多层共挤上吹膜的应用邻域
PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜的特性与应用
ＰＤ Ｖ Ｃ树脂 ， 至此才结束了独家垄断的局面。 Ｍ — Ｖ Ｃ也称高阻隔 Ｐ Ｄ ， ＡＰＤ Ｖ Ｃ 相当于肠 ＰＤ Ｖ Ｃ的加工设备技术含量高 ， 目前为 衣膜用 Ｐ Ｄ 到 Ｖ Ｃ阻 隔性能 的 ３ 倍 以上 。 Ｏ 止 世界 上拥 有该 技术 的公 司仅 有 三 、四家 ， ＰＤ Ｖ Ｃ符合美国 Ｆ Ａ卫生标准 ，可广泛 Ｄ ＰＤ Ｖ Ｃ共挤设 备技术含量更 高 ， 吹膜设备 达到 应 用 于冷 鲜 肉 、 肉制 品 、 熟 奶及 奶 制 品 、 油性 正 常应用并批 量 生产 的仅有 美 国希悦尔公 司 食品、 茶叶、 药品等产品的包装。 和邢 台威特塑业有限公司等少数几家公 司。
“Ａ Ａ ”８ 年代后期又推出 Ｖ Ｃ Ｍ Ｓ Ｒ Ｎ ，０ Ｄ — Ａ共聚 物， ＰＤ 使 Ｖ Ｃ得 以市场化应用 。 ＰＤ Ｖ Ｃ工业 发源 于美 国 Ｄ Ｗ 化学公 司 ， Ｏ 由于初期适 逢 “ 二战 ”而主要 应用 于军 品包 装 ，从而给 Ｐ Ｄ ． Ｖ Ｃ工业蒙上 了一层神秘 的色 彩 ，再加 上其从 原料合成 到加 工设备 直至 生 产过程各个 环节均具高技术 含量 ，且美 国 Ｄ Ｗ 化学公司多年不解密 ，不转让技术 ， Ｏ 使 ＰＤ Ｖ Ｃ这一产 品一 直处 于垄断状态 。到 ６ Ｏ了 年代 ，Ｏ 化学公司与 １本旭化成公司合作 ＤＷ ３ 在 １本建 立 Ｐ Ｄ ３ Ｖ Ｃ原料生产 工厂 ，这一 产 品 才开始解密 ，后来 １本吴 羽公 司也开始 生产 ３
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因为 ＭＡ Ｐ Ｄ — Ｖ Ｃ的高 阻隔 性 ， 们 可根 据 用 我
户 的 需 求 ，可 将 透 氧 控 制 在 ＜ｌｍ ／ ２ ・ ｃ ３ｍ ０Ｉ ａ ｄ Ｇ ／ １３ — ０ ０ ， 汽 量 控 制 在 ． ＭＰ ・ （ ＢＴ ０ ８ ２ ０ ） 透 ＜ ． ／ ３ ｄ Ｇ ／ １３ — ９ ７ ， 取代 铝 塑 ０７ ｍ ・ （ ＢＴ ０ ７ １ ８ ） 可 ｇ
多层共挤膜作用
多层共挤膜作用
多层共挤膜是一种一次性制备多层膜的技术，通过同一个挤出机将两种或两种以上的材料挤压出来，形成多层膜结构。
多层共挤膜的作用主要包括以下几个方面：
1. 隔热保温：多层共挤膜的层与层之间可以填充气体或其他绝热材料，形成更好的隔热保温效果，适用于建筑、冷藏、电器等领域。
2. 阻隔效果：由于多层共挤膜中层与层之间的界面结构较复杂，能有效阻隔气体、水分、光线和微生物等物质的渗透，用于食品包装、药品包装等领域。
3. 强化性能：多层共挤膜通过不同材料的组合，可以在不同的层中添加增强剂、填充剂等，提高膜材料的强度、韧性和耐磨性能。
4.功能性材料：多层共挤膜中可以加入各种功能性材料，如抗
静电材料、防滑材料、防紫外线材料等，使多层共挤膜具备更多的应用特性。
综上所述，多层共挤膜具有隔热保温、阻隔效果、强化性能和功能性材料等多种作用，广泛应用于各种领域。
三层共挤吹膜机原理
三层共挤吹膜机原理一、三层共挤吹膜机的概念和定义三层共挤吹膜机是一种用于生产塑料薄膜的设备。
它由三个挤出机组成，每个挤出机都有一个独立的加热系统和控制系统，同时也有一个共同的模头。
在这种设备中，三个不同颜色或不同材料的塑料颗粒通过各自的挤出机被挤压成为三条熔融流，并在模头内部混合在一起，形成一层复合塑料薄膜。
这种技术被称为“共挤”，而形成的塑料薄膜称为“共挤吹膜”。
二、三层共挤吹膜机的工作原理1. 挤出机首先，需要了解单个挤出机如何工作。
每个单独的挤出机都由一个加热器和一个旋转式进料器组成。
加热器将颗粒加热至其熔点以上，并将其转化为可流动的液体状态。
进料器将液体材料送入滚筒中，并通过旋转式刮板将其推向下游。
2. 共同模头接下来，需要了解模头的作用。
共同模头是三个挤出机的中心点，它是将三个熔融流混合在一起的地方。
模头有一个圆形的开口，其中包含一个或多个孔，每个孔都代表着一层塑料。
3. 塑料薄膜当三个熔融流混合在一起并通过模头时，它们被压缩成为一条塑料薄膜。
这种塑料薄膜由三层不同颜色或不同材料的塑料组成，这使得它具有更好的强度和耐用性。
4. 调节系统最后，需要了解控制系统如何工作。
每个挤出机都有一个独立的控制系统，并且共同模头也有一个控制系统。
这些控制系统可以调节每个挤出机的加热器和旋转式进料器以及共同模头中每个孔的大小和形状。
通过对这些参数进行微调，可以生产出具有不同厚度、尺寸、颜色和材质的塑料薄膜。
三、三层共挤吹膜机的优势1. 更高效率与单层吹塑机相比，三层共挤吹膜机可以生产更多的塑料薄膜。
这是因为它可以同时生产三层塑料，而单层吹塑机只能生产一层。
2. 更好的质量由于三层共挤吹膜机可以同时生产三种不同颜色或不同材质的塑料，因此形成的塑料薄膜具有更好的强度和耐用性。
此外，由于每个挤出机都有一个独立的控制系统，因此可以对每个层进行微调以达到最佳效果。
3. 更节约成本虽然三层共挤吹膜机比单层吹塑机更昂贵，但它可以在单次操作中生产出更多的塑料薄膜。
三层共挤吹膜机原理
三层共挤吹膜机原理
三层共挤吹膜机是一种常见的塑料薄膜生产设备，它通过将不同种类的塑料材
料一起挤出并吹膜成型，广泛应用于食品包装、医药包装、建筑材料等领域。
下面我们来详细了解一下三层共挤吹膜机的原理。
首先，三层共挤吹膜机由三个挤出机组成，分别对应着三种不同的塑料原料。
这三种原料经过高温、高压下挤出后，通过共挤出头合并在一起，形成三层结构的熔融塑料流。
这种结构使得薄膜具有优异的性能，如耐热、耐寒、耐撕裂等。
其次，三层共挤吹膜机采用了特殊的吹膜头结构。
吹膜头是整个吹膜机中最关
键的部件之一，它的设计直接影响着薄膜的厚度均匀度和透明度。
在三层共挤吹膜机中，吹膜头内部的流道设计经过精密计算，可以确保三层熔融塑料流在吹膜头内均匀融合，并在膜头出口处形成均匀的薄膜。
最后，三层共挤吹膜机通过压力控制系统和温度控制系统来保证生产过程中的
稳定性。
挤出机的压力和温度需要严格控制，以确保三种塑料原料能够在合适的条件下挤出并形成均匀的熔融流。
而吹膜头的压力和温度也需要精确调节，以保证薄膜的厚度和透明度达到要求。
综上所述，三层共挤吹膜机通过三层挤出、特殊吹膜头结构和精密控制系统的
配合，实现了对塑料薄膜生产过程的精准控制，生产出的薄膜具有优异的性能和品质。
这种设备在现代工业生产中发挥着重要作用，为人们的生活提供了便利和保障。
希望本文能够对三层共挤吹膜机的原理有所帮助，谢谢阅读！。
多层共挤高阻隔薄膜的结构与性能
多层共挤高阻隔薄膜的结构与性能多层共挤高阻隔薄膜的结构与性能1.尼龙共挤膜五层尼龙共挤膜有对称结构PE／Tie／PA／Tie／PE 和非对称结构PA／Tie／PE／PE／PE，尼龙不仅可以作为一种阻隔材料被用在共挤膜中，而且还有强度高、耐穿刺的特点，尼龙做表层可以承受较高的热封温度，不会粘在烫刀上。
生产薄膜用的尼龙有均聚尼龙和共聚尼龙两种，均聚尼龙在吹膜时通常放在中间层，它的透氧率可以达到40ml，共聚尼龙的透氧率一般在60ml～100ml。
七层共挤尼龙膜基本上都采用PA／Tie／PE／Tie／PA／Tie／PE 的非对称结构，既能保证一定的阻隔性，又能保证制袋顺利，还可以防止薄膜卷曲。
通常所说的透氧率都是指23℃情况下测定的结果，如果温度降低，则薄膜的透氧率也会降低。
因此，很多肉食品真空包装后在商场里都要放在冷柜里低温贮藏。
2.EVOH 共挤膜五层EVOH 共挤膜一般做成对称结构PE／Tie／EVOH／Tie／PE。
有时用在小食品包装，多数用在牛奶膜中。
七层共挤吹膜可以分为对称式结构PE／Tie／PA／EVOH／PA／Tie／PE 和非对称式结构PA／EVOH／PA／Tie／PE／PE／PE，热成型薄膜可以采用PA／Tie／PA／Tie／PE／PE／PE 结构，或者PA／EVOH／PA／Tie／PE／PE／PE 结构，EVOH 共挤膜的阻隔性能非常好，它的透氧率可以小于1ml，比尼龙共挤膜阻氧率高近百倍。
作为一种高性能阻隔包装材料，EVOH 也存在一定缺点，主要是在高湿度情况下，其制品的阻隔性会有一定幅度下降，另外材料成本太高，制品价格高。
3.PVDC 共挤膜通常将PVDC 共挤吹膜做成六层或者七层，里层和外层都用聚乙烯材料，可用来生产盖膜、底膜和真空袋。
PVDC 作为一种高阻隔材料，越来越受到人们的喜爱，这种材料的透氧率可以控制在1ml－3ml，阻湿性能好于EVOH，这种包装薄膜可以允许食品常温贮藏，具有阻湿、高阻隔的特点。
吹膜机应用方案
吹膜机应用方案一、概述吹膜机是一种用于生产塑料薄膜的设备，广泛应用于包装、农业、建造等领域。
本文将详细介绍吹膜机的应用方案，包括设备选型、生产工艺、产品质量控制等方面的内容。
二、设备选型1. 吹膜机类型根据生产需求和产品规格，可以选择单层吹膜机或者多层共挤吹膜机。
单层吹膜机适合于生产单层塑料薄膜，而多层共挤吹膜机可以生产多层复合薄膜，具有更高的阻隔性能和强度。
2. 设备规格根据生产需求和产品规格，选择合适的吹膜机规格。
常见的规格参数包括膜宽、膜厚、生产速度等。
需根据产品的具体要求，选择适当的规格参数。
三、生产工艺1. 原料准备根据产品要求，选择合适的塑料原料，如聚乙烯、聚丙烯等。
将原料进行预处理，如干燥、混合等，确保原料质量符合要求。
2. 吹膜工艺流程（1）原料进料：将预处理好的原料通过送料系统送入吹膜机的螺杆进料口。
（2）塑化挤出：原料在螺杆的作用下，经过加热、熔融、挤出，形成塑料熔体。
（3）膜片形成：塑料熔体通过模头，经过冷却、拉伸等工艺，形成塑料薄膜。
（4）卷取切割：将形成的塑料薄膜经过切割、卷取，得到最终的产品。
四、产品质量控制1. 膜厚控制通过调整挤出机的送料速度、挤出速度等参数，控制薄膜的厚度。
可以使用在线厚度检测仪器进行实时监测和调整。
2. 膜宽控制通过调整模头的开合度，控制薄膜的宽度。
可以使用在线宽度检测仪器进行实时监测和调整。
3. 物理性能测试对生产出的薄膜进行物理性能测试，包括拉伸强度、撕裂强度、破裂伸长率等指标。
确保产品符合相关标准和客户要求。
五、应用领域1. 包装行业吹膜机生产的塑料薄膜广泛应用于包装行业，如食品包装袋、日用品包装袋等。
薄膜具有良好的透明度、抗拉伸性和密封性能，能够有效保护包装物品的品质和安全。
2. 农业行业吹膜机生产的塑料薄膜用于农业覆盖膜、温室膜等。
薄膜具有良好的抗紫外线性能和阻隔性能，能够保护农作物免受恶劣天气和害虫的侵害，提高农作物产量和质量。
3. 建造行业吹膜机生产的塑料薄膜用于建造防水膜、隔热膜等。
多层共挤吹塑薄膜设备发展纵览
多层共挤吹塑薄膜设备发展纵览大连塑料机械研究所 李振军2008年国内外多层共挤吹塑薄膜设备厂商推出了各自的最新技术，下面介绍几种新技术、新产品以及发展现状。
重包装吹塑薄膜生产技术三层共挤PE 重包装膜有着单层PE 膜无法比拟的优良性能。
在材料的应用上有广泛的选择性，可充分体现不同层次的功能，有较好的强度、韧性、开口性、防潮性、透明性和热封性等性能。
广泛应用于化工原料、粮食、化肥等大宗产品的包装，适用于各种重包装袋、提袋、垃圾集运袋的制作，也可用作印刷、复合基本材料，具有很大的市场。
国内已有多家公司推出了塑料重包装薄膜设备，主要包括三层共挤吹塑包装薄膜机组和五层共挤重包装薄膜机组。
其中三层薄膜生产技术已成熟，都采用了锥形和平面叠加机头、水平上牵引旋转器、自动卷取机、电晕处理机、内冷系统和纠偏装置等。
国内多数未采用自动称重喂料系统，在线测厚和自动风环以及PLC 控制系统，有的厂家推出五层共挤重包装薄膜机组。
大连橡胶塑料机械股份有限公司的三层共挤重包装薄膜机组包括由自动称重上料系统、大功率高效率挤出机、平面叠加机头、自动风环、IBC 系统、水平旋转牵引装置、德国纠偏装置、电晕处理装置和自动卷取装置。
汕头金明塑胶设备有限公司的三层共挤重包装薄膜机组由吹膜线和印刷线两大部分组成，实现制膜、印刷、压纹、插边、收卷等工序一次完成，适用于LDPE 、LLDPE 、mLLDPE 、HDPE 等的原料，包括旋转牵引系统、内冷系统，自动风环等。
Reifenhauser 公司的三层共挤重包装薄膜机组喂料采用重力计量喂料系统；挤出机采用两台60mm 和一台70mm 挤出机，长径比为30D ，塑化能力为500kg/h ；机头为机头；冷却为双风口风环；牵引为6辊牵引，其中2个气动牵引辊和4个冷却辊，水平旋转；薄膜折径为900mm ， 厚度为0.08-0.2mm ，产量为400kg/h,安装功率为800kW ，机组的外形尺寸（长×宽×高）为27700×5000×12500mm 。
双层共挤挤出机原理
双层共挤挤出机原理双层共挤挤出机是一种常用于塑料制品生产的挤出设备。
它采用了双层挤出头的结构，通过两个挤出机同时对塑料进行挤出，从而实现了双层结构的制品的生产。
双层共挤挤出机的工作原理如下：首先，将两种不同的塑料颗粒分别放入两个独立的挤出机中。
每个挤出机都有自己的加热系统和螺杆，用于将塑料颗粒加热并将其融化。
然后，通过螺杆的旋转，将熔融的塑料推送到挤出头中。
挤出头是双层共挤挤出机的关键部件。
它由两个挤出机的出料口和一个共挤头组成。
在挤出头中，两种熔融的塑料通过不同的通道分别进入，然后通过共挤头的结构，两种塑料被合并在一起，并形成双层结构。
最后，通过模具的成型，将双层结构的塑料制品制成所需的形状。
双层共挤挤出机具有以下优点：首先，它可以生产出具有不同物理性能的双层结构制品。
例如，内层可以选择具有较高强度和刚性的塑料，而外层可以选择具有较好耐磨性和耐腐蚀性的塑料。
这样可以在保证制品强度的同时，提高制品的使用寿命。
双层共挤挤出机可以实现制品的外观效果的差异化。
通过选择不同颜色或透明度的塑料，可以制作出具有丰富外观效果的双层结构制品。
这对于一些需要突出外观的产品，如包装盒、玩具等，具有重要意义。
双层共挤挤出机还可以实现制品的功能差异化。
通过在内层和外层选择不同的塑料材料，可以实现制品在不同环境下的不同功能。
例如，在制作水管时，内层可以选择耐高温的塑料，而外层可以选择耐寒的塑料，从而使水管在不同季节都能正常使用。
双层共挤挤出机是一种高效、灵活的塑料制品生产设备。
它通过双层结构的制品生产，实现了制品物理性能、外观效果和功能的差异化。
在塑料制品行业中，双层共挤挤出机具有广泛的应用前景，并为制品的开发和创新提供了有力支持。
吹塑法和流延法比较
吹塑法“与”流延法“ 工艺比较薄膜生产领域中，“吹塑法“与”流延法“是较为常用的两种工艺，下面就这两种薄膜生产中最常用的生产工艺做一个简单的介绍与比较。
1、多层共挤吹塑法：这种生产工艺方法主要分为上吹风冷和下吹水冷两种形式。
上吹风冷，主要是由多台挤出机，多层叠加模头，多风口风环，IBC内冷系统，人字夹板，旋转牵引系统，下牵引系统以及收卷系统这几个主要部分组成。
目前，进口机组以原德国巴登菲尔德，德国W&H，加拿大宾顿为主，国产机组中以广东金明为代表。
总体上来分析，目前核心的机械能力依然由国外公司控制，如广东金明的机组大部分核心部件仍然需要国外的生产商供应。
下吹水冷，基本组件与上吹式相同，所不同的是在冷却方式，下吹以循环泠却水作为冷却的主要形式，各部件的设计位置与上吹有所不同，这种生产工艺在我国的PE和PP膜生产中比较常见。
在多层共挤高阻隔性薄膜的生产中，仍旧以上吹风冷式机组为主。
不管用哪二种形式的机组，在外观形态上，都是以筒状膜为主要表现特征，在真空袋制袋方面，由于减少了二个热封边，在对包装内容物的保护上比流延膜有着非常大的优势。
在拉伸强度方面比流延膜好。
2、多层共挤流延法：这种生产工艺主要是由多台挤出机，多流道分配器(俗称“集料器”)，T型模头，流延系统，水平牵引系统，振荡器，收卷系统组成。
这种生产工艺主要的特点在于，生产出来的薄膜制品表面光泽度好，平整度高，厚度公差小，力学延伸性能好，柔韧性好，透明度比吹塑法高。
目前进口机组以原德国巴登菲尔德，德国W&H，意大利科林斯，奥地利兰精公司，原日本三菱重工为代表，国产机组以佛山仕诚为代表。
同样，国产流延机组的生产方式与吹塑一样，主要的核心部件来自于国外供应商。
目前此种生产工艺主要应用在国内的CPP行业，在七层共挤高阻隔性生产中也有少量的应用。
进口生产线中主要以广东中山祥富的七层和十一层机组与常州海企塑业的九层机组为代表。
这两种生产工艺在我国是最为常见的，由于吹塑工艺在产品平整度以及透明度方面不能与流延膜相比，但是其生产的高效率，设备投入低，低材料损耗量是流延工艺无法比拟的。
多层共挤热收缩薄膜
多层共挤热收缩薄膜1. 引言多层共挤热收缩薄膜是一种采用共挤技术制备的特殊型薄膜材料。
它具有独特的性能和广泛的应用领域。
本文将详细介绍多层共挤热收缩薄膜的制备工艺、性能特点以及应用领域。
2. 制备工艺多层共挤热收缩薄膜制备工艺主要包括以下几个步骤：2.1 原料准备多层共挤热收缩薄膜的原料主要包括聚乙烯、聚丙烯等热塑性聚合物。
这些原料需要经过预处理，包括干燥、筛选等步骤，以确保原料的质量和稳定性。
2.2 共挤成型在共挤成型过程中，不同种类的原料通过多层共挤机头进行连续注塑。
通过调整机头结构和温度控制等参数，可以实现不同材料的均匀分布和粘接。
2.3 热收缩处理共挤成型后的薄膜需要进行热收缩处理，以提高其物理性能和尺寸稳定性。
热收缩处理过程中，将薄膜暴露在高温环境下，使其发生一定程度的收缩。
通过控制温度和时间等参数，可以实现所需的收缩率。
2.4 切割和包装经过热收缩处理的薄膜需要进行切割和包装。
切割过程中需要保证切口的平整和尺寸的准确性。
包装过程中要注意防潮、防尘等措施，以确保产品质量。
3. 性能特点多层共挤热收缩薄膜具有以下几个主要性能特点：3.1 高强度和耐磨性多层共挤热收缩薄膜由多层不同材料组成，具有较高的强度和耐磨性。
这使得该材料在包装、保护等领域具有广泛应用。
3.2 良好的透明性和光泽度多层共挤热收缩薄膜具有良好的透明性和光泽度，可以保持包装物表面的光洁和美观。
这使得该材料在食品、日用品等领域的包装中得到广泛应用。
3.3 优异的热收缩性能多层共挤热收缩薄膜经过热收缩处理后，可以实现较高的收缩率。
这使得该材料在包装、固定等领域具有优异的性能。
3.4 良好的阻隔性能多层共挤热收缩薄膜具有良好的阻隔性能，可以有效隔离氧气、水分等外界因素，延长产品的保质期。
这使得该材料在食品、医药等领域得到广泛应用。
4. 应用领域多层共挤热收缩薄膜在各个领域都有广泛应用，主要包括以下几个方面：4.1 食品包装多层共挤热收缩薄膜具有良好的透明性、阻隔性能和热收缩性能，适用于食品包装。
PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜
PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜PVDC—高阻隔包装材料首选PVDC是同时对氧气和水汽具有高阻隔性的唯一塑料，在对气味阻隔方面更有其无与伦比的优越性。
PVDC对氧气的阻隔性能相当于LDPE的1700倍、PP的1000倍、PET的20倍、PA的10倍(测试条件为23℃、1atm、相对湿度75%RH)。
PVDC对水汽的阻隔性能相当于LLDPE的20倍、EVOH-32的76倍、EVOH-44的30倍、PA的190倍。
PVDC对气味的阻隔性能相当于EVOH的1000倍、PA的500倍、PP及PE的17000倍。
PVDC对氧气的高阻隔性能不受环境湿度影响，与EVOH、PA相比具有明显的优势。
以下为PVDC与EVOH-38%在不同温度、湿度下氧气透过率的对比（PA 与PVDC、EVOH的阻隔性能不在同一数量级内，故不作对比）。
PVDC｛VDC和VC共聚物—主要用于涂覆和人造肠衣VDC和MA共聚物—主要用于共挤复合MA-PVDC也称高阻隔PVDC，相当于肠衣膜用PVDC 阻隔性能的30倍以上。
PVDC符合美国FDA卫生标准，可广泛应用于冷鲜肉、熟肉、制品、奶及奶制品、油性食品、茶叶、药品等产品的包装。
PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜，是以高阻隔MA-PVDC为阻隔层的新型包装材料，利用共挤的特点，可将MA-PVDC、PE、EVA、PP、PA等材料有机地结合起来，性能互补，成为一种综合性能极佳的高阻隔包装材料。
因为MA-PVDC的高阻隔性，可根据用户的需求，可将透氧控制在﹤1cm3/m2 •0.1MPa•d（GB/T1038-2000），透汽量控制在﹤0.7g/m3•d （GB/T1037-1987），可取代铝塑复合膜、EVOH共挤膜、尼龙共挤复合膜等。
应用领域•熟肉制品、奶制品阻氧—延长货架期阻汽—防脱水、保质、保量阻气味—保持原滋原味•冷鲜肉、海产品阻氧—延长货架期，并保持色泽新鲜阻汽—防脱水阻气味—各种冷鲜品可在同一冷藏车或同一冷藏货柜，不串味•果汁、果冻、水果罐头阻氧—防氧化变质阻汽—防脱水阻气味—保持原滋原味•茶叶、药品阻氧—防霉变、防氧化阻汽—防潮湿阻气味—保持原味浓郁•牙膏、化妆品阻汽—保持水分、防脱水阻气味—保留原气味•粮食保鲜袋阻氧—防霉变、防生虫、粮食口感好阻汽—防受潮•油性及膨化食品阻氧—延长货架期阻汽—防吸潮•金属防锈阻氧—防氧化阻汽—防受潮•其它领域如农药等已在实验中环保性在美国，PVDC被认为安全无毒材料，符合FDA标准；在德国，政府大力倡导使用PVDC，并拥有“绿色标志”；在日本，已证实PVDC焚烧与产生二恶英无关。
吹膜工艺的基本原理
吹膜工艺的基本原理吹膜工艺是一种常用的塑料加工方法，用于制造各种塑料薄膜。
它的基本原理是通过将熔化的塑料挤出成圆形或扁平的薄膜，然后通过气流将薄膜吹膨胀并冷却固化，最后通过辊筒收卷。
吹膜工艺分为单层吹膜和多层吹膜两种。
单层吹膜是指通过一根挤出机挤出的塑料熔体形成单层薄膜。
多层吹膜是指在挤出机上设置多个挤出头，通过多个挤出机同时挤出不同颜色或不同材料的熔体形成多层薄膜。
多层薄膜可以提供更好的物理性能和外观效果。
吹膜工艺的基本步骤如下：1. 原料准备：将塑料颗粒或颗粒混合物加入挤出机的料斗中，根据需要选择不同的塑料材料和添加剂。
2. 加热熔化：挤出机将塑料颗粒加热并熔化，形成熔体。
熔体的温度和压力可以根据不同的塑料材料和工艺要求进行调整。
3. 挤出膜：熔化的塑料通过挤出机的螺杆挤出口进入挤出头，通过挤出头的模具孔形成薄膜。
模具的孔径和形状决定了薄膜的厚度和宽度。
4. 吹膨胀：薄膜从挤出头出来后，会被引导到吹膜机的吹气环上，通过吹气环向薄膜内部注入高压气体（如空气），使薄膜膨胀成管状或扁平形状。
吹气环的位置和气压可以根据薄膜的要求进行调整。
5. 冷却固化：吹膨胀的薄膜通过传送带或辊筒传送到冷却区，通过冷却区的冷却介质（如水或冷风）使薄膜迅速冷却并固化。
冷却速度对薄膜的物理性能和光学性能有重要影响。
6. 收卷：冷却固化的薄膜经过辊筒或收卷装置的引导，被均匀地收卷到薄膜卷轴上。
收卷时要注意保持薄膜的紧密度和平整度。
吹膜工艺的原理基于塑料的可塑性和热塑性。
塑料在加热熔化后具有流动性，通过挤出机的螺杆和模具的作用，使塑料熔体形成一定形状和厚度的薄膜。
通过吹气环注入高压气体，使薄膜吹膨胀成管状或扁平形状。
在冷却固化过程中，塑料薄膜的分子结构重新排列并固化，形成所需的物理性能和外观效果。
吹膜工艺具有生产效率高、成本低、产品质量稳定等优点，广泛应用于食品包装、农用薄膜、工业薄膜等领域。
随着科技的进步，吹膜工艺也在不断创新和改进，例如引入共挤出技术、改善冷却固化方式等，以满足不同应用领域对薄膜品质和性能的要求。
共挤出多层膜的应用和原理
共挤出多层膜的应用和原理1. 引言共挤出多层膜是一种常用的塑料薄膜制备方法，通过在一次挤出过程中形成多层同质或异质聚合物薄膜。
这种方法因其高效、经济、环保的特点，在包装、电子、医疗等领域得到广泛应用。
本文将介绍共挤出多层膜的应用和原理。
2. 应用领域共挤出多层膜在各个行业中有广泛的应用，下面将列举几个常见的领域：•包装行业：共挤出多层膜常用于食品包装、药品包装、日化用品包装等。
其优异的气体阻隔性能和保鲜性能可以有效延长食品的保质期。
•电子行业：共挤出多层膜常用于电子产品的屏幕保护膜、绝缘层等。
其高透明度、耐热性和抗UV性能可以满足电子产品对外部环境的要求。
•医疗行业：共挤出多层膜常用于医疗包装、手术器械、输液袋等。
其低毒性、无菌性和耐磨性能可以满足医疗行业对包装材料的要求。
•农业行业：共挤出多层膜常用于农膜、温室膜等。
其抗紫外线、防雨、透气性能可以提高农作物的产量和质量。
3. 共挤出多层膜的原理共挤出多层膜的制备过程是在一次挤出机中同步挤出两个或更多的聚合物。
下面是其原理的详细解释：•挤出机：共挤出多层膜采用的挤出机通常有多个挤出头，每个挤出头对应一个聚合物材料。
挤出机通过控制挤出头的运动和流量，将不同的聚合物材料挤出。
•熔体混合：在挤出机的进料段，各个聚合物材料被加热并转化为熔体。
这些熔体在混合段进行混合，保持其温度和黏度稳定。
•流道设计：挤出机会通过设计合适的流道结构，使不同的聚合物材料流经不同的路径，并最终汇合在挤出嘴处。
这种设计可以使不同的聚合物材料保持分离，形成多层结构。
•挤出头控制：挤出头的设计和控制对共挤出多层膜的质量和形状起着重要作用。
挤出头通常具有多个出料口，通过控制各个出料口的流量和位置，可以调整膜的厚度和结构。
•冷却和拉伸：挤出出来的多层膜通过冷却辊和拉伸辊进行快速冷却和拉伸，使其达到所需的尺寸和性能。
4. 共挤出多层膜的优点共挤出多层膜相比于传统的复合膜制备方法具有以下优点：•一次性制备：共挤出多层膜可以在一次挤出过程中完成多层膜的制备，大大提高生产效率。
多层共挤吹膜原理 -回复
多层共挤吹膜原理-回复多层共挤吹膜原理是一种常用的塑料薄膜生产方法，通过多个挤出口同时挤出不同材料的熔融塑料，形成多层结构的薄膜。
这种技术可以大幅提高薄膜的物理性能和品质，广泛应用于包装、建筑、农业等领域。
首先，我们来了解一下多层共挤吹膜的基本构成。
一般情况下，多层共挤吹膜生产线由挤出机、挤出模头、风环、拉伸辊组、收卷机等几个主要部分组成。
其中，挤出机用于将熔融的塑料物料加热到适宜的温度，并通过螺杆的旋转将其压入挤出模头。
挤出模头是决定薄膜最终厚度和宽度的关键部件，其结构根据产品需求而定。
接下来，我们来详细分析多层共挤吹膜的工作原理。
当塑料物料经过挤出机被加热后，会进入挤出模头的进料区域。
多层共挤吹膜的挤出模头一般由多组进料槽组成，每组进料槽与一个挤出口相对应。
不同挤出口所对应的进料槽装填不同材料的熔融塑料。
当各个挤出口的塑料同时挤出时，形成多层结构的挤出流。
为了保持各层塑料的稳定性和均匀性，需要通过风环对薄膜进行冷却。
风环位于模头下方，通过高速旋转的风槽将冷却气流吹刮到薄膜上。
这样，通过冷却使薄膜迅速凝固、成形。
此外，风环还起到挤出流的扩径作用，使薄膜的宽度增大。
在冷却之后，薄膜会进入拉伸辊组。
拉伸辊组一般由多组辊筒组成，通过调整各组辊筒的转速和间隙，来实现薄膜的拉伸作用。
拉伸的过程中，薄膜的厚度会变薄，同时也会改变其物理性能。
通过调整拉伸参数，可以实现不同薄膜产品的要求。
最后，薄膜通过拉伸辊组后，进入收卷机进行卷取。
收卷机将薄膜卷绕在卷筒上，以便后续的加工和使用。
在这个过程中，收卷机需要保持适当的张力，以避免薄膜松紧不均。
总结起来，多层共挤吹膜原理是通过挤出机将多种熔融塑料挤出并形成多层结构，经过冷却、拉伸和收卷等步骤，最终形成一层多层结构的薄膜产品。
这种方法可以灵活调配不同材料的特性，使薄膜具备多种功能，并且能够满足不同领域的需求。
随着科技和工艺的不断发展，多层共挤吹膜技术将有更广泛的应用前景。
多层共挤吹膜原理 -回复
多层共挤吹膜原理-回复多层共挤吹膜原理是一种常见的塑料加工技术，用于制造多层薄膜材料。
它可以同时在一个工艺中将不同的塑料材料挤出，并将它们层层叠加在一起，形成一个结合紧密的薄膜结构。
这种技术被广泛应用于包装、农业、建筑和医疗等领域。
多层共挤吹膜原理的基础是挤压成型和吹膜成型两个工艺的结合。
首先，通过挤压成型将不同材料的塑料颗粒加热熔化，并通过挤压装置将其挤压成熔融状态的塑料柱。
这些塑料柱通常被称为挤出物或挤出棒。
接下来，通过吹膜装置将挤出物吹成薄膜。
吹膜装置通常由一个大直径的模具和一个装有助吹气管的环形吹气支架组成。
在薄膜挤出口处，通过挤出物周围的助吹气管注入空气，使熔融的塑料薄膜逐渐充气，并伸展成较大的膜片。
这个过程将塑料挤出物拉伸成薄膜，并控制吹膜的厚度和宽度。
多层共挤吹膜原理的核心是多个挤出机同时挤出不同的塑料挤出物。
每个挤出机分别加热、熔化和压力挤出特定的塑料颗粒。
这些挤出物在挤出机的挤出口处被组合在一起，并进入共挤吹膜装置。
在共挤吹膜装置中，挤出物层层叠加，在一个工艺中形成多层膜结构。
这些挤出物在共挤吹膜装置中通过专用的引导器和融合机构进行叠加、融合和控制层厚。
多层共挤吹膜原理的关键是挤出物的层间粘合。
为了确保不同的塑料层能够完全融合在一起，挤出物必须有相似的熔融温度和熔指数。
熔指数是描述塑料熔融性能的指标，即单位时间内在单位温度和压力下塑料通过孔口的质量。
对于多层共挤吹膜，挤出物之间的熔指数应该相似，这样才能确保层间粘合的牢固性。
此外，多层共挤吹膜的工艺参数也对薄膜产品的质量有着重要影响。
例如，挤出速度、温度和压力都会影响薄膜的拉伸和厚度分布。
通过调整不同挤出机的工艺参数，可以控制不同塑料层的特性，从而实现所需的薄膜属性。
总而言之，多层共挤吹膜原理是一种先进的塑料加工技术，通过同时挤出多个不同塑料挤出物并将其层层叠加，制造出具有特定性能的多层薄膜产品。
这种技术的应用范围广泛，为包装、农业、建筑和医疗等领域提供了更多的选择和可能性。
多层共挤吹膜原理
多层共挤吹膜原理
多层共挤吹膜的原理主要是通过叠加型或螺旋芯棒式的工作方式，使熔融物料从中心进料孔进入后首先被分成八股（或十六股）料流，然后物料到达八头（或十六头）螺纹中各螺槽的起点处，每一股熔融流束被分成两股料流。
在H2所形成的环形间隙上的轴向料流和在螺旋槽中向前流动的螺旋料流在挤出方向上逐渐减少，而在相反方向上逐渐增多。
这种工作原理使熔流得到进一步充分有效的混合，使熔料在口模圆周方向上的压力、温度和速度分布基本达到均匀一致的目的，从而保证了熔体薄膜的均匀厚度。
三层共挤吹膜机原理
三层共挤吹膜机原理一、介绍共挤吹膜技术是一种常用于塑料薄膜生产的方法，能够制备出具有各种特性的膜材料。
而三层共挤吹膜机是一种应用广泛的共挤吹膜设备，能够在一个工艺中同时生产出三层薄膜。
本文将详细介绍三层共挤吹膜机的原理和工作流程。
二、工作原理三层共挤吹膜机采用了共挤技术，即通过多个挤出机将不同的塑料材料挤出并共同形成一层薄膜。
相比于单层吹膜机，三层共挤吹膜机能够在一次挤出过程中制备出三层薄膜，具有更高的生产效率和更多的应用潜力。
三层共挤吹膜机通常由三个挤出机和一台吹膜机组成。
首先，挤出机会将不同种类的塑料颗粒分别加热熔融，然后通过挤出机的机械作用下将熔融的塑料挤出成螺旋状的薄膜。
三、工作流程三层共挤吹膜机的工作流程如下：1.原料准备首先需要准备三种不同的塑料颗粒作为原料。
这些塑料颗粒通常需要根据产品所需的特性来选择，例如透明度、耐寒性等。
2.挤出将三种不同的塑料颗粒分别放入三个挤出机中进行预热和熔融。
预热有助于提高塑料的流动性和熔融效果。
然后，通过挤出机的机械作用将熔融的塑料挤出成螺旋状的薄膜。
3.共挤在吹膜机的工作台上，将三层挤出的薄膜层叠在一起。
吹膜机会通过一系列的辊筒和张力调节装置将薄膜层叠加在一起，确保层与层之间的黏合牢固。
4.吹膜将叠加好的三层薄膜送入吹膜机的腔体中，通过向腔体中注入高压气体，使薄膜逐渐膨胀、拉伸，并通过冷却装置迅速冷却。
最终，形成一层平整且均匀的三层薄膜。
四、优点和应用三层共挤吹膜机相比于单层吹膜机具有以下优点：1.生产效率高：三层共挤吹膜机能够在一次挤出过程中制备出三层薄膜，大大提高了生产效率。
2.薄膜性能优秀：通过调节不同层的塑料比例和挤出工艺参数，可以得到具有不同特性的薄膜，如耐磨、抗氧化等。
3.节约原料：由于挤出机分层共挤，相同重量条件下，使用的塑料颗粒比单层吹膜机要少。
三层共挤吹膜机的应用非常广泛，主要集中在以下几个领域：1.包装行业：用于制备各种塑料包装薄膜，如塑料袋、保鲜膜等。
多层共挤吹膜
高阻隔
中阻隔 ,PA 表层
PA/PE, PA 作为阻隔层
耐高温
PA/PP, PA 是阻隔层
◆耐高温，高透明； ◆比常规真空袋膜柔软，更好的 抽真空性能
1.4◆产品应用◆
• ★鲜肉 ★在常温下储存的真空包装食品 ★冷冻食品 ★家庭储存真空包装 ★海产品 ★大米袋 可以拓展更多的适用领域，例如白酒袋。
2. 盖膜
◆产品描述 ◆产品规格 ◆产品应用
• 2.1◆产品描述◆
• 盖膜主要应用于食品包装、乳品、营养品、健 康护理和工业包装。可与热成型包装配套使用。
四．◆技术分析
• 2004年江阴申恒引进BE九层共挤线（亚洲第一 台）七层共挤线（当时世界最宽幅生产线）， 本人有幸成为申恒第一批员工并担任领班。通 过几年的努力攻克了9层共挤线的技术难关， 并不断创新。公司成立之初就与世界薄膜巨 头——希悦尓合作。每年投入大量资金做技术 攻关与研发。目前阻隔性薄膜生产技术已驱与 成熟，但仍需不断研发创新（共挤膜可开发性 潜力无限），才能创造高利润或超高利润产品。 2011年申恒研制PP条就是经典例子，配方成本 2万多，PP条卖8万
4. 气垫包装
• 缓冲包装膜和缓冲袋具有非常优秀的抗穿刺性能和 封合性能。 根据缓冲袋大小，包装产品的重量和运输要求来设 计配方工艺。
4.1◆产品系列介绍：◆
系列名称 产品结构 结构 应用特点
Ⅰ类
PE/PA/PE
SUNAIR ® - LT ， 普通的气垫 包装产品， 可 耐 受 60 ℃ 恒 温恒湿.
多层共挤吹膜机原理
多层共挤吹膜机原理嗨，朋友们！今天咱们来聊聊多层共挤吹膜机这个神奇的玩意儿。
你知道吗？这东西就像是一个魔法制造机，能把塑料变成各种各样有用的薄膜呢。
我有个朋友，他是做塑料制品厂的。
有一次我去他厂里玩，就看到了这多层共挤吹膜机。
我当时就特别好奇，这大机器到底是怎么把塑料变成薄膜的呢？我朋友就开始给我讲起来。
咱们先来说说这多层共挤吹膜机的大概构造吧。
它就像一个超级组合，有好几个部分协同工作。
就好比一个篮球队，每个球员都有自己的任务，缺了谁都不行。
这里面有挤出机，那可是核心成员之一。
挤出机就像是厨师做菜时用的榨汁机，不过它不是榨汁，而是把塑料颗粒加热熔化，然后像挤牙膏一样把熔化后的塑料挤出去。
是不是很神奇？这挤出机还不止一个呢，多层共挤吹膜机嘛，有好几个挤出机。
每个挤出机就像不同的厨师，各自负责做一道菜。
比如说，有的挤出机负责挤出聚乙烯这种材料，有的可能负责挤出别的材料。
这些不同的材料就像是不同的食材，被精心准备着。
然后呢，这些被挤出的熔化塑料就会被送到一个叫模头的地方。
这模头啊，就像是一个超级漏斗，把从不同挤出机来的塑料汇聚到一起。
想象一下，就好像不同的水流从不同的管道流进了一个大水池里。
不过这个“水池”可是很有讲究的，它能让这些不同的塑料按照一定的顺序和形状排列好。
接下来就是吹胀的过程啦。
这时候有空气被吹进已经初步成型的塑料里。
这个过程就像是给气球吹气一样。
你看，原本扁扁的塑料，在空气的作用下开始膨胀起来，慢慢地变成一个大泡泡的形状。
这时候我就忍不住感叹，这简直太酷了！就像变魔术一样，一块一块的塑料转眼间就变成了一个大泡泡。
我朋友还告诉我，这个吹胀的过程可不仅仅是为了让塑料变成泡泡那么简单。
它还能控制薄膜的厚度和宽度呢。
如果吹进去的空气多一点，那薄膜就会更薄、更宽；要是空气少一点，薄膜就会厚一点、窄一点。
这就好比你吹气球，你用力大，气球就大而且薄；你用力小，气球就小而且厚。
在这个大泡泡形成之后，还有一个冷却的过程。
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1.4◆产品应用◆
• ★鲜肉 ★在常温下储存的真空包装食品 ★冷冻食品 ★家庭储存真空包装 ★海产品 ★大米袋 可以拓展更多的适用领域，例如白酒袋。
2. 盖膜
◆产品描述 ◆产品规格 ◆产品应用
• 2.1◆产品描述◆
• 盖膜主要应用于食品包装、乳品、营养品、健 康护理和工业包装。可与热成型包装配套使用。
◆销售价格与利润见下表（申恒去年销售价）
五．◆设备分析
1.目前模具结构：主要分为2种 • 1.1：圆柱形套式结构。进口设备中——WH，莱芬，国产设备——捷勒，为此种结构。 • 此种结构模具特点：产量大，物料层之间匹配好，厚薄均匀度好。 • 缺点：是更换产品结构时，冲洗设备中PA,EVOH原料时，清洗不净，耗费时间长，废料多。
Ⅱ类
PE/PA/PE
SUNAIR ® - HT ， 可 承 受高 温和高温湿度测试，可以 在 75 度 以 下 持 续 24 小 时，通过检测，可用于包 装高端电子元件
Ⅲ类
PE/PA/PA /PE
9 层共挤膜，中间有 2 层 PA ，具 有 更 佳 的 物 理 性 能 和抗穿刺性能.
4.2◆产品应用◆
1.3
系列名称
◆主要结构性能：◆
材料 结构 产品优点
高阻隔系列
PA/EVOH/P E, EVOH 是阻 隔层
◆ EVOH 是阻隔层，高阻 隔氧气性能 ◆ PA 是表层，良好的抗 穿刺性能，优异的强度 性能
中阻隔系列
PA/PE PA 是阻隔 层
◆ PA 是阻隔层，中阻隔 性能； ◆ PA 是表层，良好的抗 穿刺性能
四．◆技术分析
• 2004年江阴申恒引进BE九层共挤线（亚洲第一 台）七层共挤线（当时世界最宽幅生产线）， 通过几年的努力攻克了9层共挤线的技术难关， 并不断创新。公司成立之初就与世界薄膜巨 头——希悦尓合作。每年投入大量资金做技术 攻关与研发。目前阻隔性薄膜生产技术已驱与 成熟，但仍需不断研发创新（共挤膜可开发性 潜力无限），才能创造高利润或超高利润产品。 2011年申恒研制PP条就是经典例子，配方成本 2万多，PP条卖8万
2.主要应用：热成型包装工艺示意图：
• ① 薄膜膜卷 ② 预热 ③ 热成型 ④ 装载区间 ⑤ 打码 ⑥ 盖膜 ⑦ 热封 ⑧ 裁边
3.主要规格和结构
产品系列 材质 结构图 产品优点 ◆ EVOH 阻隔层，高阻隔性能； ◆ PA 表层，良好的力学性能， 拉伸性能， 高透明； ◆比常规真空袋膜柔软，更好的 抽真空性能 ◆ PA 阻隔层，中阻隔性能； ◆ PA 表层，良好的力学性能； 拉伸性能，高透明； ◆比常规真空袋膜柔软，更好的 抽真空性能 PA ／ EVOH ／ PE ； EVOH 阻隔层 , PA 表层
2.2◆主要规格：◆
系列名称 材料 结构 产品优点
PA/EVOH/PE, 高阻隔共挤 EVOH是阻隔层 膜 PA表层
◆EVOH阻隔层，高 阻隔性能 ◆PA表层，优异的 低温高温抵抗能力
PP/PA/EVOH/PE 中阻隔共挤 EVOH是阻隔层 膜 PP表层
◆EVOH阻隔层，高 阻隔性能； ◆PP表层，优异的 平整度
多层共挤薄膜上吹膜的应用
一．上吹法多层共吹膜
• 概述：
•
多层共挤膜是将各种塑料原料分许多 层同时从一个口模一起挤出成形的薄膜， 使薄膜融合各种塑料优点，满足各种力学 性能，阻隔性能，从而使薄膜具有广泛用 途。
1. 真空包装薄膜、袋
◆产品描述 1.1◆产品描述◆ ◆产品规格 ◆产品应用
以新鲜肉制品、加工肉制品、奶酪、海鲜为代表的易腐坏食品，绝 大多数都需要用真空包装。
• ◆电子元件/精密仪器 ◆易碎品如红酒瓶等
◆家具
◆硒鼓/墨盒
二.下吹水冷法多层共挤薄膜
• 1.特点： • 多层共挤下吹水冷法加工的薄膜具有优良的 热拉伸成型性，可用于深拉伸成型包装。特殊的 多层层间结构排布和薄膜加工工艺，为薄膜提供 了良好的力学性能，加工适应性，拉伸及抽真空 效果。 • 下吹水冷加工的薄膜具有非常优异的透明度 和外观展示效果。可以根据需求设计带有易撕的 效果，而且通过调整膜的厚度可以轻易调整拉伸 深度和包装容量。适用于不同种类的自动化热成 型设备。
高阻隔
中阻隔 ,PA 表层
PA/PE, PA 作为阻隔层
耐高温
PA/PP, PA 是阻隔层
◆耐高温，高透明； ◆比常规真空袋膜柔软，更好的 抽真空性能
4.◆产品应用◆
◆常温贮存条件下 的鲜肉制品 ◆冷冻肉制品 ◆其它的新鲜食品 ◆休闲食品 ◆部分工业品 ◆医药设备包装
三．◆市场分析
• 由于阻隔共挤膜使用广泛，并且可以根据 客户要求来改变配方，可调节性广泛。尤 其随着生活水平的提高，对食品安全的重 视。需求量日益增长。目前阻隔共挤膜60% 为出口，随着国内的消费增长以及不断开 发新领域的使用，需求量逐年上升。
4. 气垫包装
• 缓冲包装膜和缓冲袋具有非常优秀的抗穿刺性能和 封合性能。 根据缓冲袋大小，包装产品的重量和运输要求来设 计配方工艺。
4.1◆产品系列介绍：◆
系列名称 产品结构 结构 应用特点
Ⅰ类
PE/PA/PE
SUNAIR ® - LT ， 普通的气垫 包装产品， 可 耐 受 60 ℃ 恒 温恒湿.
◆多层共挤盖膜 • 盖膜 的热封特性可以匹配 不同的底部基材,包含有 PE,PP,。盖膜主要用于食 品包装，对于大多数的产 品宽度，可以根据客人要 求印刷。
3.多功能薄膜
• ◆产品应用◆
• ◆抗静电薄膜 ◆防雾膜 ◆防紫外线膜 ◆易撕拉伸膜和盖膜 ◆可呼吸包装膜 ◆保护膜 ◆蒸煮膜和蒸煮袋 ◆高阻隔真空膜 ◆高阻隔复合膜
• 1.2工艺结构：
• PA/PE中阻隔、PA/EVOH/PE高阻隔 • ★具有优势的透明度、力学性能、热封性 能、耐穿刺性能，并根据客户要求定制厚 度和尺寸规格。 ★可适用于多种真空包装盒MAP包装设备。 ★采用环境友好材料、可回收利用，所有 的原料和加工过程均符合食品安全要求。 ★可进行印刷或根据客户要求定制。
• 阻隔性下吹水冷生产工艺是近十年来开始 的，目前正处于起步阶段。
• ◆如果上多层共挤项目。建议上9层或11层 上吹以及9层下吹生产线和制袋
六．基建项目场地需求
• 主车间需高20米，宽30米，每台设备及设 备间隔需20米。具体可根据设备要求来设 计厂房。
七．能耗
• 大形吹膜机（每日产量8-10吨）耗电量为 每日3000度左右， • 小型吹膜机（产量4-5）吨耗电量为每日 2000度左右。
1.2.片式叠加形。进口设备中BE是这种结构（世界上第一个研制出9层，11层吹膜设 备）国产设备中金明是这种结构。
此种结构在更换产品结构时，易于冲洗PA,EVOH，废料少。模具保养 容易。缺点：物料层间匹配没有圆柱形套式好。
2.几家的生产线
BE九层共挤生产线
捷勒生产线
金明下吹水冷生产线
下吹法生产线