焊工工时定额 - 360文档中心

工时定额(铆焊车间)

目录1.自动焊纵缝及拼接板、钢板切割工时定额2.不锈钢手工焊纵缝及拼板、低碳钢手工焊纵缝及拼板3.手工横立焊工时管子对接工时定额4.产品收尾工时定额5.筒体制做工时定额6.法兰制作、短节制作、组法兰7.补强圈制造与组装工时定额8.接管强板组装工时定额9.管板、隔板、盲板下料时间定额10.列管式固定管板换热器组装时间11.〔大小口〕锥体成型时间定额12.膨胀节工时定额13.过渡节膨胀节制作工时定额14.整体封头压制单件工时定额15.接管外径封头工时定额16.无折边形底盖制造时间定额17.用钢管弯曲90度弯头工时定额18.火曲管弯头及U型乙型管工时定额19.篦子制造和组装工时定额20.设备内外加强圈工时定额21.浮阀塔圈制造制造工时定额22.管箱和封头隔板制造工时定额23.鞍式支座、管子支承式支腿工时定额24.球形裙座、其他支承结构工时定额25.悬挂式支座、支承式支座工时定额26.角钢支承式支腿、角钢扁钢扶梯工时定额27.螺旋制造与组对工时定额28.内外曲角钢圈工时定额29.夹套人孔接管反边工时定额30.夹套反边组装工时定额31.框式搅拌器工时定额32.试压、做垫、紧固螺栓工时定额自动焊纵缝及拼板工时定额定员：2人板厚〔㎜〕8~10 12~14 16~18 20~22 24~26 28~30 32~34 36~38 40~42 45~50 56~60坡口形式焊接层次1/1 2/1 2/2 3/3 4/4 6/6 8/8 10/10 正/反正面焊接工时时/m气刨工时时/m反面焊接工时时/m合计时/m 1.1 1.8 2.5 3.2 3.9 4.6 5.3钢板切割工时定额工时单位：m/时板厚〔㎜〕5~8 10~12 14~16 18~20 22~30 32~40 45~50 55~70 75~80 85~100 形式直线12 9 6 5.3 3.8 2.3曲线9 6.8 5.3 3 2.3 1.1 等离子切割不锈钢m/时 3 3 2.3 2.3 1.5不锈钢手工焊纵缝及拼板工时定额定员：1人板厚〔㎜〕2~3 4~5 6~8 10~12 14~16 18~20 22~24 26~28 30~32 34~36 38~40坡口形式焊接层次正/反1/1 2/1 3/1 4/1 5/1 4/4 5/5 6/6 7/7 9/9 12/12 正面工时时/m气刨清根反面工时时/m合计时/m 1.1 1.8 2.5 3.2 3.9 4.2 7说明组对工时:〔1〕焊缝一律按透视要求；〔2〕焊缝为平焊位置；〔3〕本工时不包括配合铆工。

焊接工时

0.91
1.00
1.09
1.18
14-16
0.22
0.29
0.40
0.49
0.63
0.72
0.82
0.92
1.10
1.20
1.31
1.41
18-20
0.27
0.35
0.48
0.59
0.76
0.87
0.99
1.11
1.32
1.45
1.58
1.70
22-24
0.32
0.42
0.57
0.70
0.90
1.04
1.86
2.39
2.76
3.13
3.50
4.19
4.59
4.98
5.38
45
0.98
1.29
1.76
2.15
2.78
3.20
3.63
4.06
4.86
5.32
5.78
6.24
50
1.16
1.54
2.10
2.56
3.30
3.81
4.32
4.83
5.78
6.33
6.88
7.43
55-56
1.32
1.74
2.37
2、焊接定额单位为H/米，以焊缝长度计算。
3、双面角焊缝按一面焊缝长度计算，工时取工时定额1.2系数计算。
4、碳弧气刨清根取工时定额的0.1系数.
5、通风状态较差的焊缝焊接取工时定额2-2.5系数计算。
规格（长度）
＜250
250-400
400-500
500-600
600-700

焊接工时定额

A102 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
每立方毫米平均更换焊条时间单位(min)
每米焊缝清理所需时间（min)
每米清理
每米焊缝清理所需时间（min)
每米清理
每米焊缝生理所需时间（min)
每米生理按每米焊
工件翻转
5
行走时间
5
碳弧气
焊接工时定额计算
焊接截面积计算
V型坡口计算公式 A=δ b+(δ -p)²tanα +2/3hc+2/3h1*c1+3φ +π r² 单边V坡口面积 81.867137 86.67653807 92.06328942 98.02739103 104.5688429 111.6876451 119.3837975 127.6573002 136.5081531 145.9363564 155.9419099 166.5248136 177.6850677 197.922672 210.7376266 224.1299314 238.0995865 252.6465919 267.7709476 板厚δ 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 间隙 b 钝边 p 角度 α 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3 2.5 3 2.5 3 2.5 3 2.5 3 2.5 3 2.5 计算公式 A=k²/2+kh 板厚δ 2 3 4 5 6 8 10 12 14 间隙 b 2 2 2 2 2 2 2 2 2 钝边 p 角度 α 焊缝高度h 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 此处计算碳弧气刨清根面积 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

工时定额(铆焊车间)

直径料切切边型焊筒焊料切边型焊筒焊料切边型焊筒焊
400
筒 500
2
600
2
1.5 4 12 10 4 16 1.5 4 12 10 4 16 2 1.5 6 12 12 4 18
体 700
2
800
2
1.5 4 12 10 4 16 2 1.5 6 12 12 4 18 1.5 4 12 10 4 17 2 1.5 6 12 12 4 19 3 2 10 16 16 4 23
3600
51
1
5 18 4 20 17.5 6
3
6 14 10 16 38
板厚
10~12
18~20
22~24
工序下剪气刨成纵组环下气刨成纵组环下气刨成纵组环
直径料切切边型焊筒焊料切边型焊筒焊料切边型焊筒焊
400
按铆工的 1/5 计算；
工
1600
2 0.5 40′ 2 7 2 8 7.5 4 1.5 3.5 7 7 8 20 5、高压容器环焊缝 2
1800
3 1 50′ 2 8 2 8 8 5 1.5 4 7 7 8 22
层板 32 小时， 3 层
时
2000
3 1 50′ 3 10 2 10 9 5
2
4 8 7 10 24
目
1. 自动焊纵缝及拼接板、钢板切割工时定额 2. 不锈钢手工焊纵缝及拼板、低碳钢手工焊纵缝及拼板 3. 手工横立焊工时管子对接工时定额 4. 产品收尾工时定额 5. 筒体制做工时定额 6. 法兰制作、短节制作、组法兰 7. 补强圈制造与组装工时定额 8. 接管强板组装工时定额 9. 管板、隔板、盲板下料时间定额 10. 列管式固定管板换热器组装时间 11. （大小口）锥体成型时间定额 12. 膨胀节工时定额 13. 过渡节膨胀节制作工时定额 14. 整体封头压制单件工时定额 15. 接管外径封头工时定额 16. 无折边形底盖制造时间定额 17. 用钢管弯曲 90 度弯头工时定额 18. 火曲管弯头及 U 型乙型管工时定额

铆焊工时定额方案

工资方案宗旨:为了充分调动员工积极性，提高生产效率，给想多拿工资的员工提供条件，防止出工不出力和平均主义的现象发生，体现员工多劳多得的宗旨，部门决定通过采用工资集体协商的形式，建立多元化工资考核制度，实现员工利益与生产效益挂钩，让员工与公司实现“双赢”。

基本原则：让工资对外具备竞争力，对内具备公平性，对个体具备激励性。

基本的安全保障:员工与企业的关系中，员工相对处于弱势，是风险较大的一方，所以员工本身具备不安全感，所以员工希望企业能与其签定合同，能给他买保险，能及时发放工资，这都是源于安全的保障需求，做为企业管理者必须重视这种需求，特别是在营销人员的薪酬设计中，首先得让员工有安全感，员工才会愿意去为企业打拼。

结成利益共同体:很多企业的员工对公司是否挣钱并不在意和关心，因为不管公司赚多少钱员工拿的工资都是一样的。

这就是利益共享出了问题，员工在什么时候最拼命呢？只有在感觉为自己挣钱的时候。

具体实施办法如下：一、所有班组按照生产性质的不同，采用多元化的考核办法，如：“岗位技能工资制、定额工资制、多元结构工资制、年薪制”等，确保同工同酬。

二、设立级别岗位月薪不是一个固定值，而是存一个区间，在这个区间内每岗位又分为五等工资。

一级对应的是“期望”，二级对应“合格”，三级对应“胜任”，四级对应“超胜任”。

设定级差四级的每级级差相距5%-25%，一般可取12%。

三、铆焊工采用铆焊工工时定额工资制，方案如下图所示：工时定额工资制流程图1、集体计件薪资计算方法：(1) 按产量定额计算：计件单价= 集体计件单位定员内全体人员的工资标准之和。

(2) 按工时定额计算：定员内全体人员单位时间内产量定额。

计件单价= 集体计件单位定员内全体人员单位时间的工资标准之和×定员内全体人员单位时间内的产品工时定额。

2、铆焊班工资配置标准：班长人、铆工2人、普工1人、焊工1人。

5人共计____元/班。

3、个人分配比例：根据个人工资在本班组总工资所占比例进行分配，由生产部分配。

焊工加工时定额

焊工加工时定额简介本文档旨在介绍焊工在加工过程中的工作定额。

提供了焊接过程中所需的工时估计和相应的操作步骤，以便在项目计划和预算中进行合理的规划和控制。

工时估计根据我国焊工加工的实践经验和行业标准，以下是一些常见焊接任务的工时估计：1. 手工电弧焊接（钢结构）：每米焊缝拉焊约需10分钟，角焊缝约需15分钟。

2. TIG氩弧焊接（不锈钢）：每米焊缝拉焊约需8分钟，角焊缝约需12分钟。

3. MIG焊接（铝合金）：每米焊缝拉焊约需6分钟，角焊缝约需10分钟。

请注意，以上估计仅供参考，实际工时可能受到多种因素的影响，如焊接技术水平、材料特性等。

操作步骤以下是焊工进行加工过程中常用的操作步骤：1. 准备工作：确保焊接区域清洁、干燥，并摆放好所需的焊接设备和材料。

2. 准备焊接材料：根据设计要求，选择合适的焊接材料，并对其进行切割、装配等预处理工作。

3. 装配夹具：根据焊接任务的特点，搭建适当的夹具以固定焊接材料。

4. 焊接准备：对焊接材料进行清洁和除锈处理，以确保焊接质量。

5. 进行焊接：根据焊接工艺要求，选择合适的焊接方法（手工电弧焊、TIG氩弧焊、MIG焊接等），按照规定的焊接顺序和参数进行焊接操作。

6. 焊后处理：对焊接完成后的焊缝进行检查、修整和打磨，以确保焊接质量和外观。

7. 清理工作区：清理焊接区域的焊渣、废料等，保持工作区的整洁。

以上操作步骤是常见的焊接加工流程，具体操作可能因项目要求而略有差异。

结论本文档介绍了焊工在加工过程中的工时估计和操作步骤。

通过合理的估算和规范的操作，能够帮助焊工在项目中高效地完成焊接任务，确保焊接质量和进度的控制。

然而，由于每个项目的具体要求和情况不同，建议根据实际情况进行具体的工时估计和操作安排。

铆焊工时定额方案

工资方案宗旨:为了充分调动员工积极性，提高生产效率，给想多拿工资的员工提供条件，防止出工不出力和平均主义的现象发生，体现员工多劳多得的宗旨，部门决定通过采用工资集体协商的形式，建立多元化工资考核制度，实现员工利益与生产效益挂钩，让员工与公司实现“双赢”。

基本原则：让工资对外具备竞争力，对内具备公平性，对个体具备激励性。

基本的安全保障:员工与企业的关系中，员工相对处于弱势，是风险较大的一方，所以员工本身具备不安全感，所以员工希望企业能与其签定合同，能给他买保险，能及时发放工资，这都是源于安全的保障需求，做为企业管理者必须重视这种需求，特别是在营销人员的薪酬设计中，首先得让员工有安全感，员工才会愿意去为企业打拼。

结成利益共同体:很多企业的员工对公司是否挣钱并不在意和关心，因为不管公司赚多少钱员工拿的工资都是一样的。

这就是利益共享出了问题，员工在什么时候最拼命呢？只有在感觉为自己挣钱的时候。

具体实施办法如下：一、所有班组按照生产性质的不同，采用多元化的考核办法，如：“岗位技能工资制、定额工资制、多元结构工资制、年薪制”等，确保同工同酬。

二、设立级别岗位月薪不是一个固定值，而是存一个区间，在这个区间内每岗位又分为五等工资。

一级对应的是“期望”，二级对应“合格”，三级对应“胜任”，四级对应“超胜任”。

设定级差四级的每级级差相距5%-25%，一般可取12%。

三、铆焊工采用铆焊工工时定额工资制，方案如下图所示：工时定额工资制流程图1、集体计件薪资计算方法：(1) 按产量定额计算：计件单价= 集体计件单位定员内全体人员的工资标准之和。

(2) 按工时定额计算：定员内全体人员单位时间内产量定额。

计件单价= 集体计件单位定员内全体人员单位时间的工资标准之和×定员内全体人员单位时间内的产品工时定额。

2、铆焊班工资配置标准：班长人、铆工2人、普工1人、焊工1人。

5人共计____元/班。

3、个人分配比例：根据个人工资在本班组总工资所占比例进行分配，由生产部分配。

(完整)氩弧焊、埋弧焊、焊条电弧焊焊接工时

板厚全手工全CO2全埋弧全氩弧手工（含清根打底）+埋弧简单20%探伤100%探伤40.75小时/米0.5小时/米无0.5小时/米/遍0.85 1.3 1.56 1.5小时/米1小时/米无0.5小时/米/遍1小时/米+0.5小时/米8 1.75小时/米 1.15小时/米1小时/米0.6小时/米/遍 1.25小时+0.5小时/米102小时/米 1.75小时/米1小时/米0.6小时/米/遍 1.5小时/米+0.5小时/米12 2.1小时/米 1.8小时/米 1.1小时/米0.6小时/米/遍 1.5小时/米+0.5小时/米14 2.4小时/米 1.9小时/米 1.25小时/米0.6小时/米/遍 1.65小时/米+0.5小时/米16 2.6小时/米2小时/米 1.3小时/米0.6小时/米/遍 1.7小时/米+0.65小时/米18 2.8小时/米 2.1小时/米 1.65小时/米0.6小时/米/遍 1.75小时/米+0.65小时/米203小时/米 2.4小时/米2小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+0.65小时/米22 3.25小时/米2.6小小时/米2.3小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+0.75小时/米24 3.5小时/米 2.7小时/米 2.5小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+0.75小时/米26 3.7小时/米 2.9小时/米 2.75小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+0.75小时/米284小时/米 3.25小时/米3小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+1小时/米焊接定额一览表30 4.25小时/米 3.5小时/米3小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+1小时/米32 4.5小时/米 3.75小时/米 3.25小时/米0.6小时/米/遍2小时/米+1.25小时/米34 4.75小时/米4小时/米 3.5小时/米0.6小时/米/遍2小时/米+1.5小时/米365小时/米 4.25小时/米 3.5小时/米0.6小时/米/遍 2.25小时/米+1.75小时/米38 5.25小时/米 4.5小时/米 3.75小时/米0.6小时/米/遍 2.25小时/米+2小时/米40 5.5小时/米 4.75小时/米 3.75小时/米0.6小时/米/遍 2.3小时/米+2小时/米42 5.75小时/米5小时/米4小时/米0.6小时/米/遍 2.5小时/米+2小时/米456小时/米 5.25小时/米4小时/米0.6小时/米/遍 2.75小时/米+2.25小时/米50 6.5小时/米 5.5小时/米 4.25小时/米0.6小时/米/遍3小时/米+2.25小时/米557小时/米 5.75小时/米 4.3小时/米0.6小时/米/遍 3.25小时/米+2.35小时/米607.25小时/米6小时/米 4.5小时/米0.6小时/米/遍 3.5小时/米+2.5小时/米。

焊接工时定额标准(发布版-焊接)

焊接工时定额标准（第2版）
前言：为了力求工时定额的公平、公正、合理、平衡，保证时间核定标准的统一性,同时便于快速计算焊接时间,并增强焊接工时核算依据的透明度,工艺部根据国家相关工时定额标准，结合楚天原有的工时定额标准和现行实际情况，特制订此方案与标准。

1 、一般类零件的结构焊接时间
1.1一般类零件的结构定义
一般类结构零件:是指常规产品的（外表件有电器箱体、门、台板罩）(结构件有机架、板类支撑架、方管类支撑架、圆柱体类、等结构件零件
1.2不锈钢材料焊接外表件(见表1)
表1 不锈钢材料外表件焊接固定工时标准
1.3圆柱体焊接件(见表2)
1.4机架焊接结构件(见表3)
1.5机架断焊焊接结构件(见表4)
表4（机架断焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
1.6方管框架焊焊接结构件(见表5)
表5（方管框架焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
注:根据结构的焊接情况按上表所表列相应的数据,计算工时间定额时,特殊情况的结构焊接需要根据现场观察核实调整
工艺设计部
2018年1月31日
编制: 会审: 批准:。

电焊焊接工时定额标准

电焊焊接工时定额标准单位：分型钢结构架尖焊接(1≤300mm) 每米时间搭接丁字对角3-4.5 T=+5.194.5-18 T=6.376-18 T=6.19 20以上T=23.23 T=23.63不开坡口单面焊不开坡口双面焊2-6T=+8.24 T=+13.95单坡口双面焊带垫单坡口单面焊4.5-18 T=8.85 T=9.55 20以上T=26.08T=25.84X 型坡口双面焊12以上 T=0.272+50.72说明对角焊 3mm 按厚度4.5mm 算。

钢板结构架焊接（L ≦800mm ）每米时间搭接丁字对角3-4.5 T=+4.274.5-18 T=5.386-18 T=5.16 20以上T=19.2T=19.59接头公式公式接头公式公式公式接头接头接头不开坡口单面焊不开坡口双面焊2-6 T=+6.78 T=+11.58单坡口双面焊带垫单坡口单面焊4.5-18 T=7.48 T=7.91 20以上 T=21.48 T=21.36 20以上T=26.08T=25.84X 型坡口双面焊 12以上 T=0.242+36.26说明对角焊 3mm 按厚度4.5mm 算。

自动焊接时间准终：在平地上25分，在转台上144分。

T=自动焊接时间特征吊装工件校头尾按板拉焊线吊装焊机轨道校焊机轨道装焊药调正出线头开关电源调速试机清扫焊药返工件合计总计第一层 10 3.5 1.5 2 2 1.5 3.5 0.5 3 3 10 40.5 121第二层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第三层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第四层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第五层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第六层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第七层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第八层11.5 3.5 0.53311.5辅助时间说明本时间是根据不同钢板厚度确定焊接层次的如板厚50mm 焊接层次为8层，时间为121分。

焊工焊接定额的编制

焊工焊接定额的编制一、定额编制方法1．准备时间准备时间是深入生产现场，根据现场实际情况确定工时。

2．基本时间基本时间是根据生产实际中的焊接形式，焊缝长度焊丝直径，焊接方法等一系列的计算而得。

3．辅助时间为保证实现基本工作而执行的各种操作所消耗的时间4．休息时间和生理需要时间具体看工作量的大小而定。

5．结束时间结束时间就是所有焊接完成后的整理工作时间，如使用的焊接方法越多，整理的时间越长，根据相对的焊接方法给出合理的时间定额。

二、焊接定额计算1．准备时间①简单的工作时：10分钟；②中等复杂的工作时：17分钟；③复杂的工作时：24分钟。

2．基本时间焊接基本时间Tj Tj=A*L/(V*S* )(min)其中A为焊缝横截面面积mm2，L为焊缝长度m，V为焊接速度(m/min),S为焊丝横截面面积mm2，ω为焊丝的熔敷率。

实芯CO2气体保护焊丝熔敷率取85%，药芯焊丝熔敷效率取90%，手工焊条的熔敷率取80%由于工件重量不同，在焊接基本时间的基础上乘以相应的系数：一般情况下：W≤5kg 时，系数取1，5﹤W≤10kg时，系数取1.05，10﹤W≤20kg时，系数取1.1，20﹤W≤100kg 时，系数取1.15，W＞100kg时，系数取1.2。

焊接位置的不同所花费的时间也不同，因此，针对位置取不通的系数值，一般情况下：平焊位置1.0，横焊位置1.2，立焊位置1.3，仰焊位置1.4。

3．辅助时间它包括：①换焊条时间（t1）。

换焊条时间是以焊缝金属的体积乘以熔敷1厘米3焊条金属时所需要的平均更换焊条时间②测量和检查焊缝时间（t2）。

测量和检查焊缝的时间是以焊缝长度乘以与焊缝位置有关的指标来确定。

③清理焊缝和边缘时间（t3）。

清理焊缝和边缘的时间与焊缝长度（米）和熔敷金属的层数有关，可按下式求得：t3＝L[0.6+1.2(n－1)]（分）式中n——层数。

④焊件翻身时间（t4）。

焊件翻身所消耗的时间与焊件的重量有关，如：W≤5kg时，每次翻转时间为1min，5﹤W≤10kg时，每次翻转时间为2min;10﹤W≤20kg时，每次翻转时间为3min，20﹤W≤100kg时，每次翻转时间为6min，W＞100kg时，每次翻转时间为10min。

工时定额编制标准(焊接)修订版

工时定额编制标准(焊接)修订版工时定额编制规范-焊接修正版
本规范旨在规范焊接工时定额的编制，包括基本时间、辅助时间、布置工作场地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。

以普通碳钢Q235、Q345、CO2气体保护焊接为基准。

其中，布置工作地时间为1-30分钟，休息与生理需要时间为
5-35分钟，准备终了时间为25分钟。

焊接作业时间T的计算公式为：Tj=A×L/(V×S×ω)。

其中，A为焊缝横截面面积，L为焊缝长度，V为焊接速度，S为焊
丝横截面面积，ω为焊丝的熔敷率。

其中V=8-11m/min，焊丝1.2，电流电压320，电压30+-3.实芯CO2气体保护焊丝熔敷
率取90-95%。

焊接辅助时间Tf为Tj的20%。

工件重量系数K根据时间情况判定，是否需要行车翻转。

工件翻转时间Tfz需要根据现场观察调整时间。

焊接位置工时
定额修订系数K根据焊接位置不同而异。

宽放系数μ按25%
计算。

计算焊接工时T的公式为：
TD=T×K(1+μ)Kw+Tfz=(Tj×(1+30%)×K)(1+25%)Kw。

对接焊缝坡口截面积计算公式为：A=δ.b+4/3hc。

装焊工时定额

装焊车间拼装工时定额标准一、零件板定位工时1、零配件加工①、零件板破口②、腹板、面板破口2、零件板定位①.主体为H钢板件定位④、主体为十字板件定位二、部件定位工时1、部件定位工时主要针对牛腿定位，部件的组立、下料详见构件主体工时定额，部件定位工时主要是主体为H钢、箱型、圆管的牛腿定位，十字的牛腿定位参照H钢、桁架的牛腿定位工时根据桁架主体的类型进行分类定额。

2、各构件类型的部件定位工时①主体为H钢的牛腿定位工时②、主体为箱型的牛腿定位工时③、基础以圆管的牛腿定位三、主体制作工时1.主体下料①H钢类型下料工时标准②、箱型类型下料工时标准③.十字类型下料标准④.圆管类型下料工时标准：2、主体组立①.H钢类型组立工时上组按2.2倍计算斜梁按1.2倍计算下组按1.5倍计算折梁按2.5倍计算翼缘板圆弧按2倍计算腹板圆弧(拱度50以上）按2.5倍计算、（49以下按常规钢）下组按1.2倍计算上组按2.2倍计算③、十字类型组立工时标准3、主体对接钢类型对接工时②.箱型类型对接工时③、圆管类型对接④、其他常见多类型类型对接工时：四、小件制作工时：2、角钢1、工字钢、方管、高频钢、成品管3、槽钢直楼梯制作旋转楼梯制作工序梯梁踏步板件扶手放样、立胎米（楼梯长度）下料拼接2定位注：1.连接板包含圆钢、加劲板等，单件H/件计。

扶手按H/件计算2.拼接包含焊接，按接缝长度计算3.梯梁手工组立焊接按米工序梯梁踏步板件扶手放样米（楼梯长度）下料定位15注：1.连接板包含圆钢、加劲板等，单位H/件。

扶手以小圆管单件计算。

3.梯梁H钢手工组立按米，箱型手工组立按米。

焊接工时定额标准(发布版-焊接)(第2版)

焊接工时定额标准（第2版）
前言：为了力求工时定额的公平、公正、合理、平衡，保证时间核定标准的统一性,同时便于快速计算焊接时间,并增强焊接工时核算依据的透明度,工艺部根据国家相关工时定额标准，结合楚天原有的工时定额标准和现行实际情况，特制订此方案与标准。

1 、一般类零件的结构焊接时间
1.1一般类零件的结构定义
一般类结构零件:是指常规产品的（外表件有电器箱体、门、台板罩）(结构件有机架、板类支撑架、方管类支撑架、圆柱体类、等结构件零件
1.2不锈钢材料焊接外表件(见表1)
表1 不锈钢材料外表件焊接固定工时标准
1.3圆柱体焊接件(见表2)
1.4机架焊接结构件(见表3)
1.5机架断焊焊接结构件(见表4)
表4（机架断焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
1.6方管框架焊焊接结构件(见表5)
表5（方管框架焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
注:根据结构的焊接情况按上表所表列相应的数据,计算工时间定额时,特殊情况的结构焊接需要根据现场观察核实调整
工艺设计部
2018年1月31日
编制: 会审: 批准:。

焊接工时定额标准(发布版-焊接)(第版)

焊接工时定额标准（第2版）
前言：为了力求工时定额的公平、公正、合理、平衡，保证时间核定标准的统一性,同时便于快速计算焊接时间,并增强焊接工时核算依据的透明度,工艺部根据国家相关工时定额标准，结合楚天原有的工时定额标准和现行实际情况，特制订此方案与标准。

1 、一般类零件的结构焊接时间
1.1一般类零件的结构定义
一般类结构零件:是指常规产品的（外表件有电器箱体、门、台板罩）(结构件有机架、板类支撑架、方管类支撑架、圆柱体类、等结构件零件
1.2不锈钢材料焊接外表件(见表1)
表1 不锈钢材料外表件焊接固定工时标准
1.3圆柱体焊接件(见表2)
1.4机架焊接结构件(见表3)
1.5机架断焊焊接结构件(见表4)
表4（机架断焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
1.6方管框架焊焊接结构件(见表5)
表5（方管框架焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
注:根据结构的焊接情况按上表所表列相应的数据,计算工时间定额时,特殊情况的结构焊接需要根据现场观察核实调整
工艺设计部
2018年1月31日
编制: 会审: 批准:
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