劈裂灌浆的加固原理及其施工方法[详细]
浅谈劈裂灌浆
浅谈劈裂灌浆谷珊珊摘㊀要:本文论述了劈裂灌浆的原理㊁布置和主要施工工艺及控制ꎬ并结合工程实例提出了一些经验和体会ꎮ关键词:劈裂灌浆ꎻ灌浆孔ꎻ工程实例一㊁劈裂灌浆的加固原理和特点堤体劈裂灌浆的理论基础是水力劈裂原理ꎬ即向土体内的孔内压水或灌浆时ꎬ作用在孔壁上的径向压力引起孔的扩张ꎬ使孔壁土体受劈裂挤应力ꎬ而当这些应力超过土体的抗拉强度时ꎬ就会在土体内产生一些裂缝ꎬ这种裂缝的产生过程称之为水力劈裂ꎮ劈裂灌浆是利用水力劈裂原理ꎬ对存在隐患或质量不良的土坝在坝轴线上钻孔㊁加压灌注泥浆形成新的防渗墙体的加固方法ꎬ堤坝体沿坝轴线劈裂灌浆后ꎬ在泥浆自重和浆㊁坝互压的作用下ꎬ固结而成为与坝体牢固结合的防渗墙体ꎬ堵截渗漏ꎻ与劈裂缝贯通的原有裂隙及孔洞在灌浆中得到填充ꎬ可提高堤坝体的整体性ꎻ通过浆㊁坝互压和干松土体的湿陷作用ꎬ部分坝体得到压密ꎬ可改善坝体的应力状态ꎬ提高其变形稳定性ꎮ二㊁工程介绍雄安新区南拒马防洪治理工程ꎬ对原状的右堤进行加固ꎬ防洪标准为１００年一遇ꎬ据记载南拒马河堤防从明清时代就有记载ꎬ在长久的历史中ꎬ对南拒马河堤防加固就有多次ꎬ对加固的材料并不知ꎬ再加上长久的鼠洞㊁蚁穴㊁裂缝更加显现出劈裂灌浆的重要性ꎮ三㊁灌浆布置本工程灌浆范围为旧堤邻村段险工ꎮ四㊁灌浆孔㊁材料要求(一)灌浆孔的要求灌浆孔应为铅直孔ꎬ孔径宜为７６ｍｍꎬ灌浆孔位置一般布置在旧堤堤顶ꎬ距旧堤临水侧堤肩０.５ｍꎬ灌浆孔间距为３ｍꎮ(二)孔口压力灌浆孔孔口压力应以灌浆孔孔口处进浆管内的浆液压力为准ꎬ灌浆控制压力应结合现场试验确定ꎮ(三)灌浆材料灌浆材料可采用粉质黏土或黏土ꎮ(四)劈裂灌浆量应严格控制ꎬ采用多次灌浆的方法每个灌浆孔的灌浆次数应根据孔深和隐患程度确定ꎬ每孔灌浆次数宜在５次及以上ꎬ每米孔深每次平均灌浆量宜在０.５~１.０ｍ３ꎮ五㊁灌浆施工(一)施工准备为保证工程进度与质量ꎬ施工前必须做好施工准备:(１)对灌浆设备进行全面检修ꎬ优先采用新设备ꎬ灌浆机具应有备用ꎬ灌浆所用动力应有保证ꎮ(２)土料性质满足要求ꎬ料场储备宜为需要的２~３倍ꎮ(３)制浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求ꎮ(４)灌浆前应对浆液进行试验ꎬ确定其满足要求ꎮ(５)灌浆前应选择有代表性的堤段进行生产性试验ꎬ试验孔不宜少于３个ꎮ(二)钻孔(１)灌浆孔位与设计位置偏差不宜大于１０ｃｍꎬ孔底偏斜率不宜大于孔深的２％ꎮ(２)钻孔孔径宜为７６ｍｍꎬ宜干法成孔ꎬ如堤身地质条件较差时也可采用泥浆护壁钻进ꎮ(三)制浆(１)制浆应采用专用机械ꎬ搅拌成浆后先筛除大颗粒和杂物ꎬ灌浆前再通过３６孔/ｃｍ２的过滤筛ꎮ(２)制浆过程中浆液密度㊁输浆量应检测ꎮ(四)灌浆灌浆施灌原则是 稀浆开始ꎬ浓浆灌注ꎬ少灌多复ꎬ控制质量 ꎬ即应先用稀浆开始灌注ꎬ灌浆压力由小到大缓慢提升ꎮ(五)灌浆控制(１)灌浆过程中应对灌浆孔孔口压力㊁灌浆量㊁间隔时间㊁横向水平位移和裂缝开展宽度等进行综合控制ꎮ(２)灌浆孔孔口压力应控制在灌浆控制压力以内ꎬ压力表精度不应大于１０ｋＰａꎮ在灌浆过程中ꎬ应随时监测压力变化ꎬ记录灌浆压力ꎮ(３)灌浆量宜采用泥浆泵流量进行控制ꎮ(４)灌浆时ꎬ堤顶边线位置横向水平位移应控制在３ｃｍ以内ꎬ要求在停灌后能基本复原ꎮ(５)应尽量推迟堤顶出现裂缝时间ꎬ裂缝允许宽度应根据灌浆试验确定ꎬ宜控制在３ｃｍ以内ꎬ要求在停灌后堤身裂缝能基本闭合ꎮ(六)结束及封孔满足下列条件之一时ꎬ可结束灌浆:(１)经分段多次灌浆ꎬ灌浆已灌至孔口ꎬ且连续复灌３次不在吃浆ꎻ(２)满足灌浆试验确定的延米吃浆量或控制压力ꎮ当每孔灌浆结束后ꎬ应进行灌浆封孔ꎮ封孔时应将注浆管拔出ꎬ向孔内灌注密度大于１.５ｇ/ｃｍ３的稠浆ꎬ多次灌注ꎬ直至浆面升至孔口不再下降为止ꎮ待孔口完全析水后ꎬ应用含水率适中的制浆土料将孔口回填捣实整平ꎮ(七)特殊情况处理１.施工中出现裂缝时ꎬ可按下列方式处理:(１)当堤顶出现纵向裂缝后ꎬ应分析发生原因ꎮ如果是湿陷缝ꎬ可继续灌浆ꎻ如果是劈裂缝ꎬ应加强监测ꎬ当裂缝发展到允许宽度时ꎬ应立即停灌ꎬ待裂缝基本闭合后再灌ꎮ(２)当堤顶出现横向裂缝时ꎬ应立即停灌ꎮ如果裂缝深度较浅ꎬ可开挖ꎬ用粘性土回填夯实后继续灌浆ꎬ夯实标准同堤防填筑ꎻ如果裂缝较深ꎬ可用稠浆灌注裂缝ꎮ(３)当弯曲段堤顶出现裂缝时ꎬ应立即停灌ꎮ然后沿裂缝布孔ꎬ按照多孔轮灌的方法灌注稠浆堵住裂缝ꎮ待处理好后再按前文要求进行灌浆ꎮ２.施工中出现冒浆时ꎬ可采用浓浆㊁低压㊁间歇灌注等措施处理:(１)堤顶冒浆时ꎬ应立即停灌ꎬ并挖开冒浆出口ꎬ用黏性土料回填夯实ꎬ夯实标准同堤防填筑ꎮ钻孔周围冒浆ꎬ可采用压砂处理ꎬ再继续灌浆ꎮ(２)洞穴冒浆时ꎬ应先在冒浆口压砂堵塞洞口ꎬ再继续灌浆ꎮ(３)堤坡冒浆时ꎬ可采用稠浆间歇灌注ꎮ堤身与建筑物接触带冒浆ꎬ可用较稠的水泥黏土浆灌注ꎮ３.施工中出现串浆时ꎬ可采用浓浆㊁间歇㊁低压灌注等措施处理:(１)如分序施工ꎬ当第一序孔灌浆时ꎬ发现相邻孔串浆ꎬ应加强监测ꎬ如确认对堤身安全无影响ꎬ灌浆孔和串浆孔可同时灌注ꎻ如不宜同时灌注ꎬ可堵塞串浆孔ꎬ然后继续灌浆ꎮ(２)如浆液传入测压管ꎬ应在灌浆结束后ꎬ再补设测压管ꎮ４.施工中出现塌坑时ꎬ可在塌坑部位挖出部分泥浆ꎬ回填粘性土料ꎬ分层夯实ꎬ标准同堤防填筑ꎮ５.施工中发现堤坡隆起时ꎬ应立即停灌ꎬ加强监测ꎬ分析原因ꎮ六㊁监测及质量检查为控制灌浆过程㊁检验灌浆效果㊁控制施工质量ꎬ保证堤防安全ꎬ在灌浆期间应进行全过程监测㊁过程检查和灌浆质量检查ꎮ作者简介:谷珊珊ꎬ河北省水利水电勘测设计研究院ꎮ８７１。
劈裂灌浆施工方案
劈裂灌浆施工方案1. 引言劈裂灌浆施工是一种常用的地下工程补强和加固方法，适用于地基处理、地下室建设等工程项目中。
本文将介绍劈裂灌浆施工的方案步骤、构件选择和施工要点，以及相关注意事项。
2. 施工方案2.1 施工步骤1.确定施工区域：根据工程需求和设计要求，确定需要施行劈裂灌浆的区域。
2.准备工具和材料：准备好所需的工具和材料，包括劈裂剂、灌浆材料、施工设备等。
3.清理施工区域：清理施工区域的表面，去除杂物和污垢，确保施工面干净。
4.预制劈裂口：使用激光测量仪或其他测量工具，在施工区域标明劈裂口的位置和尺寸，并进行预制。
5.混凝土劈裂：使用液态劈裂剂或机械工具对混凝土进行劈裂。
6.灌浆施工：将预先准备好的灌浆材料按照设计要求注入劈裂口，确保充分填充。
7.等待灌浆凝固：根据灌浆材料的要求，等待灌浆凝固时间，以确保灌浆效果。
8.封堵劈裂口：等灌浆凝固后，在劈裂口进行封堵，以确保施工质量和安全。
2.2 构件选择•劈裂剂：劈裂剂是用于劈裂混凝土的化学物质，常见的劈裂剂包括非爆破劈裂剂和爆破劈裂剂。
根据具体工程要求选择合适的劈裂剂。
•灌浆材料：灌浆材料用于填充劈裂后的空隙，常用的灌浆材料包括聚合物灌浆材料、水泥浆料等。
根据施工需要和材料性能选择合适的灌浆材料。
2.3 施工要点1.合理安排施工时间：根据施工区域的特点和施工工艺，合理安排施工时间，避免影响其他工程进展。
2.保证施工质量：在施工过程中，要严格按照设计要求操作，确保施工质量和效果。
3.注意施工安全：施工过程中需注意人员安全和施工现场的安全，遵守相关施工规范和安全操作规程。
4.监测施工效果：对施工后的劈裂区进行监测和检测，确保施工效果符合设计要求。
3. 注意事项•严禁在未经专业人员指导下进行施工操作，以免发生安全事故。
•防止灌浆材料过早凝固，严格按照材料说明进行操作。
•劈裂方式和灌浆材料的选择应根据具体工程情况进行，避免对周围环境和结构造成不可逆的影响。
劈裂灌浆的机理分析及施工技术探讨
� � � 问 题 3 在 3 个 主 应 力中 沿 坝体 竖 直 方 向 应 力最 � 概 � 述
� � 大 由于 坝体 两端 是固 结的 沿 横 断面 是有 限的 故 坝体 横断 面水 平 应力 最小 纵 向应 力介 于 竖向 应力 劈 裂� 灌 浆 是 堤坝 加 固 领 域 中 一种 经 济 而 有 效 � 和水 平应 力之 间 的技术 主 要用 来提 高坝 体 防渗 能力 和改 善 土坝 应 力状况 � 根据 坝体 自 身的 应力 分布 规 律 应力 越小 的方 向抗 泥浆 劈裂 的 能力 就越 差 利 用水 力劈 裂原 理 劈 裂灌� 浆以 水 力劈 裂理 论为 � 基 础 一方 面运 用 � 在坝 轴线 附近 沿 小主 应力 面布 置 灌浆 孔 泥浆 压力 坝体应 力分 布规 律 用一 定 的灌 浆压 力将 坝 体沿 坝 � 在钻 孔周 围所 形 成的 切向 拉力 大 于坝 体抗 劈裂 力 轴线 方 向 劈裂 同时 灌 注 合 适的 泥 浆 形成铅直连 � 泥浆 就容 易沿 这个 平面 将坝 体劈 开 续的防 渗帷 幕 两侧 与浆 脉 连通 的所 有裂 缝 洞穴 泥浆 对坝体 的劈 裂充 填作 用 砂层 等 隐 患均 被 泥 浆充 填 挤 密 压 实 从 而 堵 塞 漏 � 劈裂 灌浆 是 以浆 液为 能量 载 体 高压 泥浆 对坝 洞 裂 缝或 切断 软弱 层 以 提高 坝体 的防 渗能 力 另 � 体有 很大 的充 填能 力 泥 浆充 填坝体 内部 被劈 开的 一方面 通过 坝体 土 的湿 陷密 实 浆坝 互压 和 泥浆 析 � � 灌 浆 通道 以及 与 通 道相 连 的 各 种原 有 裂 缝 洞穴 水固 结 等 作用 使 浆液 影 响 范 围 内的 土 体 得 到 压 等 这种 充填 作 用和 劈裂 灌浆 作 用是 同时 进行 的 密 坝 体内 部应 力重 新分 布 恢复 � 坝 体应 力平 衡 促
劈裂灌浆在大堤防渗加固中的应用
劈裂灌浆在大堤防渗加固中的应用摘要：随着经济和技术的进步，建筑业逐渐得到了发展。
劈裂灌浆能够解决建筑施工中的加固难点，为建筑施工的顺畅进行起到了关键性的作用。
本文主要讨论了劈裂灌浆工程工艺流程及注意事项，并简单介绍其在大堤防渗加固中应用的问题。
关键词：灌浆钻孔防渗加固制浆劈裂灌浆是利用劈裂原理，用灌浆的压力去劈开土体，灌入泥浆形成防渗帷幕或加固土体，是常见的工程加固措施。
1施工前的准备1.1布置灌浆和制浆的机械设备在施工前，确定制浆和灌浆机械的摆置非常重要，要考虑灌浆泵的容量大小，接着要考虑到运输距离，扬程、交通等主观和客观因素。
要尽量减少施工干扰、搬迁次数等不利因素。
1.2灌浆观测点的确定在施工前确定好灌浆施工观测点的位置也是必需的步骤，这就要求我们要准备好必要的观测设施，即必要的观测实验仪器以及记录表。
做好这些前期准备，后期的开展工作就会如鱼得水。
1.3保证涂料、浆液的质量保证涂料和浆液质量的前提是必须经过严格的检查和筛选。
土料试验包括：颗粒分析、有机质含量及塑性指数等；另外，对浆液的规格要求也要严格把关。
2劈裂灌浆施工劈裂灌浆施工采用“坝体分段，单排布孔，分序钻灌，孔底注浆，全孔灌注，综合控制，少灌多复”的原则，按照从整体到部分的规则一一进行实施。
劈裂灌浆施工的工艺流程是一套复杂且统一完善的过程，每一步的完成都为下一步的实施奠定了基础，具体流程为：沟槽的挖掘、钻孔、制作浆液、灌输浆液、终灌和封孔。
3具体施工流程3.1钻孔钻孔时一般采用回转钻机进行钻进，使用泥浆护壁，钻孔孔径φ89mm，钻孔开孔位置与设计位置偏差应小于规定值，一般偏差值为50mm。
钻孔时需注意要采取有效措施预防孔斜的发生，钻孔的深度要掌握适度，过深或过浅都会引起不必要的麻烦，一般应进入待注浆下部地层1.0~2.0m为宜。
此外，钻孔时要注意记录好各个要素数据，如孔位、孔深、地层变化以及漏浆等特殊情况，以备不时之需。
在钻完孔之后，孔口管埋设是一个艰巨的任务。
劈裂灌浆专项施工方案
劈裂灌浆专项施工方案劈裂灌浆是一种用于加固混凝土结构的施工方法，目的是通过填充环空和裂缝来提高结构的强度和稳定性。
下面是劈裂灌浆专项施工方案的详细步骤。
1.施工前准备在施工前，需要对施工区域进行详细的勘测和评估，确定劈裂灌浆的具体位置和范围。
同时，还需检查混凝土结构的裂缝情况，了解结构的破坏程度和裂纹的走向。
根据勘测结果，制定施工方案和安全措施。
2.材料准备劈裂灌浆所需的材料包括水泥、砂浆、助剂、草帘、橡胶管等。
根据设计要求和结构的具体情况，选择适合的材料，并进行配比和搅拌。
同时，还需要准备相关的施工工具和设备，如搅拌机、喷射泵等。
3.施工步骤（1）裂缝处理：在施工前，需要对裂缝进行处理，清除裂缝中的杂物和松动的混凝土碎片。
如果裂缝较大或较深，可采用补强措施，如镀锌钢筋等。
（2）孔洞开凿：根据设计要求，通过钻孔机或搅拌机在混凝土结构的局部区域开凿孔洞，孔洞的直径和深度根据结构的大小和裂缝的情况进行确定。
（3）埋设草帘：在孔洞内部埋设草帘，以防止注浆材料从孔洞中流失。
将草帘完全填满孔洞，并保证其紧密贴合孔洞壁面。
（4）注浆施工：将搅拌好的浆料通过喷射泵喷入孔洞中，从孔洞底部开始慢慢注浆，直至浆料从孔洞顶部流出为止。
注浆过程中要控制注浆压力和流量，确保浆料充分填充孔洞和裂缝。
（5）钻孔与注浆：在一组孔洞注浆完毕后，需将孔洞与裂缝连接起来，采用钻孔与注浆的方式进行。
首先在结构表面钻孔，深度达到裂缝的位置。
然后在钻孔处注入浆料，使其渗透到裂缝中。
重复以上步骤，直至所有的孔洞和裂缝都得到了处理。
4.施工质量控制劈裂灌浆过程中，需要对施工质量进行严格的控制。
首先要确保注浆材料的配比准确，浆料的质量稳定。
其次要控制注浆的压力和流量，确保浆料充分填充孔洞和裂缝，并避免过度注浆造成不必要的损坏。
最后要对施工现场进行监控和检测，及时处理施工中出现的问题和异常情况。
5.施工安全措施在劈裂灌浆施工过程中，要严格遵守安全操作规程和要求。
劈裂灌浆专项施工方案
劈裂灌浆专项施工方案劈裂灌浆是一种常见的地质灾害治理方法，旨在填充地下空洞、裂缝，加固地质体，提高地质体的稳定性。
下面为您介绍一种劈裂灌浆专项施工方案。
一、工程概述：本次劈裂灌浆工程位于区域，地质状况为岩层内有大量水分和松散层，地下空洞和裂缝较多，具有一定的地质灾害风险。
本次施工旨在通过劈裂灌浆的方式填充空洞和裂缝，加固地质体，提高地质体的稳定性，减少地质灾害的发生。
二、施工准备：1.打桩、钻孔设备的准备，包括挖掘机、巷道推进机、垂直钻井机等。
2.防护措施的准备，包括安全网、安全带、防护栏等。
3.灌浆材料的准备，包括水泥、硅灰、适量添加剂等。
4.施工人员的准备，包括施工队伍、施工工人、监理人员等。
三、施工步骤：1.确定施工方向和断面：根据地质调查报告和设计方案，确定施工方向和断面，并在地面进行标记。
2.打桩或钻孔：按照设计方案的要求，采用打桩或钻孔的方式在标记点进行开挖，以便后续灌浆工作的进行。
3.灌浆孔布置：在打桩或钻孔的基础上，按照设计方案规定的布孔间距和孔深进行灌浆孔布置，孔与孔之间的间距不得大于2米。
4.进行准备工作：(1)清洁灌浆孔：使用高压水枪将灌浆孔内的泥沙、松散物料等清理干净。
(2)设备准备：将灌浆设备放置在施工现场，确保设备正常运行。
(3)材料准备：根据设计方案的要求，将所需的灌浆材料按比例混合准备。
(4)安装输送管：将输送管连接好，放置在地面上方便施工使用。
5.进行灌浆施工：(1)开始灌浆：将混合好的灌浆材料倒入灌浆设备的料斗，打开设备开关，将灌浆材料通过输送管输入到灌浆孔内。
(2)工人协作：一边灌浆，一边对灌浆孔进行观察，确保灌浆材料能够充分填满孔洞。
(3)灌浆孔密封：在灌浆施工结束后，对每个灌浆孔进行堵孔处理，以防止浆液流失或泄漏。
(4)灌浆饱和处理：对于特定需求的地质体，可以进行灌浆饱和处理，即向地质体内灌入足够的浆液，使地质体充分饱满。
6.施工现场清理：将施工现场的垃圾、废弃物清理干净，使现场整洁。
坝体劈裂灌浆施工研究
坝体劈裂灌浆施工研究近年来，随着我国水利工程建设的不断发展，坝体劈裂灌浆施工技术逐渐成为水利工程建设中不可或缺的一部分。
坝体劈裂灌浆施工技术是指在岩石或混凝土坝体发生劈裂、渗漏等问题时，通过对劈裂进行灌浆加固的一种工程技术。
该技术可以有效加固坝体，提高工程的安全性和稳定性，减少水利工程事故的发生。
本文将从坝体劈裂灌浆施工的技术原理、施工方法和关键影响因素等方面进行研究，以期为水利工程建设提供一定的参考和借鉴。
一、技术原理坝体劈裂灌浆施工技术是在坝体劈裂或渗漏问题出现时，通过灌浆材料充填劈裂部位，形成一层坚固的封闭层，从而达到加固和密封的目的。
常用的灌浆材料包括水泥浆、聚合物浆料、膨胀土等。
这些材料在灌浆过程中会自行充填劈裂处的空隙，并在固化后形成坚固的填充体，从而加固和密封劈裂部位。
灌浆施工过程中，首先需要对劈裂部位进行清洁和处理，去除松散的岩屑和泥土，并清除表面的附着物。
然后利用压力泵将灌浆材料注入劈裂部位，直至完全充填。
在注浆过程中，需要根据劈裂的大小和深度选用合适的注浆管道和喷口，确保灌浆材料能够完全充填劈裂部位。
等待灌浆材料充分固化后，进行表面的修整和养护，使坝体恢复原有的结构强度和稳定性。
二、施工方法在实际的坝体劈裂灌浆施工中，根据劈裂的大小、位置和性质，可以采用不同的施工方法进行灌浆加固。
常见的施工方法包括单向桩式灌浆、双向桩式灌浆、综合灌浆等。
1. 单向桩式灌浆单向桩式灌浆是指在坝体劈裂部位周围钻孔，并沿着劈裂方向设置一定间距的注浆管道，然后通过压力泵将灌浆材料注入孔道，使劈裂部位得到充分的填充和加固。
这种施工方法适用于劈裂较深且比较集中的情况，能够有效提高灌浆效果。
3. 综合灌浆综合灌浆是将上述两种施工方法相结合，根据具体情况采用不同的注浆孔道设置和灌浆方式，以达到最佳的加固效果。
这种施工方法适用于劈裂较为复杂、形状不规则或孔隙较大的情况，能够灵活应对各种劈裂问题。
除了以上的施工方法外，还可以根据实际情况选择其他适合的灌浆方式，以确保坝体劈裂灌浆施工能够达到预期的效果。
坝体劈裂怎么进行灌浆施工
坝体劈裂怎么进行灌浆施工在水利工程均质土坝施工完成后，为减少新筑坝体的渗漏，延长坝体的使用寿命和安全，通常在坝体轴线附近进行坝体劈裂灌浆，以形成帷幕。
一、坝体劈裂灌浆施工方法1、施工机械设备造孔设备选用适宜土坝劈裂灌浆工程配套打孔的锤击钻、搅拌灌浆设备、输浆管、泥浆比重称、测斜仪、三通管测压器、灌浆记录仪、柴油发电机、水泵，具体参数参照工程而定。
2、辟裂灌浆施工2.1 钻孔施工劈裂灌浆钻孔均是一次成孔。
钻孔之前，先根据设计要求布好孔位，采用锤击钻锤击造孔，进行锤击时，卷扬机通过钢丝绳牵引提升钻杆，使钻杆带着吊锤上升到一定高度后突然放下，让钻杆及吊錘靠自重落下冲击钻孔。
2.2 安放护壁管护壁管的作用是使堤顶不致过早劈裂，保证灌浆效果。
护壁管为DN100 的无缝钢管，长5 m。
下管方法：悬吊起护壁管放入孔内，上管口在离地1.0 m 时用布缠绕护壁管，徐徐落下;在离地0.3 m 时，再用布条二次封堵孔口并填土夯实，防止浆液从孔口冒浆。
2.3 灌浆施工浆液由泥浆泵通过注浆管压入孔内，排气完毕后，关闭阀门，向孔内注浆直至大堤劈裂冒浆。
灌浆开始先灌稀浆，水泥浆比重控制在1：2，等孔口压力突然下降后，再次将比重提高到1.4～1.6 之间。
每个灌浆孔都要经过多次复灌，每次灌浆量控制在每米0.5～1m3 之间。
黏土坝段每孔复灌间隔时间不少于5d，砂土坝不应少于3d。
每孔必须达到终孔标准后，方能起管，直至浆面不再下沉为止，最后加填土夯实。
2.3.1 分序分次施灌先对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法，待第一序孔灌浆结束后，再进行二序孔。
分序分次施灌能使灌入坝体中的泥浆得以尽快析水固结，强度及时提高，并能促使灌入坝体内的泥浆黏粒向两侧移动，使黏粒在坝体与泥浆交接处进行定向排列，形成一层防渗性能很强的泥浆层。
2.3.2 注浆方法采用孔底注浆全孔灌注的方法，注浆管下至距孔底20cm 左右，泥浆从注浆管下口沥出，使坝体由下部逐渐向上劈开，复灌2～3 次或基本不吃浆时，将注浆管提升1～2m，达到间隔时间后，再复灌，直至注浆管距坝顶2m 左右为止。
劈裂注浆施工方案(改)
劈裂注浆施工方案1.方案原理施工采用前进式劈裂注浆，它是在钻孔内施加液体压力于弱透水性地层中，当液体压力超过渗透注浆的极限压力时，土体产生水力劈裂，形成裂缝，进浆量突然增大。
劈裂面发生在轴力最小主应力面，劈裂注浆在钻孔附近形成网状脉络，通过浆液挤压土体形成浆液骨架作用。
在注浆压力作用下，浆液克服地层的初始应力和抗拉强度，引起土体结构的局部扰动，使地层中原有的裂隙和空隙张开，浆液的可注性和扩散距离增大，从而达到加固的目地，由于注浆后浆液固结体在土体中呈脉络状，因此又称为脉状注浆。
常适用于粘性土层或深层注浆。
通过劈裂注浆使拱部松散饱和土形成具有一定强度、渗透系数较小的粘性土层，以达到稳定土体并止水的预期效果。
2. 施工方法2.1钻孔（1）测量放线定出注浆孔孔位；图2-1 注浆施工工艺流程图（2）采用K-100型工程地质钻机按标出的孔位进行钻孔，精确度要求＜1％；（3）钻孔过程中一般采用套管定位，钻孔直径采用Φ76mm，钻进3m后下入水囊式止浆塞；（4）在钻孔过程中应做好详细的钻孔记录，对钻孔进行地质描述，观察分析回水岩芯或弃碴状态，用以判断注浆质量和调整注浆参数，指导施工。
2.2安设孔口管用CS（水泥、水玻璃）砂浆埋设Φ76mm孔口管，在管口安装Φ76mm球形闸阀，作为封闭钻孔中可能会出现的涌水。
2.3注浆作业2、浆液配制根据预配制浆液的体积，按配比参数计算出所需的水泥，水的用量。
在搅拌机内加入计算好的用水量，边搅拌边加入计算好的水泥用量，搅拌均匀后倒入储浆桶内以备注浆。
3、注浆施工注浆方式采取后退式分段注浆工艺，每次注浆段长0.8m—1.0m，注完第一注浆段后，后退注浆芯管，进行第二注浆段的钻孔。
如此循环，直至该孔结束。
（1）灌浆呈梅花状布置灌浆孔，孔距4.0m，双排孔距2m。
劈裂灌浆由基础底以下质淤泥层下2m。
（2）注浆开始，先送稀浆，泥浆容重控制在1.3t/m3，孔口压力下降后，土体被劈开，泥浆容重再提高到1.6t/m3以上。
堤坝劈裂灌浆施工
堤坝劈裂灌浆施工一、劈裂灌浆及适用情况劈裂灌浆是运用坝体应力分布规律，用一定的灌浆压力，将坝体沿坝轴线方向劈裂，同时灌注合适的泥浆，形成铅直连续的防渗帷幕，堵塞与劈裂缝连通的洞穴、裂缝或切断软弱层，以提高坝体的防渗能力；同时，通过浆坝互压和湿陷使坝体内部应力得到调整，提高坝体变形稳定性。
当坝体质量普遍不好，坝体外部有裂缝、塌陷、浸润线和出逸点过高，坝后坡出现大面积湿润，坝体有明显渗漏或坝体内部有较多隐患时，可用劈裂灌浆处理。
劈裂灌浆技术主要适合于处理存在压实质量差、有裂缝、洞穴、水平夹砂层等隐患的堤坝及结构性较强的粉细砂及土砂夹层透水地基。
但对于粗砂及砂砾石坝基，因其土层结构性差，形不成连续劈裂，就不适合用劈裂灌浆技术处理。
二、劈裂灌浆试验堤坝产生破坏的原因不同，填筑土料的性质各异。
为了搞好灌浆设计和施工，灌浆试验是必不可少的，尤其是一些心墙比较薄，又较高的堤坝，必须进行灌浆试验。
灌浆试验一般应包括室内试验和室外原型试验。
室内试验包括坝体回填土料和浆体土料物理力学性质试验及浆体性质试验等；室外原型试验，即现场灌浆试验，一般包括位移、回弹比、灌浆压力、一次灌浆量试验等。
这里主要介绍室外原型试验。
（一）试验段的选择堤坝灌浆试验段一般应选在最大堤高和填筑质量有代表性的堤段处。
土坝灌浆试验段一般布置在最大坝高处，或存在隐患的部位。
一般低坝试验孔深至坝基，孔距5～10m，灌3～5 个试验孔，试验坝段长20m。
堤防灌浆试验段长度、孔距和排数应根据灌浆的目的来确定。
若为了解决渗透稳定问题，建议采用单排布置灌浆孔，以形成浆体防渗帷幕为原则；若为了解决变形稳定，增加堤身强度，可布置多排灌浆孔，排距和孔距建议从大到小由试验确定。
（二）试验内容和方法1.沉陷位移试验（1）观测桩的布置。
在试验前，试灌坝段应埋设沉陷位移观测桩。
观测桩的布置见图12-12。
一般坝体上部在灌浆期水平位移量大，桩距要小一些，中部桩距可大一些，下部可不设观测桩，但应注意桩号1 和6、2 和5、3 和4的高程相等，便于观测资料的整理分析。
劈裂灌浆的加固原理及其施工方法[详细]
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劈裂灌浆加固原理及其施工方法一、劈裂灌浆的加固原理和特点堤体劈裂灌浆的理论基础是水力劈裂原理,即向土体内的孔内压水或灌浆时,作用在孔壁上的径向压力引起孔的扩张,使孔壁土体受劈裂挤应力,而当这些应力超过土体的抗拉强度时,就会在土体内产生一些裂缝,这种裂缝的产生过程称之为水力劈裂.水利上的堤坝是人工堆筑成的长条形土料建筑物,为梯形断面,由于受多种自然因素的影响,常出现一些不稳定现象.如果向不稳定的堤段造孔并向堤体孔内压注浆液,加上浆液自重因素,使堤体沿轴线方向形成一道或数道粘土帷幕,则可达到消险固堤的作用.这种施工过程我们称之为劈裂灌浆.劈裂式灌浆技术在土坝坝体除险加固中具有投资小、见效快、设备和技术简单、操作方便等优点,已经被广泛地运用.但在具体操作中应注意施工工艺,保证灌浆的质量,才能达到预期的效果.二、工程简介秋风岭水库位于广东省潮阳市西南部的两英镇境内,距市区36公里,距324国道约7.5公里,属练江支流的秋风水系.坝址以上集雨面积105.1平方公里,总库容6903万米3.水库兼顾防洪、灌溉、供水、发电等效益,是潮阳市库容最大的一宗水库.秋风岭水库主坝总长为1650米,为广东省最长的大坝之一,坝体平均高度约20米.坝体建于20世纪50年代末期,主要依靠人工挑土筑坝,因此施工质量存在一定的问题,且经过多年的水压作用,坝体部分已出现险情,渗水现象较严重,对坝体的加固已刻不容缓.坝体的劈裂灌浆工程量约为11127.2米,采用单排布孔,孔距4.0米,劈裂灌浆孔施工轴线为平行于坝顶轴线,位于大坝改建后坝顶轴线下游0.5米.劈裂灌浆形成的墙体与高喷防渗墙相连接.水库主要挡水建筑物为均质土坝,坝顶高程48.0米,坝顶宽度7.0米,坝顶长1650米,根据地层地质资料,从上而下为:第一,人工回填土,为花岗岩风化土,局部为岩脉风化粘性土及粉质粘土.主坝上部10米段渗透性较强,中下部土质较密实,渗透性较弱.第二,花岗岩全风化土,透水性较弱.第三,强风化花岗岩,透水性中等,局部破碎带透水性强.三、施工方法(一)劈裂灌浆孔施工平面布置施工孔平面布置如下图所示:(空白孔为Ⅰ序孔,阴影孔为Ⅱ序孔)(二)劈裂灌浆的主要施工设备表1 主要施工设备的名称、规格型号、数量(三)劈裂灌浆注浆试验根据设计要求和本劈裂灌浆防渗工程有代表性地质的地层,进行试验.开挖检查以便直接观察情况,测定灌浆厚度.有关技术要求分别参照《水利水电工程钻孔试验规程》执行.根据试验确定起初劈裂压力P、裂缝扩展压力Pc、最大控制注浆压力P米in、注浆量Q等,以指导本工程整个过程的施工.(四)劈裂灌浆施工主要技术参数1、注浆深度、布孔、段高注浆深度:为坝体清基线以上人工填土部分.布孔:采用单排布孔,孔距4.0米,分二序施工.段高:为全孔一次灌注法.2、浆料选择选用红粘土浆,浆液比重为1.30.(五)劈裂灌浆施工劈裂灌浆施工采用“坝体分段,单排布孔,分序钻灌,孔底注浆,全孔灌注,综合控制,少灌多复”的原则.1.劈裂灌浆施工工艺流程开挖沟槽→钻孔→制浆→灌浆→终灌→封孔2.劈裂灌浆施工方法劈裂灌浆施工采用XY-100型钻机2台套造孔,YSB-250/120型调速注浆泵2台套,分两序施工,先进行Ⅰ序孔施工,再进行Ⅱ序孔施工材料采用粘土浆,浆液比重为1.30(六)施工要点1.钻孔施工:(1)钻孔采用回转钻机钻进,泥浆护壁;钻孔孔径φ89米米(2)钻孔开孔位置与设计位置偏差不得大于50米米(3)钻孔施工时应采取预防孔斜地措施,并应按设计要求测量孔斜孔底偏斜率不应超过1.5%(4)钻孔地有效深度应穿过待注浆地层进入下部地层1.0～2.0米为宜(5)选定部分一序孔作为向导孔,采用芯样、划分层位,其深度应大于墙体深度,间距不宜大于20米钻进时应详细记录孔位、孔深、地层变化和漏浆、掉钻等特殊情况(6)孔口管埋设:注浆钻孔时埋设孔口管,以防止孔口塌落及孔口返浆,使坝地顶部注浆压力由孔口管承担,以避免地层表面劈裂,使灌注浆液在地层内始终处于封闭状态,因而可施加较大地注浆压力,促使浆液析水固结;当孔口压力消失后,地层所产生地回弹压力较大,有利于提高浆液地固结速率和浆体固结地密实度在黏性土地层注浆压力不大地情况下,直接将孔口管打入地层3～5米,利用黏性土地黏结力来防止冒浆及平衡注浆顶托力;在松散无黏性地层或注浆压力较大地情况下,应在孔口预先挖2米左右深地坑,将孔口管下入3～5米后,在管周边回填黏性土并夯压密实,必要时可回填塑性混凝土2.制浆采用搅拌机湿法制浆,随时测定泥浆密度,控制达到设计要求,浆液比重为1.30开始采用稀浆灌注,待坝体被劈裂后,改用浓浆3.灌浆施灌原则是“稀浆开始,浓浆灌注,分序施灌,先疏后密,少灌多复,控制浆量”,施工时要将注浆管下到离钻孔底部0.5～1.0米处启动灌浆泵泥浆由射管喷出浆液劈裂坝体始于注管底部,沿小主应力作用面,逐渐向上发展孔底注浆可施加较大压力,使坝体内部劈开,把较多地泥浆压入坝体,产生挤压变形,待停灌后,坝体产生回弹,有利于提高坝体和浆脉地密度全孔灌注,浆液从注浆管底部涌出,自下而上、从压力大处向压力小处、从坝体质量好部分向质量差部分、从已充填部分向未充填地部分、从裂缝中间向边缘流动和充填要求每次灌浆后,要提一提注浆管,以免孔底堵塞和孔口冒浆灌1～2次后,可提管1～2米4.终灌经反复轮注后,浆体帷幕厚度须达到设计标准20厘米如连续3次不再吃浆或坝顶连续3次冒浆即可终灌,直观上要以饱、满、实为度5.封孔在终灌后,先将注浆管插入孔底,再注入浓浆将稀浆或清水置换掉,直至浓浆(采用0.5∶1以上地浓浆)填满全孔为止,待浆液折水沉淀后,再进行第二次封填,直至钻孔封满为止6.灌浆期原型观测按设计要求沿坝轴线方向每隔20米设一观测标点,每级至少分别在坝顶上、下游坝肩处各设一个观测标点,标点用砼桩或木桩做成灌浆施工前应对布设地各桩垂直位移点观测2次,灌浆期每班观测1～2次,坝面出现裂缝时,应增加观测次数,灌浆间歇期每2天观测1次灌浆期间坝顶上下游坝肩处横向水平位移每次不得大于25米米7.注浆中特殊情况地处理注浆过程中,有时会遇到冒浆、串浆等一些特殊情况,对这些情况地处理往往需采用一些特殊地方法分述如下:(1)冒浆:对孔口冒浆可采用重新回填黏土或在黏土中掺入少量水泥地方法,封堵套管外壁与孔壁之间间隙对孔口以外部分地冒浆,可采用限流、限压及嵌缝地方法处理,如该法处理无效,则应停注待浆液凝结后再进行复注(2)串浆:在注浆过程中,若出现相邻两孔或隔孔冒浆,这表明堤坝地基已经劈裂,串浆两孔之间浆脉已经沟通处理这种现象,一是将冒浆孔用止浆塞堵上,然后在注浆孔再继续注浆,另一种是将注浆孔与冒浆孔并联,同时进行灌注(3)隆起:注浆期地层隆起,一是由于注浆时产生水平劈裂,在注浆压力作用下,对地层产生抬动在这种情况下,应采取限压方法或在保持注浆压力地前提下,控制注入量二是由于在注浆压力作用下,对湿陷性大地土体产生挤压变形,而造成局部隆起这时,则应降低注浆压力或调整施工方案总之,注浆中地层地隆起是应尽量避免地,若发生,则应找出原因,采用相应地处理措施后,再继续注浆,以免对土坝质量造成不良影响(4)吸浆量过大:一种情况是注浆土体过于疏松,在注浆压力作用下,伴随着出现较大地压缩变形,使裂缝加宽,吸浆量增大这时,伴随注浆量地增加,压力将逐步上升,应继续灌注到压力上升至设计压力或反复灌注到地层不吸浆为止另一种情况是地层存在掏刷形成地空洞,这时应一直灌注到空洞填满为止四、效果评价劈裂灌浆完成以后,经过一段时间,等粘土浆完全析水固结后,随机对灌浆地部位进行开挖,检验粘土墙地生成质量经现场开挖检验,在坝体沿坝轴线方向形成数道粘土帷幕,宽度为10米米～50米米,浆脉累计厚度100米米(见图2)图2 劈裂灌浆探槽开挖平面图理论上,坝体沿坝轴线方向存在粘土帷幕,能使坝体的浸润线骤然降低,有效地降低了水向背水坡脚的渗水,同时也提高了坝体的稳定性;从灌浆施工完全结束后,主坝坝后坡脚渗水严重的情况已经得到了明显的改善.锚杆二次高压劈裂注浆施工马力群、晁伟(郑州市重点建设工程质量监督站 450002陈萍(河南精诚工程造价咨询有限公司)河南省体育中心体育场设有两个跨度为273米的网架罩蓬,每个罩蓬两端均落在一个巨大的箱形拱脚基础之上.由于网架罩蓬产生的水平力很大,设计上主要采用每个箱体设三排共36根29米长的永久性锚杆来提供水平抵抗力.锚杆施工质量的好坏将直接影响拱脚基础的稳定,进而影响整个工程的安全稳定性.因此,必须对锚杆的施工过程重点加以控制.1、基本概况1 .1施工基本参数锚杆:孔径150㎜,自由长度5米,锚固长度24米;倾角15°,总长29米.二次劈裂注浆,水泥标号42.5,水灰比0.4－0.5,水泥用量每米不小于90千克/米锚索:采用5束7Φ5㎜、1860N/米米2 级Φ15.24米米低松弛钢铰线,L＝30米(含保护端1米).标高:第一排－3.55米,第二排－6.05米,第三排－8.55米.水平间距:3600米米.1.2地质情况本场地所在地貌单元属黄河冲积单元,根据勘察报告提供的岩土特征为:1.黄河近期泛滥沉积形成的褐～褐黄色的粉土和粉质粘土层,底板埋深10.5米左右;2.为静水相和缓流水相沉积形成的灰～灰黑色的粉土和粉质粘土层,底板埋深16.0米左右;3.浅灰至褐黄色的粉土、粉细砂层;4.褐黄色～褐红色的粉质粘土和粉土层,底板埋深约56.0米.1.3场地标高及水文地质条件场地标高按设计标高约－2.0米,勘察所揭露的地下水类型为潜水,地下水稳定水位在自然地表下3.5米左右.2、施工准备阶段1.施工方案中的施工工序及各项技术参数是否符合规范要求,或符合经试验确认的施工参数;基坑的降水、开挖、支护方案是否已批准,特别是土方开挖,每层开挖的标高应能保证锚杆正常施工.2.应对施工现场的各种管线进行提前了解,防止在施工中将其损坏;摸清现场供水、供电能力,能否保证正常施工;规范要求最上一层锚杆锚固体以上的覆土厚度应有4－5米,本工程的覆土最薄处只有1.55米,所以施工前应提前在覆土厚度不够的范围内进行覆土,注意覆土要压实不应虚铺,否则,将不起任何作用.3.检查钻管直径和钻管长度是否满足施工要求,锚杆施工机械及其配套设备能否正常运转,在施工之前应调试完毕,工程中要用到的设备主要有:锚杆钻机、注浆泵、切割机、电焊机、搅拌机,必要时还应有吊车帮助锚杆机移位.所用压力表要进行标定,提供合格的标定证书.4.对制浆的操作方法和计量的准确性等提前检查,保证所需浆液的配合比符合施工要求并质量稳定.5.材料进场准备工作.水泥、钢铰线应经复试合格,锚具应进行外观检查、硬度检验、静载锚固性能试验.6. 做好测量放线工作,按设计及土层定出孔位并做好标记.7.锚索的制作本工程锚索采用钢铰线,钢绞线应除油污、除锈,排列要均布、平直,沿杆体轴线方向每隔 1.5米设置一个隔离架以保证保护层厚度,排气管及二次注浆管应捆扎牢固.二次注浆管应在锚固段每隔1.5米左右开一出浆孔,应注意靠近底部开孔应较大或较多,并用透明胶带将底部端口和开孔封闭,避免注浆管在一次注浆时进入浆液,导致二次注浆无法进行.同时保证最下部开孔能够最先被冲开,并依次由下至上逐步被冲开.二次注浆管距孔底100米米.自由段5束钢铰线分别涂上润滑油并采用波纹管套装,然后在波纹管上涂上润滑油,最后用塑料护套管二次包裹,与锚固段钢铰线相交处的塑料护套管应密封,并用铅丝绑扎牢固,钢铰线束底部可用短塑料管护套包裹,防止钢铰线束在安放时不顺利.上述工作完毕后,应放在不受雨淋的地方等待使用.3、施工阶段3.1锚杆施工工艺准备→移机就位→安钻管、反复提钻管、钻进至设计深度→冲洗钻孔→安放锚索→拔出钻管→一次注浆→二次高压劈裂注浆.对于移机就位至拔出钻管各施工工序只要按规范规定施工即可,此处不再赘述.3.2一次注浆一次注浆的压力可不加以限制,只要孔口溢出浆液,即暂停注浆,然后将孔口封闭,稳压1分钟左右,即可结束注浆.正常情况下一次注浆水泥用量为26－28袋,多时也可达36袋,注浆压力为0.5米Pa左右,注浆时间一般为20米in~1h,特殊情况下可达1h 45米in.3.3二次高压劈裂注浆二次高压劈裂注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0米Pa(4～6小时)时进行,注浆压力0.5～1.5米Pa,最高达到2.0米pa;注浆时间一般为20分钟至1小时;本工程正常时水泥用量17～23袋,少时11袋,多时60袋.二次注浆压力与二次注浆的时间有一定关系,比如:一次注浆历时1小时45分钟,一次注浆结束到二次注浆开始历时8小时,压力达到1.8～2.0米Pa;一次注浆结束到二次注浆开始历时3～6小时时压力一般为0.5～1.5米Pa,个别5小时达到2.0米Pa;可是但凡二次注浆压力大于1.5米Pa时,一般要比0.5～1.5米Pa的水泥用量要少3～9袋.4、几点体会4.1关于水灰比的问题规范规定:注浆材料宜选用水灰比0.4～0.5的纯水泥浆,这主要是从保证锚固体的强度方面来讲的,对于一次注浆锚杆很有必要.通过实体取样,当采用水泥为P42.5,水灰比为0.7～0.8,锚固体强度也是完全可以满足大于20米Pa的要求.因此,从施工方便的角度来讲,如果采用二次高压劈裂注浆施工方法时,至少二次高压劈裂注浆所用浆液的水灰比应在0.7以上,否则很难进行下去.4.2关于二次高压劈裂注浆的密封装置问题规范规定:编排钢铰线或高强钢丝时,应同时安放注浆套管和止浆密封装置.从设置止浆密封装置的目的来看,是在二次高压劈裂注浆时,密封装置像一个塞子,使浆液不能很轻易地跑出来,有利于锚固体形成连续球体.但本工程设计自由段长度为5米,因此,该密封装置设在自由段与锚固段的分界处与设在洞口处差别不是很大,但在洞口进行设置则是更容易操作,本工程就是在洞口采用水泥袋进行密封的,效果也很好.如果自由段长度大于5米或更长时,在自由段与锚固段的分界处设置止浆密封装置则是比较合理的.4.3关于二次劈裂注浆的施工方法在二次高压劈裂注浆时,规范规定设置注浆套管.本工程则采用了在制作锚索时,将二次注浆管与钢绞线捆在一起,安放锚索时一同放入,二次高压劈裂注浆时直接利用的方法.又由于二次注浆管下端开的孔大和存在液面高度差下部压力大的缘故,下部开孔容易首先被浆液冲开,保证了由下至上开孔依次被打开的要求和各个开孔处形成截面扩大的效果(就本工程土质,并未形成理想的球体),这样做的好处是不但可以达到施工的目的,而且施工时又特别方便.。
劈裂注浆原理
劈裂注浆原理嘿，你有没有想过，在建筑工程或者是地基处理这些领域里，有一种超级神奇的技术叫劈裂注浆呢？今天呀，我就来给你好好讲讲这劈裂注浆到底是怎么一回事儿。
我先给你打个比方。
你看啊，就好比咱们的土地或者是那些有缝隙、不够坚固的结构体是一块破旧的布。
这块布呢，有很多小裂口，松松垮垮的，没什么力量。
那劈裂注浆就像是一群小小的建筑精灵，带着特殊的魔法材料，要去把这块布变得结实起来。
那这些小精灵是怎么工作的呢？这就涉及到劈裂注浆的原理啦。
首先呢，得有一个注浆的设备，这个设备就像是一个超级精准的注射器。
施工人员呢，就像医生一样，把这个注射器一样的设备安装在需要处理的地方。
然后啊，开始注入浆液。
这个浆液可不是一般的东西哦。
它就像一种有生命的、会自己找路的魔法液体。
当浆液被注入到土体或者结构体里的时候，就开始了它的奇妙之旅。
你想啊，土体里面是有很多小空间的，就像一个个小房间一样。
浆液呢，就开始在这些小房间里挤来挤去。
这时候，因为浆液的压力不断增大，就好像一个大力士在用力推那些小房间的墙壁。
如果这个力足够大呢，就会把原本的土体或者结构体中的薄弱部位给撑开，就像用手把一块紧紧捏着的面团给强行撕开一样。
这就是所谓的“劈裂”啦。
我有个朋友啊，他之前参与过一个地基加固的项目。
他跟我说，当时看着浆液注入到地基里，就感觉像在看一场无声的战斗。
他说：“哎呀，你都不知道，那浆液注入进去的时候，就像是一群小战士朝着那些地基里的小缝隙冲锋一样。
”他当时可激动了，眼睛一眨不眨地盯着。
那劈裂之后呢？这还没完事儿呢。
浆液会继续在这些被劈开的缝隙里流动，就像水流进了干涸的河道一样。
而且啊，浆液在流动的过程中会慢慢凝固。
这凝固的过程就像是魔法生效了一样。
原本松散的土体或者结构体，因为有了这些凝固的浆液填充在劈开的缝隙里，就变得像被钢筋加固了一样结实。
再想象一下，如果是在一个山洞里，山洞的石壁有些松动。
劈裂注浆就像是在石壁里编织了一张密密麻麻的网。
劈裂灌浆专项施工方案
劈裂灌浆专项施工方案一、概述劈裂灌裂是一种常用的岩体裂缝控制及增加岩体渗透性的方法。
其原理是通过钻孔，在裂纹区域注入高压液体，从而增加岩体的渗透性和强度。
本方案将详细介绍劈裂灌裂专项施工的步骤和要求。
二、施工前准备1.施工前应做好岩体勘探工作，了解岩体结构和裂纹分布情况。
2.确定施工工艺和灌注压力。
3.调查周边环境和地质条件，并采取相应的安全措施。
4.准备好施工所需的设备和材料，并进行检查确保工作正常。
三、施工步骤1.在预定位置进行钻孔，钻孔间距和深度根据具体情况确定。
2.在钻孔中布置高压水管，并将其与高压水泵连接。
3.使用高压水泵将高压液体注入钻孔中，常用的液体有水、水泥浆等。
4.在注入液体的同时，对钻孔进行搅拌和振动，以增加液体在岩体中的扩散和渗透效果。
5.确保液体在裂纹中顺利扩散，并填满整个岩体裂缝。
6.释放压力，等待液体固化。
7.清理并填补钻孔。
1.施工中应严格遵守相关安全操作规程，做好防护措施。
2.施工前应进行试注实验，确定最佳注液量和灌注压力。
3.钻孔布置应合理，保证液体能够充分进入岩体裂缝中。
4.高压水泵应进行定期维护和检修，确保其正常工作。
5.在注液和搅拌过程中，应掌握好注液速度和搅拌幅度，以避免出现岩体崩塌等意外情况。
6.施工完成后，应对填充灌裂液体的效果进行检查和评估，确保其达到设计要求。
五、施工注意事项1.施工过程中应定期监测岩体裂缝的扩展情况，及时调整施工参数和参数。
2.施工现场应保持整洁，避免杂物堆积和阻碍施工进展。
3.施工过程中应密切配合其他工程部门，做好沟通和协调工作。
4.对施工人员进行岩体裂缝施工和安全操作的培训，确保其具备相关技能和知识。
六、施工验收施工完成后，应对岩体裂缝的充填效果进行验收。
主要考核的指标有液体扩散情况、灌裂效果和岩体稳定性等。
验收合格后方可进入下一阶段的施工。
劈裂灌裂专项施工是一项技术性较高的工程施工，需要严格遵守相关规程和要求，确保施工安全和质量。
浅谈坝体的劈裂灌浆施工
（ 裂缝处理 一） 纵裂缝 ：如果是湿裂缝 （ 特征 为一般不太宽 ，产
生裂缝 后发展很慢 ）可继续 灌浆。如果是劈裂缝 ，应 加 强观测 ，当裂缝发展 到控 制宽度应立 即停止 灌入，
待裂缝基本 闭和后再灌。
１ ５ １ ６ ／ ｍ ）进行 灌注 ，并 认真记录 灌注不 同 比 ． ～ ．ｇ ｃ。
浅 谈坝体 的劈裂灌 浆施工
王 海 徐 峰
（ 苏省 连 云 港 市水 利 建 筑安 装 工程 有 限公 司 ， 苏 连 云港 ２ ２ ０ 江 江 ２ ０ ０）
摘要 ： 体劈 裂 灌浆 的理 论基 础是 水 力劈 裂原 理 ，即 向土体 内的孔 内压 水或 灌浆 时 ，作 用在 孔壁 上 的径 向压 堤 力 引起孔 的扩张 ，使 孔壁 土体 受劈 裂挤 应 力 ，而 当这些 应 力超过 土体 的抗 拉 强度 时 ，就 会在 土体 内产生 一些 裂缝 ，这 种 裂缝 的产 生过 程称 之 为水 力劈 裂 。通过 灌浆 将坝 体 内的 裂缝 、空 洞、 空 隙等 用 泥浆 充填 密 实，最 终在 堤 防轴 线方 向形 成一 道或 数道 粘 土帷 幕 来减 小渗透 ，从 而达 到 防渗加 固的 目的 ，这 种施 工过 程 称之 为劈 裂灌 浆 。 关键 词 ： 防 ； 孔 ； 堤 布 造孔 ； 体劈 裂 灌浆 堤 中 图分类 号 ： Ｖ５ ３ Ｔ ４ 文献标 识码 ： Ａ 文章 编 号 ： ０ ９ ２ ７ ２ １ ０ － １ ８ ０ １ ０ － ３ ４（ ０ ２） ３ ０ － ２ １
制浆 、灌浆和封孔等 。
灌浆 施 工前 先做 灌 浆试 验 ，观 测灌 浆压 力 、吃
浆量 及 泥浆 容重 、坝 体位 移 和裂缝 等 。试验 结 束后
采 用造 孔机按设计深度和实测坝顶高程造孔 ，造 孔前调整机架底盘水平 ，以保证所造孔 的垂直度 ，垂
探讨水利工程中劈裂灌浆施工技术
探讨水利工程中劈裂灌浆施工技术【摘要】水利工程中会经常用到劈裂灌浆施工技术。
本文主要分析了劈裂灌浆的原理，探讨了劈裂灌浆技术的施工，并就注浆过程中的易发问题进行了分析，探讨了灌浆效果及质量检测。
【关键词】水利；劈裂；灌浆；施工；技术国内的一些水利工程时在上世纪50年代修建的，其中的部分土坝由于施工质量不过关，坝体的土料填筑碾压密实性不够，导致坝体在使用的过程中发生严重的漏水现象。
于是劈裂灌浆施工技术便应运而生，因为此技术能有效解决这种漏水现象，使这些功能有所欠缺的水库又恢复了原有的功能。
使用劈裂灌浆施工技术，控渗效果良好，坝脚的渗漏量表明，灌后的渗漏量较之以前减少了八成以上。
1.劈裂灌浆的原理灌浆能实现防渗漏、加固和纠偏。
可以运用在水利工程、房屋建筑基础和道路等各个土木工程中。
灌浆工艺所牵涉到的理论主要有：渗入性灌浆、劈裂灌浆、压密灌浆和电动化学灌浆。
在设计灌浆时，应该结合灌浆目的和工程的实际地质条件等，在综合比较后，优选可行性强的灌浆方案。
劈裂灌浆利用最小主应力面和堤轴线方向一致的规律，根据土体水力劈裂的原理，顺堤向布孔，在灌浆压力下以适宜的泥浆液为能量载体，有控制地劈裂堤身，将与浆脉连通的所有裂缝、空洞、空隙等隐患用泥浆充填密实，同时浆压将筑堤土压密，最终在堤内顺堤向形成密实、垂直、连续。
有一定厚度的浆液防渗固结体，从而达到防渗加固的目的。
在进行土坝劈裂灌浆时要注意：沿土坝轴线或在轴线附近布置一二排或多排灌浆孔，穿过土坝渗漏区；应该逐步进行加密，并且在每个孔中重复逐段多次灌浆；灌浆压力要保证能在土体中劈开一道裂缝，使灌注浆液能够进入；这道裂缝通常顺坝轴线方向延伸，这样使各孔造成劈裂时产生的裂缝能彼此衔接起来，形成一道由浆液填充后而凝结成的“薄墙”。
劈裂灌浆技术用在土坝坝体除险加固中，不仅见效快、能节约资金，而且操作简单方便，广泛运用在水利工程中。
在进行具体操作时，必须控制好相关施工工艺，确保灌浆质量，以期收到良好的效果。
劈裂注浆施工方案
劈裂注浆施工方案1. 引言劈裂注浆是一种在土体中注入混凝土的施工方法，旨在加固土体，提高其承载能力和稳定性。
本文档将详细介绍劈裂注浆施工的方案，并从施工前准备、施工过程和施工后的处理等方面进行阐述。
2. 施工前准备2.1 实地勘察在施工前，需进行实地勘察，以了解土体的特性、地下水位等情况，为施工方案的制定提供依据。
2.2 设计方案根据实地勘察结果和工程要求，进行设计方案的制定。
设计方案应包括劈裂注浆的具体位置、注浆材料的选择、注浆压力等。
2.3 材料采购根据设计方案，采购劈裂注浆所需的材料，包括混凝土、注浆材料、注浆设备等。
2.4 施工人员培训对施工人员进行培训，使其了解劈裂注浆的工艺流程、施工安全注意事项等。
3. 施工过程3.1 准备工作3.1.1 清理施工现场，确保施工区域清洁。
3.1.2 根据设计方案确定施工的起点和终点。
3.1.3 安装劈裂设备，进行调试和检查，确保设备运行正常。
3.2 劈裂施工3.2.1 将混凝土输送到施工现场，在设计位置进行铺设。
3.2.2 根据设计要求，在混凝土上进行标记，确定劈裂线的位置。
3.2.3 使用劈裂设备对混凝土进行劈裂，使其裂缝宽度达到设计要求。
3.3 注浆施工3.3.1 根据设计方案，选择适当的注浆材料。
3.3.2 进行注浆前的准备工作，包括清洁施工现场、安装注浆设备等。
3.3.3 开始注浆施工，根据设计要求，控制注浆压力和注浆速度。
3.3.4 在注浆过程中，及时调整施工参数，确保注浆效果。
3.4 检测和监控3.4.1 在施工过程中，进行注浆质量的检测和监控，包括注浆质量、注浆压力等。
3.4.2 对注浆效果进行评估，如需要，可以进行重复注浆。
4. 施工后处理4.1 清理施工现场在施工结束后，对施工现场进行清理，清除多余的材料和设备。
4.2 检查和验收对注浆施工的效果进行检查和验收，评估工程质量是否符合要求。
4.3 缺陷处理如发现施工过程中存在的缺陷，应及时进行处理，确保工程质量。
坝体劈裂灌浆施工研究
坝体劈裂灌浆施工研究一、坝体劈裂灌浆施工的原理及技术要点坝体劈裂灌浆施工是一种通过灌浆材料填充裂缝或孔洞，在固化后形成整体的补强措施。
其原理是通过填充灌浆材料，形成与周围混凝土坝体紧密结合的固体，从而改善坝体的整体受力性能，提高其抗裂性能和耐久性。
在进行坝体劈裂灌浆施工时，需要重点把握以下技术要点：1. 施工前的检测与评估：在进行坝体劈裂灌浆施工前，需要对坝体的裂缝、断裂进行全面检测，评估裂缝的深度、宽度和分布情况。
通过定量化的检测评估结果，确定灌浆的施工方法和灌浆材料的选择。
2. 灌浆材料的选择：根据坝体裂缝的具体情况，选择合适的灌浆材料。
常用的灌浆材料有水泥浆、聚合物浆料、膨胀料等，需要根据坝体的具体情况和施工要求选择合适的材料。
3. 施工方法和工艺参数的确定：根据坝体的具体情况和裂缝的属性，确定灌浆的施工方法和工艺参数。
包括灌浆压力、灌浆速度、灌浆孔的数量和布置等。
需要保证灌浆进入裂缝内部，填充所有细小的空隙，确保灌浆材料充分固化。
4. 施工质量的控制与验收：在灌浆施工进行的过程中，需要不断对施工质量进行控制和检验。
通过对灌浆孔的灌浆量、灌浆均匀性等指标进行检测，最终达到工程验收的要求。
在实际的工程应用中，坝体劈裂灌浆施工技术已得到了广泛的应用。
下面将以某水利工程坝体裂缝修复施工为例，介绍该项技术在实践中的应用效果。
某水利工程的混凝土坝体出现了多处断裂和裂缝，严重影响了坝体的整体稳定性。
通过对坝体裂缝的检测评估，确定了采用水泥浆对裂缝进行灌浆加固的修复方案。
首先对裂缝进行清理，清除裂缝内部的杂物和混凝土碎屑，保证灌浆材料能够充分填充裂缝内部。
然后进行灌浆孔的预埋，根据裂缝的具体情况确定灌浆孔的位置和间距，通过钻孔机进行孔的打设。
在进行施工前，首先进行了试灌浆，通过试灌浆的过程确定了灌浆压力和速度。
然后开始进行正式的灌浆工程，通过操作灌浆设备，将水泥浆材料注入灌浆孔内，保证充分填充到裂缝内部。
劈裂灌浆施工方案
劈裂灌浆施工方案1. 引言劈裂灌浆是一种常用的地下工程施工方法，适用于地质条件较差和需要增强地基承载力的情况。
该施工方法通过在地面上打放一定间距和深度的劈裂孔，然后将注浆材料注入孔道中，从而形成以劈裂孔为基础的灌浆体，实现地基的加固和加强。
本文将重点介绍劈裂灌浆施工的方案和流程。
2. 施工准备在进行劈裂灌浆施工前，需要做好以下准备工作：•地质勘察：对施工区域进行详细的地质勘察，了解地下水位、土层情况等重要参数。
•设计方案：根据地质勘察结果，制定适宜的劈裂灌浆设计方案，包括孔间距、孔深等参数。
•材料准备：准备好注浆材料，如水泥、石膏、化学药剂等。
根据设计要求进行配比和调整。
•设备准备：准备好劈裂机、注浆泵、钻机等必要的施工设备。
•安全措施：制定安全施工方案，保证施工过程中的安全。
3. 施工流程劈裂灌浆施工的基本流程如下：3.1 检查地基在进行劈裂灌浆前，首先需要检查地基条件，确保地基能够满足施工要求。
如果存在问题，需采取相应的处理措施，如清除杂物、平整地面等。
3.2 钻孔根据设计方案，在地面上进行钻孔。
钻孔的间距和深度应符合设计要求。
钻孔要求直径一致，孔壁光滑，以保证后续注浆的质量。
3.3 劈裂使用劈裂机在钻孔孔底处进行劈裂。
劈裂的目的是增加孔内的空隙和裂纹，以便于注浆物质的渗透和填充。
劈裂的效果和质量直接影响着施工效果和地基加固的效果。
3.4 清洗在劈裂完成后，使用清洗泵将孔道内的杂质和泥土清除干净，保证注浆物质能够顺利渗透和填充。
3.5 注浆将准备好的注浆材料通过注浆泵注入钻孔内，保证材料能够充分渗透和填充劈裂孔中。
注浆的速度应适中，不能过快或过慢。
3.6 等待固结在注浆完成后，需要等待注浆材料充分固结。
固结时间根据注浆材料的类型和环境条件而定。
在等待固结的过程中，需对施工区域进行标识和隔离，确保安全。
3.7 后续处理固结完成后，对施工区域进行清理，清除多余的注浆材料和设备。
对地基进行检查和评估，确保地基加固工作的质量和效果。
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劈裂灌浆加固原理及其施工方法一、劈裂灌浆的加固原理和特点堤体劈裂灌浆的理论基础是水力劈裂原理,即向土体内的孔内压水或灌浆时,作用在孔壁上的径向压力引起孔的扩张,使孔壁土体受劈裂挤应力,而当这些应力超过土体的抗拉强度时,就会在土体内产生一些裂缝,这种裂缝的产生过程称之为水力劈裂.水利上的堤坝是人工堆筑成的长条形土料建筑物,为梯形断面,由于受多种自然因素的影响,常出现一些不稳定现象.如果向不稳定的堤段造孔并向堤体孔内压注浆液,加上浆液自重因素,使堤体沿轴线方向形成一道或数道粘土帷幕,则可达到消险固堤的作用.这种施工过程我们称之为劈裂灌浆.劈裂式灌浆技术在土坝坝体除险加固中具有投资小、见效快、设备和技术简单、操作方便等优点,已经被广泛地运用.但在具体操作中应注意施工工艺,保证灌浆的质量,才能达到预期的效果.二、工程简介秋风岭水库位于广东省潮阳市西南部的两英镇境内,距市区36公里,距324国道约7.5公里,属练江支流的秋风水系.坝址以上集雨面积105.1平方公里,总库容6903万米3.水库兼顾防洪、灌溉、供水、发电等效益,是潮阳市库容最大的一宗水库.秋风岭水库主坝总长为1650米,为广东省最长的大坝之一,坝体平均高度约20米.坝体建于20世纪50年代末期,主要依靠人工挑土筑坝,因此施工质量存在一定的问题,且经过多年的水压作用,坝体部分已出现险情,渗水现象较严重,对坝体的加固已刻不容缓.坝体的劈裂灌浆工程量约为11127.2米,采用单排布孔,孔距4.0米,劈裂灌浆孔施工轴线为平行于坝顶轴线,位于大坝改建后坝顶轴线下游0.5米.劈裂灌浆形成的墙体与高喷防渗墙相连接.水库主要挡水建筑物为均质土坝,坝顶高程48.0米,坝顶宽度7.0米,坝顶长1650米,根据地层地质资料,从上而下为:第一,人工回填土,为花岗岩风化土,局部为岩脉风化粘性土及粉质粘土.主坝上部10米段渗透性较强,中下部土质较密实,渗透性较弱.第二,花岗岩全风化土,透水性较弱.第三,强风化花岗岩,透水性中等,局部破碎带透水性强.三、施工方法(一)劈裂灌浆孔施工平面布置施工孔平面布置如下图所示:(空白孔为Ⅰ序孔,阴影孔为Ⅱ序孔)(二)劈裂灌浆的主要施工设备表1 主要施工设备的名称、规格型号、数量(三)劈裂灌浆注浆试验根据设计要求和本劈裂灌浆防渗工程有代表性地质的地层,进行试验.开挖检查以便直接观察情况,测定灌浆厚度.有关技术要求分别参照《水利水电工程钻孔试验规程》执行.根据试验确定起初劈裂压力P、裂缝扩展压力Pc、最大控制注浆压力P米in、注浆量Q等,以指导本工程整个过程的施工.(四)劈裂灌浆施工主要技术参数1、注浆深度、布孔、段高注浆深度:为坝体清基线以上人工填土部分.布孔:采用单排布孔,孔距4.0米,分二序施工.段高:为全孔一次灌注法.2、浆料选择选用红粘土浆,浆液比重为1.30.(五)劈裂灌浆施工劈裂灌浆施工采用“坝体分段,单排布孔,分序钻灌,孔底注浆,全孔灌注,综合控制,少灌多复”的原则.1.劈裂灌浆施工工艺流程开挖沟槽→钻孔→制浆→灌浆→终灌→封孔2.劈裂灌浆施工方法劈裂灌浆施工采用XY-100型钻机2台套造孔,YSB-250/120型调速注浆泵2台套,分两序施工,先进行Ⅰ序孔施工,再进行Ⅱ序孔施工材料采用粘土浆,浆液比重为1.30(六)施工要点1.钻孔施工:(1)钻孔采用回转钻机钻进,泥浆护壁;钻孔孔径φ89米米(2)钻孔开孔位置与设计位置偏差不得大于50米米(3)钻孔施工时应采取预防孔斜地措施,并应按设计要求测量孔斜孔底偏斜率不应超过1.5%(4)钻孔地有效深度应穿过待注浆地层进入下部地层1.0～2.0米为宜(5)选定部分一序孔作为向导孔,采用芯样、划分层位,其深度应大于墙体深度,间距不宜大于20米钻进时应详细记录孔位、孔深、地层变化和漏浆、掉钻等特殊情况(6)孔口管埋设:注浆钻孔时埋设孔口管,以防止孔口塌落及孔口返浆,使坝地顶部注浆压力由孔口管承担,以避免地层表面劈裂,使灌注浆液在地层内始终处于封闭状态,因而可施加较大地注浆压力,促使浆液析水固结;当孔口压力消失后,地层所产生地回弹压力较大,有利于提高浆液地固结速率和浆体固结地密实度在黏性土地层注浆压力不大地情况下,直接将孔口管打入地层3～5米,利用黏性土地黏结力来防止冒浆及平衡注浆顶托力;在松散无黏性地层或注浆压力较大地情况下,应在孔口预先挖2米左右深地坑,将孔口管下入3～5米后,在管周边回填黏性土并夯压密实,必要时可回填塑性混凝土2.制浆采用搅拌机湿法制浆,随时测定泥浆密度,控制达到设计要求,浆液比重为1.30开始采用稀浆灌注,待坝体被劈裂后,改用浓浆3.灌浆施灌原则是“稀浆开始,浓浆灌注,分序施灌,先疏后密,少灌多复,控制浆量”,施工时要将注浆管下到离钻孔底部0.5～1.0米处启动灌浆泵泥浆由射管喷出浆液劈裂坝体始于注管底部,沿小主应力作用面,逐渐向上发展孔底注浆可施加较大压力,使坝体内部劈开,把较多地泥浆压入坝体,产生挤压变形,待停灌后,坝体产生回弹,有利于提高坝体和浆脉地密度全孔灌注,浆液从注浆管底部涌出,自下而上、从压力大处向压力小处、从坝体质量好部分向质量差部分、从已充填部分向未充填地部分、从裂缝中间向边缘流动和充填要求每次灌浆后,要提一提注浆管,以免孔底堵塞和孔口冒浆灌1～2次后,可提管1～2米4.终灌经反复轮注后,浆体帷幕厚度须达到设计标准20厘米如连续3次不再吃浆或坝顶连续3次冒浆即可终灌,直观上要以饱、满、实为度5.封孔在终灌后,先将注浆管插入孔底,再注入浓浆将稀浆或清水置换掉,直至浓浆(采用0.5∶1以上地浓浆)填满全孔为止,待浆液折水沉淀后,再进行第二次封填,直至钻孔封满为止6.灌浆期原型观测按设计要求沿坝轴线方向每隔20米设一观测标点,每级至少分别在坝顶上、下游坝肩处各设一个观测标点,标点用砼桩或木桩做成灌浆施工前应对布设地各桩垂直位移点观测2次,灌浆期每班观测1～2次,坝面出现裂缝时,应增加观测次数,灌浆间歇期每2天观测1次灌浆期间坝顶上下游坝肩处横向水平位移每次不得大于25米米7.注浆中特殊情况地处理注浆过程中,有时会遇到冒浆、串浆等一些特殊情况,对这些情况地处理往往需采用一些特殊地方法分述如下:(1)冒浆:对孔口冒浆可采用重新回填黏土或在黏土中掺入少量水泥地方法,封堵套管外壁与孔壁之间间隙对孔口以外部分地冒浆,可采用限流、限压及嵌缝地方法处理,如该法处理无效,则应停注待浆液凝结后再进行复注(2)串浆:在注浆过程中,若出现相邻两孔或隔孔冒浆,这表明堤坝地基已经劈裂,串浆两孔之间浆脉已经沟通处理这种现象,一是将冒浆孔用止浆塞堵上,然后在注浆孔再继续注浆,另一种是将注浆孔与冒浆孔并联,同时进行灌注(3)隆起:注浆期地层隆起,一是由于注浆时产生水平劈裂,在注浆压力作用下,对地层产生抬动在这种情况下,应采取限压方法或在保持注浆压力地前提下,控制注入量二是由于在注浆压力作用下,对湿陷性大地土体产生挤压变形,而造成局部隆起这时,则应降低注浆压力或调整施工方案总之,注浆中地层地隆起是应尽量避免地,若发生,则应找出原因,采用相应地处理措施后,再继续注浆,以免对土坝质量造成不良影响(4)吸浆量过大:一种情况是注浆土体过于疏松,在注浆压力作用下,伴随着出现较大地压缩变形,使裂缝加宽,吸浆量增大这时,伴随注浆量地增加,压力将逐步上升,应继续灌注到压力上升至设计压力或反复灌注到地层不吸浆为止另一种情况是地层存在掏刷形成地空洞,这时应一直灌注到空洞填满为止四、效果评价劈裂灌浆完成以后,经过一段时间,等粘土浆完全析水固结后,随机对灌浆地部位进行开挖,检验粘土墙地生成质量经现场开挖检验,在坝体沿坝轴线方向形成数道粘土帷幕,宽度为10米米～50米米,浆脉累计厚度100米米(见图2)图2 劈裂灌浆探槽开挖平面图理论上,坝体沿坝轴线方向存在粘土帷幕,能使坝体的浸润线骤然降低,有效地降低了水向背水坡脚的渗水,同时也提高了坝体的稳定性;从灌浆施工完全结束后,主坝坝后坡脚渗水严重的情况已经得到了明显的改善.锚杆二次高压劈裂注浆施工马力群、晁伟(郑州市重点建设工程质量监督站 450002陈萍(河南精诚工程造价咨询有限公司)河南省体育中心体育场设有两个跨度为273米的网架罩蓬,每个罩蓬两端均落在一个巨大的箱形拱脚基础之上.由于网架罩蓬产生的水平力很大,设计上主要采用每个箱体设三排共36根29米长的永久性锚杆来提供水平抵抗力.锚杆施工质量的好坏将直接影响拱脚基础的稳定,进而影响整个工程的安全稳定性.因此,必须对锚杆的施工过程重点加以控制.1、基本概况1 .1施工基本参数锚杆:孔径150㎜,自由长度5米,锚固长度24米;倾角15°,总长29米.二次劈裂注浆,水泥标号42.5,水灰比0.4－0.5,水泥用量每米不小于90千克/米锚索:采用5束7Φ5㎜、1860N/米米2 级Φ15.24米米低松弛钢铰线,L＝30米(含保护端1米).标高:第一排－3.55米,第二排－6.05米,第三排－8.55米.水平间距:3600米米.1.2地质情况本场地所在地貌单元属黄河冲积单元,根据勘察报告提供的岩土特征为:1.黄河近期泛滥沉积形成的褐～褐黄色的粉土和粉质粘土层,底板埋深10.5米左右;2.为静水相和缓流水相沉积形成的灰～灰黑色的粉土和粉质粘土层,底板埋深16.0米左右;3.浅灰至褐黄色的粉土、粉细砂层;4.褐黄色～褐红色的粉质粘土和粉土层,底板埋深约56.0米.1.3场地标高及水文地质条件场地标高按设计标高约－2.0米,勘察所揭露的地下水类型为潜水,地下水稳定水位在自然地表下3.5米左右.2、施工准备阶段1.施工方案中的施工工序及各项技术参数是否符合规范要求,或符合经试验确认的施工参数;基坑的降水、开挖、支护方案是否已批准,特别是土方开挖,每层开挖的标高应能保证锚杆正常施工.2.应对施工现场的各种管线进行提前了解,防止在施工中将其损坏;摸清现场供水、供电能力,能否保证正常施工;规范要求最上一层锚杆锚固体以上的覆土厚度应有4－5米,本工程的覆土最薄处只有1.55米,所以施工前应提前在覆土厚度不够的范围内进行覆土,注意覆土要压实不应虚铺,否则,将不起任何作用.3.检查钻管直径和钻管长度是否满足施工要求,锚杆施工机械及其配套设备能否正常运转,在施工之前应调试完毕,工程中要用到的设备主要有:锚杆钻机、注浆泵、切割机、电焊机、搅拌机,必要时还应有吊车帮助锚杆机移位.所用压力表要进行标定,提供合格的标定证书.4.对制浆的操作方法和计量的准确性等提前检查,保证所需浆液的配合比符合施工要求并质量稳定.5.材料进场准备工作.水泥、钢铰线应经复试合格,锚具应进行外观检查、硬度检验、静载锚固性能试验.6. 做好测量放线工作,按设计及土层定出孔位并做好标记.7.锚索的制作本工程锚索采用钢铰线,钢绞线应除油污、除锈,排列要均布、平直,沿杆体轴线方向每隔 1.5米设置一个隔离架以保证保护层厚度,排气管及二次注浆管应捆扎牢固.二次注浆管应在锚固段每隔1.5米左右开一出浆孔,应注意靠近底部开孔应较大或较多,并用透明胶带将底部端口和开孔封闭,避免注浆管在一次注浆时进入浆液,导致二次注浆无法进行.同时保证最下部开孔能够最先被冲开,并依次由下至上逐步被冲开.二次注浆管距孔底100米米.自由段5束钢铰线分别涂上润滑油并采用波纹管套装,然后在波纹管上涂上润滑油,最后用塑料护套管二次包裹,与锚固段钢铰线相交处的塑料护套管应密封,并用铅丝绑扎牢固,钢铰线束底部可用短塑料管护套包裹,防止钢铰线束在安放时不顺利.上述工作完毕后,应放在不受雨淋的地方等待使用.3、施工阶段3.1锚杆施工工艺准备→移机就位→安钻管、反复提钻管、钻进至设计深度→冲洗钻孔→安放锚索→拔出钻管→一次注浆→二次高压劈裂注浆.对于移机就位至拔出钻管各施工工序只要按规范规定施工即可,此处不再赘述.3.2一次注浆一次注浆的压力可不加以限制,只要孔口溢出浆液,即暂停注浆,然后将孔口封闭,稳压1分钟左右,即可结束注浆.正常情况下一次注浆水泥用量为26－28袋,多时也可达36袋,注浆压力为0.5米Pa左右,注浆时间一般为20米in~1h,特殊情况下可达1h 45米in.3.3二次高压劈裂注浆二次高压劈裂注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0米Pa(4～6小时)时进行,注浆压力0.5～1.5米Pa,最高达到2.0米pa;注浆时间一般为20分钟至1小时;本工程正常时水泥用量17～23袋,少时11袋,多时60袋.二次注浆压力与二次注浆的时间有一定关系,比如:一次注浆历时1小时45分钟,一次注浆结束到二次注浆开始历时8小时,压力达到1.8～2.0米Pa;一次注浆结束到二次注浆开始历时3～6小时时压力一般为0.5～1.5米Pa,个别5小时达到2.0米Pa;可是但凡二次注浆压力大于1.5米Pa时,一般要比0.5～1.5米Pa的水泥用量要少3～9袋.4、几点体会4.1关于水灰比的问题规范规定:注浆材料宜选用水灰比0.4～0.5的纯水泥浆,这主要是从保证锚固体的强度方面来讲的,对于一次注浆锚杆很有必要.通过实体取样,当采用水泥为P42.5,水灰比为0.7～0.8,锚固体强度也是完全可以满足大于20米Pa的要求.因此,从施工方便的角度来讲,如果采用二次高压劈裂注浆施工方法时,至少二次高压劈裂注浆所用浆液的水灰比应在0.7以上,否则很难进行下去.4.2关于二次高压劈裂注浆的密封装置问题规范规定:编排钢铰线或高强钢丝时,应同时安放注浆套管和止浆密封装置.从设置止浆密封装置的目的来看,是在二次高压劈裂注浆时,密封装置像一个塞子,使浆液不能很轻易地跑出来,有利于锚固体形成连续球体.但本工程设计自由段长度为5米,因此,该密封装置设在自由段与锚固段的分界处与设在洞口处差别不是很大,但在洞口进行设置则是更容易操作,本工程就是在洞口采用水泥袋进行密封的,效果也很好.如果自由段长度大于5米或更长时,在自由段与锚固段的分界处设置止浆密封装置则是比较合理的.4.3关于二次劈裂注浆的施工方法在二次高压劈裂注浆时,规范规定设置注浆套管.本工程则采用了在制作锚索时,将二次注浆管与钢绞线捆在一起,安放锚索时一同放入,二次高压劈裂注浆时直接利用的方法.又由于二次注浆管下端开的孔大和存在液面高度差下部压力大的缘故,下部开孔容易首先被浆液冲开,保证了由下至上开孔依次被打开的要求和各个开孔处形成截面扩大的效果(就本工程土质,并未形成理想的球体),这样做的好处是不但可以达到施工的目的,而且施工时又特别方便.。