挤塑机操作流程
挤塑工安全技术操作规程（3篇）
挤塑工安全技术操作规程一、总则挤塑工是一项涉及到高温、高压、有毒有害物质等危险因素的工作，为了保障工作人员的人身安全和生命安全，制定本操作规程。
二、基本要求1. 所有进行挤塑工的人员必须经过相关培训和考核合格方可上岗，未经培训和考核的人员禁止操作挤塑设备。
2. 执行挤塑作业的工作人员必须佩戴安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
3. 所有挤塑设备必须经过定期检查维护和保养，发现问题及时进行修理和更换。
三、操作流程1. 开机准备（1）清理工作区域，保持工作区域的整洁和通风。
（2）检查工作区域的设备、管道、电器等是否正常运行，发现问题及时报修。
（3）确认已检查好的设备是否处于关闭状态，确认电源已切断，排除安全隐患。
（4）准备好挤塑原料，确保原料的质量和适用性。
2. 安全操作（1）操作人员进入工作区域，佩戴好相关个人防护用品。
（2）启动挤塑设备，确认设备启动后再进行操作。
（3）操作人员要保持专心，注意观察挤出出口的温度和压力指标，及时调整设备状态。
（4）禁止在运行状态下随意调整设备和管道，必要情况下需要停机处理。
（5）在出现意外情况时，操作人员要立即停止设备并进行紧急处理，确保人身安全。
四、安全措施1. 温度控制（1）挤塑过程中，设备的温度要处于适宜的范围内，过高会导致物料炭化和设备损坏，过低会影响挤塑效果。
（2）操作人员要根据不同的挤塑物料设定合适的温度，并进行实时监控和调整。
2. 压力控制（1）挤塑过程中，设备的压力要控制在安全范围内，过高会导致设备爆炸，过低会影响挤塑效果。
（2）操作人员要根据挤塑物料的特性设定合适的压力，并进行实时监控和调整。
3. 操作规范（1）操作人员要遵守相关操作规范，不得随意调整设备和管道。
（2）禁止在设备运行中进行纸屑、木屑等易燃物料的清理工作，更不允许在挤塑设备附近吸烟、使用明火等行为。
4. 废弃物处理（1）废弃物包括挤出出口的残渣和废料等，要及时清理，防止堆积引发安全事故。
2024年挤塑工安全技术操作规程
2024年挤塑工安全技术操作规程
1. 员工培训：所有挤塑工作人员都应接受安全培训，包括对挤塑机的操作和维护的培训。
2. 个人防护装备：挤塑工作人员应正确佩戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套和安全鞋。
3. 火灾和爆炸防护：挤塑工作场所应配备灭火器，并确保火灾和爆炸危险物品得到正确存放和处理。
4. 机器安全：挤塑机应定期检查，确保其正常运行。
机器操作员应遵守正确的操作程序，并遵循所有安全规定。
5. 电气安全：挤塑机应接地，并定期维护和检查电气设备，以确保电气安全。
6. 废弃物处置：废弃物应正确存放和处置，以防止污染和火灾危险。
7. 紧急情况应对：应有紧急情况应对计划，并进行定期演练，以确保员工能正确应对紧急情况。
这些只是挤塑工安全技术操作规程的一些基本要点。
具体的操作规程应根据具体的挤塑工作环境和设备进行制定。
如果您需要更具体的信息，建议您参考当地的安全法规或咨询相关专业人士。
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注塑机工艺流程注塑成型工艺过程详解
注塑机工艺流程_注塑成型工艺过程详解注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。
塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——(气辅，水辅)保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。
注塑机工艺流程1、填充阶段填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。
理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。
高速填充。
高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。
因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。
即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。
低速填充。
热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。
由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。
加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。
由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。
因此两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链互相平行；加上两股熔胶性质各异（在模腔中滞留时间不同，温度、压力也不同），造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。
在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理。
熔接痕不仅影响塑件外观，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂。
一般而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳，因为高温情形下，高分子链活动性较佳，可以互相穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质几乎相同，增加了熔接区域的强度；反之在低温区域，熔接强度较差。
2、保压阶段保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。
φ150挤塑机操作规程
φ150挤塑机操作规程一、安全操作要求（一）操作人员必须经过专业的培训，并熟悉挤塑机的结构和操作方法。
（二）在操作挤塑机之前，必须仔细检查设备的安全装置和工作环境，确保设备和操作场所符合安全要求。
（三）操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如防护眼镜、安全帽、防护手套等。
（四）不得在机器运转时进行保养和维修，必须在停机状态下进行。
（五）严禁将手、头发或其他物体伸入机器内部，以免造成事故。
（六）严禁使用没有专业技术人员指导的情况下操作挤塑机。
（七）操作人员必须严格遵守相关的操作规程和安全操作要求，不得违章操作。
二、操作流程（一）开机前准备1.检查机器的电源开关是否处于关闭状态。
2.检查机器的润滑液位是否正常。
3.检查挤塑机的冷却水是否已经供给。
4.检查主机的温度控制器是否设置正确。
（二）启动机器1.按照程序启动、按照程序开机。
2.检查各个机器部件是否正常运转。
3.检查料仓是否有足够的原材料。
（三）挤塑加工1.将塑料原料放入料仓，按照标准配比投料。
2.打开进料机阀门，让塑料原料逐渐进入螺杆。
3.调整加热温度和气压，确保原料能够顺利挤出。
4.调整挤出机的挤出速度和压力。
（四）质量检验1.每隔一段时间，抽取一定数量的挤出产品进行外观检查和尺寸测量。
2.对于不合格品，立即停机检查原因，并及时调整挤塑机的参数。
（五）停机操作1.停止填料操作。
2.关闭进料机阀门，停止塑料原料进料。
3.关闭挤出机的电源开关，切断电源。
4.清洁挤塑机的各个部件，保持设备的清洁整洁。
三、应急处理（一）挤塑机故障处理1.在故障发生时，立即停止机器运转。
2.停机后，首先切断电源，确保操作人员的安全。
3.根据故障现象，参照设备手册或请教专业人员，进行修理和处理。
（二）发生事故时的应急处理2.在处理伤员的同时，对现场进行安全隔离，避免其他人员受到伤害。
3.及时上报事故，做好事故调查和责任追究。
四、设备维护（一）定期保养1.按照设备维护手册的要求，定期对挤塑机进行保养。
聚乙烯操作规程(4)
青海盐湖工业股份有限公司综合开发分公司================================== ==================单层塑料挤出吹塑膜机组操作规程（SJGM-Z50×28-F800）生产技术部编制2013年4月青海盐湖工业股份有限公司综合开发分公司《单层塑料挤出吹膜机组操作规程》（SJGM-Z50×28-F800）编委会成员主任：王建宁副主任：刘传荣张梦龙委员：李大年李鸿文苏占卿张宏昆任日林祁有障龚洪文何海陆陆建忠马伯胜张万东张银成孙家源张振青主编：李大年编写：李大年张万东杨宝才王伟刘沛批准：目录第一章基础知识第一节引用规范性标准第二节聚乙烯吹塑薄膜材料第三节聚乙烯吹塑薄膜材料的选择第四节聚乙烯吹塑薄膜成型工艺第五节基本性能和技术要求第六节吹膜机温度指标及控制方法第七节吹塑工艺控制要点第二章设备特性及原理第一节设备结构特点第二节设备技术规范第三节吹塑膜机组安装程序第四节吹塑膜生产流程及生产原理第五节吹塑膜机操作控制台说明第三章吹塑膜机安全操作第一节吹膜机组安全操作第二节吹膜机开机过程第三节调整及操作注意事项第四节开车时易出现问题及解决方法第五节停机及处理第六节SJGM-Z50-F800机组实际操作第四章常见故障及处理第一节机组调整主法第二节常见故障及解决方法第三节设备常见故障及处理方法第五章设备保养和维护第一节塑料薄膜吹膜机组检查第二节塑料薄膜吹膜机组保养第三节塑料薄膜吹膜机组维护第六章封切机安全操作第一节封切机操作第二节常见故障处理第七章复盛空气压缩机组第一节螺杆空气压缩机设备参数第二节螺杆空气压缩机操作第三节操作注意事项第四节螺杆空气压缩机维护保养第八章吹塑膜管理制度第一节吹塑膜安全岗位职责第二节吹塑膜安全生产责任制第一章吹塑膜基础知识第一节引用规范性文件SJGM-Z50×28-F800单层塑料挤出吹塑机组GB/T11115-2009《聚乙烯（PE）树脂》GB8808-88《软质复合塑料材料剥离试验方法》GB/T6672-2001《塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法》GB/T6673-2001《塑料薄膜和薄片长度和宽度测定》GB13022-1991《塑料薄膜拉伸性能试验方法》GB/T4456-2008 包装用聚乙烯塑料薄膜《复盛空压机使用说明书》第二节聚乙烯吹塑薄膜材料塑料薄膜是常见的一种塑料制品，它可以由压延法、挤出法、吹塑等工艺方法生产，吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后即得薄膜制品。
XPS挤塑保温板生产工艺操作规范
X P S挤塑保温板生产工艺流程XPS挤塑板生产主要包括加热、降温、恒温三个基本过程;从开机到产品入库;有八个工作流程..具体操作流程标准和要求有如下几条：1、开机前准备：首先把135和150加热三个小时左右;把135达到：一区170℃、二区180℃、三区190℃、四区200℃、五区200℃、六区195℃、七区195℃、八区195℃、150达到九区165℃、十区165℃、十一区165℃、十二区165℃、十三区165℃、十四区165℃、十五区165℃、十六区165℃；机头达到：十七区160℃、十八区160℃、十九区160℃..盘根部位从加热就用水喷淋降温;以保护盘根..刚加热过程中;如电流达不到要求;预先检查线路及加热片..2、配料：先把发泡剂加压;达到符合要求;管路畅通;再把模唇加热泵加热至80℃;然后把原料及一切辅料按比例混合均匀;吸入挤出机料斗中;准备完毕、准备开机..3、开机：先把150调到10HZ左右;起动150;如电流不高继续起启；如果电流太高或有异响;说明加热还不行;应继续加热;达到开机正常为止..再把135调到10赫兹左右;启动135;和150一样;加热正常为止..150、135全部正常启动后;把135料斗打开二分之一;电流控制在120---80之间;逐步打开料口;料口全部打开以后;电流不升高为正常..再把发泡剂注入泵调至10赫兹打开注入发泡剂;压力达到10KPA左右为正常..如压力表针头不摆动;压力升高;说明不通;应该尽快疏通;达到针头摆动为止;135与150电流稳定说明吃料正常..4、提速：先提150再提135..提速过程中发泡剂注入泵相应加速;压力表始终在10KPA左右为宜;并把1509---16区关掉电源;并喷林降温..逐步降温;包括机头降温要与150同步降温;注意此时降温不宜过快;防止150电流迅速加大..提速135与150要匹配..匹配看135与150电流及压力表;14--16区降至100℃左右时;打开模唇恒温油泵;并把模唇内外清理干净;准备成型..5、成型：将模唇挤出的板材进入成型机;再进入一级牵引;根据成型尺寸调整成型机的厚度；根据挤出量调整一级牵引的速度;使板材慢慢成型..在这个过程中;调节模唇温度达到板材成型..成型后经过冷却架进入二级牵引准备切割..6、切割：打开纵向切割;调至所需宽度;由二级牵引进行纵向切割;再把横向切割调至所需长度由记米器控制;再进行横向切割..7、压花与拉毛：根据客户要求;压花由二级牵引完成;打毛由拉毛机完成..8、成品验收入库..XPS挤塑保温板生产工艺流程图。
挤塑机工操作规程(3篇)
挤塑机工操作规程一、安全操作1.操作前应穿戴好防护设备，包括头盔、安全鞋和耐酸碱手套等。
2.在操作前，应确保机器和设备处于正常工作状态，没有任何故障。
3.操作时应集中注意力，不得被其他事物或人员分散注意力，确保操作的专注性和安全性。
4.操作操纵杆时，应轻柔而稳定地控制，避免突然变化导致危险发生。
5.严禁在机器运行过程中触摸或接近旋转部件，以免发生意外。
二、操作流程1.机器开机前，应检查供电电源、液压泵、压力传感器等设备是否正常工作。
2.确定所需的挤出材料和工作参数，将材料投入料斗中。
3.开启挤塑机电源，保持机器运行稳定，根据需要调整挤塑材料的温度和压力。
4.调整挤出机的进料量和挤压速度，确保挤出材料的均匀性和稳定性。
5.观察挤出材料的状态，如有异常情况及时停机检修。
6.挤塑机停机前，应先关闭电源，排除残余压力和材料。
三、维护保养1.每天工作结束后，应对挤塑机进行清洁和检查，清除杂物和残留物。
2.定期检查润滑油的使用情况，保持润滑系统的正常工作。
3.定期检查各部件的紧固情况，如有松动应及时加紧。
4.定期对机器进行维修和保养，确保设备的正常运行和寿命。
四、操作技巧1.掌握好挤塑机的操作要诀，根据材料的特性和工艺要求，调整桶温、模具温度和压力。
2.熟悉挤塑机的工作原理，了解各个部件的作用和连接方式。
3.掌握好挤塑材料的投料和进料动作，保证材料的连续性和充分性。
4.观察并调整挤出材料的流动状态，确保成型产品的质量和效果。
五、故障排除1.在操作过程中，如发生异常声音、振动或其他异常情况，应立即停机检查，切勿强行操作。
2.根据故障现象，有针对性地进行检修，排除故障原因。
3.若无法解决故障，应及时联系维修人员进行维修和处理。
4.记录故障情况和处理过程，并及时汇报上级相关人员。
六、环境保护1.在挤塑过程中产生的废弃物和杂质，应进行分类和处理，确保环境卫生。
2.合理使用资源，减少能源的浪费和污染物的排放。
3.严禁乱丢杂物和废料，保持工作区域的整洁和清洁。
挤塑板机操作流程
挤塑板机操作流程一、开机准备1.检查设备：先检查一下挤塑板机各部分的情况，确保各个部件没有异常。
2.加热预备：将挤塑板机的加热系统打开，并设置相应的加热温度。
一般情况下，挤塑板机需要一定的预热时间，以达到适宜的生产温度。
3.原料投料：将塑料颗粒或其他原料装入挤塑板机的料斗内，准备进行加工。
4.模头安装：根据生产需求，选择合适的模头，并安装在挤塑板机上。
模头的选择和安装对于挤塑板的成型质量非常影响，需要确保模头的质量和安装的合理性。
5.辅助设备准备：准备好挤塑板机所需的辅助设备，如切割装置、冷却系统等。
二、生产操作1.开机：当挤塑板机准备就绪后，可以启动设备，进行生产操作。
2.调整加压系统：根据挤塑板的生产要求，调整机器的挤压压力。
一般情况下，挤压压力需要根据生产要求进行调整。
3.原料加工：挤塑板机会通过辅助设备将原料进行熔化、挤压和冷却成型。
在这个过程中，需要不断调整生产参数，保证挤塑板的质量。
4.控制板材厚度：通过挤塑板机的控制系统，可以控制所生产板材的厚度。
需要根据产品要求进行合适的调整。
5.定型切割：当挤塑板成型后，可以通过设备对其进行定型和切割。
根据产品要求，可以选择不同的切割方式，如挤出切割或者热切割等。
6.质检：生产好的挤塑板需要进行质量检验，保证产品符合设计要求。
7.清洁设备：生产完毕后，需要对挤塑板机进行清洁和维护，保证设备的正常运行。
三、停机准备1.清理生产环境：清理生产现场，清理生产过程中产生的废料和杂物。
2.关闭加热系统：关闭挤塑板机的加热系统，准备停机。
3.关闭挤出系统：关闭挤塑板机的挤出系统，停止挤压作业。
4.关闭设备：关闭挤塑板机的主机和辅助设备，准备停机。
5.设备检查：对挤塑板机进行全面检查和维护，确保设备的安全和正常运行。
以上就是挤塑板机的操作流程，通过上述操作流程可以保证挤塑板机的正常运行，并生产出符合质量标准的挤塑板产品。
挤塑板机作为一种重要的生产设备，在使用过程中需要特别注意安全操作，加强设备的日常维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
挤塑机工操作规程范本
挤塑机工操作规程范本第一章总则第一条为了确保挤塑机工的个人安全和工作质量，规范挤塑机的运行，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事挤塑机工作的人员，并应严格遵守。
第三条操作规程应由挤塑机工熟知，并随时有效执行。
第四条操作规程的内容应经常更新，并及时告知相关人员作相应调整。
第二章安全措施第五条挤塑机工在工作前应查看和了解设备的安全系统，并确保其正常工作。
第六条工作前应穿戴好个人防护装备，包括但不限于工作服、安全鞋、手套、护目镜等。
第七条禁止挤塑机工在无相关人员陪同的情况下进行操作。
第八条禁止挤塑机工在疲劳或其他身体不适的情况下进行操作。
第九条挤塑机工在操作过程中必须保持集中注意力，不能分心或随意玩弄操作键。
第十条挤塑机工必须定期参加安全培训，并具备相应的安全意识和应急处理能力。
第三章操作流程第十一条挤塑机工在操作前应对设备和材料进行检查，确保设备和材料的正常运行和充足供应。
第十二条挤塑机工在操作过程中应根据生产计划进行操作，并确保操作的稳定和连续性。
第十三条挤塑机工需按照相关操作手册和工艺要求进行操作，严禁随意调整操作参数。
第十四条在设备发生故障或异常情况时，挤塑机工应立即停机并报告相关负责人。
第十五条挤塑机工在操作结束后，应对设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用和寿命。
第四章应急处理第十六条挤塑机工在发生事故或紧急情况时，应根据公司的应急预案进行相应处理。
第十七条挤塑机工在发生火灾时，应立即采取灭火措施并通知相关人员。
第十八条挤塑机工在操作过程中如遇电器故障或漏电，应立即断电并通知维修人员。
第十九条挤塑机工在发生人身伤害或其他事故时，应立即停机，并及时报告上级领导和保安人员。
第五章违规处罚第二十条挤塑机工如违反本操作规程，情节严重的，将受到相应的处罚，包括但不限于扣除奖金、降级、辞退等。
第二十一条挤塑机工在操作过程中如发现他人违规操作，应及时制止并向上级领导报告。
第六章附则第二十二条本操作规程的解释权归公司所有。
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书一、概述挤塑是一种常见的塑料加工方法，通过将塑料颗粒加热熔融后，通过挤出机将熔融的塑料挤出成型，制成各种形状的塑料制品。
本指导书旨在提供挤塑作业的详细流程和操作要点，以确保作业过程顺利进行并保证产品质量。
二、设备准备1. 挤出机：确保挤出机处于正常工作状态，检查机器的温度控制系统、挤出系统和冷却系统是否正常运行。
2. 模具：根据产品要求选择合适的模具，并确保模具表面干净平整。
3. 原材料：根据产品要求选择合适的塑料颗粒，并确保颗粒的质量和干燥程度符合要求。
4. 辅助设备：如切割机、冷却装置等。
三、操作流程1. 准备工作：a. 将挤出机预热至适宜的工作温度，根据不同的塑料材料，设置合适的温度。
b. 清洁模具表面，确保模具无任何杂质和污垢。
c. 检查原材料的质量和干燥程度，确保其符合要求。
2. 装料：a. 将干燥后的塑料颗粒倒入挤出机的料斗中。
b. 启动挤出机，将塑料颗粒通过螺杆传送到加热区域。
3. 加热和熔融：a. 根据塑料材料的要求，设置适宜的加热温度和加热时间。
b. 确保挤出机的加热区域均匀加热，避免温度过高或过低。
c. 等待塑料颗粒完全熔化，形成均匀的熔融塑料。
4. 挤出成型：a. 将熔融的塑料通过挤出机的螺杆推送到模具中。
b. 控制挤出机的挤出速度和压力，确保塑料能够均匀地填充模具。
c. 根据产品要求，调整模具的开合速度和压力，确保成型的产品质量。
5. 冷却和固化：a. 将挤出成型的塑料制品送入冷却装置中，降低其温度。
b. 根据不同的塑料材料，设置适宜的冷却时间和冷却速度。
c. 确保冷却装置的温度和冷却介质的流速符合要求，以确保产品的固化效果。
6. 切割和整理：a. 将冷却固化的塑料制品从模具中取出。
b. 使用切割机或其他工具对制品进行切割和整理，使其符合产品要求的尺寸和形状。
7. 检验和包装：a. 对挤塑制品进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、物理性能等。
b. 根据产品要求，对合格的制品进行包装和标识。
挤塑机操作说明
挤塑机操作说明
挤塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产行业。
正确操作挤塑机可以提高生产效率，降低生产成本，保障生产安全。
下面详细介绍挤塑机的操作说明。
第一步：准备工作
1. 检查挤塑机设备及周围环境是否安全符合操作要求，确保电气设
备无漏电现象。
2. 根据生产需要准备所需原材料，确保原材料的质量符合要求。
3. 启动挤塑机前，应检查润滑系统及冷却系统是否正常运行。
第二步：启动挤塑机
1. 打开挤塑机电源，依次启动主机、润滑系统、冷却系统等设备。
2. 检查挤塑机各部位动作是否正常，如有异常情况应及时停机检修。
3. 设置挤塑机的加热温度和压力参数，根据生产要求进行调整。
第三步：操作挤塑机
1. 将预热好的原材料加入挤塑机的进料口。
2. 根据生产需要调整挤塑机的速度和压力，确保挤出成型的产品符
合质量要求。
3. 注意观察挤塑机的工作情况，如发现异常应及时处理，避免生产
事故的发生。
第四步：停机
1. 生产结束后，将挤塑机设备进行清洁和保养，确保设备处于干净的状态。
2. 关闭挤塑机电源，并按顺序关闭各部位设备，做好设备的安全防护工作。
3. 定期对挤塑机设备进行检查和维护，延长设备的使用寿命，保障生产的正常进行。
通过以上操作说明，可以帮助操作人员正确、安全地操作挤塑机设备，提高生产效率，确保生产质量，保障人身安全。
希望操作人员在使用挤塑机设备时严格按照操作规程进行操作，做好设备的日常维护工作，共同维护生产现场的安全和稳定。
感谢大家的配合！。
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书挤塑作业是一种常见的塑料加工工艺，其操作过程需要遵循严格的步骤和注意事项。
本文将针对挤塑作业进行详细的指导，匡助操作人员正确进行挤塑作业，确保生产质量和安全。
一、准备工作1.1 准备原材料：挤塑作业需要使用塑料颗粒或者颗粒料，操作人员在开始作业前应确保原材料的质量和数量充足。
1.2 准备设备：挤塑作业需要使用挤塑机和模具等设备，操作人员应检查设备的运行状态和安全性，确保设备正常工作。
1.3 准备工艺流程：操作人员应熟悉挤塑作业的工艺流程，包括加热、挤出、冷却等步骤，确保按照正确的顺序进行操作。
二、操作步骤2.1 加热原料：将原料加入挤塑机的料斗中，通过加热系统将原料加热至适当的温度，使其变软并易于挤出。
2.2 挤出成型：将加热后的原料送入挤塑机的螺杆中，通过螺杆的旋转将原料挤压出模具，形成所需的产品形状。
2.3 冷却固化：挤出的产品经过模具成型后，需要通过冷却系统进行冷却，使产品固化并保持形状。
三、质量控制3.1 检查原料质量：在挤塑作业过程中，操作人员应定期检查原料的质量，确保原料无杂质和变质现象。
3.2 检查产品尺寸：挤塑作业完成后，操作人员应对产品尺寸进行检查，确保产品符合设计要求。
3.3 检查表面质量：挤塑产品的表面质量直接影响产品外观和使用效果，操作人员应对产品表面进行检查，确保表面光滑无瑕疵。
四、安全注意事项4.1 注意设备安全：挤塑作业中涉及到高温和高压的设备，操作人员应严格遵守操作规程，确保设备安全运行。
4.2 防止烫伤：挤塑作业过程中，操作人员应穿戴好防护服和手套，避免接触高温原料和设备，防止烫伤事故发生。
4.3 防止误操作：操作人员应接受专业培训，熟悉挤塑作业的操作流程和注意事项，避免误操作导致事故发生。
五、清洁与维护5.1 清洁设备：挤塑作业完成后，操作人员应对设备进行清洁，确保设备表面清洁无杂物，延长设备使用寿命。
5.2 维护设备：定期对挤塑机和模具等设备进行维护保养，检查设备运行状态和零部件磨损情况，及时更换损坏零件。
注塑机开机操作流程
注塑机开机准备1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作注意马达反转，检查安全门的作用是否正常。
3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
（员工强调）5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。
6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。
7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知技术人员排除故障。
8、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。
9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。
10、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。
11、避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。
12、对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。
清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。
13、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。
14、在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
15、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。
挤塑机工安全操作规程(3篇)
挤塑机工安全操作规程一、操作前准备1. 操作人员应熟悉并掌握挤塑机的结构、原理和操作步骤，接受相关的操作培训，并持有相应的证书；2. 操作人员应正确佩戴个人防护装备，包括头盔、耳塞、眼镜、防护手套和防滑鞋；3. 操作人员应检查挤塑机的运行状态，确保设备正常运转，并对机器进行必要的维护和保养。
二、操作过程注意事项1. 操作人员应严格按照操作流程进行操作，不得随意改变设备的参数和工艺流程；2. 操作人员应时刻保持警惕，注意观察挤塑机的运行情况，如异常情况应及时停机，并向上级汇报；3. 操作人员应保持挤塑机的工作区域整洁，避免杂物和障碍物的存在，防止跌倒和碰撞事故的发生；4. 操作人员应确保操作区域周围没有其他人员或无关人员，以免造成伤害；5. 操作人员应遵循安全操作规程，不得擅自解除或绕过安全保护装置，不得以速度获得产量的增长；6. 操作人员应严格控制温度，避免挤塑机过热引发火灾和爆炸事故。
三、设备维护保养1. 操作人员应定期对挤塑机进行检修和保养，保证设备的正常运行；2. 操作人员应按照设备使用说明书进行设备的日常维护，包括清洁、润滑和紧固等；3. 操作人员应检查电气设备是否有短路、漏电等现象，及时更换有问题的设备；4. 操作人员应定期清洁水箱和冷却系统，确保水质正常，避免堵塞和腐蚀；5. 操作人员应保持设备周围的通道畅通，方便救援人员进行救援和维修。
四、应急处理1. 操作人员应掌握紧急停机和应急处理的方法；2. 在设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并及时向相关人员报告；3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，采取适当措施进行故障排除，但不得超出自己的能力范围；4. 当发生火灾或爆炸时，操作人员应立即关闭电源，并使用灭火器进行灭火，同时通知相关人员进行紧急疏散。
五、安全意识培养1. 企业应定期组织安全培训和技术交流，提高操作人员的安全意识和技术水平；2. 操作人员应定期参加相关安全技能培训和考核，确保掌握应急处理知识；3. 企业应建立健全的安全管理制度和责任制，明确各个岗位的职责和安全责任；4. 企业应加强安全宣传和教育，提高全员的安全意识和责任感；5. 操作人员应积极参与安全检查和隐患排查，及时发现并消除安全隐患。
挤塑机操作流程
一． 挤塑机的加热操作1.150机器的加热(检查所有电气元件是否正常)，在电气元件无损坏的情况下，合上总电源开关及各仪表的电源开关（此处开关是指主回路开关，也就是空气断路器或微型断路器）. 150机各区加热温度设置（℃）2.等待150机加热30分钟之后，打开120机所有加热电源开关及控制开关。
120机各区加热温度设置（℃）3.整个机器的总加热时间为100分钟-120分钟左右，150机加热时间为100分钟-120分钟左右，120机加热时间为70分钟-90分钟左右。
备注：加热时长是在机器内部的料为空载的情况下，即每次停机之前必须将机器内部的原料推出机器，否则下次开机的加热时间将会延长。
二．挤塑机的启动，提速及下料操作挤塑机整机分别由上料系统，120螺杆，换网器，连接处，150螺杆，静态混合器及模具头组成。
1.启动150螺杆，启动频率为8HZ，启动后的电机电流在40-55A之间波动。
2.等待150螺杆正常启动1分钟后（正常启动即为螺杆没有异常响声，螺杆旋转顺畅，电机电流在规定范围内波动），启动120螺杆，启动频率为8HZ，启动后电机电流在40-55A之间波动。
3.等待120螺杆启动正常后2分钟可打开下料闸板下料。
4.挤塑机的提速过程当150机与120机都正常启动并无异常的情况下（电机无异常震动，螺杆旋转时无异常响声，螺杆旋转方向正常为逆时针旋转，所有电气仪表及元件无损坏及失灵）就可以通过变频器的操作面板来提高螺杆旋转速度，以便迅速的将系统压力建立起来，达到发泡要求。
a.提高120螺杆频率至10HZ，注意观察变频器面板中电机电流的显示是否平稳上升。
b.若120螺杆电机电流平稳上升，则调整120螺杆频率至15HZ，此时同上注意120螺杆电机电流上升情况，等待2分钟左右，待电机电流平稳之后，将120螺杆频率调至20HZ，同时注意观察电机电流的变化情况。
c.此时观察换网器的电子压力传感器的数字压力显示情况，等压力显示为4MPa时，将促进剂注入120螺杆（柱塞泵的行程为70%，促进剂的注入频率为20HZ），注入促进剂的目的是为了将聚苯乙烯的粘稠度降低，并使聚苯乙烯的物理形态变为微孔发泡的最佳状态。
电线电缆厂挤塑工工序工艺操作流程
电线电缆厂挤塑工工序工艺操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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挤塑作业指导书
挤塑作业指导书引言概述：挤塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将塑料材料加热至熔融状态后，通过挤出机将其挤出成型。
挤塑作业广泛应用于塑料制品的生产，如管道、板材、膜等。
本文将从挤塑作业的原理、设备和操作流程等方面进行详细介绍。
一、挤塑作业原理1.1 挤塑作业的基本原理挤塑作业是利用挤出机将塑料材料加热至熔融状态后，通过模具挤出成型。
挤出机通过螺杆的旋转，将固态塑料颗粒送入加热筒，经过加热和熔融后，再经过螺杆的挤压作用，将熔融的塑料挤出模具，最终形成所需的塑料制品。
1.2 挤塑作业的材料选择挤塑作业可使用多种塑料材料，如聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）等。
选择合适的材料要考虑制品的用途、机械性能要求、耐化学腐蚀性等因素。
1.3 挤塑作业的成型原理挤出机通过模具将熔融的塑料挤出成型，其中模具的设计和形状对成型效果有重要影响。
模具的结构要合理，尺寸要准确，以确保挤出的制品具有所需的外观和尺寸精度。
二、挤塑作业设备2.1 挤出机挤出机是挤塑作业的核心设备，它由进料系统、加热系统、挤压系统和控制系统等部分组成。
挤出机的选型要根据所需制品的规格和生产能力来确定。
2.2 模具模具是挤塑作业中的另一个重要设备，它的设计和制造要根据制品的形状和尺寸来确定。
模具的材料要选用高强度、耐磨损的材料，以保证制品的质量和使用寿命。
2.3 辅助设备挤塑作业还需要配备一些辅助设备，如冷却装置、切割机、收卷机等。
这些设备的作用是辅助挤塑作业的进行，提高生产效率和制品质量。
三、挤塑作业操作流程3.1 原料准备挤塑作业前需要准备好所需的塑料原料，根据生产计划确定原料的种类和数量，保证原料的质量和供应。
3.2 设备调试挤出机和模具需要进行调试，确保其正常运行和制品的质量。
调试包括温度设置、挤出速度控制、模具尺寸调整等。
3.3 操作规范挤塑作业需要按照操作规范进行，包括操作人员的安全操作、设备的正常运行和制品的质量控制等。
挤塑板机操作流程
挤塑板机操作流程1. 准备工作
- 检查所有设备是否正常运行
- 清理机器并进行必要的维护
- 准备好所需的原料和辅助材料
2. 设置参数
- 根据生产要求设置温度、速度和其他关键参数 - 调节模具温度和螺杆转速
- 确保参数设置合理并符合生产标准
3. 投料
- 将原料均匀投入料斗
- 控制投料速度和量,保证均匀供给
- 监控料斗液位,及时补充原料
4. 生产启动
- 启动挤出机和其他相关设备
- 检查挤出物质的流动情况和质量
- 调整参数以确保产品质量符合标准
5. 生产过程监控
- 持续监控温度、压力和其他关键参数
- 检查产品尺寸、颜色和表面质量
- 及时调整参数以保证产品一致性
6. 产品收集和处理
- 收集挤出的板材或型材
- 进行必要的切割、冷却和后处理
- 确保产品尺寸精度和表面质量
7. 设备维护
- 定期清理机器并更换磨损部件
- 保持设备的良好运行状态
- 记录维护信息以优化下次生产
8. 安全注意事项
- 遵守所有安全操作规程
- 正确穿戴个人防护用品
- 小心高温部件和运动机械
通过严格遵循上述操作流程,可以确保挤塑板机的高效、安全和稳定运行,生产出高质量的产品。
挤塑机操作流程
①把合格的塑料加入料斗内，打开插板，启动螺杆继续跑胶。
操作者要注意进料情况，跑胶时观察电流表和电压表指针的指示。
此时操作者不准离开工作岗位，防止发生问题。
①塑料从模套中挤出后，要观察塑料的塑化情况，等塑料塑化良好时，开始校正模具，把塑料厚度调节均匀，防止塑料层偏差。
①按工艺规定取样检查塑料厚度，并检查塑料挤出后质量，如气孔、表面塑化、疙瘩等。
①一切情况正常，生产能满足工艺规定要求后，应积极组织机组人员开机，开机时要分工操作，并密切配合。
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一． 挤塑机的加热操作
1.150机器的加热(检查所有电气元件是否正常)，在电气元件无损坏的情况下，合上总电源开关及各仪表的电源开关（此处开关是指主回路开关，也就是空气断路器或微型断路器）. 150机各区加热温度设置（℃）
2.
等待150机加热30分钟之后，打开120机所有加热电源开关及控制开关。
120机各区加热温度设置（℃）
3.整个机器的总加热时间为100分钟-120分钟左右，150机加热时间为100分钟-120分钟左右，120机加热时间为70分钟-90分钟左右。
备注：加热时长是在机器内部的料为空载的情况下，即每次停机之前必须将机器内部的原料推出机器，否则下次开机的加热时间将会延长。
二．挤塑机的启动，提速及下料操作挤塑机整机分别由上料系统，120螺杆，换网器，连接处，150螺杆，静态混合器及模具头组成。
1.启动150螺杆，启动频率为8HZ，启动后的电机电
流在40-55A之间波动。
2.等待150螺杆正常启动1分钟后（正常启动即为螺
杆没有异常响声，螺杆旋转顺畅，电机电流在规
定范围内波动），启动120螺杆，启动频率为8HZ，
启动后电机电流在40-55A之间波动。
3.等待120螺杆启动正常后2分钟可打开下料闸板下
料。
4.挤塑机的提速过程
当150机与120机都正常启动并无异常的情况下
（电机无异常震动，螺杆旋转时无异常响声，螺
杆旋转方向正常为逆时针旋转，所有电气仪表及
元件无损坏及失灵）就可以通过变频器的操作面
板来提高螺杆旋转速度，以便迅速的将系统压力
建立起来，达到发泡要求。
a.提高120螺杆频率至10HZ，注意观察变频器面
板中电机电流的显示是否平稳上升。
b.若120螺杆电机电流平稳上升，则调整120螺
杆频率至15HZ，此时同上注意120螺杆电机电
流上升情况，等待2分钟左右，待电机电流平稳之后，将120螺杆频率调至20HZ，同时注意观察电机电流的变化情况。
c.此时观察换网器的电子压力传感器的数字压
力显示情况，等压力显示为4MPa时，将促进剂注入120螺杆（柱塞泵的行程为70%，促进剂的注入频率为20HZ），注入促进剂的目的是为了将聚苯乙烯的粘稠度降低，并使聚苯乙烯的物理形态变为微孔发泡的最佳状态。
d.注意观察电机电流的变化及换网器和连接处
的压力值的变化，并将150螺杆频率加至15HZ，120螺杆频率加至24HZ。
e.调整150螺杆频率至18HZ，120螺杆频率至
28HZ，同时注意电机电流及压力显示的变化。
f.调整150螺杆频率至22HZ，120螺杆频率至
30HZ，同上注意。
g.注意观察模具口挤出的聚苯乙烯的发泡状态，
若注入的促进剂已经起到发泡作用并且模具无出现卡死料的情况，此时可以将模具的模口锁死，以便快速的建立系统压力。
h.根据压力显示调整150螺杆的频率至25HZ，病
开始螺杆逐级降温。
i.压力显示呈平稳上升状态，此时调整150螺杆
频率至30HZ，将系统压力平稳控制在20MPa-25MPa之间。
三、二氧化碳系统的加压
1.二氧化碳是以液态形式存储在罐内，罐内的存储压力为1.8MPa-
2.2MPa，存储罐配备超压泄压装置，当存储压力高于2.4MPa时，泄压装置会自动打开，将压力控制在2.4MPa以下。
2.二氧化碳加压开启顺序及方法。
二氧化碳分为两路管道，分别是二氧化碳气体和二氧化碳液体。
A.开启顺序是先开二氧化碳气体，再开二氧化碳
液体。
B.经过二氧化碳加压系统，将二氧化碳加压至超
临界状态。
C.关闭顺序是先关闭二氧化碳液体，再关闭二氧
化碳气体。
3.二氧化碳只有经过系统加压至超临界状态，
才能起到发泡作用。
四、发泡剂的注入
1、挤塑板发泡剂通常有氟利昂（F22.F142B），
丁烷，酒精，二氧化碳等。
此处介绍以二氧化
碳为主的发泡技术。
2、二氧化碳发泡系统主要有促进剂和超临界二氧化碳组成。
3、注入要求及时间
当机器正常启动及下料后，系统压力达到3-4MPa时，注入促进剂，注入量为下料重量的７％－１０％，具体以板材状态调节。
当促进剂注入后，迅速建立系统压力至１４MPa-25MPa 之间，此时可将超临界状态的二氧化碳注入。
五、板材成型及调整
1、当挤出机的发泡塑料已符合成型条件时，把调整平机压板往下压（使上下压板产生的摩擦温度跟板材温度同步），板材厚度由模具口的张开程度和整平机压板张合度决定。
2、发泡成型板材厚度的调节取决于模嘴的间隙，整平机上下压板的间距。
2cm板材的模嘴间隙相对较小。
10cm板材的模嘴间隙相对较大，用模具头上下螺丝来调节模嘴间隙，一般模嘴间隙螺丝分压丝和拉丝（突出模头平面的是压丝，它是用来把模嘴间隙压小。
与模头平面小平的是拉丝，它是用来把模嘴间隙拉大）。
调节压丝和拉丝时必须注意：当要紧拉丝的时候，必须把旁边的压丝松开，当想紧压丝的时候，
必须把旁边的压丝松开。
整平上下压板的间距调节是靠整平机四个调节丝杆来完成，2cm的上下压板间距是看调节下压板（固定板）跟模嘴中间的距离不大于1cm。
10cm上下压板间距是看调节下压板（固定板）跟模嘴中间的距离在5cm 左右。
（前后左右压板必须与模嘴保持水平）。
3、发泡成型的宽度取决于牵引机的速度。
（控制板材宽度在67cm-70cm之间）。
4、发泡成型板的容重，取决于发泡剂的注入量，150机的温度，模嘴间隙的大小以及ps原材料的属性和干净程度。
①一般多次循环使用的ps原料里的苯环已经不是很多，所以能发泡的苯环少，一旦气体过多，气体发泡不起来，就会从板材中浮出，就会出现烂板现象。
此时，板材容重就会比较重。
一般掺了其它杂质（石灰、滑石粉、石蜡油、沙子等）的ps原料里杂质太多，也会影响板材的容重，所以ps原料的干净程度也很重要，如果原料不干净会影响生产。
所以ps 原料要求60目的黑丝网或40目、50目过滤网过滤才能正常使用。
否则不能正常生产。
如果使用水分含量过高的ps原料也会出现烂板现象。
②发泡剂的注入量不能太多，也不能太少，过多的发泡剂会使板材表面出现洞孔，板材横向裂纹。
发泡剂过少会使板材的容重加重。
③发泡剂的注入量是根据生产板材的厚度和120机器的吃料
多少来决定的，还要根据原料的属性来决定。
④适当的温度和适当的发泡剂注入量能使板材的容重减轻。
⑤当150机器电流过高，连接处压力过高，板材容重加重时有两种原因：a温度过低b发泡剂的注入量不够。
此时应该适当提高温度（减少冷却水，提高模唇温度，加快150电机转速），增加发泡剂注入量来缓解电流过高以及连接处压力过高现象。
七、辅助机器的介绍及操作
简单的辅助机器包括整平牵引台、纵切锯、横切锯、布袋吸尘风机、空气压缩机、螺旋上料器。
1.整平牵引台是用来将从模具出来的发泡板材强制整平并
且输送的机器。
2.纵切锯是将输送过来的板材的左右两边通过锯片来切为
直角边。
3.横切锯是将经过纵切修边的板材按规定长度切下来（通常
有1200mm\1800mm\2400mm）。
4.布袋吸尘风机是将纵切锯和横切锯在工作时产生的粉尘
颗粒通过涡轮吸尘集中回收。
5.空气压缩机是制造压缩空气给辅助机器上的气动元件。
6.螺旋上料器是将原料通过螺杆输送至原料仓。
7.辅助机器的开启及注意事项：
a.开启顺序（空气压缩机、整平牵引台、布袋吸尘风机、
纵切锯、横切锯）。
b.关闭顺序（横切锯、纵切锯、布袋吸尘风机、整平牵引
台、空气压缩机）。
c.注意事项，当辅助机器开启时，禁止触碰旋转机械，禁
止戴手套操作或靠近机器，以防被卷入机器造成人身伤害。
d.在操作螺旋上料器时，必须佩戴口罩等防护用品。
e.特别注意在横切锯运行时，发生紧急情况时，必须先按
下左右两边的急停按钮，等机器停止运转后再进行处理，保证人身安全。