采空区进行详细勘察，了解采空区的情况及周边环境情况。
（2）方案设计：根据勘察结果，设计合理的爆破方案，确定爆破参数及具体实施方案。
2. 爆破材料准备（1）爆炸剂：根据设计方案确定所需的爆炸剂种类和数量，确保供应充足。
（2）起爆装置：选用可靠的起爆装置，确保爆破作业的安全性。
3. 施工方案（1）采空区清理：对采空区进行清理，清除大块岩石及杂物，确保爆破作业的顺利进行。
（2）装药和装药：按照设计方案，对采空区进行装药，保证装药的均匀和密实。
（3）起爆作业：严格按照设计方案进行起爆作业，确保爆破作业的安全性和效果。
4. 安全措施（1）封闭作业区域：在爆破作业期间，对作业区域进行封闭，确保周边环境和人员的安全。
（2）监测和预警：在爆破作业期间，对周边环境进行监测，确保爆破作业不会对周边环境造成影响。
（3）灭火和救援准备：做好受伤员救援和火灾灭火准备工作，确保发生意外事故时能够及时处理。
5. 环保措施（1）废弃物处理：对爆破废弃物进行分类、收集和处理，确保环境的整洁和美观。
（2）水土保护：对周边水源和土壤进行保护，防止爆破废弃物对环境造成污染。
六、施工计划1. 勘察和设计：1个月2. 爆破材料准备：15天3. 施工实施：45天4. 安全措施和环保措施：整个工程周期七、工程投资1. 人力成本：200万元2. 材料成本：100万元3. 设备租赁及维护费用：50万元4. 安全和环保措施费用：50万元5. 其他费用：20万元总投资：420万元八、总结与展望本方案立足于矿井开采的实际需求，采用科学的爆破技术和严格的安全管理措施，确保了爆破作业的顺利实施，为煤矿的生产安全和稳定生产提供了有力保障。
井下煤矿巷道工程施工方案
一、工程概况本项目为某矿井下煤矿巷道工程，主要包括开拓巷道、辅助巷道和采区巷道。
巷道断面形式主要为矩形和拱形，巷道长度根据矿井设计要求确定。
本方案针对井下巷道施工过程中的技术要求、施工方法、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述。
二、施工方法1. 巷道掘进（1）采用钻眼爆破法进行掘进，炮眼布置应满足爆破要求，炮眼深度、间距、角度等参数应根据现场实际情况进行调整。
（2）采用锚杆支护，锚杆直径为20mm，长度为2.5m，间距为1m×1m，锚杆与围岩的锚固力不小于150kN。
（3）采用喷射混凝土进行支护，喷射混凝土强度等级为C20，厚度不小于100mm。
2. 巷道支护（1）巷道支护采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土联合支护。
（2）锚杆与围岩的锚固力不小于150kN，锚杆间距为1m×1m。
（3）钢筋网采用直径为6mm的钢筋，网格尺寸为200mm×200mm。
（4）喷射混凝土强度等级为C20，厚度不小于100mm。
3. 巷道排水（1）巷道排水采用排水沟、排水泵、排水管道等设施进行。
（2）排水沟深度不小于500mm，宽度不小于400mm。
（3）排水泵选用QY10-20/20型潜水泵，排水量不小于10m³/h。
（4）排水管道采用DN100mm的PVC排水管道。
三、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，对施工材料、设备进行检查，确保符合设计要求。
3. 施工过程中，对巷道掘进、支护、排水等环节进行质量检查，确保工程质量。
4. 施工完成后，对巷道进行验收，验收合格后方可投入使用。
四、安全措施1. 施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》和《井下施工安全操作规程》。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工现场设置安全警示标志，防止发生安全事故。
4. 施工过程中，加强对施工设备的检查和维护，确保设备安全运行。
煤矿常用爆破参数及爆破设计
煤矿常用爆破参数及爆破设计1. 简介煤矿爆破是矿山中常用的一种爆破技术，用于煤矿开采和矿山工程建设。
本文档将介绍煤矿常用的爆破参数及爆破设计的重要考虑因素。
2. 爆破参数在煤矿爆破中，以下参数被广泛使用：2.1 每孔药量每孔药量是指每个爆破孔中使用的药量。
它直接影响爆破的能量释放和效果。
2.2 孔距与孔径孔距是指爆破孔之间的水平距离，孔径是指每个爆破孔的直径。
合理的孔距与孔径选择可以保证煤矿爆破作业的安全性和效率。
2.3 炸药类型与含量炸药类型包括炸药种类和炸药的含量。
选择合适的炸药类型和含量有助于提高爆破效果。
2.4 起爆方式起爆方式包括电器导爆和撞火导爆。
根据具体爆破设计要求选择合适的起爆方式。
3. 爆破设计进行煤矿爆破设计时，需要考虑以下因素：3.1 煤矿结构了解煤矿的结构特点，包括煤矿的厚度、倾角、断层、裂缝等，以确定合适的爆破方案。
3.2 煤矿性质煤矿的性质包括煤的硬度、黏附性、爆炸性等，对爆破设计有重要影响。
3.3 安全考虑在爆破设计中要考虑安全因素，包括露天矿和井下矿山的特点，避免爆炸波及附近设施和人员。
3.4 环境保护爆破设计应符合环境保护要求，避免对周围环境造成严重影响。
4. 总结煤矿常用爆破参数及爆破设计是煤矿爆破技术中重要的一部分。
良好的爆破参数选择和合理的爆破设计可以提高煤矿爆破作业的效率和安全性。
在进行煤矿爆破设计时，必须充分考虑煤矿的结构、性质以及安全和环境保护等因素。
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大理州双河煤矿有限责任公司井下巷道掘进爆破设计编制单位:大理州双河煤矿有限责任公司编制部门：矿井小型机械化项目办公室编制日期：２0１6 年１1 月２5 日编制人员名单表审核人员目录矿井基本情况井下巷道爆破环境描述掘进爆破设计目得及要求爆破参数得确定凿岩工作一、矿井基本情况(一)项目名称、所在位置及隶属关系1、项目名称：大理州双河煤矿有限责任公司双河煤矿机械化改造。
2、所在位置:大理州双河煤矿有限责任公司双河河煤矿(以下简称“双河煤矿)位于大理州剑川县城北西3３0°方向,直距约１0km。
地处剑川县东岭区石菜江村境内。
3、隶属关系：该机械化改造工程项目法人为大理州双河煤矿有限责任公司，属民营企业。
(二)项目背景双河煤矿为大理州双河煤矿有限责任公司得子公司。
双河煤矿为一小型矿山企业，主要经营煤炭开采与销售,现在册职工125人。
矿山始建于1９65年,前身为国有煤矿,年产量1万吨左右。
20０６年以后，矿井通过技术改造,逐步完善了生产系统，矿井产量逐年增加,近年产量在４、５万吨左右,云煤行管[20０8]2３号文件核定生产能力５万t／a,在大理州“十一、五”煤炭资源整合中属单独保留型矿井,拟整合规模9万t/a。
双河煤矿于2009年１月申请延续办理了采矿许可证,证号：C531２0０0312０,有效期十年，自2009年1月至201９年１月。
根据《云南省大理州双河煤矿有限公司双河煤矿资源储量核实报告》，双河煤矿截至２００8年12月，矿界范围内共获资源总量38６万吨。
保有资源储量２１8万吨。
为进一步规范采掘部署,改进采煤工艺，优化施工组织，充分合理地开发利用资源,确保矿井持续稳定发展,并为认真落实安监总煤行【201０】178号、云工信煤技【2０1２】６1４号精神,按照“大力推行小型煤矿机械化改造,淘汰落后生产工艺,提高技术装备水平，提升安全保障能力”得要求,双河煤矿拟在对矿井采掘运系统进行机械化改造。
目前项目已经取得开工备案并与20１５年６月正式开工建设。
二、井下巷道爆破环境描述1、工作面位置范围:该掘进工作面位于四平硐下部,距四平硐硐口3０0ｍ,南以16上山二级得上出口为界,北以四平硐运输平巷为界,西以原16上山二级上部得采空区为界,东以五平硐北三运上部得待采掘区域为界。
工作面走向长度为24０m,倾向长度为76m,该煤层属双河南井田C１煤层，含矸1～２层,为简单结构煤层,煤层厚度稳定,变化不大，上层煤在1、2～１、6m,(可采煤层）,中间夹矸为0、2~０、８ｍ,下层煤0、2~0、５m,(一般不可采），即：1、4~1、8m,平均厚度1、6m；煤层倾角９～13°,平均倾角1１°,为进水平煤层,该煤层属长焰煤，煤质中硬,硬度系数f:2～5、岩石硬度系数f:7~11。
2、掘进目得用途:主要为探明一采区得资源及地质构造情况，解决一采区采掘工作面得通风线路（主要就是回风)过长等问题。
详见巷道开拓布置图。
（附后)三、掘进爆破设计目得及要求1、设计目得为有效组织掘进工作面施工,在保证安全得条件下,选用一种最有效得方案高速度,高质量得将岩石按规定断面爆破下来,并尽可能不损坏巷道围岩,并最大限度得保持岩石原有得强度与稳定性,以利于爆破后围岩长期稳定,并降低爆破地震效应,空气冲击波及飞石距离使爆破对周围物体损伤最小。
2、设计要求(1）巷道断面符合设计要求，不欠挖、少超挖,巷道得方向与坡度符合设计要求;(2)炮眼利用率高,炸药与雷管等爆破材料消耗低；(3)爆下得岩石块度适中,爆堆集中,便于装岩;(４)对围岩得破坏小,以利于巷道得支护与稳定。
四、爆破参数得确定为了取得良好得爆破效果,必须根据巷道施工得地质条件、岩石性质、施工工具与爆破材料,确定合理得炮眼直径、炮眼深度、装药量、炮眼数目等。
(1)炮眼直径:炮眼直径应与药卷直径相适应,过大会影响爆破效果。
本设计所用药卷直径为 32mm，而钎头直径为38mm,钎杆长度为２、2m。
(2)炮眼深度：气腿式凿岩机凿岩,眼深为1、8ｍ~2、0m。
（３)炸药选取：炸药类型为3级煤乳化炸药,装药系数为0、６－０、8,为柱形药包。
(4)、巷道掘进过程中，打眼放炮时,炮眼应根据“炮眼布置图”布置,详见炮眼布置示意图。
(5)、炸药、雷管:使用煤矿许用三级乳化炸药、煤矿许用8#瞬发电雷管。
(6）、装药结构:起爆顺序及装药量，详见装药结构示意图。
(7)、起爆方式:起爆使用MEB－50型发爆破器一次装药分次起爆,联线方式为串联联线,炮眼使用水炮泥及黄泥封眼口。
(8)、炮泥封填长度要求为：1)炮眼封泥应使用水泡泥(袋)、黄泥,水泡泥外剩余得炮眼部分应用黄泥封填严实,严禁使用煤碴等材料或其她可燃性材料作为炮眼封泥。
不封填炮泥,炮泥用量不足或封填不严实得炮眼严禁爆破,严禁炮眼裸露爆破。
2）放炮过程中,其炮眼深度小于０、6米时,炮泥封填距离必须封到眼口。
3)炮眼深度为０、6—１、０米时，炮眼封泥长度不得小于炮眼深度得1/２(约为0、4m)。
根据总结得经验,先选取炮眼数目为２9个,其中４个掏槽眼、８个辅助眼、9个周边眼、4个底眼、1个水沟眼,设计掏槽方式为楔形掏槽,其炮眼布置如下(后附图):爆破参数表:(5) 单位炸药消耗量其值取决于岩石性质、巷道断面规格、炮眼直径与深度因素。
一般可按经验公式或《矿山井巷工程预算定额》选取。
每循环所需炸药量 Q 按下式计算：Q =qv=qｓｌη (kg)式中:q——单位炸药消耗量,kｇ/m³;q=1、８{查表知或单位炸药消耗量q=１、１式中f ——岩石坚固系数;(取９)Ｓ——巷道掘进断面积,7、0４;——考虑不同炸药得修正系数=525/pp——炸药作功能力(威力)，mＬ(本次乳化炸药ｐ＝２2０)V——爆破岩石体积,;S——巷道掘进断面积，7、04;l ——工作面炮眼平均深度1、８ｍ；（掏槽眼及底眼2ｍ，辅助眼、帮眼、顶眼１、８m)η ——炮眼利用率。
(一般合理得炮眼布置利用率最少可达 85%）将数值代入公式可得：Ｑ＝３5、25Kg(炸药为 3级煤乳化炸药)(6)起爆参数起爆采用反向起爆，即起爆药包置于临近孔底，掏槽眼最先爆破，崩出一个楔形槽子穴，以造成第二个自由面,接着爆破辅助眼，它可崩落大量岩石,为周边眼得爆破加大自由面,接着爆破周边眼，客观存在得作用就是控制巷道轮廓,最后爆破底眼,目得就是将巷道内岩石起到抛掷与松散得结果。
起爆顺序如下表:五、凿岩工作凿岩工作就是巷道掘进得主要工序,它得好坏直接影响爆破效果,循环进尺以及巷道工程质量。
凿岩时根据岩石条件、断面大小、所使用得凿岩设备以及作业方便等具体情况，选择合适得掏槽方式与炮眼排列，同时要掌握好巷道得方向与坡度。
（一) :凿岩设备选择本矿现有得凿岩设备为７655 型气腿式凿岩机,最大钻孔深度 2、5m,在平巷掘进中一般钻孔深度小于２、5ｍ，孔径36-43mｍ。
使用范围较广,最适用在中硬或坚硬(f＝１2～14)岩石上钻凿水平或倾斜水平或倾斜方向得炮孔,设备轻、灵活、移动方便,结合本矿得实际情况，７655 型气腿式凿岩机适合本矿得需求。
炮孔直径一般为38mm,钻杆长度为 2、2-2、5ｍ,孔深1、８～2、0ｍ、(二)凿岩准备工作为了安全生产,凿岩时要检查并处理两帮与顶板得浮石,要检查好凿岩机、气腿子，上足润滑油,备齐钻杆与钻头,检查钻杆就是否直与钻杆钻头连接就是否紧密,中心孔就是否通气;检查压风管、供水管有无漏损现象,水压、风压就是否满足要求等等。
一切正常后,将风水管拉至工作面，接上凿岩机,准备打眼。
(三）凿岩注意事项凿岩工作应按照爆破图表进行，要掌握好眼位、眼深及其角度。
此外还应注意以下事项: 绝对不允许在残眼内打眼；开眼时,给风阀门不要突然开大，待钻进一段后,再全部开足;为避免断钎伤人,推进风钻不要用力过猛，更不要横向加压; 缺水或停水时，应立即停止钻眼；打底眼时,应注意消除眼口周围得碎石,钻完后要用大块石头保护好;工作面炮眼全部钻完后,要把机具清理好并搬至规定得安全地点存放，胶皮风水管也要盘起来，搬离工作面并保护好。
六、爆破工作爆破工作在掘进中就是达到预期爆破效果得重要一环，也就是与人身与设备安全有重大关系得工序。
因此,对爆破作业不能有丝毫马虎,必须认真对待。
爆破工作应由有实践经验得工人专职或兼职担（1)装药前得准备工作检查炮眼深度,角度、间距就是否合理;将炮眼中得岩粉与水用压风吹净，在规定得安全地点加工起爆药卷,其数量以满足本次爆破需要为限,要防止丢失。
(２）装药工作巷道掘进中，装有雷管得起爆药卷位置在眼口与眼底，其中雷管得聚能穴均朝向炸药。
为了避免冲击,起爆药卷一般放在眼底第一个位置上(一般为长条状装药）。
七、警戒距离确定本岩石巷道掘进工作面,警戒距离直线不小于15０m，并设有遮挡物;如有一个直角弯时不得小于10０m,特殊情况按相应措施执行。
警戒位置图。
(附后)八、安全注意事项1、爆破人员,必须熟悉爆炸材料性能及《煤矿安全规程》得有关规定。
井下爆破工必须由专职爆破工担任,并严格按作业规程及爆破说明书要求进行。
2、爆破作业。
爆破作业必须执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后检查工作面及其附近2０米巷道内回风流中得瓦斯浓3、爆破作业必须严格按照“人、绳、牌、哨”得各项要求到位,严格执行与“三人连锁”制度。
４、不得使用过期或变质得爆炸材料,不能使用得爆炸材料必须交回药房。
5、爆破作业必须使用煤矿许用炸药与煤矿许用瞬间发电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级。
6、从成束得电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得硬拽管体手拉脚线,应将成束得电雷管顺好,拉住前端脚线将雷管抽出。
抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
7、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:1)必须在顶板完好、支架完好、避开电气设备与导电体得爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动,冲击、折断脚线扭结成短路。
3)电雷管必须由药卷得顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷得中部或捆在药卷上。
4)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
8、装药前，首先必须清除炮眼内得煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。
炮眼内得各药卷必须彼此密接。
装药后，必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
９、炮眼封泥时,先应用水炮泥来封泥,水炮泥外剩余得炮眼部分应用粘土炮泥封实。
无封泥、封泥不足或不实得炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破,严禁放糊炮,严禁非发爆器起爆。
１0、炮眼深度在0、6ｍ以下时,封泥必须填充到炮眼口;炮眼深度为0、６-1m时,封泥长度不得小于炮眼深度得1/2。