闭式数控转塔冲床DT30B
数控转塔冲床学习资料
一: 基准点调整:编程:G06 A3;(A3代表3MM板)G81 X1000 Y500 A 150 B500 C 1200 ; (x1000代表板长Y500代表板宽)/(A、B、C第一个夹钳B第二夹钳、C第三个夹钳、在机床上的坐标位置) G90 X100 Y100 T2 ; (在X100冲个孔Y100冲个孔在2号模位冲)M45; (冲头回到上死点)G28; (冲床回到零点)M30; (程序结束)测量 X=99 Y=100.5.误差△X=99-100=-1mm.△Y=100.5-100=0.5mm.调整方法:MDI→OFFSET/ SETTING →按一次"+"→宏变量→移光标找530(X基准调整)→写入原值+误差值→ INPUT530(x基准调整)531(Y基准调整)509(冲头下死点+抬高-降低调整)520 (机床预压点调整)二 : 夹钳钳口调整:编程:G06 A3;G81 X1000 Y500 A 150 B500 C 1200 ;G90 X100 Y120 T2 ; (T2为10X10的方模)X1000;M45;G28M30;冲孔后测量Y1、Y2,△Y=Y1-Y2 误差0.12 mm为正常。
如果△Y>0.12 mm,则调整夹钳口位置。
方法:夹钳调整定位块,使之前或后移。
三: 夹钳检测时夹钳后感应片与感应开关是否感应到. SYSTEM→PMC→PMCDGN→STAUS→写入X6→SEARCH(搜索)夹钳检测时,当夹钳移动到感应开关(横梁中部)时,X6.5(X6地址,从左向右第3位) 信号是否变化.如无变化,调节感应片与感应开关之间间距,调节感应片与横梁平面距离2-3毫米左右.四: 如何看检测到的夹钳位置.GRAPH(图形模拟)→参数→PAGE(下箭头)可见到X1,X2,X3分别为三个夹钳位置.注意:定期用尺测量夹钳位置,如误差在6mm 內正常,调整夹钳后感应片,保证感应片平面与感应开关间距在2~3mm之间。
大同数控转塔冲床操作方法
大同数控转塔冲床操作方法大同数控转塔冲床是一种广泛应用于金属加工领域的设备，它具有自动化程度高、精度高、效率高等优点，因此受到了众多制造企业的青睐。
在实际操作中，正确的操作方法不仅可以确保设备的正常运行，还可以提高生产效率，延长设备使用寿命。
下面就介绍一下大同数控转塔冲床的操作方法。
首先，操作人员需要熟悉数控转塔冲床的结构和各部件的功能。
数控转塔冲床主要由机床主体、数控系统、转塔装置、加工单元等部分组成。
操作人员需要了解各部件的位置和作用，掌握设备的基本结构和工作原理。
在进行操作之前，需要对设备进行检查和维护。
检查机床主体、数控系统、转塔装置、加工单元等部分是否完好，各部位的润滑油是否充足，各传动部件是否松动，电气部分是否正常，确保设备可以正常运行。
接下来是操作步骤。
首先，打开数控转塔冲床的电源开关，启动设备。
然后，根据加工工艺要求，选择合适的加工程序，载入数控系统。
根据工件图纸和工艺要求，设置加工参数，包括工件尺寸、孔距、冲压力等。
调整好加工工具和刀具，安装在转塔装置上，并固定好。
然后，将工件夹具固定在工作台上，并调整好工件的位置和夹持方式。
确保工件和加工工具之间的距离和相对位置符合要求。
启动数控系统，进行手动调试。
通过数控系统的操作界面，控制加工工具的运动轨迹和加工路线，进行手动运行，检查工件和加工工具的相对位置和距离是否符合要求。
确认无误后，可以进行自动加工。
按照设定的加工程序，启动自动加工，数控系统会自动控制加工工具的位置和运动轨迹，进行冲压加工。
在加工过程中，操作人员需要时刻关注设备运行情况，及时发现和处理异常。
加工完成后，停止数控转塔冲床的运行。
关闭数控系统，停止加工工具的运动。
将工件取下，进行检查。
检查工件的尺寸、孔径、表面质量等是否符合要求，如有问题及时调整。
最后，对设备进行清洁和维护。
清除加工工具和刀具上的切屑和废料，清洁润滑油和冷却液，对设备进行定期保养和维护，延长设备的使用寿命。
数控转塔冲床的结构组成详解
数控转塔冲床的结构组成详解数控转塔冲床是带旋转工位、自动换模、12-32工位数、实现批量冲多种孔型的数控冲床。
数控转塔冲床是技术革新的代表性设备，直接带来的优势是提高了工作的安全因素、节省了工人的数量、缩减了多道工序，真真做到了省钱、省力又省时。
广泛用于机械、电器、仪表、筛网、五金、各类金属盘、箱、柜等行业的冲压加工。
数控转塔冲床总的来说由六大部分组成。
青岛科力达机械制造有限公司坐落在青岛胶南市，是集独立研发、设计、制造、销售为一体的企业，公司主要生产闭式、开式、液压、太阳能等多种数控转塔冲床。
下面就跟随公司技术人员详细认识一下数控转塔冲床的六大部分，以及它们的功能。
1、操作面板：操作人员与数控转塔冲床进行信息交流的工具。
采用的是当下最流行windows xp操作系统，实现AutoCAD图形自动转换加工程序，操作灵活方便。
2、控制介质与输入输出设备：控制介质是记录零件加工程序的媒介，输入输出设备是CNC系统与外部设备进行交互装置。
3、CNC装置根据输入的零件加工程序进行相应的处理（如运动轨迹处理、机床输入输出处理等），然后输出控制命令到相应的执行部件(伺服单元、驱动装置和PLC等)CNC装置是CNC系统的核心。
4、伺服单元、驱动装置和测量装置：保证灵敏、准确地跟踪CNC装置指令，包括进给运动指令和主轴运动指令等。
伺服电机、直线导轨、滚珠丝杠、联轴器、气动元件及电器件都采用进口品牌，保证了设备的精度及稳定性；5、PLC、装备I/O电路和装置：接受CNC的M、S、T指令，对其进行译码并转换成对应的控制信号，控制辅助装置完成装备相应的开关动作；接受操作面板和装备侧的I/O信号，送给CNC装置，经其处理后，输出指令控制CNC系统的工作状态和装备的动作。
6、机械装备：数控装备的主体，是实现制造加工的执行部件。
床身整体回火处理然后经振动时效处理，有效的消除内应力；。
数控转塔冲床操作规程
数控转塔冲床操作规程
1．开机时先打开总控制开关，再合上电气柜右侧总电源开关并打开气源，按NC上的POWER NO 按钮，接通MC电源，进入主画面，释放急停按钮，确认伺服启动正常，合上脚踏开关，在参考点方式下回参，启动油泵电机。
使滑块回零。
2．按说明书要求，选用正确的润滑油；对手动润滑部分定期润滑。
3．在没有报警的情况下，选择已编好的零件程序进行加工。
4．每15天对空气油雾器面高度及供油情况进行检查，每天开机前去掉空气过滤器中的水分，消声器要每2个月清洗一次。
5．每周用干净的毛巾擦净直线导轨和滚珠丝杠工作面一次。
6．不允许压缩空气未接通，就机动或手动转动转盘。
7．操作人员如要站在工作台上，下面必须垫大于1m×1m的2mm钢板
方可操作，否则会损坏工作台以及毛刷。
8．在机器运行2000小时后应更换液压油以及滤芯，同时清洗油箱和液压管路。
9．工作完成后关机时，应按照先选择手动方式，T销插入，关闭油泵电机，按下急停按钮，关闭NC电源，关闭总电源开关，关闭气源的步骤进行关机。
10．在清理电器柜时，不能直接用压缩空气清理电器柜内部灰尘，应采用干燥洁净的气体。
11．做好日常维护保养工作。
数控转塔冲床
数控转塔冲床是压力加工设备中最具生命力的集机、电、液一体化的产品，用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工。
通过自动编程，可对板材进行X、Y方向和精确定位，自动选择转盘模具库中的模具，按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。
数控转塔冲床广泛用于多品种的板材加工行业，如高低压电力开关成套设备、通讯电子、计算机、电梯、空调、厨具、建筑幕墙装饰、五金家具、电气控制箱、机械外罩加工等行业。
特性简介1.床身采用开式整体焊接结构，热处理去内应力，刚性好，保证机床精度长期稳定，延长了机床和模具寿命；2.转塔采用高强度耐磨球墨铸铁的厚转塔，具有自润滑功能、磨损极小；并经热处理去内应力，刚性好、精度稳定、抗冲击能力强；厚转塔使模具的对中性好、导向精度高、抗偏载能力强，大大提高模具使用寿命；转盘锥销定位，精度高、选模快，保证机床精度及提高使用效率，侧向定位可有效地避免因端面定位而造成的转塔端面受力而变形。
配装模具采用A 、B 、C 、D 四级分类标准，不同尺寸规格的模位数量分配合理，节约模具，降低使用成本；3.旋转模系统采用独特的蜗杆蜗轮传动方式，稳定性好，精度高：分度模采用剖分式蜗杆蜗轮传动，传动比大，自锁性好，消除了侧向间隙，分度精度高，调整方便，并具有误操作保护功能，可避免蜗杆蜗轮和模具的损坏；4.传动系统采用Rexroth和HIWIN名牌直线导轨副、大直径大导程的滚珠丝杆副，保证传动速度和运动精度。
5.夹钳采用气动全浮动式夹钳，上、下浮动可减少板材的变形，整体式燕尾溜板联接，刚性好、夹钳移动方便。
6．工作台采用硬质毛刷台面，可降噪、减振，保护板材表面，进口铝型材工作台支架，外形美观，侧面配有活动工作台，可安全、方便、快速地更换或检修模具。
数控冲床安全操作培训教程
数控冲床安全操作培训教程亚威—日清纺冲床机架为封闭的O 型结构，经过回火炉定性热处理，刚性好，变形小。
这样可以保证产品的质量与模具的使用寿命,整体机架便于运输与安装。
图示（液压站）Z 轴）组成。
X 采用伺服马达驱动，通过高精度滚珠丝杠XY Y 日清纺的转塔采用日本合金铸铁厚转塔结构具有稳定性好，模具导向精度高、寿命长的特点.其通过链条传动，插销定位.、36位）、38位（带2个自动分度模位）、40工位(带2C 工位分为固定工位和旋转工位.固定工位只能0度或90度放置模具.0具长边方向与机床X轴平行,90度是指与X轴垂直。
（102和309两个工位为45度键位）旋转工位则没有角度的限制，可以任意角度的旋转.模具的刃磨（模具刃磨的重要性)定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。
定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的寿命，要掌握正确的刃磨时间.模具需要刃磨的具体特征对于模具的刃磨，没有一个不严格的打击次数来确定是否需要刃磨。
主要取决于刃口的锋利程度、材料的类型及板材厚度。
模具是否需要刃磨主要由以下三个因素来决定:●检查刃口的圆角，如果圆角半径达到R0.01mm就需要刃磨●检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生●通过机器冲压的噪声来决定是否需要刃磨，如果同一副模具冲压是噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。
模具及时刃磨的重要性1、不正确的刃磨会急速加剧模具刃口的迅速破坏，打击次数小于80000。
00次冲头刃口的圆角就达到R1。
0mm，也就是说模具需要刃磨掉1.0mm。
2、如果正确的刃磨，当冲头的刃口圆角达到0.25mm就刃磨，模具的刃口就损坏较慢，寿命较长.正确的刃磨方法-———少量的刃磨●定期刃磨模具，冲孔的质量和精度可以保持稳定。
刃磨的方法●模具的刃磨有几种方法，许多客户采用专用刃磨机器,而且一些的客户则在平面磨床上实现模具的刃磨。
刃磨的规则：模具刃磨时要考虑下面的因素：●刃口圆角在R0。
1～～0.25mm大小的情况下要看刃口的锋利的程度.●砂轮表面要清理干理。
数控转塔冲床操作规程
数控转塔冲床操作规程数控转塔冲床操作规程一、操作前的准备1. 检查设备的电源是否正常通电，各传感器和安全装置是否正常。
2. 检查床身和工作台面是否清洁，无杂物，确保操作区域整洁。
3. 检查气源和液压系统是否正常，无漏气、漏油现象。
4. 检查模具和冲头的固定情况，确保安装牢固。
二、开机准备1. 操作员需按照操作规程进行个人防护装备的佩戴，包括安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套等。
2. 按下操作台上的主电源开关，确认启动设备。
3. 检查设备各个轴向的回零位置是否准确，并进行复位操作，确保设备处于初始状态准备工作。
三、设定加工参数1. 根据零件图纸和工艺要求，将加工参数输入数控系统，包括冲剪位置、冲剪深度、冲床速度、停留时间等。
2. 检查并确认数控系统的参数设置是否正确。
四、操作流程1. 手动装夹工件，保证工件的稳定性和牢固性。
2. 按照程序选择正确的模具和冲头，安装到转塔冲床上。
3. 将工件放置到工作台上，进行工件坐标的调整，确保冲击位置准确无误。
4. 进行试冲操作，确认冲头是否对中，冲床的加工参数是否设定正确。
5. 完成试冲后，按下启动按钮，开始正式的冲床加工操作。
6. 监控加工过程中的各个参数，包括冲床速度、切割深度等，确保加工的质量和效率。
7. 加工完成后，停止冲床操作，将工件从工作台上取下。
8. 关闭设备的主电源，清理工作区域。
五、异常处理1. 若发现冲床加工过程中出现异常声音、振动等情况，应立即停机检查，并及时通知设备维修人员。
2. 若出现冲剪位置偏差、冲剪深度不准确等问题，应进行参数调整，或检查模具和冲头的安装情况。
六、操作注意事项1. 操作过程中，严禁戴手套操作，以防手套被冲头夹住引发意外事故。
2. 操作过程中，应保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作。
3. 不得超负荷操作冲床，严禁在冲床加工过程中强行操纵或操作其他设备。
4. 操作结束后，应及时清理废料和杂物，确保工作区域干净整洁。
国内金方圆数控冲床操作说明书
第一章概述【2 】数控冲模反转展回头压力机是一种由盘算机控制的高效.周详的板材加工装备,它普遍应用于电器开关.电子.仪器内心.盘算机.纺织机械.办公机械等行业,是数控锻压机械中成长最快的产品.1932年美国的威德曼公司研制出世界上第一台冲模反转展回头压力机,由此揭开了冲模反转展回头压力机成长的新篇章.因为CNC数控冲模反转展回头压力机这种装备,占地面积小,临盆效力高,倍受全国板材加工行业的青睐,列都城在争相成长本身的数控冲模反转展回头压力机,从七十年月至今,CNC冲模反转展回头压力机的应用机能和加工规模取得惊人的进步,主动化和人工智能程度越来越高,经由过程设置装备摆设主动高低料,成品分选等外围举措措施,由盘算机分散控制,便构成柔性制作单元,最终与剪切单元.折弯单元衔接便构成了板材加工柔性制作体系FMS.今朝在数控冲模反转展回头压力机方面较为有名的临盆厂家和公司有：日本的Amada,Murata-Wiedemann,德国的Trumpf,Behrens,瑞士的Raskin,美国的Strippit,芬兰的Finn－Power等.84年我国研制出的第一台CNC冲模反转展回头压力机,90年我厂试制成功第一台CNC冲模反转展回头压力机J92K－25型,接着开辟了J92K－40.J92K－30C等产品并投入批量临盆,今朝已形成了两个系列的产品,第一系列为机械主传动,共六个产品;第二系列为液压主传动,液压主传动的系列产品是与瑞士RASKIN公司合作临盆的,它活着界数控冲模反转展回头压力机中具有代表性,就国内而言,我厂临盆的CNC反转展回头压力机产量最多,发卖第一,面临如潮而来的国际机床,我们倍感肩上的重任,我们坚信,在我厂全部员工的尽力,我们必定可以或许站稳脚跟.担负起振兴中国锻压机床行业的任务.我们为了应用户对数控冲模反转展回头压力机有一个总的熟悉,下面就它的工艺机能,构成构造作一概述.一．在工艺用处方面因为直线圆弧插补及步冲功效的成长,使冲模反转展回头压力机冲破了内心行业的工艺界线,可用于加对象有各类庞杂外形的平板,再定机构的引入,使得加工板材的规模扩展了一倍.激光切割机和数控冲模反转展回头压力机复合可形成激收复合机.翻边.成形.压筋.曲折.浅拉伸.挤孔及至攻丝等诸多模具在CNC冲模反转展回头压力机上的应用,使得冲模反转展回头压力机的应用规模越来越广.二．构成部分CNC冲模反转展回头压力机按照其传动方法可分为两类,机械主传动和液压主传动,80年月世界上绝大多半临盆厂家采用机械主传动,进入九十年月因为液压控制技巧的成长,越来越多的临盆厂家在研讨和临盆CNC液压冲模反转展回头压力机.机械主传动是由电机经由过程三角带带动飞轮,经由过程磨擦聚散器带动曲柄连杆机构,带动打击器实现打击目标.个中磨擦聚散器包括气动聚散器和液压聚散器.在应用中,因为聚散器的接合频率较高,从而引起气动聚散器的磨擦片磨损快,进而导致调剂间隙,可它的间隙调剂又比较麻烦,所以,很多制作厂家推举采用液压聚散器,液压聚散器与气动磨擦聚散器比拟,重要有以下长处：（1）构造紧凑,体积小;（2）磨擦片磨损微小;（3）无聚散器排气及联合噪声;（4）无超载安全.其缺陷重要有以下两点：（1）国内的液压元件质量不易保证,寿命短,液压体系维修艰苦.MO其泄露易造成情形污染;（2）采用进口液压聚散器价钱高,周期长.据此今朝我们临盆的数控冲模反转展回头压力机有的采用气动磨擦聚散器,有的采用进口的液压聚散器.液压主传动是由液压站供给的高压油经由过程液压伺服电机来控制打击头的往返活动,与机械主传动比拟,液压主传动重要有以下长处：（1）加工工艺性好;（2）机械构造简略,质量易于保证;（3）可实现机械压力机难以达到的冲压频率;（4）应用和维修比较便利,它是当当代界数控冲模反转展回头压力机中极具有代表性.2．在机身构造方面CNC 反转展回头压力机按机身构造可分为开式和闭式两种,开式构造简略,重量轻,易于加工,但因为其喉口深,冲压变形大,轻易使高低模产生错位,为进步刚度,各临盆厂家采用了各类有用办法,有的增长机身壁厚,有的增长增强筋板厚度,闭式构造能较好的解决机身变形问题,共缺陷是机械重量大,加工装配极为不便利.3．反转展回头构造情形数控冲模反转展回头压力机的反转展回头可作双向扭转,模具选择按最短路径进行,反转展回头的模具散布有一圈.二圈.三圈等三种散布.依据本厂的现实情形,我厂的产品模位数有三种40T.50T.60T模位数为32个,20T.25T为24个,30T为24.32或者40个,根本能知足用户的须要,往后有向多分度模位和多冲头模位增多的偏向成长.4．孔距精度方面依据我们所控制的材料,今朝国外小吨位的反转展回头压力机孔距精度一般在±0.1mm~±0.15mm,也有个体厂家的产品精度达到±0.05mm,而50t以上的专用数控压力机的精度一般在±0.2-±0.5之间.我厂临盆的产品40t.30t.25t的孔精度为±0.10mm,50t.60t的孔距精度为±0.30mm,经济型数控20t的孔精度为±0.25mm,其精度主如果由传动元件的精度及装配精度保证.5．送料速度方面送料速度是权衡机床应用效力的重要参数.从国外的统计材料看,CNC反转展回头压力机的送料速度一般为40－60米／分（按一个偏向盘算）6．数控体系方面数控体系是数控冲模反转展回头压力机的大脑,是决议其程度的症结,今朝在反转展回头压力机机上应用的数控体系,重要由以下几个临盆厂家供给：日本的FANUC.德国的SIEMENS公司.IBH公司.BOSCH 公司.西班牙FAGOR公司.法国的NUN公司.瑞士的CYBELEC公司.个中数控体系的功效重要有：1．轮廓步冲功效;2．再定位功效;3．模具拔取最短的距离;4．C RT显示;5．故障的自诊功效.数控体系的控制轴一般在2轴至5轴之间.第二章机械介绍（一）主参数公称力 300KN,400KN,500KNX.Y轴行程 1250*2500mm;2500*2500模位数 24;32;40工位扭转工位 2滑块持续行程次数 450spm,600spm,1000spm 滑块行程 32mm主电机功率 11KW,18.5kw,22kw消费总功率 25KW,30kw,35kw供气压力 0.55Mpa转盘转速 30RPM最大移动速度 70m/min孔距精度±0.1mm最大加工板厚 6.35mm一次最大冲孔直径Φ88.9mm(二)根本构成1.机架机架是高精度加工的基本,本公司的机架本来刚度就好,为了将机架的变形减至最小,本公司应用最新盘算机技巧对机架的增强筋进行从新排布,刚性又增长了30％.为了清除机架在焊接和加工进程中形成的应力,采取两次去应力处理,使残余应力降至最低.2．液压主传动1）经济型液压体系的盘算（1）液压体系压力和冲裁力体系最大油压：P＝280bar最大冲裁力：F＝317（2）轮回时光和冲程关系图（一）（3）冲裁频率和进刀时光关系图（二）进刀时光100mS进刀时光200mS举例解释：滑块行程为：10mm其轮回时光由图（一）查得：191ms假设送料时光为：100ms那么冲裁频次为：60000/(191+100)=206次假设送料时光为：200ms那么冲裁频次为：60000/(191+200)=153次当然冲裁频次也可由图（二）查得,后果一样. 2）液压体系道理图（图3）3）液压主传动动作次序（1）液压冲头快速下行电磁阀A通电,则三位四通液控制阀1．4处于右侧地位,二位三通阀1．1处于右侧地位.则：油泵Q1抽出油的行走路线为：Q1→三位四通控制阀→油缸上腔油泵Q2抽出油的行走路线为：Q2→二位三通液阀→三位四通液阀→油缸上腔油缸下腔的油的行走的路线为：油缸下腔的油→二位三通液控阀→三位四通液控阀→油缸上腔（2）液压冲头工作当冲头工作时,因为负载加大,使回路中的油压升高,当超过158bar,二位三通液探阀处于左侧地位.则：油泵Q1抽出油的行走路线为：Q1→三位四通控制阀→油缸上腔油泵Q2抽出油的行走路线为：Q2→二位三通液阀→油箱油缸下腔的油的行走的路线为：油缸下腔的油→二位三通液控阀→油箱（3）液压冲头行程当液压冲头回程时,二位三通液控阀处于右侧地位,三位四通电磁阀b 得电,三位四通电磁b得电,三位四通液压阀处于左侧地位.则：油泵抽出油的行走路线为：Q1→二位三通液控阀→油缸下腔油泵Q2中油的行走路线为：Q2→油缸下腔油缸上腔中的油的行走路线为：油缸上腔中的油→三位四通液控阀→回油箱4）主传动液压体系的重要技巧参数：油的型号美孚MOBIL DTE25 VG46 抗磨液压油.工作压力泵1 280 bar泵2 280 bar工作流量泵1 30 l/min泵2 15 l/min油温 30到600C电机功率 11 KW电机转速 1470 r/min5）液压体系的维修（1）应用前的实验操作A、检讨管道的各联接处是否优越B、给油箱充油至指导油位的最高点向下1/3处.C、加油时在加油口应用过滤网.D、设定电扇冷却开关至200C,开启油轮回电机4小时.E、装上专用冲洗阀,开启油泵轮回2小时.装回伺服阀.F、设定电扇冷却开关至400C.（2）液压动力体系的留意事项A、不要把高压管与低压管接错B、把液压站的地位固定好后,管道不要处在受拉状况C、检讨油位D、消失过滤检报警要换滤网.一年换一次油.3.主动扭转模具构造（任选部分）主动扭转模具可以使凸.凹模扭转到任何所需的角度.模具的扭转是由一台AC伺服电机驱动,扭转工位上的模座构造情势不同于其它工位.扭转模位与通俗模位比拟具有如下长处：（1）在工件上可很便利的加工各类的孔形.（2）统一模具可完成多个模具的工作.（3）缩短临盆周期.如图2所示上.下模具是由统一台AC伺服电机驱动,C销的上.下移动经由过程气缸来实现,上.下气缸分离带动各自的扭转模接合机构向下和向上移动,直至C销与扭转模座慎密联合,是以电机依据指令,经由过程同步齿形带及与上.下减速箱以及C销就可带动上.下模座同步扭转,从而加工出工件所需的外形.从电机到周详齿轮总的传动比为44：1,工作时齿轮箱里的油要按期检讨,缺油时要加油,加油部位是位于齿轮箱上.4.转盘机械的上.下转盘位于机身的喉口里,由圆锥滚子轴承支持其扭转.凸模和凹模分离装在上.下转盘上,各定位销孔散布在圆周上.该部分由AC伺服电机.定位销和定位气缸.减速器等构成.依据CNC指令,模具要换位时,转盘的定位销退出,AC伺服电机驱动转盘到CNC指令请求的下一个模位,当转到新的指令地位时,电机停下,转盘定位销插入,保证了模具的准肯定位.如图3所示,电机.减速箱及传动轴与床身固定.正常工作时,假如发明链条松动,经由过程涨紧螺钉使全部垫板移后涨紧.链条要经常用稀油润滑,减速箱的齿轮是经由过程油池润滑.开端应用600小时后,要把油换掉落,并清洗减速箱的内壁,换上新油后,要确保各密封面密封优越.传动轴的支持座要准时用干油润滑.转盘及定位销在机械出厂时已经精致的调剂,用户在应用进程中不得随便装卸.以免影响机械的加工精度,甚至破坏机械.定位销准时用稀油分散润滑,转盘支持轴承是经由过程转盘支座上的油嘴用干油润滑,转盘上的大小齿轮副用干油稀油润滑.5.模具1）模具工位设置装备摆设转塔工位设置装备摆设及类型如下所记40工位40工位表132工位表224工位表3留意：32和24工位模具散布图与40工位模具散布共图2）模具类型（1）Φ1.6-Φ31.71上模2导向销3打击4弹簧5套6模套7下模（3）Φ31.8-Φ88.91压料套2上模3套4导向键5模套6打击头7螺钉8碟簧9罩10导向键11下模3）模具的研磨模具应尽早反复研磨,如许应用寿命会长些模具的磨损程度,可从边缘部分断定,边缘部分变圆了或象下了霜一样发白,这时请研磨.该研磨的时刻没有研磨,边缘部分急剧磨损留意：研磨完后,边缘部分要用油石处理并去磁.（1）凸凹模的研磨凸凹模假如在恰当的时刻研磨,应用寿命可延伸3倍,从新模具到须要研磨,其间的冲压次数依据板厚而不同,特厚的约400次,薄板约10000次,厚板的冲孔,凸模的磨损很厉害,必须比凹模多研磨,研磨后的凸凹模的边缘应呈直角,边缘部是冲压材料时推却冲击和压力的部分.冲孔累积到必定次数今后,不雅察一下边缘的情形,就会发明边缘带圆角,光泽消掉等现象,这是由加工引起的金属疲惫,加工硬化,处于这种状况,加工时就须要额处的吨位,这时研磨凸模,边缘会跟新的一样,凹模也是如许,该研磨时没有研磨,因为刀口钝,须要额外的吨位,磨损会更快.（2）凸模的寿命与下列身分有关：板越厚寿命短材料硬寿命短步冲加工寿命短别的把模具往工位里放之前,模具的四周要擦干净,转塔与模具接触的部分也要擦,用喷气枪将垃圾等去掉落,清扫完后,往凸模上喷些油,然后插入工位里.凹模可原样放入工位里,模具都放好后,要边让转塔迁移转变,边不雅察高低转塔间,特别是凹模有没有高下不平及高低偏向的一致性,如有高下不平,要细心检讨原因.4）模具的间隙凸模和凹模的间隙,用总差值表示.例如：应用10的凸模和10.3的凹模时,10.3-10=0.3（凹模的孔径－凸模的孔径＝间隙）间隙为0.3mm.这个间隙,是冲孔加工最重要的身分之一,假如间隙选择不适合,会使得模具寿命缩短,或消失毛刺,引起二次剪断等,使得瘦语外形不规矩,脱模力增大等,是以精确地选择间隙值异常重要.间隙,受材料和材质的影响,一般碳素钢取板厚的10－20％最优,数控转塔冲床,只要没有特别请求,可参照下表选择5）加工的留意点（1）冲孔的最大孔径例如板厚6mm,114.3能不能冲,不能一概而论.它由冲压才能而定.一般冲孔所要的压力由以下公式求得：Pkg=AmmXtmmX τ kg/mmP：冲压力A：所冲孔的周长t：板厚τ：材料的剪切强度（2）厚板冲孔,相对于加工孔径,请应用大一号的模具（3）注油注油量和次数由加工材料的前提而定.冷压钢板,耐腐化钢板等无锈无垢的材料,要给模具注油.油用轻机油.有锈有垢的材料,加工时锈会进入模具和外衣之间,跟契子一样,使得凸模不能自由移动.这种情形下,假如上油,会使锈垢更轻易沾上.是以冲这种材料时,相反要把油擦干净,每半月分化一回,如许就能进行令人知足的加工.（4）模具的检修假如凸模被材料咬住,取不下来,请按如下所记项目检讨.（a）凸模.凹模的再研磨刀口锐利的模具能加工出英俊的割断面.刀口钝了,则须要额外的吨位,且割断面光滑,产生了很大的抵抗力,造成凸模被材料咬住.(b) 模具的间隙模具的间隙假如相对板厚选得不适合,凸模在离开材料时,须要很大的脱模力,假如是这个原因,请改换凹模,或研磨使其间隙加大.（c）加工材料的状况材料弄脏了.或生锈了.或有污垢时,脏器械附着到模具上,使得凸模被材料咬住而无法加工（d）有变形的材料翘曲的材料在冲完孔后,要夹紧凸模,使得凸模被咬住.有翘的材料,弄平整了再加工.（e）弹簧的过度应用会使得弹簧疲惫,请时常留意应用可托赖的弹簧.(f) 凸模和凹模的治理模具请尽量放在冲床邻近.并且假如把模具弄错,冲一次就可能报废.别的,平凡不太用的模具,要按期防锈或抹油,以防生锈或沾上尘土.(g)模具的研磨模具刀口钝的话,冲出来的孔很光滑,并且脱模力较大.加工时,若产生咬模,要检讨凸.凹模的刀口情形.凸.凹模具研磨的频度为4：1.研磨后调剂高度用的垫片,各类尺寸要预先备好.（h）要选用间隙适合的凹模间隙是随材料的种类和板厚而变化的.间隙不适合,会产生毛刺,冲出来的孔也不英俊.凹模的间隙选择请参照本手册的图表.(i)疲惫的弹簧要改换脱模弹簧固然是用高品德的材料做成的,经由几万回反复负载,会产生疲惫,从而损掉弹力.凸模是因为这个原因被材料咬住的话,请立时改换.疲惫的弹簧换下来后,跟新弹簧比比,就知道尺寸短了.6．送料部件送料部分是将被加工板材,按程序送到冲头下,其构成下：（1）横梁是钢板焊接构造,两侧的支承固定在其下底面上,导向是靠直线滚动导轨.为了保证滑块与导轨的高速腻滑活动,滑块的端面带有防尘装配,机械的工作情形需保持干净,以防尘土残留在导轨和丝杠的沟槽内,造成急剧磨损.Y轴是由AC伺服电机驱动,电机经由过程无间隙挠性联轴器直接与滚珠丝杠联接,丝杠装配时已进行了预紧,保证了无间隙传动.留意：丝杠上的螺母在机械出厂之前已经调好,应用进程顶用户不得自行调剂或拆卸该部分的任何部位,如确以为该部分有问题,请与制作厂接洽.（2）溜板溜板是退火的铸铁件,由固定在横梁上的一根导轨导向,与Y轴的导轨一样,丝杠螺母的预紧调剂工作在机械出厂前的调剂装配时就已调好,用户应用进程中不得自行调剂.X.Y轴丝杠的端部装有聚胺脂防撞块,防止各类误操尴尬刁难丝杠及其它部分造成破坏.轴承座的润滑油嘴用来准时润滑丝杠支承轴承,润滑周期是每周一次.7气路体系该机的气路体系由各类偏向控制阀和蔼源三联件构成,气源接口位于机械正面,所需供气压力0.55MPa,各用气部分分离是：转模滑板的起落.转盘定位销.再定位.夹钳.定位块.压力继电器判气绝源压力是否达到设定值,如没有达到设定值,数控体系就会报警.紧缩空气进入各履行元件之前,先经由过程油雾器把油带至各气动履行元件以达到润滑的目标.（见图5气路体系道理图）（1）转模联合机构起落转模联合机构接合,速度可经由过程单向撙节阀调剂,回原位时, 气源的紧缩空气直接进入气缸.（2）转盘定位销转盘的定位销由两个气缸经由过程联接板与销子相联,气缸支持在固定座上,由二位五通电磁阀控制销子的进退,定位时的速度由单向撙节阀调剂.（3）再定位再定位气缸的换向是由二位五通电磁阀控制,气缸固定在与床身相联的支架上,钢板再定位时,气缸是直接压住钢板完成再定位的.（4）夹钳夹钳气缸由二位三通电磁阀控制,二位三通闭开是由脚踏开关控制,夹钳口无钢板的情形下,应避免空夹,以防破坏齿板,不通气时,弹簧负气缸杆缩回,靠自重使钳口打开,夹钳的控制是靠脚踏开关或控制板上的按钮,构造示意图6,夹钳的最大夹紧厚度是6.35毫米,夹钳上的安全区检测板是检测夹钳地位以破坏夹钳在工作进程中不进入安全区,以免冲坏.（5）定位挡块定位挡块直接与气缸杆相联,上料时,手动控制横梁护罩上的操作按钮即可控制订位挡块的起落.8.×轴定位原点销原点销位于进给工作台的左边,以它来肯定X轴的参考点,从原点销的定位面到冲压中间的理论距离是1250（2500）毫米.上料的时刻,气缸把原点销抬起（这时夹钳口是张开的）,钢板就紧靠在夹钳口的定位面和原点销的定位面,从而肯定钢板在工作台上的原始地位.当夹钳把钢板夹紧今后,钢板就定位好了,这时再由气缸带动原点销落下.在全部工作中,原点销都处在原始地位（即落下）状况.假如在工作进程中因为某种原因原点销没有落下或抬起来了,X,Y 轴都不能移动,只有把原点销落下后才能重起动.9再定位再定位的感化就是机械进行再定位时,把钢板紧紧的压紧在工作台上,夹钳主动移动时,保证钢板固定不动.当钢板在X轴偏向的长度超过了X轴行程时,超过的部分必须经由再定位才能完成冲孔,这项功效扩展了机械在X轴偏向的加工规模（再定位只能在X轴）.第三章机床的破坏与调剂一、机床的破坏与调剂1、转盘传动链的涨紧机床长时光工作后,链条可能消失松驰现象.此时应松开齿轮箱底板与机身的衔接螺钉,松开涨紧螺钉,使链条涨紧.其涨紧程度为：在两链轮的中央地位对链条向内施加3-5kg的力,链条往内移动5-8mm 为宜,然后拧紧所有被松开的螺钉即可.（留意：在涨紧链条时应保持上.下转盘的传动链涨紧程度一致）2、上.下转盘错位后的调剂在加工零件的进程中,消失拉料现象,有时会造成上.下转盘错位,定位销无法插入定位锥套中.在机床其它工作均正常的情形下,将机械处于手动状况,按“销出”键使定位销退出.然后再松开齿轮箱中央轴上链轮的固定螺钉.使中央轴与链轮之间可以或许相对迁移转变,并保证上.下转盘模位在统一条轴线上.按“销入”键使上.下定位销插入统一模位的上.下转盘定位锥套.再按“销出”.“销入”键不雅察销入后上.下转盘均无显著偏摆后,即可将链轮上的螺钉拧紧.3、扭转模具错位后的调剂（1）将机床X.Y.T.C轴先返回参考点.（2）将错位的扭转模位扭转到换模地位.（3）松开下扭转模位上带有胀圈的同步齿轮上的内六角螺钉,保证芯棒插入后其轴能迁移转变而同步齿轮不应迁移转变.（4）将芯棒插入上.下扭转模位内,再次扭转芯棒保证可以或许转动自如.（5）扭转T轴将调剂后的扭转模位转到打击头下,并保证转盘定位销插入定位锥套后,C销也能插入支承座槽内.（留意：在扭转T 轴时防止下齿轮上的内六角螺钉和T轴传动小齿轮相撞）（6）将条尺插入芯棒槽内,百分表吸在夹钳上,表头顶在条尺上,移动Y轴,使条尺在全长地位误差值在0.015以下.（7）紧定上.下扭转模同步轮上的内六角螺钉.（8）再次移动Y轴看百分表值在条尺上有无变化,确认在0.015 以下即可（9）掏出条尺,扭转T轴掏出芯棒.4扭转模同步齿形带的涨紧机床扭转模传动分为二级传动,第一级为伺服电机传动给减速箱;第二级由减速箱到模座.第一级的涨紧直接可经由过程涨紧座调剂进行,涨紧进程中,保证统一模位的上.下同步齿形带受力一致,松紧适度,不然会影响加工精度.5.夹钳的调剂夹钳是影响加工零件精度的重要原因之一.长期应用后的夹钳上钳体和阁下导臂,使上钳体在阁下受力后偏摆控制在0.05mm以内.当上钳体在前后偏向受力后也消失较大偏摆,这时应经由过程修配T型轴来下降间隙,其偏摆应控制在0.03-0.05mm以内.因为夹钳以浮动道理进行设计,当遍地间隙调剂后上钳体应可以或许上.下浮动.假如夹钳中齿板有松动,就应对齿板联接螺钉加以紧定.假如夹钳中齿板齿面磨平,应对齿板进行改换.6.装配模具的留意事项（1）起首对所要装配的模具.模位进行清洗.去毛刺,再清洗.（2）测量所要装配的模具自身高度值是否相符请求,如有误差应加以处理.（必须严厉控制好模具在装配进程中的每一个部位尺寸）。
数控机床-转塔式冲床
数控机床-转塔式冲床
转塔式冲床应用与特点
转塔式冲床是用于加工钢材的重要机床，它能够完成大型特细件的批量加工，具有生产效率高、工件精度高的特点。
由于此机床具有压切和冲孔的多功能性，因此，它对于生产管状、方管状、板材状零件的加工具有广泛的应用。
转塔式冲床的主要特点
1、转塔式冲床采用高效直驱方式，带动器沿滑轨端至工作角度，动力比较可靠；
2、可以完成多种材料的压切和冲孔加工，具有多功能性；
3、冲床模块有2个以上，可以大大缩短加工时间，提高工作效率；
4、采用数字显示技术，实现更加自动化的操作，使操作变得更加便捷；
5、可以实现局部高速快速加工，既可以实现节约物料，又能节省加工时间；
6、减速机采用变速箱，使送料、移动方向可以随意调节；
7、重量比较轻，占地面积也比较小，能够实现高精度的操作。
转塔式冲床工作原理。
数控转塔冲床操作规程
数控转塔冲床操作规程
《数控转塔冲床操作规程》
一、操作前的准备
1. 确认设备各部位的动作机构是否灵活可靠，检查各控制装置是否正常，机床悬臂、滑块及夹具是否安装正确。
2. 根据所加工零件尺寸选择合适的冲头和模具，并安装到冲床上。
3. 启动冲床，进行手动操作，检查各个部分是否正常工作，确认无异常情况后方可进行自动操作。
二、数控转塔冲床的操作流程
1. 打开电源，确认触摸屏界面显示正常，选择所需的程序，输入相应的加工参数。
2. 检查加工零件的夹紧情况，调整工件夹具位置，保证加工过程中的工件稳定夹持。
3. 启动冲床，进行自动加工，观察加工过程是否正常，如有异常及时停机检查。
4. 完成加工后，停止冲床，并确认加工零件的质量和尺寸是否符合要求，如有问题及时调整加工参数并重新加工。
5. 关闭冲床电源，进行设备的清洁和保养工作。
三、安全操作规范
1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套、长袖衣物等容易被卷入设备中的物品。
2. 加工过程中，禁止将手、头、身体等部位伸入工作区域，确保人身安全。
3. 在设备运行过程中，禁止擅自更改加工参数，必须经过操作人员允许才能进行调整。
4. 加工完成后，关闭设备电源并进行设备的清洁保养工作，确保设备运行的稳定性和寿命。
以上就是数控转塔冲床操作规程，希望操作人员能够严格按照规程操作，确保设备正常运行和人身安全。
T30介绍
T30
简介
T30是青岛大东自动化科技有限公司生产的闭式数控转塔冲床系列产品型号，分为D-T30A，D-T30B。
功能介绍
（一）、保护功能：
1.夹钳冲压保护，在冲到夹钳区域时，夹钳会自动避让
2.吨位超限保护，当冲压力超过所设定的吨位时，里面安装的保险块会断开而停止冲压，避免因冲压过大导致床身变形
3.带料保护，当冲压过程中，如果因模具带料高度达到20mm时，设备会自动停机，避免损坏机身、模具及板料
4.超限保护，当行程走到极限后会自动停止运动，避免撞车
5.自诊断保护功能，当软件、系统或电气出现故障时会自动报警，提醒检查和排除
6.气压保护功能，当气压过低时会报警并停止工作，避免损坏离合器
7.电压保护功能，当电压波动过大，会自动报警并停止工作，避免损坏伺服系统、电气元件及软件程序
8.润滑保护，设备为自动润滑，当出现故障时便会报警，提醒工作人员检查维修油路（二）、转塔材质为40Cr；采用德国镶嵌式轮盘，长导向Amada模具，定位精确（三）、采用了O型闭式机身，经2次回火处理,使得应力彻底消除
（四）、采用进口离合器,性能更加稳定，寿命高于国产三倍以上
（五）、拖板与横梁一体化设计，定位准确，移动更平稳，杜绝了X、Y轴动态偏移情况（六）、系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等
（七）、使用浮动式气动夹钳，整体式燕尾型拖板，夹持力大，送料平稳；移动方便
产品图片
D-T30。
转塔冲床参数表
F6-25转塔冲床各参数如下：冲床压力：300KN冲击方式：液压冲孔深度调整：数字调节冲孔长度调整：编程式存储器速度调整：编程式转塔工位总数：20刀具最大冲孔直径：89mmCNC分度模刀具分度模工位数量：标准2个（最多10个）最大冲孔直径：89mm刀具最大旋转速度：58r/min板材最大厚度：8mm板材最大重量：200kg夹钳（共3个，最少要有2个）最大板材尺寸（X*Y）：3061mm*1528mmX方向移动范围：2584mm(X42~X2542)Y方向移动范围：1560mm(Y25~Y1535)X轴最大速度：80m/minY轴最大速度：60m/min最大移动速度：100m/min最大冲击速度当冲距1mm时：900 1/min当冲距25mm时：400 1/min当冲距250mm时：150 1/min根据LKP-7100标准，冲孔精度如下：最大孔位公差（X/Y轴）：0.1mm最大孔距偏差（X/Y轴）：+/-0.05mm最大角度偏差（CNC分度模）：+/-0.1度根据VD/DGQ344标准，位置精度如下：Pa的形位公差（X/Y轴）：0.08mm(+/-0.04mm)Ps的形位公差（X/Y轴）：0.04mm(+/-0.02mm)转塔转速：30r/min刀具转换时间：1~3秒CNC控制的两种型号：Siemens Sinumerik 840DFanuc 16iPA程序存储器Siemens Sinumerik 840D 2000KBFanuc 16iPA 521KB参考序列号：RS232C/V24机床的长宽高： 5.9*6.3*2.5m总重量：11800kg液压系统净重：750kg油缸存储量：330升传输功率：47KV A平均消耗功率：24KW压缩空气的最大消耗量：5NL/S压缩空气的最小压力：6bar液压冷却器的最大冷却量：30KW液压冷却器的可存空气量： 2.9m3/s注意事项：1．X,Y轴的最大加速度或减速度取决于板材的重量。
数控机床-转塔式冲床
数控机床-转塔式冲床数控机床是指通过数字指令控制机床运动和加工过程的一种机床。
转塔式冲床是数控机床的一种类型，它具有多功能、高效率和灵活性强的特点。
本文将详细介绍转塔式冲床的原理、结构、应用以及优势等方面的内容。
转塔式冲床的原理是将工件夹具固定在转塔上，通过转动转塔使得不同的冲头可以逐个对工件进行加工。
转塔上可以设置多个冲头，每个冲头可以针对不同的工件进行加工。
通过程序控制转塔的转动和冲头的进退，可以实现多道工序的连续加工，大大提高了生产效率。
转塔式冲床的结构比较复杂，主要包括床身、转塔、主轴、夹具和控制系统等部分。
床身是机床的主体部分，用于固定各个部件。
转塔是位于床身上方的设备，可以容纳多个冲头。
主轴是驱动冲头进行加工的部件，与转塔和控制系统进行连接。
夹具用于夹持工件，使其固定在转塔上以便加工。
控制系统通过编写程序控制转塔的转动和冲头的进退，实现自动化加工过程。
转塔式冲床在工业生产中具有广泛的应用，特别是对于大批量、多品种、高精度的零件加工具有很大的优势。
它可以实现多工序的连续加工，节省了工艺转换时间，提高了生产效率。
同时，转塔式冲床还具有操作简单、稳定性好、加工精度高等优点。
它适用于汽车零部件、家电产品、电子元器件等行业的生产加工。
与传统的冲床相比，转塔式冲床具有更高的自动化程度和灵活性。
传统冲床一般只能进行单一的冲压操作，而转塔式冲床可以通过程序控制实现多种不同的冲压操作。
这样一来，就减少了机床的改装和调整时间，提高了生产效率。
同时，转塔式冲床还可以通过互换不同的冲头，实现不同形状和尺寸的冲压加工，满足不同产品的需求。
在使用转塔式冲床时，需要注意一些操作规范和安全事项。
首先，要合理安排夹具和冲头的选用，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
其次，要定期对机床进行维护和保养，检查润滑油、刀具和夹具等部件的状况，确保机床的正常运行。
最后，要对机床进行定期的安全检查，排除可能存在的安全隐患，确保操作人员的人身安全。
开式数控冲床加工与闭式数控冲床加工的区别
开式数控冲床加工与闭式数控冲床加工的区别数控冲床是集机，电，液压，气压一体化，是在板材上进行冲孔加工，浅拉深成型的压力加工设备。
开式数控冲床又称C型数控冲床，其结构形状为C型，一面是开放式的。
闭式数控冲床又称。
型数控冲床，其结构形状为。
型,没有开方面。
开式数控冲床加工与闭式数控冲床不仅在结构方面差异明显，在生产使用过程中差异更为突出，总体来说，闭式数控冲床加工优于开式数控冲床，闭式数控冲床加工的表现受到更多镀金生产厂家的青睐。
闭式数控冲床与开式数控冲床的区别主要表现在以下几个方面：首先，在机器的喉深与冲压力方面，开式数控冲床的后身一般在1250mm,一旦超过1250mm其加工精度会受到严重影响，所以这些对一些加工精度要求较高的厂家来说是极为不利的。
而闭式数控冲床克服了开式数控冲床的这一弊端，其喉深可以达到1500mmo另外，开式数控冲床在喉深1250mm时，其冲压力在25吨左右，很难达到30吨。
而闭式数控冲床的冲压力可达30吨以上，闭式冷却塔在此方面的表现略胜。
其次，在加工精度方面，开式数控转塔冲床转塔换模时，调整较为麻烦，送料平台与冲床的平行度难以，易发生倾斜，导致加工产品毛刺的产生。
这是开式数控冲床加工在使用过程令使用者较为头疼的问题。
生产厂家对数控冲床高效、高速、高精度的追求，确实使其技术性能得到了不断提高，但这却使操作人员成为机床效能发挥的障碍。
因此，冲床自动上下料装置、外置模具库自动换模装置成为高效数控冲床的一部分被提上了日程，产生了闭式数控冲床。
闭式数控冲床加工就没有毛刺等问题产生，因为闭式数控冲床转塔换模时是一体的，自动调整，生产加工一气呵成，在极大程度上了加工的精度，避免了此类问题的产生。
再次，在加工效率方面。
开式数控冲床加工冲压次数在220次左右，低速时在160次左右，才能加工精度。
如果超过冲压次数，不但加工精度难以，而且对机器的磨损也极为严重，而闭式数控冲床在低速运转时就可达180次，高速时在精度的前提下，可以达到260冲次，极大地提高了生产效率。
amada数控冲床操作规程
amada数控冲床操作规程操作规程是指操作者在使用工作设备时应遵循的一系列规定。
Amada数控冲床操作规程1. 安全注意事项1.1 操作前，必须带好工作牌，在设备周围设置明显的安全标识，确保没有无关人员进入操作区域。
1.2 检查冲床的安全保护装置，确保正常工作并能保护操作者的安全。
1.3 在操作前，应检查冲床的主要运动部件是否润滑良好，并且无异常声响。
1.4 在操作过程中，应避免穿着松散的衣物和饰品，并且戴好安全帽、手套和护目镜。
1.5 在操作开始前，操作者必须熟悉和理解冲床的操作原理和紧急停机装置的使用方法。
2. 开机操作流程2.1 启动冲床前，确认主电源开关处于关闭状态，确保所有紧急停机装置已复位。
2.2 按下主电源开关，然后按下机床电源开关，启动电机。
2.3 确认控制面板上各项指示灯正常亮起。
2.4 按下机床准备按钮，检查床台和模具的位置是否正确。
2.5 按下手动运动按钮，逐步移动床台到所需位置，并检查各轴的运动是否正常。
3. 加工操作流程3.1 在机床准备完毕后，将工件固定在床台上，并根据加工图纸上的要求调整模具。
3.2 设定好加工参数，包括工作速度、冲压深度和停顿时间等。
3.3 在控制面板上输入加工程序，并进行程序编辑。
3.4 在程序编辑完毕后，进行程序的检查和校正。
3.5 将模具保护装置关闭，并按下开始按钮，开始自动加工。
3.6 在加工过程中，及时观察加工情况，确保工件加工质量符合要求。
3.7 如果发现加工中出现异常情况或问题，应立即按下紧急停机按钮，停止机床的运行。
4. 关机操作流程4.1 在加工结束后，按下暂停按钮，让床台停在安全位置。
4.2 关闭冲床电机，然后按下冷却系统的停止按钮。
4.3 将机床电源开关和主电源开关关闭。
4.4 清理加工现场，将冲床周围的杂物和废料清理干净。
4.5 对冲床进行定期保养和维护，确保设备的正常运行和寿命。
5. 操作注意事项5.1 在操作过程中，严禁将手、头或其他身体部位靠近冲床的运动部件，以免造成伤害。
闭式数控转塔冲床DT30B
闭式数控转塔冲床D-T30B O型数控转塔冲床——D-T30B工位分布闭式数控转塔冲床D-T30A O型数控转塔冲床——D-T30A工位分布自动八工位D-Z258八工位自动数控冲床——D-Z258性能特点●为我公司专利技术，塔盘不转，打击头旋转，上下模对中为0公差，增加模具的使用寿命；需要几号模具工作时，打击头会自动旋转到几号模位进行工作，稳定性极高●设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员●转塔材质为40Cr；采用德国镶嵌式轮盘，长导向模具，定位精确●机身经2次回火处理,使得应力彻底消除●系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等半自动六工位D-S6半自动六工位数控转塔冲床——D-S6性能特点●通过快速的人工旋转模具轮盘，达到可以自动编程、自动定位、自动冲压、自动送料、自动回位等多工位转塔数控冲床的冲压功能及效果；●设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；●转塔材质为40Cr；采用德国镶嵌式轮盘，定位精确，大大提高模具使用寿命；●机身经2次回火处理,使得应力彻底消除；●系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等；规格参数送料机D-PA数控送料机——D-PA性能特点●与普通冲床相配套使用，主要应用于孔的种类不多的钣金冲压、网孔板、落料等产品，可实现自动编程、自动定位、自动冲压、自动送料、自动回位等数控冲床的冲压功能及效果；●控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AutoCAD图形自动转换加工程序，自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；●设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；●系统具有自动搜索模具功能，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等，可配合转塔模具使用；●控制电缆采用屏蔽电缆，可有效防止干扰，有拖链、护线套保护，防油、防水、防污染；规格参数厚板数控送料机D-PB数控送料机——D-PB性能特点●与普通冲床相配套使用，主要应用于厚板的板材冲压，可实现自动编程、自动定位、自动冲压、自动送料、自动回位等数控冲床的冲压功能及效果；●控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AutoCAD图形自动转换加工程序，自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；●设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；●系统具有自动搜索模具功能，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等，可配合转塔模具使用；送料机D-PC数控送料机——D-PC性能特点●与普通冲床相配套使用，主要应用于孔的种类不多的钣金冲压、网孔板、落料等产品，可实现自动编程、自动定位、自动冲压、自动送料、自动回位等数控冲床的冲压功能及效果；●控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AutoCAD图形自动转换加工程序，自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；●设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；●系统具有自动搜索模具功能，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等，可配合转塔模具使用；；●控制电缆采用屏蔽电缆，可有效防止干扰，有拖链、护线套保护，防油、防水、防污染；大型送料机D-PD数控送料机——D-PD性能特点●与普通冲床相配套使用，主要应用于5米长度以上的板材冲压，实现自动编程、自动定位、自动冲压、自动送料、自动回位等数控冲床的冲压功能及效果；●控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AutoCAD图形自动转换加工程序，自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；●采用进口齿条传动，保证了长距离的送料过程中所需要的位置精度；●设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；规格参数太阳能冲孔D-T30TO型数控转塔冲床——D-T30T性能特点●D-T30T系列太阳能专用数控转塔冲床是我公司针对太阳能行业的生产需要，结合太阳能加工工艺，专门开发的一款新型太阳能专用设备；●设备具有多项自动保护功能，可避免损坏设备、防止损伤操作人员；●控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AutoCAD图形自动转换加工程序，可实现一键式操作、断点加工、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；●采用闭式O型床身、转塔模具原理，把内胆或外皮所需要的冲孔、翻边、压平等冲压工艺，一次完成，降低工人劳动强度，提高工作效率及生产的安全性；●配置转塔轮盘，使模具结构更加优化，板材的冲翻、压平等工艺要求更容易实现，并角度可调、合理控制扩平高度；●伺服电机、直线导轨、气动离合器、滚珠丝杠、联轴器、气动元件、电器件等全部采用进口品牌；●系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等；●控制电缆采用屏蔽电缆，可有效防止干扰，有拖链、护线套保护，防油、防水、防污染；●硬质毛刷工作平台，防止板材划伤；规格参数：数控冲割一体机D-CG数控冲割一体机—— D-CG性能特点●本公司开发专用数控冲、割一体系统；●配备等离子切割一套，可切割最大板厚为12mm，等离子割炬带自动调高系统，以适用于不同厚度,变形量不同板材的切割，可自动调整与板材之间的距离，保证切割质量，可先冲孔再切割，一次出成品，方便快捷；●冲孔与切割之间的转换由软件自动控制，自动补偿；●夹钳采用气动摆动式厚板夹钳，保护板材，避免拉伤板材，损坏设备；●美国进口逆变等离子电源；●配置冲厚板的专用精密模具；规格参数厚板专用数控冲床厚板数控冲床D-HB厚板专用数控冲床——D-HB该设备室专用厚板数控冲床，适应于加工各种中厚板（6mm-20mm）的上的多种孔型的数控冲孔，比如：汽车横梁，汽车钣金，电力设备，粮仓设备等。
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闭式数控转塔冲床D-T30B O型数控转塔冲床
——D-T30B
工位分布
闭式数控转塔冲床D-T30A O型数控转塔冲床
——D-T30A
工位分布
自动八工位D-Z258
八工位自动数控冲床
——D-Z258
性能特点
●为我公司专利技术，塔盘不转，打击头旋转，上下模对中为0公差，增加模具的使用寿命；需要几号模具工作时，打击头会自动旋转到几号模位进行工作，稳定性极高
●设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员
●转塔材质为40Cr；采用德国镶嵌式轮盘，长导向模具，定位精确
●机身经2次回火处理,使得应力彻底消除
●系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等
半自动六工位D-S6
半自动六工位数控转塔冲床
——D-S6
性能特点
●通过快速的人工旋转模具轮盘，达到可以自动编程、自动定位、自动冲压、自动送料、自动回位等多工位转塔数控冲床的冲压功能及效果；
●设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；
●转塔材质为40Cr；采用德国镶嵌式轮盘，定位精确，大大提高模具使用寿命；
●机身经2次回火处理,使得应力彻底消除；
●系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等；
规格参数
送料机D-PA
数控送料机
——D-PA
性能特点
●与普通冲床相配套使用，主要应用于孔的种类不多的钣金冲压、网孔板、落料等产品，可实现自动编程、自动定位、自动冲压、自动送料、自动回位等数控冲床的冲压功能及效果；
●控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AutoCAD图形自动转换加工程序，自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；
●设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；
●系统具有自动搜索模具功能，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等，可配合转塔模具使用；
●控制电缆采用屏蔽电缆，可有效防止干扰，有拖链、护线套保护，防油、防水、防污染；
规格参数
厚板数控送料机D-PB
数控送料机
——D-PB
性能特点
●与普通冲床相配套使用，主要应用于厚板的板材冲压，可实现自动编程、自动定位、自动冲压、自动送料、自动回位等数控冲床的冲压功能及效果；
●控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AutoCAD图形自动转换加工程序，自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；
●设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；
●系统具有自动搜索模具功能，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等，可配合转塔模具使用；
送料机D-PC
数控送料机
——D-PC
性能特点
●与普通冲床相配套使用，主要应用于孔的种类不多的钣金冲压、网孔板、落料等产品，可实现自动编程、自动定位、自动冲压、自动送料、自动回位等数控冲床的冲压功能及效果；
●控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AutoCAD图形自动转换加工程序，自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；
●设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；
●系统具有自动搜索模具功能，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等，可配合转塔模具使用；；
●控制电缆采用屏蔽电缆，可有效防止干扰，有拖链、护线套保护，防油、防水、防污染；
大型送料机D-PD
数控送料机
——D-PD
性能特点
●与普通冲床相配套使用，主要应用于5米长度以上的板材冲压，实现自动编程、自动定位、自动冲压、自动送料、自动回位等数控冲床的冲压功能及效果；
●控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AutoCAD图形自动转换加工程序，自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；
●采用进口齿条传动，保证了长距离的送料过程中所需要的位置精度；
●设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；
规格参数
太阳能冲孔D-T30T
O型数控转塔冲床
——D-T30T
性能特点
●D-T30T系列太阳能专用数控转塔冲床是我公司针对太阳能行业的生产需要，结合太阳能加工工艺，专门开发的一款新型太阳能专用设备；
●设备具有多项自动保护功能，可避免损坏设备、防止损伤操作人员；
●控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AutoCAD图形自动转换加工程序，可实现一键式操作、断点加工、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；
●采用闭式O型床身、转塔模具原理，把内胆或外皮所需要的冲孔、翻边、压平等冲压工艺，一次完成，降低工人劳动强度，提高工作效率及生产的安全性；
●配置转塔轮盘，使模具结构更加优化，板材的冲翻、压平等工艺要求更容易实现，并角度可调、合理控制扩平高度；
●伺服电机、直线导轨、气动离合器、滚珠丝杠、联轴器、气动元件、电器件等全部采用进口品牌；
●系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等；
●控制电缆采用屏蔽电缆，可有效防止干扰，有拖链、护线套保护，防油、防水、防污染；
●硬质毛刷工作平台，防止板材划伤；
规格参数：
数控冲割一体机D-CG
数控冲割一体机
—— D-CG
性能特点
●本公司开发专用数控冲、割一体系统；
●配备等离子切割一套，可切割最大板厚为12mm，等离子割炬带自动调高系统，以适用于不同厚度,变形量不同板材的切割，可自动调整与板材之间的距离，保证切割质量，可先冲孔再切割，一次出成品，方便快捷；
●冲孔与切割之间的转换由软件自动控制，自动补偿；
●夹钳采用气动摆动式厚板夹钳，保护板材，避免拉伤板材，损坏设备；
●美国进口逆变等离子电源；
●配置冲厚板的专用精密模具；
规格参数
厚板专用数控冲床
厚板数控冲床D-HB
厚板专用数控冲床
——D-HB
该设备室专用厚板数控冲床，适应于加工各种中厚板（6mm-20mm）的上的多种孔型的数控冲孔，比如：汽车横梁，汽车钣金，电力设备，粮仓设备等。
性能特点
●台湾进口大功率大扭矩数字式交流伺服驱动和电机；台湾进口精密直线导轨，进口高精度滚珠丝杠；
●AutoCAD图形自动转换,有模具库选择；
●系统可实现板材自动重定位，有一键式操作、断电加工、加工时间显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；
●夹钳采用气动摆动式厚板专用夹钳，智能自动避让，保护板材，避免拉伤板材，损坏设备；
●导轨间距大，采用多根导轨支撑,传动平稳；
●配置厚板冲专用精密模具
规格参数
型材数控生产线
型材冲孔生产线D-X
广泛用于电力、通讯、铁塔、角钢、幕墙等型材的冲孔、剪切，是比较先进的自动化生产专用设备。
1.数控专用系统，维护方便，操作简单
2.丝杠、齿轮、齿条、导轨、电机等主要部件全部为进口产品
3.设计合理，效率高，成本低
4.特殊型材特殊设计
性能特点
●广泛用于电力、通讯、铁塔、角钢、幕墙等型材的冲孔、剪切，是比较先进的自动化生产专用设备。
●设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；
●控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AutoCAD图形自动转换加工程序，自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；
●系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等；
规格参数
汽车大梁数控生产线
汽车大梁冲D-DL
汽车大梁数控冲孔生产线
——D-DL
加工汽车架纵梁平板的专用设备，该设备由闭式机身数控直线模冲孔机、自动边定位系统、销孔边定位系统、上料机构、下料机构、废料排出装置及数控提供等部分组成。
性能特点
●自动上料、下料，自动码垛；
●自动测宽，自动计算，中心线定位，长度方向自动定位；
●模具自动转换，模具拆装简单；
●夹钳自动避让功能，无死区加工；
●进口数控系统；
●工艺流程：程序准备-板料自动上料-工件自动变定位-夹钳夹料-工件端部检测-送料-冲孔-冲压完成纵梁至下料位-夹钳松板回退-纵梁自动下料码垛-废料自动输出；
●德国原装进口液压系统，大力夹钳，智能避让；
数控剪板机
数控前送料D-JC
剪板机数控前送料平台
性能特点
●前送料数控剪板机，相比后挡料定位更加精确，可完全替代人工，主要应用于各种尺寸的板材剪切、下料，效率高，下料精确，可实现自动编程、自动定位、自动裁切、自动送料、自动回位等功能；
●设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；
●选用气动式自动夹钳，夹持力大，送料平稳；操作方便；规格参数。