压力管道定期检验检验要求
压力管道的定期检验要求
压力管道的定期检验要求压力管道的定期检验，分为在线检验与全面检验。
在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。
在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。
在线检验的检验人员资格须经质量技术监督部门考核或认可。
使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。
在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。
管道的下述部位一般为重点检查部位：a压缩机、泵的出口部位；b三通，弯头、大小头、支管连接等部位；c支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝；d处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备相连接的管段；e工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。
以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。
在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验和全面检验报街、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管通改造施工记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。
宏观检查的主要检查项目和内容如下：1）泄漏检查主要检查管子及其附件泄漏情况。
2）绝热层、防腐层检查主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。
3）振动检查主要检查管道有无异常振动情况。
4）位置与变形检查主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。
5）支吊架检查(1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏；(2)支架与管道接触处有无积水现象；(3)恒力弹簧艾吊架转体位移指示是否越限；(4)变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；(5)刚性支吊架状态是否异常；(6)吊杆及连接配件是否损坏或异常；(7)转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；(8)阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；(9)承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。
公用管道检验细则
公用压力管道（燃气、热力）定期检验细则1总则1.1 为了贯彻执行《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、TSG D7004-2010的规定，确保本中心在用公用管道定期检验质量，特制定本程序。
1.2 本规定适用于《压力管道安全管理与监察规定》中规定的公用管道定期检验工作。
1.3检验人员条件：承担在用压力管道定期检验工作的人员必须持有省级以上(含省级)质量技术监督部门颁发的相应资格的压力管道检验员、检验师证。
检验人员必须严格执行国家有关法令、法规，坚持原则，廉洁奉公，实事求是地做好检验工作。
2检验依据本工艺引用标准未注年号的，应使用最新版本。
2.1 《特种设备安全监察条例》2.2 《压力管道安全管理与监察规定》；2.3 TSG D7004-2010《压力管道定期检验规则》（公用管道）2.4 GB50253《输油管道工程设计规范》2.5 GB50251《输气管道工程设计规范》2.6 SY6186《石油天然气管道安全规程》2.7 《城市燃气安全管理规定》2.8 CJJ/T81《城镇直埋供热管道工程技术规程》2.9 CJJ34《城市热力管网设计规范》2.10 技术条件、设计图样和合同2.11 质量体系文件2.12 其他有关压力管道安全技术方面的国家、行业标准及规定。
3 GB1级管道分级（依据设计压力）及定期检验的基本方式和要求1）GB1-I级（2.5＜P≤4.0MPa）、GB1-II级（1.6＜P≤2.5MPa）高压燃气管道，定期检验包括年度检查、全面检验与合于使用评价，定期检验要求（包括报告格式）参照《压力管道定期检验规则——长输（油气）管道》（TSG D7003），该级别管道不在本中心检验业务范围内；2）GB1-III级（0.8＜P≤1.6MPa）次高压燃气管道，定期检验包括年度检查、全面检验与合于使用评价，定期检验要求按照《压力管道定期检验规则——公用管道》（TSG D7004）及本细则执行；对出现下列情况之一的GB1-III级次高压燃气管道在全面检验后应建议使用单位委托有资质检验机构对其进行和与使用评价。
压力管道申报定期检验制度
压力管道申报定期检验制度
是指根据相关法律法规要求，对压力管道进行定期检验的制度。
压力管道是指承受压力的管道，在工业生产和民用建筑等领域广泛应用。
为了保证压力管道的安全运行，减少事故发生的风险，相关部门规定了对压力管道进行定期检验的要求。
根据压力管道的使用年限、压力等级等因素，压力管道的定期检验周期和方法有所不同。
一般来说，压力管道的定期检验应当包括以下内容：
1. 管道材料的检查：检查管道的材料是否符合要求，如是否出现腐蚀、磨损等情况。
2. 管道连接部位的检查：检查管道的连接部位是否存在泄漏、裂纹等问题。
3. 管道安全附件的检查：检查管道的安全附件，如安全阀、压力表、温度计等是否正常工作。
4. 管道保护措施的检查：检查管道的防腐、绝热等保护措施是否到位。
5. 压力试验：对压力管道进行压力试验，确认管道的承压性能是否符合要求。
在进行定期检验时，相关部门会根据法律法规的要求，查验相关文件和资料，如压力管道设计文件、安装验收记录等。
同时，对可能存在的问题进行评估，并提出修复或更换的建议。
对
于未按照规定进行定期检验的压力管道，相关部门有权采取相应的处罚措施。
压力管道申报定期检验制度（5篇）
压力管道申报定期检验制度一、目的和范围1目的。
为使压力管道保证正常的、安全的工作状态，防止由压力管道而造成的人身伤亡事故和重大设备事故的发生。
2.范围。
适合于按国家规定的要求向国家法定特种设备检验检测机构申请压力管道定期检验。
也适合于按单位内部设备管理制度的规定要求进行的定期检查的报检工作。
二、职责压力管道安全管理人员负责向质量技术监督部门报告压力管道定期检验工作。
三、定期报检制度1、在用压力管道定期检验分为在线检验和全面检验。
在线检验每年至少一次；安全状况等级为1、2级的压力管道全面检验周期一般不超____年，安全状况等级为3级的全面检验周期一般不超过____年。
2、压力管道安全管理人员在压力容器定期检验(合格有效期满前一个月向质量技术监督部门的特种设备检验检测机构申请定期检验。
3、压力管道停用一年后重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害(如火灾、水淹、地震、雷击、大风等)后也应由压力管道安全管理人员向特种设备检验检测机构申请检验。
4、压力管道经较长时间停用，但尚未超过一年时间的，有检验有效期内的，压力管道安全管理人员可向单位设备管理部门申请内部安全检验，认为有必要的可向特种设备检验检测机构申请定期检验。
5、申请压力管道定期检验应以书面的形式，一份报送执行检验的部门，另一份由压力管道安全管理人员负责保管，作为压力管道管理档案保存。
压力管道申报定期检验制度（2）是指对压力管道进行定期检验的制度。
压力管道是运输液体、气体和固体颗粒的管道，常常用于工业生产和能源输送。
为了保障人员生命安全、财产安全和环境安全，压力管道需要定期进行检验，以确保其安全可靠运行。
压力管道申报定期检验制度通常包括以下内容：1. 检验周期：规定压力管道的检验周期，一般根据管道的材质、设计、操作条件等因素确定。
2. 检验标准：确定压力管道的检验标准，包括国家标准、行业标准或企业标准等。
压力管道定期检验规则—工业管道
压力管道定期检验规则—工业管道压力管道是工业生产中承受高压、高温、高腐蚀等恶劣环境的重要设备，因此必须定期进行检验以确保其安全运行。
本文将介绍压力管道定期检验的规则和程序。
1. 检验计划制定对于每个压力管道，应该建立一个详细的检验计划。
计划包括检验对象、检验方法、检验时间以及检验结果处理方法等。
检验时间应根据管道材料、使用环境、压力和温度等因素确定，一般不超过两年。
2. 检验方法压力管道的检验方法包括非破坏性检验和破坏性检验两种。
2.1 非破坏性检验非破坏性检验是指通过外部检测，不损害被检测物体的完整性，从而了解被检测物体的缺陷情况。
包括以下方法：1.X射线检测（RT）2.超声波检测（UT）3.磁粉检测（MT）4.液体渗透检测（PT）2.2 破坏性检验破坏性检验是指通过对被测试物品的切割或破坏，获得其内部结构的情况。
主要包括以下方法：1.金相检测2.填料检测3.化学成分检测3. 检验记录和处理在进行管道检验时，应对检验过程中所有的数据进行记录，并按照规定的程序和标准进行分析、处理和保存。
对于存在缺陷的管道，必须及时采取措施进行修复或更换。
4. 安全管理对于压力管道的安全管理工作，应保证其覆盖全过程，包括制造、运输、安装、使用和报废。
更加重要的是，它必须保证在管道出现故障或事故时能够及时处理。
通过本文的介绍，我们了解了压力管道定期检验的必要性、检验流程和涉及的方法等。
无论是在制造、还是在使用的过程中，都应该始终将安全放在第一位。
定期检验管道的安全状况，是保障工业生产的安全有效措施之一。
压力管道 检验规则
压力管道检验规则一、检验范围本规则适用于对压力管道的定期检验和监督检验，包括工业管道、公用管道和长输管道。
二、检验周期1.定期检验周期：根据管道的安全状况等级，确定相应的定期检验周期。
2.监督检验周期：新安装的压力管道在投入使用前，应进行监督检验。
三、检验内容1.管道系统检查：对管道的走向、支架、伸缩节、管件、阀门等进行检查，确保其符合设计要求。
2.管道元件检查：检查管道组成件及支承件的产品质量证明文件、产品标识、外观质量及几何尺寸等。
3.管道附件检查：对管道的放水、放气、疏水、补偿装置、支墩等进行检查，确保其功能正常。
4.管道支承件检查：检查管道支承件的设置、固定、防腐蚀等情况，确保其满足设计要求。
5.管道安全保护装置检查：对管道的安全阀、压力表、爆破片、紧急切断装置等进行检查，确保其处于有效状态。
四、检验方法1.外观检查：通过目视或使用简单工具进行检查，以发现明显的缺陷。
2.无损检测：采用超声波检测、射线检测、涡流检测等方法，对管道进行无损检测，以发现潜在的缺陷。
3.压力试验：对管道进行压力试验，以验证其密封性和强度。
五、检验记录与报告检验过程应做好记录，并形成书面报告。
报告应包括检验日期、检验人员、检验内容、检验方法、检验结果及处理建议等内容。
六、不合格处理与安全风险控制对于检验中发现的不合格项目，应立即停止使用并进行整改。
整改后应重新进行检验，确保安全风险得到有效控制。
七、监督检验与定期检验的关系监督检验是对压力管道安装质量的监督验证，而定期检验是对压力管道运行状况的全面检查。
监督检验应在压力管道投入使用前进行，而定期检验则应根据检验周期进行。
压力管道定期检验规则-长输(油气)管道
03 压力管道定期检验的实施
检验前的准备工作
制定检验计划
根据管道的实际情况和相关法 规要求，制定详细的检验计划 ，包括检验时间、地点、人员
、设备等。
收集资料
收集管道的设计、施工、验收 、运行、维修等相关资料，以 便对管道进行全面了解。
检查设备
确保检验所需的设备、仪器、 工具等齐全且处于良好状态。
定期检验的要求包括对管道进行外观 检查、壁厚测量、无损检测等多种检 测手段，以全面了解管道的腐蚀、磨 损、焊接等状况，并对发现的问题进 行及时处理。
检验周期与检验程序
检验周期
根据压力管道的重要性和运行状况，定期检验的周期一般为3-6年，对于某些高风险的管道，检验周 期可能会更短。
检验程序
检验程序一般包括准备工作、外观检查、壁厚测量、无损检测、问题处理和报告编写等步骤，其中准 备工作包括确定检验方案、准备检测设备和资料等，问题处理包括对发现的问题进行修复或更换等处 理措施。
责任主体违反相关法律法规和规章，需要承担相应的法律 责任，包括民事责任、行政责任和刑事责任。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
压力管道定期检验规则-长输(油气 )管道
目录
• 压力管道定期检验规则概述 • 长输(油气)管道的特殊性 • 压力管道定期检验的实施 • 检验结果的评估与处理 • 定期检验的监管与责任
01 压力管道定期检验规则概 述
定期检验的定义与目的
定期检验的定义
是指按照规定的检验周期，对压 力管道的定期进行的检验，以发 现和消除存在的缺陷，保证压力 管道的安全运行。
04 检验结果的评估与处理
检验结果的评价标准与程序
评价标准
根据国家相关法规和标准，制定评价长输（油气）管道检验结果的评价标准，包括管道本体、防腐层、阴极保护 系统等方面。
压力管道定期检验规则-长输油气管道
02
长输油气管道的特性与风险
长输油气管道的定义与特性
定义
长输油气管道是指将天然气、石 油等能源从产地输送到消费地的 长距离输送管道，通常采用管输 方式。
特性
长输油气管道具有长距离、大口 径、高压力、连续输送等特点， 是现代能源输送的重要方式之一 。
长输油气管道的风险因素
管道老化与腐蚀
操作失误与维护不当
压力管道定期检验规则-长输 油气管道
目录
• 压力管道定期检验规则概述 • 长输油气管道的特性与风险 • 压力管道定期检验的程序和方法 • 长输油气管道的定期检验重点
目录
• 压力管道定期检验的合格判定与 报告编写
• 压力管道定期检验的未来发展与 挑战
01
压力管道定期检验规则概述
定期检验的定义
定期检验是指对在用的压力管道按照 一定的时间间隔或是在发生异常状况 下，进行全面的或是局部的检查，也 被称为管道的定期在线检测。
检查内容
检查管道支承件的安装位置、固定方式、防腐措施等是否符合要求，同时检查支承件是 否有变形、损坏等现象。
评估标准
根据支承件的完好程度、稳定性等指标，对支承件进行评价，判断是否需要维修或更换。
管道穿越和分支的检查
检查内容
检查管道穿越和分支的位置、方式、防 腐措施等是否符合要求，同时检查穿越 和分支是否有变形、损坏等现象。
压力管道事故案例分析
案例一
某石油公司长输油气管道在施工过程中发生爆炸事故，造成多人伤亡和重大财 产损失。经调查发现，事故原因是管道焊接质量不符合标准，导致泄漏引发爆 炸。
案例二
某天然气公司长输油气管道因地震发生断裂，造成大量天然气泄漏。由于抢修 不及时，导致周围居民和企业遭受严重损失。经调查发现，该管道存在设计缺 陷和施工质量问题。
压力管道申报定期检验制度
压力管道申报定期检验制度
压力管道是指在工业生产和民用生产过程中使用的具有一定压力的管道系统，用于输送流体或气体。
为了保障压力管道的安全运行，避免事故发生，需要进行定期检验。
压力管道申报定期检验制度是指对于压力管道系统，需要进行各种检验和评估，以确保其安全性和可靠性。
具体的申报定期检验制度包括以下内容：
1. 检验计划编制：根据相关法规和标准要求，制定压力管道的检验计划，明确检验的时间、范围和方法。
2. 检验资质要求：明确参与压力管道检验的人员资质要求，包括检验员的专业知识和技能。
3. 检验内容和方法：包括对压力管道系统的各个部分进行内外壁检查、泄漏检测、材料检验、压力测试等。
4. 检验记录和报告：对每次检验进行详细记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等信息，并编制相关的检验报告。
5. 检验结果评估：根据检验结果进行评估，判断压力管道系统是否符合相关安全要求，并确定是否需要进行修复或更换。
6. 定期复检：根据检验计划，定期进行复检，确保压力管道系统的持续安全运行。
通过实施压力管道申报定期检验制度，可以及时发现和排除潜在的安全隐患，确保压力管道系统在运行过程中的安全性和可靠性。
这也是保障工业生产和民用生产安全的重要措施之一。
第 1 页共 1 页。
压力管道申报定期检验制度
压力管道申报定期检验制度背景介绍压力管道作为重要的工业输送管道，其安全性和稳定性对于保障生产和人员安全至关重要。
因此，我国对于压力管道的安全管理也进行了一系列的规范和管理，其中之一就是压力管道的申报定期检验制度。
相关法规根据国家《压力管道安全技术监察规程》和《压力容器安全技术监察规程》，压力管道的申报定期检验制度需要严格按照以下要求执行：1.检验的周期应根据安全风险等级、使用年限和设计寿命，进行有序、合理的规划。
2.检验内容应当全面、系统、科学，包括外观检验和工作压力试验等。
3.检验应由受过培训和授权的检验人员负责执行，且检验过程和结果应当经过记录和汇总。
4.对于发现的缺陷和隐患，应当及时报告并进行修理和处理。
实施步骤压力管道的申报定期检验制度主要包括以下步骤：步骤一：规划检验周期根据压力管道的安全风险等级、使用年限和设计寿命，制定合理的检验周期计划。
通常情况下，压力管道的检验周期应为1年、2年、3年、4年和5年。
步骤二：制定检验方案根据检验周期计划，制定检验方案。
检验方案应当包括管道检验内容、检验标准、检验方法和检验人员等细节。
同时，为了确保检验的全面、科学性，还需根据实际情况，增加必要的安全评估、环境评估和工艺评估等。
步骤三：实施检验按照制定的检验方案，进行外观检验和工作压力试验。
同时，检验人员应当经过培训和授权，保证检验的科学性和安全性。
检验过程和结果应当进行记录和汇总。
步骤四：分析结果根据检验结果，对管道现状和安全性进行评估，分析存在的问题和风险等级。
同时，针对发现的缺陷和隐患，制定切实可行的修复措施和改进方案，并制定有效的质量管理和维护计划。
步骤五：总结评估根据检验结果和实际情况，对检验方案进行总结评估，并修订和完善，制定更加规范、更加安全的定期申报检验制度。
结论压力管道申报定期检验是保障生产和人员安全的必要方法之一，制定合理的申报定期检验制度，对于确保管道的安全运行至关重要。
本文介绍了压力管道申报定期检验制度的相关法规、实施步骤和总结评估等，希望能对有关单位和人员提供参考。
压力管道的定期检验要求
压力管道的定期检验要求一、检验周期压力管道的检验周期是根据管道的类型、材料、设计压力、工作介质等因素来确定的。
按照国家标准《压力管道安全技术监察规程》，一般情况下，标准壁厚的压力管道的检验周期为4年，而非标准壁厚的压力管道的检验周期则为2年。
但对于高风险工艺管道、重要安全设施等特殊情况下的压力管道，其检验周期可缩短至1年。
二、检验内容1.外观检查：主要检查管道的外观是否存在磨损、腐蚀、裂纹、变形等情况，是否存在外部泄漏。
2.内部检验：通过降低管道内压力来对管道内部进行检查，主要检查管道内壁是否存在腐蚀、结垢、焊缝质量等问题。
3.泄漏检验：通过对管道进行泄漏检测，主要检查管道是否存在泄漏问题。
此外，还需要对支承、焊缝、防腐层等进行检查和评估。
三、检验方法压力管道的定期检验可采用非破坏性检测和破坏性检测相结合的方法进行。
常用的非破坏性检测方法包括超声波检测、射线检测、渗透检测等，用于评估管道的结构完整性和材料性能。
破坏性检测则是通过对取样件进行物理试验，如拉伸试验、硬度试验、冲击试验等，确认管道的材料性能。
四、检验机构资质要求压力管道的定期检验必须由具备相应资质和能力的检验机构进行。
根据国家相关规定，《压力管道安全技术监察规程》规定对压力管道的定期检验必须由获得国家特种设备检验机构资质的检验机构进行。
检验机构应具备完备的设备、专业的技术人员以及检验报告的编制能力。
五、检验报告总之，压力管道的定期检验是保障管道运行安全的重要环节，各项检验内容、方法及周期要根据相关标准规定执行。
只有定期进行检验，及时发现问题，采取相应措施，才能确保压力管道的安全可靠运行。
压力管道使用单位要重视定期检验工作，积极配合检验机构的工作，确保管道的安全性能和技术状况符合规定要求。
压力管道的定期检验制度范文（三篇）
压力管道的定期检验制度范文第一章总则第一条目的和依据为了保障压力管道的安全运行，保护人身和财产安全，促进经济可持续发展，根据《压力管道安全条例》的相关规定，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于所有具有压力的管道，包括液体、气体和混合物的管道系统。
第三条定义1. 压力管道：指输送液体、气体或混合物的管道系统，包括主管、支管、附属设施等。
2. 定期检验：指按照一定的周期进行的对压力管道的检测和评估工作。
第二章检验周期和内容第四条检验周期1. 压力大于等于0.1MPa的压力管道，检验周期为5年。
2. 压力小于0.1MPa的压力管道，检验周期为10年。
第五条检验内容1. 压力管道的基本信息，包括管道的材质、直径、壁厚、长度等。
2. 压力管道的运行情况，包括管道的使用环境、介质、温度、压力等。
3. 压力管道的安全阀、附件等设施的完好性和可靠性检查。
4. 压力管道的泄漏检查，包括检查压力管道是否存在泄漏情况。
5. 压力管道的腐蚀情况，包括检查管道壁的腐蚀情况及其对管道强度的影响。
6. 压力管道的裂纹检查，包括检查管道是否存在裂纹及其对管道强度的影响。
第三章检验流程和方法第六条检验流程1. 检验前准备：确定检验周期、组织编制检验计划、获取并审核相关资料。
2. 检验实施：按照检验计划，对压力管道进行检查和评估。
3. 检验报告：编制检验报告，根据检查结果提出相应的整改意见。
4. 检验整改：根据检验报告的整改意见，及时进行相应的改进和修缮工作。
5. 检验复查：对整改后的压力管道进行复查，确认整改结果。
第七条检验方法根据压力管道的不同特点和要求，可以采用以下检验方法：1. 目视检查：通过肉眼观察和触摸表面，检查压力管道的外观是否完好，是否存在明显的腐蚀和裂纹现象。
2. 声波检测：利用声波传感器，检测管道内部是否有泄漏声音，判断管道是否存在泄漏情况。
3. 温度检测：通过温度计或红外热像仪，检测管道表面的温度变化，判断管道是否存在漏热情况。
压力管道的定期检验制度
压力管道的定期检验制度
是一项重要的安全管理制度，它的目的是确保压力管道的正确运行和安全使用。
以下是一般压力管道的定期检验制度的一些要点：
1. 检验对象：压力管道及其相关设备和附件，包括管道支架、阀门、附件等。
2. 检验周期：压力管道的定期检验应按照规定的周期进行，一般为每隔一定的时间进行一次检验。
具体的周期可根据相关法规、标准或者压力管道设计和使用要求来确定。
3. 检验要求：定期检验应包括对压力管道的安全状况、运行状态、材料性能、焊接质量等方面进行检查。
具体的检验要求可以根据相关法规、标准或者压力管道设计和使用要求来确定。
检验可以采用非破坏性检测、压力试验、泄漏测试等方法进行。
4. 检验机构：定期检验一般由相关的检验机构或者有专业资质和经验的人员进行。
检验机构应具备相应的资质和能力，能够进行相关的检验和测试工作。
5. 检验结果：定期检验完成后，应编制并提供检验报告。
检验报告应包括检验的内容、方法和结果等信息，并根据需要提出相应的改进和维修建议。
6. 记录和维护：检验机构应对每次检验进行记录和归档，并对管道的状态和运行情况进行监测和维护。
根据检验结果，进行相应的维修和保养工作，确保管道的正常运行和安全使用。
总之，压力管道的定期检验制度是保障压力管道运行安全的重要举措，它需要依据相关的法规、标准和要求来确定检验的周期、要求和方法，并通过相关的检验机构进行检验和监测，确保管道的正常运行和安全使用。
压力管道定期检验规则
压力管道定期检验规则压力管道在工业生产中扮演着重要的角色，它们被广泛应用于输送液体、气体和其他物质。
然而，由于长期使用和外部环境的影响，压力管道存在着一定的安全隐患。
为了确保压力管道的安全运行，定期检验是必不可少的。
本文将介绍压力管道定期检验的规则和要点。
一、检验周期根据《压力容器安全技术监察规程》的规定，压力管道的检验周期一般为1年或3年。
对于一些特殊情况，如高压、高温、腐蚀等，检验周期可能会缩短。
在检验周期内，需要进行定期的外观检查和内部检测，以确保管道的安全运行。
二、外观检查外观检查是压力管道定期检验的重要环节之一。
在外观检查中，需要对管道进行全面的视觉检查，包括管道的连接部分、支架、阀门、焊缝等。
检查人员需要注意管道表面是否有裂纹、腐蚀、变形等情况，以及管道周围的环境是否存在损坏管道的可能性。
外观检查还需要对管道的标识、防护措施等进行检查，确保管道的安全性和可靠性。
三、内部检测除了外观检查，内部检测也是压力管道定期检验的重要内容。
内部检测主要包括超声波探伤、射线检测、磁粉探伤等技术手段。
这些技术可以帮助检测人员发现管道内部的裂纹、腐蚀、疲劳等缺陷，及时采取修复措施，确保管道的安全运行。
四、材料检测在压力管道定期检验中，材料检测也是必不可少的环节。
检验人员需要对管道的材料进行检测，包括管道的材质、厚度、硬度等。
通过材料检测，可以了解管道的材料是否符合标准要求，以及是否存在材料疲劳、腐蚀等情况。
五、记录和报告在进行压力管道定期检验时，检验人员需要对检验过程进行记录和报告。
记录包括外观检查、内部检测、材料检测等内容，报告需要对管道的安全状况进行评估，并提出必要的维护建议。
这些记录和报告对于管道的后续维护和管理非常重要。
六、维护和修复根据定期检验的结果，需要对管道进行必要的维护和修复。
对于一些轻微的缺陷，可以采取修复措施，如焊接、涂漆等。
对于严重的缺陷，可能需要更换管道或进行大规模的维修。
维护和修复工作需要由专业的人员进行，以确保管道的安全性和可靠性。
压力管道定期检验-无损检测
（2）在实际工况下，材料韧性良好，并且未出现材料 性能劣化以及劣化趋向；
（3）壁厚局部减薄以及其附近无其他表面缺陷或者埋 藏缺陷；
（4）壁厚局部减薄处剩余壁厚大于2mm； （5）管道不承受疲劳载荷。
5、其他 一）RT检测时必须放置对比试块； 二）对比试块的高度需和需要和评级时需要对比
3、扩拍要求
抽查发现安全状况等级3级或者4级的缺 陷，应当增加抽查比例，增加的抽查比例 由检验人员与使用单位结合管道运行参数 和实际情况进行协商确定。
注：对于3级的缺陷尽量进行返修，否则下 次检验周期不一致，会增加企业定检压力。
4、缺陷描述
（一）咬边
GC1咬边深度不超过0.5mm，GC2、GC3咬边 深度不超过0.8mm，不影响定级，否则，应打磨 消除，并且按照局部减薄评级。（咬边缺陷描述： 深度，长度（打磨消除））
（五）未熔合
GC1级管道的单个焊接接头未熔合总长度不大
于焊接接头长度的50%时，按照表4-4定级，否则 定为4级；GC2级、GC3级管道未熔合的长度不限， 按照表4-4定级。 （未熔合缺陷描述：长度，自身 高度）
有效厚度
安全状况等级
压力管道的定期检验制度范本(3篇)
压力管道的定期检验制度范本一、引言压力管道是指承受内压超过一定限度的管线，其正常运行对于生产和工业系统的安全和可靠性至关重要。
为了确保压力管道的运行安全和预防事故的发生，建立一套完善的定期检验制度是必要的。
二、检验对象和标准定期检验的对象是符合压力管道范围内的各类管道及附属设备。
根据相关法律法规和标准，定期检验应包括以下内容：1. 压力管道的材料、安装和焊接质量的检验；2. 压力管道的运行状态监测和评估；3. 压力管道的泄漏、腐蚀、磨损、变形等缺陷的检测和评估；4. 压力管道的可靠性、耐久性、安全性等综合评估。
三、检验内容和方法1. 压力管道材料检验定期检验时，应对压力管道的材料进行抽样检验，包括化学成分、金相组织、力学性能等方面的检测。
检验方法可以采用化学分析、显微组织分析和物理性能测试等。
2. 安装和焊接质量检验定期检验时，应对压力管道的安装和焊接质量进行检查和评估。
检验内容主要包括焊缝的质量、焊接接头的强度、焊缝的外观等。
检验方法可以采用目视检查、超声波探伤、射线检测等。
3. 运行状态监测定期检验时，应对压力管道的运行状态进行监测和评估。
检验内容主要包括压力、温度、流量、震动等参数的测量、检测设备的运行状态和性能的评估等。
检验方法可以采用传感器和仪表的测量，以及检测设备的功能测试等。
4. 缺陷检测和评估定期检验时，应对压力管道的缺陷进行检测和评估。
主要包括泄漏、腐蚀、磨损、变形等方面的缺陷。
检验方法可以采用压力测试、气体检测、化学分析等。
5. 综合评估定期检验时，应对压力管道的可靠性、耐久性、安全性等综合评估。
评估内容主要包括管道使用寿命的预测、安全储备系数的计算、管道换件的建议等。
评估方法可以采用统计分析、可靠性分析等。
四、检验结果和报告定期检验完成后，应对检验结果进行整理和总结，并编制检验报告。
检验报告应包括以下内容：1. 检验对象和范围的说明；2. 检验方法和标准的依据；3. 检验结果和评估结论；4. 检验存在的问题和建议；5. 检验人员的签字和检验日期。
压力管道的定期检验制度
压力管道的定期检验制度
是为了保障压力管道安全运行，防止发生事故和泄漏，保护人员和环境安全。
根据相关法律法规，压力管道的定期检验制度包括以下几个方面：
1. 定期检验周期：根据压力管道的不同类型和用途，制定相应的定期检验周期。
一般来说，高压管道的检验周期较短，低压管道的检验周期较长。
2. 检验内容：定期检验主要包括外观检查、材料性能检测、压力试验、泄漏检测等内容。
检验机构会根据管道的具体情况和使用年限，制定相应的检验方案。
3. 检验机构：定期检验需要由具备相应资质的检验机构进行。
检验机构应具备相关的人员和设备，能够对管道进行全面、准确的检查和测试。
4. 检验报告：检验完成后，检验机构会出具相应的检验报告，报告中会详细记录管道的检查结果、存在的问题和建议的解决方案。
5. 接触压力管道的人员应定期进行安全培训，了解压力管道的安全操作规程和应急处理措施，确保工作人员具备相关的安全知识和技能。
总之，压力管道的定期检验制度对于保障压力管道的安全运行至关重要，各地区和单位应积极落实相关的安全管理措施，确保压力管道的定期检验工作得到有效地进行和监督。
第 1 页共 1 页。
压力管道申报定期检验制度范本（2篇）
压力管道申报定期检验制度范本一、制度目的本制度旨在规范压力管道的申报定期检验工作，加强对压力管道安全隐患的排查和控制，保障压力管道的正常运行和安全使用。
二、适用范围本制度适用于所有所属单位和个人使用、管理和维护的压力管道。
三、申报定期检验的内容1. 压力管道申报定期检验的内容包括但不限于：压力管道的检验报告、材料和设备的检验合格证明、是否存在安全隐患及存在的隐患情况等。
2. 不同类型的压力管道根据其压力等级、介质和使用环境的不同，申报定期检验的具体内容可能有所不同，但必须确保检验的全面性和准确性。
四、申报定期检验的周期和要求1. 根据相关法律法规和标准规范，压力管道的申报定期检验周期一般为三年，具体周期可以根据实际情况进行调整。
2. 压力管道的申报定期检验应该由具备相应资质的第三方检验机构进行，确保检验结果的客观公正和专业准确。
3. 申报定期检验的申请应提前90天，申请材料应包括但不限于申请书、管道结构图、检验设备清单等。
4. 申报定期检验的检验机构应在收到申请材料后20个工作日内提出检验方案，并通知申请单位。
5. 申报定期检验的检验工作应在检验机构确认方案后的60个工作日内完成。
6. 申报定期检验的结果应当详细记录并向申请单位提供检验报告，对于存在的安全隐患，应提出相应的整改意见和时限。
五、申报定期检验的费用1. 申报定期检验的费用由申请单位承担，费用涵盖检验机构的检验费、人员费用、材料费用等。
2. 检验机构应及时对申请单位提供检验费的具体项目和费用清单，并如实收取费用。
3. 若申请单位未按时支付检验费用，则检验机构有权暂停或中止相应的检验工作。
六、申报定期检验的结果处理1. 对于经申报定期检验的压力管道，结果应根据检验报告中的情况进行分类管理。
根据安全性和合规性进行判定，合格的压力管道应继续使用，对于存在隐患的压力管道，应及时采取相应措施进行整改。
2. 对于存在严重安全隐患的压力管道，申请单位应立即停止使用，并按要求进行整改。
压力管道的定期检验制度
压力管道的定期检验制度压力管道是指在工业生产中承担压力作用的管道，包括石油、化工、医药等行业中的流体传输系统、加热和冷却系统、注入系统、储罐和输油系统等。
由于压力管道中通常承载着高压、高温、大流量、有害物质等特殊条件，一旦发生泄漏或爆炸等意外情况，就会给人员生命及财产造成巨大损失。
因此，针对这种情况，国家提出了压力管道的定期检验制度，目的是确保压力管道的安全运行，预防可能出现的事故。
一、适用范围该制度适用于承压介质为蒸汽、气体和液体的压力管道，包括地下管道和地面管道。
二、检验周期定期检验周期一般按下列要求进行：1. 高压蒸汽管道、高压气体管道和高压液体管道：5 年一次（最长不得超过 6 年）。
2. 中压蒸汽管道、中压气体管道和中压液体管道：8 年一次（最长不得超过 9 年）。
3. 低压蒸汽管道、低压气体管道和低压液体管道：10 年一次（最长不得超过 12 年）。
三、检验内容根据检验期限和管道的使用情况，对管道进行下列检验：1. 高压蒸汽管道和高压气体管道：（1）压力试验和泄漏试验；（2）金属损伤及腐蚀情况及其原因的分析；（3）管道支承、支架及其附件的状态；（4）管道内、外防腐层的质量检验；（5）管道补强及更换管道部分施工质量检验；（6）管道弯头、三通、套管及法兰等元件的连接性能检验。
2. 中、低压蒸汽管道和液体管道：（1）压力试验和泄漏试验；（2）管壁腐蚀程度及安全状态分析；（3）管道支承、支架及其附件的状态；（4）管道内、外防腐层的质量检验；（5）管道弯头、三通、套管及法兰等元件的连接性能检验。
四、检验机构定期检验由具有工程检测资质的检验单位实施。
检验机构必须具有相应的检验资质和检验设备，以保证检验的真实、准确和可靠。
五、检验结果检验结果应当真实、准确、详细地记录在检验报告中，并及时通知管道使用单位。
若检验报告发现管道存在安全隐患，应及时通知使用单位纠正，直至消除管道安全隐患。
六、总结压力管道定期检验制度的实行是确保压力管道安全运行的重要保证，是对国家、企事业单位和人民生命财产安全的一项有力保障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压力管道定期检验检验要求
根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《在用工业管道定期检验规程》（试行）等国家法规标准及相关行业标准的规定，要求如下：使用单位应准备好设计资料（管道平面布置图、工艺流程图等）、安装资料（安装竣工资料、单线图等）、管道组成件等质量证明文件、运行参数等技术资料，运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等，上检验周期内的历次在线检验报告及上次全面检验报告，压力管道使用注册登记明细表等备检验员审查。
使用单位应进行全面检验的现场准备工作，确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作（如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等），并协助检验单位进行全面检验工作。
检验中的安全事项应达到以下要求：
一、影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除；
二、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作；
三、高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤；
四、检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志；
五、如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志；
六、全面检验时，应符合下列条件：
（一）将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志；
（二）对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。
对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换；
（三）进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。
测厚、表面检测：
检验过程中要求对弯头、三通和直径突变处进行测厚抽查，抽查比例见表1。
现场要求对上述管件按要求比例进行打磨，打磨要求：打磨出焊缝及两边各50mm，打磨掉漆和锈，露出金属光泽；弯头外弯中心打磨约10cm2的面积。
表1 弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例
射线检测：
GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。
GC3级管道如未发现异常情况，一般不进行其焊接接头的超声波或射线检测抽查。
表2 管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例
注：1．温度、压力循环变化和振动较大的管道的抽查比例应为表中数值的2倍。
2．耐热钢管道的抽查比例应为表中数值的2倍。
3．抽查的焊接接头进行全长度无损检测。
抽查时若发现安全状况等级3级或4级的缺陷，应增加检查比例，增加量由检验人员
与使用单位结合管道运行参数和运行经验协商确定。
压力试验：
经全面检验的管道一般应进行压力试验。
压力试验按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235执行，其中试验压力计算公式中的设计压力在此可以用最高工作压力代替。
压力试验一般应以液体为试验介质。
当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。
脆性材料管道严禁使用气体进行压力试验。
安全附件：
安全阀、压力表等安全附件安全使用性能应满足要求，在校验有效期内。
THANKS !!!
致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等
打造全网一站式需求
欢迎您的下载，资料仅供参考。