封头与裙座焊接节点
化工设备塔器设计的注意事项
-6-
论文广场
体上部1/3重心处设置吊耳，一般是轴式吊耳，按 照HG/T 21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要 求》中的规定，轴式吊耳的选用对壳体最小壁厚是 有要求的，不仅要求吊耳结构本身要满足载荷的强 度要求，而且吊耳与壳体之间的局部应力更应满足 要求，除了吊装公司的以往操作经验，应采用详细 的应力分析计算，保证吊装过程的安全。
对于用复合钢板制造的塔器，其重型支撑 梁的支撑件不宜直接与复层相焊，而应与基层相 焊，支持件与基层焊接前，沿焊缝方向距离焊脚 边缘至少10mm宽的复层应彻底清除，支持件与基 层焊接并按图样规定进行检测合格后，再进行局 部复层的焊接。
3 地脚螺栓的注意事项
根据NB/T 47041-2014《塔式容器》标准， 裙座和地脚螺栓的设计温度，应考虑建塔地区环 境温度的影响，取月平均最低气温的最低值加 20℃。设计温度低于20℃时，取20℃的许用应 力。标准推荐地脚螺栓设计温度大于-20℃时，可 选用Q235B或Q235C材料，当地脚螺栓设计温度 小于等于-20℃时，可选用Q345D或Q345E材料， 其中Q345D材料可以用到-20℃，Q345E材料可以 用到-40℃。某项目建设在黑龙江省肇东市，月平 均最低气温可达到-38℃，地脚螺栓设计温度应 为-18℃，可选用Q345D材料，但为避免极端低温 的出现，避免脆断的发生，考虑到地脚螺栓的重 要性，地脚螺栓的选用最终选用Q345E材料。地脚 螺栓数量一般是4的倍数，且不少于8个，图纸上 裙座基础环板地脚螺栓孔的布置一般都是跨中均 布，而且用标记指向南北方位，从而要求基础构 件中地脚螺栓的预埋要和裙座基础环板对应，否 则容易出现塔器安装后，管口方位出现不对应的 现象发生。某项目设备裙座图纸中的地脚螺栓孔 布置与土建专业预埋螺栓的方位不一致，导致在 塔吊装过程中，无法准确就位，最终只能采取切 割裙座后再调整角度进行吊装。
(整理)封头与裙座焊接节点图.
备注
定位、打底
焊条电弧焊
直流反接
J507
φ3.2
100~130
22~26
焊接
焊条电弧焊
直流反接
J507
φ4.0
140~170
23~27
焊接
埋弧自动焊
直流正接
H10Mn2+HJ431
φ4.0
500~550
34~36
60~66
编制
毛静
审核
杨进宝
焊接工艺卡
产品名称：冷却塔焊接工艺卡编号：11-008
图号：BLS-10E48-1
编制：日期：
审核：日期：
安徽省百联化工机械有限公司
安徽省百联化工机械有限公司
焊接工序卡
产品名称
图号
焊接工艺卡编号
第1页
（四）环境价值评价方法冷却塔
BLS-10E48-1
（二）安全评价的基本原则11-008
共8页
简图：
8.编制安全预评价报告
打磨至露出金属光泽，清理后埋弧焊焊满
接头编号
A1~4，B1~3
3
外观检验：外观不允许有表面裂纹、气孔、
夹渣、未融合、未焊透、弧坑、未填满、
焊接工艺评定报告编号
P08008
P08009
咬边等缺陷
4
射线检测：20%X射线检测，Ⅲ级合格
焊工持证项目
SAW-1G(K)-07/09
SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J
容器类别
一类
JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输、包装》
编制
毛静
审核
杨进宝
安徽省百联化工机械有限公司
焊接工序卡
产品名称
容器上焊缝间距的要求
容器上焊缝间距的要求一、筒体、封头的焊缝1. GB/T 150.4之6.5.5的a)和b)规定，设备上的各种A类接头（包括筒体纵缝、封头的拼缝、封头嵌入式接管的纵缝）之间的距离均不得小于钢材厚度的3倍，且不小于100mm，当然此处间距指弧长。
2. GB/T 150.4之6.5.5的c)规定了组装筒体中单个筒节均不得小于300mm，其实这也是间接地对筒体上的B类接头（环焊缝）的间距作了要求。
3. GB/T 150.4之6.4.1要求拼接封头上各种不相交的焊缝中心线距离均不得小于钢材厚度的3倍，且不小于100mm。
事实上，按GB/T 150.1之4.5.1.1的分类，凸形封头上所有拼接焊缝都为A类接头，所以这条和前面的第1条是一个意思。
二、焊缝上、焊缝附近的开孔1. GB/T 150.3之6.1.4规定，开孔宜避开焊缝，如果避不开应保证开孔中心的2d op圆周范围内不得存在任何超标缺陷。
也就是说直径为2d op范围内的焊缝都要进行无损检测，但GB/T 150没有明确检测手段和合格级别（莫非是我没看到？），有的单位要求进行的是100%RT和表面检测，RT合格级别与AB类的要求一致，表面检测自然是I级合格了。
2. 有的业主单位会要求不能在筒体上的纵缝、球体上的所有焊缝开孔，补强圈也不能覆盖，这是严于GB/T 150的，是需要设计、制造执行的。
但筒体上的环缝是允许开孔的，并且如果在环缝上开孔或者开孔（及其补强圈）边缘与环缝的距离小于38mm（1-1/2英寸），焊缝应磨平，并且应在开孔中心3d op圆周范围内进行RT+表面检测。
这样的要求应该是源于ASME VIII-1 UW-14。
3. HG/T 20584之7.2.1对焊缝开孔也作了要求，大概的意思为：a)可以在焊缝开孔；b)不用另行补强的小开孔可以环缝开孔，但要在1.5d op范围内RT或UT；c）如果主焊缝不进行RT或UT，在壳体厚度小于40mm的情况下，不另行补强的小开孔应离主焊缝13mm以上。
裙座制作安装工艺
裙座制作安装工艺1号料1.1按设计图纸尺寸号料，底座环、整圆盖板内、外圆直径同步放大5~10mm.2下料2.1剪切或数控切割筋板、盖板、垫板、切割底座环板及U形孔、整圆盖板内、外圆及螺栓孔，按设计图纸尺寸保证筋板倒角。
2.2手工切割拼缝坡口，制定合理的坡口型式，以减少焊后角变形。
2.3剪切面允许有深度≤1mm的磕痕和厚度≤0.5的毛刺。
切割后，材料表面均匀光滑，不得有氧化铁等杂物，不得有沟槽、缺肉等缺陷。
3拼接、校平3.1在钢平台上划出基准圆，将分瓣弧形板组对、拼焊成整圆底座环、整圆盖板。
3.2控制拼缝错边≤2mm，拼接处内外圆应平齐，接合错边≤1mm。
3.3合理预留反变形，采用小规范多层多道焊接。
焊接过程利用直尺样板随时检查角变形情况，并采取合理的焊接程序，减少焊后角变形。
必要时，借助碳弧气刨，调节正、反面的焊缝厚度，以达到校平的目的。
3.4底座环板整圆盖板水平度偏差（在任一直径上测定）DN≤2000mm时，为3mm，DN>2000mm时，为5mm。
3.5底座环板、整圆盖板较薄时，可采用氧—乙炔火焰加热校平。
4裙座底座环和底圈筒体组对4.1表面打磨合格后，按设计图纸将底圈筒体、底座环、筋板、盖板（整圆盖板）依次组对成整体。
保证横平竖直，筋板和底座环板外缘平齐，盖板圆孔和底座环U形孔圆心须对中，不同心度≤2mm。
5焊接（程序）5.1焊工对称均布，焊接筋板和底座环及底圈筒体之间角焊缝各1遍，焊角高度4~6mm。
5.2焊工对称均布，焊接盖板和底圈筒体及筋板之间角焊缝各1遍，焊角高度4~6mm。
5.3直径大于4m的裙座不得放置于3个道木墩上焊接，应在找平的至少有5个支墩上焊接。
焊工对称均布，焊接盖板和底圈筒体及筋板之间角焊缝各1遍，焊角高度4~6mm。
5.4同步同向分段退步焊，焊接底圈筒体和底座环之间里口角焊缝1遍，焊角高度6mm。
5.5同步同向分段退步焊，焊接底圈筒体和底座环之间外口角焊缝2遍，焊角高度8~12mm。
催化裂化装置反再系统施工技术方法
催化裂化装置反再系统施工技术方法摘要：反再系统（反应器和再生器）是催化裂化装置的核心设备,是影响催化裂化装置安全和经济效益的关键因素，两器的施工工艺复杂,壳体厚度相差较大,焊接工作量和施工难度比较大,焊接变形较难控制、吊装难度大、内件安装精度要求高.本文我们主要以青海大美项目60万吨/年DMTO装置反再系统为例来探讨“两器”的组对安装工艺流程。
关键词：反应器、再生器、壳体组装、焊接、压力试验。
一、施工概述1、施工方法反应器、再生器采用“立式组装法”施工。
分段组对时按排版图的顺序和位置，采用立装法，由下至上依次组装各筒节，形成分段筒体。
分段安装时采用正装法将各分段筒体按顺序进行吊装。
封头、椎体需在组装平台上单独进行组装。
顶部封头预制成型组焊合格后，需翻转进行衬里施工。
顶部封头吊装前需将旋风、料腿等内部构件临时放置在筒体内。
2、反应器、再生器主要设备参数设备名称反应器（R1101）再生器（R1102）容器类别III类（A2级）II类（D2级）设计压力 MPa 0.25 0.25工作压力 MPa 0.2―0.3 0.2―0.3设计温度℃介质550，壳体350 介质720，壳体350工作温度℃450―550 600―720介质甲醇，油气，催化剂烟气，催化剂容器规格ϕ15600/ϕ11800×45090×36ϕ7000/ϕ5500×25300×22/24金属净重（不含衬里）600t 160t热处理局部热处理不做热处理液压试验 MPa3、反应器、再生器主要吊装分段参数筒节预制组对时可采用75t汽车吊两台，280t履带吊一台，400t履带吊一台进行现场分片分段组装。
其中反应器分四段、再生器分二段进行吊装，反应器、再生器分段吊装时第一段均采用400t履带吊吊装，其余各段吊装以及封头翻转均采用600t履带吊主吊，采用400t履带吊溜尾配合。
二、主要施工程序筒体、封头成品半成品及旋风分离器等内件检验验收→封头、椎体等组装成型→筒节、裙座组装成型→分段组装焊接→焊缝无损检测→接管安装→各段部分内件安装→劳动保护安装→基础验收→分段吊装（除封头外)→段之间环焊缝热处理、无损检测→上封头衬里→上封头翻转、吊装→旋风系统及内件安装→拆除临时加固件→交工验收。
思考题
一.塔式容器思考题1.塔式容器采用法兰连接时，应同时考虑（轴向力）和（外力矩）的作用，以确定容器法兰的当量设计压力。
2.设计地震基本加速度是指50年设计基准期超越概率为10％时的地震加速度设计取值。
3.塔式容器液压试验时允许采用立试或卧试。
4.塔式容器下封头的设计温度大于或等于400℃时，在裙座上部靠近封头处应设置隔气圈。
5.在计算塔式容器自振周期时，如加大塔壳和裙座壳的厚度，则该塔的自振周期会变小。
6.H/D大于5中的D对于不等直径的塔式容器是指各塔段直径的加权平均值。
7.等直径等壁厚塔式容器的自振周期是将其简化成弹性连续体得到的。
8.基本风压的重现期为50年。
9.基本风压值按《建筑结构载荷规范》选取，但不应小于300N/m2。
10.计算垂直地震力时，其沿塔体轴线的分配原则是倒三角形分配。
11.如果想改变塔式容器的自振周期，可采取什么办法？为什么？12.答：①改变塔式容器的抗弯刚度（如改变壁厚和增大直径）；②降低塔体高度（减小H/D值）；③改变塔式容器的质量；④在塔体上部设置径向限位支撑（如塔箍等）自振周期my=，其中m为质量，y为塔的柔度。
在质量m一Tπ2定的前提下，要减小塔的柔度（即横向振动最大位移），主要是增刚度（EI 值）。
在工艺条件允许的条件下，可以降低塔体高度H或H/D。
必要时，设计成框架塔，使悬臂梁力学模型变为单跨梁的力学模型，有效降低y 值从而有效降低自振周期，但这不属于NB/T47041-2014的范围之内；13.塔式容器应校核的危险截面一般有哪些？①裙座基础环板处裙座壳体的横截面；②通过裙座开孔水平中心线的裙座壳体截面；③裙座与塔体封头连接处焊接接头横截面；④不等直径塔变截面交界处塔壳横截面；⑤等直径塔变壁厚交界处塔壳横截面。
14.塔式容器设计时应考虑的危险工况主要由哪些？①操作工况；②安装或停车检修工况；③水压试验工况。
15.NB/T47041-2014规定，裙座壳体的名义厚度不应小于6mm。
焦碳塔裙座柔性结构部位对接焊缝强度及稳定性校核
焦碳塔裙座柔性结构部位对接焊缝强度及稳定性校核镇海炼油化工股份有限公司机动处梁利君摘要：焦碳塔因热疲劳作用，其底封头与裙座的对接焊缝经一段时间运行通常会出现裂纹问题，经调查，新型设计中已有企业开始考虑采用多缺口裙座柔性结构形式，但鉴于新设计未见有关标准规定，本文特别在指出高温设备裙座设计验算式如按JB4710-92设计则需进行修正观点的基础上，来提出焦碳塔多缺口裙座柔性结构对接焊缝强度及稳定性校核修正公式，并通过举例验算，讨论性提出预防焦碳塔裙座开裂的思路。
关键词：焦碳塔裙座柔性结构对接焊缝强度稳定性校核防开裂思路1 引言焦碳塔是炼油延迟焦化装置的关键设备之一，由于操作工艺的要求，通常焦碳塔一个生产周期（约48小时）需经历高温到常温的热循环过程。
因热疲劳的作用，焦碳塔经过一段时间的运行普遍会出现如塔体鼓凸变形、裙座与筒体焊缝产生裂纹等问题。
如何预防裂纹的产生或扩展，往往是企业和科研单位热门研究问题之一，近来人们通过对焦碳塔热损伤问题的处置，已把目光转向柔性裙座结构形式，经调查，现设计中已有企业开始考虑采用多缺口裙座柔性结构。
因改进型设计鉴于未见有关规定，作者通过对问题的观察、分析与计算，特在本文里指出高温设备裙座设计验算式需修正的观点，并提出了焦碳塔多缺口裙座柔性结构对接焊缝强度及稳定性校核修正公式，最后通过举例验算，提出如何预防焦碳塔裙座开裂的思路。
2 焦碳塔裙座柔性结构的基本形式2.1 常见设计中裙座形式与问题焦碳塔直径通常较大，以80×104吨/年延迟焦化装置为例，其直径通常达到Φ6000以上，其封头有时采用如图一所示的数块瓣片拼焊而成。
在通常情况下，拼焊而成的封头充作焦碳塔类设备底封头时，为避免封头与裙座对接的焊缝与封头上各径向焊缝相交形成“丁”字焊缝，按JB4710-92第5.4条规定：塔壳下封头由多块板拼接制成时，拼接焊缝处的裙座壳应开缺口（缺口型式及尺寸参见图二和表1）。
封头与裙座焊接节点图
(V)
焊接速度
(m/h)
预热温度
(℃)
层间温度要求(℃)
焊后热处理
备注
定位、打底
焊条电弧焊
直流反接
J507
φ3.2
100~130
22~26
焊接
焊条电弧焊
直流反接
J507
φ4.0
150~180
23~27
编制
毛静
审核
杨进宝
安徽省百联化工机械有限公司
焊接工序卡
产品名称
图号
共8页
第8页
冷却塔
BLS-10E48-1
打磨至露出金属光泽，清理后埋弧焊焊满
接头编号
A1~4，B1~3
3
外观检验：外观不允许有表面裂纹、气孔、
夹渣、未融合、未焊透、弧坑、未填满、
焊接工艺评定报告编号
P08008
P08009
咬边等缺陷
4
射线检测：20%X射线检测，Ⅲ级合格
焊工持证项目
SAW-1G(K)-07/09
SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J
埋弧自动焊
直流正接
H10Mn2+HJ431
φ4.0
500~550
34~36
60~66
编制
毛静
审核
杨进宝
安徽省百联化工机械有限公司
焊接工序卡
产品名称
图号
共8页
第3页
冷却塔
BLS-10E48-1
编制日期
2011-4-15
焊接程序及说明
1
定位焊：电弧焊
接头名称
管板与换热管焊接
2
焊接：电弧焊
3
外观检验：外观不允许有表面裂纹、气孔、
承受疲劳载荷的复合板封头与裙座的连接设计
- 29 -第11期图1 图2承受疲劳载荷的复合板封头与裙座的连接设计王静，黄之军（南京宝色股份公司， 江苏 南京 211178）[摘 要] 某氧化反应器，由于横向交变流体载荷的作用，裙座与封头连接处承受较大的疲劳载荷。
通过多种方案对比并结合有限元分析，确定采用锻环作为过渡元件，使连接处满足疲劳设计要求。
[关键词] 氧化反应器；交变载荷；锻环；封头；裙座；有限元；疲劳评定作者简介：王静（1985—），女，江苏东台人，本科学历，工程师。
从事压力容器设计工作。
笔者曾担任国外某PTA 项目氧化反应器的设计工作。
该台设备主体材质为钛钢复合板，按ASME Ⅷ-1标准进行常规设计。
因承受了较大的流体交变载荷，还需进行疲劳分析设计，故按ASME Ⅷ-2进行应力分析和疲劳评定。
因本设备的裙座与封头连接处较难通过疲劳评定，因此参照国内的使用经验，对此处结构进行改进设计。
1 设计条件氧化反应器壳体材质为SB-265Gr.2/SA-516 Gr.70钛-钢复合板，内径6m ，总高度约63m ，轮廓图见图1，设计参数见表1。
物料通过反应器下部的喷射器进入设备，流体作用力为横向交变载荷，载荷由下至上呈线性衰减，下封头切线处载荷最大，上封头切线处载荷降为0，见图2。
表1 设计参数2 结构设计标准给出的封头与裙座连接的结构中，对接型式为优选，如图3所示，结构简单、制造方便，但连接处结构不连续，易引起应力集中产生裂纹，受力薄弱。
因本设备的物料进口位于筒体下端，流体冲力使下封头附近区域承受了较大的疲劳载荷，故封头与裙座连接结构的初始设计方案为：通过堆焊方式增长焊缝，平滑过渡以降低局部应力，满足疲劳设计要求。
通过有限元方法进行试算，焊缝长度从200mm 增至400mm ，评定结果均为不合格，见表2。
由此可以判定：此对接型式不能满足疲劳设计要求。
- 30 -论文广场石油和化工设备2018年第21卷表2 裙座与封头的一般对接型式疲劳分析结果图3 图4 图5表3 主要受压元件材料的力学性能焊缝高度X（mm）裙座处的最大应力Smax（MPa）循坏次数（108）结论20059.60.57不合格30045.9 1.52不合格400392.725不合格因国内外已有大型关键设备采用整体式裙座连接（见图4）的使用经验，在此基础上对氧化反应器的裙座与封头连接处进行改进设计。
一种裙座与封头连接的新型焊接结构[实用新型专利]
![一种裙座与封头连接的新型焊接结构[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/43998ef6b7360b4c2f3f6450.png)
专利名称：一种裙座与封头连接的新型焊接结构专利类型：实用新型专利
发明人：胡艳,杨湖,曹洪海,刘建书
申请号：CN201821431328.9
申请日：20180903
公开号：CN208743952U
公开日：
20190416
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开一种裙座与封头连接的新型焊接结构，它包括封头与裙座，在封头上堆焊形成堆焊层，堆焊层包括堆焊层圆角、堆焊层外圆和堆焊层坡口，堆焊层坡口与裙座之间的焊缝为圆角。
本实用新将裙座与封头的连接从常规的焊接结构改进为完全堆焊结构，设计了全新的焊接节点，堆焊结构是利用工装在设计好的封头上堆焊，堆焊完毕后，再用常规的机加工方法按图加工圆角，最后裙座与堆焊层焊接，防止了应力集中、焊接变形，避免了封头母材的损伤，成功率较高，使连接过程简单高效，保护母材，提高了加工进度；该焊接结构尤其适用疲劳容器中裙座与封头连接处需要带圆角的设备。
申请人：无锡化工装备股份有限公司
地址：214131 江苏省无锡市滨湖区华谊路36号
国籍：CN
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多缺口的裙座与封头对接焊缝的强度校核
多缺口的裙座与封头对接焊缝的强度校核
李业勤
【期刊名称】《化工设备设计》
【年(卷),期】1997(034)004
【摘要】为避免拼焊而成的塔器底封头与裙座对接时焊缝相交，裙座壳因此须开缺口，本文介绍带有缺口的裙座焊缝强度的校核方法。
【总页数】4页(P12-15)
【作者】李业勤
【作者单位】常州化工机械厂
【正文语种】中文
【中图分类】TQ051.306
【相关文献】
1.封头,裙座与筒体的对接焊缝间距的确定 [J], 贾迅伟
2.对接的裙座碟形半球形封头有关位置尺寸的确定 [J], 李业勤
3.变换气冷却器裙座与封头焊缝裂纹分析 [J], 毛国东; 陈龙; 徐庆寨; 郑学忠
4.变换气冷却器裙座与封头焊缝裂纹分析 [J], 毛国东; 陈龙; 徐庆寨; 郑学忠
5.裙座与下封头连接处危险截面强度校核方法 [J], 徐树林;邱砚明;牟力波;傅吉坤因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
压力容器裙座制作安装工艺规程指导书
压力容器裙座制作安装工艺规程指导书工艺编号：艺1号料1.1按设计图纸尺寸号料，底座环、整圆盖板内、外圆直径同步放大5~10mm.2下料2.1剪切或数控切割筋板、盖板、垫板、切割底座环板及U形孔、整圆盖板内、外圆及螺栓孔，按设计图纸尺寸保证筋板倒角。
2.2手工切割拼缝坡口，制定合理的坡口型式，以减少焊后角变形。
2.3剪切面允许有深度≤1mm的磕痕和厚度≤0.5的毛刺。
切割后，材料表面均匀光滑，不得有氧化铁等杂物，不得有沟槽、缺肉等缺陷。
3拼接、校平3.1在钢平台上划出基准圆，将分瓣弧形板组对、拼焊成整圆底座环、整圆盖板。
3.2控制拼缝错边≤2mm，拼接处内外圆应平齐，接合错边≤1mm。
3.3合理预留反变形，采用小规范多层多道焊接。
焊接过程利用直尺样板随时检查角变形情况，并采取合理的焊接程序，减少焊后角变形。
必要时，借助碳弧气刨，调节正、反面的焊缝厚度，以达到校平的目的。
3.4底座环板整圆盖板水平度偏差（在任一直径上测定）DN≤2000mm时，为3mm，DN>2000mm时，为5mm。
3.5底座环板、整圆盖板较薄时，可采用氧—乙炔火焰加热校平。
4裙座底座环和底圈筒体组对4.1表面打磨合格后，按设计图纸将底圈筒体、底座环、筋板、盖板（整圆盖板）依次组对成整体。
保证横平竖直，筋板和底座环板外缘平齐，盖板圆孔和底座环U形孔圆心须对中，不同心度≤2mm。
5焊接（程序）5.1焊工对称均布，焊接筋板和底座环及底圈筒体之间角焊缝各1遍，焊角高度4~6mm。
5.2焊工对称均布，焊接盖板和底圈筒体及筋板之间角焊缝各1遍，焊角高度4~6mm。
5.3直径大于4m的裙座不得放置于3个道木墩上焊接，应在找平的至少有5个支墩上焊接。
焊工对称均布，焊接盖板和底圈筒体及筋板之间角焊缝各1遍，焊角高度4~6mm。
5.4同步同向分段退步焊，焊接底圈筒体和底座环之间里口角焊缝1遍，焊角高度6mm。
5.5同步同向分段退步焊，焊接底圈筒体和底座环之间外口角焊缝2遍，焊角高度8~12mm。
中高温塔式容器裙座优化设计
中高温塔式容器裙座优化设计
姚伟佳
【期刊名称】《石油石化物资采购》
【年(卷),期】2022()17
【摘要】中高温塔式容器在裙座与封头连接部位存在着热应力,而在常规设计中往往忽略了此处热应力,运用有限元分析方法对具体的模型进行了温度场模拟和结构分析计算,通过大量计算结果的比较与分析优化了裙座结构,并给出在常规设计基础上的改进措施,以降低热应力的影响,提高此类塔器的安全性。
【总页数】3页(P229-231)
【作者】姚伟佳
【作者单位】上海弘园石化工程有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】G63
【相关文献】
1.高温裙座支撑设备下封头与裙座交接处的设计
2.高温容器裙座热应力的工程计算方法
3.塔式容器设计中裙座材料的选用
4.塔式容器裙座材质选择
5.裙座与塔式容器不同连接型式的对比分析
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毛静
审核
杨进宝
安徽省百联化工机械有限公司
焊 接 工 序 卡
产品名称
图 号
共 8 页
第 7 页
冷却塔
BLS-10E48-1
编制日期
2011-4-15
焊 接 程 序 及 说 明
1
定位焊：电弧焊
接头名称
管程接管与筒体焊接
2
焊接：电弧焊，焊脚高度按较薄件厚度
3
外观检验：外观不允许有表面裂纹、气孔、
接头编号
1
定位焊：外侧定位焊，尺寸50/200mm
接头名称
管程筒体纵环缝
2
焊接：内侧电弧焊，先焊内侧，外侧清根，
打磨至露出金属光泽，清理后埋弧焊焊满
接头编号
A1~4，B1~3
3
外观检验：外观不允许有表面裂纹、气孔、
夹渣、未融合、未焊透、弧坑、未填满、
焊接工艺评定报告编号
P08008
P08009
咬边等缺陷
4
射线检测：20%X射线检测，Ⅲ级合格
电源及极性
焊接材料
规格
焊接电流
(A)
电弧电压
(V)
焊接速度
(m/h)
预热温度
(℃)
层间温度要求(℃)
焊后热处理
备注
定位、焊接
钨极氩弧焊
直流正接
H10MnSi
φ3.2
120~140
13~18
编制
毛静
审核
杨进宝
安徽省百联化工机械有限公司
焊 接 工 序 卡
产品名称
图 号
共 8 页
第 4 页
冷却塔
BLS-10E48-1
D1~6
夹渣、未融合、弧坑等缺陷, 咬边深度≤
0.5mm，咬边连续长度≤100mm，焊缝两侧
焊接工艺评定报告编号
P08021
咬边总长≤该焊缝长度的10%
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-6FG-12/50-F3J
母材
20
Q345R
厚度（mm）
焊 接 规 范 参 数
层次
焊接方法
电源及极性
焊接材料
规格
焊接电流
(A)
SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J
母材
Q345R
厚度（mm）
焊 接 规 范 参 数
层次
焊接方法
电源及极性
焊接材料
规格
焊接电流
(A)
电弧电压
(V)
焊接速度
(m/h)
预热温度
(℃)
层间温度要求(℃)
焊后热处理
备注
定位、打底
焊条电弧焊
直流反接
J507
φ3.2
100~130
22~26
焊接
焊条电弧焊
直流反接
J507
焊 接 程 序 及 说 明
1
定位焊：电弧焊
接头名称
管板与换热管焊接
2
焊接：电弧焊
3
外观检验：外观不允许有表面裂纹、气孔、
接头编号
C1、2
夹渣、未融合、弧坑、咬边等缺陷
焊接工艺评定报告编号
P10002
焊工持证项目
GTAW-Ⅱ-1G-12-02
母材
Q345R，20
厚度（mm）
焊 接 规 范 参 数
层次
焊接方法
母材
20
Q345R
厚度（mm）
焊 接 规 范 参 数
层次
焊接方法
电源及极性
焊接材料
规格
焊接电流
(A)
电弧电压
(V)
焊接速度
(m/h)
预热温度
(℃)
层间温度要求(℃)
焊后热处理
备注
定位、打底
焊条电弧焊
直流反接
J507
φ3.2
100~130
22~26
焊接
焊条电弧焊
直流反接
J507
φ4.0
150~180
23~27
焊接工艺卡
产品名称：冷却塔焊接工艺卡编号：11-008
图 号：BLS-10E48-1
编 制：日 期：
审 核：日 期：
安徽省百联化工机械有限公司
安徽省百联化工机械有限公司
焊 接 工 序 卡
产品名称
图 号
焊接工艺卡编号
第 1 页
冷却塔
BLS-10E48-1
11-008
共 8 页
简图：
技术特性
制造及验收标准
电弧电压
(V)
焊接速度
(m/h)
预热温度
φ4.0
140~170
23~27
焊接
埋弧自动焊
直流正接
H10Mn2+HJ431
φ4.0
500~550
34~36
60~66
编制
毛静
审核
杨进宝
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焊 接 工 序 卡
产品名称
图 号
共 8 页
第 6 页
冷却塔
BLS-10E48-1
编制日期
2011-4-15
焊 接 程 序 及 说 明
1
定位焊：电弧焊
22~26
焊接
焊条电弧焊
直流反接
J507
φ4.0
140~170
23~27
焊接
埋弧自动焊
直流正接
H10Mn2+HJ431
φ4.0
500~550
34~36
60~66
编制
毛静
审核
杨进宝
安徽省百联化工机械有限公司
焊 接 工 序 卡
产品名称
图 号
共 8 页
第 3 页
冷却塔
BLS-10E48-1
编制日期
2011-4-15
接头名称
接管与法兰焊接
2
焊接：电弧焊，焊脚高度按较薄件厚度
3
外观检验：外观不允许有表面裂纹、气孔、
接头编号
C6~9
夹渣、未融合、弧坑等缺陷, 咬边深度≤
0.5mm，咬边连续长度≤100mm，焊缝两侧
焊接工艺评定报告编号
P08008
咬边总长≤该焊缝长度的10%
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J
序号
装配焊接说明
管程
壳程
GB151-1999《管壳式换热器》
1
本设备采用埋弧焊，焊条电弧焊，氩弧焊，埋弧焊Q345R之间为
设计ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ力MPa
0.3
1.5
TSG R0004-2009《固定式压力容器
H10Mn2+HJ431, 焊条电弧焊Q345R之间为J507, Q345R与碳钢之
工作压力MPa
0.25
1.4
焊工持证项目
SAW-1G(K)-07/09
SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J
母材
Q345R
厚度（mm）
12
焊 接 规 范 参 数
层次
焊接方法
电源及极性
焊接材料
规格
焊接电流
(A)
电弧电压
(V)
焊接速度
(m/h)
预热温度
(℃)
层间温度要求(℃)
焊后热处理
备注
定位、打底
焊条电弧焊
直流反接
J507
φ3.2
100~130
编制日期
2011-4-15
焊 接 程 序 及 说 明
1
定位焊：电弧焊
接头名称
封头.筒体与设备法兰焊接
2
焊接：电弧焊，焊脚高度按较薄件厚度
3
外观检验：外观不允许有表面裂纹、气孔、
接头编号
C3~4
夹渣、未融合、弧坑、咬边等缺陷
焊接工艺评定报告编号
P08008
P08009
焊工持证项目
SAW-1G(K)-07/09
安全技术监察规程》
间为J507，J427
设计温度℃
50
150
HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》
2
A、B类焊缝20%射线探伤，Ⅲ及合格
工作温度℃
40
<150
JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
3
除注明外，角接接头的焊脚高度按较薄件厚度
介质
水
H2,N2,CO2,CO
JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
4
管程0.375MPa水压试验，壳程1.875MPa水压试验
容器类别
一类
JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输、包装》
编制
毛静
审核
杨进宝
安徽省百联化工机械有限公司
焊 接 工 序 卡
产品名称
图 号
共 8 页
第 2 页
冷却塔
BLS-10E48-1
编制日期
2011-4-15
焊 接 程 序 及 说 明