工艺设计基础知识培训教材PPT(共 54张)
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工艺基础知识PPT课件
1.3.2夹具分类
通用夹具：指一般已经标准化，不需特殊调整就可以用来装夹不同 刀具，如：三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、分度头、平口钳、电磁吸 用夹具价格较低，使用范围广泛，但生产效率不如专用夹具。故一 用于单件小批量生产。 专用夹具：是指为某一零件的加工而专门设计和制造的夹具，既可 加工精度，又提高生产效率，但夹具需要一定的投资。所以主要用 及大量生产中
3.3装配工艺的制定
配工艺过程 配工作的内容：清洗、刮研、平衡、过盈联接、螺纹联接、
，还有检验、试车、油漆、包装等； 配顺序：先下后上、先内后外、先难后易，先重后轻、先精 按装配单元选一基准件进行装配； 备工作：检验、倒角、去毛刺、清洗等；
准件：安放支承，调平基准件；检验工作：检验、试运转等
3.3装配工艺的制定
4.5气体保护电弧焊
2气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝 枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电 焊接。 O2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射 在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶 气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持 行，并获得优质的焊缝。
4.6C02气保焊的特点
1.2生产纲领与生产类型
是指企业生产专业化程度的分类。一般分为大量生产、成 件生产三种类型。
量生产。指同生一产产纲品领的：数企量业很在大计，划大期多内数应工当作生地产点的经产常品重产量和进度 一零件的同一纲道领工，序计的划加期工为。一年的生产纲领称为年生产纲领。生产
产。成批地制生造产相组同织的和零零件件，加每工相工隔艺一过段程时起间着又重重要复的生作产用，它决定 造的相同零件的数量称为批量。
批量生产。单需个专生业产化某和一自零动件化很的少程重度复，，决甚定至了完所全应不用重的复工艺方法和
工艺设计基础知识培训
注塑工艺设计
总结词
注塑工艺设计是塑料加工工艺中的一种，通过高温熔融塑料颗粒注入模具，冷却凝固后形成所需形状 的塑料制品。
详细描述
注塑工艺设计需要考虑塑料材料的特性、模具结构、注塑机型号和注塑参数等多个因素。注塑工艺广 泛应用于家电、汽车、电子、包装等领域，注塑制品具有轻便、美观、耐用等特点。注塑工艺设计过 程中需要解决溢料、缩痕、翘曲等常见问题，以提高制品质量和生产效率。
产生，如裂纹、气孔等。
01
工艺设计优化与创 新
工艺参数优化
总结词
通过调整工艺参数，提高产品质量和生产效率。
详细描述
在生产过程中，工艺参数的选择和调整对产品质量和生产效率具有重要影响。通 过对工艺参数的优化，可以减少生产过程中的浪费，提高产品质量，降低生产成 本，并提高生产效率。
工艺装备升级与改造
了解不同材料的物理、化学和机械性 能，以便根据产品需求选择合适的材 料。
评估材料成本和可获得性，以确保生 产过程的可行性和经济性。
材料加工方法
熟悉各种材料加工技术，如铸造、锻 造、焊接、切割等，以及其适用范围 和限制。
工艺参数与工艺规范01来自0203工艺参数
理解工艺参数对产品性能 和制造过程的影响，如温 度、压力、时间等。
总结词
通过升级或改造工艺装备，提高生产 效率和产品质量。
详细描述
随着技术的不断进步，新的工艺装备 不断涌现。通过升级或改造现有的工 艺装备，可以提升生产效率和产品质 量，同时降低生产成本。
新材料、新工艺的探索与应用
总结词
探索和应用新材料、新工艺，推动产品创新和产业升级。
详细描述
新材料和新工艺的应用是推动产品创新和产业升级的重要手 段。通过不断探索和应用新材料、新工艺，可以提升产品的 性能和功能，满足市场需求，提高企业竞争力。
工艺开发与工艺设计概述PPT课件
根据概念设计和初步设计作进一步具体、完善的设计 它包括定型设备的规格，非标设备的结构图、零件图以及 设备布置图等。上述设计完成后还要进行管道配制、电路、 控制线路等施工设计。施工设计图是工程建设的指南。
(二)施工
根据施工图，完成工程前期的技术准备、组织准备与物 资准备，进行工程中期的设备安装，再进行工程后期的试 车。
序号总成本费用科目内容序号总成本费用科目内容序号总成本费用科目内容外购材料11税金1212待业保险费外购燃料111房产税1213职工教育经费外购动力112车船使用税1214排污费职工工资113土地使用税1215咨询费职工福利费114印花税1216绿化费固定资产折旧费12其他费用1217诉讼费修理费121办公费1218研究开发费租赁费122差旅费1219技术转让费摊销费123劳动保护费1220业务招待费91无形资产摊销124保险费1221劳动保险费92低值易耗品摊销125业务费1222坏账损失93递延费用摊销126运输费1223土地损失补偿费10财务费用127装卸费1224其他101长期负债利息净支出128包装费13固定成本45678910111102周转资金借款利息净支出129展览费14变动成本12310210310412103汇兑损益净支出1210广告费15总成本费用1314104金融机构手续费1211工会经费16经营成本1567891138四评价四评价工艺评价主要是按现行财税制度规定及产品市场价格在生产成本和费用估算的基础上计算所选工艺在财务上的盈利能力
不同原料 同一原料 同一原料
不同工艺 不同工艺 不同工艺
得到同一产品 得到不同产品 得到同一产品
24
气相法聚丙烯工艺
• 气相法聚丙烯工艺的研究和开发始于20世纪60年代，1967年 BASF公司在Ludwigshafen建成一套采用立式搅拌床反应器的 气相聚丙烯工艺中试装置。
(二)施工
根据施工图，完成工程前期的技术准备、组织准备与物 资准备，进行工程中期的设备安装，再进行工程后期的试 车。
序号总成本费用科目内容序号总成本费用科目内容序号总成本费用科目内容外购材料11税金1212待业保险费外购燃料111房产税1213职工教育经费外购动力112车船使用税1214排污费职工工资113土地使用税1215咨询费职工福利费114印花税1216绿化费固定资产折旧费12其他费用1217诉讼费修理费121办公费1218研究开发费租赁费122差旅费1219技术转让费摊销费123劳动保护费1220业务招待费91无形资产摊销124保险费1221劳动保险费92低值易耗品摊销125业务费1222坏账损失93递延费用摊销126运输费1223土地损失补偿费10财务费用127装卸费1224其他101长期负债利息净支出128包装费13固定成本45678910111102周转资金借款利息净支出129展览费14变动成本12310210310412103汇兑损益净支出1210广告费15总成本费用1314104金融机构手续费1211工会经费16经营成本1567891138四评价四评价工艺评价主要是按现行财税制度规定及产品市场价格在生产成本和费用估算的基础上计算所选工艺在财务上的盈利能力
不同原料 同一原料 同一原料
不同工艺 不同工艺 不同工艺
得到同一产品 得到不同产品 得到同一产品
24
气相法聚丙烯工艺
• 气相法聚丙烯工艺的研究和开发始于20世纪60年代，1967年 BASF公司在Ludwigshafen建成一套采用立式搅拌床反应器的 气相聚丙烯工艺中试装置。
工艺设计基础知识培训
工艺设计是创新的重要手段之一，通过改 进和优化工艺，可以提高企业的创新能力 ，推动企业不断向前发展。
工艺设计的原则
科学性原则
经济性原则
实用性原则
工艺设计应遵循科学原 理和技术规律，确保设 计的合理性和可行性。
工艺设计应考虑经济效 益和成本因素，优化资 源配置，降低生产成本。
工艺设计应注重实际应 用效果，满足生产需求
实例三：某制药企业的工艺安全与环保设计
总结词
安全防护与绿色生产
详细描述
该制药企业重视工艺安全与环保设计，通过采取一系列安全防护措施和绿色生产技术，确保了生产过 程中的安全与环保要求，降低了事故风险和环境污染，提高了企业的社会责任感。
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和市场需求。
环保性原则
工艺设计应注重环境保 护和可持续发展，减少
对环境的负面影响。
02 工艺流程设计
工艺流程设计的基本概念
01
02
03
工艺流程设计定义
工艺流程设计是指根据生 产需求和工艺要求，将原 材料转化为成品的整个过 程的设计。
工艺流程设计目的
优化生产过程，提高生产 效率，降低生产成本，确 保产品质量。
易于维护
设备设计应便于日常维护和检修，降低维护 成本。
工艺设备的设计流程
需求分析
根据生产需求，分析设备的性能要求 和工艺参数。
方案设计
根据需求分析，制定设备设计方案， 包括设备结构、材料、尺寸等。
详细设计
对设备各个部件进行详细设计，绘制 图纸，编写技术要求。
优化改进
根据实际生产情况，对设备进行优化 改进，提高设备性能和生产效率。
05 工艺设计实例分析
《工艺培训教材》课件
工艺流程
总结词
工艺流程是工艺实现的基础，需要明确各个步骤的顺序和作 用。
详细描述
工艺流程是工艺实现的整体规划，包括原料准备、加工、检 验、包装等步骤。明确每个步骤的顺序和作用，有助于保证 工艺过程的顺利进行和产品质量。
工艺参数与标准
总结词
工艺参数与标准是衡量工艺质量的依 据，需要精确控制。
详细描述
03
某食品加工工艺流程
典型工艺案例介绍与分析
案例十
某化学合成工艺流程
分析
每个案例都从工艺原理、设备选用、操作步骤、质量检 测等方面进行了详细介绍，帮助学员全面了解各种工艺 的特点和应用范围。
工艺实践操作演示与指导
演示一
机械加工工艺实践操作
演示二
电子装配工艺实践操作
演示三
塑料成型工艺实践操作
工艺实践操作演示与指导
质量标准
明确工艺产品的质量要求，制定相应的质量 标准，确保产品符合行业和客户的期望。
评估方法
建立有效的评估体系，采用适当的评估方法 ，如过程能力分析、抽样检验等，对工艺质
量进行定期评估。
工艺质量控制流程与措施
控制流程
制定工艺质量控制流程，明确各环节的质量控制要求，确保从原材料、设备、工艺参数 到成品检验等各环节得到有效控制。
发展趋势
未来工艺的发展将更加注重智能化、自动化、数字化和绿色化，以提高生产效 率、降低成本、减少环境污染，并满足个性化、定制化的市场需求。
02
工艺基础知识
工艺原理
总结词
理解工艺的基本原理是掌握工艺技术的关键。
详细描述
工艺原理是指导工艺过程的基本规律，包括物理、化学、生物等原理的应用。了 解和掌握这些原理有助于更好地理解工艺过程，预测和控制工艺结果。
工艺设计基础知识培训课件
5. 责任:工艺系统专业对P＆ID图的整体负责，各专业对 P&ID图上各专业的范围负主要责任,工艺系统专业负责将 各专业意见绘制到P&ID图上。
第二部分 P&ID图的基本内容
➢ P&ID图基本内容要求
一套完整的P&ID图或UID图，其内容要能够 清楚的标示出设备、管道、仪表、安全等方 面的内容和数据。
第一部分 概述
➢ 管道仪表流程图（P&ID图）的作用
1. 在工艺设计的基础上开展工作，是工程设计的一个
重要工作环节。 2. 即是设计、施工的依据，也是企业管理、试运转、
操作、维修和开停车等各方面所需的完整技术资料 的一部分。 3. 承担工艺装置开发、工程设计、施工、操作和维修 等任务的各部门之间进行信息交流的重要工具。 4. 工程设计中各有关专业开展工作的主要依据，也是 工艺设计的基础内容之一。
工艺设计基础知识培训 课件
2020年4月23日星期四
目录
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分
概述 P&ID图的基本内容 P&ID图的通用设计规定 P&ID图设计所需资料 P&ID图的设计深度要求
第一部分 概述
➢ 什么是管道仪表流程图（P&ID图)
管道仪表流程图(P&ID)是借助统一规定的图形符 号和文字代号，用图示的方法把建设化工工艺装 置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管 件，按其各自的功能，为满足工艺要求和安全要 求而组合起来的技术文件，以起到描述工艺装置 的结构和功能的作用。
第二部分 P&ID图的基本内容
➢ 设备内容 1. 设备的名称和位号 2. 成套设备 3. 设备规格 4. 接管与联接方式。 5. 零部件 6. 标高 7. 驱动装置 8. 泄放条件 9. 必要的设计说明
第二部分 P&ID图的基本内容
➢ P&ID图基本内容要求
一套完整的P&ID图或UID图，其内容要能够 清楚的标示出设备、管道、仪表、安全等方 面的内容和数据。
第一部分 概述
➢ 管道仪表流程图（P&ID图）的作用
1. 在工艺设计的基础上开展工作，是工程设计的一个
重要工作环节。 2. 即是设计、施工的依据，也是企业管理、试运转、
操作、维修和开停车等各方面所需的完整技术资料 的一部分。 3. 承担工艺装置开发、工程设计、施工、操作和维修 等任务的各部门之间进行信息交流的重要工具。 4. 工程设计中各有关专业开展工作的主要依据，也是 工艺设计的基础内容之一。
工艺设计基础知识培训 课件
2020年4月23日星期四
目录
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分
概述 P&ID图的基本内容 P&ID图的通用设计规定 P&ID图设计所需资料 P&ID图的设计深度要求
第一部分 概述
➢ 什么是管道仪表流程图（P&ID图)
管道仪表流程图(P&ID)是借助统一规定的图形符 号和文字代号，用图示的方法把建设化工工艺装 置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管 件，按其各自的功能，为满足工艺要求和安全要 求而组合起来的技术文件，以起到描述工艺装置 的结构和功能的作用。
第二部分 P&ID图的基本内容
➢ 设备内容 1. 设备的名称和位号 2. 成套设备 3. 设备规格 4. 接管与联接方式。 5. 零部件 6. 标高 7. 驱动装置 8. 泄放条件 9. 必要的设计说明
工艺设计基础知识培训
电抗器工艺设计原则
• 9▲时间原则：加快设计研制时间，以抢先占领市场。同 时，在设计时，要预测产品研制阶段内同类产品可能发生的变 化，保证设计的产品投入市场后不至于沦为过时货。 • 10▲定量原则：在方案评选、造型技术美学、产品技术性 能、经济效益等的评价，都尽量采用科学的定量方法。 • 11▲简化原则：在确保产品功能前提下，应力求设计出的 产品简化，以降低产品成本，并确保质量。在产品初步设计阶 段和改进设计阶段，尤应突出运用这个基本原则。 • 12▲审核原则：要实现高效、优质、经济的设计，必须对 每一项设计步骤的信息，随时进行审核，确保每一步做到正确 无误，竭力提高产品设计质量。
• • • • • •
电抗器工艺设计流程
• • 4．概念设计 此阶段工作的核心是创意，设计将前一阶段调查所得的信 息资料进行分析总结，提出具有创新性的解决方案。提出概念， 创意和设想，进行工作者环境，效率调查，从而进一步完善改 进创意 • 5．外观设计 • 结构设计就是通过3D软件设计好产品的内部结构，并确定 零件的材质、表面状态、结构强度以及模具优化等等工作，并 确定生产中所需的规格和技术，测算材料和制造成本，配合好 相关供应商进行下一步的生产工作。设计公司对其创意的可行 性加以论证，并通过优化，协调该产品在外观、颜色、细节、 特性以及功能等方面的复杂关系，从而使该创意更具可操作性。 然后完成外观模型以及概念设计原型的制作，最后运用三维辅 助设计完成具体的设计工作，制做出样品，如电抗器的结构方 式，支架样式，线圈的外绝缘方功能要求来自于需求。产品要满足客观的 需求，这是一切设计最基本的出发点。不考虑客观需要会造成产品的 积压和浪费。客观需求是随着时间、地点的不同而发生变化的，这种 变化了的需求是设计升级换代产品的依据。客观需求有显需求和隐需 求之分，显需求的发展可导致产品的不断改进、升级、更新、换代;隐 需求的开发会导致创造发明，形成新颖的产品。 • 2▲信息原则：设计过程中的信息主要有市场信息、科学技术信 息、技术测试信息和加工工艺信息等。设计人员应全面、充分、正确 和可靠地掌握与设计有关的各种信息。用这些信息来正确引导产品规 划、方案设计与详细设计，并使设计不断改进提高。 • 3▲创新原则：设计人员的大胆创新，有利于冲破各种传统观念 和惯例的束缚，创造发明出各种各样原理独特、结构新颖的机械产品。 • 4▲系统原则：每个电抗器产品都可以看做一个待定的技术系统， 设计电抗器就是用系统论的方法来求出功能结构系统，通过分析、综 合与评价决策，使产品达到综合最优。
工艺设计专题教学讲座PPT
确定数量的原则
• • • • • 满足设备所在工序的处理量的要求 考虑一定的备用台数 考虑工艺连贯性和设备车间的空间限制 考虑与引进设备的配套 保证生产，力求减少设备台数
设备选型考虑的因素
• • • • • • • 满足生产工艺要求； 机械化水平； 设备性能良好； 维修方便，工艺布置合理； 节约能源； 使用场合和设备来源 技术经济比较；
有效容积系数一般取0.8~0.9
（3）喷雾干燥塔台数计算公式
喷雾干燥台数 备用系数
每天粉料需要量（干基） 1 - 粉料含水率） t （ 单台喷干塔产粉能力（ 台 h） 24 103 kg/
或
（每天泥浆含水总量 每天粉料含水总量） 24 103 t 喷雾干燥台数 备用系数 单台喷干塔每小时蒸发 水量（kg/h）
建 筑 卫 生 瓷 厂 工 作 制 度 表
原料库 原料粗中碎 球磨 喷雾干燥 压制 储坯 注浆成型 干燥 施釉 烧成 装卸窑 成品检验 包装
工作制度确定后，即可计算出年时基数（工 作时间总数）。可分为：公称年时基数和 实际年时基数。 公称年时基数指全年除去法定节假日、休息 日外，完整的工作时间总数。 实际年时基数指全年实际进行生产的工作时 间数。
工艺设计
• 主要任务、基本原则和步骤 • 工艺流程的选择 • 定额指标、工作制度和定员 • 物料平衡计算
车 • 间 工• 作• 人• 员
生产工人 辅助工人 行政管理和技术人员 勤杂人员
生产工人的确定
• 按劳动定额计算
• 按设备进行搭配
• 已知工时定额，计算工人人数
Q N G 1H 工
• 已知设备台时定额，计算工人时数
（11）各种坯用购入量（湿 基） 各种坯用原料进厂量（ 湿基） （吨/年） 1 - 运输损失率
工艺设计的原则和工艺计算培训教材(PPT 35页)
17/30
2019/4/12
施工图设计分资料图和成品图两个步骤，每个 车间分别进行设计。工艺专业根据初步设计的 各车间工艺布置图和审批修改意见，绘制出工 艺施工资料图，供各配合专业设计之用，待各 专业设计后，进行查对、修改和补充，绘制成 成品图。
施工图包括工艺布置图(平面图、剖面图)、局
部放大图、非标准件图等。施工图和施工图
其它专业配合设计
2019/4/12
施工图
16/30
全厂生产车间总平面轮廓图(方块图)，主要表示 各车间的相互位置，是总图专业进行工厂总平面 布置图设计的主要依据。
各车间工艺布置图，表示车间的主要平、剖面， 供土建、通风除尘等公用专业配合设计之用。
全厂生产车间平、剖面图，表示全厂生产工艺流 程，主要设备和辅助设备台数和定位尺寸，厂房 楼层、地面标高和检修设施等。是初步设计的图 纸部分，它和设备表、说明书和概算一起组成初 步设计的文件。
第十章 工艺设计的原则和工艺计算
工艺设计是整个工厂设计的重要环节， 是最关键的部分。
工艺设计就是从具体的工艺技术上，生
产设备的配置上，车间劳动力和车间的组 织上来保证工艺正常、稳定生产，保证产 品在质量和数量上全面完成生产计划。为 此必须要了解各制品的生产工艺流程。
2019/4/12 1
MgO-C砖生产 工艺流程
预算是组成施工图设计的文件，是作为工艺设 备安装和控制建设投资额的依据。
2019/4/12 18/30
第二节
一、物料平衡
物料平衡计算
目的：计算各种原料、燃料、材料的需要量以及从 原料进厂至成品出厂各工序所需加工处理的物料量。 物料平衡计算结果作为确定工厂原料需要量、运输 量、工艺设备选型、计算各种仓库的容量和物料平 衡系数的依据。 物料平衡计算是根据生产工艺参数和各车间的工作 制度进行的。生产工艺参数指的是产品产量和品种、 工艺流程、制品的配合比和泥料水分、燃料的种类、 发热值和消耗量等。车间工作制度包括生产年制度 (连续或不连续工作日)，生产班制度(指每日的生产 班数和每班的生产小时数)。
2019/4/12
施工图设计分资料图和成品图两个步骤，每个 车间分别进行设计。工艺专业根据初步设计的 各车间工艺布置图和审批修改意见，绘制出工 艺施工资料图，供各配合专业设计之用，待各 专业设计后，进行查对、修改和补充，绘制成 成品图。
施工图包括工艺布置图(平面图、剖面图)、局
部放大图、非标准件图等。施工图和施工图
其它专业配合设计
2019/4/12
施工图
16/30
全厂生产车间总平面轮廓图(方块图)，主要表示 各车间的相互位置，是总图专业进行工厂总平面 布置图设计的主要依据。
各车间工艺布置图，表示车间的主要平、剖面， 供土建、通风除尘等公用专业配合设计之用。
全厂生产车间平、剖面图，表示全厂生产工艺流 程，主要设备和辅助设备台数和定位尺寸，厂房 楼层、地面标高和检修设施等。是初步设计的图 纸部分，它和设备表、说明书和概算一起组成初 步设计的文件。
第十章 工艺设计的原则和工艺计算
工艺设计是整个工厂设计的重要环节， 是最关键的部分。
工艺设计就是从具体的工艺技术上，生
产设备的配置上，车间劳动力和车间的组 织上来保证工艺正常、稳定生产，保证产 品在质量和数量上全面完成生产计划。为 此必须要了解各制品的生产工艺流程。
2019/4/12 1
MgO-C砖生产 工艺流程
预算是组成施工图设计的文件，是作为工艺设 备安装和控制建设投资额的依据。
2019/4/12 18/30
第二节
一、物料平衡
物料平衡计算
目的：计算各种原料、燃料、材料的需要量以及从 原料进厂至成品出厂各工序所需加工处理的物料量。 物料平衡计算结果作为确定工厂原料需要量、运输 量、工艺设备选型、计算各种仓库的容量和物料平 衡系数的依据。 物料平衡计算是根据生产工艺参数和各车间的工作 制度进行的。生产工艺参数指的是产品产量和品种、 工艺流程、制品的配合比和泥料水分、燃料的种类、 发热值和消耗量等。车间工作制度包括生产年制度 (连续或不连续工作日)，生产班制度(指每日的生产 班数和每班的生产小时数)。
工艺设计基础知识培训
1．法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰 连接的阀门。
2．螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管 道采用螺纹连接的阀门。
3．焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接 连接的阀门。
4．夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹 箍连接的阀门。
5．卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。
压缩机进出口阀门间应有旁通管并设连通阀。 (1) 往复式压缩机设置旁通 (2) 空压机只需在出口阀上游加一个带切断阀
的直通大气的出口。 (3) 对离心式压缩机，旁路的通过能力应至少
相当于压缩机喘振点的负荷。 压缩机的辅助系统
调节阀系统阀门的设置
设置切断阀和旁路的目的 切断阀和旁路型式的选用和直径的确定
200/200 200/200 200/200 250/200 250/250
250/200 250/250 300/250 300/300
常开、常闭切断阀的设置
在化工生产操作中，根据工艺要求，阀 门或用于切断或用于调节流量。有的在 切断时必须关得很严，一点也不许泄漏。 有的则只能在停车或检修、及在特殊情 况下才能关闭
（5）低压密封性能好，密封面材料一般采用橡胶、塑料、 故密封性能好。受密封圈材料的限制，蝶阀的使用压力和 工作温度范围较小。但硬密封蝶阀的使用压力和工作温度 范围，都有了很大的提高。
止回阀
(1)止回阀是用以防止流体逆向流动的阀。一般用于防 止由于流体倒流造成的污染、温升或机械损坏。
(2) 常用的有旋启式、升降式和球式三类。旋启式直 径比后两种较大，可安装在水平管或垂直管上，安装 在垂直管上时流体应自下而上流动。升降式和球式口 径较小，且只能安装在水平管路上。
(2) 流体流经阀芯时改变流向，因而压力降大，同时易在 阀座上沉积固形物，故不适用于悬浮液。
2．螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管 道采用螺纹连接的阀门。
3．焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接 连接的阀门。
4．夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹 箍连接的阀门。
5．卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。
压缩机进出口阀门间应有旁通管并设连通阀。 (1) 往复式压缩机设置旁通 (2) 空压机只需在出口阀上游加一个带切断阀
的直通大气的出口。 (3) 对离心式压缩机，旁路的通过能力应至少
相当于压缩机喘振点的负荷。 压缩机的辅助系统
调节阀系统阀门的设置
设置切断阀和旁路的目的 切断阀和旁路型式的选用和直径的确定
200/200 200/200 200/200 250/200 250/250
250/200 250/250 300/250 300/300
常开、常闭切断阀的设置
在化工生产操作中，根据工艺要求，阀 门或用于切断或用于调节流量。有的在 切断时必须关得很严，一点也不许泄漏。 有的则只能在停车或检修、及在特殊情 况下才能关闭
（5）低压密封性能好，密封面材料一般采用橡胶、塑料、 故密封性能好。受密封圈材料的限制，蝶阀的使用压力和 工作温度范围较小。但硬密封蝶阀的使用压力和工作温度 范围，都有了很大的提高。
止回阀
(1)止回阀是用以防止流体逆向流动的阀。一般用于防 止由于流体倒流造成的污染、温升或机械损坏。
(2) 常用的有旋启式、升降式和球式三类。旋启式直 径比后两种较大，可安装在水平管或垂直管上，安装 在垂直管上时流体应自下而上流动。升降式和球式口 径较小，且只能安装在水平管路上。
(2) 流体流经阀芯时改变流向，因而压力降大，同时易在 阀座上沉积固形物，故不适用于悬浮液。
工艺设计基础知识培训教材(PPT 54张)
第二部分 设置安全阀的场合
1. 2.
设置安全阀的场合
压力容器： 所有的压力容器都需要设置泄压设施。 换热器： a. 预热用的换热器常设计成可承受泵关闭压力，故一般不 设置安全阀，若泵关闭压力可能超过换热器设计压力的 110%，则需设置安全阀。 b. 换热器进出口设有阀门，若在操作时低温侧阀门可能全 部或部分关闭，则低温侧需设置安全阀。 c. 冷凝器出入口设有阀门，若被冷凝液体在常温下的蒸汽 压力可能超过设备设计压力的110%，需设置安全阀。 d. 当换热器两侧的压差很大时，要考虑换热管破裂后低压 侧的压力保护，需设置安全阀。
第二部分 设置安全阀的场合
7.
8. 9. 10. 11.
凡属下列情况之一的容器必须安装安全阀： 由于工艺事故、自控事故、电力事故、火灾事故和公用工 程事故引起的超压部位； 液体因两端阀门关闭而产生热膨胀的部位； 凝气透平机的蒸汽出口管道； 某些情况下，由于泵出口止回阀的泄漏，则在泵的入口管 道上设置安全阀； 其它应设置安全阀的地方。
工艺设计基础知识培训
安全阀的设置与选用
2005.09
目
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分 第六部分 第七部分 第八部分
录
概述 设置安全阀的场合 安全阀的结构型式和分类 安全阀的选择 安全阀的定压、积聚压力和背 压的确定 安全阀需要排放量的计算 安全阀最小泄放面积的计算 安全阀的安装要求
第一部分
概述
安全阀的定义 安全阀 由弹簧作用或由导阀控制的安全阀。 目的是为了保护化工装置的设备和管道等，保 证装置的安全生产运行。 当入口处静压超过设定压力时，阀瓣上升以泄 放被保护系统的超压，当压力降至回座压力时， 可自动关闭的安全泄放阀。
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第一部分 概述
安全阀的专业名词
a. 实际排放面积：流体经过安全阀的最小流通面积。 b. 有效排放面积： 用公式或图表计算的泄放面积。有效泄
放面积要小于实际泄放面积。 c. 喉径面积: 安全阀喷嘴中最小横截面积。 d. 环隙面积：安全阀的阀瓣与阀座之间的圆柱形面积。 e. 入口尺寸：除特别说明外，均指安全阀进口的公称管道
3. 不适用于其它行业的压力容器上用的安全阀，如各类槽 车、各类气瓶、锅炉系统、非金属材料容器，以及核工 业、电力工业等。
第一部分 概述
安全阀容器安全技术监察规程》技监局 锅发[1999]154号
2. 化学工程学会《工艺系统工程设计技术规定》HG/T20570.21995 第2篇 安全阀的设置和选用。
尺寸。 f. 出口尺寸：除特别说明外，均指安全阀出口的公称管道
尺寸。 g. 开启高度：当安全阀排放时，阀瓣离开关闭位置的实际
行程。
第一部分 概述
安全阀的专业名词
a. 最大允许工作压力:系指在设计温度下，容器顶部所允许
承受的最大表压力。
b. 安全阀的设定压力:安全阀入口处的静压达到该值时，安 全阀将动作。设定压力要求不大于被保护系统内最低的设 计压力
3. 3. API RP 520-Sizing Selection and Installation of Pressure Relieving Devices in Refineries PartI: Sizing and Selection
4.
炼油厂泄压装置的定径、选择和安装 第一部分：定径和选
4. b. 换热器进出口设有阀门，若在操作时低温侧阀门可能全 部或部分关闭，则低温侧需设置安全阀。
5. c. 冷凝器出入口设有阀门，若被冷凝液体在常温下的蒸汽 压力可能超过设备设计压力的110%，需设置安全阀。
设置安全阀的场合
1. 安全阀适用于清洁、无颗粒、低粘度流体。 2. 凡必须安装安全泄压装置而又不适合安装安全阀
的场所，应安装爆破片或安全阀与爆破片串联使 用。
第二部分 设置安全阀的场合
凡属下列情况之一的容器必须安装安全阀： 1. 独立的压力系统（有切断阀与其它系统分开）。该系统指
全气相、全液相或气相连通； 2. 容器的压力物料来源处没有安全阀的场合； 3. 设计压力小于压力来源处的压力的容器及管道； 4. 容积式泵和压缩机的出口管道； 5. 由于不凝气的累积产生超压的容器； 6. 加热炉出口管道上如设有切断阀或控制阀时，在该阀上游
压力百分比
安
全
阀
容
器
设计压力(或最大允许工 作压力)
121% 116％
火灾用安全阀的最大泄放压力
非火灾用辅助安全阀的最大泄放 压力
110％
非火灾用安全阀的最大泄放压力、 火灾用辅助安全阀的最大设定压 力
105％
非火灾用辅助安全阀的最大设定 压力
100％
主要安全阀的最大设定压力
93％～97％
回座压力
第二部分 设置安全阀的场合
的部分。通常以百分数表示。 f. 泄放压力:安全阀的阀芯升到最大高度后阀入口处的压力。
泄放压力等于设定压力加超压。 f. 回座压力:安全阀起跳后，随着被保护系统内压力的下降，
阀芯重新回到阀座时的压力。 g. 冷态试验压力:是安全阀在试验台上调整到开启时的进口
压力。
第一部分 概述
安全阀与容器有关的压力关系表
c. 整定压力（开启压力）:安全阀的阀瓣开始升起，物料连 续流出时的压力。数值与设定压力相同。
d. 背压（动背压＋静背压）:作用在安全阀出口处的压力。 静背压是指安全阀未起跳时阀出口处的压力；动背压是指 安全阀起跳后，由于流体的流动引起的磨擦压力降值。
第一部分 概述
安全阀的专业名词
e. 超压:在泄放过程中，安全阀入口处的压力超过设定压力
工艺设计基础知识培训
安全阀的设置与选用
2005.09
目录
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分
第六部分 第七部分 第八部分
概述 设置安全阀的场合 安全阀的结构型式和分类 安全阀的选择 安全阀的定压、积聚压力和背 压的确定 安全阀需要排放量的计算 安全阀最小泄放面积的计算 安全阀的安装要求
安全阀的实物
第一部分 概述
安全阀的适用范围
1. 在石油化工生产过程中，为了防止由于其他生产事故， 造成生产系统压力超过容器和管道的设计压力，而发生 爆炸事故，应在容器或管道上设置安全阀。
2. 本此安全阀的设置和选用原则，仅适用于石油化工生产 装置中压力大于0.2MPa的压力容器、压力管道上，为 防超压所设置的安全阀，不包括压力大于100MPa的超 高压系统。
应设置安全阀；
第二部分 设置安全阀的场合
凡属下列情况之一的容器必须安装安全阀： 7. 由于工艺事故、自控事故、电力事故、火灾事故和公用工
程事故引起的超压部位； 8. 液体因两端阀门关闭而产生热膨胀的部位； 9. 凝气透平机的蒸汽出口管道； 10. 某些情况下，由于泵出口止回阀的泄漏，则在泵的入口管
择
4. GB-12243-89 弹簧直接载荷式安全阀
5. API－526《Flanged Steel Safety－Relief Valves》
钢制法兰安全阀－泄放阀
6. API -American Petroleum Institute 美国石油协会标准
7. ASME-American Society of Mechanical Engineers 美国机械工程 师协会
第一部分 概述
安全阀的定义 安全阀 由弹簧作用或由导阀控制的安全阀。 目的是为了保护化工装置的设备和管道等，保
证装置的安全生产运行。 当入口处静压超过设定压力时，阀瓣上升以泄
放被保护系统的超压，当压力降至回座压力时， 可自动关闭的安全泄放阀。
第一部分 概述
安全阀图解
第一部分 概述
道上设置安全阀； 11. 其它应设置安全阀的地方。
第二部分 设置安全阀的场合
设置安全阀的场合
1. 压力容器： 2. 所有的压力容器都需要设置泄压设施。 2. 换热器： 3. a. 预热用的换热器常设计成可承受泵关闭压力，故一般不
设置安全阀，若泵关闭压力可能超过换热器设计压力的
110%，则需设置安全阀。