单层门式刚架结构工业厂房施工方案
某单层厂房（仓库）建筑施工图
单层厂房施工组织设计
一、工程概况本工程为普通门式刚架厂房，地处河北省张家口市。
本工程厂房轴线总长度为60米的工业厂房。
建筑物平面形状为矩形，结构跨度为18米，柱距为6 米，檐高9.3米,牛腿标高为+6.1米。
室内地面标高：土0.0M，室外地坪标高：-0.3M ，柱底标高：-0.5M。
设计使用年限50年，结构重要性等级为二级，耐火等级为二级，生产类别为戊类。
本地区抗震设防基本烈度为6度，地震分组为第二组，设计基本加速度为0.05g度，抗震设防类别为丙类。
基本雪压：0.35KN/卅；基本风压：0.3KN/ m2。
二、施工方案的选择(一)施工平面图的设计：见附加图。
(二)钢结构深化设计管理1.主要现行设计规范、规程、标准。
《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001 )《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002 )《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91 )《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002 )《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102-2002)《工程测量规范》(GB50026-2007)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2001)《建筑工程现场供用电安全规范》(GB50194-93)《钢结构制作工艺规程》(DG/TJ 08-216-2007 )《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001 ) 2006年版《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001 )《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88 )《钢结构设计规范》(GB50017-2003 )《建筑结构可靠度设计统一标准》(GBJ50068-2001 )《碳素结构钢》(GB700-2006 )《冷弯型钢技术条件》(GB6725-92 )《钢材力学及工艺性能试验取样规定》(GB2975-1998 )《自钻自攻螺钉》(GB/T15856.1-1586.4-1995 )《紧固件机械性能、螺钉和螺栓》(GB/T3098.1-2000 )《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293-1999 )《碳钢焊条》(GB/T5117-95 )《结构用高频焊接薄壁H型钢》(JB/T137-2001 )《门式刚架轻型房屋钢构件》(JG144-2002 )《气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝》(GB/T8110-95 )《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级》(GB11345-89)《熔化焊接钢丝》(GB/T14957-94)《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-1994)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《建筑结构设计术语和符号标准》(GB/T50083-97)2.项目组织框架工程安排的主导思想：组成一个强有力的项目班子，选派经验丰富的项目经理，在工程建设中努力实现“三高”即“高速度、高质量、高效益”，把该工程建设成为一流工程，使业主满意。
浅谈单层门式刚架厂房的施工
浅谈单层门式刚架厂房的施工作者：王静祁小军付跃有来源：《科技创新导报》2012年第04期钢结构工程因其结构跨度大、自重轻、安装便捷等优点被广泛应用于各个行业。
油田站场中的输油泵房、压缩机厂房等建筑常采用单层门式刚架轻钢结构。
1门式刚架厂房的施工顺序基础工程－主体刚架－附属工程2基础工程油田站场中的单层门式刚架厂房一般采用独立基础。
在冀东油田、大港油田等地区需要处理地基，采用CFG桩、管桩等桩基础形式；处理完后再做独立基础。
这里简介一下独立基础。
独立基础施工流程：基槽开挖－浇筑混凝土垫层－绑扎钢筋－浇筑基础混凝土。
基础施工中的注意事项：1)浇筑混凝土过程中若遇到雨天，须采取保护措施，防止雨水冲走砂浆，降低强度。
2)冬季施工，须采取相应保温措施，并添加早强剂。
3)地脚螺栓的定位与埋设的精度关系到钢结构定位，应非常重视。
地脚螺栓的埋设精度：轴线位移：±2.0mm，标高：±5.0mm。
在柱地脚螺栓安装前，将平面控制网的每一条轴线投测到柱基础面上，全部闭合，以保证螺栓的安装精度，然后根据轴线放出柱子外边线，待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后，将所需标高抄测到钢管架子上。
3主体刚架施工3.1材料的制作刚架制作工艺流程为：放样－下料－电脑编程－拼板－CNC切割－组立－埋弧焊接－钻孔－组装－矫正成型－铆工零配件下料－制作组装－焊接和焊接检验－防锈处理、涂装、编号－构件验收出厂。
3.1.1制作放样放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量。
放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处。
样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，使下料工作不致发生混乱。
同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。
3.1.2拼板拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2mm，手工切割缝为3mm，焊缝收缩量视构件长度一般应放20～30mm。
(整理)单层厂房结构布置
单层厂房的结构体系一、单层工业厂房的结构型式1.单层钢筋混凝土柱厂房：主要承重构件采用钢筋混凝土柱，钢筋混凝土屋架（薄腹梁）或钢屋架。
当有吊车时，一般采用钢筋混凝土吊车梁。
2.单层钢结构厂房：主要承重构件采用钢柱、钢屋架、钢吊车梁。
3.门式刚架轻工厂房：门式刚架是由柱和梁结合在一起，形状像门字的结构。
有钢筋混凝土门式刚架和钢门式刚架二种。
二、单层工业厂房的柱网布置单层厂房柱子的开间尺寸一般均为6.0m，当有特殊需要时也可为：9m，12m。
厂房的跨度（即柱子的进深间距）一般为：9m，12m，15m，18m，21m，24m，27m，30m……等，柱网的尺寸都是3.0m的模数。
厂房的山墙应布置抗风柱，其间距一般为6.0m，亦可根据山墙门洞位置，调整确定抗风柱的位置。
三、单层工业厂房围护墙单层工业厂房的围护墙，宜采用外贴式的轻质墙体（或砖砌体）即外墙体紧贴柱外皮设置，轻质墙体与柱宜采用柔性连接。
（一）当有抗震设防要求时，单层钢筋混凝土柱厂房的砌体隔墙和围护墙应符合下列要求：l.砌体隔墙与柱宜脱开或柔性连接，并应采取措施使墙体稳定，隔墙顶部应设现浇浇钢筋混凝土压顶梁。
2.厂房的砌体围护墙宜采用外贴式并与柱可靠拉结；不等高厂房的高跨封墙和纵横向厂房交接处的悬墙采用砌体时，不应直接砌在低跨屋盖上。
3.砌体围护墙在下列部位应设置现浇钢筋混凝土圈梁：（1）梯形屋架端部上弦和柱顶的标高处应各设一道，但屋架端部高度不大于900mm 时可合并设置。
（2）8度和9度时，应按上密下稀的原则，每隔4m左右在窗顶增设一道圈梁，高厂房的高低跨封墙和纵墙跨交接处的悬墙，圈梁的竖向间距不应大于3m。
（3）山墙沿屋面应设钢筋混凝土卧梁，并应与屋架端部上弦标高处的圈梁连接。
4．圈梁的构造应符合下列规定：（1）圈梁宜闭合，圈梁截面宽度宜与墙厚相同，截面高度不应小于180mm；圈梁的纵筋，6～8度时不应少于4A12，9度时不应少于4A14。
单层门式轻钢结构厂房施工组织设计方案
目录第一章编制依据 (5)1.1甲方资料情况： (5)1.2国家相关规范： (5)1.3我公司情况： (5)1.4相关工程施工验收规定: (5)第二章工程概况 (6)2.1施工地点： (6)2.2工程结构： (6)正面图： (6)侧面图： (7)2.3施工相关施工标准及规定： (7)2.4施工相关材料： (8)2.5工期规定： (9)第三章施工组织机构 (9)3.2主要负责人的责任： (2)(1) 项目经理 (2)(2) 现场负责人 (2)(3) 技术负责人 (3)(4)工程技术部： (4)（5）安质部：................................................................... .. (4)第四章施工前准备 (5)4.1原材料的准备 (5)4.2技术准备： (9)4.3施工器具准备： (9)4.4施工人员准备： (10)4.5项目主要负责人准备： (11)4.6施工场地的准备： (11)第五章施工原材料的加工制作 (11)5.1钢结构加工主意事项 (11)5.2 H型钢的加工制作 (12)5.21原材料进场检验： (13)5.22号料： (13)5.23组立： (14)5.24焊接： (15)5.25构件的矫正： (15)5.3机构连接板件的加工 (16)5.4钢柱、屋架梁和吊车梁制作 (16)5.5屋面檩条和墙面檩条的制作 (18)5.6其他构件的制作 (18)5.7彩板的选型与加工 (19)5.8采用喷砂除锈 (19)5.91涂装注意事项 (19)5.92底漆涂装 (20)5.93面漆涂装 (20)5.84涂层检验与验收 (21)5.10材料的运输 (21)第六章施工管理 (21)6.1、施工区域管理 (22)6.2、人员管理 (22)6.3、消防管理 (23)6.4、用电管理 (23)6.5高空作业的管理 (24)1、安全设施关 (24)2、把好“高空坠落物”防护关 (24)6.6货物堆放管理 (24)第七章钢结构的安装 (25)7.1安装前注意事项 (25)7.2钢立柱的安装 (25)7.3吊车梁的安装 (29)7.4屋面钢梁的安装 (30)7.5屋面及墙面檩条的安装 (31)7.6、其它附件安装 (31)7.7屋面及墙面彩板的安装 (32)7.71墙面彩板的安装 (32)7.72屋面彩板的安装 (32)7.8门窗安装 (33)7.81窗的安装 (33)7.82门的安装 (33)第八章施工质量保证措施 (34)第九章施工安全保证措施 (38)9.1进场前教育 (38)9.2安全措施方案 (38)9.3起吊时的安全保护措施 (40)9.4工程用电安全保障措施 (40)第十章文明施工及工期保证措施 (43)10.1文明施工措施 (43)10.2工期保证措施 (43)第一章编制依据1.1甲方资料情况：根据甲方所提供的招标文件、图纸、以及公司技术人员的现场勘察所的到的信息资源。
门式刚架结构单层工业厂房的设计分析
门式刚架 结构单层 工业厂 房的设计分析
陈 孟 荣
陕西德赛建筑工程设计有 限公 司
陕西西安
７ ｌ ０ ０ ６ ５
［ 摘 要 ］门式刚 架结构 目前在单层 工业厂 房 中得到 了广 泛的应 用，文章结合 某工业厂房的设计 实践及 相关资料 ，根据 方案 的选择 ，柱距优化 ，详 细 论述 了门式刚架厂房设 计的要 点 、流程及注意事项 ，提 出门式刚架厂房设计建议 。 ［ 关键 词 ］ 钢结构 ； 厂房设 计 ； 柱距选择
３ ． 设计方案 ３ ． １结构形式分析 对 于设计人 员 ，如何确定 工业厂房结 构形式是非 常重要 的。工 业厂
房一般 有以下几种结构形式： 砌体结构 、 钢筋混凝土排架结构、 钢结构 。 砌 体 结构适 用于跨度 比较小、无起重 或小起重 设备的厂房 ；钢筋混凝 土排 架结 构是工业厂房最常用的结构形式之一 ， 但 由于其 刚度大 、自 重大， 地 震 力也大 ，占用场 地大、施 工工期较长 ；而钢结 构厂房 （ 特 别是 门式刚 架 厂房 ） 相 比有以下优点 ： （ １ ） 自 重 轻、柔性好 、抗震性能好。 （ ２ ） 安装 方便 、施工工期短 。 （ ３ ） 轻 钢结构是一种绿色环保结构 ，具有较 高的利用价 值。 由于本工 程厂房跨 度较大 ，起 重 吊车 吨位 较高 ，施 工场地小 ，工期要求短 ，所 以 选 择了 门式刚架结构 。但 由于 《 门钢 规程 》１ ． ０ ２ 条 规定 ： 本规程适用于桥 式 吊车不大于 ２ ０ ｔ 的厂房 ，故本工程第二跨不能按 门钢规程》设计 ，应 按 Ｇ Ｂ ５ ０ ０ １ ７ — ２ ０ ０ ３ 钢结构设计规范》１ ２ １ 进行设计 。
单层门式刚架轻钢结构工业厂房施工技术探讨
２ 工程概况
关键 词：门式刚架； 轻钢结构； 工业厂房； 结构设计；
吊装
若 支撑设 置不 当 ，吊车行 走时 ，就 会造 成 刚 架晃动 ，存在 安全 隐患 ，因此 支撑 的设置 非 常 关键 ，又 因选用用 钢量小 的窄翼缘 Ｈ型钢 ， 因 此柱 平 面外 计 算 长度 仅 能取 ４ ，在 高 ４ ｍ ｍ 处设 置一 道焊接钢 管侧 向水平 支撑 。交叉 支撑 采 用角钢 ，在厂 房的 头、尾跨 设置 柱 间支 撑 ，
漆时 的环境温 度和 湿度 由温湿度 计控制 ，喷涂 的厚度 由厚 度仪检 验控制 ，每道 油漆 的厚度应 控制在 ２ ｐ ５ ｍ±５ 。油 漆 后 ，由 专人 按 图 纸要
钢、焊 条、油 漆等 ，必须 按规定 要求 由合格 供 应商提供 ，进场 后检 查产 品合格证 书 ，并按规 定 现场抽样 送检 。 他辅助材 料 ， 自攻螺栓 、 其 如 拉 铆钉 、焊 剂、氧气 、 乙炔 、二 氧化碳 等 ，由 合格 供应 商供应 ， 并按规 定项 目进行质 量检查 。
所 有采购 的原材 料均 提前制 定采 购计划 ，并具
中 间跨 每 隔 ４跨设 置一 道 。在 设置柱 间支 撑的 同一跨 并设 屋面支 撑 ，为能更 好传递 风荷载 在
屋面每 隔 ４ 设 一道水 平钢 管剐性 系杆 。 ｍ ３ ２隅撑的设 计 ． 隅撑 可以用来 提 高屋 面梁 式柱 的受压翼 缘
该 单 层 轻钢 结 构厂 房 空 间大 跨 度大 ，轻
１ 引言
轻钢结 构的 优点是 节材 高效 ，耗 钢少 ， 自 重轻 ，制造 安装运 输简便 ，工期 短 ，可 拆迁 ， 定型批 量生 产易于 实现 商品化 等 ，近年 来发 展 迅速 ，特别是 门式 刚架轻钢 结构 工业厂 房应 用
门式刚架单层钢结构工业厂房设计
门式刚架单层钢结构工业厂房设计钢结构因其施工速度快，自重轻，抗震性能好等特点在建筑工程中已被广泛认可，单层钢结构工业厂房也正逐渐的代替笨重的混凝土结构。
本文从钢结构单层工业厂房设计的角度出发，对结构部分的设计进行总结论述。
标签：门式刚架，柱间支撑，屋面支撑，插入式柱脚前言门式刚架钢结构厂房造型美觀，施工速度快，越来越多在单层工业厂房中应用。
当厂房内无吊车或设置桥式吊车起重量不大于20t的中、轻级工作制（A1-A5）的吊车，或悬挂式起重机，起重量不大于3t时，应遵守《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》的要求设计。
但在很多情况下吊车吨位及厂房高度很高，已超出《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》的应用范围，需按《钢结构》规范的要求设计。
一.结构类型和截面形式钢结构厂房应用较多的为单跨、双跨或多跨的单、双坡结构形式。
门式刚架通长用于跨度为9-36米，柱距宜为6米，也可为7.5米和9米。
结构构件主要为刚架柱，刚架斜梁，柱间支撑，屋面支撑，系杆，檩条和山墙骨架组成。
门式刚架的结构形式是多种多样的，按构件体系分，可分为实腹式刚架和格构式刚架。
前者梁、柱一般采用H型实腹截面，其刚度较强，但用钢量稍多。
后者一般采用小截面角钢、钢管等构件组合的格构式梁、柱截面。
其加工制作较为复杂，但用钢量较省，适用于大跨度的厂房。
在门式刚架工业厂房设计中，通长采用实腹式梁柱截面。
按截面形式分，有等截面和变截面。
变截面与等截面相比，前者可以适应弯矩变化，节约材料，但在构件连接及加工制造方面，不如等截面方便。
由于工业厂房内部多设有桥式吊车，柱宜采用等截面构件。
二.伸缩缝的设置单层厂房伸缩缝的最大间距为70米，伸缩缝处的做法习惯上采用双柱，双柱基础可不断开。
伸缩缝宽度一般为20-30mm.三.支撑的布置1.柱间支撑的布置为保证钢结构厂房的空间工作，提高整体刚度，承受房屋端部山墙风力、吊车纵向刹车荷载、温度应力和地震作用和传递纵向水平力，防止杆件产生过大的变形，避免压杆失稳，以及保证结构的整体稳定性，应根据厂房的结构形式，车间吊车的设置，振动设备以及厂房的跨度、高度、温度区段的长度等情况布置可靠的支撑系统。
钢结构厂房工程施工方案
钢结构厂房工程施工方案（一）、工程概况1、工程概况本工程厂房柱距为9米，跨度为30米连续四连跨结构，厂房总长约271米，宽137.5米，高17.2米，建筑面积约29700平方米。
本工程主厂房钢结构制作包括钢柱系统、吊车梁系统、屋面系统、墙皮系统，总工程量约为1300吨。
制作时钢柱、吊车梁和屋面梁以安装区域按跨分割，配套制作；支撑、檩条、墙皮分散安排制作，顺序出厂，确保钢结构的制作进度、顺序满足钢结构安装进度的需要。
示意图如下：2、施工重点及难点2.1本工程的重点是厂房主体结构柱子系统、屋面系统及吊车梁系统主要承重构件的制作、运输及屋面系统的综合安装。
2.2本工程的钢结构制作安装工程量大，是贯穿整个工程的主线，也是整个工程的关键环节。
钢结构工程能否按节点保证工期，关系到整体工程的成败，这是该工程的主要特点和组织上的难点。
3、编制依据3.1工程设计图纸及甲方相关要求3.2工程质量适用规范、标准3.3安全管理及文明施工等适用规范、标准（二）、施工部署1、施工部署的思路1.1钢柱系统、吊车梁系统、屋面、墙面采用流水方式，制作及安装均从30线向1线推进。
2、施工部署的原则根据工程特点和工期要求，本工程施工部署原则是：分区域、按步骤，根据钢结构制作安装特点，互相穿插、流水作业。
确保本工程优质、高速、安全的实现总目标。
根据工程施工部署原则，必须作到优质、高效、安全、文明的施工。
2.1 在总体上：符合基本建设施工的程序，严格遵守有关文件的精神，使施工全过程完全符合和满足有关文件和建设工程的特点要求。
2.2 在总方案上：采取先进的施工工艺，制定符合工程特点的施工程序,以科学、先进、合理、经济为总方案的宗旨。
2.3 在工程组织管理上：以项目为对象，按照项目管理的方法和理论，建立高效的工程项目管理组织体系。
2.4 在工期控制上：科学合理地制定进度计划，设立阶段性里程碑节点，按照里程碑组织阶段性的施工战役，保证里程碑节点的实现；人力、物力、财力的优化合理配置，采取使甲方能信服的保工期措施，来确保本工程总工期的实现。
钢架结构厂房施工组织设计
第一章编制依据1.1指导思想本施工组织设计在国家全然建设路线、方针和政策指导下，从施工的全局动身，依据本工程的技术经济特点，确定施工方法、劳动组织、技术组织措施等，安排施工进度和劳动力、材料、机械、构件的需求，以及估量施工中的各种需要及其变化，协调施工中各部门之间的关系，使施工建立在科学合理的根底上，从而做到优质、低耗、高效地保质、保量、保平安按期完成施工任务，取得最好的经济效益和社会效益。
1.2编制依据1.2.1国务院公布的?建设工程质量治理?〔国务院令第279号〕1.2.2有关的国家或行业标准及施工操作标准等技术1.2.3湖南省地点及相关文件1.2.4施工中执行的技术标准及标准工程的执行现行国家、地点公布的标准标准、规程及相关政策要紧有：(1)钢结构设计标准(GB50017-2003)(2)钢结构工程施工及验收标准(GB50205-95)(3)钢结构工程质量评定标准(GB50221-95)(4)建筑钢结构焊接规程(JBJ81-2002)(5)钢结构制作安装施工规程(YB9254-95)(6)钢结构检测评定及加固技术规程(YB9257-96)(7)建筑防腐蚀工程施工及验收标准(GB50212-91)(8)建筑防蚀工程质量检验评定标准(GB5022-95)(9)钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程(JGJ82-91)(10)门式刚架轻型房屋钢结构设计规程〔CECS102：2002〕(11)冷弯薄壁型钢结构技术标准(GB50018-2002)第二章工程概况2.1总体概况工程名称：仓库业主：湖南荣康药业设计方：株洲市墨工建筑设计院质量要求:市级优良工期要求：方案2021年12月8日开工，2021年4月7日竣工，总工期175个日历天。
工程范围：按业主方招标文件工程量清单及对应施工图纸上涵盖的所有工作内容。
2.2现场概况湖南株洲县渌口工业园，交通及施工场地情况良好，施工用电及用水已全然到位。
由于建设地点属亚热带区，全年光照充分，年平均气温约为19℃，工程施工期间正值春季，雨水较多，必须采取相应的措施组织施工。
钢结构工业厂房监理规划(单层门式钢架)
钢结构工业厂房监理规划(单层门式钢架)xxxx厨卫有限公司生产厂区Ⅰ期工程监理规划xx市工程建设监理有限公司xxxx厨卫有限公司生产厂区Ⅰ期工程编制人：审核人：审定人：编制日期：xx市工程建设监理有限公司一、工程概况及监理依据 (4)二、监理任务范围和目标 (5)三、监理组织机构 (6)四、监理工作方法 (11)五、监理措施 (33)六、监理制度 (34)七、监理质量检验 (39)八、安全、文明施工监控 (40)九、监理工作程序 (43)一、工程概况及监理依据1、工程概况（1）、工程名称：xxxx厨卫有限公司生产厂区Ⅰ期（2）、工程地点：贵池区白浦路、六峰路、牌楼路围合范围内（3）、工程结构类型：本工程建筑面积约为78602㎡，其中钢构工程设计耐火等级二级，单层门式钢架，建筑结构安全等级为二级，轻钢结构合理使用年限为50年，梁、柱抗震等级四级，建筑面积为53270㎡，建筑单体高度9.2m，主框架结构均用焊接H型钢，钢梁、柱采用Q345钢材，檩条、纵墙梁、锚栓等采用钢号为Q235钢材，本工程螺栓采用10.9级高强螺栓与普通螺栓连接，构件主材的对接焊缝应符合二级质量标准，1#、3#、5#厂房基础为人工挖孔桩上钢筋混凝土承台，4#、10#、13#、14#厂房基础为沉管夯扩桩上钢筋混凝土承台，2#、6#-9#、11#、12#厂房为柱下独基，桩身砼等级均为C25，承台、承台梁、短柱砼等级均为C30，6mm厚钢化玻璃塑钢窗，消防为镀锌钢管丝扣连接，室内电线穿KBG管暗敷；土建工程建筑结构安全等级二级，办公楼为框架结构四层，2#-5#宿舍为框架结构六层，餐厅框架结构三层及停车库为框架结构两层，建筑面积约为25332㎡，办公楼基础为柱下独基（基础及主体砼等级均为C30），宿舍楼基础均为沉管夯扩桩上钢筋混凝土承台（4#宿舍砼等级均为C25，2#、3#、5#宿舍除一层柱砼为C30外均为C25），屋面防水等级Ⅲ级，抗震设防裂度6度，耐火等级二级，屋面、外墙均为挤塑聚苯板保温，外墙为外墙涂料与外墙面砖饰面，5+9A+5塑钢窗（办公楼为5+9A+5铝合金窗），平屋面，室内给水立管采用热镀锌钢管内衬PE型钢塑给水管，室内消防采用热镀锌钢管丝扣连接，污水及雨水管为UPVC管，室内电线采用阻燃塑料管及KBG管暗敷。
(交检间)门式脚手架施工方案
本word文档可编辑修改江汽年产3万辆轻型客货车交检间钢结构工程门式脚手架施工专项方案编制：审核：批准：本word文档可编辑修改目录一、工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3二、材料质量要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3三、脚手架搭設⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3四、脚手架验收⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5五、脚手架拆除⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5六、脚手架施工安全防护措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5七、脚手架的计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 6 一、工程概况：安徽江汽年产3万辆轻型客货车项目交检间钢结构工程位于合肥包河工业园，结构形式为单层门式刚架工业厂房,。
工程建設范围：车间A~B轴总跨度为24.48m，1~34轴总长度为96.78m，建筑面积（钢结构部分）为2369.2m2。
整个建筑屋面按双坡設计，单坡最大长度为12m，坡度为3%。
整个车间屋面及墙面均采用C型檩条（材质为Q235.B热浸镀锌），拉条、套管材质为Q235钢。
屋面外板采用0.50mm厚CC-750型江淮红暗扣板，内铺贴50mm厚（容重16Kg/m3）单面铝箔贴面玻璃保温棉。
墙面外板采用0.50㎜烨辉/联合等品牌产灰白色聚酯涂层镀铝锌螺钉彩钢压型板，内铺贴50mm厚（容重12Kg/m3）国产单层铝箔贴面保温棉；内围护系统采用镀锌白灰色彩钢压型板；。
根据本工程的建筑特点，特编制本施工方案。
二、材料质量及规格要求：⑴、门架规格采用MF1219，钢材采用Q235，质量必须满足现行钢管技术规定标注[3# 镇静钢]，不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。
加固杆包括纵向加固杆、剪刀撑及扫地杆，采用φ48×3.5钢管，钢管重为0.038kN/m。
⑵、移动式脚手架的长方形底盘由工字钢I18a制成，并安装四只附橡胶胎的钢轮；钢管规格选用Ф48㎜×3.5㎜。
（3）、本工程脚手板选用1.0米×3.0米竹笆或彩板，用铁丝或自攻钉牢固地固定在钢管上。
单层门式钢架结构工业厂房结构设计探讨
单层轻型 门式 刚架结构 是指 以轻 型焊接 Ｈ型钢 （ 等截 面或变截面 ） 、热 轧 Ｈ型钢 （ 等截 面 ） 或冷弯 薄壁 型钢 等 构成的实腹式 门式 刚架或 格构式 门式 刚架作 为 主要承 重骨 架， 檩 条材料采用 冷 弯薄壁 型钢材 ；墙 面 、屋 顶通 常采 用 压型钢板 、压 型不锈钢 材料 ；采 用聚 苯 乙烯 泡 沫塑 料、硬 质聚氨酯泡 沫塑料 、岩 棉 、矿棉 、玻 璃棉 等作 为保 温 隔热 材料的一种轻 型房屋 结构 体系 。当前 ，许多建 筑工 程所 用 到的梁和柱设 计多为 Ｈ形横截 面设 计 ，如果是 单跨钢架 则 采用 钢接 焊 接 ，如 果 为多 跨则 采用 钢 接和 铰接 混 合设 计 ； 柱脚 同地基接触点 使用 刚接或 铰接 ；围护结构 主要 使用 轻 型钢 板材料 ；保温隔热材料使用石棉板 。
２ ． ２ ． １ 刚架 的建筑尺 寸和布置
０ 前
言
门式剐架跨度控制在 ｌ ０～ ３ ５ ｍ内为宜 ，如果柱宽度不 均等 ，要向外 侧对 齐 。其 高度 要视 室 内高度 来 合理 调 整 ， 般不高于 ９ ｍ、不低于 ４ ． ５ Ｉ ｌ ｌ 。门式 刚架之 间的距 离也要 根据钢架跨度 、负荷 大小 来合理 确定 ，通 常有 三种距 离可 选择 ：即 ６ ｍ、 ７ ． ５ ｍ 、９ ｍ。纵 向温度 区段 小于 ３ ０ ０ ｍ ，横 向温度区段小于 １ ５ ０ ｍ （ 如果有其他 特殊要 求时 ，可适 当调
车 ，可 以最大至 ６ ０ ｍ。
理特性做好安装 和运输过程 中的防护工作 。 （ ４ ）由于构件为钢材 材质 ，因此要考 虑钢材 生锈 导致 结构构件受力下 降的问题 。 （ ５ ）门式刚架的梁柱 多采用 变截 面杆件 ，梁 柱腹 板在 设计时考虑利用屈 曲后 的强度 ，所 以塑性设计不再适用 。 （ ６ ）设计 中要 合理 处 理轻 型化 可能 导致 的 一些 问题 ， 例如大风力可能导致屋 面荷载过 大的问题 等。
门式钢架轻型房屋工程施工方案
本施工组织设计编制的目的是：为××××工程厂房、办公楼项目施工阶段,提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
1.2.1、招标文件、施工图纸等资料。
1。
2。
2、××××有关建造工程安装文明施工规范、标准。
1.2。
3、ISO9001 质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
1。
2.4、根据国家现行的有关标准和规范要求：(1) 《钢结构设计规范》 (GB50017—2003)(2) 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 (GB50018—2002)(3) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)(4) 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 (JGJ82-91)(5) 《工程测量规范》 (GB50026—93);(6) 《建造钢结构焊接技术规程》 (JGJ81-2002)(7) 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 (CECS102：2002)(8) 《建设工程项目管理规范》 (GB/T50326-2001)；(9) 《建造施工安全检查标准》 (JGJ59-99)；(10) 《建造装饰装修工程质量验收规范》 (GB50210－2001)××××建设工程公司××××××公司××××有限责任公司××××监理有限公司××××工程厂房、办公楼××××工业园××××有限公司21715m2本工程厂房为门式钢架轻型房屋；屋面坡度 5％ .办公室为三层,局部四层；结构安全等级：二级；主体结构设计使用年限： 50 年.丙类;抗震设防烈度：七度；二级。
单层门式钢架厂房施工设计方案
单层门式刚架构造工业厂房施工方案技术总结第一节钢构造制作施工方案一、施工准备1) 技术准备a. 组织专业技术人员熟悉图纸,进展图纸会审,使施工人员更了解图纸及设计意图；b. 采用PKPM空间钢构造设计软件和对构造节点进展优化设计〔中国建筑科学研究院编〕；c. 采用其他空间钢构造设计软件和对构造节点进展符合；d. 针对该构造的工艺特点，编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。
组织加工、制作、安装人员进展技术交底,明确施工技术要点,做到严格按照工艺及安装技术措施施工。
2) 物质准备a. 编制材料采购方案并提出材料采购的质量要求。
材料进场前应首先复核材料质量保证书，主材及辅材质量均应到达国家相关的技术条件方可进展加工制作；b. 保养及检查维修机械设备，使其到达设计要求精度。
编制运输车辆及安装机械需用量,根据施工进度及时调往施工现场；c.调动技术、加工、安装人员，编制施工进度方案，使之合理、有效的完成各道工序。
3) 劳动组织准备a. 根据工程的规模、构造特点及复杂程度，组织调度精兵强将参加制作与安装。
特殊工种必须具备相应的书，安装工程成立以工程经理和技术负责为主的工程部具体实施厂房的安装指挥及技术、质量、平安管理体系；b. 对施工人员进展进展技术、质量、平安、防火、文明教育。
二、钢构造制作1)钢构造制作的工艺流程〔见下页〕2〕制作工艺路线: 样板,样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验(不合格应返回)→(对于要拼接的钢板需进展:钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→放样下料→边缘清理→组装(“H 〞型钢)→焊接(四个主焊缝)→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→铣端面→装端板→划线钻孔→产品制作局部外形最终检验→喷沙除锈(摩擦面处理)→油漆→编号包装3〕样板、样杆及钻模制作:样板,样杆及钻模的切割边均需铣平，样板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割,刨边加工余量。
样板、样杆及钻模的极限偏差见表2.4〕原材料的进厂及检验:钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材。
版单层门式刚架厂房工程测量施工方案
版单层门式刚架厂房工程测量施工方案一、概述本文档针对单层门式刚架厂房工程的测量施工方案进行详细描述。
门式刚架是一种常用的钢结构厂房形式，由于其结构简单、安装方便、抗震性能好等特点，广泛应用于工业建筑领域。
本文档主要包括测量前的准备工作、测量方法及仪器使用、测量数据处理等内容。
二、测量前的准备工作1.确定测量任务：根据设计图纸，确定门式刚架厂房的各个尺寸要素，包括立柱的高度、宽度、角度等信息。
2.准备测量仪器和工具：包括水平仪、钢尺、直角尺、测量绳、激光测距仪等。
3.检查测量仪器：检查测量仪器的完好性，并进行必要的校准和调试。
4.安排施工人员：确定工程测量的责任人员，并进行培训和指导工作。
三、测量方法及仪器使用1.立柱高度的测量：首先根据设计图纸确定立柱的测量位置，用测量绳对应位置进行测量，再通过激光测距仪对立柱高度进行测量。
2.立柱宽度的测量：选取两个相距较远的立柱进行测量，使用直角尺和钢尺进行测量，可以同时测量立柱的高度和宽度。
3.立柱之间角度的测量：使用水平仪对相邻立柱之间的角度进行测量，保证门式刚架的垂直度和水平度。
四、测量数据处理1.测量数据的记录：对测量数据进行记录，包括测量日期、测量位置、测量值等信息。
2.测量数据的比对：将测量数据与设计图纸进行比对，确保测量结果与设计要求相符。
3.测量数据的分析：对测量数据进行分析和处理，检查是否存在测量误差，并进行相应的修正。
4.编制测量报告：根据测量数据和分析结果，编制测量报告，详细描述测量过程和结果，包括测量误差分析和结论。
五、安全措施在进行门式刚架厂房工程测量施工时，需要特别注意安全问题，采取以下措施：1.佩戴安全帽和安全鞋，确保工作人员的人身安全。
2.遵守现场施工规范，确保施工过程中不会发生意外事故。
3.正确使用测量仪器和工具，避免误操作导致事故发生。
4.严格遵守工地管理制度，确保施工现场的整洁和安全。
六、总结本文档详细描述了单层门式刚架厂房工程的测量施工方案。
门式刚架轻钢结构工业厂房的设计与施工
浅谈门式刚架轻钢结构工业厂房的设计与施工摘要：门式刚架为一种传统的结构体系，该类结构的上部主构架包括刚架、斜梁、支撑、檩条、系杆、山墙骨架等。
门式刚架轻型房屋钢结构具有受力简单、传力路径明确、构件制作快捷、便于工厂化加工、施工周期短等特点，因此广泛应用于工业、商业及文化娱乐公共设施等工业与民用建筑中。
门式刚架轻型房屋钢结构起源于美国，经历了近百年的发展，目前已成为设计、制作与施工标准相对完善的一种结构体系。
虽然轻钢结构工业厂房有很多优点,但作为一种材料,它也有很多缺点,例如防火性能差、易锈蚀等，在设计与施工的过程中一定要考虑到这些因素。
关键词：门式钢架；轻钢结构；工业厂房；设计；施工abstract: portal frame is a kind of traditional architecture, the structure of the upper main frame includes a frame, beams, purlins, support, tied, gabled frame. portal frame light steel structure with stress simple, definite force transfer path, component production fast, convenient factory processing, short construction cycle and other characteristics, so it is widely used in industrial, commercial and cultural entertainment public facilities in the industrial and civil buildings. portal frame of lightsteel structure housing originated in the united states, nearly a hundred years of development, has now become a design, production and construction standards for a relatively perfect system. although the light steel structure industrial building has a lot of advantages, but as a kind of material, it also has many disadvantages, such as poor fireproof performance, easy corrosion and so on, in the design and construction process must consider these factors.key words: portal frame light steel structure industrial building;; design; construction;中图分类号：tu391文献标识码：a 文章编号：1.门式刚架轻钢结构工业厂房图纸的设计无论在什么样的工程中，图纸是工程施工的依据。
单层门式刚架厂房钢结构设计
单层门式刚架厂房钢结构设计摘要：近年来，单层门式刚架以其自重轻、跨度大、工业化程度高、安装方便快捷以及可拆卸重复使用等优点被广泛应用于厂房设计中。
对单层门式刚架厂房的设计经验与注意事项进行了分析总结，并结合理论和实例分析对厂房优化设计进行了初步探讨。
关键词：钢结构设计；单层门式刚架厂房1. 计算模型与整体分析(1)计算模型：对于大多数厂房而言，由于其长宽比较大，结构最不利方向比较明显，且横向主刚架采用刚接，纵向采用刚性系杆等构件铰接连接，通过设置支撑来形成几何不变体系，所以多采用二维平面结构计算模型进行分析；而对于一些长宽比较小的厂房，如果纵向采用支撑桁架来连接，刚架两个方向刚度相差不大，此时结构形式已接近框架结构，则应采用空间结构计算模型进行分析计算。
(2)荷载：应注意悬挂荷载不可遗漏；对于多跨多坡厂房或有女儿墙、天沟的厂房还应注意考虑风、雪荷载不利作用和活荷载的不利布置对结构的影响。
当采用压型钢板轻型屋面时，屋面竖向均布活荷载的标准值(按水平投影面积计算)应取0.5kN/m2(如檩条等构件的设计)，但对受荷水平投影面积大于60m2的主刚架构件，屋面竖向均布活荷载的标准值可取不小于0.3kN/m2。
(3)风荷载和地震作用：风荷载不与地震作用同时考虑。
由于单层门式刚架质量较轻，地震反应较小，在不大于7度区的地方，厂房的整体计算通常由风、雪、活荷载控制，因此在这些地方，一般不需作刚架的抗震验算。
对浙江地区而言，由于风荷载较大，一般单层厂房(无吊车或吊车较轻)的整体计算通常由风荷载控制，构件设计由变形控制。
(4)变形验算：相对于强度验算，单层门式刚架厂房的变形验算往往容易忽视。
刚架的变形验算应注意以下几个问题：计算刚架变形时，钢结构构件可不考虑螺栓孔引起的截面削弱，而直接采用全截面计算。
刚架的变形验算主要包括刚架柱顶位移和刚架梁的挠度验算两个方面，具体要求见表1[2]。
2. 柱脚及基础(1)柱脚：单层门式刚架厂房多采用外露式柱脚，且多按铰接设计；当厂房有5t以上桥式吊车时，宜将柱脚设计成刚接。
探讨单层门式刚架轻钢结构工业厂房施工技术
门式刚架轻钢在屋面及墙面方面使 用 ，能让结构 的质量变 得轻盈 ，一定程度上缩小 了基 础的尺寸以及梁柱 的截面 ，进而 缩减 了钢材 的使用量及费用投资 ］ ，其结构便于施工而且工业 化水平很高 ，所 以得 以广泛应 用 ，特别是在工业厂房方面 ，单 层 门式 刚架轻钢结构 的使用已经显得非 常普遍 ，现对 门式刚架 轻钢结构工业厂房施工技术要点进行如下探讨。 １单层轻型门式嘲架结构特点
３小 结
单层轻型门式 刚架 由于其工业化程度较高 、质量较轻等优 势 ，因此在各领域 中广泛应用 ，在在钢架结构厂房的施工中 ， 需要做好安装前 的准备工作 ，对构件 尺寸进行检查 ，做好 吊装 方案 ， 同时应掌握相应的施工技术 ， 决定工程能顺 利有效实施 。 本文通过实际经验并结合轻型钢架厂房的结构特点 以及施工过 程 中的注意事项对该类型厂房施工过程进行 了简单 的介绍 ，旨 在为同类 型厂房 的设计提供参考依据 。
型 门式钢 架厂房的施工技术特点进行 阐述 ，从 而探讨该 类厂房 的施工过程 中需要注意的事项 ，从 而为 ， ｚ － ＿ ， ｌ ｋ ） － 房 的同类施 工提供参 考
依据
关键词 ：轻型钢架 ；厂房；结构特 中图分类号 ：Ｔ Ｕ３ ９ ２ ． ５
文献标识码 ：Ａ
文章编号 ：１ ６ ７ １ － ３ ３ ６ ２（ ２ ０ １ ３ ）０ ３ － ０ ０ ０ ４ — ０ １
２ ＿ ３ 安 装 钢 结 构 要 求 ２ ． ３ ． １ 柱 子吊装 柱子在安装过程 中应根据设计图的要求进行现场布置 ，并
（ １ ） 单层轻 型门式刚架质量 由于使用玻璃棉 、弯 曲薄壁 型钢材 ，因此材料 的质量非常轻 ，由该 材料制作 的屋面及形成 的墙面质量非常轻 。房屋承重的结 构由于所需钢量较 以往 的工 程少 ，与钢筋混凝土 的房屋结构对 比，单层 轻型门式 刚架地基 费用 比较小 ，基础材料较少 ，因此大大节省了房 屋建造 的费用
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单层门式刚架结构工业厂房施工方案技术总结第一节钢结构制作施工方案一、施工准备1) 技术准备a. 组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,使施工人员更了解图纸及设计意图；b. 采用PKPM空间钢结构设计软件和对结构节点进行优化设计（中国建筑科学研究院编）；c. 采用其他空间钢结构设计软件和对结构节点进行符合；d. 针对该结构的工艺特点，编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。
组织加工、制作、安装人员进行技术交底,明确施工技术要点,做到严格按照工艺及安装技术措施施工。
2) 物质准备a. 编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。
材料进场前应首先复核材料质量保证书，主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作；b. 保养及检查维修机械设备，使其达到设计要求精度。
编制运输车辆及安装机械需用量,根据施工进度及时调往施工现场；c.调动技术、加工、安装人员，编制施工进度计划，使之合理、有效的完成各道工序。
3) 劳动组织准备a. 根据工程的规模、结构特点及复杂程度，组织调度精兵强将参加制作与安装。
特殊工种必须具备相应的资格证书，安装工程成立以项目经理和技术负责为主的项目部具体实施厂房的安装指挥及技术、质量、安全管理体系；b. 对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。
二、钢结构制作1)钢结构制作的工艺流程（见下页）2）制作工艺路线: 样板,样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验(不合格应返回)→(对于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→放样下料→边缘清理→组装(“H”型钢)→焊接(四个主焊缝)→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→铣端面→装端板→划线钻孔→产品制作部分外形最终检验→喷沙除锈(摩擦面处理)→油漆→编号包装3）样板、样杆及钻模制作:样板,样杆及钻模的切割边均需铣平，样板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割,刨边加工余量。
样板、样杆及钻模的极限偏差见表2.4）原材料的进厂及检验:钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材。
钢材由于长期露天堆放,受雨淋和空气的浸蚀,致使钢材表面锈蚀.为确保质量,因此要求钢材表面锈蚀,麻点和划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半,且锈蚀、麻点的深度不得大于0.3mm,划痕的深度不得大于0.5mm. 钢材的表面,边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。
5）钢板对接坡口的加工及拼接:由于钢板难以做到定尺供料, 短的必须进行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3长度内，并与腹板接口位置相互错开300mm以上，与加筋错开100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避开节点100mm,拼接的接缝应避开孔群。
拼接变形应及时用火焰及机械进行校正,校正后的钢板应达到的要求见下表.注: 坡口的加工应以机械加工为主,以火焰切割为辅, 坡口加工之后,按下列要求检查合格后方可进行拼接.a) 坡口处母材无裂纹,重皮及毛刺等缺陷.b) 坡口加工尺寸符合图纸要求.c) 焊接前应将母材焊口规定范围内的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽.清理范围如下:手工电弧焊对接焊口:每侧各为10-15mm埋弧焊对接焊口: 每侧各为20mm且在清理范围内应无裂纹,夹渣等缺陷.6）焊接检验:钢板的拼接对焊焊缝属于二类焊缝。
碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度,方可进行焊缝探伤检验。
焊接接头的内部质量应符合二类焊缝的要求.7）放样下料: 当钢板拼接完成后,经过检验矫正后,方可进行放样下料,•下料切割前应将钢材表面的油、锈等污物清理干净；下料用的量具为样杆，制作样杆的量具应经计量检定部门检定合格. 各种样杆及钻模的尺寸公差应符合下表的要求:表2 样板、样杆的尺寸公差8）边缘加工：下料后,•应将焊件的外露边缘或焊接边缘的氧化物,飞溅物等污物打磨及清理干净.对于构件或零部件的外露边缘或焊接边缘(坡口), 一般都采用火焰切割,•不再进行边缘加工.只有在零部件精度要求较高时（如：吊车梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的钢梁的腹板的边缘）,•剪切边缘或切割质量达不到附表7的要求时才采用刨边或刨坡口,其刨削量不应小于2.0mm.凡顶紧面传送内力的部位,如加劲板等顶紧的零部件均应刨平或铣平.在本工程中，所有坡口均采用坡口机坡口或双头火焰自动切割机坡口并进行打磨，钢柱加劲板与底板连接处应铣平。
9) 铣平面的允许偏差: 铣平面的平面度0.3mm；铣平面对轴线的垂直度不大于L/1500；铣平面的表面粗糙度不大于0.03mm.铣平面的顶紧部位应有75％的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查, 其塞入面积之和不得大于总面积的25％,边缘最大间隙不得大于0.8mm.10) 组装：本次制作的钢柱及屋面梁的截面尺寸均在350*175以下,因此均可在H型钢组立机上组合成型.组合前应对机械进行空运行检查,检查各系统运转是否正常,对中系统是否准确.应检查前道工序的产品是否合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30--50mm范围内的铁锈,毛刺,污物等是否清理干净。
当第一块翼板与腹板组合成T型时,应仔细检查其垂直度及中心偏移度,组合完毕后,吊离工作台.将第二块翼板吊上放平对中后与T型组合成H型.组立机的定位焊用二氧化碳气体保护焊,定位焊应在焊道以内.对定位焊的说明：定位焊不能焊在焊缝交叉处,通常至少应离开这些地方50mm才能焊定位焊.为防止焊接过程中工件开裂,应尽量避免强制装配,必要时,可增加定位焊缝的长度,并减少定位焊缝的间距。
定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配,焊接厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且焊缝长度不应小于30mm,且间距不应大于300--400mm,定位焊位置应在焊道以内,并由合格焊工施焊。
质量应达到同类焊缝的要求。
H型梁组合完成后应在每道焊缝的两侧配置引弧板。
11) 焊接: 钢结构的主结构材质一般为Q345B或Q235B。
H型钢的焊接顺序:要求对称焊；焊脚高度：按图纸标注。
焊缝的质量等级:A一级: 主材接长的对接焊缝.B二级: 除A以外的其它要求溶透的焊缝.C三级: 所有角焊缝.焊缝的外观缺陷应达到<<焊缝质量等级及缺陷分级>>所示标准.焊丝,焊剂的使用：对材质为Q345B的材料不管是否开坡口,均焊丝为H08MnA,对材质为Q235B的材料焊死丝为H08A，焊剂均为HJ431，焊接完毕,应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞贱物,自检焊缝的外观质量.进行焊接检验,除按要求进行外观检查外,一类焊缝,应进行100%的超声检查.二类焊缝应进行20%的超声检查。
以上内容完成后，应对外构件形尺寸全面检查.12) 校正:焊接检验合格后, 应对H型梁、柱进行校正,校正应在翼缘校直机上进行,校正前应先检查机械各部分的运转是否正常,然后根据被矫翼缘的宽度调整好机架的位置.当翼缘的厚度超过20mm时,一般需往返多次,每次矫正量不超过2mm校正好的翼缘板与腹板的垂直度应达到技术标准。
钢柱由于焊接变形产生的旁弯,侧弯应根据具体情况实行火焰校正,校正前应首先制订注意:放样时,必须根据工件形状,大小和钢材规格尺寸, 利用预先计算法,颠倒插角法等合理进行套裁,做到合理用料,节约钢材,提高材料利用率。
放样划线时,必须用尖锐的划针、尖细的石笔、细粉线。
用石笔划线时,线条宽度不得大于0.5mm,用粉线打时, 线条宽度不得大于1mm。
号料划线时预留加工余量。
13) 铣端面: 铣端面应在端面铣床上进行.柱子需要铣平的部位有:a．柱子的底平面及基础板的顶平面.b. 两节柱子间的连接面.c. 盖板的加劲肋.d. 构件铣平后的平面应达到以下要求：铣平面的允许偏差：铣平面的平面度0.3mm；铣平面对轴线的垂直度不大于L/1500；铣平面的表面粗糙度不大于0.03mm。
铣平面的顶紧部位应有75％的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查, 其塞入面积之和不得大于总面积的25％,边缘最大间隙不得大于0.8mm.14) 柱梁端板的安装a．柱子端板安装前应首先将孔钻好,并在底板上划出纵横中心线及柱梁的安装轮廓线。
按柱梁的中心线及轮廓线将端板装到柱梁的端面,并与柱梁顶紧,检查顶紧面,焊牢。
采用对称焊接法加焊加固肋。
b．加筋板的焊接: 加筋板下端刨平与底板顶紧后焊接,为防变形,•腹板两侧对称的两块加筋板应两人同时施焊. 加筋板的直角角焊缝的始未端,应采用回焊等措施避免弧坑.回焊长度,不小于三倍直角角焊缝的焊脚尺寸。
加筋板靠近底板的直角角焊缝未端应严格避免弧坑和咬边。
与底板的对接焊缝应熔透,达到一级对接焊缝要求。
15) 划线钻孔a．端板的板钻孔应在构件组装前进行。
b．柱子钻孔。
首先找出划线基准线,即柱子的中心线,柱子的孔群标高线。
从柱子的底平面实际上量至孔群标高线。
根据以上基准线找出孔群的中心线,用钻模钻孔。
c. 孔径：螺栓直径小于16mm，孔径等于螺栓直径+1.0mm螺栓直径大于16mm，孔径等于螺栓直径+1.5mmd. 高强螺栓的孔径允差见下表e. 孔距的允许偏差见下表：当螺栓孔的允许偏差超出述规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
16) 产品的检验a. 产品的工序检验: 需要进行检验的工序有: 钻模及样杆制作、下料、组合、焊接、钻孔等. 每道工序的产品制作完成后,先由班组进行自检,然后由厂质检员及下道工序施工负责人根据班组自检记录进行抽检,每种产品的抽检数量不少于50% .抽检应有详细的记录,检查合格后,由上下道工序的负责人签字认可.并由持检员将检查记录存档. 当工序检验有不全格产品时,由质检员及技术员填发“整改通知单”限期整改.b.产品制作的最终检验：产品制作的最终检验应在喷砂防腐前进行.最终检验应有技术人员,质检人员及施工人员参加.由质检员主持.产品检验完成后,由质检人员填签证表格：表格填写完成后,由项目负责技术人员存档,作为产品合格证的附件。
17) 产品的喷砂及防腐（一）施工准备1. 根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。
2. 准备除锈机械，涂刷工具。
3. 涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。
4. 经检查焊缝、螺栓孔质量及产品外形都符合要求,就可以开始进行钢丝刷除锈(摩擦面处理)、油漆防腐。
基面清理底漆涂装面漆涂装钢结构表面在涂底漆前,应采用抛丸除锈，除锈等级应达到Sa2.5级。
有关除锈、涂装、摩擦面的处理等按照《钢结构除锈涂装规范》进行施工。
（三）涂层检查与验收1. 涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
2. 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
3. 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。