机修钳工安全操作规程
机修钳工安全操作规程
机修钳工安全操作规程
一、作业前
1、正确穿戴好劳动防护用品（安全帽、阻燃服、护目镜、耳塞、防尘口罩、手套（操作旋转设备除外）、劳保鞋）。
2、准备好loto锁具。
3、危险作业及特种作业应持有有效的相关证件。
4、对本岗位应急疏散通道畅通情况进行检查，检查中发现的隐患应逐级上报。
二、作业中
1、危险作业应严格执行作业审批管理程序。
2、作业过程中严格遵守互联互保制度。
3、检修维修时严格执行《loto程序》。
4、地坑作业时，应注意照明及空气流通情况。
5、使用榔头时应检查把手有无松动和裂缝，使用中对面不准站人。
6、有尖锋、快口工具用完后应及时收捡，不要暴露在人易触碰着的地方。
7、进行高空作业时，使用完的工具及时放入工具包或固定在工作台上，严禁随意放置、抛掷。
8、拆装设备零部件时,应使用合适工具或专用工具，禁止用硬物或者手锤直接敲击零件。
9、安装设备零部件时，禁止将手伸入活动的螺纹孔内摸试，以免挤伤。
10、任何运转中设备严禁进行修理。
11、设备修好后必须恢复拆卸的安全防护装置并与操作者进行设备运行确认。
12、使用后的各类化学品包装、带油物品应投放至危废桶内。
三、作业后
1、检查设备各部分应处于原位，解除动力上锁，并恢复动力源。
2、对作业区域进行仔细清扫，地面无积水、积油、垃圾，废弃物严格按照标准分类投放。
机修钳工安全技术操作规程范文（3篇）
机修钳工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了加强机修钳工的安全生产工作，保障员工的人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于机修钳工的安全技术操作，包括各类机械设备的安装、维修和保养等工作。
第三条机修钳工在进行安全技术操作时，必须遵守本规程的规定，并且按照相关的安全操作规范进行操作。
第四条机修钳工必须具备相关的专业知识和技术，且持有相关的证书或资格，方可从事机修钳工的工作。
第五条机修钳工在进行安全技术操作前，必须了解相应机械设备的使用说明书和操作规范，确保操作符合规范。
第六条机修钳工在进行安全技术操作时，必须佩戴防护装备，并配备相应的工具和设备，确保操作的安全性。
第二章工作安全程序第七条机修钳工在进行安全技术操作前，必须对工作场所进行检查，确保环境安全和设备正常运行。
第八条机修钳工在进行机械设备维修时，必须先断开电源和气源，并采取相应的安全措施，防止误操作和事故发生。
第九条机修钳工在进行机械设备安装时，必须按照相关的图纸和规范进行操作，并采取相应的安全措施，确保安装质量和人身安全。
第十条机修钳工在进行机械设备保养时，必须首先停机，并在安全区域内进行保养工作，严禁在运行中进行保养操作。
第十一条机修钳工在进行焊接操作时，必须按照相关规范采取防护措施，并确保工作场所的通风良好，防止有害气体的积聚。
第十二条机修钳工在进行高处作业时，必须使用安全带，并严禁悬垂作业。
第十三条机修钳工在进行机械设备拆卸时，必须按照相关的拆卸顺序和步骤进行，并采取相应的安全措施，防止事故发生。
第三章安全事故处理第十四条机修钳工在进行安全技术操作时，如发生意外事故，必须立即停止操作，采取相应的紧急处置措施，并及时报告上级领导和安全部门。
第十五条机修钳工在处理安全事故时，必须根据事故性质和情况，采取相应的应急救援措施，并及时报告有关部门。
第十六条机修钳工在处理安全事故后，必须进行事故分析和调查，找出事故原因，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
机修钳工安全操作规程
机修钳工安全操作规程为了保障机修钳工的安全，减少工作中的伤害和事故，特制定以下机修钳工安全操作规程，希望广大工人在工作过程中认真遵守。
一、工作环境和道具准备机修钳工必须确保工作环境清洁整洁，操作区域无障碍物，电线松绑，机器无解体，保持灯光亮度充足；操作时必须戴好防护手套、护目镜、安全带、呼吸面罩等安全装置。
二、机器设备和工具使用1.同一机器设备仅能由一个人操作，操作前必须确保机器处于安全固定状态，热态设备可带隔热手套使用。
2.零部件拆装时，应按照拆装步骤依次进行，并对操作难度大或风险高的组件进行图文记录备案。
3.操作人员必须针对不同材料选择不同的刀具进行加工切削，不得随意更换刀具。
4.严格遵守机器设备和工具的使用说明书，操作前应充分了解设备特性和操作技能，切勿滥用权利。
5.禁止将带有砂粒、油迹和其他有碍抓握的物品带入操作区域，保持手和工具的清洁。
三、安全操作1.操作人员必须保持集中精力，严禁在操作时聊天或走神。
2.在机器工作状态下，禁止将任何部位置于机器设备内，尤其是手指、头、头发、衣角等需要注意。
3.操作时应始终保持对设备和工具的观察，避免意外发生，如异响、抖动、冒烟等情况需立即停止操作。
4.操作区域内严禁吸烟，避免烟尘、火种燃烧导致爆炸事故。
5.操作结束后应拆卸工具头和拆卸的部件，熄灭机器电源，保持场地整洁干净。
四、事故处理1.发生意外事故时，操作人员必须立即停止操作，保持现场安全。
2.如发生伤害事故，应及时寻找急救箱和医疗工具，为伤员提供基本急救救助。
3.负责人应该及时召集相关人员开会，总结事故原因，并及时采取措施避免事故再次发生。
4.操作结束后，对机器设备和工具进行检查，确定设备功能上的输出程序以及相关参数符合标准使用。
五、安全教育定期开展有关安全操作知识的教育培训，对员工进行知识普及和技能提升，为员工在机器设备操作中提供更全面、更有效的安全保障。
六、结束语以上是机修钳工安全操作规程，希望每一位机修钳工员工在工作中认真遵守，不断提高安全意识和技能水平，确保每一位员工在工作中安全无恙。
机床维修钳工安全操作规程范本（2篇）
机床维修钳工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障机床维修钳工的人身安全和设备财产安全，规范机床维修钳工的操作行为，提高工作效率，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于机床维修钳工在工作中的各项操作。
第二章作业前准备第三条机床维修钳工应在进行任何操作前，先认真检查机床设备的安全状态。
第四条机床维修钳工在操作机床设备前，必须具备相关的技能和知识，并按规定佩戴好必要的个人防护装备。
第五条机床维修钳工应当熟悉机床设备的操作规程、维修手册以及安全警示标志。
第三章操作注意事项第六条机床维修钳工在操作机床设备时，应仔细阅读并遵守操作手册中的规定。
第七条机床维修钳工在操作机床设备前，应确保机床的紧固件已经完好无损。
第八条机床维修钳工在操作机床设备时，应严格遵守工艺流程并按照规定进行操作。
第九条机床维修钳工在操作机床设备时，应确保自己掌握了必要的操作技巧，不得鲁莽行事。
第十条机床维修钳工在操作机床设备时，应注意保持机床设备的稳定性，避免造成设备的震动。
第十一条机床维修钳工在操作机床设备时，应注意设备周围的安全环境，确保不会发生其他危险事故。
第四章安全事故应急处理第十二条机床维修钳工在操作中如发生安全事故，应立即停止操作，确保人身安全。
第十三条机床维修钳工在发现机床设备存在安全隐患时，应立即上报并进行相应的维修措施。
第五章工器具管理第十四条机床维修钳工应妥善保管和管理所使用的工器具，保证其正常的使用性能。
第十五条机床维修钳工在使用工器具时，应按照规定的使用方法正确操作，并进行定期维护和检修。
第六章工作场所卫生第十六条机床维修钳工应保持工作场所的清洁和整洁，防止杂物堆积。
第十七条机床维修钳工应妥善处理和清理产生的废料和垃圾，确保工作环境的整洁。
第七章工作着装第十八条机床维修钳工在工作中应穿戴整洁、合适的工作服，并着用必要的个人防护装备。
第八章机床设备维修第十九条机床维修钳工在进行机床设备的维修时，应先切断设备的电源，并确保设备处于停止状态。
机床维修钳工安全操作规程（3篇）
机床维修钳工安全操作规程一、安全前提1. 在进行机床维修钳工作业之前，钳工必须经过专业培训，并具备相应的工作经验。
2. 在进行机床维修钳工作业之前，必须穿戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护耳塞、防护手套、防护工装和安全鞋等。
3. 钳工必须熟悉机床的结构、工作原理和操作方法，并了解机床使用中的常见故障及应对措施。
二、机床维修钳工作业安全操作规程1. 机床维修钳工作业前必须对机床进行安全检查，确保机床处于停止状态并断开电源。
2. 在进行机床维修钳工作业之前，必须使用合适的工具进行锁定和标识，防止其他人误操作。
3. 在进行机床维修钳工作业时，必须按照相关操作规程和安全标准操作，禁止随意拆卸、调整和更改机床的零部件。
4. 在进行机床维修钳工作业时，必须保持工作区干净整洁，并清除工作区域的杂物和障碍物，以防止意外事故发生。
5. 在进行机床维修钳工作业时，必须使用合适的工具和设备，并按照正确的工作方法进行操作，禁止使用损坏或不合适的工具。
6. 在进行机床维修钳工作业时，必须保持专注和集中注意力，不得分心或进行与工作无关的活动。
7. 在进行机床维修钳工作业时，必须遵守相关的电气安全规定，禁止触碰带电部件和使用不符合安全要求的电器设备。
8. 在进行机床维修钳工作业时，必须注意维修过程中可能产生的危险，如高温、高压、高速旋转部件等，并采取相应的安全防护措施。
9. 在进行机床维修钳工作业时，必须按照正确的动作和姿势进行操作，避免不必要的身体伤害或疲劳。
10. 在进行机床维修钳工作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程和标识，如违规操作将承担相应的责任。
三、事故应急处理措施1. 在机床维修钳工作业中，如发生意外事故或突发情况，应立即停止工作，并通知相关人员进行处理。
2. 在机床维修钳工作业中，如发生人员受伤事故，应立即进行急救，并将伤者送往医院进行治疗。
3. 在机床维修钳工作业中，如发生设备故障或意外损坏，应立即停止工作，并报告相关部门进行修复或更换设备。
机修钳工安全操作规程
机修钳工安全操作规程机修钳工安全操作规程一、前言机修钳工是一个危险性较高的职业，在工作中必须严格遵守安全操作规程，提高安全意识，保护自己和他人的生命财产安全。
本安全操作规程旨在规范机修钳工的操作行为，减少事故发生的概率，确保工作的顺利进行。
二、个人防护1. 在进行机修钳工作前，必须穿戴好个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
2. 所有个人防护设备必须在使用之前进行检查，确保其功能完好，如有破损或者失效应及时更换。
3. 在机修钳工作中，严禁穿戴过长的领带、围巾、项链等物品，避免发生危险。
三、机械设备操作1. 在进行机械设备操作之前，必须对设备进行检查，确保机械设备处于良好的工作状态，如有问题应及时报修。
2. 在操作机械设备时，必须严格按照操作规程进行操作，不得随意调整设备参数或者进行非正常操作。
3. 在更换工件或者进行维修时，必须先切断电源，并确保设备停止运转之后才能进行操作。
4. 在操作机械设备时，严禁随意接触设备内部的运动部件，如有需要应使用专门工具进行操作。
5. 在机械设备操作过程中，如遇设备异常情况或者突发事件，应迅速停止设备运转，并及时报告相关部门。
四、化学品使用1. 在使用化学品之前必须了解其性质和使用方法，并按照使用规程进行操作。
2. 在使用化学品时必须戴好防护手套和防护眼镜等防护措施，避免化学品对皮肤和眼部造成损伤。
3. 在使用化学品时应注意防火和防爆措施，远离明火和易燃物品，保持通风良好。
4. 使用完毕后，应妥善保存化学品，并确保容器密封良好，防止化学品泄漏。
五、工作环境1. 在工作现场，必须保持整洁且无拥堵，防止发生滑倒或者被物体砸伤的事故。
2. 在进行高处作业时，必须使用安全带和安全绳，并确保安全带和安全绳的连接牢固可靠。
3. 在进行有害气体作业时，必须确保通风设备和呼吸器的正常运行，并严格按照操作规程进行操作。
4. 在进行有噪音作业时，必须佩戴耳塞或者耳罩等防护装备，保护听力。
机修钳工操作规程
机修钳工操作规程机修钳工是在工程机械、钢铁冶金、汽车维修等工业领域中必不可少的职业。
机修钳工主要负责机械设备的检查、维修和更换零部件等工作，在日常操作中必须遵守一定的作业规程。
下面是机修钳工操作规程的内容，共计。
一、安全操作规程1.穿戴劳保用品：机修钳工在操作机械时必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护鞋、工作服、手套等劳保用品。
2.检查设备安全：在进行机械设备操作之前，必须检查设备是否完好无损，周围环境是否安全，是否有可能产生安全事故等问题。
确保安全之后再进行操作。
3.严禁操作醉酒状态下的机械设备：机修钳工在工作之前应该先监测自己的身体状况，如果在醉酒状态下，严禁操作机械设备，以免造成人身伤害和设备损坏。
4.机械设备操作时，注意使用轻操作：机修钳工在操作机械设备时要保持清醒，轻操作处理设备，防止设备出现安全隐患。
5.防止绝缘失效：机械设备具有高电压的部分，在操作时，如手触电流通电源，会出现电击事故，因此必须保证设备绝缘测试合格，设备绝缘失效时也要及时进行处理和维修。
6.注意安全梯道和防护设备：机修钳工在操作高处的设备时，必须在设备周围设置好安全梯道和防护设备，以保证安全。
7.应急预案和救援措施：在日常工作中，机修钳工必须学会应急预案和救援措施，并在发生意外时及时进行处理，以减少事故损失。
二、操作维护规程1.设备操作维护：机修钳工必须严格遵守设备使用手册的操作规程，规避机械设备操作错误和输出的问题。
2.加油和维修润滑：机械设备在使用一段时间后，会出现设备磨损，机修钳工需要定期进行加油和管路的清洗维护。
3.卸载部件：在卸载和拆卸机械部件时，进行规划的分离和定位，以便重新组装机械设备。
4.更换部件：在机械设备出现磨损和故障时，机修钳工需进行部件的更换。
在操作前，应该先检查部件是否符合标准，避免在更换时出现恶性事故。
5.修复设备：在进行设备修复时必须要注意电气维修、机械维修，遇到无法处理的故障时需及时求助专业人员。
机修钳工安全操作规程范本（2篇）
机修钳工安全操作规程范本一、安全操作规程的目的和适用范围1.1 目的：为确保机修钳工作过程中的安全性，预防和避免工作中的事故和伤害，保护工作人员的生命财产安全。
1.2 适用范围：本安全操作规程适用于所有从事机修钳工作的人员，包括机修钳工、相关人员和其他相关人员。
二、安全操作规程2.1 个人防护2.1.1 在进行机修钳工作前，必须佩戴个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、手套等，以确保个人安全。
2.1.2 检查个人防护装备的完好情况，并保持其清洁和正确使用。
2.2 设备和工具的安全使用2.2.1 在进行机修钳工作前，必须对所使用的设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行并无安全隐患。
2.2.2 在使用设备和工具时，必须按照操作说明和安全规程进行操作，严禁超负荷操作和乱用设备。
2.2.3 在使用钳工工具时，必须正确选择和使用不同类型和规格的钳工工具，并保持其锋利和整洁。
2.3 作业环境的安全2.3.1 在进行机修钳工作前，必须对作业环境进行检查，确保其无危险和安全隐患。
2.3.2 在作业现场，必须保持通道畅通，防止杂物堆放和障碍物存在。
2.3.3 在作业现场，必须保持干燥和清洁，并清除所使用的材料、工具和废弃物。
2.3.4 根据作业环境的特点，采取防尘、防毒、防火等必要措施。
2.4 防止事故和急救措施2.4.1 在进行机修钳工作前，必须进行事故可能性的分析和风险评估，并采取相应的预防措施。
2.4.2 在发生事故时，必须立即采取紧急避险措施，并报告相关负责人。
2.4.3 所有机修钳工作人员必须进行基本的急救知识培训，并熟悉所在场所的急救设备和应急处理流程。
2.5 培训和监督2.5.1 所有机修钳工作人员必须参加相关的安全培训和考核，并定期接受复习和更新。
2.5.2 定期进行安全检查和评估，发现问题及时整改。
2.5.3 管理层必须对机修钳工作人员的安全操作进行监督和检查，发现违规行为及时批评和纠正。
三、附则3.1 本安全操作规程的执行人和责任人：机修钳工作人员和管理层。
机修钳工安全技术操作规程范本（2篇）
机修钳工安全技术操作规程范本1. 一般规定1.1 本操作规程适用于机修钳工作业过程中涉及的安全技术操作。
1.2 机修钳工应熟悉本操作规程内容，严格按照规程进行操作。
2. 安全准备2.1 在进行机修钳工作业之前，必须熟悉设备的结构和工作原理。
2.2 确保工作场所的安全环境，清除障碍物和杂物。
2.3 检查所使用的工具和设备的完好性，如有损坏或异常情况，应及时修复或更换。
2.4 穿戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜等。
3. 操作规范3.1 在进行机修钳工作业时，必须保持安静、专注，禁止参与非工作相关的聊天或打闹。
3.2 切勿随意更动已固定的机械设备，如有需要，应先停机、断电，并经过相关人员确认后方可进行调整。
3.3 在操作机械设备前，应先进行检查，确保设备无异常情况。
3.4 不得擅自关闭或拔出安全装置，如有需要，应经过相关人员的授权并在操作结束后立即恢复安全装置。
3.5 在进行钳工作业时，应使用合适的工具和设备，并根据工作需要选择合适的操作方法。
3.6 不得在操作过程中将手指或其他身体部位靠近机械设备运动的部位，以防发生意外伤害。
3.7 在封闭空间进行机修钳工作业时，应确保通风良好，避免因缺氧或有毒气体导致的安全事故。
3.8 在操作机械设备时，应遵循相关的操作规程和标准，不得超负荷或违规操作。
4. 废弃物处理4.1 在机修钳工作业过程中产生的废弃物应按照规定进行分类、收集和处理。
4.2 废弃物如有可能产生危险，应采取相应的措施进行封存和处理，防止其对环境和人体造成伤害。
5. 安全教育和培训5.1 机修钳工应定期接受相关的安全教育和培训，了解新的安全技术操作方法和规范。
5.2 定期组织安全演习，提高机修钳工应对突发事件的应急处理能力。
5.3 建立机修钳工作业事故报告制度，及时报告和记录发生的事故，并进行事故原因分析，采取相应的措施进行预防。
6. 紧急情况处理6.1 在发生紧急情况时，机修钳工应立即采取安全逃生或应急处理措施，确保自身和他人的生命安全。
维修钳工安全技术操作规程
维修钳工安全技术操作规程一、安全接地1、钳工的手应该干燥无油，已经粗鲁的手套要放弃。
2、钳工在执行维修工作时，一定要保证维修现场底部都是干燥无水的。
3、在操作高压设备过程中，钳工必须穿着橙色的高压绝缘鞋，保证安全接地。
4、钳工操作前必须把重要的设备地线与不锈钢螺钉连接。
5、在电解电容器等设备上，钳工在维修之前必须打开排气孔，排出残留的静电，同时在维修期间要对气体表明哪些处有静电。
6、定期检查设备接地电阻值，保证安全接地可靠。
二、防止火灾1、在维修操作之前，钳工必须对设备进行彻底的检查，防止电线设备金属表面受热而引起火灾。
2、在进行临时维修操作之前，先要对现场散热器的位置和工作状态进行检查，保证散热器完好无损，正常工作。
3、维修钳工在操作设备时，必须离开设备附近所有易燃物品，离开可能发生火灾的场所。
三、卫生保护1、钳工在操作设备时一定要保持地面干净，避免产生间隙，保证工作条件的清洁卫生。
2、钳工在操作设备过程中，衣服要与设备表面保持一定距离，以防止衣服上的水分、油分等对设备造成损害3、钳工在对设备进行维修的过程中一定要保持设备表面的清洁卫生，避免杂物残留，防止损害设备。
清洁应该始终坚持，保证设备使用寿命长。
四、设备维护1、维修工作进行之前，钳工要彻底检查设备，发现异常问题及时组织或向同事或领导汇报，明确问题。
2、钳工在执行维修工作时可以根据维修设备要求，以定期拆卸维护、日常调试、紧急维护或定期平衡为原则,把保养工作认真完成，减少设备故障几率，提高设备使用能力。
3、钳工在对设备进行修理时，应该用适当的工具，不乱拆装，保证设备使用寿命。
五、人身保护1、钳工在操作高温设备时，必须穿着耐高温防护服，保证安全。
2、维修钳工在对高级设备进行检查和维修时，必须携带安全帽和防护眼镜，从而保证眼睛和头部的安全。
3、当进行在水泵磨损器、破碎机等设备操作维护时，必须携带手套，保证双手的安全。
以上就是钳工维修安全技术操作规程，维修钳工在操作设备时，要遵循安全维护计划，并且有必要适当了解有关项的知识，如若对该系列知识不了解需要及时学习，以提高工作技能和工作安全的知识，实现技能和安全训练。
机修钳工安全操作规程
机修钳工安全操作规程
《机修钳工安全操作规程》
一、工具和设备
1. 使用前检查钳子和其他工具及设备是否完好，如有磨损或损坏应立即更换。
2. 不得随意更改或拆解钳子和工作台等设备，如需调整应寻求主管的指导。
3. 使用适当的防护设备，如手套、护目镜等，以减少受伤的风险。
二、操作程序
1. 在使用钳子时，应保持手部清洁干燥，以免滑动造成伤害。
2. 在使用钳子时，要注意力集中，保持稳定的动作，避免错位。
3. 严禁将非工作材料放置在工作台上，保持工作区域整洁。
三、安全防范
1. 在操作过程中，应避免使用力过大，避免引起手部或腕部损伤。
2. 禁止在操作时穿着宽松的衣物或佩戴风险性饰物。
3. 如发现钳子存在故障或异常情况，应立即停止使用，并向主管汇报。
四、事故处理
1. 如发生工具或设备损坏或意外，应立即停止操作并向主管汇报，确保安全事故的及时处理。
2. 对于工作中遇到的问题或疑问，应及时向主管请教，并严格遵守主管的指导。
总之，机修钳工安全操作规程是保障工作人员的人身安全的重要掦守。
希望每位钳工都能严格遵守规程，做好自我保护，避免意外事故的发生。
机修钳工(大修)安全操作规程
机修钳工（大修）安全操作规程一、前言机修钳工（大修）是指对设备进行大规模的检修和维修，包括拆卸、检查、更换和组装各种零部件。
该工作过程中存在一定的危险因素，为确保员工的安全，减少事故的发生，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备1. 钳工人员应该接受相关的培训和考核，熟悉设备的结构和原理，掌握操作规程。
2. 钳工人员应该穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。
3. 在进行机修钳工（大修）操作前，应该对设备进行检查，确保其停止运转并断电、断气、断油断电源。
4. 在拆卸设备前，应该制定详细的拆卸计划，包括步骤、拆卸顺序、保护措施等。
三、操作中的安全措施1. 拆卸设备时，应该先松开紧固件、连接件，逐步卸下各个部件，注意安全，避免突然脱落导致伤害。
2. 在拆卸设备时，应该使用适当的工具，避免使用过大或过小的力量，以免影响操作的安全性。
3. 拆卸设备时，应该根据具体情况采取适当的支撑和固定措施，防止零部件的意外掉落。
4. 拆卸设备时，应该遵循先上后下、从内到外的顺序，以确保拆卸的安全性和高效性。
5. 在检查设备时，应该使用合适的工具和仪器，确保检查过程的准确性和安全性。
6. 在更换零部件时，应该选择合适的配件，避免使用质量差、不合格的零部件。
7. 检修设备时，应该注意清理工作区域，及时清除产生的废料和工具，避免跌倒和滑倒事故的发生。
8. 机修钳工（大修）操作过程中，应该注意相互配合，严格按照工作流程进行操作，避免操作失误引发事故。
四、事故应急处理1. 发生事故时，立即停止操作，确保人员的安全。
2. 迅速联系相关部门，报告事故情况，请求支援和救援。
3. 对事故现场进行隔离，采取措施保护现场和收集证据。
4. 针对事故原因，进行事故调查和分析，并采取相应的纠正措施，以防止事故再次发生。
五、操作后的清理和整理1. 在机修钳工（大修）操作结束后，钳工人员应该及时清理和整理工作区域，将工具和设备归位，并妥善保管。
机修钳工操作规程(四篇)
机修钳工操作规程第一章总则第一条目的和依据本规程的目的是规范机修钳工的操作行为，提高工作效率和质量，保障工作安全。
本规程依据《机修钳工工作手册》、相关行业标准和法律法规制定。
第二条适用范围本规程适用于机修钳工在进行机械设备维修、维护和故障排除时的操作行为。
第三条安全责任1. 机修钳工应严格遵守安全生产法律法规，树立安全第一的意识，加强安全意识培养。
2. 机修钳工应保证自己的操作行为不危害到他人的生命财产安全。
第二章操作规则第四条工作准备1. 机修钳工在进行机械设备维修、维护和故障排除之前，应对相关设备进行全面检查，了解情况以及涉及到的操作规程。
2. 机修钳工应戴好个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 机修钳工在操作设备前，应确认设备的电源已关闭，并采取相应的检查断电保护措施。
第五条操作流程1. 机修钳工应根据相关技术文件和操作规程，按照正确的操作流程进行操作，确保操作的准确性和安全性。
2. 机修钳工应熟悉所使用的工具和设备，保持设备的清洁和良好状态。
第六条操作方法1. 机修钳工应根据维修、维护和故障排除的不同情况，选择正确的工具和设备进行操作。
2. 机修钳工应正确使用工具，避免滥用或不当使用。
第七条操作要求1. 机修钳工应按照规定的操作要求进行操作，不得随意变动或疏忽操作。
2. 机修钳工在进行操作时，应注意设备的安全性、稳定性和固定性，防止操作中设备的滑动或倾覆。
第八条故障排除1. 机修钳工在进行故障排除时，应严格按照相关故障排除流程进行操作。
2. 机修钳工应记录故障排除的过程和结果，便于日后故障分析和维护。
第三章工作管理第九条工作计划1. 机修钳工应制定合理的工作计划，科学安排维修、维护和故障排除的工作。
2. 机修钳工应确保工作计划的完成情况，及时汇报工作进展。
第十条工作记录1. 机修钳工应及时记录工作过程和完成情况，便于日后的工作总结和故障分析。
2. 机修钳工应妥善保存工作记录资料，便于查阅和参考。
维修钳工安全操作规程（3篇）
维修钳工安全操作规程一、一般规定1、维修钳工必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。
经过培训并考试合格后，方可持证上岗。
2、维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。
3、开始工作前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项;维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符;并备好专用停电牌。
4、维修工在进行检修工作时，不得少于____人，在维修时应与所检修设备的司机配合好。
5、不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。
6、在距检修地点____米内风流中瓦斯浓度达到____%时，严禁送电试车;达到____%时，停止一切作业，并切断电源。
7、在倾角大于15°的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。
二、操作前的准备1、维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。
处理故障时，要确认故障的部位和性质。
2、在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施，清点所带材料、备件，应符合维修需要。
3、清理所维修设备的现场，保证无妨碍工作的杂物，支护顶板，特别是需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素。
如有问题，必须妥善处理后方可工作。
4、对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，与所检修设备及与其相关设备的司机、周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
三、操作维修工对所负责的设备维护检查时应注意:1、检查各部紧固件应齐全、紧固。
2、润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油、油质、油量应符合规定。
3、转动部位的防护罩应齐全、可靠。
4、机械(或液压)安全保护装置应可靠。
5、各焊件应无变形、开焊和裂纹。
6、机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限，运转正常。
机械加工维护钳工安全操作规程范本（2篇）
机械加工维护钳工安全操作规程范本第一章总则为了保障钳工操作过程中的安全，预防事故的发生，提高钳工的工作效率和质量，制定本安全操作规程。
第二章作业前准备1. 在进行钳工作业前，钳工必须妥善安装和调整所需的各种工具和设备，确保其正常运行。
2. 钳工在操作前应对所使用的设备进行全面的检查，确认其安全可靠。
3. 在作业现场，钳工应保持整洁，清理废料和杂物，防止行走和操作时发生意外。
4. 钳工在进行机械加工前必须戴好防护眼镜和耳塞，保护好自己的眼睛和听力。
第三章机械操作安全规范1. 钳工在操作任何机械设备前，必须熟悉其工作原理和操作规程，严禁未经培训人员操作机械设备。
2. 钳工在操作机械设备时，必须保持专注，不得分散注意力或进行任何危险行为。
3. 钳工在操作机械设备时，应保持正确的姿势和操作方式，不得过度使用力量或超负荷操作。
4. 在机械设备发生故障或异常情况时，钳工应立即停止操作，通知相关人员进行维修和检查。
5. 钳工在操作机械设备时，应遵守相关的安全操作规程，不得擅自修改或更改设备的工作参数。
6. 钳工在操作机械设备时，应定期对设备进行维护保养，清洁设备表面和内部的杂物和油脂。
7. 钳工在进行机械操作时，应确保周围没有其他人员或障碍物，保证操作区域的安全。
第四章切削加工安全规范1. 钳工在进行切削加工时，必须戴好防护手套和防护镜，确保手部和眼睛的安全。
2. 钳工在进行切削加工时，必须确保工件和刀具的固定可靠，避免发生工件脱落或刀具脱岗的情况。
3. 钳工在进行切削加工时，必须保持机器和工件的稳定性，避免发生震动或颤动。
4. 钳工在进行切削加工时，应避免使用磨损过度的刀具，避免因刀具损坏而导致的事故。
5. 钳工在进行切削加工时，应定期清理切削液和切屑，防止堆积引发火灾或滑倒事故。
第五章环境安全规范1. 钳工在进行操作时，必须确保操作环境的通风良好，避免因有害气体积聚而影响钳工的身体健康。
2. 钳工在进行操作时，应检查工作场所和设备周围的消防设施是否齐全，确保在发生火灾时能够及时灭火。
机修钳工安全技术操作规程
机修钳工安全技术操作规程一、前言作为机修钳工，我们要始终牢记安全第一的原则，在工作中严格遵守各项安全操作规程和要求，提高自我安全意识和技术能力，确保工作过程中的人身安全和设备完好。
二、个人防护1.务必佩戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服、手套和眼镜等。
2.在进行机械维修和维护过程中，要尽量避免身体接触到机器设备的旋转部件，以防止伤害。
3.工作时长时间站立或蹲姿，应避免腰部受力过大，可使用合适的护腰带进行腰部支撑。
4.严禁穿戴松散的衣物，如长袖衬衫、领带等，以免被旋转部件绞入。
三、机械设备操作规范1.在操作机械设备之前，需要确保设备处于停止状态，并切断电源，以免因误操作造成伤害。
2.在操作机械设备时，应保持专注集中，严禁分心或戏闹，以免发生意外。
3.使用专用工具进行维修和维护操作，切勿使用不合适的工具，避免意外发生。
4.在机械设备维修和维护过程中，应与其他操作人员保持良好的协作和配合，以确保操作的顺利进行。
5.维修和更换机械设备零部件时，应先切断电源，并遵守设备制造商提供的操作指南，确保操作的正确性。
6.在操作机械设备时，不得将手指或其他物体放置在运转设备的旋转轴线上，一旦发生意外，将导致严重的伤害。
四、电气安全防护1.在进行电气设备维修和维护时，必须切断电源，并使用绝缘工具进行操作，以确保安全。
2.不得擅自更换电源线或延长线，严禁超负荷使用电气设备，以免发生电击或火灾等事故。
3.定期检查电气设备的接地情况，并保持设备接地良好，以防止静电积聚和触电危险。
五、安全管理制度1.建立健全的安全管理制度，明确各岗位职责和操作规范，确保安全工作的高效执行。
2.协助开展相关的安全培训和教育，提高员工对安全防护的认识和技能。
3.及时汇报和处理可能存在的安全隐患和问题，采取有效措施进行整改，确保工作环境的安全。
4.定期进行安全检查和演练，提高应急处置能力，随时应对可能发生的意外情况。
六、总结机修钳工安全技术操作规程是保障工作安全的重要保障措施，只有充分认识到安全意识和安全操作的重要性，才能有效避免事故的发生。
机修钳操作规程9篇
机修钳操作规程9篇1【第1篇】机修钳工操作规程1、工作前须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧，戴好防护手套，遵守一般钳工常用工具安全操作规程。
2、工作开始前，要检查设备的电源、气源是否断开，确定后方可操作，拉闸后应在开关处挂上"不准合闸'，"不准开气'等警告标志，悬挂要牢固。
3、使用工具时应检查其完好程度，不准使用有缺陷的工具。
4、在拆装侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先拧紧上部螺丝；拆装重心不平衡的机件时，应先拆离重心远的螺丝，装配时先装离重心近的螺丝，拆卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人。
5、拆下的工件要摆放整齐，不得堵塞通道和影响现场操作。
6、两人或两人以上抬持重物时要由一人统一指挥、密切配合。
7、铲、刮设备或机床导轨时，机件底面要垫平，必须注意刮刀方向，不准对著人操作。
用千斤顶时，下面要垫木垫，以确保安全。
8、清洗零件严禁有明火作业。
不准用汽油清洗零件，擦拭设备或地面，废油要倒入指定的容器内，定期交回，不准随地倾倒或倒入下水道。
9、试听齿轮传动啮合程度时，不能用螺丝刀抵住齿轮端面再用耳听；以免造成卷入伤害，要采用专用仪器。
10、机械设备上的安全防护装置（包括零线、地线）未安装好以前不准试车，更不准移交生产使用。
【第2篇】机修钳工大修安全操作规程1、工作开始前,先检查电源、气源是否断开。
如果机器与动线未切断时,禁止工作。
必要时在开关处挂“不准合闸”的警示牌。
2、在装拆侧面机件时,如齿轮箱的箱盖,应先拆下部螺丝,装配时应先紧上部螺丝;重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺丝,装时先装离重心近的螺丝;装卸弹簧时,应注意弹簧崩出伤人。
3、拆卸下来的零件,应尽量放在一起,并按规定安放不要乱丢乱放。
4、用人力移动机件时,人员要妥善配备。
工作时动作要一致。
抬轴杆、螺杆、管子和大梁时,必须同肩。
要稳起、稳放、稳步前进。
搬运机床或吊运大型、重型机件,应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。
机修钳工安全操作作业规程
钳工岗位职责一、严格遵守本工种安全技术操作规程和各项规章制度，完成本工种负责机械设备维修、安装和备件加工任务。
二、检验、装备和安装机械设备时，严格按图纸和技术要求进行，并做好检修或安装统计。
三、所用工卡量具，做到班前检验，精心管理，细心校对。
四、熟悉掌握本工种所用工具、用具、设备等使用方法、用途、工作原理及安全注意事项，做到安全文明生产。
五、注意节省原材料消耗和修旧利废，不停降低生产成本。
六、搞好工作场所文明卫生，做到文明生产。
维修钳工安全操作规程第一条工作前应检验所使用工具是否可靠，尤其是电动、气动和液动工具。
第二条使用手工具应遵守通常安全规程以下：一、使用手锤、大锤、錾子等工具时，锤头和錾顶不准淬火，不准有裂纹和毛刺。
二、锉刀、刮刀应装有牢靠光滑手柄，锤头和锤柄安装应牢靠可靠。
为预防手锤滑出伤人，手锤木柄上不应有油污。
三、要预防錾削切屑飞出伤人，錾削方向对面不准站人，操作时应戴防护眼镜，不准用高速钢做錾子，也不能用大锤打击手錾子。
四、钻孔、锉削或刮研时，不要用嘴吹切屑，以防飞入眼内。
五、使用扳手时应选择和螺母规程相适应扳手，不可随意加长手柄。
六、使用大锤时，必需注意前后、上下、左右情况，在大锤运动范围内严禁站人，不许用大锤打小锤。
七、使用手电钻或其它电动工具时，要戴好绝缘防护用具。
八、使用千斤顶支承大工件时，工件和平台之间应放木垫，不准把手放在工件下面。
操作时应使载荷和千斤顶轴一致，严防发生千斤顶偏离现象。
第三条敲打工件时，严禁刚性撞击，应采取铜质或木质物件传力。
第四条须在千斤顶顶起物下方作业时，必需用支撑物将顶起物支垫牢靠。
第五条两人或多人抬起物件时，应先清除走道障碍物，行动统一，步调一致。
第六条用油煮或明火加温物件时，应有专员看管，用完后立即将火熄灭。
第七条拆装大件或粗笨物件，须在起重机械配合下进行时，应有专员指挥。
第八条加工工件时，必需夹持牢靠，预防工件脱落和铁屑伤人。
第九条在检修装配工作中，当两物件螺孔错位时，严禁用手指伸入孔内调整。
维修钳工岗位职业健康安全操作规程（3篇）
维修钳工岗位职业健康安全操作规程维修钳工岗位是一个需要进行机械维修和操作的职业，因此职业健康安全操作规程对于维修钳工来说非常重要。
以下是维修钳工岗位职业健康安全操作规程的一个示例，供参考：一、岗位介绍维修钳工是负责维修和操作机械设备的工人，工作范围包括但不限于机械设备的保养、修理和安装等工作。
二、岗位职责1. 执行工作指令，按时完成维修和操作任务；2. 检查和测试机械设备，确保其正常运转；3. 维修和更换机械设备的部件；4. 处理机械故障和维修记录。
三、岗位安全操作规程1. 装备和器材：a. 维修钳工应佩戴符合标准的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、手套、防静电服和防滑鞋等；b. 维修钳工应使用合适的工具和设备，如扳手、钳子、锤子等；c. 维修钳工应使用符合标准的电焊设备和烟尘抽取装置。
2. 岗位操作规程：a. 维修钳工应熟悉并遵守机械设备的操作手册和安全操作程序；b. 在进行维修和操作前，维修钳工应进行必要的安全检查，确保设备和工作区域符合安全要求；c. 如发现设备故障或不正常情况，应立即报告给上级，并按照指示采取相应措施；d. 维修钳工应定期进行设备维护和保养，并保持设备的清洁和整洁。
3. 安全措施：a. 维修钳工在进行维修和操作时应遵循以下安全规定：i. 不得将手指或其他身体部位放入运动中的机械设备中；ii. 避免将手指或其他身体部位靠近锋利的部件；iii. 使用合适的工具和设备进行维修，避免直接用手进行操作；iv. 使用防烟和防尘设备，以保护呼吸系统。
b. 维修钳工在工作中应特别注意以下事项：i. 避免操作时情绪不稳定或精神疲劳；ii. 严禁在工作区域内吸烟或使用明火；iii. 避免烟酒和麻醉药物的滥用。
四、紧急情况应对：1. 维修钳工应熟悉工作区域的紧急疏散路线和灭火器的位置；2. 维修钳工在发生火灾、设备故障或其他紧急情况时，应迅速报警并采取适当的措施进行紧急疏散和灭火。
五、职业健康管理：1. 维修钳工应定期进行健康检查，包括肺部、听力和眼睛等方面的检查；2. 维修钳工应遵守工作时间和休息规定，保证足够的休息和睡眠；3. 维修钳工应遵循合理的饮食习惯和生活方式，保持身体健康。
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机修钳工安全操作规程
1．工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。
在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。
必要时应将开关箱上锁或设人监护。
如果机器与动力未切断时，禁止工作。
2．在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。
3．拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。
4．用人力移动机件时，人员要妥善配备。
多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。
抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。
要稳起，稳放、稳步前进。
搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。
5．铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。
用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。
6．刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。
两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。
往复研合时，手指不准伸向研合面，研合板运行位置应适应其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。
机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装置。
7．使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。
8．工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。
9．清洗零件时，严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。
不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。
废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。
10．机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。
11．检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。
12．遵守“一般钳工”安全操作规程。
车床安全操作规程
1、操作使用车床前要观察转动、传动部分及防护装置是否完整，再启动车床空载运行观察、听取运动状态是否良好。
添加润滑油，确认无故障存在才能进行加工操作。
2、装卸卡盘及大型的夹具或辅助件时，车床床面要垫木板，防止滑落砸坏床面轨道。
3、装夹工件要牢固，卡盘夹紧时卡盘扳手可用套筒接长加力，不可用其它工具敲打卡盘扳手加力。
车床运转加工严禁戴手套操作。
4、车床床面无论任何情况都不能放置工具、量具或工件。
操作停车不能用手去摸着旋转卡盘刹车。
刀台紧固螺杆滑丝不能勉强使用，必须及时更换。
5、加工细长工件必须要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300MM时，必须设置托架。
必要时还需装设防护装置。
6、用锉刀或砂布抛光工件时，应右手在前，左手在后，成直条状压在工件上，身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上抛光。
7、车床加工工件的内孔不能用锉刀倒角。
用砂布抛光内孔时，不能将纱布裹在手指上或手掌上伸进工件孔内去抛光。
8、加工芯件时，必须加装平衡铁，并且要坚固、牢靠。
刹车不要太猛，防止滑倒。
车床切取工件料严禁用手去接。
切取大工件料时，不能在车床上切断，应留一定的余量，卸下车床砸断。
9、车床功丝或套丝时，必须使用专用工具，严禁用手扶功丝架（或板牙架）开车加工的方法。
10、车床加工结束，应及时切断电源，清除床面加工垃圾，整理工具、量具、刀具及工件，放置在规范的位置。
清洁工作环境。
铣床安全操作规程
1.工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。
装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。
2.工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。
3.刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
4.安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。
一切准备工作做好后，方可开车。
5.工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
6.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
7.主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
8.发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。
工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。
刨床安全操作规程
1.开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝防止导扎滑动发生撞击。
2.工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。
龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢防止滑下发生人身设备事故。
3.开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床正面，观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。
4.工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，压卡牢固，压板垫铁要平稳牢固。
5.工作时应注意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止边用手推着加工，边进行紧固工作。
6.工作中如发生机床发生故障，应立即停车并及时报告领导，派机修工修理。
7.工作完毕，应将工作台移置中心，切断总电源，做好清洁工作。
钻床安全操作规程
1工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女同学发辫应挽在帽子内。
2要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。
工、卡具是否完好，否则不准开动。
3钻床的平台要紧住，工件要夹紧。
钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
4自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。
手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
5调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
6机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。
8使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。
横臂和工作台不准有浮放物。
9工作结束时，将横臂降到最低位置。
主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。
10凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
11发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
12机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
13工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
砂轮机安全操作规程
1.砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象，砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，纹帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙，安装时要作平衡试验，运转时应保持圆形，且平稳，砂轮两侧要用铁夹板夹上（铁夹板不小于砂轮直径1/2），铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。
2.使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防止装置和吸尘装置是否牢固。
开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。
3.调换砂轮应有专人负责，不可用手锤敲击，拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。
调换后，先试车，运转正常后才能工作。
4.砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。
5.使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁猛力撞击，用力过大。
不可打磨苯重物件，防止砂轮应受压不当而爆裂。
细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。
一个砂轮不得两人同时使用。
6.不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
7.不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。