品质看板模板
品质部管理看板
标
质量方针
顾客至上 质量第一 持续改善 竭诚服务
年度质量目标
制程合格率≥97% 客户投诉件数≤3件/月 客户退货率≤2%
品质部组织架构图
质量管理的基本原则
准
不制造不良品
化
验证
不接受不良品
不流出不良品
持续改善质量升 标准化现有成绩 遗留问题转入下
级期
分析现状、找出 问题
分析问题、产生 原因
找出主要原因 制订计划、实施
实施 措施
原因
检查工作效
问题率 现状
执行计划
发现不合格品
标识、记 录、隔离、
报告
No
返工/返 修
组织评审
让步接收
退货/报 废
检
yes 入库
验
财务结 算
五步工作法
品质主管
一看：工作前必须看懂图纸、工艺、技术要求，如有错误应
QE工程师 QC组长
IQC
PQC
QA
AP CD
二想：工作前想一想应采用哪些设备和工具，应做哪些准备工 三查：工作前查看所有的设备、仪器、工具等是否处于完好状 四做：做的人要熟练掌握操作技能，遵循工作的程序，按照工 五检：检是指工作前的初检、工作中的自检及完成工作后的
品质数据统计分析及改善计划
品质不是检查出来的，是设计出的，生产出来的，预防出来的，习惯出来的，是以客户的满意度为依归的
品质管理宣传看板样板
品质管理宣传看板样板1. 品质管理，质量至上！
——专注品质，成就辉煌
2. 品质为本，追求卓越
——做好每一个细节，打造无暇品质
3. 全员参与，共同护航品质
——团队合作，助力品质提升
4. 品质升级，持续改进
——不断创新创造，推动品质进步
5. 品质控制，客户放心
——严格管控工艺，打造可靠品质
6. 坚持标准，超越期望
——品质坚定者，成就卓越者
7. 品质管理，信任保证
——专业实力，品质有保障
8. 追求完美，品质无限——精益求精，施展品质魅力9. 严把品质关，赢得市场——稳定品质，赢得口碑10. 品质管理，是我们的承诺——信赖我们，放心选择。
质量看板模板
质量看板模板质量看板模板。
1. 项目名称，（在此处填写项目名称）。
2. 质量目标，（在此处填写项目的质量目标，例如，产品合格率达到98%）。
3. 关键指标：每日产量，（在此处填写每日产量目标，例如，1000件）。
不合格品数量，（在此处填写每日不合格品数量目标，例如，不超过10件）。
完工率，（在此处填写项目的完工率目标，例如，95%）。
4. 质量问题记录：日期，（在此处填写日期）。
问题描述，（在此处描述当日出现的质量问题）。
原因分析，（在此处分析导致质量问题的原因）。
改进措施，（在此处描述针对质量问题采取的改进措施）。
5. 质量改进计划：改进内容，（在此处填写需要改进的内容，例如，工艺流程优化、设备更新等）。
负责人，（在此处填写负责改进的人员）。
完成期限，（在此处填写改进计划的完成期限）。
6. 质量看板更新记录：日期，（在此处填写更新日期）。
更新内容，（在此处描述对质量看板的更新内容，例如，新增关键指标、调整质量目标等）。
质量看板模板的使用方法：1. 根据项目实际情况填写项目名称和质量目标。
2. 每日根据生产情况填写关键指标，如每日产量、不合格品数量和完工率等。
3. 每日记录质量问题，包括问题描述、原因分析和改进措施。
4. 制定质量改进计划，包括改进内容、负责人和完成期限。
5. 定期更新质量看板，记录更新内容和日期。
通过使用质量看板模板，可以帮助企业实时了解生产质量状况，及时发现和解决质量问题，提高产品质量和生产效率。
同时，质量看板还可以促进团队间的沟通和协作，提高团队的执行力和协作效率。
希望这份质量看板模板能够帮助您更好地实施质量管理，提升企业的竞争力和持续发展能力。
在实际应用中，质量看板模板可以根据项目实际情况进行调整和优化，以更好地满足企业的管理需求。
通过不断地改进和优化，可以使质量看板模板更加贴合企业的实际情况，发挥出更大的管理效益。
总之，质量看板作为一种重要的管理工具，对于企业提高生产效率和产品质量具有重要意义。
品质日报(看板)
不可重工 工程放行 可重工 不可重工 工程放行 可重工 不可重工 工程放行 可重工 不可重工 工程放行 可重工 不可重工 工程放行
可重工
不可重工 工程放行
前 制 程 （ 来 料 ）
本 制 程
制 程 异 常 记 录
制程异常内容描述
负责人
原因分析
负责人
纠正行动
预计完成时间
责任人
复核结果 复核时间
复核人
前 制 程 （ 来 料 ）
投入数a 一次良品数b 工程允收数c 不可重工不良数d 可重工不良数e 来料一次良率b/a 来料二次良率（b+c+d） /a 投入数f 一次良品数g
本 工程允收数h 制 不可重工不良数i 程 可重工不良数j
制程一次良率g/f 制程二次良率（g+h+j） /f 不良项目
可重工
30total合计前制程来料投入数a一次良品数b工程允收数c不可重工不良数d可重工不良数e来料一次良率ba来料二次良率bcda投入数f一次良品数g本工程允收数h制不可重工不良数i程可重工不良数j制程一次良率gf制程二次良率ghjf不良项目可重工不可重工工程放行可重工不可重工工程放行可重工不可重工工程放行可重工不可重工工程放行可重工不可重工工程放行可重工不可重工工程放行前制程来料本制程制程异常记录制程异常内容描述负责人原因分析负责人纠正行动预计完成时间责任人复核结果复核时间复核人
品质日报
品名：
上班时段
料号：
8:30~10:30 （21:00~23:00） 10:30~12:30 （23:00~0:3ห้องสมุดไป่ตู้）
制程工序：
14:00~16：00 （1:30~3:30）
班别：
16:00~18:00 （3:30~6:00）
品质看板
IQC组织构架图 组织构架图
待改善供应商（后五）
类别 综合得分
品质、业务代表到我司开会
口号：
主办单位：品管部IQC组
更
品 质 宣 传 栏
2010质量目标达成推移图 质量目标达成推移图 质 评 比 优 秀
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11 月 12月 1 00 90 85 80 80 90 89 88 90 80 95 99 95 94
IQC/仓库入口用 仓库入口用
给仓库的建议
二楼车间
一楼区域
成品出货/出货检验区域 出货检验区域
建议放在产线早会召开的区域
给厨易餐厅的标示建议
给厨易餐厅的标示建议
Office的建议 的建议
会议室/接待室的建议 接待室的建议
上班更衣室
IQC / 供 应 商 品 质 管 理 看 板 ____年度供应商目标指标达成推移图 年度供应商目标指标达成推移图
100 90 85 90 89 88 90 80 95 80 99 95 94 80
秀供应商（前五） 秀供应商（前五）
类别 综合得分
本期重点关注品质
60
40
20
0
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10 月
11 月
12月
2010年目标：
_____月份供应商来料问题一览表 月份供应商来料问题一览表
供应商名称 问题来源 问题描述
品
客 户
60
40
20
0
班 组
1 00 90 85 80 80 90 89 88 90
95
99
质量管理看板模板
质量管理看板模板
质量管理看板
日期: _______________
任务名称 | 质量指标 | 目标值 | 实际值 | 备注
---------------------|----------|-------|-------|---------
任务1 | 缺陷率| ≤5% | |
| | | |
任务2 | 测试覆盖率| ≥80% | |
| | | |
任务3 | 代码复杂度| ≤10 | |
| | | |
任务4 | 响应时间| ≤3秒 | |
| | | |
任务5 | 文档准确性| ≥90% | |
| | | |
说明：
1. "质量指标" 列中列出了各项任务的具体质量指标，如缺陷率、测试覆盖率、代码复杂度、响应时间和文档准确性。
2. "目标值" 列中列出了每个质量指标的目标数值，即为达到良好质量所要求的数值。
3. "实际值" 列中将填写实际的质量指标数值，记录下当前质量状况。
4. "备注" 列中可以填写任何需要额外记录的信息，如原因分析、改进措施等。
注意：
1. 请每天更新该看板，确保质量数据的实时性和准确性。
2. 尽量保持各项任务的目标值在合理范围内，以确保任务的可实现性和质量的持续改进性。
每日质量管理报告：
- 当前共有X个任务，分别是任务1、任务2、任务3、任务4和任务5。
- 目标质量指标以及实际数值的对比，可根据实际情况评估质量状况，并采取相应的措施进行质量改进和问题修复。
请尽快行动并同时更新看板中的数据。
感谢您的配合与努力！。
品质看板
品质管理看板
品质管理看板
品质管理看板
质量方针
质量管理的基本原则
不制造收不良品 不接受不良品 不流出不良品 不合格品控制流程
发现不合格品
标识、记录、 隔离、报告
品质部组织架构图
品质主管
持续改善质量升级
实施
验证
标 准 化
组织评审 No
返工/返修 让步接收 退货/报废
措施 原因 问题 现状
标准化现有成绩 遗留问题转入下期
检验
yes
入库
财务结算
一车间 品管员
二车间 品管员
分析现状、找出问题 分析问题、产生原因 找出主要原因 制订计划、实施
品质记事本
A
C
2013年
品质看板(制程检验).doc到 4
裁线
2小时/次
尺寸与图面不符；线材长短不齐
13
打端子
2小时/次
（4小时/次
拉力测试）
端子变形、端子未打紧、线材破皮；
结合强度＞3㎏
14
线材组装
4小时/次
线材组装反向、端子未压到位、
飞机头破损
15
RS-33A成品组装
4H/次（、线芯外露
注：（1）为确保产品品质，对新作业人员（工作时间低于30天者）的检验应加严检查，检验时机由原来的2小时及4小时变更的1小时和2小时。
（2）详细内容参照《检验作业指导书》（QW-A002）
9
铜栓入滑板（适用于HETRONIC）
4小时/次
铜栓可左右摇晃；滑板尖端为90度；
铜栓插入滑板后须承垂直状态
10
印字
4小时/次
偏斜、模糊、断字、印字反向、字体与
图面不符
11
点油（适用于HETRONIC）
2小时/次
溢油、少油；底座内跳板点油两次；把
手入弹簧前点油一次，把手入弹簧后再
点油一次，针头需压到底。
脚长、脚距与图面尺寸不符或超出公
差范围
5
插端子
4小时/次
端子插错、插反、未插到位、端子变形、底座破损
6
铜头组装
4小时/次
铜头/铁壳反向、套片反向、漏装把手、漏装套片、铜头缝隙
7
成品组装
4小时/次
组装反向、弹性不良、铁壳夹伤、组装
缝隙过大；铁壳标示与功能不符
8
半成品、成品点胶
4小时/次
多胶、少胶、溢胶、断胶、粘胶
序号
检验项目
检验时机
检验内容
1
冲铆端子
质量品质管理看板
年 月品质部人员动态11月12月1月1月2月1515202525计划▽实绩日期定期评价日期计划▽实绩日期定期评价日期计划▽实绩日期定期评价日期计划▽实绩日期定期评价日期计划▽实绩日期定期评价日期计划实绩日期定期评价日期计划实绩日期定期评价日期计划实绩日期定期评价日期计划实绩日期定期评价日期计划实绩日期定期评价日期计划实绩日期定期评价日期计划实绩日期定期评价日期计划实绩日期定期评价日期13121110987品质部65部品左右识别与防止错装培训会议室口述仓库全员1品质部4新品在实际生产检测过程中问题点汇总解析培训会议室口述品质部全员 1.5品质部3部品问题点及新品熟练强化培训会议室口述品质部全员 1.5品质部2重点关注项目培训、及测量技术培训会议室口述品质部全员 1.5品质部讲师2010年2011年1机种部品识别培训会议室口述品质部全员1XXXX有限公司汽车配件分公司培训计划序号培训内容培训地点培训方式培训对象学时培训部门XXXX有限公司年品质目标某公司纳入不良PPM……≤6.5PPM某公司纳入不良PPM……≤6.5PPM[0]不良流出持续最长时间：月日------月日[0]不良流出历史最长持续日，今天已持续日。
1月2月3月年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月出货数00010712398531140211150213162131172131不良数000421322不良PPM00037.320.37.120.012.311.61月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2017年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月生产数00010712398531140211150213162131172131不良数00010310183858386不良PPM000961.51025.1592.0565.9511.9499.6记入标准【例：本月10日投入A30 4011121缺料不良进行测试。
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A4纸
月各品质发生现象
过程生产产品控制目标 产品系类 半成品目标 成品目标 厚装 1.8% 0.4% 数字款 0.7% 0.5% Q系类 2.5% 0.4% 超薄 1.0% 0.7% 5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养 三不放过：异常原因不清不放过、责任不清不放过 、预防措施不到位不放过 三不流原则：不接收不良品、不制造不良品、不流出不良品
XXXXXX有限公司品化
企业文化 公司愿景 ******* 使命 ****** 价值观 ***** 战略 ****** 质量方针 质量第一 顾客至上 质量目标 顾客满意度 94 准时交付率 99% 外部不良率 0.70% 线别 一线 二线 三线
持续改进
生产直通率 周一周二 周三 周四 周五 月直通率 周各质量发生现象
生 产 部 HID/灯泡质 控 制 量 目 标 产品直通率： 96% 半成品总不良率： 1.50% 成品总不良率： 0.50% 出货前不良率： 0.02%
过程半品目标质量目标达成率 月直通率 线别 周一周二 周三 周四 周五 一线 二线 三线 过程成品目标质量目标达成率 月直通率 线别 周一周二 周三 周四 周五 一线 二线 三线
A4纸