ISO9001-2015快速清换线作业规范

快速清换线作业规范

（ISO9001：2015）

1.0目的：

降低生产线的换线工时损失，提高产能，并通过提升干部主管的管理技能，提升公司的市场竞争力。

2.0范围：

适用于全部生产线。

3.0权责与权限：

现场班组长：快速换线具体实施责任者；

现场主管：快速换线指导者；

QC：协助生产上线后的质量监督和辅导；

现场员工：掌握作业的标准，尽快适应；

工艺工程师：现场指导，协助生产调整不合理工位；

4.0作业内容：

4.1清线前

4.1.1PMC向生产提交生产计划，并确定物料状况；

4.1.2由生产填领料单，仓库提前一天给生产备料（品质要对每款物料检

验，且盖品质章）；

4.1.3生产组长提前半天将物料对照BOM领出；

4.1.4工程人员提前2小时制作成品首件，并交QC确认。将正确的首件移

交给现场组长；

4.1.5工程人员准备工装，并检查确保可正常使用；

4.2清线作业

4.2.1收回指导书，放入夹子，保存起来；

4.2.2统一收回工装检具、气批等；

4.2.3将剩余的物料统一回收，做上标识，统计数量，由品质检验后入库；

4.2.4组长将制程中发现的不良物料进行统计，交给QC确认后，填写不良

品单进行处理；

4.2.5组长带领员工整理产线的5S。

4.3清线确认

生产部和品质部按照《清线checklist》进行核对，确保清线动作的完成。

4.4开线前准备

4.4.1组长先挂上SOP，然后安排员工到岗，仔细阅读《作业指导书》，熟悉操作；

4.4.2按照对应指导书上的物料编码进行分发物料；

4.4.3将物料盒和物料箱贴上编码，要与SOP完全一致；

4.4.4组长按照SOP要求，按照对应工位分发工装、检具；

4.4.5螺钉工位的气批、气批，必须有品质部校准标识；

4.4.6在下工序要挂上工序的SIP，实现下工序检验上工序。

4.5开线确认

生产部和品质部按照《开线checklist》进行核对，确保开线条件全部满足。

4.6开线生产

4.6.1员工按照作业指导书要求作业；

4.6.2工艺人员对员工进行逐个单工位讲解；

4.6.3对于第一个产品流出开始，现场组长与QC对逐一工序进行检查确认，纠

正员工操作与质量上的问题点；

4.6.4现场组长必须每小时对生产线的产能进行跟进。

5.支持、参考、引用文件与表单

《清线checklist》