ISO9001-2015快速清换线作业规范
各部门作业指导书(ISO9001：2015)
版 次页 码1.纪律及工作要求：1.1上班必须佩戴厂证，不得随意走动、说话、要专心工作。
1.2明确、清楚该品种之质量要求及规格。
1.3按组长方法及要求操作。
1.4岗位卫生要求按“5S”执行（整理、整顿、清洁、清扫、素养）1.6不良品应自觉在当班下班后返，不得拖延，务必做到当天事情，当天完成。
1.7保质、保量完成当天生产任务。
2.品种质量要求如下：2.1保持无漏批锋、批伤、未批平等现象；确保质量规格、按品质要求生产。
2.2所有使用的批锋刀片必须系有绳子。
备注：主管签名：制定：审核批准生效1.5按“3N”要求生产，即“不接受不合格品”、“不制造不合格品”、“不移交不合格产品”。
批锋作业指导书B/0第1页，共1页版 次页 码1.纪律及工作要求：1.1上班必须佩戴厂证，不得随意走动、说话、要专心工作。
1.2明确、清楚该品种之质量要求及规格。
1.3按组长方法及要求操作。
1.4岗位卫生要求按“5S”执行（整理、整顿、清洁、清扫、素养）1.5保质、保量完成当天生产任务，不得拖延，务必做到当天事情，当天完成。
2.品种质量要求如下：2.1、开始搪胶产品时，一定要有样办（留意部位光哑现象）。
2.2、搪胶之产品颜色必须与样办一致。
2.3、搪胶之产品重量必须与资料要求相符。
2.4、搪胶之产品硬度必须与资料要求相符。
2.5、搪胶之产品不可烂胶，生胶，气泡，黑点，混色，杂点，模花，刮花，拖花等2.6、搪胶之产品变形、钳伤部位必须可以回形到样办或限度办式样。
2.7、搪胶之产品不可油污，污槽。
主管签名：制定：审核批准生效搪胶作业指导书B/0第1页，共1页版 次页 码1.目的：为确保本公司所有产品符合客户及公司的规定和要求、品管部特定此程序以确保产品的质量。
2.适用范围：本程序适用于本公司各车间和各供应商的质量监督和控制。
3.制定方法：3.2IQC负责来料检验：过程与步骤依照《IQC职务指导书》进行。
3.3搪胶QC负责搪胶件的检验：依照严格执行巡检和抽检制度。
ISO9001-2015快速清换线作业规范
ISO9001-2015快速清换线作业规范快速清换线作业规范（ISO9001：2015）1.0目的：降低生产线的换线工时损失，提高产能，并通过提升干部主管的管理技能，提升公司的市场竞争力。
2.0范围：适用于全部生产线。
3.0权责与权限：现场班组长：快速换线具体实施责任者；现场主管：快速换线指导者；QC：协助生产上线后的质量监督和辅导；现场员工：掌握作业的标准，尽快适应；工艺工程师：现场指导，协助生产调整不合理工位；4.0作业内容：4.1清线前4.1.1PMC向生产提交生产计划，并确定物料状况；4.1.2由生产填领料单，仓库提前一天给生产备料（品质要对每款物料检验，且盖品质章）；4.1.3生产组长提前半天将物料对照BOM领出；4.1.4工程人员提前2小时制作成品首件，并交QC确认。
将正确的首件移交给现场组长；4.1.5工程人员准备工装，并检查确保可正常使用；4.2清线作业4.2.1收回指导书，放入夹子，保存起来；4.2.2统一收回工装检具、气批等；4.2.3将剩余的物料统一回收，做上标识，统计数量，由品质检验后入库；4.2.4组长将制程中发现的不良物料进行统计，交给QC确认后，填写不良品单进行处理；4.2.5组长带领员工整理产线的5S。
4.3清线确认生产部和品质部按照《清线checklist》进行核对，确保清线动作的完成。
4.4开线前准备4.4.1组长先挂上SOP，然后安排员工到岗，仔细阅读《作业指导书》，熟悉操作；4.4.2按照对应指导书上的物料编码进行分发物料；4.4.3将物料盒和物料箱贴上编码，要与SOP完全一致；4.4.4组长按照SOP要求，按照对应工位分发工装、检具；4.4.5螺钉工位的气批、气批，必须有品质部校准标识；4.4.6在下工序要挂上工序的SIP，实现下工序检验上工序。
4.5开线确认生产部和品质部按照《开线checklist》进行核对，确保开线条件全部满足。
4.6开线生产4.6.1员工按照作业指导书要求作业；4.6.2工艺人员对员工进行逐个单工位讲解；4.6.3对于第一个产品流出开始，现场组长与QC对逐一工序进行检查确认，纠正员工操作与质量上的问题点；4.6.4现场组长必须每小时对生产线的产能进行跟进。
ISO 9001：2015 新版标准转换指南和实施步骤
ISO 9001：2015 新版标准转换指南和实施步骤世界上最广泛使用的质量管理标准ISO 9001正在转版进程中，新版ISO9001:2015版预计将于2015年9月发布。
随着ISO9001:2015新版发布时间的临近，越来越多的行业组织和机构开始着手准备其转版带来的变化。
相较于ISO9001:2008，新版标准发生了显著的变化。
为配合ISO标准变化，早在今年1月，IAF就正式发布了《ISO9001:2015版转换实施指南》，确保新版标准顺利过渡。
今天，质量与认证微信整理了新版标准转换实施指南及建议步骤，供获证组织参考。
在1月份发布的《ISO9001:2015版转换实施指南》(以下简称《指南》)中，简单介绍了新版标准的主要变化情况，提出了组织、认证机构及认可机构应对标准变化的相关建议及指导意见。
值得关注的是，IAF《ISO9001:2015版转换实施指南》明确了：IAF和CASCO已经达成一致意见，新版标准转换期限为：在ISO9001:2015版正式发布日后3年内转换完毕。
并对正在使用ISO9001:2008的组织建议采取以下措施：尽快进行新老标准在组织内应用的差异分析;建立转换实施方案;对所有涉及管理体系有效性的部门进行培训或告知其标准变化;按照新版标准更新现有管理体系以确保体系持续符合新标准的要求，并保持有效性;在使用新标准时，请联系现有提供服务的认证机构，进行转换的相关安排。
关于ISO9001:2008认证的转换形式，《指南》也做了相关明确，包括：(1)认证机构须对每一个客户进行ISO9001：2015的审核。
(2)基于与认证组织的协议，认证机构可以在例行的监督审核、复审和/或特殊审核档期开展转换活动。
(3)当转换审核发生在已经预排好的监督审核或某一阶段的审核(过程中正在进行的审核或某一阶段的审核)，认证机构应该增加额外的审核时间，以确保审核活动全部覆盖现有要求和新版标准的要求。
(4)在DIS草案阶段内实施的评估活动不能作为正式转换。
ISO9001-2015生产线换线停线作业规范
ISO9001-2015生产线换线停线作业规范生产线换线停线作业规范（ISO9001：2015）1.目的:为了配合产销生产计划之安排,并能确保准时交货.但为了避免在换线时因各方面的疏忽而将不良的产品或另组件出货到客户,现规定生产线换线及停线管理办法:2.适用范围:整个生产制程3.权责:3.1新生产或换线：生产，技术，质检共同确认。
3.2质检负责异常处理及效果确认4.作业内容:4.1、换线时注意事项4.1.1在换到另一条生产线前,作业员必须确认各自的工作是否已完成.4.1.2在线组长分组长协助确认作业员是否已完成.4.2、正常停线时注意事项4.2.1休息时正常停线:每站作业员将“未作业”或“IPQC未作业”的标示牌(见参考样品)放于当前作业的机器上.4.2.2下班时正常停线:4.2.2.1如果机种未投完,每站作业员将”未作业”的标示牌放于当前作业的机器上.4.2.2.2如果机种已投完,作业员整理各自工作站之物品,并注意5S.4.3、换线或正常停线后重新开线注意事项4.3.1作业员确认之前型号产品是否生产完成，需确保现场无混产品的前提下方可换线.4.3.2如果是换线则检查物料是否符合规格,治具是否正常SOP是否正确等各项目.4.3.4如发现问题及时反馈给组长或分组长.不良品不得流入下一工程,必须放置于不良品专区.4.4、异常停线之管理办法:4..4.1停线生产通知单发出的时机:4.4.1.1制程IPQC或IQC发现不良零件流入生产线，相同零件有三件以上不良或不同样不良点连续5台以上时,即发出异常问题点单.即由QA主管召集各责任单位主管如制造、技术、IE、IQC异常处理对应。
同时由QA主管下达停产指令并发出质量异常《停线通知单》、填写《8D改善报告》。
4.4.1.2制程IPQC或IQC发现不良零件流入生产线,若相同零件不良率达1%以上，即由QA主管召集各责任单位主管如制造、技术、IE、IQC异常处理对应。
ISO9001-2015紧急放行和例外转序程序
紧急放行和例外转序程序（ISO9001：2015）1、目的确保生产的顺利进行和按时交付产品。
2、适用范围本程序文件规定了产品检验（本公司产品原材料检验、半成品检验和最终产品检验）、工装模具检验的特定要求。
本文件适用于产品试制、批量生产。
注：本程序是检验与试验控制程序的补充，属特定程序，一般不走该程序。
3、引用文件记录控制程序检验与试验控制程序不合格品控制程序纠正和预防措施控制程序4、术语和定义（本公司自定义）紧急放行：指对顾客急需或生产急需且来不急检验和试验的原材料、半成品或对出厂产品的特定许可；例外转序：指产品在该工序生产已完成，但未经过检验就转入下序的特定许可。
半成品：指完成部分的加工工艺要求并经过检验合格的工序产品。
成品：指完成所有的加工工艺要求并经过检验合格的产品。
5、职责5.1物控部a) 按采购计划采购原材料和相关配件；b）库管员按批准的紧急放行和例外转序申请单发放原材料或成品，并作好相关的记录。
5.2生产部a) 负责申请紧急放行和例外转序，并按要求填写紧急放行和例外转序的申请。
b）负责生产现场信息的及时收集和反馈。
c）负责组织并开具随工单安排生产。
5.3质检部a) 负责对紧急放行和例外转序的材料或产品进行检验。
b）负责对发放的原材料和出厂的成品进行监视和跟踪，并对反馈信息作出相应的处理。
c）检验报告出来后，负责紧急放行和例外转序警报的解除。
d）负责通知相关部门并按规定出具检验报告。
5.4技术部或授权人员a) 负责在紧急（例外）放行申请单上签署意见。
b）负责配合质检部处理因紧急放行带来的相关事宜。
5.5各生产单位a) 对紧急放行和例外转序的材料或产品作好唯一性标识。
b）负责按随工单的要求进行生产，并对生产线上的不良情况及时反馈。
c）负责做好相关记录。
5.6销售部a) 负责申请成品紧急放行并按要求填写紧急放行和例外转序申请单。
b）负责与顾客沟通反馈信息。
c）负责记录紧急放行产品的相关记录。
(完整word版)2015版ISO9001最新换版质量手册
c）予以保护,防止可能使校准状态和随后测量结果失效的调整、损坏或劣化.
当发现测量设备不符合预期用途时,组织应确定以往测量结果的有效性是否受到不利影响，必要时，采取适当的纠正措施。
监视和测量资源管理具体见《监视和测量资源控制程序》(QMS/B08-2016）。
a）现有内部资源的能力和约束;
b)需要从外部供方获取的资源。
7.1.2人员
组织应确定并提供所需要的人员，以有效实施质量管理体系并运行和控制其过程，具体见《岗位任职资格及要求》(QMS/B05-2016)。
7.1。3基础设施
组织应确定、提供和维护过程运行所需的基础设施，以获得合格产品和服务。
基础设施可包括：
4.3确定质量管理体系的范围
组织应明确质量管理体系的边界和适用性，以确定其范围。
在确定质量管理体系范围时，组织应考虑：
a）各种内部和外部因素,见4。1；
b）相关方的要求,见4.2;
C)组织的产品和服务。
根据本组织产品和服务特点，标准的所有条款均适用于本组织并决定全部予以实施.
本公司质量管理体系的范围为：位于XX地址的XX产品的生产和服务.
d)与提供合格产品和服务以及增强顾客满意相关;
e）予以监视；
f）予以沟通；
g)适时更新。
根据公司产品和服务特点，确定公司的质量目标：
a、产品交付合格率100%；
b、交货期满意率90％
c、相关方满意率95%以上
6.2.2策划如何实现质量目标时，组织应确定：
a）采取的措施;
b)需要的资源；
c）由谁负责；
质量手册是规定组织质量管理体系的文件。它说明了本公司质量管理体系的范围，程序文件的提要，说明了产品和服务实现过程的顺序和相互关系，以及对它们的管理和控制办法。
清理线搬运、辅助工安全技术操作规程
清理线搬运、辅助工安全技术操作规程一、概述清理线搬运、辅助工作是指在电力设备维护、检修、安装等过程中，对线路和设备进行清理、搬运和辅助操作。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。
二、操作前的准备工作1. 工作人员应经过相关安全技术培训，熟悉相关设备和操作流程。
2. 工作人员应配备个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、绝缘手套、眼镜等。
3. 工作人员应检查所使用的工具设备的完好性，如杆式清线工具、清线车、搬运器具等。
4. 工作人员应熟悉所需清理线路的具体情况，如线路类型、电压等级、线路材质，清理的目的和重点等。
三、清理线操作规程1. 在清理线路之前，工作人员应先切断线路的电源，并在操作地点进行警示。
2. 工作人员应使用绝缘手套，使用合适的杆式清线工具进行清理线路。
禁止使用金属杆进行清理操作。
3. 在清理线路时，应避免触碰带电体，应注意不要使绝缘杆接触到其他带电线路，以免发生触电事故。
4. 清理线路时，应按照清理要求进行，清理过程中不能随意更换清理方式或将线路材料直接抛入地面，应统一收集放入指定集料包进行处理。
5. 清理线路时，应注意避免落石、坠物等可能对线路和工作人员造成伤害的情况。
清理过程中，应尽量控制线路和设备的晃动范围。
6. 清理线路结束后，工作人员应及时通知监护人员恢复线路供电，确保线路恢复正常运行。
四、辅助工作操作规程1. 在进行辅助工作之前，工作人员应对工作内容、环境进行评估，确定辅助工作方案，并取得相关工作许可证。
2. 工作人员应穿戴个人防护装备，并严格遵守相关安全操作规程。
3. 工作人员应熟悉所使用的辅助工具和设备的操作方法，保证正常、安全使用。
4. 工作人员应指定专人负责监控和管理辅助工作现场，确保工作人员的安全。
5. 所有辅助工作设备和工具应定期检查，发现问题及时维修或更换。
6. 辅助工作结束后，工作人员应清理、整理工作现场，保留好相关的记录和资料。
五、安全注意事项1. 操作过程中，严禁私自改变操作方案或放弃个人防护装备。
ISO9001-2015外发加工管理规范
外发加工管理规范（ISO9001：2015）一、目的：为了确保所有外发工作有标准可遵循，选择质量、加工能力和交货期等均能满足生产需求的外加工商，以保证公司的外加工产品质量能满足客户的需求。
二、范围：适用于本公司对所有的外加工产品品质控制及外加工商管理。
三、职责：1、物控部：负责外加工商的确认、评审、外发、跟进、检验、收发物料等工作。
2、工模部：负责外加工产品的申请及加工前的自检，与外发管理员配合、协调等工作。
3、工程部：负责提供正确完整的外加工图纸资料。
四、定义：1、外发：正常外发：无此工序（热处理、蚀纹、刻字、烧焊）。
2、非正常外发：无此设备（CNC、EDM、深孔钻、省模、细孔放电）时需进行外加工。
五、内容1、委外加工商的寻找和确认：1.1、物控部应积极收集外加工商相关资料，通过行业杂志、网络等多渠道广泛收集与公司生产相关联的外加工商的资料，并进行分析、整理、筛选。
物控部与目标外加工商沟通，深入了解外加工商的经营状况、工厂规模、生产能力、产品质量、加工单价以及合作意向等信息，选择有发展潜力的外加工商。
1.2、物控部选择了可合作的外加工商后，招集内审小组成员进行评审，合格后录入合格供应商名单中。
1.3、确定合格外加工商后，与外加工商负责人签定《外加工商合作协议》及产品加工的书面报价单。
2、委外加工商的辅导：2.1、协助其提升品质，使其确实按规定加工制造，以符合公司所定标准。
2.2、经常联系协调，了解委外加工的进度和品质。
2.3、实施跟催，确定如期交货。
3、外发工作：3.1工模部因生产任务紧无法完成或无法加工时，向物控部提出书面外加工申请。
3.2物控部收到外加工申请后进行评估审核，合理则联络加工商报价。
3.3比价后物控部确认加工商并通知外协管理员按排后续外发工作。
3.4外协管理员与模具担当人共同将外加工的工件、图纸及注意事项，详细的交待（如加工程序、加工速度、特殊工艺要求等）外加工商并确认交货期。
清理线维修安全技术操作规程
清理线修理安全技术操作规程1) 工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器修理工具并应遵守"电工安全操作规程'，非电气工作人员不得修理电气设备及线路。
钳工应遵守"钳工安全操作规程'。
开车前检查设备各工位是否复位，有无妨碍线运行的障碍物，如有异常，应通知停车检修。
2) 严禁带电工作。
停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。
在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；修理结束，确认设备和人员安全才能合闸。
3) 使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只同意测试500伏以下的电压。
4) 随时观察设备运行状况，电器运行状况，假设出现异常应和操联系，停机并挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时调整、检修设备。
一时难以排除的故障，应及时报告。
当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。
5) 修理抛丸机、热处理炉、机械手等设备时必须挂"有人工作，禁止合闸'警示牌，且要有人监护。
6) 维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。
拆卸气管、油管时管口严禁对着人。
禁止随意调整气压、油压。
7) 在改换、修理热处理炉的循环风机时应注意坚持距离，勿将身体的任意部位伸入风机内。
需改换循环风机时，安装前要先检查，风机未装平稳或转动不畅，不得开启使用。
8) 用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防挤伤压伤。
9) 清洗零件时，严禁吸烟。
废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。
10) 在地沟修理设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。
11) 在地沟巡查时注意和皮带、辊道坚持安全距离。
每班应检查两次泵站电器、液压运行状况。
12) 在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。
13) 登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。
ISO9001-2015特采操作规范
ISO9001-2015特采操作规范特采操作规范（ISO9001：2015）1.目的当原物料、半成品、成品产生不合格现象或未经检验判定急需使用时，在不影响产品使用功能及特性的先决条件下，需求部门可提出申请，依此特采操作程序办理，以免影响生产及延误交期。
2.适用范围凡属于本公司及供应商所生产的材料、零件、半成品等超出检验规格时，为减少损失可配合生产和出货，在条件允许的情况下可以申请实施特采。
3.定义当材料、零件、半成品和成品发生与产品规格书、检验规范和图纸等不符合的情况时，从公司多方面待利益综合考虑，允许在一定的范围和程度内作出让步接收，简称特采，也称为让步接收。
特采具体包括两方面：一是对不符合的具体项目的让步接收；二是对不良数量或不良率的让步接收。
4.职责技术质量部：安全性、功能性、产品特性的检验与测试。
主要、次要外观及尺寸的检验供销部：合约有规定时，征求客户的同意。
5.程序细则5.1特采申请。
5.1.1当生产中发现材料或产品异常而严重影响生产和出货，或者给公司造成较大损失时，如果特采可以解决生产和出货问题或减少损失，并且不会降低品质或对品质影响很小时，可以提出特采申请。
5.2申请主体5.2.1供应商(外协厂)申请特采的情况：供应商向采购提出特采申请，经总经理同意可进行特采。
5.2.2外购材料和外购零件的特采申请：由所在部门填写申请表申请。
5.2.3半成品或成品的特采申请：由生产主管申请。
5.3可申请的两种特采内容5.3.1对某项具体不良的特采，特采内容要求接近良品规格。
5.3.2不良数或不良率的让步接收，通常该项特采要求不良率在10%-15%以内且不良品易于选别时才允许。
如果可以线外选别，则不考虑对不良数或不良率的特采。
5.4申请者要根据“物料检查(IQC)检验报告”、“品质异常通知单”等单据的信息填写“特采申请单”6特采审批6.1申请者填写“特采申请单”并连同有关附件和样品交技术质量部处理。
ISO9001-2015质量手册(一键替换)
ABC有限公司ISO9001:2015质量管理体系质量手册文件编号：QM-01版本：A0版生效日期：生效发布日期编制/日期：审核/日期：批准/日期：修订记录目录0.1 手册发布令 (1)0.2 管理者代表授权书 (2)0.3 企业概况 (3)0.4 方针和目标 (4)1 范围 (5)2 标准和规范性引用文件 (5)3 术语和定义 (5)4组织环境 (5)4.1 理解组织及其环境 (5)4.2 理解相关方的需求和期望 (6)4.3确定管理体系的范围 (6)4.4管理体系及其过程 (6)5 领导作用 (7)5.1领导作用和承诺 (7)5.2方针 (8)5.3 组织的角色、职责和权限 (8)6 策划 (9)6.1应对风险和机遇的措施 (9)6.2 目标和实现计划 (10)6.3 变更的策划 (12)7 支持 (12)7.1 资源 (12)7.2 能力 (14)7.3意识 (15)7.4沟通 (15)7.5 成文信息 (15)8 运行 (17)8.1运行的策划和控制 (17)8.2 产品和服务的要求 (18)8.3 产品和服务的设计和开发 (19)8.4外部提供过程、产品和服务的控制 (20)9绩效评价 (24)9.1监视、测量、分析和评价 (24)9.2内部审核 (25)9.3管理评审 (26)10改进 (27)10.1总则 (27)10.2不符合和纠正措施 (28)10.3持续改进 (28)0.1 手册发布令本《质量手册》（以下简称为“本手册”）根据标准ISO9001：2015的要求，结合公司当前组织结构与体系管理的实际情况编制而成，现予批准发布，至发布之日起开始实施。
本手册经最高管理者审批后颁布，要求各部门及全体员工贯彻执行。
本手册是阐述公司质量方针、质量管理体系的纲领性文件，是公司内部质量活动和质量管理体系运行所应遵循的最低要求，对外则是公司质量保证能力的证明文件，是对顾客的承诺和第三方认证的依据。
清理线搬运、辅助工安全操作规范文
清理线搬运、辅助工安全操作规范文一、前言清理线搬运和辅助工是生产线中不可或缺的重要角色，他们负责清理生产现场、搬运物料以及协助其他操作工进行任务。
为了保证清理线搬运和辅助工的安全，并提升工作效率，制定本规范，明确操作规范，建立安全意识。
二、操作规范1. 安全意识(1) 清理线搬运和辅助工必须具备良好的安全意识，时刻关注身边的安全环境，发现安全隐患及时报告。
(2) 在操作过程中，必须严格遵守相关安全操作规程和操作指导书，严禁违章操作。
(3) 清理线搬运和辅助工要定期参加安全培训，学习最新的操作规范和安全技能。
2. 个人防护(1) 清理线搬运和辅助工在进行操作前必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护服等。
(2) 在进行清理作业时，应佩戴防护手套和口罩，以防止对身体的伤害和吸入有害物质。
(3) 如果操作过程中需要使用到电动工具或其他危险工具时，必须配戴好安全手套，避免意外伤害。
3. 清理线操作规范(1) 清理线搬运和辅助工在清理前必须先停止生产设备，断开电源，并确保设备处于停机状态。
(2) 清理线搬运和辅助工在进行清理作业时，必须保持站立稳定的姿势，尽量避免操作过程中的蹲姿，以减轻身体的负担。
(3) 在清理过程中，不得把手伸入机器内部，以免造成伤害。
如需要接触机器内部部件，必须首先停机，并断开电源。
(4) 在清理完毕后，必须将清理过程中产生的垃圾和废弃物进行分类，并正确处理，以保持工作现场的整洁和环境的美观。
4. 搬运物料操作规范(1) 搬运物料前，清理线搬运和辅助工必须先检查物料的包装是否完好，是否有破损或漏液等问题。
(2) 在搬运过程中，必须采取正确的姿势，使用适当的工具，如手推车、叉车等。
禁止用脚滑动物料，以免造成伤害。
(3) 在搬运过程中，要注意避开路面障碍物和其他人员，确保工作安全顺利。
(4) 如果搬运的物料过重或过大，需要借助机械设备进行搬运，清理线搬运和辅助工必须接受专门培训，熟练掌握操作技巧。
iso9001-2015变更管理规范
变更管理作业指导书（ISO9001：2015）1。
目的为使公司产品于生产遇有工程上之变更，需各相关单位采取应对措施有所依据遵循，特订定此程序。
2 范围产品于开发阶段或客户要求、及生产过程中的生产条件（人、机、料、法、环）的变更之工程变更均属之。
3 定义3.1 ECR:工程变更申请单,是英文 Engineer Changing Requisition 的简写。
3.2 ECN:工程变更通知,是英文 Engineer Changing Notify 的简写。
4 职责4.1产品开发阶段及客户要求工程变更由技术部主导办理。
4。
2生产过程中的生产条件(人、机、料、法、环）的变更由制造部主导办理5 作业程序5。
1 ECR （工程变更申请)5。
1。
1 发行时机：5.1.1.1 凡产品正式生产期间,发现对实际生产作业上造成不便或困难而要求有关设计单位作材料、零件、机构、安装等之变更建议。
5。
1。
1。
2 客户需求变更时业务发出工程变更申请单通知技术部变更。
5.1。
2 发出单位：由实际需求单位撰写工程变更申请单（ECR)经该单位主管审查同意转工程评估。
5。
1。
3 工程评估不可行时,须在工程变更申请单(ECR)填写不可行之原因或理由向申请单位回复.5。
1.4 工程评估若可行时，工程必须制作变更相关文件，经单位主管审核，必要时送相关单位会签。
5.1。
5 会签单位：各单位在会签时必须就自己负责单位业务范围,提出影响成本〈模治具、作业时间、库存量、及相关文件之修正〉及处理意见.5.1。
6 最后审核：于综合各会签单位意见全盘考虑，由厂务主管决定工程变更是否执行之。
5.2 ECN （工程变更通知)5。
2.1 发行时机：当发现在工程设计上尚有可改善之处，可使效能增加提高良率或降低成本等，而不影响顾客权益下所需作的工程变更。
5。
2。
2 发出单位：技术部相关工程人员撰写「工程变更通知单」，由单位主管审订并针对模具、样品或制程修改,相关文件之变更，以及何时导入、文件之确认、库存品处理方案〈如标示、半成品及成品数量、何时切换，如何切换、是否重工〉请相关单位审查，必要时须召集相关单位人员共同研讨因应对策.5。
ISO9001-2015PCN管理操作规范A1
PCN管理操作规范（ISO9001：2015）1目的规范和指导PCN变更管理操作过程，减少变更管理操作过程引起的生产批量问题和交付问题。
2范围适用于公司内部所有部门。
(可根据产品性质与客户要求来确定)。
3职责3.1 PCN接口人：负责将内部PCN提交客户，跟踪PCN进展，及时将信息传达到公司内部。
3.2 主导部门：负责提交产品有关的PCN变更，组织各部门评审。
3.3 评审部门：负责评审PCN内部合理性、准时性。
各主导部门具体职责按《PCN管理程序》第3点职责执行。
4定义4.1 PCN： Products Change Notification产品变更通知4.2 ODM物料：由自己负责设计，且自主选择供应商购买或生产的物料4.3 TK物料：由客户负责设计，由公司自主选择供应商购买或生产的物料4.4 PCN是各类变更和信息传递的重要依据，是公司与客户内部及供应商品质管理的桥梁。
本操作指导书旨在规范各部门各类变更管理操作过程，更好的为客户产品质量服务。
5工作内容5.1 PCN提交资料细则（某些特定的资料不需要提供或是不能提供完全时可以跟客户或是根据实际情况提供）序号变更类型变更场景是否需要提交PCNPCN申请单资料要求1 人员变更负责项目组主要成员变动是1）人员交接安排及相应措施分管项目的主要高层领导变动是2）人员工作经历简介IDL和DL人员配置比例失衡，如工程技术人员配置严重不足等（具体以双方约定的为准；如无约定，以客户的要求为准）是1）DL和DL人员配置比例信息2）提供质量保障方案、措施、人员补充计划等2 场地变更产品外包是1）详细的外包计划和外包管控方案；2）新场地认证报告；3）新场地的质量管理体系和组织构架；4）导入工厂的具体线体名称；5）主要设备配置情况；6）新生产地的3C资质情况（如涉及）；7）新场地试产爬坡计划和其它相关报告审核2 场地变更产品变更至其它厂区生产是1）新场地认证报告；2）新场地的质量管理体系和组织构架；3）质量保障方案（包含交付保障、产线管控方案、品质监控方案）4）搬迁计划及PCN认证计划线体搬移到其它楼层或同一楼层的不同车间环境是1）质量保障方案2）搬迁计划及PCN认证计划3）关键岗位人员名单4）线体内部评审报告产品生产加工与仓储管理（如来料检验、生产、返工、维修、清尾、理货等）场地发生变化是1）搬迁计划及PCN认证计划2）关键岗位人员名单3）线体内部评审报告线体于同一车间环境内搬移否/3线体变更（工艺、设备不发生变更）新增线体生产新机种（包含外包工厂线体新增及新生产机型和TPI导出）是1）增加线体认证的详细原因说明；2）提供线体平面布局图，详细线体名称；3）线体管理人员组织结构和品管人员结构图，线体操作人员资质和关键岗位清单；4）线体主要设备清单和主要性能说明；5）线体试产计划和产能爬坡计划6）内部自查报告（包含ESD自查结果）高端系列产品切换到低端系列产线生产是低端系列产品切换到高端系列产线生产否/同系列不同机种产品的换线生产否/4 工艺、设备变更主要测试工序的增加、删减、顺序调换是1）提交工艺/工序变更原因；2）变更内容、变更前后对比；3）影响度说明和其它相关报告审核4）内部自查报告（包含ESD自查结果）主要生产工序的增加、减少和顺序调换是主要生产/测试工艺的优化变更是主要生产、测试设备的变更，如印刷机、贴片机、回流炉、波峰焊、测试设备等主要设备的变更。
注塑厂塑料厂ISO9001-2015质量管理体系全套作业指导书操作规程
注塑厂塑料厂ISO9001-2015质量管理体系全套作业指导书操作规程空气压缩机操作规程破碎机操作规程混料机操作规程注塑机操作规程LMM-10A万能磨刀机操作规程磨床操作规程转塔铣床安全操作规程烤料机安全操作规程水泵安全操作规程模具保养工作规程砂轮机安全操作规程摇臂钻床安全操作规程台钻操作规程砂轮切割机安全操作规程普通车床的安全操作规程电脑锣安全操作规程火花机安全操作规程吊机安全操作规程工业冷水机安全操作规程食品用制品车间卫生前置操作规程紫外灯标准操作规程线切割机操作规程氲弧焊机操作规程远红外线收缩膜包装机操作规程电焊机操作规程保鲜盒盖折合试验机操作规程干燥机操作规程冷冻箱操作规程落镖冲击仪操作规程拉力机的操作规程微波炉操作规程保鲜盒试漏机操作规程试验仪器维修保养作业指导书聚氨酯底压发泡机操作规程吹塑机操作规程数控电火花穿孔机安全操作规程锯床操作规程注塑车间产品环境卫生管理规程生产车间环境卫生管理规程安全生产管理制度检测室管理制度虫鼠控制规程利器控制规程玻璃脆性塑料控制规程灾后重建复产计划监视和测量设备操作作业指导书客户抱怨处理制度图纸及技术资料管理办法模具验收作业规程注塑工艺流程图外发加工管理办法产品包装管理办法生产运作规程报关作业指导书车间管理规程交接班管理规程模具制作规程碎料混料加料工作指引新产品试产作业指引仓库管理规定危险化学品仓管理规定危害因素分析工作单(食品用塑料容器)进料检验作业规范过程检验作业规范成品检验作业规范注塑产品检查作业指导QC工作指引规程首件确认管理规定SPC管理规定保温箱附件检验作业指导书保鲜盒外购件检验作业指导书不合格品召回制度彩色纸盒检验作业指导书产品危害分析和控制规程车间设备检修保养作业指导书车间设备日常保养作业指导书成品检验规程地拖桶检验作业指导书方形夹仔检验作业指导书工艺管理制度潜在紧急情况及事故应急预案塑料盒冷冻试验作业指导书退货品管理制度质量考核办法注塑工艺作业指导书注塑机安全操作指引文件名称:仓库管理规定第1页共2页1.0目的为规范仓库管理,防止因直接或间接原因影响产品的质量,仓库人员必须严格遵照执行。
ISO9001-2015操作规程(钢带机、材料机,面布成型,电梯,发电机操作规程)
1.7动操纵箱上的手柄开关,电梯接近目的层楼时,自动平层停车;
1.8开启电梯外门,把货物搬运出电梯厢,再关好内,外门;
1.9若再装货物,重复上述过程.
3.注意事项
3.1有焦糊味和异常声音立即停机找专业人员维修检查;
3.2装载货物不能超过规定的载重量;
3.3装满货物和搬运完电梯内的货物之后,应关好电梯内,外门;
钢带机操作規程
1.操作要领
1.1打开总电源,并按下启动按钮,气动按钮.
1.2钢带正常运转,听声音是否正常,运转是否平稳.
1.3汽垫珠是否全部浮起.
1.4磨刀系统是否正常.
1.5钢带刀的张刀调节一定要适中,太紧或太松,都将使钢带刀容易断裂.
2.注意事项
2.1操作人员一定要载钢手套.
2.2汽压不足,要检查鼓风机是否异常.
1.3在带负载后,对电压,电流,频率检查是否正常,功率有没有过载,在运行过程中一定要时常检查,出现故障应及时作出正当处理;
1.4停机时,先断负载10-15分钟后才关机,关机后,要对本机同周围搅卫生,保持長期清洁,干凈;
2.注意事项
2.1切勿在发电机高热状态下检查水量;
2.2切勿在频率没有达到50HZ,电压380V时送电;
2.3送电时确认市电与机电的总制开关分开;
2.4注意油压表、水温表是否正常;
2.5发电机须专人操作;
裁料机操作規程
1.操作要领
1.1开启裁料机并找开电源开关.
1.2开启裁料机照明.
1.3看裁料机各开关,按钮有无损坏扣失效.
1.4试开裁料机听有无异常声音方可正常操作.
1.5下料时看刀高度不同来调机.
1.6按规定下料,下料时两手同时按按钮.
ISO9001-2015生产异常停线作业程序
生产异常停线作业程序（ISO9001：2015）一、目的:为了规范异常停线，异常能得到及时的处理，并防止同样的再发生，以确保品质和生产的顺畅。
二、范围:CNC和ABB车间所属各生产单位。
三、权责：3.1.生产单位：生产异常的反馈，（停线通知单）的开立，后续生产之执行，异常的改善。
3.2.品保单位：品质异常的裁定，品质异常处理单之开立，原因分析、临时对策与长期对策制定的参与，改善效果的追踪确认与检讨。
3.3.生管单位：生产异常掌控与生产重新调配。
3.4.工程单位：停线原因分析、临时对策与长期对策的制定，改善效果的追踪、确认与检讨。
四、细则：4.1 停线时机：当生产单位发生如下任意一情形时，均需要停线整顿；C加工4.1.1.1.前制程来料投线2小时其不良率达3%4.1.1.2.制程不良率连续2小时达3%以上4.1.1.3.设备故障，经确认其调整/维修时间超出30分钟4.1.1.4.生产物料短缺超过10分钟4.1.1.5.生产作业没有参照或参照与实际作业不符4.1.2.ABB加工4.1.2.1.前制程来料投线2小时内其投线不良率达3%时；4.1.2.2.前制程不良率连续2小时达3%以上时；4.1.2.3.设备故障或机台调整，经确认其调整或维修时间超出30分钟时；4.1.2.4.生产物料短缺超过10分钟时；4.1.2.5.生产作业没有参照或参照与实际作业不符时；4.2.异常停线之确认与处理：4.2.1.当生产单位或生产物料出现品质异常及前工程来料不良率超过设定目标值时，由发现单位知会品保单位给予确认，如实，则立即停线，并由生产单位开立《停线通知单》，由品保单位会签原因或《品质异常单》一同会签相关单位，责任单位会签原因分析，临时对策与预计开线时间。
在30分钟以上无法排除异常恢复生产时,须通知生产单位经（副）理主管知悉并处理,生管做适当的调配安排；超过1小时无法做适当调配，需要报告BU主管进行处置;4.2.2当发生物料短缺时，由生产单位开立《停线通知单》并会签生管单位，生管单位给予确认，依物料实际状况会签异常原因与预计开线时间，并对停线人力与设备进行调配，将物料异常会签到责任单位。
ISO9001-2015现场5S管理规范
5S管理规范（ISO9001：2015）1目的建立5S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养)标准，培养员工发现问题，分析与解决问题的能力，培养全体员工参与持续改善的习惯和氛围，特制定本办法。
2 适用范围本办法适用公司5S管理。
3 术语3.1 5S管理：是指对生产现场的各生产要素所处的状态进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的活动。
整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个词在日语的罗马拼音中的第一个字母都是“S”，所以简称5S”。
3.2 整理：将工作现场“有用的”和“没用的”东西分开，消除没用的东西，保留和管理需要的东西，丢弃和处理不需要的东西。
3.3 整顿：将需要的东西加以定置，且保持在需要时能立即找到，任何人都很容易找到、使用、返还它们。
3.4清扫：消除一切不需要的东西诸如污垢、灰尘以及其他影响工作现场清洁的外部影响因素，建立并且维持工作现场的清洁。
3.5清洁：维持上面3S的成果，并将上面3S实施的做法制度化、规范化，建立直观化控制系统，贯彻执行及维持结果。
3.6 素养：通过进行前4S活动，形成持续坚持5S 活动的纪律与习惯，让每一位员工都养成好习惯，营造团队精神。
4 职责制造部/品技部/采购部/财管部的共同职责，负责确定本部门5S管理责任区域以及责任人员。
负责本部门生产现场和办公场所5S管理的执行。
4.1 财管部财管部是公司5S管理的归口管理部门，负责建立公司5S管理标准及制度(“有用”与“无用”、5S定置管理、看板管理)，以及策划和组织相应培训，负责公司生产现场和办公区域5S管理执行的例行和监督检查。
4.2 制造部负责建立生产现场(包括物流、装配、油封等场所)的5S管理标准及制度(“有用”与“无用”、5S定置管理、看板管理)，负责公司生产现场(包括物流、装配、油封等场所)5S管理执行的例行和监督检查。
4.3 品技部负责建立内外检生产现场的5S管理标准及制度(“有用”与“无用”、5S定置管理、看板管理)。
物业公司ISO9001文件保洁作业安全操作作业指导书
清洁作业平安操作作业指导书1.0目的制订平安作业措施，规范清洁员平安作业程序，预防伤亡和意外事故发生。
2.0适用范围清洁部全体在职职工或员工。
3.0管理内容3.1入职前培训时，所有清洁员均须培训本作业指导书，并在《培训记录》上作记录。
3.2清洁员在工作过程中除应遵守本作业指导书所规定的内容外，还应主动实行平安防护措施并遵守公司其它管理制度。
3.3平安作业操作要求3.3.1清洁员在岗作业（擦拭单元楼层玻璃、尤其钟点工服务擦拭业主和住户的玻璃）时，严禁搭乘凳子或站在窗台上危急作业，严禁翻越窗户、翻越栏杆悬空危急作业。
3.3.2搭乘梯子作业（如清除墙面顽垢、擦拭高灯灯具等）时，须有两人（或以上）协作工作，并实行系保险绳等平安防护措施。
3.3.3收集生活垃圾，不许将垃圾桶拖移；搬运或清运较重垃圾，应有两人以上职工或员工协作工作（尤其上坡、下坡路段），人前车后，遵守xx规则，严防伤人撞车事件发生。
3.3.4清洁天面露台天沟时，严禁攀越围墙栏杆向下探望，严禁脱离岗位而在天台围墙上行走、跳跃。
3.3.5擦拭车库悬空管道、打天花蜘蛛网时须有平安爱护措施（如戴草帽等），并注意不要对车库停放的车辆造成破坏或污染。
3.3.6使用酸类（尤其草酸、重垢清洗剂）清洁剂，须先查看使用说明书，使用时需戴胶手套等作爱护措施，注意：勿让药液入口、伤眼。
3.3.7清洁工具房和垃圾站用电必需规范操作，严禁私拉乱接插座或线路，严禁将衣物、毛巾等覆盖于风扇、灯具之上。
若有无法正常使用时，须及时向客户中心或工程部报修，严禁非专业人员擅自修理修缮或拆卸。
出门时须关闭电灯及风扇电源。
3.3.8严禁湿手触摸电器、开关或电源，严禁用湿毛巾等擦拭电源开关、插座或带电设备设备。
3.3.9若发生火警，要查实并确认为何种物质起火，须准确使用灭火器材灭火并报警。
若为电源设备或电路起火，切忌使用消火栓灭火。
3.3.10若发觉自然气泄漏，须打开门窗让空气流通通畅，并可辅以扇子或扫帚加速空气流淌，严禁按门铃和开启、关闭电源开关。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
快速清换线作业规范
（ISO9001：2015）
1.0目的：
降低生产线的换线工时损失，提高产能，并通过提升干部主管的管理技能，提升公司的市场竞争力。
2.0范围：
适用于全部生产线。
3.0权责与权限：
现场班组长：快速换线具体实施责任者；
现场主管：快速换线指导者；
QC：协助生产上线后的质量监督和辅导；
现场员工：掌握作业的标准，尽快适应；
工艺工程师：现场指导，协助生产调整不合理工位；
4.0作业内容：
4.1清线前
4.1.1PMC向生产提交生产计划，并确定物料状况；
4.1.2由生产填领料单，仓库提前一天给生产备料（品质要对每款物料检
验，且盖品质章）；
4.1.3生产组长提前半天将物料对照BOM领出；
4.1.4工程人员提前2小时制作成品首件，并交QC确认。
将正确的首件移
交给现场组长；
4.1.5工程人员准备工装，并检查确保可正常使用；
4.2清线作业
4.2.1收回指导书，放入夹子，保存起来；
4.2.2统一收回工装检具、气批等；
4.2.3将剩余的物料统一回收，做上标识，统计数量，由品质检验后入库；
4.2.4组长将制程中发现的不良物料进行统计，交给QC确认后，填写不良
品单进行处理；
4.2.5组长带领员工整理产线的5S。
4.3清线确认
生产部和品质部按照《清线checklist》进行核对，确保清线动作的完成。
4.4开线前准备
4.4.1组长先挂上SOP，然后安排员工到岗，仔细阅读《作业指导书》，熟悉操作；
4.4.2按照对应指导书上的物料编码进行分发物料；
4.4.3将物料盒和物料箱贴上编码，要与SOP完全一致；
4.4.4组长按照SOP要求，按照对应工位分发工装、检具；
4.4.5螺钉工位的气批、气批，必须有品质部校准标识；
4.4.6在下工序要挂上工序的SIP，实现下工序检验上工序。
4.5开线确认
生产部和品质部按照《开线checklist》进行核对，确保开线条件全部满足。
4.6开线生产
4.6.1员工按照作业指导书要求作业；
4.6.2工艺人员对员工进行逐个单工位讲解；
4.6.3对于第一个产品流出开始，现场组长与QC对逐一工序进行检查确认，纠
正员工操作与质量上的问题点；
4.6.4现场组长必须每小时对生产线的产能进行跟进。
5.支持、参考、引用文件与表单
《清线checklist》。