钢筋混凝土盖板涵施工方案

钢筋混凝土盖板涵专项施工方案一、简述（一）、概况：本合同涵洞工程均设置为钢筋混凝土盖板涵，有1-1.0×1.0m、1-1.5×1.5m、1-2.0×2.0m。

涵洞基础及台身均为7.5#浆砌片块石支砌，整个合同段有涵洞10道，合计涵长67.61m、盖板混凝土22m3，盖板钢筋1426.58Kg。

（二）、盖板涵施工要点：1、预制盖板必须在混凝土强度达到设计强度的70%以上时才能进行脱模。

移动和堆放。

预制盖板堆放时应在板块端部采用两点搁支，不得将顶底面倒置。

2、盖板安装后，必须清扫冲洗，充分湿润后再在板与台背间、板与板之间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞砂浆。

进行涵身外层防水层施工后才可进行下一步施工工序。

3、施工涵洞外层防水层时，涵洞外层防水措施可在涵洞与填土接触部分均涂热沥青两道，每道厚约1.5mm。

涂后不再另抹砂浆。

4、需要设置支撑梁时，涵台支撑梁的施工应与涵台基础同时进行，石砌支撑梁必须与涵台基础砌石丁顺相间、相互咬码。

5、涵台台身的沉降缝一般沿涵长方向每隔4-6m设置一道，沉降缝必须贯穿整个涵台断面（包括基础），沉降缝的设置应与板方向平行。

6、凡是采用填石抬高地基上设置的涵洞，都应设置沉降缝。

7、设置于岩石地基上的涵洞可不设沉降缝。

8、沉降缝的防水措施在基础顶面以下，填嵌涂沥青木板或沥青砂，也可以用粘土填入捣实，并在流水面边缘以1：3水泥砂浆填塞，深度约为15cm。

在基础顶面以上，接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞、深度约5cm，内侧以水泥砂浆填塞，深度约为15cm中间空隙填以粘土。

9、凡在地基土质变化较大、基础埋置深度不一或地基容许承载力发生较大变化以及路基填挖交界处均应设置沉降缝。

10、为防止河床过度冲刷，可采用铺砌对河床进行处理，对倾斜较大的岩石河床，基础和铺砌可做成阶梯形。

洞底和洞口铺砌必须不意平整，砂砾垫层必须均匀、密实。

11、位于冻涨土地区的涵洞，两端自洞口向涵身2m范围内的基底应置于冻土线以下。

12、冬季进行混凝土或砌体施工时，应按照《公路桥涵施工技术规范》中的相应要求注意防冻。

13、涵台台后的填土应在盖板安装完毕后进行，并应严格按水平分层填筑碾压、对涵台较高，不易达到碾压效果的涵洞，可采用在该范围内填筑碎石或砂性材料，并注意两边对称进行。

14、施工中当涵洞填土高度不足0.5m厚时，严禁采用振动式碾压设备对涵顶上和涵洞范围内的填土进行碾压。

主要施工机械如下：二、施工方法（一）、施工准备钢筋混凝土盖板涵施工前应将施工管理人员、作业人员、施工所需材料（如水泥、砂子、片石及盖板预制用的钢筋、模板）、机械（挖掘机、抽水机）准备到位。

基坑开挖好后不宜长时间外露以免风化、雨淋及存在安全隐患。

（二）、盖板预制由于我合同段的涵洞施工位置均在原老路上，且路基均较窄半幅施工不具备条件。

我部计划提前将盖板预制好，待涵洞涵台施工完毕达到养生期后立即完成盖板的安装及涵背回填以恢复道路的畅通。

计划将盖板涵预制场设置项目部内混凝土地坪。

1、施工准备（1）、试验准备盖板涵盖板所用C30混凝土配合比设计已经完成，所用砂、碎石、水泥及钢筋等原材料已检验完成并且合格。

（2）、技术准备项目部技术人员已经对作业队人员进行技术交底，包括钢筋绑扎、混凝土浇筑等方面，确保参加施工的人员明白做什么、如何做、明白工作中应注意的事项等，避免施工中的误操作、不规范操作，误工现象，确保工程有序、连续施工。

（3）、原材料准备盖板所需用的砂、碎石、水泥已进场，根据施工用料情况随时采购合格材料。

（4）、电力预制场已经接入380V电力线。

2、盖板预制施工工艺及方法本标段涵洞盖板均在项目部预制场内进行预制、用挖机或装载机吊装及自卸汽车运至工地安装就位。

(1)、盖板预制流程图：(2)、盖板施工方法①、台座采用砼台座，上铺3㎜厚钢板，厚度15㎝，台座下预留拉杆孔，用于固定模板底部。

用新机油作脱模剂。

②、按设计图纸及公路桥涵施工技术规范进行钢筋加工与安装。

钢筋工程具有材料多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点，所以本工程钢筋全部集中预制现场绑扎、焊接。

（1）钢筋施工工艺流程：（2）施工工艺要求：①钢筋的存放与检查现场设置钢筋棚，钢筋进场后，必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，设立明显的识别标志。

钢筋在运输过程中，尽量避免锈蚀、污染和变形。

钢筋堆置在地面以上0.5m的平台、垫木或其它支承上，下面铺设塑料防潮，严禁在工地上乱堆乱放，使其锈蚀和破损。

钢筋运至工地，必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书的情况下不予使用。

在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批重不大于20吨，试验合格后，钢筋入棚存放。

我部盖板钢筋数量合计1426.58Kg，可一批取样。

②钢筋下料焊接钢筋按设计尺寸和形状加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。

钢筋下料严格执行配料单制度，下料时必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。

钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可继续下料加工。

钢筋接头焊接加工方法与要求如下：焊接接头采用电弧焊。

所有焊工均持证上岗，并在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可作业施工。

焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。

采用电弧焊焊接热轧钢筋应作到：焊缝长度单面搭接焊不小于10d（d为钢筋直径），双面焊不小于5d，宽度不小于0.8d、厚度不小于0.3d，电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径。

用于电弧焊的HRB335型钢筋用T506型焊条。

为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋网上绑扎塑料垫块支承，垫块的距离一般为0.7～1m。

任何构件的钢筋绑扎、安装完成后，经监理工程师检查认可同意后方可浇注砼。

③、模板工程侧模板采用组合钢模板拼装，模板应具有足够的刚度和强度。

事先进行认真的设计。

模板安装时必须加固牢固，模板底部利用台座作为支撑，上部模板用钢管作内撑，拉杆拉紧，不得有在砼浇注时有跑模漏浆的现象。

④、模板及钢筋加工安装完毕后，请监理检查验收，合格后进行砼浇注，如不合格，则重新安装，直至合格后方能进入下道工序。

⑤、砼采用项目部搅拌站集中拌合，用插入式振捣棒进行捣固，捣固时，不得有漏捣或过捣，确保盖板底面光滑，不得有蜂窝麻面。

⑥、砼浇注完后采用土工布覆盖浇水养护，保证砼面水分充足。

保温养护期不得少于7天。

⑦、每次砼浇注时作同条件养护试件2组，确认盖板砼强度达到设计的100%后方可吊移、吊运安装。

⑧、盖板吊装时，必须有专人指挥，轻吊轻放。

油毛毡支座按图施工，板缝均匀，用PVC管吊缝，灌注M10水泥砂浆。

墙身沉降缝必须与盖板边缘对齐。

并用沥青麻絮填满。

盖板安装后不得直接有重型机械通过，待填土达到0.5米以上后方能通过。

盖板钢筋网检验标准盖板制作实测项目盖板安装实测项目（三）、基坑开挖1、基础开挖之前通知监理工程师，并对基础平面位置和现有的地面标高测量。

首先对挡土墙基础位置进行清表或清淤泥，并将表层土体清除运走；为便于开挖后的检查校核，基础的控制桩应延长至基坑外加以固定。

基坑开挖前应做好下列工作：（1）测定基坑中心线、方向、高程。

（2）按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。

2、基坑开挖采用机械开挖，人工配合清理，开挖过程中要认真对照设计提供地质资料，判别土体的地质情况，根据实际地质情况放好边坡度，并做好边坡可靠的支撑防护，基坑宽度每侧要较设计基底宽50cm左右。

基坑可采用垂直开挖、放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法。

在有地面水淹没的基坑地表水少的时候可以采用抽水机直接抽干或开挖排水沟直接抽干，基坑水比较多的地方可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后再开挖基坑。

因设计对基底地基土的容许承载力均有要求，若实际开挖情况不符，请及时通知有关各方做进一步处理，最终的开挖深度要依设计期间所进行的触探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定。

在基坑开挖到设计标高后，对基坑内四周松散土体清除干净，提请监理工程师验收。

施工时要注意：挡土墙基础入土深度不小于1.0m，当地质情况较差时应根据实际情况适当调整加深；基底纵坡大于5％时，基础应做成高宽比不大于1：2的台阶。

3、基坑开挖至图纸规定基底标高后，应进行基坑检验，若现场和图纸不符时，应通知有关单位，以便妥善处理。

如发现地基承载力达不到图纸规定的承载力要求时，应根据实际触探（或挖深）及土壤试验资料提出地基处理方案，并按监理工程师的批示处理。

4、基础直接置于天然地基上。

基坑开挖到设计高程后，应及时检测地基承载力，其承载力应满足设计要求。

如不够，应采用图纸或监理工程师批准的加强措施。

检验同意后，可开始砌筑；当砌体处于水塘或河道边时，应先围堰，将围堰内的淤泥及浸水清理干净后，征得监理工程师同意后，可进行砌筑。

5、基坑挖方应始终保持良好地排水，在挖方的施工期间免受水的危害。

施工期间，应维护好天然水道，并使地面排水畅通。

基坑开挖达到设计高程后不宜长时间暴露，应及时铺筑，以防止坑内积水，影响地基承载力。

6、基坑开挖至图纸规定基底标高且地基承载力满足设计要求后，要对基底进行平整夯实，并用砂砾找平，确保基底标高误差满足规范要求；基坑经监理工程师验收后，重新用全站仪放出基础位置。

7、基坑开挖应遵循以下原则：（1）在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可参照表1.1选定。

基坑深度大于5m或有其他不利条件时，应将坑壁坡度适当放缓，或加作平台。

如土的湿度过大，能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该湿度下土的天然坡度；表1.1 基坑坑壁坡度注：①挖基通过不同的土层时，边坡可分层选定，并酌留平台；②在山坡上开挖基坑，当地质不良时，应防止滑坍；③在既有建筑物旁开挖基坑时，应按设计文件的要求办理。

（2）基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道，如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡检算，根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。

（3）弃土不得妨碍施工。

弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度，且宜弃在下游指定地点，不得淤塞河道，影响泄洪。

（4）无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。

适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。

有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于80cm。

（5）基底应避免超挖，松动部分应清除。

使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程以上保留一定厚度由人工开挖。