焊接技术期末考试知识点总结.doc
焊接基本知识点总结
焊接基本知识点总结一、焊接原理1. 焊接的基本原理焊接的基本原理是利用热能将金属材料加热至熔化状态，然后再将熔化态的金属填充或连接两个或多个金属材料。
在加热金属材料时，需要使其达到或超过熔点，才能实现熔化。
熔化后的金属液体能够在一定程度上将连接面和焊接材料结合在一起。
经过冷却后，焊缝区域就会形成一个坚固的金属连接。
2. 焊接的热影响在焊接过程中，金属材料会受到高温热源的影响，产生热影响区。
热影响区是指金属材料在焊接过程中所受到的热影响，它的形成主要与焊接过程中的热输入、冷却速度以及金属材料的热导率有关。
在焊接结束后，需要对焊接区域进行合适的冷却处理，以减小热影响区的大小和影响范围。
3. 焊接技术的选择在实际焊接中，需要根据金属材料的种类、厚度、形状和要求，以及焊接件的用途、工艺要求和生产效率等因素，选择适合的焊接技术。
一般来说，焊接技术可分为手工焊接、半自动焊接和全自动焊接等。
二、焊接工艺1. 焊接过程焊接过程一般包括焊前准备、焊接操作和焊后处理三个阶段。
在焊前准备阶段，需要对焊接材料、设备和环境进行检查和准备；在焊接操作阶段，需要按照工艺要求和操作规程进行焊接操作；在焊后处理阶段，需要对焊接件进行冷却、清理和检验等工作。
2. 焊接工艺规范为了保证焊接质量和安全性，焊接工艺需要按照相关标准和规范进行。
对于不同类型的焊接，都有相应的操作规程和技术要求。
焊接工艺规范主要包括焊接材料的选择和使用、焊接设备的操作和维护、焊接工艺参数的设定和控制、焊接环境的控制和安全措施等内容。
三、焊接方法1. 电弧焊接电弧焊接是一种常见的焊接方法，其原理是利用电弧将金属材料加热至熔化，并利用焊接材料填充或连接两个或多个金属材料。
电弧焊接可以分为手工电弧焊、氩弧焊、CO2焊、埋弧焊等。
2. 气体保护焊气体保护焊是一种利用惰性气体或活性气体对焊接区域进行保护的焊接方法，主要包括氩弧焊、氧乙炔焊、氩气保护焊、氩气保护钎焊等。
期末焊接总结
期末焊接总结一、引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业的各个领域。
焊接工艺的应用不仅可以有效地连接金属材料，还可以改变材料的形状和性能，满足不同工程需求。
本期末焊接总结将从焊接的基本原理、常见焊接方法和工艺参数调整等方面进行总结，以提高焊接工艺的质量和效率。
二、焊接原理焊接是通过熔化金属材料来连接两个或多个金属工件的工艺。
焊接过程中，通过加热工件至熔化温度，形成熔池并加入填充金属材料，使工件永久连接。
焊接的原理可以归结为以下几个方面：1. 热量传导：焊接中需要给工件提供足够的热量，使其达到熔化温度。
热量可以通过火焰、电弧等方式传导。
2. 熔化：当工件达到熔化温度时，金属材料会从固态转变为液态，形成熔池。
熔池不仅可以连接工件，还可以填充空隙和缺陷。
3. 倾斜力和表面张力：倾斜力是焊接过程中产生的重力作用于熔池的力，使其在焊缝中游动，从而使焊缝更加均匀。
表面张力是熔池与焊缝之间的相互作用力，可以使焊缝更加牢固。
4. 冷却：当焊接完成后，熔池会逐渐冷却，并使连接的工件固化。
冷却过程中，焊接区域的温度会逐渐降低，形成变冷层、熔液层和热影响区。
三、焊接方法焊接方法根据能量来源和加热方式的不同，可以分为以下几种：1. 电弧焊接：电弧焊接是利用电弧加热工件，使其达到熔化温度，并利用熔池连接工件。
电弧焊接常用的有手工电弧焊、氩弧焊等。
2. 气焊：气焊是利用燃气、氧气等混合燃烧产生的高温火焰来加热工件，使其达到熔化温度，并通过熔池连接工件。
3. 焊条焊接：焊条焊接是利用焊条自身的燃烧释放的热量来加热工件，使其达到熔化温度，并通过熔池连接工件。
焊条焊接常用的有镀钢焊条、不锈钢焊条等。
4. 焊丝焊接：焊丝焊接是利用电弧或者电阻热来加热工件，使其达到熔化温度，并通过熔池连接工件。
使用焊丝焊接可以实现连续自动焊接，提高焊接效率。
四、焊接工艺参数调整为了保证焊接质量和效率，需要根据具体情况进行焊接工艺参数的调整。
焊接知识点总结
焊接知识点总结
《焊接知识点总结》
嘿呀，今天咱来唠唠焊接这档子事儿哈！
你们知道不，我之前亲眼见过一次焊接的场面，那可真是让我印象深刻极了。
就那次，我去一个工厂参观，正好瞧见师傅在焊接一个大架子。
那火花四溅的，就跟放烟花似的，刺啦刺啦的声音不绝于耳。
师傅戴着那副特别的眼镜，拿着焊枪，那专注的神情，就好像他在雕琢一件绝世艺术品一样。
他先把要焊接的地方清理得干干净净的，然后就开始点火啦。
那火焰一喷出来，我都感觉热浪扑面而来。
师傅的手稳稳地移动着焊枪，那焊缝就一点点地形成了，就像一条神奇的线把两块金属紧紧地连在了一起。
看着那焊缝慢慢变长，我心里都忍不住感叹，这可真是门技术活呀！
焊接的时候可得注意好多事儿呢。
首先这焊接材料得选对，不同的金属要用合适的焊条啥的，不然可就接不牢啦。
还有那焊接的角度和速度也都有讲究，太快了不行，太慢了也不行，得掌握好那个分寸。
而且焊接完了还得检查检查，看看有没有啥缺陷，要是有就得赶紧修补。
哎呀，总之焊接这活儿可不简单呐，但就是有那些厉害的师傅能把它干得特别漂亮。
咱可得好好记住这些焊接的知识点，说不定啥时候就用上了呢！以后再看到焊接的场面，我肯定能更懂其中的门道啦，哈哈！这就是我对焊接知识点的一些小总结，希望能帮到大家哟！。
焊接知识点总
四焊接概述一什么是焊接?焊接实质是用加热或同时加压并用或不用填加材料使焊件到达原子或离子结合的一种加工方法.实际上被焊接的可以是非金属,如塑料,用钎焊还可以把金属与非金属连接起来.二焊接特点及应用1特点1）省工省料（与铆接比）可省料12~20%.2）能化大为小,拚小为大.大型构造,复杂零件,用焊接组合构造,焊接可将铸件,锻件连接起来,简化铸锻工艺和设备.3）可以制造双金属构造,节省贵重金属.（联想铸造离心铸造）车刀,钻头硬质合金刀片+金刚石膜4）生产率高便于实现机械化,自动化.2应用桥梁大容器水压机飞机汽车轮船电子组件….三焊接分类（按焊接过程特点）1熔化焊:局部加热将焊接接头加热熔化,并形成共同的熔池,冷却结晶形成结实接头,将两工件焊接成整体.2压力焊:利用加压力（或同时加热）的方法,使两工件结合面严密接触在一起,并产生一定的塑性变形或熔化,使他们的原子组成新的结晶,将两工件焊接起来.包括:电阻焊摩擦焊冷压焊等3钎焊:对工件和作为填充金属的钎料进展适当的加热,工件金属不熔化,但熔点低的钎料被熔化,后填在工件之间与固态的被焊接金属互相扩散,钎料凝固后,将两工件焊接在一起.如铜焊银焊锡焊第一章熔化焊电弧焊气焊激光焊等§1手工电弧焊（焊条电弧焊）利用焊条与焊件之间产生的电弧热,将工件和焊条熔化而进展焊接的手工操作.一焊接过程及特点1焊接过程:回忆实习2特点:优点:设备简单.接头形式、焊缝形状、焊接位置、长度不受限制。
缺点：有弧光，劳动条件下降，质量不稳，生产率低。
3应用：单件小批，碳钢，低合金钢，不锈钢，铸铁焊补。
适宜板厚3~20mm o二焊接冶金过程特点〔焊条和局部被焊接金属在电弧高温作用下的再熔炼过程高于一般冶金温度，可以看成是一个冶金过程〕1焊接电弧和熔池温度高：造成金属氧化烧损，电弧区气体分解，增大气体活拨性，氧化、氮化〔Fe4N、Fe2N〕易形成气孔、夹渣等缺陷。
降低焊缝的塑性、韧性。
焊接知识点总结
焊接知识点总结焊接是一种将金属零件连接在一起的加工方法，也是制造业中常用的技术之一。
掌握焊接的相关知识点对于从事相关行业的人员来说至关重要。
本文将从焊接的基本原理、常见焊接方法、焊接缺陷及防范措施等方面进行总结。
一、焊接的基本原理焊接是通过加热和冷却金属材料，使其在特定条件下达到熔化状态，并加入填充金属，然后冷却固化，实现多个金属零件的连接。
焊接的基本原理包括以下几个方面：1. 熔化和冷却：焊接中使用的电弧、燃气火焰、激光等能量源使金属达到熔化温度，然后通过冷却使其固化。
2. 填充金属：在焊接过程中，需要添加填充金属来填补两个要连接的金属零件之间的缝隙。
3. 焊接区域：焊接区域包括熔化区域、热影响区和非影响区。
二、常见焊接方法1. 电弧焊：电弧焊是通过电弧将焊条和工件表面加热至熔化状态，形成焊缝并加入焊条中的熔化金属来连接工件。
2. 气焊：气焊是使用燃烧的燃气火焰加热金属材料使其熔化，然后使用填充金属连接两个要焊接的工件。
3. MIG/MAG焊：MIG/MAG焊是利用惰性气体（如氩气）保护焊缝和电极材料，通过电弧将电极熔化后的金属沉积在工件上。
4. TIG焊：TIG焊使用非消耗型钨极和附加熔化金属，通过电弧在焊接区域进行焊接。
5. 点焊：点焊是通过高电流在两个需要连接的金属表面产生点状熔化，利用熔化金属的接触形成连接。
三、焊接缺陷及防范措施1. 焊缝裂纹：焊缝裂纹是由于焊接过程中产生的内应力引起的，可以通过控制焊接温度和焊接速度，以及采用适当的焊接参数来减少裂纹的产生。
2. 焊缝气孔：焊缝中的气孔是因为焊接过程中未能完全排除焊接区域内的杂质和气体所致，可通过提高焊接设备的质量和加强预处理工作来减少气孔的产生。
3. 焊接变形：焊接过程中由于热量造成的材料膨胀和收缩会导致焊接变形，可以通过控制焊接序列、采用适当的夹具和局部预热等方式来减少焊接变形。
4. 焊接渗透性：焊接渗透性是焊缝内金属与底材金属的结合力，影响焊接的质量。
职校焊接技术期末总结
职校焊接技术期末总结一、引言焊接技术作为一门重要的技术课程，是职业学校焊接专业学生必修的一门课程，通过学习这门课程，我们可以了解到焊接的基本原理、工艺和操作技巧，为今后的职业生涯打下坚实的基础。
本篇总结将回顾我们在这个学期学到的知识和技能，并对未来的发展做出展望。
二、理论知识的学习在本学期的焊接技术课程中，我们学习了焊接的理论知识，包括焊接的基本原理和种类、焊接材料和设备的选择、焊接工艺、焊接缺陷的原因及预防措施等等。
通过理论学习，我们对焊接的整个过程有了更深入的了解，知道了不同种类的焊接适用于不同的工作环境和材料。
三、实践操作的训练除了理论学习，我们在实验室内进行了大量的实践操作训练，学习了焊接的具体操作技巧和注意事项。
我们通过观看演示视频，学习了电弧焊、气焊和激光焊的操作步骤和注意事项，然后在实验室中进行了模拟实践。
在实践操作中，我们了解到焊接的过程需要控制好焊接电流、电压和速度等参数，要保证焊缝的质量。
此外，焊接过程中也需要注意安全和环保，避免产生有害气体和火灾。
四、实践项目的完成在学期末，我们进行了一次小型焊接项目的完成。
这个项目涵盖了我们学过的各种焊接技术，我们需要设计并焊接一个小型金属结构，要求焊缝强度良好、外观美观。
通过这个项目，我们能够将之前学过的知识和技能应用到实际的任务中，加深对焊接的理解，并提高实践能力。
五、问题和挑战在学习焊接技术的过程中，我们也遇到了一些问题和挑战。
首先，理论知识较多，理解起来有一定的难度，需要进行反复的学习和思考。
其次，实践操作时，焊接设备的设置和操作需要一定的经验，需要多次的实践才能掌握。
此外，焊接过程中容易产生焊缝质量不好的问题，需要仔细观察和纠正。
六、发展前景展望焊接技术是一项广泛应用于工业生产中的技术，随着经济的发展和工业的进步，焊接技术将继续得到重视和应用。
未来，焊接技术将更加自动化和智能化，将更多地依赖于机器和机器人的操作，提高生产效率和质量。
焊工考题知识点归纳总结
焊工考题知识点归纳总结
一、焊工基本知识
1. 金属和非金属材料的特性和性质
2. 焊接工艺和原理
二、焊接电路
1. 电弧焊接的工作原理
2. 电流的特性
3. 电压的特性
4. 电焊机的类型和使用方法
5. 焊接电路的保护和维护
三、焊接设备
1. 焊接机的结构和原理
2. 焊接机的参数设置和调节
3. 焊接设备的维护和保养
四、焊接材料
1. 焊接材料的种类和性质
2. 焊接材料的选择和应用
3. 焊接材料的加工和处理
五、焊接工艺
1. 火焰切割的工作原理
2. 焊接符号和图示
3. 焊接变形和残余应力
4. 焊接工艺的优化和控制
六、焊接检测
1. 焊接质量和检测方法
2. 焊接缺陷和处理方法
3. 焊接质量保证控制
七、安全生产
1. 焊接作业的安全规范
2. 焊接设备的安全使用
3. 焊接工艺的作业安全
八、焊接工程
1. 焊接工艺的应用和操作
2. 焊接工艺的设计和优化
3. 焊接工程项目管理
以上是焊工考题知识点归纳总结，希望对大家有所帮助。
焊接技术期末考试知识点总结
焊接技术期末考试知识点总结一、焊接基础知识焊接是指通过加热和熔化金属材料，使其与基材相结合，形成高强度的连接方式。
在焊接技术中，需要了解以下几个基础知识点：1. 焊接原理：理解焊接的物理学和化学原理，包括热源产生、材料熔化、液态金属流动、冷却凝固等过程。
2. 焊接材料：了解常见的焊接材料，如焊丝、焊条、焊粉等，并掌握其特性和适用范围。
3. 焊接设备：熟悉常见的焊接设备，如电弧焊、气体保护焊、激光焊等，以及其工作原理和操作流程。
4. 焊接安全：掌握焊接过程中的安全措施，如穿戴防护装备、通风换气、防火防爆等。
5. 焊接缺陷与预防：了解焊接过程中可能出现的缺陷，如气孔、裂纹、错边等，并学会采取相应的预防措施。
二、焊接工艺与方法焊接工艺是指在焊接过程中所采用的具体操作方法和工艺参数。
掌握不同的焊接工艺和方法将对焊接质量产生重要影响。
以下是常见的焊接工艺和方法：1. 电弧焊：包括手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等，其中手工电弧焊是最常用的一种方法。
2. 气体保护焊：如氩弧焊、CO2气体保护焊等，适用于对焊接质量要求较高的场合。
3. 激光焊：利用激光束的高能量密度进行焊接，适用于高精度、高速度的焊接任务。
4. 焊接工艺参数：熟悉焊接过程中的工艺参数，如电流、电压、焊接速度、角度等，掌握其调节和优化方法。
5. 焊接变形与矫正：了解焊接过程中可能出现的变形问题，并学会使用热处理、机械加工等方法进行矫正。
三、焊接检测与评估焊接后的质量评估是焊接技术中非常重要的环节，它确保了焊接连接的强度和可靠性。
以下是常见的焊接检测与评估方法：1. 目视检测：使用肉眼对焊缝进行检查，如检查焊道形貌、气孔、夹渣等。
2. X射线检测：通过利用X射线来对焊接部位进行缺陷检测，如裂纹、夹杂等。
3. 超声波检测：利用超声波对焊缝进行检测，可以检测出裂纹、错边等问题。
4. 磁粉检测：将磁粉涂在焊缝表面，通过观察磁粉分布情况来判断焊缝中是否存在裂纹等缺陷。
焊接期末考试复习资料
简述焊条电弧焊的酸性焊条和碱性焊条的特点？答：酸性焊条其熔渣以酸性氧化物为主优点：工艺性好，容易引弧，电弧稳定，飞溅小，脱渣性好，焊缝成型美观，对焊件的锈、油、污物等不敏感，焊接时产生的有害气体少，可交直流两用，适用于全位置焊接缺点：焊缝力学性能、抗裂纹性能差，所以仅适用于低碳钢和强度等级较低普通低合金结构焊接碱性焊条其熔渣以碱性氧化物、氟化钙为主优点：脱氧、脱磷、脱硫、脱氢，脱氢能力比酸性焊条强，焊缝力学性能、抗裂性能力比酸性好，由于焊缝中氢量低、也称低氢焊条，适用于合金钢、重要碳素钢、碳素结构钢的焊接缺点：工艺性差，对油、锈、水分敏感，焊接时工艺不当易产生气孔，电弧性能差，不加稳弧剂时，只能采用直流电源焊接，在深坡口焊时，脱渣性不好，焊接时产生烟尘量多CO2气体保护焊的优缺点？答：优点：高效节能、生产效率高、焊接变形小、抗锈能力强、成本低、以实现自动化缺点：1焊接过程中金属飞溅较多，焊缝外形粗糙、2不能焊接易氧化的金属材料，不适于有风的地方焊接3、焊接过程中弧光较强，尤其是采用较大电流的焊接时电弧的辐射较强、4设备比较复杂，需要有专业人员负责维修钨极氩弧焊的焊枪应具备哪些功能？答：1夹持电极，接触电阻小且装卸方便、2导电，传导焊接电流，使电流通过电极与工件之间产生焊接电弧、3输运保护气，使焊接区域得到可靠的保护、4冷却焊枪，利用保护气流循环水等冷却、5控制焊机、6要求焊枪重量轻，体积小，绝缘性好，有一定机械强度如何保证短路过度的稳定性？答：1对不同直径的焊丝的焊接参数，保持合适的短路电流上升速度，保证短路小桥柔顺的断开达到减少飞溅的目的、2要有适合的短路峰值电流Im，短路焊接时Im一般为Ia的2-3倍，Im值过大会引起偏颈小桥激烈的爆断造成飞溅，过小时对引弧不利，影响焊接稳定性、3短路完了之后，空载电压恢复速度要快，以便及时引燃电弧，避免熄弧现象钨极氩弧焊直流分量造成不利的影响？答：1对焊接电源变压器的正常运行会造成危害、2减弱阴极清理作用，使负极性半周相对的缩短，而阴极雾化作用只有在这个半周里才存在、3电弧不稳定，严重时甚至在负极性半周里造成电弧熄灭电弧焊过程中气孔产生的原因？答：1）焊条剂受潮，未按规定进行烘干及保温处理2）焊条药皮变质，脱落或因烘干温度过高而使药皮中部分成分变质失效3）焊芯锈蚀，焊丝或焊件表面有油、锈、水4）过大的电流造成药皮发红而失去保护效果5）电流偏低或焊速过快，熔池存在时间短，使气体来不及溢出6）电弧过长，使熔池失去保护，空气侵入7）电弧偏吹，焊条运条手法不稳作用在熔滴上的有哪些力？根据他们各自作用如何归纳分类？答：表面张力、重力、电磁力、等离子流力、斑点压力、金属蒸汽的反作用力、爆破力。
电弧焊基础期末总结
电弧焊基础期末总结电弧焊基础期末总结第一章焊接电弧基础1.给出焊接特性，判断焊接类型。
2.焊条药皮的主要作用（判断题）：1)有利于电弧放电的产生，并且能够提高电弧的稳定性；2)产生气体和形成熔渣，隔离空气，保护电弧、熔滴及焊缝金属；3)提高熔渣-金属反应使金属还原（脱氧），精炼焊缝金属；4)根据需要对焊缝金属添加和合金元素；5)熔渣覆在焊接金属表面，焊缝表面形状规整。
3.气隙放电中的带电粒子有两个来源：1)电源通过电极（阴极）向气隙空间发射电子；2)气隙中的中性粒子被电离产生电子和离子。
4.维持电弧放电的条件：1)放电气隙内带电粒子的生成；2)保持阴极、阳极与电弧间电的连续性。
5.电弧的构造：阴极、阳极、弧柱区。
6.电弧力的分类与作用（判断题）：1)电弧静压力（电磁收缩力）不能改变固态导体外形，对于液态或气态导体，其将产生截面收缩，这种情况在CO2电弧焊熔滴短路时表现最为突出。
2)电弧动压力（等离子流力）太多，看课本3)斑点力4)爆破力使液柱中部变细，产生颈缩，电阻热使金属液柱小桥温度急剧升高，使液柱汽化爆断，严重时导致飞溅。
5)溶滴冲击力对熔池金属形成强烈的冲击，并可能使焊缝形成指状熔深。
7.电弧力的影响因素：①气体介质（多原子气体分解吸热，电弧收缩）②电流和电压（弧长）③电极（焊丝）直径④电极（焊丝）极性⑤钨极端部几何形状⑥脉动电流的影响。
8.影响电弧静特性及电弧电压的因素：①电弧长度②保护气成分③电极条件④母材情况⑤保护气流量、环境温度、焊接电流形式。
9.电弧的阴极清理（判断题）:清理作用只限于对阴极（工件接负，即反接），并且是在不含氧化性气氛的高纯度惰性气氛中。
第二章电弧焊熔化现象1.电弧焊的目的：利用电弧加热和熔化工件，在熔化极焊接中还涉及焊丝熔化和熔滴过渡问题，最终要形成合格的焊缝。
2.熔池和焊缝尺寸的影响因素（焊接参数与工艺的影响）：1)焊接电流2)电弧电压3)焊接速度4)电流的种类和极性5)钨极端部形状、焊丝直径和深度长度6)焊接工艺参数如坡口形式、尺寸、间隙的大小，电极与工件间的倾角，接头的空间位置及焊接方式等。
焊接主要知识点归纳总结
焊接主要知识点归纳总结一、焊接原理1、焊接原理概述焊接是一种通过加热金属使其融化，然后冷却后连接金属部件的加工方法。
焊接是金属材料连接的重要方法之一，通常使用高温热源（如火焰、电弧、激光等）来加热金属，使其达到融化温度，然后通过化学或物理作用使两种或两种以上金属材料连接在一起。
2、焊接原理的基本要点在进行焊接时，需要考虑以下几个方面的问题：（1）金属材料的选择：不同材质的金属在焊接时需要选择不同的焊接方法和焊接材料。
（2）热源的选择：常见的热源有电弧焊、气焊、激光焊等，选择适合的热源可以确保焊接结果的质量。
（3）焊接材料的选择：焊接材料包括焊条、焊丝、焊粉等，不同焊接材料具有不同的特性和适用范围。
（4）焊接环境的控制：焊接时需要充分考虑焊接环境的温度、湿度、通风等因素，以确保焊接质量。
二、焊接种类1、常见的焊接种类（1）电弧焊接：是使用电弧作为能量源的一种焊接方法，主要有手工电弧焊、自动埋弧焊、气体保护电弧焊等。
（2）气焊：是使用氧、乙炔等气体燃料的一种常见的焊接方法，适合于外场作业。
（3）激光焊：是使用激光束作为能量源的一种现代焊接方法，具有高效、精确、环保等优点。
2、不同焊接方法的适用范围和特点（1）手工电弧焊适用于对焊接技术要求不高的小型结构件。
（2）自动埋弧焊适用于对焊接速度和焊接质量要求较高的情况。
（3）气体保护电弧焊适用于焊接对焊接环境要求较高的情况。
（4）激光焊适用于对焊接精度和焊接速度要求较高的情况。
三、焊接设备1、焊接设备的分类和作用（1）焊接机：主要用于产生电弧焊接所需的电能和电流。
（2）气焊设备：主要由氧气、乙炔等气体燃料和气管、焊枪等组成，用于产生高温火焰进行焊接。
（3）激光焊设备：主要由激光发生器、光束传输系统、焊接头等组成，用于产生激光束进行焊接。
2、焊接设备的选购和维护选购焊接设备时需要考虑设备的稳定性、安全性、使用寿命等方面的指标，并且在日常使用时需要进行定期维护和保养，以确保设备的良好状态。
焊接期末知识点总结
1、焊接的基本概念，本质，特点及分类？（1）、焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或者不用填充材料，使工件达到原子结合的一种方法。
（2）、通过原子间的结合力将两个固体连接起来，对于金属来说，必须产生金属键，也就是说，被连接表面要接近到原子晶格间距。
（3）、特点：1）焊接可将各个零部件直接连接起来，无需其他附加件，接头强度一般也能达到与母材相同，因此，焊接产品的重量轻、成本低。
2）焊接接头是通过原子间的结合力实现的连接，均匀性及整体性好、刚度大，在外力作用下不像机械连接那样产生较大的变形。
3）焊接结构具有良好的气密性、水密性，这是其他连接方法无法比拟的。
4）可连接不同类型的金属材料、不同形状及尺寸的材料，可使金属结构中材料的分布更合理。
5）可将结构复杂的大型构件分解为许多小型零部件分别加工，然后再将这些零部件焊接起来，这样就简化了金属结构的加工工艺、缩短了加工周期。
6）焊接是一种“柔性”加工工艺，既适用于大批量生产，又适用于小批量生产。
（4）、按照焊缝金属结合的性质，分为：熔焊、压焊、钎焊。
熔化极电弧焊：螺柱焊、焊条电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、CO2气体保护焊、非熔化极电弧焊：钨极氩弧焊、原子氢焊、等离子弧焊2、电弧的基本概念、区域组成？电弧的温度分布？（1）、电弧是一种气体放电现象，通过放电将电能转变为热能与机械能。
（2）、由阴极区、阳极区、弧柱三部分组成。
1）、阴极区：长度极短、电压较大、E（电场强度）极高2）、阳极区：长度也极短、电压较大、E极高3）、弧柱区：长度基本上等于电弧长度，E较小（3）、弧柱温度分布1、轴向1）两电极尺寸相等时，轴向温度分布均匀2）两电极尺寸不等，轴向温度分布不均匀，靠近尺寸较小的一端，温度较高。
2、径向：中心轴附近温度高，周边低3、什么是电弧的静特性？什么是动特性？（1）、定义：在一定的弧长下，当焊接电弧处于稳定状态时，电弧电流与电弧电压之间的关系称为电弧的静特性。
焊接10大技术知识点总结
焊接10大技术知识点总结一、焊接工艺知识1. 焊接原理焊接是利用热源使金属或非金属材料熔接，形成连接的一种加工方法。
焊接原理包括材料的熔化、表面氧化清除、熔池形成、熔池凝固等过程。
掌握焊接原理对于理解焊接工艺、选择合适的焊接材料和设备、以及预测焊接缺陷具有重要意义。
2. 焊接设备焊接设备包括焊接机、焊接电源、焊接材料等。
不同的焊接工艺需要不同的设备，如手工电弧焊需要焊接机、焊接电源和焊接材料，而气体保护焊需要焊接机、气体保护装置和焊接材料。
掌握不同的焊接设备对于选择适合的焊接方法、提高焊接效率至关重要。
3. 可靠性与质量焊接的可靠性和质量是焊接的核心，它直接影响焊接连接件的使用寿命和安全性。
可靠性包括焊接接头的强度、韧性、耐腐蚀性、密封性等。
质量包括焊接缺陷的控制、焊接控制参数的优化以及焊接检测等。
掌握焊接工艺对焊接可靠性和质量的影响，能够有效提高焊接连接件的可靠性和质量。
4. 焊接标准焊接标准是指对焊接材料、设备、工艺、质量等方面进行规范和指导的文件。
焊接标准包括国际标准、行业标准以及企业标准。
掌握焊接标准对于保证焊接质量、规范焊接操作、确保焊接产品符合相关标准具有重要作用。
二、焊接材料知识1. 焊接材料的种类焊接材料包括焊接电极、焊接丝、填充材料等。
焊接材料的种类非常丰富，根据使用要求不同，可以选择不同的焊接材料。
不同的焊接材料有不同的特性和适用范围，掌握不同的焊接材料对于选择合适的焊接材料至关重要。
2. 焊接材料的性质焊接材料的性质包括力学性能、化学性能、物理性能等。
不同的焊接材料有不同的性质，掌握焊接材料的性质对于理解焊接过程、预测焊接缺陷、选择适合的焊接工艺具有重要意义。
3. 焊接材料的选用焊接材料的选用要根据工件的材料、焊接接头的要求、环境条件等因素进行选择。
合适的焊接材料能够提高焊接接头的质量和可靠性，减少焊接缺陷的发生。
三、焊接工艺知识1. 焊接接头形式焊接接头是焊接连接件的基本形式，包括角接头、尖角接头、对接接头、T型接头等。
焊接技术期末工作总结
焊接技术期末工作总结一、引言学习和掌握焊接技术已经是当今社会非常重要的一门技能。
作为焊接技术的学生，我在这学期虽然没有进行具体的焊接实践，但是通过学习理论知识，了解了焊接技术的基本原理、常用方法和实践应用。
下面将对本学期的学习进行总结，包括焊接技术的理论知识掌握情况、实践操作能力以及应用能力等方面。
二、理论知识掌握情况在本学期的理论学习中，我主要学习了焊接技术的基本原理和常用焊接方法。
通过课堂上的教学和自主学习，我对焊接技术的工艺流程、焊接参数、焊接材料以及焊接缺陷的产生原因等方面有了较深入的了解。
我通过学习焊接技术的相关资料和参考书籍，使自己对于焊接技术的理论知识掌握得更全面且深入。
我了解了常见的焊接方法，如电弧焊、气焊、激光焊以及摩擦焊等。
对于每种焊接方法，我了解了其原理、应用范围以及优缺点。
通过对每种焊接方法的比较，我知道在具体的焊接工程中如何选择合适的焊接方法，以及焊接过程中应该注意的事项。
三、实践操作能力尽管本学期我没有进行具体的焊接实践，但是通过课堂上的实验和模拟练习，我对焊接技术的操作流程和操作技巧有了一定的了解。
在实验中，我熟悉了焊接设备的使用方法，掌握了焊接电源的设置和调试，了解了焊接电流、电压和焊接速度等参数的选择。
我还学会了焊接操作时正确使用焊接工具和个人防护设备，以保证焊接过程的安全。
通过模拟练习，我熟悉了焊接技术的具体操作步骤。
在模拟练习中，我实际操作了焊接工具和设备，掌握了焊接的基本动作和动作顺序。
通过不断的练习，我逐渐提高了焊接技术的熟练度和准确性。
四、应用能力除了学习理论知识和实践操作技巧外，我还努力提高自己的应用能力。
通过参与焊接相关的项目和实际工程，我逐渐学会了如何根据具体的焊接要求选择合适的焊接方法，并进行合理的工艺设计。
在项目中，我学会了焊接工艺参数的确定以及焊接工序的安排，使我能够根据具体焊接材料和焊接缺陷的特点选择合适的焊接工艺。
同时，我也了解了焊接技术在不同行业的应用。
焊接主要知识点总结
焊接主要知识点总结本文主要总结了焊接的主要知识点，包括常见的焊接方法、焊接材料、焊接质量要求等方面。
一、焊接方法1. 电弧焊接电弧焊接是常见的一种焊接方法，通过电弧产生高温，使工件表面熔化，然后将两个工件连接在一起。
电弧焊接包括手工电弧焊、气保护焊、直流电弧焊、交流电弧焊等。
2. 气体焊接气体焊接包括氧炔焊、氢气焊、乙炔焊等，是利用气体燃烧产生的高温来熔化工件表面，然后将两个工件连接在一起。
3. 炉焊接炉焊接是指将要焊接的工件放入炉子中加热，然后进行焊接的一种方法。
炉焊接适用于一些特殊形状和特殊材料的焊接。
4. 摩擦焊接摩擦焊接是通过摩擦热使工件表面熔化，然后将工件连接在一起的焊接方法。
摩擦焊接适用于铝、铜、镍合金等材料的焊接。
5. 爆炸焊接爆炸焊接是一种利用爆炸冲击波的能量使工件表面熔化，从而实现焊接的方法。
爆炸焊接适用于非常厚的工件的焊接。
二、焊接材料1. 焊条焊条是一种用来焊接的金属棒，包括药芯焊条、硬面焊条、铜焊条、铝焊条等。
2. 焊丝焊丝是一种细小的金属丝，用来进行焊接。
常见的焊丝有铜焊丝、铝焊丝、镍焊丝等。
3. 焊剂焊剂是一种用来清洁焊接表面并促进熔化的化学品。
焊剂可以提高焊接的质量。
4. 焊接辅助材料焊接辅助材料包括防飞溅剂、气体保护剂、焊接清洁剂等，可以提高焊接的效果。
三、焊接质量要求1. 强度要求焊接的强度是评价焊接质量的重要指标之一。
焊接的强度通常通过拉伸试验、冲击试验等来进行评估。
2. 密封性要求一些焊接需要具备密封性，比如汽车油箱、管道等。
焊接的密封性可以通过水压试验、气密性试验等来进行评估。
3. 几何形状和尺寸要求焊接的几何形状和尺寸要求是指焊接后工件的形状和尺寸应该符合设计要求。
4. 表面质量要求焊接后的工件表面质量要求是指焊接后的表面应该平整、光滑，没有裂纹、气孔等缺陷。
5. 焊接温度控制焊接过程中需要控制焊接温度，以保证焊接质量。
焊接温度控制是非常重要的一环。
四、焊接安全1. 防护用具焊接作业时需要穿戴防护用具，包括焊接面罩、防护手套、防护护目镜等。
焊接期末总结
焊接期末总结随着工业的快速发展，焊接作为连接金属材料最常见的方法之一，在工业制造中扮演着重要的角色。
作为一个焊接专业的学生，我在这个学期中学习到了很多的焊接知识和技能。
通过这篇总结，我将回顾本学期的学习成果，并对自己的焊接能力进行评估和反思。
1. 理论知识的学习在本学期的课程中，我学习了焊接的基本原理和技术，包括焊接的种类、焊接材料的选择、焊接参数的调整等。
我了解了不同焊接方法的特点和适用范围，并学习了如何正确地操作和维护焊接设备。
通过理论学习，我对焊接的整个过程有了更深入的认识，并且对焊接的安全性和质量控制有了更高的要求。
2. 实践技能的培养除了理论知识的学习，本学期我还进行了大量的实践操作。
通过实验课和实习，我掌握了焊接的基本技能，包括腹焊、角焊、对接焊等。
在实践中，我学会了如何正确地清洁焊接接头、调整焊接电流和电压，并且了解了如何进行质量检查和焊接缺陷的修复。
通过与同学的交流和指导，我的焊接技能得到了大幅度的提升。
3. 问题与反思在学习和实践的过程中，我遇到了一些问题，也进行了一些反思。
首先，我发现自己的焊接技能还有很大的提升空间。
在进行实践操作时，我常常会出现焊接接头不牢固、焊缝不美观等问题。
这需要我更加熟悉焊接设备的操作和焊接参数的调整，通过不断的练习和实践来提高自己的技术水平。
其次，在实践中，我发现焊接质量的检查非常重要。
我需要学会正确地使用质检设备，了解焊接缺陷的种类和修复方法，以保证焊接接头的质量和可靠性。
最后，我还意识到焊接安全的重要性。
在实践过程中，我要时刻注意个人安全，遵守操作规程，正确使用个人防护设备。
只有保护好自己的安全，才能保证焊接工作的顺利进行。
4. 学习方法和计划的调整通过对本学期的学习和实践的反思，我意识到自己需要调整学习方法和制定更科学的学习计划。
首先，我需要增加实践操作的时间和次数。
只有通过不断地练习和实践，才能真正提高自己的焊接技能。
其次，我要加强理论知识的学习。
焊接技术期末总结
焊接技术期末总结一、序言焊接技术是现代制造业中非常重要的一项技术，广泛应用于汽车制造、船舶制造、建筑工程、航空航天等领域。
在本学期的学习中，我们系统地学习了焊接技术的理论知识和实际操作技巧。
通过实验和实践，我对焊接技术有了更深入的理解和掌握。
在这篇总结中，我将对我的学习经验和收获进行总结，并提出对自己未来学习的建议。
二、学习经验总结1.理论知识学习在本学期中，我们学习了焊接技术的基本理论知识，包括焊接原理、焊接材料、焊接设备和焊接工艺等方面。
在课堂上，老师通过讲解和演示，让我们对焊接技术的基本原理有了很好的认识。
同时，我们还通过课后的复习和练习，巩固了所学的知识。
这部分的学习使我对焊接技术有了全面的了解，并能够在实践中运用。
2.实验操作技巧在学习焊接技术的过程中，我们进行了很多实验操作，熟练掌握了焊接工艺的操作技巧。
在实验中，我们学会了正确选择焊接材料和设备，掌握了焊接参数的设置，提高了焊接质量和效率。
通过多次实验，我逐渐掌握了焊接工艺的要领，实现了理论与实践的有机结合。
3.安全意识培养在焊接技术中，安全是非常重要的。
在课程中，老师不仅教会了我们正确的焊接操作方法，还重点强调了安全意识的培养。
我们学会了正确佩戴防护设备，掌握了事故应急处理的方法。
通过这部分的学习，我更加明确了焊接工作中的安全风险，并能够采取相应的措施来预防和解决安全问题。
4.团队合作能力在实验中，我们通常需要分组完成任务。
这要求我们具备良好的团队合作能力。
在实验中，我学会了与同学们进行良好的沟通与协作。
我们相互帮助，共同解决问题，最终完成了实验任务。
通过团队合作，我感受到了集体力量的强大，并培养了自己的合作精神。
三、学习收获和反思在本学期的学习中，我对焊接技术有了较为全面的了解。
通过理论学习和实践操作，我掌握了焊接技术的基本原理和操作方法。
同时，我也认识到焊接技术的重要性和应用价值，对我未来的职业发展产生了一定的启发。
然而，我也发现了自己在学习焊接技术中存在的不足之处。
焊接方法考点.doc
第一章名词解释自持放电：当放电电流达到一定程度以后，取消最初的诱发措施，气体导电过程本身可以再次产生维持导电所必须的带电粒子，与回路电流平衡，使放电持续下去。
阴极斑点：电场发射很剧烈时，在阴极前面形成光亮点电弧的静特性：电弧燃烧时，两极间稳态的电压和电流关系焊接电弧的热效率：向母材和焊丝传送的热量相对电弧功率（电弧电压×电弧电流）所占的比率电弧静压力：产生电磁收缩效应的力电弧动压力；电弧中的压力差使较小截面处高温粒子向工件流动，更小截面的气体粒子补充之，以及保护气氛不断进入电弧空间，形成连续的等离子气流，持续的冲向焊件，对熔池形成附加压力电弧的挺直性；电弧作为柔性导体具有抵抗外界干扰、力求保持焊接电流沿电极轴线方向流动的性能。
最小电压原理；在给定电流和电弧周围的条件（气体介质、温度、压力）一定时，电弧稳定燃烧时，其导电区的半径（或温度），应使电弧电场强度具有最小的数值。
即电弧具有保持最小能量消耗的特性。
再点弧电压；极性转换时，电弧电流一旦达到0，必须使转换前的阳极迅速形成阴极----因此转换时需施加高电压。
此时对应的电压值为再点弧电压等离子体阴极：阳离子飞向阴极途中，与中性粒子反复碰撞，热电离加剧，阴极前更多正电荷堆积，促进电场发射和碰撞发射，形成（局部）等离子体阴极填空题、简答题和论述题0、电弧焊方法有哪些？1) 焊条电弧焊（SMAW）2) 气体保护非熔化极电弧焊：钨级氩弧焊（GTAW或TIG）等离子弧焊接（PA W）3) 气体保护熔化极电弧焊：熔化极氩弧焊（MIG）CO2电弧焊混合气体保护熔化极电弧焊（MAG）熔化极等离子弧焊接4) 埋弧焊（SAW）5) 自保护电弧焊（药芯焊丝焊接）6) 螺柱焊1、电弧的本质是（电弧是一种特殊的气体放电现象，它是带电粒子通过两电极之间气体空间的一种导电过程）。
2、与其他形式的放电现象相比，电弧放电的特点是（电流最大、电压最低、温度最高、发光最强）3、电弧中带电粒子的来源？书中性气体粒子的电离、金属电极发射电子、负离子形成等。
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知识点整理一、名词解释1、焊接两种或两种以上材质(同种或异种)，通过加热或加压或两者并用，来达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。
2、熔化焊把焊接局部连接处加热至熔化状态形成熔池，待其冷却结晶后形成焊缝，将两部分材料焊接成一个整体的一类焊接方法。
3、焊接化学冶金主要发生在与焊缝相对应的焊接区中，是金属、熔渣和气相在较高温度下发生的冶金反应过程。
4、焊接物理冶金对材料受焊后的组织、性能、化学成分的变化和产生缺陷的原因进行深入地分析，找出内在规律，探明材料受焊过程和受焊之后物理、化学及微观的变化行为，为进一步提高焊接质量、防止各种焊接缺陷（特别是裂纹）提供理论依据。
5、焊接热效率焊接过程中，由电极（焊条、焊丝、钨极）与工件间产生强烈气体放电，形成电弧，温度可达6000℃，是比较理想的焊接热源。
由热源所产生的热量并没有全部被利用，而有一部分热量损失于周围介质和飞溅中。
被利用的热占发出热的百分比就是热效率。
它是一个常数，主要取决于焊接方法、焊接工艺、极性、焊接速度以及焊接位置等。
6、焊接线能量焊接过程中，电弧在单位焊缝长度上放出的能量。
7、比热流单位时间内通过单位面积传入焊件的热能。
8、焊接材料焊接时所消耗的材料统称为焊接材料。
指能填充焊缝、对焊缝起保护作用和冶金处理作用的所有消耗材料。
9、飞溅焊接过程中由熔滴或熔池中飞出的金属颗粒。
10、焊条金属的熔化速度（焊条金属的平均熔化速度？）在单位时间内熔化的焊芯质量或长度。
11、焊接化学冶金反应区焊接化学冶金过程是分区域(或阶段)进行的，且各区的反应条件差别很大。
以手工电弧焊为例，分：药皮反应区，熔滴反应区、熔池反应区。
12、熔池母材上由熔化的焊条金属与局部熔化的母材所组成的具有一定形状的液体金属。
13、熔合比熔焊时，焊缝金属由填充金属和局部熔化的母材组成，在焊缝金属中，局部熔化的母材所占的比例。
112F F F θ=+（θ：熔合比；1F ：熔化母材的面积；2F ：填充金属的面积）14、熔渣电焊条药皮，焊剂熔化形成的金属及非金属氧化物及复合物，凝固后形成的渣壳覆盖在焊缝上。
15、合金过渡就是把所需要的台金元素通过焊接材料过渡到焊缝金属(或堆焊金属)中去的过程。
16、联生结晶依附在母材晶粒现成表面形成共同晶粒的凝固方式。
17、枝晶偏析指晶粒边界或一个晶粒内部亚晶界或树枝状晶的晶枝之间的偏析。
18、焊接缺欠焊件典型构造上出现的一种不连续性，诸如材料或焊件在力学特性、冶金特性或物理特性上的不均匀性。
19、焊接热循环焊接热过程中热源沿焊件移动时，焊件上某点温度在焊接热流作用下,由低而高，达到最高值后，又由高而低随时间的变化称为焊接热循环。
20、脆性温度区间以低碳钢焊接为例熔池结晶的第二个阶段“固液阶段”也称“脆性温度区”，其温度范围即为脆性温度区间。
在此区间易产生结晶裂纹，杂质较少的金属区间温度范围小，产生裂纹的可能性也小；杂质多的金属区间温度范围大，产生裂纹的倾向也大。
21、热裂纹热裂纹是高温下在焊缝金属和焊接热影响区中产生的一种沿晶裂纹，包括结晶裂纹、高温液化裂纹和多边化裂纹。
22、多边化裂纹产生温度低于固相线温度,存在晶格缺陷(位错和空位),物理化学的不均匀性,在应力作用下,缺陷聚集形成多边化边界,使强度塑性下降,沿多边化边界开裂,多发生纯金属或单相奥氏体合金焊缝。
23、冷裂纹温度区间在+100—-75℃下脆化而形成的裂纹，主要是延迟裂纹，包括焊趾裂纹、焊道下裂纹和根部裂纹。
24、再热裂纹焊后再加热, 消除应力退火, 高温工作时500—600℃过程中产生裂纹称再热裂纹。
25、拘束度相当于为使焊接接头根部间隙弹性位移单位长度时，单位长度焊缝所受的力的大小。
26、应力腐蚀裂纹金属材料在某些特定介质和拉应力共同作用下所产生的延迟破裂现象称应力腐蚀裂纹。
二、简答题1、几种形成焊接接头的机理。
（一）熔化、再结晶→键合外部的热源把材料和填充熔剂熔化，在熔池产生物理化学反应，去除它的一切杂质和氧化膜附加层，然后再结晶，相变，最后形成一个键结合。
（二）塑性变形→键合其连接机理是两边加大压力，使这个材料产生塑性变形，挤出里边的结合面的杂质实现紧密连接，经过扩散和化学作用形成一个塑性变形为主的连接接头接头接头。
（三）扩散→键合首先材料接触，加压，然后加热到高温，加热到多少温度，视不同的材料而定，经过长时间的扩散，原子间相互渗透最后形成键连接，这是扩散连接的机理。
（四）润湿、溶解→键合是钎焊连接的机理，它是采用一种比母材熔点要低的第三种金属，把这个金属加热，利用表面张力把它润湿到要被焊的表面的外面，这个润湿的金属和要被结合的面产生化学反应，实现去除氧化皮等等，同时利用毛细管的填缝作用，也就是利用毛细管的吸附作用，这个熔化的第三种金属会填缝，钻到这两个结合面的中间去，形成一个接头这个就是钎焊的接头。
2、简述主要焊接方法及其分类。
①熔化焊：气焊、电弧焊、铝热焊、电渣焊、高能束焊等②固相焊：电阻焊、扩散焊、摩擦焊、超声焊、爆炸焊等③钎焊：火焰钎焊、感应钎焊、电弧钎焊、高能束钎焊等3、焊接的主要成就。
①水利、电力方面：三峡水电站、核电站等②桥梁和建筑方面：芜湖长江大桥、国家大剧院、上海卢浦大桥等③造船业：造船总吨位等④压力容器方面：千吨级热壁加氢反应器、600MW电站锅炉汽包等⑤航天事业：嫦娥工程、天宫空间站等⑥航空事业：大飞机项目等⑦建筑业：美国采用了焊接技术建造了帝国大厦和金门大桥等4、焊接接头的组成及其形成过程。
组成：①焊缝（是焊接接头最重要的组成部分。
对于熔焊而言，焊缝一般由熔化的被焊材料和添加材料经凝固后所形成的。
）②热影响区（由受到焊接热影响而未发生熔化的母材所形成。
只有超过了使母材组织和性能发生变化的温度，并且为发生熔化的部分才是热影响区。
）③熔合区（介于焊缝与热影响区之间的相当狭小的过渡区。
）④母材形成过程：（1）焊接热过程（2）固-液态演变过程（3）焊接化学冶金过程（4）固态相变过程5、简述焊条的组成及其作用。
（1）焊芯—焊丝作用：①导电,传导电流，维持电弧燃烧；②自身熔化，形成焊缝的填充金属（2）药皮作用：①机械保护作用；②冶金处理作用；③工艺性能良好6、药皮的组成按功能分有哪些？①稳弧剂；②造渣剂；③造气剂；④脱氧剂；⑤合金剂；⑥粘结剂；⑦增塑剂7、焊条的性能包括哪些？（1）工艺性能：焊条在使用操作过程中表现出来的性能，是衡量焊条质量的重要指标。
涉及电弧是否稳定燃烧、焊接位置适应性、焊缝成形是否良好、焊接飞溅与熔敷效率、脱渣性、焊接烟尘及药皮的发红等。
①焊接电弧的弧定性(稳弧性)；②表面成形；③在各种位置焊接适应性；④脱渣性；⑤飞溅；⑥焊条的熔化速度；⑦药皮发红问题；⑧焊条发尘量（2）冶金性能：主要是指它对焊缝金属的净化和合金化作用，该作用最终反映在焊缝金属的化学成分、力学性能及防止缺陷形成的能力等方面。
8、药芯焊丝有何特点？（1）焊接飞溅小；（2）焊缝成形美观；（3）熔敷速度高于实心焊丝；（4）可进行全位置焊接，并可以采用较大的焊接电流。
9、焊接加热的能量主要有哪几种？（1) 电阻热:焊接电流通过焊芯时产生的电阻热。
危害：大电流、不锈钢焊接（2) 电弧热:焊接电弧传给焊条端部的热量。
（3) 化学反应热:药皮部分化学物质化学反应时产生的热量。
10、焊接化学冶金与炼钢相比，在原材料方面和反应条件方面主要有哪些不同？（1）原材料方面普冶（炼钢）材料：矿石、焦炭、废钢铁等。
焊金材料：焊条、焊丝、焊剂等。
（2）反应条件方面炼钢：金属熔炼加工过程，在放置特定的炉中进行。
焊接化学冶金：金属在焊接条件下，再熔炼的过程，焊接时焊缝相当高炉。
11、焊接区内气体的主要来源是什么？它们的主要成分是什么？来源：（1）焊接材料：药皮、焊剂、保护气体（2）气体介质：空气（3）焊丝和母材表面上的油锈等杂质。
（4）金属和熔渣的蒸发产生的气体成分：22222CO CO H H O O N 、、、、、金属及熔渣蒸气12、氮、氢、氧、硫、磷对焊接质量有哪些影响？（1）氮：优点：可以起到沉淀强化和细化晶粒的作用。
损害：①促使焊缝产生气孔；②氮可以降低焊缝的塑性﹑韧性而使强度提高；③导致焊缝的时效脆化。
（2）氢：暂态现象：脆化、白点，经时效、热处理可消除永久现象：气孔、改变组织、显微斑点、冷裂纹，不可消除（3）氧：①随着焊缝含氧量的增加，焊缝的强度﹑硬度﹑塑性和韧性明显下降；②物理化学性能恶化；③形成CO气孔；④飞溅，破坏焊接过程的稳定性；⑤合金元素的氧化损失。
（4）硫：当硫以FeS形式存在时危害最大。
FeS可无限溶解于液态铁中，但室温下在固态铁中溶解度很小，当熔池凝固时它即析出，形成Fe＋FeS或FeO+FeS等低熔点共晶。
这些低熔点共晶不仅增加了焊缝金属产生结晶裂纹的倾向，同时也降低了焊缝的冲击韧性和耐腐蚀性。
（5）磷：磷在钢中主要以磷化物的形式。
磷与铁、镍可形成低熔点共晶，这些低熔点共晶在熔池快速凝固的情况下在晶界偏析，削弱了晶粒间的结合力，也可促进热裂纹的产生。
此外，磷化铁硬而脆，它的存在还会使焊缝金属的冷脆性增大，即冲击韧性降低、脆性转变温度升高。
13、在焊接过程中熔渣起那些作用？（1) 机械保护作用（2) 改善焊接工艺性能的作用（3) 冶金处理作用14、焊接过程中对熔融金属的保护。
（1）渣保护：埋弧焊电渣焊不含造气成分的焊条和药芯焊丝焊接（2）气保护：气焊,MIG,TIG、C02、MAG（3）气渣联合保护：具有造气成分的焊条和药芯焊丝焊接（4）真空保护：真空电子束焊接（5）自保护：含有脱氧脱氮剂的自保护焊丝焊接15、合金过渡的目的及方式。
（1）目的:①补偿合金元素的损失;②消除焊接缺陷，改善焊缝金属的组织和性能;③获得具有特殊性能的堆焊金属。
（2）方式：①应用合金焊丝或带极②应用药芯焊丝或药芯焊条③应用合金药皮或粘结焊剂④应用合金粉未16、熔池凝固的特点。
（1）熔池体积小，冷却速度大（2）熔池中的液态金属处于过热状态（3）熔池在运动状态下结晶（4）原始成份不均匀，因熔池存在时间短而来不及均匀。
17、焊接接头与母材的不同特点。
（1）由于两种以上的金属在高温下混合并发生各种化学冶金反应，随后冷却使焊缝金属和母材相比，其成分、组织和性能都发生了巨大变化。
（2）热影响区没有化学成分变化的区域，由于焊接热循环的作用，经历了一次短时高温处理，发生了组织改变，带来了性能上的变化。
（3）由于化学冶金反应的不均匀，造成接头部分成分不均匀,有时区域偏析很大，因此造成组织和性能的差异。
（4）由于焊接热效应的不均匀，使材料随加热温度的不同而形成组织梯度。
18、固溶体合金的结晶形态有那几种？（1）平面结晶；（2）胞状结晶；（3）胞状树枝结晶；（4）树枝状结晶；（5）等轴晶。