压缩机知识讲座76页PPT
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压缩机培训课件
源自高温或高压的部件。03
紧急停机
在遇到紧急情况时，应立即停机并采取相应的应急措施，如排除故障
、撤离现场等。
压缩机维护保养安全注意事项
关闭压缩机
在进行维护保养前，必须关闭压缩机，并断开电源和气源。
置换空气
在维护保养过程中，必须对压缩机的空气进行置换，以降低可 燃性气体的浓度。
安全防护
在进行维护保养时，必须穿戴安全防护用品，如防护手套、防 护鞋和防护眼镜等。
为了确保压缩机的稳定和 高效运行，日常的维护和 保养是必不可少的，具体 包括以下几个方面
检查润滑系统
定期更换润滑油、清洗润 滑油过滤器、检查润滑油 液位，确保润滑系统正常 工作。
检查进排气系 统
定期清洗进排气阀门、检 查管道和气缸的密封性能 ，确保进排气系统畅通无 阻。
检查电机
检查控制系统
定期检查电机的运行状态 、轴承和电机壳体的温度 、电机振动情况等，确保 电机正常运行。
压缩机的应用范围
1 2
制冷
制冷压缩机是制冷系统中最重要的组成部分， 用于制冷剂的压缩和循环。
工业气体
工业气体压缩机的应用范围广泛，包括工业生 产、化工、医药、环保等领域。
3
动力
在动力系统中，压缩机可以作为气体发生器， 为各种动力机械提供动力。
压缩机的组成结构
主机
主机是压缩机的核心部件，由汽缸、活塞、曲轴等组成。
在节能环保政策的推动下，高效、节能、环保 型压缩机将成为市场的主流。
压缩机行业未来将不断推进技术创新和产业升 级，提高自主创新能力和国际竞争力，实现可 持续发展。
THANKS
压缩机运行不 稳定
可能与气缸压力、管道 压力、温度、液位等有 关，需要进行全面检测 和调试。
紧急停机
在遇到紧急情况时，应立即停机并采取相应的应急措施，如排除故障
、撤离现场等。
压缩机维护保养安全注意事项
关闭压缩机
在进行维护保养前，必须关闭压缩机，并断开电源和气源。
置换空气
在维护保养过程中，必须对压缩机的空气进行置换，以降低可 燃性气体的浓度。
安全防护
在进行维护保养时，必须穿戴安全防护用品，如防护手套、防 护鞋和防护眼镜等。
为了确保压缩机的稳定和 高效运行，日常的维护和 保养是必不可少的，具体 包括以下几个方面
检查润滑系统
定期更换润滑油、清洗润 滑油过滤器、检查润滑油 液位，确保润滑系统正常 工作。
检查进排气系 统
定期清洗进排气阀门、检 查管道和气缸的密封性能 ，确保进排气系统畅通无 阻。
检查电机
检查控制系统
定期检查电机的运行状态 、轴承和电机壳体的温度 、电机振动情况等，确保 电机正常运行。
压缩机的应用范围
1 2
制冷
制冷压缩机是制冷系统中最重要的组成部分， 用于制冷剂的压缩和循环。
工业气体
工业气体压缩机的应用范围广泛，包括工业生 产、化工、医药、环保等领域。
3
动力
在动力系统中，压缩机可以作为气体发生器， 为各种动力机械提供动力。
压缩机的组成结构
主机
主机是压缩机的核心部件，由汽缸、活塞、曲轴等组成。
在节能环保政策的推动下，高效、节能、环保 型压缩机将成为市场的主流。
压缩机行业未来将不断推进技术创新和产业升 级，提高自主创新能力和国际竞争力，实现可 持续发展。
THANKS
压缩机运行不 稳定
可能与气缸压力、管道 压力、温度、液位等有 关，需要进行全面检测 和调试。
压缩机培训课件
目录
气阀的作用：是控制气缸中的气体吸入和排出。
对气阀的要求是：
气阀开闭及时，关闭时严密不漏气
点击此处添加正文，请言简意赅的阐述观点。
气流通过气阀时，阻力损失小
点击此处添加正文，请言简意赅的阐述观点。
气阀使用寿命长
点击此处添加正文，请言简意赅的阐述观点。
气阀形成的余隙容积小
点击此处添加正文，请言简意赅的阐述观点。
气路系统 气路系统包括：管道、阀门、入口过滤器、出入口缓冲罐、出口单向阀、以及安全阀等。 冷却水系统
空压机
添加标题
02
PEPORT ON WORK
螺杆空压机的结构 螺杆空压机由螺杆机头、电动机、油气分离器、冷却器、风扇、水分离器、电控箱以及气管路、油管路、调节系统等组成。整机装在一个箱内，自成一体。 螺杆空压机主要部件为螺杆机头、油气分离器
感谢各位的观看
体不断的产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧，完成吸气、封闭及输送、压缩和喷油、排气四个工作过程。
活塞环的用途
填料函
填料函的作用式防止压缩气体沿活塞杆方向向外泄漏。它主要由密封盒、径向环、密封圈和镯形弹簧组成。密封盒用来安放密封圈及径向环。 密封盒的两个侧端应研磨，以保证密封盒与密封盒、密封盒与密封圈之间的径向密封
5、气缸 气缸是构成压缩工作容积，在其中实现压缩工作循环的主要部件。对气缸的基本要求是： 1）气缸是一个承受交变载荷的压力容器，应具有足够的强度和刚度； 2）气缸的内部工作面及尺寸要有必要的加工精度和表面粗糙度，有良好的耐磨蚀性和密封性； 3）气缸具有良好的冷却和润滑条件； 4）气缸上的开孔和通道，在尺寸和形状等方面要尽可能有利于减少气流阻力损失； 5）气缸的结构要有利于制造、检验和维修； 6）力求结构简单、造价低。
压缩机基本知识资料PPT课件
◆ 故障现象： A、绝缘耐压不良
B、接线柱击穿
◆ 解析现象： A、接线柱玻璃体融化 B、接线柱冲出
◆ 产生机理：
空调系统残留有氧化皮随冷媒冲注进入压缩机，冷媒的张力使氧化、
皮浮于压缩机最上部，粘附在接线柱内面玻璃体，缩短了接线柱与
外壳的爬电距离（3mm以下），通电时 “闪烙”烧损产生的高温
融化
玻璃体，接线柱在机内压力作用下冲出。
产生电解还原作用，造成泵体部品镀铜，同时使冷冻机油劣化，压缩机冷却
不足产生高温。同时水分使部品生锈；冷冻机油劣化后润滑不良造成运转部
品磨损大。
◆ 解析图例：
第35页/共37页
第 35 页
非压缩机制造不良：空调系统冷媒泄漏
振
动使异物划破相邻铜线的绝缘漆造成导通后短路烧损。
B、空调系统中的异物掉在线圈表面，运转时线圈铜线间
的
振异动物使掉异入物烧损划点破相邻铜线的绝缘漆造成导通后短路烧
损。
◆ 解析图例：
马达铜线
第28页/共37页
第 28 页
压缩机制造不良：线圈线伤
◆ 故障现象： A、绝缘不良
B、不能起动
C、电流大
◆ 解析现象： A、线圈局部烧损，绝缘物融化 B、线圈外观无异常
压缩机系列标志（P、K等）
制冷剂种类标志： 例：2—R22 4—R407C 5—
R410A
第9 页
压缩机的生产日期命名方式
生产日期（例）：
07 05 10 W 17
时刻 松下·万宝的标记 日期
月度 年度 表示此台压缩机的生产时间为：07年5月10日17时生产的。
第10页/共37页
第 10 页
第二部分
造成定子线圈绝缘物全部融化或线圈单相(全相)烧损。
压缩机组培训课件
培训内容
涵盖压缩机组的基本原理、操作规范、维护 保养、故障排除等方面。
培训形式
采用理论授课、操作演示、模拟演练等多种 形式。
培训周期
为期一个月，每周进行一次为期4小时的培 训课程。
压缩机组培训实施方案及评估方法
实施方案
邀请具有丰富经验的专家授课，提供 实际操作演示，组织学员进行小组讨 论和实践操作。
感谢您的观看
启动后应立即检查压力表是否正常， 如有异常应立即停机检查。
停止前应先关闭排气阀，再停止压缩 机。
停止后应等待一段时间，待压缩机完 全停止后再关闭电源。
压缩机运行中的监控及注意事项
监控压缩机的润滑 油温度和油位是否 正常。
监控压缩机的振动 和噪音是否正常。
监控压缩机的排气 压力和温度是Fra bibliotek正 常。监控压缩机的冷却 水温度和流量是否 正常。
润滑系统
为压缩机提供润滑，减少摩擦 和磨损。
控制系统
控制压缩机的运转，保护设备 安全。
压缩机组系统流程
01
02
03
04
吸气过程
气体从进气口进入，经过滤器 过滤后进入压缩机。
压缩过程
气体在压缩机内被压缩，压力 升高。
排气管路
压缩后的气体通过排气管路排 出。
过滤器
过滤掉气体中的杂质和水分。
压缩机组维护保养流程
压缩机事故预防措施及应急处理方法
预防措施
加强设备维护保养：定期对压缩机进行检查、维护和保养，确保设备正 常运转。
提高员工安全意识：加强员工安全教育培训，提高员工对安全操作规程 的重视程度。
压缩机事故预防措施及应急处理方法
• 定期检查安全设施：定期检查安全警示标识、消 防设施等安全设施是否完好无损。
压缩机知识培训课件
第四章 动力部分工作原理
压缩冲程
扫气过程
动力冲程
第四章 动力部分工作原理
当活塞向缸头运动时,首先关闭吸入口，然后关 闭排气口，封住吸入的燃料和空气。当接近外 止点位置，由火花塞点火燃烧，燃烧后的气体 压力和温度升高，推动活塞向曲轴端运动，当 活塞运动到不能遮住排气口时，使燃烧后的废 气排出，当活塞进一步向曲轴端运动时吸入口 打开，存留于扫气室中有一定压力的空气进入 气缸，取代存留废气。
第五章 动力部分有关技术问题
4. 整体式机组润滑油需要量和油耗过高的原因 动力缸润滑油需要量=0.0202xP（L/d） P——功率（kW） 压缩缸润滑油需要量=（0.023xDxsxn+22852xpd）×10-6 填料润滑润滑油需要量=（0.0345xdxsxn+5147xpd）×10-6 上式中D——气缸直径 mm s——冲程 mm n——转速 r/min d——活塞杆直径 mm pd——排气压力 MPa 含硫气压缩缸的润滑率为正常润滑率的两倍
第五章 动力部分有关技术问题
3. 发动机对燃料气中H2S含量的限制及其对发动机性能的影响 整体式机组<0.157%或≤2.29克/Nm3 瓦克夏燃气发动机≤0.1%或1.47克/Nm3 济柴的天然气发动机≤20mg/Nm3或<0.0014%
H2S对发动机影响如下： (1) H2S燃烧所得到的硫化物，在一定条件下会转化为硫酸，对零部件 有腐蚀作用 (2) H2S降低发动机的抗燥能力 (3) H2S最低自燃温度为270℃，这就要求降低零部件表面的温度，这 对经济性和技术方面都带来许多麻烦
第四章 动力部分工作原理
第四章 动力部分工作原理
(5)排气过程 ZTY整体机组排气温度与负荷的关系：
压缩机学习幻灯片
供应商评估和选择方法
供应商资质
评估供应商的营业执照、 税务登记证等资质是否齐 全。
服务能力
考察供应商的售前、售中、 售后服务能力，包括技术 支持、培训等。
产品质量
了解供应商的产品质量水 平，包括合格率、退货率 等指标。
价格水平
对供应商的价格进行合理 比较，选择性价比较高的 产品。
合同签订注意事项
故障诊断与排除技巧
压力异常
温度过高
检查进气阀、排气阀及密封件是否损坏，及 时更换或修复。
检查冷却系统是否畅通，清洗冷却器；检查 润滑油油位、油质，及时更换或补充润滑油。
异常响声
漏气故障
检查各部件紧固情况，发现松动及时紧固； 检查轴承、齿轮等部件磨损情况，及时更换 或修复。
检查管道、法兰、阀门等连接处是否漏气， 及时紧固或更换密封件。
体的压缩
控制气体的吸入和排出， 保证压缩过程的顺利进
行
将电机的旋转运动转化 为活塞的往复运动
结构形式对比分析
活塞式压缩机
结构简单，易于维护，但转速较 低，效率相对不高
螺杆式压缩机
结构紧凑，转速高，效率高，但维 护成本相对较高
离心式压缩机
结构复杂，转速极高，效率也很高， 但制造成本和维护成本都很高
性能参数与选型依据
日常维护与保养方法
清洁工作
定期清理压缩机内外部灰尘、油污等杂物， 保持设备清洁。
冷却系统维护
定期检查冷却水水质、水位及冷却效果，清 洗冷却器水垢，保证冷却系统畅通。
润滑保养
定期检查润滑油油位、油质，及时更换或补 充润滑油，保证各部件润滑良好。
安全附件检查
定期检查安全阀、压力表等安全附件的灵敏 度和准确性，确保设备安全运行。
压缩机培训课件课件
压缩机培训课件课件压缩机培训课件一、概述本文将向您介绍压缩机的相关知识和技能，包括理论和实践两个方面。
通过对本文的学习，您将了解压缩机的原理、结构、运行和维护等方面的知识，以及在实际应用中的常见问题和解决方法。
二、关键词1.压缩机2.原理3.结构4.运行5.维护6.常见问题7.解决方法三、详细讲解1.压缩机原理压缩机是一种能够将气体压缩并提高其压力的机器。
压缩机的原理是基于物理学中的能量守恒定律和气体状态方程。
通过机械运动，将气体压缩成高压状态，从而提高其能量密度。
2.压缩机结构压缩机的结构主要由转子、定子、轴承、密封件和润滑系统等组成。
转子是压缩机的核心部件，它由叶轮和转轴组成，叶轮上分布着多个叶片。
定子是压缩机的固定部件，它通常包括进气口、排气口和外壳等部分。
轴承和密封件是保证压缩机正常运转的重要部件，而润滑系统则是保证压缩机长期稳定运行的关键。
3.压缩机运行压缩机的运行是根据工艺需求和气体流量来调整转子的转速和方向。
在正常运行状态下，压缩机能够将低压的气体吸入，经过压缩后变成高压气体，然后通过管道输送到需要的场所。
压缩机的运行需要消耗大量的能量，因此需要进行有效的节能和优化控制。
4.压缩机维护压缩机的维护包括日常检查、定期维护和故障排除等方面。
日常检查主要是检查机器的运行状态、润滑情况、温度和振动等情况。
定期维护则是根据压缩机的使用情况和维修记录，制定相应的维护计划，包括更换密封件、清洗油过滤器、更换润滑油等。
故障排除则是针对压缩机出现的故障进行诊断和修复。
5.常见问题及解决方法压缩机在日常运行中可能会出现一些常见问题，如漏气、过热、振动等。
针对这些问题，需要采取相应的解决方法，如更换密封件、增加散热设备、调整转子的平衡等。
同时，在日常维护中也需要采取预防措施，如定期更换润滑油和过滤器等，以减少压缩机的故障发生率。
四、总结本文介绍了压缩机的相关知识和技能，包括原理、结构、运行和维护等方面的内容。
压缩机知识讲座PPT课件
第14页/共76页
5. 机组单位功的重量、体积及安装面积小； 6. 机组的运行自动化程度高，调节范围广，且可连续无级调节； 7. 在多级压缩机中容易实现一机多种蒸发温度； 8. 润滑油与介质基本上不接触，从而提高了冷凝器及蒸发器的传热性能； 9. 对大型压缩机，可由蒸气动力机或燃气动力机直接带动，能源使用经济合理；
平衡鼓和平衡盘平衡原理一致，结构相似，只是由于结构的原因，平衡鼓不能实 现结构上自动调节。
在实际设计中也有采用“鼓+盘”的方式将两者的优势结合起来。
第39页/共76页
11-C-5501
第40页/共76页
• 需要特别说明的是，裂解气压缩机（11-C-2000）属于一个特殊情况。由于压缩
机的三个压缩段均属于中间抽气再压缩，因此，设计上巧妙地将每段的两个压缩 块采取叶轮“背靠背”的方式，从而使两个压缩块的轴向力相互抵消。因此裂解 气压缩机的每个压缩段均没有设置平衡装置。
第41页/共76页
第22页/共76页
隔板与级间密封
• 隔板将压缩机的各级分隔开，并由相邻的面构成叶轮出口的扩压器、弯道和回流
室。来自叶轮的气体在扩压器通道内将一部分动能转化为压力能并通过弯道和回 流室到达下一级叶轮入口，气体在弯道和回流器的流动，可以认为压力和速度不 变，仅改变气体的流动方向。隔板分为上、下两半，沿水平中心面分开。在隔板 外圆圆周方向装有齿形密封圈，与安装在叶轮轮颈上的耐磨环构成梳齿密封，从 而防止气体在级间串通。
第19页/共76页
吸入室
作用是将介质均匀地引导至叶轮的进口，以减少气流的扰动和分离损失。它 的结构比较简单，有轴向进气和径向进气两种。径向进气结构多采用于多级双支 承压缩机中。
第20页/共76页
叶轮(工作轮)叶轮是一个最重要的部件，通过叶轮 将能量传递给气体，使气体的速度及压力都得到提 高。
5. 机组单位功的重量、体积及安装面积小； 6. 机组的运行自动化程度高，调节范围广，且可连续无级调节； 7. 在多级压缩机中容易实现一机多种蒸发温度； 8. 润滑油与介质基本上不接触，从而提高了冷凝器及蒸发器的传热性能； 9. 对大型压缩机，可由蒸气动力机或燃气动力机直接带动，能源使用经济合理；
平衡鼓和平衡盘平衡原理一致，结构相似，只是由于结构的原因，平衡鼓不能实 现结构上自动调节。
在实际设计中也有采用“鼓+盘”的方式将两者的优势结合起来。
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11-C-5501
第40页/共76页
• 需要特别说明的是，裂解气压缩机（11-C-2000）属于一个特殊情况。由于压缩
机的三个压缩段均属于中间抽气再压缩，因此，设计上巧妙地将每段的两个压缩 块采取叶轮“背靠背”的方式，从而使两个压缩块的轴向力相互抵消。因此裂解 气压缩机的每个压缩段均没有设置平衡装置。
第41页/共76页
第22页/共76页
隔板与级间密封
• 隔板将压缩机的各级分隔开，并由相邻的面构成叶轮出口的扩压器、弯道和回流
室。来自叶轮的气体在扩压器通道内将一部分动能转化为压力能并通过弯道和回 流室到达下一级叶轮入口，气体在弯道和回流器的流动，可以认为压力和速度不 变，仅改变气体的流动方向。隔板分为上、下两半，沿水平中心面分开。在隔板 外圆圆周方向装有齿形密封圈，与安装在叶轮轮颈上的耐磨环构成梳齿密封，从 而防止气体在级间串通。
第19页/共76页
吸入室
作用是将介质均匀地引导至叶轮的进口，以减少气流的扰动和分离损失。它 的结构比较简单，有轴向进气和径向进气两种。径向进气结构多采用于多级双支 承压缩机中。
第20页/共76页
叶轮(工作轮)叶轮是一个最重要的部件，通过叶轮 将能量传递给气体，使气体的速度及压力都得到提 高。
压缩机培训课件
压缩机过热
经检查发现是散热不良，清理散热器并重新 涂抹散热硅脂后压缩机恢复正常。
05
压缩机的安全与环保要求
压缩机的安全操作规程
操作前检查
在操作压缩机前，应检查压缩机 的各个部件是否正常，包括电机
、传动系统、气缸等。
操作规程
严格遵守压缩机的操作规程，按 照规定的步骤进行操作，避免出
现误操作。
定期维护
定期对压缩机进行巡检，检查各部件 的紧固情况、密封件是否漏气等，确 保压缩机正常运行。
异常声音和振动检测
注意倾听压缩机的声音，观察是否有 异常振动，如有异常应及时停机检查 。
润滑油的油位、油质，及时更换 或补充润滑油，确保压缩机轴承、齿轮等 部件得到良好的润滑。
压缩机的工作原理
往复式压缩机
通过活塞在气缸内往复运动，使 气缸容积发生变化，实现气体的
压缩。
回转式压缩机
通过转子与气缸之间的间隙实现气 体的压缩，转子在气缸内不断旋转 ，使气体体积减小，压力增加。
离心式压缩机
利用高速旋转的叶轮将气体加速， 使其产生较高的动能和压力能，然 后通过扩压器将动能转化为压力能 。
改进措施
对老旧设备进行更新或改造，加强设备的维护和保养，确保符合环保要求。
THANKS
谢谢您的观看
壳体
包括机壳、端盖、冷却水 套等，是压缩机的外壳， 用于支撑和保护压缩机内 部部件。
密封系统
包括轴封、径封等，用于 防止气体泄漏，确保压缩 机正常运转。
压缩机的控制系统
控制系统
包括控制柜、传感器、执行器等，用 于控制压缩机的启动、停止、加载和 卸载等操作。
安全保护系统
包括超压保护、过热保护、欠压保护 等，用于确保压缩机的安全运行。
经检查发现是散热不良，清理散热器并重新 涂抹散热硅脂后压缩机恢复正常。
05
压缩机的安全与环保要求
压缩机的安全操作规程
操作前检查
在操作压缩机前，应检查压缩机 的各个部件是否正常，包括电机
、传动系统、气缸等。
操作规程
严格遵守压缩机的操作规程，按 照规定的步骤进行操作，避免出
现误操作。
定期维护
定期对压缩机进行巡检，检查各部件 的紧固情况、密封件是否漏气等，确 保压缩机正常运行。
异常声音和振动检测
注意倾听压缩机的声音，观察是否有 异常振动，如有异常应及时停机检查 。
润滑油的油位、油质，及时更换 或补充润滑油，确保压缩机轴承、齿轮等 部件得到良好的润滑。
压缩机的工作原理
往复式压缩机
通过活塞在气缸内往复运动，使 气缸容积发生变化，实现气体的
压缩。
回转式压缩机
通过转子与气缸之间的间隙实现气 体的压缩，转子在气缸内不断旋转 ，使气体体积减小，压力增加。
离心式压缩机
利用高速旋转的叶轮将气体加速， 使其产生较高的动能和压力能，然 后通过扩压器将动能转化为压力能 。
改进措施
对老旧设备进行更新或改造，加强设备的维护和保养，确保符合环保要求。
THANKS
谢谢您的观看
壳体
包括机壳、端盖、冷却水 套等，是压缩机的外壳， 用于支撑和保护压缩机内 部部件。
密封系统
包括轴封、径封等，用于 防止气体泄漏，确保压缩 机正常运转。
压缩机的控制系统
控制系统
包括控制柜、传感器、执行器等，用 于控制压缩机的启动、停止、加载和 卸载等操作。
安全保护系统
包括超压保护、过热保护、欠压保护 等，用于确保压缩机的安全运行。
压缩机培训PPT课件大纲
分类
按照工作原理和结构可分为容积 型压缩机和速度型压缩机，容积 型又可分为往复式和回转式两种 。
工作原理及结构组成
工作原理
通过改变气体的容积来完成气体的压 缩和输送过程，或借助一个或几个旋 转运动的转子使气体在旋转过程中被 压缩。
结构组成
主要包括气缸、活塞、气阀、曲轴箱 等部件，以及润滑系统、冷却系统、 安全阀等辅助设备。
对学员进行逐一考核，给出成绩和反 馈意见。
后续学习方向指引
根据学员实际情况，给出后续学 习方向和建议。
提供相关学习资料和资源，鼓励 学员自主学习和提升。
定期组织技术交流和分享活动， 促进学员之间的互相学习和进步
。
THANKS.
压缩机培训PPT课件大 纲
目 录
• 压缩机基础知识 • 压缩机操作规范与技巧 • 压缩机故障诊断与排除方法 • 压缩机维护保养计划制定 • 压缩机性能优化途径探讨 • 实际操作演练与考核评估
压缩机基础知识
01
压缩机定义与分类
定义
压缩机是一种将低压气体提升为 高压气体的从动的流体机械，是 制冷系统的心脏。
结合具体案例演示诊断过程和 方法，提高学员实际操作能力
。
排除步骤和技巧分享
准备工作
关闭电源、排空系统内的气体和压力等，确 保安全操作。
修理或更换
根据故障情况选择修理或更换损坏的部件， 确保恢复正常运行。
拆卸与检查
按照规定的拆卸顺序拆卸相关部件，仔细检 查并找出故障原因。
组装与调试
按照规定的组装顺序重新组装压缩机，并进 行调试和运行测试。
降低噪音和振动水平措施
优化压缩机结构
01
改进压缩机内部结构设计，降低机械运转产生的噪音和振动。
按照工作原理和结构可分为容积 型压缩机和速度型压缩机，容积 型又可分为往复式和回转式两种 。
工作原理及结构组成
工作原理
通过改变气体的容积来完成气体的压 缩和输送过程，或借助一个或几个旋 转运动的转子使气体在旋转过程中被 压缩。
结构组成
主要包括气缸、活塞、气阀、曲轴箱 等部件，以及润滑系统、冷却系统、 安全阀等辅助设备。
对学员进行逐一考核，给出成绩和反 馈意见。
后续学习方向指引
根据学员实际情况，给出后续学 习方向和建议。
提供相关学习资料和资源，鼓励 学员自主学习和提升。
定期组织技术交流和分享活动， 促进学员之间的互相学习和进步
。
THANKS.
压缩机培训PPT课件大 纲
目 录
• 压缩机基础知识 • 压缩机操作规范与技巧 • 压缩机故障诊断与排除方法 • 压缩机维护保养计划制定 • 压缩机性能优化途径探讨 • 实际操作演练与考核评估
压缩机基础知识
01
压缩机定义与分类
定义
压缩机是一种将低压气体提升为 高压气体的从动的流体机械，是 制冷系统的心脏。
结合具体案例演示诊断过程和 方法，提高学员实际操作能力
。
排除步骤和技巧分享
准备工作
关闭电源、排空系统内的气体和压力等，确 保安全操作。
修理或更换
根据故障情况选择修理或更换损坏的部件， 确保恢复正常运行。
拆卸与检查
按照规定的拆卸顺序拆卸相关部件，仔细检 查并找出故障原因。
组装与调试
按照规定的组装顺序重新组装压缩机，并进 行调试和运行测试。
降低噪音和振动水平措施
优化压缩机结构
01
改进压缩机内部结构设计，降低机械运转产生的噪音和振动。
压缩机基础知识 PPT课件
温升
70K 80K 105K 120K
绝对温度
120℃ 130℃ 155℃ 180℃
温升对电机寿命的影响
• 温升越大，电机绝缘的老化速度 越快
• 温升每升高５Ｋ，绝缘寿命降低 一半
主机与电机------ 齿轮传动
被动齿轮
阳转子
轴封 主动齿轮
阴转子
电机
主机
主机与电机------ 皮带传动
3层密封
32 °C
4.9T/H 9.1T/H
进水温度
10 ~21°C
21~32°C
10.5T/H
15.4T/H
冷却水管安装要求
• 安装的进排水管的直径应大于机 组上进排水口的直径.
• 进排水压差应小于1bar. • 进水压力应在2.5 ~ 4bar范围内.
冷却水质的要求
• PH=7 • 有机杂质<=50 mg/L • 暂时硬度<=10 度 • CaCO3<100 mg/L
或活塞式(M250)
冷却回路
止逆阀
• 防止反转以及停机时冷却油进入主机
油分离系统
该系统要求:
• 将压缩空气从润滑油中分离出来 • 确保润滑油留在系统中 • 降低用户空气管道中的含油量 • 典型的 3 / 5ppm
油分离系统
SCAVENGE
油分离系统
0.5 MICRON OUTER LAYER
压缩机润滑油
粘度指数
典型的矿物油 (Rotolube)
95
超级冷却剂
172
超级冷却剂的优点
• 超级冷却剂的气体含油量仅为 矿物油的1/4，为其他合成冷却 剂的一半，降低了污染，节约 了费用。
超级冷却剂的优点