循环流化床冷态试验
循环流化床锅炉-冷态试验措施
循环流化床锅炉冷态试验措施委托单位：委托项目：二О一三年七月二十九日编制：审核：批准：1试验目的为保证循环流化床锅炉烟风系统各风量显示准确、炉内燃烧稳定、返料装置返料正常可靠、确定锅炉临界流化风量，同时为锅炉热态运行提供参考数据，对循环流化床锅炉进行锅炉冷态试验；试验内容包括：烟风系统风量测量装置标定、布风板阻力试验、料层阻力试验、锅炉流化质量检查、返料器特性试验、风门特性试验等内容。
2设备概况2.1锅炉设备概况XXXXXX动力车间3×260t/h循环流化床锅炉，锅炉型号为DG260/9.82 -Ⅱ1，由东方锅炉（集团）股份有限公司制造，高温分离，低循环倍率循环流化床燃煤锅炉。
该炉具有热效率高、经济性好、低磨损、高温分离、灰循环安全易控；运行可靠性高，适应变负荷及调峰能力强、启动迅速等特点。
锅炉采用单汽包、自然循环、单炉膛、管式空气预热器、平衡通风、循环流化床燃烧方式、固态排渣、全钢构架、悬吊结构。
锅炉由一个膜式水冷壁炉膛，两台冷却式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。
炉膛内布置有4片屏式过热器管屏。
锅炉共设有四台给煤装置，给煤装置全部置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。
炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室两侧布置有一次热风道，进风型为从风室两侧进风。
炉膛下部左右侧的一次风道内布置有两台点火燃烧器。
两个排渣口布置在炉膛后水冷壁下部，分别对应两台滚筒式冷渣器。
炉膛及尾部竖井之间，布置有两台冷却式旋风分离器，其下部各布置一台“U”阀回料器。
在尾部竖井中从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器、省煤器和卧式空气预热器。
过热器系统中设有两级喷水减温器。
锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。
锅炉钢架为两侧带副柱的空间桁架。
锅炉高温过热器、低温过热器受热面吹灰系统采用蒸汽吹灰方式，共布置4台全伸缩型机械式蒸汽吹灰器，省煤器共布置6台半伸缩型机械式蒸汽吹灰器，空气预热器采用激波吹灰器的吹灰方式。
循环流化床锅炉 冷态试验 点火过程
1、点火过程及方式循环流化床锅炉的点火是指通过某种方式将燃烧室内的床料加热到一定温度，并送风使床内底料呈流化状态，直到给煤机连续给进的燃料能稳定地燃烧。
循环流化床锅炉的点火与其它锅炉相比有所循环流化床锅炉的点火方式主要分为：固定床点火；床面油枪流态化点火；预燃室流态化油点火和热风流态化点火四种，其优、缺点比较见表1。
前三种点火方式使用较多，后文将作详细介绍。
2、冷态特性试验循环流化床锅炉在安装或大修完毕后，在点火前应对燃烧系统包括送风系统，布风装置、料层厚度和飞灰循环装置进行冷态试验。
其目的在于：(1)鉴定鼓风机的风量和风压是否能满足流化燃烧的需要。
(2)测定布风板阻力和料层阻力。
(3)检查床内各处流化质量，冷态流化时如有死区应予以消除。
(4)测定料层厚度、送风量与阻力特性曲线，确定冷态临界流化风量，用以指导点火过程的调整操作，同时也为热态运行提供参数依据。
(5)检查飞灰系统的工作性能。
2.1床内料层流化均匀性的检查测定时在床面上铺上颗粒为3mm以下的料渣，铺料厚度约300－500mm，以能流化起来为准，流化均匀性可用两种方法检查。
一种是开启引风机和鼓风机，缓慢调节送风门，逐渐加大风量，直到整个料层流化起来，然后突然停止送风，观察料层表面是否平坦，如果很平坦，说明布风均匀，如果料层表面高低不平，高处表明风量小，低处表明风量大，应该停止试验，检查原因及时予以消除；另一种方法是当料层流化起来后，用较长的火耙在床内不断来回耙动，如手感阻力较小且均匀，说明料层流化良好，反之，则布风不均匀或风帽有堵塞，阻力小的地方流化良好，而阻力大的地方可能存在死区。
通过料层流化均匀性的检查，也可以确定流化状态所需的最低料层厚度。
这一数据对流化床点火十分重要，料层太薄，难以形成稳定的流化状态，锅炉无法点火和运行。
料层太厚，又会延长点火时间和造成点火燃料的增多。
布风均匀是流化床点火、低负荷时稳定燃烧、防止颗粒分层和床层结焦的必要条件。
循环流化床锅炉冷态试验方法
・
出差 压值 ， 出风量 与测 量 元件 输 出差 压 值 之 间 的对 得
应关 系 。
一
定 温 度下 ， 过测 量 元 件 所在 风道 的风 量 值 与 通
ｌ ｏ０ ０ ０ ｏ
测 量元 件输 出差压 值之 间存在 如 下关 系 ：
Ｑ＝Ａ ・
鑫８ ０ ００ ０
６ ０ ００ ０ ４ ０ ００ ０ ２ ｏ ００ ０
当流体 的流 动 进入 自模 化 区后 ， 量 系数 是为一 流
ｄＲ理 医恬 ，
（） ３
ｔ —— 热 风温度 ， ； ℃
Ｑ — — 风 室 风 量 ， 。 ｈ Ｎ Ｉ／。 ｎ
般 情况 下 ， 风量测 量元 件的 前后直 管 段较 短 ， 试
验 中用毕 托管 网 格法 测 量 风 道 截 面 的速 度 场 时 ， 压 动 值变 化很 大 ， 普通微 压 计难 以读 准读数 。因此 ， 须 用 必 采用 精度较 高并 且能 够方 便地对 测量 值取 平 均值 的 便 携式 电子微 压 计 。试 验 中 ， 每一 测 量 网格 点 除 了 往 对 复进行 一次 校核 外 ， 进行 ５ 还 Ｏ次 左右 的平 均 。某 风 道 测 量元 件标 定 试 验 结果 见 表 ３ 试 验 条 件 下 风 道 流 量 ， 与测量 元件差 压开 方 的关 系曲线 如 图 １ 示 。 所
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循环 流化床 （ Ｆ ） 炉冷 态试 验 的 目的是 全 面检 Ｃ Ｂ锅
表 ２ 锅 炉 主 要 辅 助 设 备
项目
一
查 和 了解 锅炉燃 烧 系统 及 辅 助 设备 的 冷态 运 行 性 能 ， 为锅 炉 的热 态运 行提 供必需 的基础 数据 。冷 态 试验 项 目主要 包括 ： 风量 标 定 、 风板 阻力 特 性 、 界 流化 风 布 临
循环流化床锅炉冷态试验方法与结果分析
崔传 生①Ｃ ｉ ｈ ａ ｓ ｅ ｇ 马鸿 亮②ＭａＨｏ ｇ ａ ｇ ｕ ｕ ｎｈ ｎ ； Ｃ ｎ￣ ｎ
（ ①东华Ｔ程科技股份有限公司， 合肥 ２０２ ｉ ３０４ ②神华宁夏煤业集团有限公司， 银川 ７０ １ ） ５４ １ （ ）ａｔ ｈｎ ｎｉｅｒ ｇ ｃ ｎｅａｄＴｃｎｌ ｙ ｏｐ， ｅ ｉ ３０４Ｃ ｉ ； （Ｅ ｓＣ ｉ Ｅ ｇ ｅ ｎ ｉ ｃ ｅｈｏ ｇ ｒ． ｆ ０ ２ ， ｈ ａ ￣ ａ ｎ ｉ Ｓｅ ｎ ｏ Ｃ Ｈ ｅ２ ｎ （ ＳｅｈａＮｎｘ ｏｌｎｕｔ ｒｕ ｏ，ｔ ，ｉ ｈ ａ ５ ４ ，ｈ ａ ￣ ｈｎｕ ｉｇｉ Ｃ ａ ＩｄｓｙＣｏｐＣ ． ｄ Ｙｎ ｕｎ７ ０ １ Ｃ ｉ ） ） ａ ｒ Ｌ． ｃ １ ｎ
摘 要 ： 炉冷 态试 验 的 目的是 全 面检 查和 了解 锅 炉燃 烧 系统及 辅 助设 备 的冷 态运 行 实际性 能 ， 锅 以判 断其 是 否 能够 满足锅 炉热 态运 行 要 求 ， 并为锅 炉 的点 火启动 及 热态运行 提供 必 需 的基 础 数据 。 文通 过对 宁 夏煤 业 集 团有 限公 司循 环 流化床 锅 炉冷 态试验 的方 法及 过程 进行 介绍 ， 本 并 对 试验 数据 结果 进行 分析 ， 出锅 炉满足 顺 利点 火及正 常运 行要 求 的结论 。 得
ｅ ｕｐ ｎ， ｅ ｓｍａｅｉ ｉｃ ｎｂ ｄｕｔｄｔ ｅ ｔｃｎ ｉｏ ｕ ｎｎ ｒ ｏ ｎ ｒｖｄ ｅ ｅｓｒ ｕ ｄ ｔ ｎ ｄｔ ｒｉｎｔ ｎａ ｄｒｎ ｉｇｏ ｏｌｒ ｑ ｉｍｅｔｈ ｎｔ ｅｔ ｔ ａ ｅａｊｓ ｈ ａ－ ｏ ｄｔ ｎｒｎ ｉｇｏ ｔａｄｐｏ ｉｅｎ ｃｓａｙｆ ｎ ａｉ ａａｆ ｉｏ ｎ ｎｎ ｆ ｉ ． ｔ ｏ ｉ ｆｔ ｅ ｏ ｉ ｎ ｏ ｏ ｏ ｇ ｉ ｕ ｂ ｅ Ｔ ｉ ａｔ ｌ ｎｒｄ ｃｓｃ ｌ— ｄ ｌｔｓ ｎ ’ ｔｏ ｎ ｒｃ ｓ Ｆ Ｂ （ ｉ ｕａｉｇＦ ｉｉ ｄＢ ｄＢ ｉ ｒ ｏ ｈ ｎ ｕ ｎ ｘａｃ ａ ｉｄ ｓ ｙｃｏ ｐＣ ． ｈｓ ｒｃｅｉｔｏ ｕｅ ｏｄ ｍｏ ｅ ｅｔ ｇ Ｓｍｅｈ ｄａｄ ｐｏ ｅｓｏ Ｃ Ｂ ｉ ｉ ｆ Ｃｒ ｌｔ ｕｄｚ ｅ ｏｌ ） Ｓ ｅ ｈ ａＮｉｇ ｉ ｏｌ ｎ ｕ ｔ ｒｕ ｏ． ｃ ｎ ｅ ｅ ｆ ｒ
循环流化床锅炉的冷态试验
循环流化床锅炉的冷态试验一、冷态试验前的准备工作冷态试验前必须做好充分的准备工作,以保证试验顺利进行;1.锅炉部分的检查与准备将流化床、返料系统和风室内清理干净,不应有安装、检修后的遗留物；布风板上的风帽间无杂物,风帽小孔通畅,安装牢固,高低一致；返料口、给玉米芯口、给煤砂口完好无损,放渣管通畅,返料阀内清洁；水冷壁挂砖完好,防磨材料无脱落现象,绝热和保温填料平整、光洁；人孔门关闭,各风道门处于所要求的状态;2.仪表部分的检查与准备试验前,对与试验及运行有关的各机械零点进行调整且保证指示正确;准备与试验及运行有关的电流表、电压表、压力表、~1500PaU 型压力计、乳胶管;在一、二次风机和引风机进出口处进行温度和压力测点以及仪表的安装;布风板阻力和料层阻力的差压计、风室静压表等准备齐全并确定性能完好、安装正确;测定好风机频率百分数与风机转速的对应关系;3.炉床底料和循环细灰的准备炉内底料一般可用燃煤的冷渣料或溢流灰渣;床料粒度与正常运行时的粒度大致相同;选用的底料粒度为0~6mm,有时也可选用粒度为0~3mm的河沙;如果试验用炉床底料也做锅炉启动时的床料,可加入一定量的易燃烟煤细末,其中煤的掺加量一般为床料总量的5~15%,使底料的热值控制在一定范围内;床底料的准备量为3~5m3;在做物料循环系统输送性能时,还要准备好粒度为0~1mm的细灰3~5m3;4.试验材料的准备准备好试验用的各种表格、纸张、笔、称重计、编织袋;5.锅炉辅机的检查与准备检查机械内部与连接系统等清洁、完好；地脚螺栓和连接螺栓不得有松动现象；轴承冷却器的冷却水量充足、回路管畅通；润滑系统完好;6.阀门及挡板的准备检查阀门及挡板开、关方向及在介质流动时的方向；检查其位置、可操作性及灵活性;7.炉墙严密性检查检查炉膛、烟道有人孔、测试孔、进出管路各部位的炉墙完好,确保严密不漏风;8.锅炉辅机部分的试运转锅炉辅机应进行分部试运,试运工作应按规定的试运措施进行;分部试运中应注意各辅机的出力情况,如给煤量、风量、风压等是否能达到额定参数,检查机械各部位的温度、振动情况,电流指示不得超过规定值,并注意做好记录;二、风机性能的测定起动风机前,各风机进口风门全关,出口风道上的风门全开;分别起动一次风机、二次风机及引风机;观察风机的运行情况,如运转情况良好,将各风机均调整在铭牌额定转速状态下,逐步打开各风机进口处的调节门,按每1/7开度分别记录风机电压、电流和各风机进出口处的风压、风温;应特别注意,各风机电流不得超过各铭牌下的额定电流;三、布风均匀性检查在布风板上铺上300~400mm的料层,一次风机风道上和引风机风道上的风门全开,依次开启引风机、一次风机,然后逐渐加大一次风机和引风机的频率百分数;待大部分床料流化起来后,观察是否有流化死角;待床料充分流化起来后,维持流化1~2分钟,再迅速关闭一次风机、引风机、同时关闭风室风门,观察料层情况;若床内料层表面平整,说明布风基本均匀;若料层表面高低不平,高处表明风量小,低处说明风量大,应停止试验,检查原因并及时消除;四、流化床空气动力特性试验流化床锅炉空气动力特性试验,包括布风板阻力和料层阻力测定,并确定临界流化风量或风速,进而确定热态运行时的最小风量或风速;1.布风板阻力特性试验测定布风板阻力时布风板上应无任何床料,一次风风道和引风机通道的挡板全部开放,包括一次风机和引风机进口处的挡板;所有炉门、检查门全部关闭;依次启动引风机、一次风机,并逐渐加大风机频率,平滑地改变送风量,同时调整引风机,使二次风口处或炉膛下部测点处负压保持为零;一次风机电机频率从0~100%,再从100~0%,每增加或减小5%频率百分数记录一次数据;每次读数时,要把一次风机的频率百分数、电流、电压和风室静压的对应数据都记录下来;2.料层阻力特性试验当布风板阻力特性试验完成后,在布风板上分别铺上300mm、400mm、500mm、600mm的床料作床层;床料铺好后,将表面整平,用标尺量出其准确厚度,然后关好炉门,开始试验;测定料层阻力和测定布风板阻力的方法相同,调整一次风机、引风机频率使二次风口处负压为零,测定一次风机频率每增加5%开度时的风室静压;一次风机的频率百分数、电流、电压和风室静压的对应数据都记录下来;以后逐渐改变床层厚度,重复测定一次风机风门每增加5%开度时的风室静压,并记录一次风机的频率、电流和风室静压;3.确定冷态临界流化风量在测定料层阻力时,检查床料情况,床料由部分流化床过渡到全部流化起来的风量为临界流化风量;点火及运行中在对应料层厚度下,运行风量不许低于临界流化风量;五、物料循环系统输送性能试验试验前,全开立管正下的松动风风门,关闭输送风风门;取下在返料器上观察孔的视镜,试验用的粒度为0~1mm的细灰由此加入;开启返料用萝茨风机,缓慢打开输送风风门,密切注视床内的下灰口;当观察到下灰口有少许细灰流出时,记录此时风机的电流以及输送风风门的开度、风室静压;然后继续按5%递增输送风风门开度,并在每一开度下保持一分钟,用袋取出此20秒内流下的细灰并称重;记录相应开度下风机的电压、电流、输送风风门的开度、风室静压以及一分钟流下的细灰重量;试验中应注意连续加入细灰以维持立管中料柱的高度,并保持试验前后料柱高度一致;六、给料装置包括给砂、给煤、给玉米装置输送性能试验试验前,应检查给料装置各部件连接是否可靠,主轴、轴承有否损伤,转动部是否灵活,电机转动方向是否正确;并使润滑部润滑油注满;给料通道内无安装遗留工具和杂物,通道通畅,通道上所有挡板门全开;所有检查完毕后,才能进行试验;试验时,按额定转速的5%递增电机转速,并取此转速下1分钟的输送量进行称重,记录电机转速和1分钟所输送的物料重量;。
循环流化床锅炉冷态试验
严密性试验（漏风试验）
漏风试验应在冷状态下，以正压、负压试验的方 法，检查锅炉各部的严密性。用负压或正压试验 检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是：
1、严密关闭人孔门、检查门、电动排渣阀、给煤 机电动出料阀。
2、启动引风机，一次风机，保持燃烧室负压50～ 100Pa。对于微正压燃烧室，保持燃烧室风压接近 于正常运行数值。
3、用小火把（或其它方法）靠近炉墙及烟道进行 检查，如负压燃烧室漏风，则火焰被吸向不严密 处；微正压燃烧室则相反。在漏风部位画上记号， 试验完毕后予以堵塞。
布风板阻力特性试验
布风板阻力特性试验是在布风板不铺床料 的情况下，启动引风机、一次风机，保持 炉膛负压在-20 ~ -70Pa，试验风量可按 10000Nm3/h（标准条件）的差值递增或递 减，记录一次风风室压力和炉内密相区下 部床压，二者的差值即为布风板的阻力， 绘制冷态的一次风量与布风板阻力关系曲 线，通过温度的修正，相应可得出热态的 一次风量与布风板阻力关系曲线。
测量临界流化风量的方法：将床料填加至 一个高度，增加一次风量，初始阶段随着 一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超 过某一数值时，继续增大一次风量，床压 将不再增加，该风量值即为临界流化风量。 另外，也可用逐渐降低一次风量方法，测 出临界流化风量。
记录风量和床压值，绘制一次风量与床压 的关系曲线。此时做的流化风量一般都比 较偏大，也可以根据经验，逐渐增加风量 到一定值，用工具来实验流化的程度。然 后在用递减或递增的方法来实验最小流化 风量。
7、流化床床面清理干净，确认小风帽无堵 塞。
8、风系统流量计、风压表、差压计等安装 调试完，并且要求可靠，能随时投入使用。
9、给煤系统分部试运行合格。煤斗清理封 闭，并可随时投入使用。
冷态试验
35t/h油页岩循环流化床锅炉冷态测试实验方案为确保锅炉顺利进行冷态点火启动和热态安全、稳定运行，对锅炉和辅机设备进行冷态试验是十分必要的。
通过冷态试验，一方面检查锅炉的制造、安装情况，了解锅炉主要部件和配套辅机的冷态工作特性，另一方面可为热态提供必要的运行参数，从而保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损，保证锅炉启动后汽温汽压稳定。
根据汪清35t/h油页岩循环流化床锅炉的实际情况，按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号；《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号；《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号；汪清35t/h油页岩循环流化床锅炉设计说明书，编制该锅炉冷态实验方案。
试验完毕后，编制试验报告。
第一部分锅炉烟风系统调试方案目录一、设备概况二、风机启动试运应具备的条件三、烟风系统的启动调试四、风机试运行技术指标五、系统试运行技术指标六、启动试运过程中的安全注意事项一、设备概况1.1 锅炉系统简介略，写报告时添上1.2 锅炉技术参数略，写报告时添上1.3 锅炉设计煤质分析略，写报告时添上二、风机启动试运应具备的条件2.1试运现场脚手架拆除，场地应清扫干净，沟盖板盖好，照明充足，地面平整，无任何妨碍分部试转及危及人身安全的障碍物，并备有必要的通讯设施。
2.2风机内部及烟风道内清扫干净，清扫后要进行质量检查并签证，然后所有检查孔门关闭严密；检查风机内部没有任何杂物，绝对不允许有诸如建筑材料、钢板边角料、废弃螺栓、螺母等易被风吸进去的东西。
2.3检查、校正风机整个转子平衡，确认电动机轴线与风机主轴线一致，联轴器的安装找正工作完成且符合要求。
2.4风机联轴器联接牢固，安全护罩装好，各部地脚螺栓紧固无松动；地脚螺栓及其余各部分螺栓紧固良好，裸露的转动部分应有保护罩或围栏；保温工作全部结束，符合制造厂规定的要求，并经联合验收合格。
循环流化床锅炉冷态试验方法与结果分析
为被测管道截面积，m2；wi 为气流在被测截面的平均流速，m/s。
姨 wi =
2△P ρ
（3）
式中：ΔP 为动压测定管实测压差，Pa；ρ、ρ20 为气流的实测和常 态下的密度，kg/m3。
对空气：ρ20 =1.2045； ∴ρ=3.483×10-3× P0+Ps
273.15+t
（4）
式中：P0 为就地实测大气压，Pa；Ps 为测量面气流静压，Pa。
关键词： 锅炉；冷态试验；方法；结果分析
Key words： boiler；cold-model testing；method；conclusion analysis
中 图 分 类 号 ：TK11
文 献 标 识 码 ：A源自文 章 编 号 ：1006-4311（2010）10-0145-02
0 引言 循环流化床锅炉冷态试验是指锅炉设备在安装完毕或检修后 点火启动前，在常温下对锅炉燃烧系统，包括送风系统、布风装置等 进行的测试和专项试验[1]。锅炉冷态试验的目的是全面检查和了解 锅炉燃烧系统及辅助设备的冷态运行实际性能，以判断其是否能够 满足锅炉热态运行要求，并为锅炉的点火启动及热态运行提供必需 的基础数据。宁夏煤业集团有限公司二甲醚项目（以下简称宁煤）配 套 220t/h 循环流化床锅炉，主要冷态试验工作于 2009 年 6 月 22 日－6 月 25 日进行，具体内容主要包括：①一、二次风机风量标定试 验；②锅炉布风板阻力特性试验；③布风均匀性试验；④冷态临界流 化风量试验。 冷态试验所做的内容及结果分析如下。 1 锅炉一、二次风机风量标定 风量标定试验的目的是测量实际风量值与风量测量元件输出 的动压值，并寻找它们之间的对应关系，进而使控制室 DCS 系统能 正确显示各运行风量，保证锅炉的正常运行。根据流量测速元件的 工作原理，可以推导出，一定温度下，通过流量测量元件所在风道的 风量值与该测量元件差压值之间存在如下的关系：
循环流化床锅炉冷态通风试验方案
循环流化床锅炉冷态通风试验方案1冷态通风试验的目的对锅炉进行冷态通风试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，标定一次风风量、二次风风量测量装置，掌握转机及系统中烟风挡板的调节特性，检验整个烟风系统冷态运行特性及调节特性，为锅炉的启动运行及热态燃烧调整提供参考依据。
通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉着火稳定，燃烧完全，炉内温度场、压力场、热负荷分布均匀，保证汽温、汽压稳定，以适应机组负荷变化的要求，使锅炉能够安全、经济运行。
锅炉烟风系统分别配备有一次风机、二次风机、引风机。
返料风机。
2冷态通风试验的主要项目1.1风压严密性检查试验。
1.2烟风系统挡板调整。
1.3锅炉一次风风量、二次风风量测量装置标定。
1.4水冷等压风室两侧入口一次风风速调平。
1.5布风板空板阻力特性试验。
2.6料层流化试验。
3试验条件及要求2.1现场地面清洁，烟风道内清理干净，无用的架子已拆除，现场照明充足。
2.2烟风道检查验收合格，吸风机、一次风机、二次风机、返料风机、除尘器等设备分部调试结束。
2.3各风烟道挡板包括均压风室入口调节挡板、二次风各层入口、播煤风挡板均已调试结束，位置正确并能远方操作,要求各风门挡板轴头有指示标记。
风烟道安装完毕且密封。
2.4除尘器、省煤器、空气预热器、旋风分离器、以及炉底等处的灰渣斗，冷渣机已封闭，相应的放灰阀调试结束。
2.5风烟系统所有热工、电气仪表经过校验，指示准确，相应的联锁保护、声光报警信号试验合格。
2.6炉本体的人孔、烟风道的人孔及除尘器的人孔关闭，烟风系统内无作业人员。
2.7试验用测速管和丝堵丝座按要求加工好并安装完毕。
2.8试验时要配备辅机巡查人员。
2.9试验仪器、仪表、工具、材料准备齐全。
3.10运行人员上岗熟悉烟风系统启动程序以便能及时为试验调好运行工况。
3.11通风试验测点的位置、数量：3.12通风试验测量处架子的铺设要求。
240t／h循环流化床锅炉风量标定与冷态试验
240t／h循环流化床锅炉风量标定与冷态试验本文介绍了黄陵矿业煤矸石发电有限公司4#锅炉风量标定的过程和方法以及冷态试验情况，针对试验中发现的一些问题进行了分析和总结，为运行调整提供参考依据。
标签：循环流化床锅炉；风量标定；冷态试验0 前言黄陵矿业煤矸石发电有限公司4#锅炉2007年12月投产，在运行后期DCS 风量显示不准确，经过检修人员多次努力，均未达到理想效果，致使运行人员在调整过程中只能根据一次风机电流来调整，长期给运行人员带来困扰，严重威胁锅炉机组的安全运行。
为了保证锅炉机组安全稳定运行，在2017年9月对4#锅炉进行了检修后启动前的冷态测试。
测试内容包括：风量标定、布风板阻力特性试验、料层阻力试验、临界流化风量试验、布风板均匀性试验。
1 锅炉简介黄陵矿业煤矸石发电有限公司4#锅炉为东方锅炉工业集团有限公司生产的循环流化床锅炉，锅炉型号为DGJ240/9.8-Ⅱ2，高温高压、单汽包、自然循环、平衡通风、固态排渣。
本锅炉由一个水冷壁炉膛、一个尾部对流竖井、两台汽冷式旋风分离器组成，高温过热器、低温过热器、省煤器和卧室空预器从上到下依次布置在尾部竖井中，炉膛内布置四片屏式过热器和四片水冷蒸发屏，两台汽冷式旋风分离器下部各布置一台“J”型回料器。
一次风系统共三路，第一路，经过空预器加热后进入水冷风室通过布风板、风帽使床料流化；第二路，经过空预器加热后的热风用于给煤机的播煤風；第三路，未经过加热的冷风用于给煤皮带的密封风。
二次风经空预器加热后从炉膛前后墙分上下两侧进入炉膛。
2 试验情况2.1 锅炉风量标定风量标定试验用于测量风量测量装置输出的实际风量值和动态压力值，找出它们之间的对应关系，使锅炉运行时的风量能够正确显示在DCS屏幕上，从而保证锅炉的正常运行。
根据流量测量元件的工作原理可以看出，通过流量测量元件的风道流量值与测量元件在一定温度下的差压值之间的关系如下：当粘性流体进入自模化区时，流动系数k应为一定值。
引进型300MW循环流化床锅炉冷态试验方法
将来 的锅炉启动 、 主要运行参数调整控制 、 事故判 断分 析提供 可靠 的依据 ， 因此冷 态试验 结果 的准 确
性对 Ｃ Ｂ锅炉安 全 、 Ｆ 稳定运 行具有重要 意义 。 我 国引进 型 的 ３ ０ Ｍｗ 循 环 流化 床 锅炉 均 基 ０
于 Ａｓ ｍ 技 术 ， ｌｏ ｔ 该类 型锅 炉 与 国产 １ ５ ＭＷ 等级 ３
ｃ ｎｅ ｔ ｎ ｍｅ ｈ ｄ ｆｒ ｌ ｏ － ｅ ｌ ｎ ｅ ｔｒ ａ ｈ ａ ｅ ｃ ａ ｇ ｒ ｒ ａ ｓ ｉ ｔ ｄ ｃ ｄ Ｔ ｅ ｂ ｖ － ｎ ｉｎ ｄ ｏ ｔｎｓ ａ ｄ ｔ ｏ ｓ ｏ ｏ ｐ ｓ ａ ａ ｄ ｘｅ ｎ ｌ ｅ ｔ ｘ ｈ ｎ ｅ ａ ｅ ｌ ｏ ｎ ｒ ｕ ｅ ． ｈ ａ ｏ ｅ ｍｅ ｔ ｅ ｍｅｈ ｄ ａ ｃ ｏ ｏ ｔｏ ｓ ｒ
循 环流 化 床 （ Ｆ 锅 炉 冷 态试 验 的 目的是 全 Ｃ Ｂ）
面 了解 锅炉燃烧 系统 及辅助设 备 的冷态 运行性 能 ，
翻床控 制 问题 。与煤 粉炉 相 比，Ｆ Ｃ Ｂ锅 炉各 烟风管
为锅炉 点火 、 态运行 及结焦 的 防止 提供 必须 的基 热 础数据 。与煤粉 炉相 比 ，Ｆ Ｃ Ｂ锅炉 冷态试 验 的内容 较多 ， 主要包 括 ： 风量标 定 、 布风 板空 床 阻力 测 量 、 布风均匀性 试验 、 临界 流化风 量试验 、 返料 器检 查 、 外 置 式换 热器 检 查与 布风 均 匀性 、冷渣 器 冷态 检 查、 油枪雾化 检查 等 。Ｃ Ｂ锅 炉 的冷 态试验 结果 为 Ｆ
道布置 紧凑 ， 弯头 、 变径较 多 ， 风量测量装置所在 管道 可 供 测 量 用 的直 管 段 较 少 或 离 风 门较 近 ， 因 此 试 验前 要 选择 合适 的标定 测 孑位 置 和数 量 。对 Ｌ 于实在 不 具 备测 量条 件 的风 管 ，也 可 在准 确 测量 其源头母管或下游支管 的风量后计算推导 出其风 量 ， 而求 出修正 系数 。在标定 前 还要对 传输 差压 从 信 号 的传感 器 的零 位 、 程进 行 校对 ， 热 工 仪表 量 对 管是 否泄 漏等 进行 检查 ， 确保 标定 的准 确性 。具 体 的标 定方 法 与煤粉 炉相 同 。
300MW循环流化床锅炉的冷态试验
“ ” 回料器 高压 流化 风 由高压 流化 风 机提 供 ， Ｊ阀
流 化 返 料 ， 后 墙 ６个 返 料 口进 入 炉 膛 。 从
３ 冷 态 试 验 主 要 内容 及 准 备 工 作
３ １ 试 验 主 要 内容 ．
（） 次热 风流 量测 量装 置标 定及 校核 ； １一 （） 次风 流量 测量 装置 标定 及校 核 ； ２二 （） 板调 节特 性检 查 ； ３挡
的 内循环 ； 小 固体 颗粒 被烟 气 夹带进 入 分离 器 ， 较 进
一
次 风 机 出 口来 的空 气分 成 四路送 入 炉膛 ： 第
路， 经一 次风 空气 预 热 器 加 热 后 的 风 从 两 侧 墙
进 入 炉膛底 部 的水 冷 风 室 ， 过 布 置在 布 风 板 上 的 通 风 帽使 床料 流化 ， 形 成 向上 通过 炉膛 的气 固两 相 并 流 ； 二路 ， 第 热风 用于 炉前 气力 播煤 ； 三路 ， 第 经一 次 风 空气 预 热 器 加 热 后 的热 风 作 为 床 上 助 燃 油 枪 用 风 ； 四路 ， 第 部分 未经 预热 的冷 一次 风作 为给煤 皮带 的密封 用 风 。二 次 风 机 出 口来 的 空气 经 空 气 预 热
团 ） 份 有 限 公 司 自主 开 发 制 造 的 Ｄ １ ０ １ ． 一 股 Ｇ１ ０ ／ ７ ５
（） ６ 炉膛 布 风板 的布 风均 匀性 和床料 流化 特性 。
３ ２ 测 点 布 置 ． Ａ、 两 侧 热 一 次 风 风 量 ： 右 侧 一 次 热 风 管 道 Ｂ 左
Ⅱ型循 环 流化 床 锅 炉 。锅 炉 型 式 为亚 临界 汽 包 炉 、
锅 炉 冷态 试验 的 目的是在 冷态 工 况下 动态 检验 锅 炉 烟风 系统 主要 辅 机和对 有 关热 工测 试 系统 的性 能 进行 检 查 ； 风 烟 系统 的流量 测量 装 置进 行标 定 ； 对 检 查布 风板 和 料层 阻力 特 性 及 布 风 均 匀 性 ， 定 冷 确
循环流化床锅炉的冷态试验
循环流化床锅炉得冷态试验一、冷态试验前得准备工作冷态试验前必须做好充分得准备工作,以保证试验顺利进行、1.锅炉部分得检查与准备将流化床、返料系统与风室内清理干净,不应有安装、检修后得遗留物;布风板上得风帽间无杂物,风帽小孔通畅,安装牢固,高低一致;返料口、给玉米芯口、给煤(砂)口完好无损,放渣管通畅,返料阀内清洁;水冷壁挂砖完好,防磨材料无脱落现象,绝热与保温填料平整、光洁;人孔门关闭,各风道门处于所要求得状态、2.仪表部分得检查与准备试验前,对与试验及运行有关得各机械零点进行调整且保证指示正确。
准备与试验及运行有关得电流表、电压表、压力表、～１５０0PaU型压力计、乳胶管、在一、二次风机与引风机进出口处进行温度与压力测点以及仪表得安装、布风板阻力与料层阻力得差压计、风室静压表等准备齐全并确定性能完好、安装正确。
测定好风机频率百分数与风机转速得对应关系。
3.炉床底料与循环细灰得准备炉内底料一般可用燃煤得冷渣料或溢流灰渣。
床料粒度与正常运行时得粒度大致相同。
选用得底料粒度为０～6mm,有时也可选用粒度为0~３mｍ得河沙。
如果试验用炉床底料也做锅炉启动时得床料,可加入一定量得易燃烟煤细末,其中煤得掺加量一般为床料总量得５~15％,使底料得热值控制在一定范围内、床底料得准备量为3~５m3、在做物料循环系统输送性能时,还要准备好粒度为0～1mm得细灰３~5m３。
4.试验材料得准备准备好试验用得各种表格、纸张、笔、称重计、编织袋。
5.锅炉辅机得检查与准备检查机械内部与连接系统等清洁、完好;地脚螺栓与连接螺栓不得有松动现象;轴承冷却器得冷却水量充足、回路管畅通;润滑系统完好。
6.阀门及挡板得准备检查阀门及挡板开、关方向及在介质流动时得方向;检查其位置、可操作性及灵活性。
7.炉墙严密性检查检查炉膛、烟道有人孔、测试孔、进出管路各部位得炉墙完好,确保严密不漏风、8.锅炉辅机部分得试运转锅炉辅机应进行分部试运,试运工作应按规定得试运措施进行、分部试运中应注意各辅机得出力情况,如给煤量、风量、风压等就是否能达到额定参数,检查机械各部位得温度、振动情况,电流指示不得超过规定值,并注意做好记录、二、风机性能得测定起动风机前,各风机进口风门全关,出口风道上得风门全开。
循环流化床锅炉各种试验详解
锅炉冷态空气动力场试验：3.5.1冷态试验的目的3.5.1.1鉴定风机风量、风压是否满足锅炉设计运行要求。
3.5.1.2检查风烟系统、燃烧系统的严密性。
3.5.1.3测定布风板的布风均匀性、布风板阻力、料层阻力，检查床料流化质量。
3.5.1.4绘制布风板阻力、料层阻力与风量变化的曲线，确定冷态临界流化风量和热态运行的最小风量。
3.5.2试验内容及方法3.5.2.1一、二次主风道和分支风道的风量标定大修后，对于布置流量测量装置的风道，均应进行风量标定。
3.5.2.2布风板阻力测定a 测定布风板阻力时，布风板上无床料，一次风道主风道挡板开启，其余全部关闭，用一次风机液偶调整一次风量。
b 启动甲乙吸风机和一次风机后，逐渐增加风量，调整吸风机转速，使炉膛内保持为“零”，缓慢、平滑地增加风量，并记录风量和风室静压的数据，一般每次增加500〜1000m3风量记录一次，一直增加到最大风量（一次风机达到额定电流为止）。
c 再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量和风压，用上行和下行的数据平均值，作为布风板阻力的最后数据。
画出阻力特性曲线。
3.5.2.3确定最低流化风量试验及布风均匀性试验a 锅炉铺料之前必须消除炉内杂物，风帽清理完毕，无堵塞、损坏。
b在炉底铺设一层沸腾炉渣，粒度0-8mm,高度约500mm，铺设要均匀、平整。
c 启动甲乙吸风机和一次风机后，逐渐增加风量，调整吸风机转速，使炉膛内保持为“零”，缓慢、平滑地增加风量，并记录风量和风室静压的数据，一般每次增加500〜1000m3风量记录一次，一直增加到最大风量（一次风机达到额定电流为止）。
d 再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量和风压，用上行和下行的数据平均值，作为料层阻力的最后数据。
画出阻力特性曲线，确定最低流化风量。
e关闭炉门，启动吸风机，一次风机，调节转速，保持燃烧室负压-50〜- 100Pa,使底料全部流化。
打开炉门，用扒子进行试验，当扒子较顺利推拉碰到风帽时，确定最低流化风量，主风道（运行风）开启20%〜50%, 副风道（点火风）全开，重复上述试验。
260t／h循环流化床锅炉冷态试验浅析
260t／h循环流化床锅炉冷态试验浅析总结四川锅炉厂生产的260t/h循环流化床锅炉冷态流化调试经验，对试验中遇到的问题进行分析总结，为锅炉的整套启动工作提供有利条件。
标签：循环流化床锅炉冷态流化试验临界流化风量内蒙古某自备电厂采用四川川锅有限责任公司生产的CG-260/5.3-MX型锅炉。
该锅炉采用中温、次高压、自然循环、平衡通风、水冷旋风分离器、全钢架悬吊结构循环流化床锅炉。
其主要参数如下：额定蒸发量260t/h额定蒸汽压力 5.3MPa额定蒸汽温度450℃给水温度150℃排烟温度138℃一次冷风量139550m3/h二次冷风量114180m3/h锅炉设计效率>90.2%燃料特性：应用基碳Cy=37.16%应用基氢Hy=2.1%应用基氧Oy=10.01%应用基氮Ny=0.33%应用基硫Sy=0.57%应用基水分Wy=37.1%应用基灰Ay=12.61%应用基挥发分Vy=44.15%应用基低位发热量Qydw=14100KJ/kg二、试验情况1.风量标定试验风量标定是对锅炉一、二风系统里的风量装置进行标定，与DCS进行比较得出系数后对DCS风量进行修正。
风量的准确是后续工作的必须条件。
风量标定的临时测点应选择装在较长水平直管段，以免气流扰动对测量造成较大误差。
为了节省时间，在风机试运期间，应对流量装置的仪表管进行严密性检查，防止因取压管泄露或堵塞对流量测量造成影响。
调整风机参数，观察DCS显示数值的变化情况，如发现异常应查明原因。
风量标定前应检查风量装置厂家提供的计算书，避免因设备原因影响试验的进行。
该锅炉一、二次风系统风量装置进行标定，结果如下表2.布风板阻力特性试验布风板阻力是在布风板上无床料时，不同风量下的阻力值。
布风板阻力试验前，风帽小孔应逐个清理干净，风室内的风帽口及风帽通道应清理干净，最好用压缩空气在风室内对风帽逐个吹扫一次，同时在床面上检查各个风帽小孔是否有风。
锅炉各处的压力测点应能准确显示。
循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验技术导则
循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验技术导则循环流化床锅炉是一种高效能的锅炉设备，具有节能、环保和资源利用等优点。
为了确保循环流化床锅炉的正常运行和高效燃烧，需要进行冷态与燃烧调整试验。
本文将介绍循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验的技术导则。
一、试验目的和要求试验的目的是验证锅炉在冷态下的运行性能，同时调整燃烧参数，使锅炉燃烧效果达到最佳状态。
试验要求包括试验内容、试验对象、试验装置和试验环境等。
二、试验内容试验内容包括锅炉的静态试验和动态试验。
静态试验主要是测试和验证燃烧系统的各项参数；动态试验主要是通过调整燃烧参数，实现锅炉燃烧的最佳状态。
三、试验对象试验对象为循环流化床锅炉，在试验前需要进行清洗和检修，确保锅炉的各项设备和系统处于良好状态。
四、试验装置试验装置主要包括燃烧控制系统、燃烧器、测量和数据采集系统等。
燃烧控制系统需具备自动化控制功能，能对燃烧参数进行实时调整和监测。
五、试验环境试验环境包括锅炉房的温度、湿度、气流状态等因素。
试验前需要对环境因素进行调整和控制，以保证试验的准确性和可靠性。
六、试验步骤1. 静态试验：首先进行锅炉的冷态试验，主要测试和验证锅炉的压力、温度、流量、氧含量等参数。
依据试验结果，确定燃烧参数的初始值。
2. 动态试验：通过改变燃烧参数，对锅炉进行动态试验，主要包括燃烧空气流量、燃料供给量、床温、床层压降等参数的调整与监测。
根据试验结果，逐步调整燃烧参数，使锅炉燃烧效果达到最佳状态。
3. 数据处理与分析：试验结束后，对试验数据进行处理和分析，包括参数变化趋势、燃烧效率、废气排放等指标的计算和评估。
七、试验安全措施在进行试验时，需注意锅炉的安全运行，确保试验人员的人身安全。
试验前需检查试验装置和设备的安全性能，如燃烧器的点火装置、风门的开启程度等。
总结：循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验技术导则是确保锅炉正常运行和高效燃烧的重要工作。
通过静态试验和动态试验的组合，可以对锅炉的运行性能进行验证和调整，以实现锅炉燃烧的最佳状态。
循环流化床锅炉冷态试验
图6-18 布风板阻力特性曲线
图6-19 料层阻力特性曲线
四、临界流化风速及运行最小风速的确
定
床层从固定状态转化到流化状态时的空 气流量，称为临界流化流量Qmf； 由此风量并按布风板面积计算成空气流 速，称临界流化风速umf。
图6-20 宽筛分河砂流化特性曲线
料层阻力是指气体通过布风板上料层时的 压力损失。 当布风板阻力特性试验完成后，在布风板 上铺上粒度符合锅炉设计要求的流化床锅炉炉 渣作料层，一般为0～6mm，其厚度H可根据 具体要求而定。调整送、引风机风量，使二次 风口处（或炉膛下部测压点处）负压保持为零， 测定不同风量下的风室、密相区上部静压。以 后逐渐改变料层厚度，重复测量风量一风室与 密相区上部静压差关系的测定。在同一风量基 础上，料层阻力等于风室与密相区上部差压减 去布风板阻力。
第五节 循环流化床锅炉冷态试验
一、布风均匀性试验 检查布风均匀性的方法是：在布风板上 铺一定厚度的料层（300～400mm ），先 开启引风机，再开启流化风机，慢慢加大风 量，注意观察料层表面是否同时开始均匀地 冒小气泡。再逐渐开大风门。等床料充分流 化起来后，经过1～2min后，速关闭流化 风机、引风机，同时关闭风室风门等，观察 床层情况。若床内料层表面平整，说明布风 基本均匀。如不平整，料层厚的地方表明风 量较小，低洼的地方表明风量较大。
二、布风板阻力特性试验 布风板阻力是指布风板上无床料时的空 板阻力。 实验方法为：启动引风机、流化风机， 平滑地改变送风量，并同时调整引风量，使 二次风口处（或炉膛下部测压点处）负压保 持为零。对应于每个送风量，从风室静压计 上读出当时的风室压力与密相区压力之差， 即为布风板阻力。
三、料层阻力特性试验
循环流化床锅炉冷态实验
图４ 料层阻力曲线图 Ｆ ｉ ｇ ． ４ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｌ ａ ｙ ｅ ｒｒ ｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｃ ｅｃ ｕ ｒ ｖ ｅ
图 ３为空板阻力曲线。由图 ３见， 随着风量 的增大， 空板阻力逐渐增大。图 ４为料层阻力曲 线。从图 ４中看出， １～ ３ｍ ｍ粒度的颗粒， 临界流
２ ２ 空板阻力和料层阻力
图５ 风量曲线 Ｆ ｉ ｇ ． ５ Ａ ｉ ｒｖ ｏ ｌ ｕ ｍｅｃ ｕ ｒ ｖ ｅ
一次风 机 风 量 测 定 结 果 见 图 ５ 。从 图 ５看 出， 鼓风机风门的开度到 ４ ５ ％ 时候， 对应的风量
３ ３ ０ ０ ｍ ／ ｈ 。整个风机的最大风量为 ２ ２ ０ ０ ｍ ／ ｈ 。 为８
２ ０ １ ５年 ０ ６月 云南化工 Ｊ ｕ ｎ ． ２ ０ １ ５ ２卷第 ３期 Ｙ ｕ ｎ ｎ ａ ｎＣ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｖ ｏ ｌ ． ４ ２ ， Ｎ ｏ ． ３ 第 ４ ｄ ｏ ｉ ： １ ２ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ４ ２ ７ ５ Ｘ ． ２ ０ １ ５ ． ０ ３ ． ０ ０ ９
２ ６ ０的清灰孔， 有效面积为 ０ １ ８ ７ｍ ， 风 有一个
帽开孔率为 ３ ６ ％。 实验物料由螺运机送入主床， 空气经风室进 入主床， 物料流化后经旋风分离器分离， 分离后的 物料经过螺运机返料返回主床， 完成固体颗粒的 循环。尾气经过布袋除尘后排入大气。 ７ ６ ６ｇ ／ ｍ Ｌ ， 实验物料为半水石膏， 堆密度 ０ ２ ４ ８ｇ ／ ｍ Ｌ ， 粒度小于 ３ ７ ｍ 。由二水石 真密度 ２ μ 膏烘干得到， 为干燥的粉末。 １ ２ 实验方法 循环流化床锅炉冷态实验是指锅炉设备在 安装完备 点 火 启 动 前， 以 及 在 大、 小修或布风
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循环流化床锅炉冷态特性试验
[摘要]：
进行锅炉冷态特性试验是为首次锅炉点火启动、热态安全运行提供必要的控制参数。
同时为掌握锅炉及主要辅机系统的冷态工作特性，并为及时发现锅炉及辅机设备在制造及安装过程中存在的缺陷提供依据。
通过采用有效措施解决试验中发现的问题，以确保锅炉冷态试验指导首次点火启动、热态安全运行的目的。
循环流化床锅炉冷态特性试验项目主要包括布风板阻力的测定、料层阻力的测定、床内料层沸腾均匀性的检查和沸腾临界风量的确定等。
在冷态试验过程中的工作要细致，仪器设备要精确，记录的数据要准确无误。
[关键词]：循环流化床锅炉 冷态试验 布风板阻力 料层阻力 沸腾临界风量
循环流化床作为近年来发展迅速的一种新兴炉型，它不同于煤粉炉，具有燃料适应性好，燃烧效率高等优点，目前在国内外广泛应用于电能、热能、化工和冶金等行业。
但循环流化床锅炉在燃烧方面存在着特殊性，须在首次点火之前做冷态试验，为热态运行提供有利数据。
1 布风板阻力的测定
布风板阻力是指布风板上不铺料层时的阻力。
要使空气按设计要求通过布风板，形成稳定的流化床层，要求布风板具有一定的阻力。
布风板阻力由风室进口端的局部阻力、风帽通道阻力及风帽小孔局部阻力组成。
在一般情况下，三者中以小孔局部阻力为最大，而其它二项阻力之和仅占布风板阻力的几十分之一，因而布风板的阻力ΔP 可由下式计算：
g rw p 22
ζ=∆（N/m 2） （1） 式中：r ：气体重度（N/m 3）；
w ：小孔风速（m/s ）；
ξ ：风帽阻力系数
一般冷态下风帽小孔风速取25～35m/s ，在热态运行时，由于气体体积膨胀，使风帽小孔风的风速增大，但气体重度减小，两者影响总的结果，使布风板阻力热态比冷态增大。
因此，在热态运行时一定考虑热风温度对风帽小孔风速及气体重度影响引起的布风板阻力修正。
测定时，首先将所有炉门关闭，并将所有排渣管、放灰管关闭严密。
启动鼓风机后，逐渐开大风门，缓慢地、平滑地增大风量，并且记录风量和风室静压的数据调整引风机开度，使炉膛内保持零压。
一般每次增加500～1000m 3 风量记录一次，一直加大到最大风量，然后再从最大风量逐渐减小，并记录相对应的风量和风压，用上行和下行的数据，并绘出空板阻力特性曲线，以备运行时估算料层的厚度。
对有主、付床结构的由于风帽和风室结构不同，应分别测定主、付床布风阻力。
2 料层阻力的测定
测定料层阻力是在布风板上铺放一定厚度的料层，象测定布风板阻力方法一样，测定不同风量的风室静压。
以后每改变一次料层厚度（从300mm 到700mm ，每隔100mm 做一次）则做一次风量——风室静压关系的测定。
风室静压等于布风板阻力与料层阻力的总和，料层阻力 = 风室静压 － 布风板阻力（相同风量之下）。
根据上述两个试验测定结果就可得到不同料层厚度下阻力和风量间的关系，绘制成料层阻力——风量关系曲线。
大量数据表明，在流化状态下料层阻力与流化床物料的重量有如下关系：流化床的阻力同单位面积布风板上的流化层物料的重量与流体浮力之差大致相等。
即：
)1)(()1)((εε--=--∙==∆k l f b k l f b b r r h F r r h F F G p （2）
式中：ΔP ：流化床层的阻力（N/m 2）；
G ：流化床层中炉料的重量（N ）；
h f ： 流化床层高度（m ）；
F b ：流化床层面积（m 2）；
r l 、r k ：炉料真实重度与空气重度（N/m 3）；
ε：流化床层平均空隙率
由于r k ＜r l ，计算时可忽略r k 的影响，故)1(ε-∙=∆l f r h p ，通过试验进一 步简化，采用未流化前固定床炉料的堆积重度来表示：则
d d r h A p ∙∙=∆ （3） 式中：h d ：静止料层高度（m ）；
r d ：料层堆积重度（N/m 3）；
A ：由煤种决定的比例系数
各煤种的A 值见下表：
当静止料层厚度hd ＞0.3m 后，计算结果和试验数据很接近。
从上式看出料层阻力与静止料层厚度成正比例关系，料层越厚，阻力越大。
为简化可以用下表通过料层阻力来估算料层厚度。
下表为料层阻力近似值
3 床内料层沸腾均匀性的检查
测定时在床面上铺上颗粒为8mm以下的灰渣，铺料厚度约300～500mm，以能流化起来为准，沸腾均匀性可用两种方法检查。
一种是开启鼓风机，缓慢调节风门，观察料层是否平坦，如果很平坦，说明布风均匀，如果料层表面高低不平，高处表明风量小，反之，低处表明风量大，应该停止试验，检查原因及时予以消除；另一种方法是当料层沸腾起来后，用较长的火耙对床内炉料来回耙动，如手感阻力较小，说明料层沸腾良好，布风均匀，反之，则布风不均匀或风帽有堵塞，阻力小的地方畅通，阻力大的地方有堵塞现象。
4 确定沸腾临界风量
确定沸腾临界风量，用以估算热态运行时的最低风量，这是限制循环流化床锅炉低负荷运行时的风量下限，即低于该风量就可能结焦。
最低运行风量一般与床料颗粒度大小、重度及料层堆积度孔隙率有关，具体可通过冷态试验确定。
一般对于风帽式的布风板，对0～8mm炉料的鼓泡床和低携带率的循环床，冷态（20℃）空截面速度为0.7～1.0m/s，运行速度低于0.7m/s，就可能会引起局部流化不好的现象是不可取的。
对于凹形布风板的低携带率循环床或鼓泡床，由于四周的床面是倾斜的，料层厚度高于四周的料层的厚度，因此，在风帽布置的间距大小和数量是有区分的，中间地区风帽布置要比四周密。
在中间地区速度仍按0.7～1.0m/s控制，而四周地区速度在0.4～0.7m/s，这种布置形式平均空截面速度仅为0.5～0.8m/s，也能达到良好沸腾。
并且由于气流速度的差异在床内会形成局部地区内物料的
循环，然而又有利于提高燃烧效率，减小磨损。
5结论
冷态试验是循环流化床锅炉调试的一个重要环节，其中包括布风板阻力的测定、料层阻力的测定、床内料层沸腾均匀性的检查和沸腾临界风量的确定等项目。
通过冷态试验可在点火投料之前发现燃烧系统存在的问题，予以及时消除，防止运行结焦等故障发生。
还需特别指出的是，即使是同类型循环流化床锅炉，在点火投料之前也应做冷态试验，因为每台炉的数据不完全相同。
参考文献
1 岑可法，倪明江，骆仲泱等.循环流化床锅炉理论设计与运行[M] .北京，中国电力出版社，2008：589~593
作者简介
苏龙嘎，女，蒙古族，1982年4月出生于内蒙古阿拉善盟左旗。
2001年9月一2005年7月就读于内蒙古农业大学机电工程学院农业机械化及其自动化专业，获工学学士学位；2005年8月到锡林郭勒职业学院从事机电方面的教学工作；2009年3月—2011年12月就读于内蒙古农业大学机电工程学院农业机械化专业，获农业推广硕士专业学位，正在不断学习进步中。