机加工标准工时管理办法
浅析机械加工中工时定额方法
浅析机械加工中工时定额方法工时定额是指完成一个工序所需要的时间，是企业考核操作工人完成一个工序的时间标准，是在以技术部门的图纸文件为依据，综合工艺文件的内容给生产一线操作者制定的合格产品完成所需的加工时间限度。
作为劳动定额的基本形式，机械加工工时定额是衡量工人劳动消耗的通用准则。
1、工时定额管理其重要意义工时定额管理是企业管理的一个重要组成部分，它的开展将会直接影响到企业的产品质量、生产效率和经济效益等诸多方面，因此是一项技术性和管理性双重并兼的工作，是企业成本核算、组织生产、定编定员、业绩考核和按劳分配一项重要依据，也是管理者与被管理者矛盾冲突的中心，其之所以出现这样那样的问题，是因为它倍受关注。
2、工时定额的制定原则和主要方法工时定额对企业和员工均意义重大，因此在制定时，必须要遵守一些特有的原则，如果违背这些原则，将有可能导致潜在矛盾的激化，严重时还可能会制约生产的正常进行。
1）严格按照定额标准执行只有严格按照定额标准进行定额，才能有效保证各产品定额的一致性。
如果由标准不统一制定出来的定额也就不能遵循同一个基准，势必造成标准混乱，相似产品的工时却有高有低，最终造成低工时员工闹情绪要求调整工时，于是在产品不变的情况下，车间工时定额的总数就会越来越高，在工时单价不予调整的情况下，导致车间人工成本剧增，最终入不敷出。
2）定额制定实施后不宜过多调整定额制定后即使略作调整，也应该由低向高调，不应削减已定的工时。
在工时定额具体实施过程中，如果发现有某几种产品制定的工时定额过高，或因员工自己进行加工工艺改革后工作效率提高，此时应保持原有的工时定额不予变动，同时要表彰员工工艺革新，从而大大调动和提高员工的工作热情和劳动积极性。
3）同类产品工时定额的唯一性同一产品的同一工序，只能有一个工时。
在实际生产中，经常会因为粗加工工序的加工余量未按照车间的工艺规定执行而造成精加工工序原有定额的变动，此时对原有已经制定实行的工时定额不宜作出调整，应当追究上道粗加工工序操作者责任，将精工较以往多发生的工时从下料或粗加工工序中扣除；对于车间备料不及时，图纸更改或临时换工件等其他特殊情况，亦遵循以上原则进行工时补贴，不作工时调整。
机械作业工时管理制度
机械作业工时管理制度一、工时管理的基本概念及意义工时管理是指企业对员工工作时间的管理和调度，是确保生产效率和生产质量的重要保障措施。
正确合理的工时管理有助于提高生产效率，降低成本，增加企业竞争力，并且也能有效避免员工的过度劳累和疲劳，保障员工的身体健康。
二、机械作业工时管理制度的建立必要性1、提高生产效率：通过合理的工时管理制度，可以确保员工在合适的时间内高效完成工作任务，提高生产效率。
2、降低成本：合理的工时管理可以帮助企业合理安排工时，避免加班等增加企业成本的情况发生。
3、提高员工生产积极性：制定良好的工时管理制度可以让员工感到公平公正，提高工作积极性和工作效率。
4、保障员工健康：通过制定合理的工时管理制度，可以有效避免员工因为过劳而导致身体健康问题的发生。
三、机械作业工时管理制度的内容及实施1、工时标准：明确制订机械作业工时标准，包括正常工作时间、加班工作时间、节假日工作时间等。
并明确加班补贴、节假日加班费等相关规定。
2、工时统计：建立完善的工时统计系统，定期统计员工的工作时间情况，提高工时数据的准确性和及时性。
3、工时调度：合理分配和安排员工的工作时间，避免某些员工过度集中或过度空闲的情况。
4、工时监督：建立工时监督制度，对员工的工时进行监督和检查，及时发现问题和解决。
5、加班管理：对员工加班情况进行审查和管理，避免过度加班导致员工疲劳和生产效率下降。
6、节假日工作：制定节假日工作制度，对节假日工作进行规范管理，确保生产任务的顺利完成。
7、工时奖惩：建立工时奖惩制度，对员工的工时表现进行奖励或惩罚，激励员工提高工作积极性。
四、机械作业工时管理制度的执行1、领导重视：企业要高度重视工时管理制度，将其纳入到企业管理的重要内容之中。
2、员工参与：让员工参与到工时管理制度的制定和执行中去，增强员工的工作责任感和参与感。
3、培训教育：对员工进行工时管理制度的培训和教育，让员工了解工时管理的重要性和具体操作内容。
机械加工标准工时计算规范
机械加工标准工时计算规范（ISO9001-2015）1.目的:1.1使厂内冲压模具加工之工时计算有一定标准可遵循。
2.适用范围:2.1凡厂内机械加工成形之工件。
3.TC 加工之工时计算:3.1TC 加工区分为粗加工T1(TC 走一次即可)以及精加工T2(TC 须走三次)。
3.2架设时间区分为各类模板及零件，架设时间可查下表得知:3.3TC 加工周长＝加工长度＋助走距离。
助走距离＝穿线孔至加工最近之边线的距离，以TC 走一次之计算方式。
3.4K 值为一系数可依加工之厚度查下表得知：3.5TC 零件加工工时计算方式： T1工时＝加工周长（方孔＋圆孔）＊K 。
T2工时＝加工周长（方孔＋圆孔）＊K1。
TC零件加工总工时＝T1+T2+架设时间＋（穿线孔数＊3分钟）。
3.6TC模板加工工时计算方法：T1工时＝加工周长（方孔＋圆孔）＊K。
T2工时＝加工周长（方孔＋圆孔）＊K1。
TC模板加工总工时＝T1+T2+架设时间＋（穿线孔数＊3分钟）。
4.CP加工之工时计算：4.1CP加工工时计算方式：4.1.1超硬钢统一CP之加工时间均以一块为60分钟计算，所有CP应逃料或切槽之加工一个加１０分钟。
4.2SG加工工时计算方式：4.2.1SG零件加工时一般材料（超硬钢除外），每一个面的加工时间为8分钟，故六面加工时间为48分钟。
4.2.2SG模板加工时依长度计算加工时间，请参照下表：4.2.3若模板加工有切槽时，每一个槽给予加工时间为25分钟。
4.2.4若模板加工有侧边沟槽时，则每一个侧边沟槽给予加工时间为35分钟，且三面均有标示特定公差在0.02mm以内者。
5.FG加工之工时计算(超硬钢除外)5.1R角计算方式：5.1.1当欲成形之R角小于20时，每一个R角加工时间为8分钟。
5.1.2当欲成形之R角大于20时，每一个R角加工时间为60分钟，以后之R角每一个R角每一个R角加工时间为30分钟，累计工时计算请参照下表：5.1.3另若欲成形之R角，其中有91∘＜R≦180∘时，每一个91∘＜R≦180∘之R角，均应再多给予一个θ∘＜R≦90∘之时间，若欲成形之R角，其中有181∘＜R≦270∘时，则每一个181∘＜R≦270∘之R角，均应再多给予二个θ∘＜R≦90∘之时间。
制造业标准工时管理办法准则
【最新资料，WORD文档，可编辑】标准工时管理办法1.总则1.1.制定目的为规范本公司标准工时之制定与管理，方便生产效率之计算，特制定本办法。
1.2.适用范围本公司产品作业标准工时之测定、制定、修改等，均适用本办法。
1.3.权责单位1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.标准工时管理规定2.1.定义2.1.1.标准工时某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之作业人员以正常之努力，完成一件工作的时间，称为标准工时，单位为分、人/件（或秒、人/件、小时、人/件）。
2.1.2.标准产量某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之人员以正常之努力，在一个工作日内（一般为8小时），可以加工完成的产品数量，称为标准产量，单位为件。
2.1.3.标准工时与标准产量的关系标准产量=标准工时*标准人数*每日工作时间2.1.4.宽裕时间、宽裕率1)为了执行所定之作业，必要的、不可避免的耽误时间，称为宽裕时间。
2)在本公司管理现状下，完成作业所必要的不可避免的耽误时间，称为管理宽裕，如工装夹具之安装、整理整顿等。
3)为恢复疲劳所必要之耽误时间称为疲劳宽裕。
4)因人类生理需要必要之耽误时间称为生理宽裕，如喝水、上洗手间等。
5)计算公式管理宽裕率=管理宽裕时间/实际时间*100%生理宽裕率=生理宽裕时间/实际时间*100%疲劳宽裕率=疲劳宽裕时间/实际时间*100%宽裕时间=管理宽裕时间+生理宽裕时间+疲劳宽裕时间宽裕率=宽裕时间/实际时间*100%=管理宽裕率+生理宽裕率+疲劳宽裕率6)评核系数测试实际作业时间时，参照之作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练工人之比较系数称为评核系数。
系数越大表示其劳动熟练程度越高。
2.2.标准工时的测算方法2.2.1.作业时间测算1)新产品小批试制是生技部工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。
2)应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试20个以上的周期时间。
机加工标准工时管理办法
机加工标准工时管理办法1 目的为规范机修动力厂机加工标准工时的制定和管理，为厂部绩效管理提供依据，特制定本办法。
2 范围2.1 适用范围：机修动力厂加工工段机加工产品作业标准工时的测定、制定、修改等，均适用于本办法。
2.2 发布范围：机修动力厂。
3 定义3.1 标准工时：某一加工工序，在正常的作业条件、正常的工作环境下，中等熟练程度的作业人员按正常的作业速度完成作业所需的时间，称为标准工时，单位为“分/人/件”或“时/人/件”。
3.2 标准产能：某一加工工序，在正常的作业条件、正常的工作环境下，中等熟练程度的作业人员按正常的作业速度，在一个工作日内（一般为8小时），可以完成的产品数量，称为标准产能，单位为件。
3.3 宽放时间：为执行所规定的作业，必要的、不可避免的耽误时间，称为宽放时间。
宽放时间分为管理宽放、疲劳宽放、生理宽放。
在现有管理现状下，为完成作业所必要的不可避免的耽误时间，称为管理宽裕：如工装夹具的安装、整理整顿等。
为恢复疲劳所必要的耽误时间，称为疲劳宽裕：如伸腰等。
因人的生理需要必要的耽误时间，称为生理宽裕：如喝水、上洗手间等。
3.3 宽放率：宽放时间与正常作业时间的比值，称为宽放率。
3.4 评价系数：测试实际作业时间时，参照的作业人员，其劳动熟练度与中等熟练作业人员的比较系数，称为评价系数。
系数越大表示其熟练程度越高。
3.5 周期时间：作业人员从取料开始到下一次取料的总时间，称为周期时间（CT），它包括人的作业时间与机器的作业时间。
4 职责4.1 加工工段是本办法的归口管理单位和主要解释单位。
4.2 质检员负责标准工时的测算、制定和变更。
4.3 经营组负责标准工时的审核。
4.4 生产副厂长负责标准工时的最终审批。
5 管理规定5.1 标准工时的制定5.1.1 标准工时按以下公式进行计算：1）标准工时（ST）=周期时间（CT）*评价系数*（1+宽放率）2）周期时间（CT）=作业时间（HT）+机器时间（MT）—重叠时间（QT）3）宽放率=宽放时间/周期时间（CT）4）评价系数=1+（熟练度评价系数+努力度评价系数+稳定性系数+工作环境系数）5.1.2 评价系数的确定参照下表：5.1.3 宽放率由管理宽放率、疲劳宽放率与生理宽放率相加所得，各种宽放率的测算由质检员根据作业条件进行确定，但总宽放率不能＞15%。
机械加工考勤规章制度范本
机械加工考勤规章制度范本第一章总则第一条为了加强机械加工厂考勤管理，维护正常的工作秩序，提高工作效率，根据国家有关法律法规和企业的实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于机械加工厂全体工作人员。
第三条本制度所称考勤是指对工作人员的工作时间、出勤情况、请假、加班等进行全面管理。
第二章工作时间第四条工作时间：（一）正常工作时间：上午8:00至12:00，下午13:30至17:30。
（二）中午休息时间：12:00至13:30。
（三）加班时间：工作日加班不超过晚上22:00，休息日加班不超过当天日落时间。
第五条工作人员应当按时上下班，不得迟到、早退。
迟到、早退超过规定时间者，按本制度第七条的规定处理。
第三章考勤管理第六条考勤管理人员负责全体工作人员的考勤工作，确保考勤数据的准确性和公正性。
第七条迟到、早退的处理：（一）迟到、早退每次超过15分钟但不足30分钟的，视为迟到或早退。
（二）迟到、早退每次超过30分钟的，视为旷工半天。
（三）一个月内迟到、早退累计超过3次的，按下列规定处理：1. 累计3次以上5次以下，取消当月奖金。
2. 累计5次以上，取消当月奖金及效益工资。
第八条请假制度：（一）病假：因病请假须提供医院出具的诊断书，否则按旷工处理。
（二）事假：事假须提前一天向上级领导请假，经批准后方可请假。
（三）年假：按照国家有关规定享受年假。
第四章加班管理第九条加班申请：（一）工作人员因工作需要加班的，应提前向上级领导申请，经批准后方可加班。
（二）加班时间统计：加班时间按照实际加班时间计算，加班工资按照公司规定支付。
第十条加班工资支付：（一）工作日加班工资按照加班时间的150%支付。
（二）休息日加班工资按照加班时间的200%支付。
（三）法定节假日加班工资按照加班时间的300%支付。
第五章考勤记录与统计第十一条考勤管理人员应当准确记录工作人员的考勤情况，并于每月末进行统计。
第十二条考勤记录应当保存两年，以备查阅。
标准加工工时管理制度
标准加工工时管理制度第一章总则第一条为规范加工工时管理，提高生产效率，保障员工权益，根据国家相关法律法规，公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有生产部门的加工工时管理。
第三条公司生产部门负责执行本制度，生产部门主管负责具体工时管理。
第四条加工工时指员工在生产过程中实际参与加工制造产品所需的时间。
第五条加工工时管理应遵循公平、公正、公开的原则，确保员工加班有偿。
第六条加工工时管理的具体内容包括，计时系统、加班管理、假期管理等。
第二章计时系统第七条公司生产部门应建立科学的计时系统，确保工时记录准确。
第八条计时系统应包括考勤机、工牌签到、电子签到等方式。
第九条员工每天上班前应打卡签到，下班时打卡签退。
第十条员工迟到早退应记录迟到早退时间，计入加班工时。
第十一条员工加班应按照公司规定的程序进行登记，确保加班工时合理。
第三章加班管理第十二条员工加班应提前向主管请示，并经批准后方可加班。
第十三条加班工资应按照国家规定的标准支付。
第十四条加班工资的结算时间应在工资发放周期内进行。
第十五条员工连续加班时间不得超过规定的最大加班时限。
第四章假期管理第十六条员工享有带薪年假、法定节假日等假期。
第十七条员工应提前向主管请假，经批准后才可休假。
第十八条员工应合理安排假期时间，确保生产计划的顺利进行。
第十九条假期期间如有紧急情况需要员工工作，应按照加班规定进行。
第五章处罚与奖励第二十条对违反加工工时管理制度的员工，公司有权进行处罚，包括扣发工资、降级、辞退等。
第二十一条对表现优秀的员工，公司将给予奖励，包括奖金、晋升等。
第六章附则第二十二条本制度自颁布之日起生效，如有补充或修改，由公司管理部门负责。
第二十三条本制度解释权属于公司管理部门。
第二十四条本制度未尽事宜，另行规定。
以上为公司加工工时管理制度，望员工严格遵守，共同维护公司生产秩序与员工权益。
标准工时管理制度
5.1.1.1明确测时目的，确定测时对象。
5.1.1.2调查作业现场环境和条件。主要包括诸如机台、工艺装备是否符合规定；工作地在温度、湿度、照明和噪声等条件是否符合要求等。
5.1.1.3工位的动作细分和确定计时点:
机动时间与手动时间分开；
定量作业要素与变量作业要素分开；
4. 职责
4.1研发部
a.为新机种的标准工时制定提供技术支持；
b.工艺流程要求、BOM等技术资料的制定；
c.量产机种标准工时的审核；
4.2资材部
a.测量标准工时，确认其合理性；
b.汇总各机种标准工时，定期量测计算其有效性；
c.在无生产变动的情况下,每月确认/更新各机种的标准工时；
d.将新的标准工时数据更新并确保更新正确；
3.1.7宽放率(%):指为剔除操作者因生理限制、操作方法、客观条件等因素造成的时间延误影响,给正常作业时间加入的修正系数，通常以工作抽样法获取基础数据来确定。宽放时间主要由四项组成﹐包括作业宽放﹑疲劳宽放﹑生理宽放和管理宽放。
【宽放率(%)=宽放时间/正常工作时间×100%】
3.2连动作业标准工时：在机台稳定条件和环境下，普通熟练工人以设定的作业速度和标准的操作方法，完成标准作业所需要的时间。其计算公式为：
5.1.3.3剔除异常值后﹐则计算实测作业时间，即实测平均值，平均值与标准偏差的计算公式分别为：
5.2连动作业标准工时测量
5.2.1新机种由研发部提供初始标准工时，量产后生管跟进实际作业状况，持续更新标准工时数据。
5.2.2连动作业标准工时定义如下：
【连动作业标准工时＝机台速度(pcs/min)×(1＋宽放率)×[60min-（每小时平均停机测量时间min+每小时其它平均消耗时间min)]】
机加企业操作人员工时定额管理办法
机加企业操作人员工时定额管理办法■总则1、建立合理化、标准化的工时定额管理办法, 依据工时定额规范生产，并作为合理利用人员、工艺改进、成本核算的依据,从而提高公司经营管理及生产管理水平。
２、本管理办法适用于公司各生产车间及有关部门.■职责1、品技部、配套部(指外协工时部分）负责工时定额的编制及修订。
2、财务部、人事行政部负责工时定额的审核。
3、总经理负责工时定额的最终审批.4、生产部和各车间负责工时定额的实施及核算,对工时定额的合理性有建议的职责. ■阶段划分１、生产工艺的制定。
２、工时定额的初步确定。
3、工时定额的进一步确定，同时工时定额试执行。
4、工时定额调整,工时定额执行。
这四个阶段并不是完全独立的，而相互影响相互制约,相互促进。
■工时定额制定原则１、制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。
2、制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。
３、应当使同一工种岗位百分之七十以上的职工在法定劳动时间内,经努力后能够完成劳动定额任务。
4、确保职工在法定劳动时间内提供正常劳动所取得的计件工资,最低不低于政府规定的最低工资标准。
■岗位技能等级1、根据公司产品的特性结合《车间生产人员岗位任职资格》,人事行政部会同品技部、生产部、车间共同审定,划分出技能岗位和非技能岗位，对于技能岗位划分出技术难度等级;各车间不同岗位技术难度不同，相对技术难度等级以“★”标示，最高5颗星,最低为1颗星，无技术难度用“——”标示，具体见：《岗位技能等级表》（附件1).2、技能等级系数的设定：根据《岗位技能等级表》的岗位星等设定岗位技能等级系数,无技术难度的等级系数为1。
0,每增加一颗星对应增加0．1的技能系数，最高为1。
5，最低为1。
０.■岗位工资1、岗位工资的设定依据为重庆市人力资源和社会保障局发布的“人力资源市场岗位工资指导价位”、“年度城镇职工社会平均工资”、“最低工资标准”等政策性文件。
岗位工资的设定参考同行业岗位工资水平、本地区工资水平、物价消费水平.岗位工资=工时定额×26天×技能等级系数×设备台数系数3、岗位工资水平根据岗位技术难度等级、操作设备台数、生产效率、岗位工作条件等因素确定(见附表1)。
机加车间的工时值和工时定额管理规定
机加车间的工时值和工时定额管理规定一、工时值管理规定：1、按照公司核定机加件产品加工费工时值，按照制造费用占加工费比例折算，现确定工时值为7.8元/h。
2、7.8元/h的工时值中分为两部分：①、计件工时值（5.8元/小时）。
②、绩效考核工时（2元/小时）。
3、7.8元/h的工时值中，包含460元/月•人基本工资、工龄工资和增资部分。
二、工时定额管理规定：1、工时定额：由车间根据所加工的产品，按照设备加工能力和人员技能，核定的单件加工的时间。
既：小时/件（h/件）。
2、由机加车间主任、技术工艺员和班组长共同负责内部加工产品工时定额的核定，编制工时定额表，并报公司相关部门进行审批备案后执行。
同时将工时表报厂长和核算科核算员。
3、如遇新产品试制或开发新增的，每月由车间车间主任、技术工艺员和班组长，共同负责新增加工产品工时定额的核定，编制工时定额表，并报公司相关部门进行审批备案后执行。
同时将工时表报厂长和核算科核算员。
4、车间在生产过程中严格执行工时定额，并在安排生产时将工时定额明确在《一车间转序接收卡》相应栏内标定。
5、由主管副厂长和车间主任负责机加车间日常工时定额、工时工票的审核和管理，并妥善保管相关资料。
第三部分：车架车间的工时值和工时定额管理规定一、工时值管理规定：1、按照20台基本日产量测算，根据制造费用占加工费比例折算，单台车架计提工资为165.6元/台。
=0.1528元,核定每孔为0.核元/孔,不论大小，按孔位计算。
4、每项单台值中分为两部分：①、计件工资值（每项值X74.4%）。
②、绩效考核工资值（每项值X25.6%）。
5、每项单台工资值中，包含460元/月•人基本工资、工龄工资和增资部分。
二、单台工资定额值及工票填写管理规定：1、单台工资定额值：是根据基本产能、实际工作量和计提工资项目核算办核定的计件工资值。
2、车间各工序严格执行各工序的单台工资定额表，填写各工序工票。
3、在实际生产过程中，各个工序大多为集体混合作业，每个工序单台工资定额值不固定人数，工票填写时.，将本件本工序所有参与的人员全部填写在操作者栏内，并人均工时栏填写人均数额。
机械工时管理制度
一、为了更好地规范机械工时管理，提高机械设备的利用率，减少机械故障和维修成本，保障生产安全和生产效率，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有机械设备的工时管理，包括但不限于生产设备、采矿设备、挖掘设备、铲运设备等。
三、工时管理责任部门1. 设备管理部门负责全公司机械设备的工时管理工作。
2. 生产部门配合设备管理部门，根据生产计划和需求，合理安排机械设备的使用和工时管理。
3. 财务部门配合设备管理部门，对机械设备的工时费用进行统计和核算。
四、机械工时管理流程1. 提交申请生产部门根据生产计划和需求，提出机械设备的使用申请，包括设备名称、使用时间、使用地点、使用人员等信息，并经相关负责人审批。
2. 设备调配设备管理部门接到申请后，根据实际情况进行设备调配，安排机械设备到达指定地点，并由相关人员进行保养和检修工作。
3. 使用确认生产部门接到设备管理部门的确认信息后，负责相关作业人员的培训和使用确认。
4. 工时记录设备管理部门对机械设备的使用进行实时监控和工时记录，包括开机时间、停机时间、维修时间等内容，并根据实际情况进行统计和分析。
5. 故障处理设备管理部门对机械设备出现的故障进行及时处理，并通过维修记录进行分析和改进。
6. 结算费用财务部门根据工时记录和故障处理情况，对机械设备的工时费用进行核算和结算。
1. 机械设备的使用必须符合相关安全和操作规定，严禁擅自修改或超负荷使用。
2. 机械设备的工时费用以实际使用时间为准，不得有任何虚假记录或变动。
3. 机械设备出现故障或需要维修时，需及时通知设备管理部门，并按照相关规定进行处理。
4. 生产部门和相关作业人员必须认真履行设备使用申请和使用确认程序，不得擅自使用未经申请的机械设备。
5. 财务部门对机械设备的工时费用进行核算和结算时，必须按照实际情况进行统计，不得有任何侥幸心理或舞弊行为。
六、奖惩措施对于严重违反本制度的行为，设备管理部门有权根据实际情况进行相应的批评教育、处罚甚至停用机械设备的处理。
机加工工时管理办法
机加工工时管理办法为进一步加强金工班工时管理工作，细化工时管理，使工时管理做到公开透明，以提高员工的工作积极性并促进员工技能水平的提高。
现将工时管理办法通报如下：一、工时制定：工时制定工作由工段长、副工段长、各班班组长按每月生产计划进行制定汇总，将加工记录单附图纸后，安排各班组组织生产.计划外急件，可由班组长制定工时下发,要求下发生产任务时每张加工图纸必须附工时单.二、工时制定依据：加工件工时由工段结合每月生产计划和急件任务,参照工段制定的《机加工工时管理定额标准》作为工时制定依据。
三、工时定额标准与实际有异议的,在填写工时单时由班组长上报，工段和班组长结合实际情况进行分析，对问题进行解决，按讨论后的标准进行执行，班组做好相应记录。
对临时急件如定额办法内无相关标准的,根据实际情况制定工时，并将此工时做好记录工作，便于完善定额标准.要求各班组工时制定必须统一。
四、操作人员在完成本工序工件加工,自检合格后,须在工时单上签字认可，并做好加工件的工时和检验记录。
工时单每月月底作为工资发放的依据。
完成的图纸和加工任务单以及工时单交班长检验后转下道工序或交由工段质检员进行质检和统计。
五、工时的统计收集由当班班长将每天完成的加工件图纸和工时单作好记录，交由工段质检员进行质检和统计工作.检验合格后上报生产科.六、对加工件工时有异议的，须做好相应记录。
由工段长和班组长结合实际情况进行分析，对问题进行解决并将解决办法告知相关人员。
操作人员不能以此作为不服从工作安排的理由，如有不服从安排或蓄意怠工的，作下岗处理。
七、工时考核要求:1、参加工段、班组临时性安排工作的（干杂活)，按实际完成工作的时间计工时，半天不足4小时的按4小时计，不足8小时的按8小时计；2、参加公司、分厂、工段安排的培训、开会等集体活动，按实际参与的时间计工时。
3、由于机床设备出现故障，操作人员协助维修人员修理机床的按实际情况计相应的工时。
如由于操作者违章操作造成机床出现故障的，操作者需参加设备的维修工作但不计工时。
机加工车间管理制度
机加工车间管理制度1. 工作时间1.1 车间工作时间为每天8小时，包括中午休息时间。
1.2 上班时间为早上8点，下班时间为下午5点。
1.3 员工需按时到岗并严格遵守工作时间安排。
2. 工作安全2.1 员工在工作中需严格遵守安全操作规定，做到安全第一。
2.2 使用机床前需熟悉使用手册，并穿戴好必要的安全装备。
2.3 发现设备故障或安全隐患应及时上报，禁止私自修理或忽视问题。
3. 机床使用3.1 员工需按规定使用机床，并保持机床的干净整洁。
3.2 严禁未经培训的员工操作机床。
3.3 机床需定期保养，保证其正常运行。
4. 质量控制4.1 员工需按照工艺要求进行加工，保证产品质量。
4.2 每个工序需经过严格的检验，不合格品应立即停止生产并及时处理。
4.3 员工需保持工作站整洁，确保产品不受污染。
5. 生产计划5.1 每日开工前需进行生产计划安排，并向相关人员进行通报。
5.2 确保生产计划的及时完成，不推迟和拖延。
5.3 在生产计划安排时需充分考虑机床的利用率，合理分配资源。
6. 员工培训6.1 新员工入职需进行基础培训和机床操作培训。
6.2 定期组织技能培训，提升员工的工作技能和知识水平。
6.3 鼓励员工参加相关的行业培训和学术交流活动。
7. 奖惩机制7.1 根据员工的工作表现和工作质量进行评估，并给予相应的奖励。
7.2 严重违反工作纪律或发生质量问题者，应予以相应的处罚。
7.3 管理层需根据员工的实际情况，公正、合理地进行评判和奖惩。
8. 设备维护8.1 车间负责人需定期检查设备运行情况，及时发现并处理设备故障。
8.2 设备维修需由专业人员进行，禁止非相关人员私自操作设备。
8.3 设备保养工作应严格按照保养计划进行，并记录相关的维护情况。
9. 环境保护9.1 车间应保持整洁有序的工作环境，严禁乱丢垃圾。
9.2 合理使用资源，降低能耗和材料浪费。
9.3 定期开展环境保护宣传教育活动，提高员工的环境保护意识。
机加工厂里规章制度
机加工厂里规章制度第一条工作时间1. 本机加工厂实行每日八小时工作制，具体工作时间为上午8:00至12:00，下午13:00至17:00，周一至周五为正常工作日。
2. 周六、周日为休息日，如有特殊情况需要加班，须提前向主管部门申请，经批准后方可加班。
第二条工作纪律1. 全体员工须遵守工作纪律，不得迟到早退，严禁在工作期间私自离开工作岗位。
2. 禁止员工在工作中聊天、吸烟、打电话、涂抹指甲油等影响工作效率的行为。
3. 禁止员工擅自使用公司设备进行私人活动，必须经过批准后方可使用。
第三条安全生产1. 全体员工须接受安全培训，了解机器设备的使用方法和注意事项。
2. 严禁在未经许可的情况下改动、维修机器设备，发现问题应立即向相关人员报告。
3. 作业员工须佩戴个人防护装备，注意安全操作，确保人身安全。
第四条环境卫生1. 全体员工须保持工作场所卫生整洁，定期进行清洁工作，确保生产环境干净。
2. 严禁在工作区域乱扔垃圾，应将垃圾分类投放到指定区域。
第五条遵守法律法规1. 全体员工须严格遵守国家法律法规，不得从事违法犯罪活动。
2. 对于公司机密信息，员工须严守保密，不得泄露给外部人员。
第六条奖惩制度1. 对于工作表现优异的员工将给予表扬并奖励，对于违规行为的员工将根据情节轻重给予相应处罚。
2. 多次违反公司规定的员工将面临解雇等严重后果。
第七条通知公告1. 公司通知、制度、政策等将通过公司内部通知和公告发布，员工应及时关注并遵守。
2. 公司将根据实际情况不定期进行规章制度的调整和补充，员工应配合并执行。
第八条其他1. 本规章制度为公司明文规定，员工应认真遵守，不得有违规行为。
2. 对于规章制度漏洞和不完善之处，员工可以向公司提出建议和意见，公司会进行适当修改。
以上规章制度根据公司实际情况制定，凡违反本规定的员工，将受到相应处理。
希望全体员工认真遵守，共同创造一个和谐、稳定、高效的工作环境。
工程机械工时管理制度最新
工程机械工时管理制度最新第一章总则第一条为规范工程机械的使用，提高工作效率，保障人员安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有人员在使用工程机械时的工时管理。
第三条工程机械包括但不限于起重机、挖掘机、推土机等各类工程机械。
第四条公司将加强对工程机械使用管理的监督，确保机械设备正常运行。
第五条工程机械的使用人员应具备相关技术资质并遵守本制度的规定。
第六条工程机械使用人员应当遵守相关安全操作规程，保证机械设备的正常使用。
第七条相关部门应定期对工程机械设备进行维护保养，确保设备安全。
第八条公司将建立健全工程机械使用人员的培训制度，提高其使用技能。
第九条工程机械使用人员应当遵守交接班制度，确保设备使用情况的完整记录。
第十条公司将严格执行本制度，对违规行为进行处理，保护公司设备安全和人员安全。
第二章工时管理第十一条公司将按照实际工作需求，合理安排工程机械的使用时间。
第十二条工程机械使用人员应当按照公司规定的工作时间进行操作，超时工作应得到相关部门的审批。
第十三条工程机械使用人员在操作期间应当全神贯注，保持清醒状态，避免因疲劳造成事故。
第十四条工程机械使用人员应当做好设备的开启和关闭工作，保证安全操作。
第十五条在使用工程机械时，应当保持设备清洁，避免灰尘、油污等对设备造成影响。
第十六条在操作工程机械时，应严格遵守操作规程，防止因操作不当导致设备损坏。
第十七条公司将建立工时记录制度，记录工程机械的使用时间，以方便后续统计与管理。
第十八条工程机械使用人员应当定期对设备进行巡检，及时发现并处理设备问题。
第三章安全管理第十九条工程机械使用人员应当遵守安全操作规程，保证设备和人员的安全。
第二十条在使用工程机械时，应当穿戴相关安全防护用品，避免意外伤害。
第二十一条工程机械使用人员在操作时应注意周围环境，防止因操作不慎影响他人安全。
第二十二条在使用工程机械时，应避免在恶劣天气或复杂环境下操作，确保安全。
第二十三条公司将建立事故应急预案，对工程机械事故进行及时处理和报告。
机加工工时定额管理办法
机加工工时定额管理办法Q/WH河南卫华起重科技股份有限公司企业标准Q/WH G1709—2009工时定额管理规定2009-07-31发布 2009-08-01实施河南卫华起重科技股份有限公司发布前言Q/HW G1709-2009《工时定额管理制度》目的是为了增加工时定额的合理性、准确性，规范工时定额核算，特制定本办法。
本标准由河南卫华重型机械股份有限公司工艺部提出编制，并由河南卫华重型机械股份有限公司人力资源部归口管理。
本标准起草单位为：河南卫华重型机械股份有限公司工艺部本标准经河南卫华重型机械股份有限公司工艺部部长审核，由总经理批准实施。
本标准主要起草人：王跃文、牛豫审核：聂福全本标准于2009年07月31日发布，2009年08月01日起实施。
工时定额管理办法目的为了增加工时定额的合理性、准确性，规范工时定额核算，特制定本办法。
范围本办法适用于河南卫华重型机械股份有限公司工时定额的编制、修订、审批。
程序基础工时修定：生产部提供机加工基础工时，该工时经生产部领导审批后转送工艺部，工艺部依据相关标准对该工时进行复核，对不合理的部分进行修订，对偏差较大的工时退回生产部，生产部对退回工时进行修改后重新审批再次转送工艺部；工艺部审订合格后的工时转送人力资源部审核，人力资源部审核后经相关副总审批，最后报总经办批准后转入生产部执行。
新产品及非标产品机加工工时：由工艺部编制新产品及非标产品工时后由机加工车间、生产部会签确认，会签完成报人力资源部备案后由机加工车间执行，工时一旦会签完成，所有因工时产生的现场问题由机加工车间和生产部负全责。
结构件新产品工时：由生产部招集工艺部、质管部、人力资源部等相关部门依据以前标准共同确定，报相关副总审批后由生产部执行。
职责生产部负责各班组结构件生产工时的核算，工艺部、质管部、人力资源部等部门负责配合结构件新产品工时核算，企管部负责对生产工时监控并进行抽查，对不按工时定额执行的情况进行考核。
工程标准工时管理制度
工程标准工时管理制度第一章总则为规范工程项目的工时管理，提高工程施工效率，确保工程质量和安全生产，制定本制度。
第二章适用范围本制度适用于公司所有工程项目的工时管理。
第三章工时管理基本原则1. 遵循国家法律法规和公司规章制度，明确工时管理的基本原则是充分利用人力资源，提高劳动生产率。
2. 严格执行工时制度，保证工人的合法权益。
3. 坚持以人为本，形成尊重劳动、尊重人才的良好氛围。
4. 严格遵守工程进度计划，提高工程的施工效率。
第四章工时管理的具体规定1. 工时计算（1）工时计算的基本单位是工时，按照一天8小时计算。
（2）施工现场工作时间为每天8小时，周末、节假日不得强制安排加班。
（3）加班工时应按照相关法律法规执行。
2. 工时确认（1）工时确认由项目经理负责，具体操作由项目经理助理和施工班组长协同完成。
（2）每周由项目经理向班组长反馈上周的工时情况，并确认下周的工时安排。
（3）工时确认应当及时、准确。
3. 工时管理（1）工时管理分为正常工时和加班工时。
（2）项目经理应当根据工程进度计划合理安排工时，保证工程按时完成。
（3）班组长应当根据实际情况合理调配工人的工作时间，确保工程顺利进行。
（4）工时管理应当与质量管理、安全管理相结合，相互配合，共同推动工程进展。
第五章工时管理的监督1. 项目经理应当定期对工时管理情况进行检查，发现问题及时解决。
2. 公司领导对工时管理情况进行定期考核，奖励合格的项目组，惩罚违规的项目组。
3. 工人对工时管理情况有权进行举报，公司应当及时调查处理。
第六章补充规定1. 本制度解释权归公司所有。
2. 本制度自发布之日起生效。
以上为工程标准工时管理制度，若有需要可以根据实际情况进行调整。
机加工员工考勤管理制度
机加工员工考勤管理制度一、目的为确保机加工生产工作的正常开展，规范员工考勤管理，保障公司和员工的合法权益，制定本考勤管理制度。
通过明确考勤规定、请假制度、休假制度等方面，提高员工的工作积极性和效率，促进公司生产管理工作的规范化、制度化。
二、适用范围本考勤管理制度适用于公司全体机加工员工，包括直接从事机加工生产、辅助生产和管理的人员。
三、工作时间1. 公司实行标准工时制，即每日工作8小时，每周工作40小时。
2. 工作时间分为两个班次，具体如下：- 白班：08:00-17:00，中午休息1小时；- 夜班：18:00-次日02:00，夜间休息1小时。
3. 根据生产任务需要，公司可对员工的工作班次进行调整，并将提前通知员工。
4. 员工应按照规定的工作时间到岗，按时完成工作任务，确保生产进度和质量。
5. 特殊情况下，如需加班，公司将按照国家相关规定支付加班费。
员工应积极参加加班，保证生产任务按时完成。
四、考勤制度1、每日签到制度- 员工每日需通过公司指定的考勤系统进行签到，签到方式包括但不限于指纹识别、刷脸识别、员工卡等。
- 签到时应确保个人信息准确无误，严禁代签、冒签等弄虚作假行为。
2、签到次数和时间- 员工每日需签到两次，分别为上班签到和下班签到。
- 上班签到时间为工作日前15分钟至工作开始时间，下班签到时间为工作结束时间至工作日后15分钟。
- 员工应在规定时间内完成签到，超出规定时间视为迟到或早退。
3、因公外出未签到处理- 因公外出员工未能按时签到，需在当天内向直接上级报告外出事由，并经上级确认后，由考勤管理员进行手动补签。
- 因公外出未签到且未及时报告者，按旷工处理。
4、忘记签到处理- 员工如忘记签到，应在发现后的第一时间向直接上级报告，并说明原因。
- 由直接上级核实情况后，向考勤管理员提出书面申请，经审批同意后，可进行手动补签。
- 忘记签到且未在规定时间内申请补签者，按未签到处理。
5、考勤管理责任分配- 考勤管理员负责日常考勤工作的管理和监督，包括考勤数据的收集、整理、分析及异常情况的处理。
机加工工时定额管理规定(1)
机加工工时定额管理规定第一条：制订本制度的目的：1. 提高员工的工作效率，调动员工的工作积极性，实现按劳分配，多劳多得。
2.让所有的员工清楚自己当天的工资所得，将计件工资透明化。
3.2 计件方式必须公平，公正，公开，合理。
第二条：适用范围本车间所有生产人员。
考核方案3.1 取消员工现有的岗位工资系数差别,员工实际岗位工资按照每月工时多少发放.3.2 工时定额发放工时定额由工时员参照标准工时，结合工序制造过程中的实际情况来制定工时票，并随工艺文件一起下发到分厂。
班组长接到工时票及工艺文件后，发放给每位加工人员。
3.3工时票的管理工时票是衡量员工工作量的主要凭证。
持票员工应妥善保存好工时票，不得丢失、损坏。
各班组在接到每个产品的工时票后，应根据产品的特点、人员分配及设备等各方面因素将工时票随产品工序一起分配下去，产品工序完成后，工时票应经各班组长、库管员、检验员签字后，方能生效。
若一道工序由多人共同完成时，在交回工时票时应注明工时实际分配数。
没标注时，则该道工序所有工时归交票人；若只注明人员，则按人数进行均分。
3.4 工时票的回收持票员工应在每月26－25日将签字齐全的工时票交给厂长，由厂长统一整理后交工时员。
工时票由工时员统一核算，并以报表的形式在18日进行公布当月分厂工时情况。
3.5 补充工时补充工时是指实际核算工时与定额工时相差太大或特殊情况下工时核定标准未列入的工作量，而进行调整、追加的工时。
补充工时必须经工时员核对，班组长审核，并经厂长批准后方能生效。
3.6 辅助工时若一道工序需要辅助人员在给工时时应注明辅助工时的多少。
3.6 基础工时每位员工每月必须完成的工时, 此工时纳入每月的工时考核.四. 考核办法4.1 基础工时根据目前生产实际情况，初步设定基础工时为200h。
4.2 超额工时超额工时纳入员工当月岗贴考核。
如超额工时超出实际当月岗贴总数超出部分用年底奖金补齐。
4.3 工时基数根据现有情况工时基数暂定为2元/h。
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机加工标准工时管理办法
1 目的
为规范机修动力厂机加工标准工时的制定和管理，为厂部绩效管理提供依据，特制定本办法。
2 范围
2.1 适用范围：机修动力厂加工工段机加工产品作业标准工时的测定、制定、修改等，均适用于本办法。
2.2 发布范围：机修动力厂。
3 定义
3.1 标准工时：某一加工工序，在正常的作业条件、正常的工作环境下，中等熟练程度的作业人员按正常的作业速度完成作业所需的时间，称为标准工时，单位为“分/人/件”或“时/人/件”。
3.2 标准产能：某一加工工序，在正常的作业条件、正常的工作环境下，中等熟练程度的作业人员按正常的作业速度，在一个工作日内（一般为8小时），可以完成的产品数量，称为标准产能，单位为件。
3.3 宽放时间：为执行所规定的作业，必要的、不可避免的耽误时间，称为宽放时间。
宽放时间分为管理宽放、疲劳宽放、生理宽放。
在现有管理现状下，为完成作业所必要的不可避免的耽误时间，称为管理宽裕：如工装夹具的安装、整理整顿等。
为恢复疲劳所必要的耽误时间，称为疲劳宽裕：如伸腰等。
因人的生理需要必要的耽误时间，称为生理宽裕：如喝水、上洗手间等。
3.3 宽放率：宽放时间与正常作业时间的比值，称为宽放率。
3.4 评价系数：测试实际作业时间时，参照的作业人员，其劳动熟练度与中等熟练作业人员的比较系数，称为评价系数。
系数越大表示其熟练程度越高。
3.5 周期时间：作业人员从取料开始到下一次取料的总时间，称为周期时间（CT），
它包括人的作业时间与机器的作业时间。
4 职责
4.1 加工工段是本办法的归口管理单位和主要解释单位。
4.2 质检员负责标准工时的测算、制定和变更。
4.3 经营组负责标准工时的审核。
4.4 生产副厂长负责标准工时的最终审批。
5 管理规定
5.1 标准工时的制定
5.1.1 标准工时按以下公式进行计算：
1）标准工时（ST）=周期时间（CT）*评价系数*（1+宽放率）
2）周期时间（CT）=作业时间（HT）+机器时间（MT）—重叠时间（QT）
3）宽放率=宽放时间/周期时间（CT）
4）评价系数=1+（熟练度评价系数+努力度评价系数+稳定性系数+工作环境系数）5.1.2 评价系数的确定参照下表：
5.1.3 宽放率由管理宽放率、疲劳宽放率与生理宽放率相加所得，各种宽放率的测算由质检员根据作业条件进行确定，但总宽放率不能＞15%。
5.2 标准工时管理
5.2.1 标准工时由质检员进行测算确定，并下发到加工工段各班组，各班组在对工时数据运用时必须按发放且有效的标准工时为计算依据。
5.2.2 在以下情况下，需对标准工时进行重新测评，修订标准工时定额：
1）当生产工艺条件发生变化或技术变更对生产作业有明显影响时，由经营组重新测评标准工时，必要时应予以修改。
2）其他客观条件导致标准工时不能反映实际工作绩效时，由经营组重新测评标准工时，必要时应予以修改。
3）各班组认为标准工时不能真正体现作业情况时，可向经营组申请重新测评。
5.2.3 急件加工工时
加工急件的工时，在标准工时的基础上增加系数，白天按标准工时的1.2倍核定工时，晚上按标准工时的1.5倍核定工时。
5.3 标准工时运用
5.3.1 标准产能计算依据：各工序的标准产能根据标准工时计算所得，其计算公式为：标准产能=每日工作时间/标准工时*标准人数。
5.3.2 作业人员效率管理：标准工时用于衡量各作业人员的作业效率，在正常作业状态下，当作业者的日产量低于标准工时计算的标准产能时，需分析原因，必要时须进行培训或对作业方法进行改善。
5.3.3 作业人员训练标准：当新进员工或换岗员工在正式上岗之前，其作业速度必须达到标准工时之要求，标准工时可作为员工转正或=正式上岗的考核指标之一。
5.3.4 生产计划管理：质检员依据标准工时核算标准产能，制定生产计划的产量定额。
计划执行班组应根据标准产能进行生产，当实际产能低于标准产能而需通过加班完成时，不享受加班费。
6 加工质量管理
6.1 严格执行岗位作业指导书、分公司及厂部相关的管理制度，不断提高技能素质。
6.2 作业时，正确使用刀具、量具，减小工件误差。
6.3 提质降耗，不产废品、次品，提高产品合格率。
6.4 积极完成分公司及厂部安排的各种临时性工作。
6.5 产品合格率达到100%。
6.6 质检人员做好产品每个环节的质量监督工作，杜绝废、次品的出现。
产品必须按图纸要求检验合格后才能入库。
6.7 要求作业人员在进行下一道工序交接前必须做到自检，下一道工序接件人员做到对交接件复检，成品入库专职质检员做到最后一道质量专检。
以便发现问题及时处理。
7 工时管理考评
7.1 各工段的加工工时须由质检员开具加工单或厂领导开具任务说明书，签字认可，方为有效；无加工单或任务说明书的工时在工时统计时一律给予否决。
7.2加工工段每周五统计本周加工完成情况并提供给质检员，要求所提供的数据准确、详实。
如不按时统计上报，考核加工工段200元/次；如上报数据不实，一经查出考核加工工段500元/次。
7.3 质检员每周一通报上周加工完成情况及工时测算情况，并报经营组长审核。
如未按要求完成，考核质检员100元/次。
7.4 经营组长每周一进行工时审核后，报生产副厂长审批，审批完成将结果向加
工工段通报。
如未按要求完成，考核经营组长100元/次。
7.5 质检员负责每月底的工时统计、上报，经生产副厂长审批后，报绩效管理员处进行绩效工资的兑现。
7.6 加工件出现质量问题或出现用户投诉，按照《加工工段绩效目标责任书》和《经营组绩效目标责任书》中相关内容进行考核。
8 本办法自2014年1月1日起执行。