浮选机工作原理

浮选机工作原理

经双偏摆斜叶轮搅拌后，矿浆呈立体循环，矿浆山由导流管中心入料，用气溶胶加药方式，和用旋转叶轮产生的负压，自吸气体和药剂成雾状气泡与煤粒接触，设有液面自动调节装置，用自控系统控制浓度、干煤量、给药量和液位。

浮选柱工作原理

浮选柱与浮选机工作目的相同，是为了矿物的浮选，浮选柱将压缩空气透过多孔介质（充气介质）对矿浆进行充气和搅拌的充气式浮选机。

该机的主体结构通常是一个带充气器（气泡发生器)的圆柱形筒体(亦可是正方形或矩形柱），筒体内附有给矿装置，泡沫溢出或刮出装置以及泡沫槽、压缩空气输入管网和风包等。选柱工作时，经药剂调和好的矿浆由柱体中上部的给矿装置给入。

压缩空气经输入管网和风包，然后透过多孔介质（如微孔塑料短管）从柱体底部鼓入，使在柱体内形成大量细小气泡。矿粒在重力作用下缓缓下降，气泡穿过向下流动的矿浆升浮，矿粒与气泡通过逆流接触与碰撞，实现气泡选择性矿化。矿化气泡升浮至矿液面聚集形成泡沫层，溢出或用刮板刮出后得泡沫产品（一般为精矿）。

尾矿则由柱底借助提升装置排出。柱体内自矿浆给入口至柱顶称为精选区，主要作用是提高泡沫产品的品位。由矿浆给入口至柱底称为捕集区，主要作用是捕集欲浮出的目的矿物，提高回收率。

压三产品重介旋流器

一、名称：

重介质选煤是原料煤在密度大于低密度物料，小于高密度物料的介质中按密度进行分选的一种方法．三产品重介选煤是用一个密度的介质可分选出三个产品，减化了介质系统、减少了生产设备、降低了电耗和介耗，可大大提高煤厂经济效益．

二、技术特点：

分选精度高、工艺流程简单、能用单一低密度悬浮系统一次分选出精煤、中煤和矸石３种合格产品，并采用原煤不脱泥、不分级入洗，与传统的两产品重介质选煤工艺相比，大大减少了生产环节；原煤采用无压给料方式，排矸能力强，次生煤泥量和精损失明显减少；产品结构灵活，质量稳定，两段分选密度均可方便灵活地在线无级调节，精、中、矸的质量都得到保证单机处理能力由４０t/h到３００t/h，可基本满足大、中、小型选煤厂选型需要．

三、工作原理：

重介质选煤的基本原理是阿基米德原理．介质以一定的压力由给介管切向给入一段旋流器，在入口压力作用下，在分选筒内生产离心力场，并形成向下的内螺旋流和向上的外螺旋流．此时，物料（原煤）以中心给料方式由入料管给入一段旋流器中内旋流，在离心力作用下，煤炭颗粒按不同的密度沿旋流器中心到器壁迅速分层：小于分选密度的物料向中心聚集，并随内旋流进入溢流口，成为轻产品（即精煤）；大于分选密度的物料穿过分选密度界面向器壁运动，随外旋流径一段底流口至联接管进入二段旋流器再选．加重质颗粒在离心力及外旋流的推挤作用下，沿圆筒壁向给煤口方向移动，产生浓缩现象，同时也伴有分级作用，使进入二段旋流器的悬浮液密度升高，自然提高了二段分选密度，从而有效地对重产物（即中煤、矸石的混合物）进行再分选．又可得到中间产品（即中煤，我们常称混泥）和重产品（即矸石）．

浮选柱的工作原理及结构特点

浮选柱是一种深槽型压气式浮选机。浮选柱的结构简单（见下图），主要由柱体和充气装置构成。在柱体上部有给矿装置和泡沫刮板及流槽。柱体下部的锥底装有尾矿排放管及空气提升装置。在浮选柱外部还设有充气量、充气压力和矿浆面的测控装置。

浮选柱工作时，矿浆从位于顶部的给矿器经给矿支管喷入柱内，并沿柱体整个断面缓缓下降。同时具有一定压力的压缩空气经位于柱体下部的充气装置向柱内充气，，大量微小气泡沿柱体整个断面徐徐上升。矿浆与气泡形成对流运动，矿粒与气泡充分接触。这时，可浮性矿物就附着在气泡上，浮至矿浆表面形成泡沫层，作为精矿自行溢出或用刮板刮出。不浮的脉石矿物落入柱体下部，经锥体部分收集，从尾矿提升装置排出。充气器是浮选柱的关键部分。它的作用是为浮选过程提供足够的风太和风量，造成大量适于浮选的气泡。可见，充气装置的工作情况将直接影响整个选别过程。决定充气器工作情况好坏的因素是：介质孔径、充气面积、充气器配置方式，以及外部供风管道的风压、风量等。

风压、风量是浮选柱操作中两个主要条件。一般情况下，浮选柱所需风量为1.5～2.5米3/米2•分钟，风压为0.8～1.5公斤/（厘米）2。选别粗粒、大比重矿石，矿浆浓度又比较高时，风量风压都取上限值。而细粒物料、低浓度矿浆所需风量风压可以酌减。浮选柱适于处理的物料粒度范围在0.074～0.015毫米之间。

浮选柱在国内外已广泛用于选别有色金属硫化矿、含金矿等。与机械搅拌式浮选机相比，浮选柱的优点是：

1）构造简单，占地面积小；2）选矿富集比大，处理量高，简化了工艺流程；3）检修、操作方便，易于实现自动控制；4）易损件少，耗电少。它的缺点是：工作不够稳定，压缩空气耗量大，药剂用量较多，精矿品位较低，检修时易造成金属流失。

浮选过程包括的阶段

浮选法同其他选矿方法一样，要做好选别前的物料准备工作，即矿石需要破碎、磨矿、分级，达到适宜浮选的浓度和细度。而浮选作业本身还有以下几个基本阶段：

1.制备矿浆，包括调整矿浆浓度，加入浮选药剂，调整矿浆的酸碱度，消除有害浮选过程的离子，改变矿物的表面性质等。其目的是要造成矿物表面性质的差别，改变矿物表面的润湿性，调节矿物表面的选择性，造成浮选的良好条件，使有的矿物粒子能附着于气泡，有的矿物粒子不能附着于气泡。

2.借助于浮选机的充气搅拌作用，往浮选机槽内引入空气，导致矿浆中空气弥散而形成大量气泡，或促使溶于矿浆中的空气形成微细气泡析出。随之，矿粒向气泡选择性地附着，这是浮选过程中最基本的行为。

3.矿化泡沫层的形成及刮出。矿化泡沫由浮选槽下部上升到浮选机上部矿浆面形成矿化泡沫层，目的矿物富集于泡沫中，将之刮出形成精矿（中矿）产品，而非目的矿物则留在浮选槽内。从而达到分选的目的。

通常，浮选作业浮起的矿物是有用矿物，这样的浮选过程称为正浮选，反之，浮选的矿物为脉石，则称之为反浮选（逆浮选）。

浮选的概念

浮选（浮游选矿）是从水的悬浮体（矿浆）中浮出固体矿物的选矿过程。目前普遍应用是泡沫浮选法。其实质是：把矿石加水磨细成矿浆，加玫浮选药剂处理，然后在浮选机中搅拌，并导入空气形成气泡，于是一部分可浮的矿物就粘附于气泡而浮到矿浆的上面形成泡沫，将其刮出即为泡沫产物，称为精矿。中一部分不浮的脉石就不与气