采棉机物料输运系统研究-会议记录
4MZ-6A六行自走式采棉机技术研发
新技术TECHNIQUE2019.04农 机 科 技 推 广48AGRICULTURE MACHINERYTECHNOLOGY EXTENSION4MZ-6A 型采棉机是由新疆乌苏市钵施然农业机械科技有限公司研制生产的六头自走式采棉机。
此采棉机是以水平摘锭技术为核心,集驾驶、采棉为一体,六头装配、屏显操作、高架卸棉,是一款经济、高效、实用的收获机械。
其技术指标是:配备动力360马力以上,屏显控制,四速自走行驶,采棉头6个,采摘行数1次6行,适合国家推广的机采棉种植模式76cm,棉株最佳高度60~95cm,棉脚高度18cm 以上,工作地隙85 cm,最小地隙60cm,日采10~20公顷,采净率92%,损失率<6%,含杂率7%。
最大转弯半径7m,燃油0号柴油,667m 2油耗3.8kg。
该机特点是:动力强劲,工作效率高,屏显触摸操作,转弯半径小,卸棉高度可与农户拖车配套,能与1膜6行、2膜12行、3膜18行播种模式行距完全对应,可有效提高采净率、降低损失率。
一、在国内及区内同行业所处地位4MZ-6A 型自走式棉花收获机属国内首创, 目前已获得了7项专利,其中2项发明专利。
4MZ-6A 型采棉机在总结单头牵引采棉机和市场上已有的五头采棉机的基础上,推出的六头自走采棉机。
首先,该机符合农业生产的实际和当前机采棉种植模式,播种机大部分是1膜6行,正好适合4MZ-6型采棉机1次顺行采摘;二是4MZ-6A 型采棉机采棉作业面与播种机的作业面基本相似,只要地面平整、棉行平行,采棉机作业不会出现压行、撞棉现象,能够有效地提高采净率,降低撞棉率,减少机采棉损失;三是该机使用了多项自主知识产权技术和多项创新技术,选用国内最好的柴油发动机,能耗低、动力驱动、操作灵活,日采面积20公顷,相当于900人的工作量;四是价格适中,4MZ-6A 型采棉机价格相当于进口采棉机价格的2/3,价格低、回收期短,在已知采棉机中属创新产品。
浅谈采棉机使用调整及常见故障处理
1.径向杆2.锁定螺母图1 采棉头倾斜度调整示意图当采棉机停在调整土地时,采棉头处于工作位置时,要适时开展采棉头的倾斜度检查调整。
应保持至前采棉头低于后采棉头,向下倾角存在,可使杂物在采棉头上松开每个径向杆的锁定螺母,对倾斜度进行适度调整。
可通过旋转径向杆。
调节高低,调整采棉头前部。
调整行距所示,出厂时,右侧梁上固定着4间隔梁支架上有不同的选择孔用来调整行距。
(1)1号、2号、3号采棉头之间间距取决于间隔(4)间隔梁的长度影响着5号与6号采棉头的间距。
(5)可以通过对采棉头悬架两侧的调整螺栓来调整采棉头间距。
调整采棉头水平和高度采棉头水平和高度调整,把采棉机正确停放,保持轮胎气压正确,并有效固定采棉头。
(1)采棉头悬空时,应把液压锁定开关处于开位,确保安全。
(2)采棉头面对面的倾斜,保证每个采棉头的前1.棉株扶禾器2.仿形控制联接图3 扶禾器调整示意图通过扶禾器的引导,使带有盛开棉桃的棉株进入采棉头。
扶禾器在其底部的耐磨滑动蹄板作用下,沿着棉株行的沟底行走,借助提升弹簧和链条,控制扶禾器上下运动,顺利引导棉株进入。
英寸位置 2.38英寸位置 3.40英寸位置 4.间隔梁5. 装链的锁销6.间隔支架7.辅助油缸图2 行距调整示意图1.调整/锁定扳手2.脱棉盘总成调整螺栓图4 脱棉盘调整示意图首先,取下固定脱棉盘调整锁定板蝶形螺母,调整螺栓直至脱棉盘的凸块与采摘锭接触;其次,顺时针旋转脱棉盘调整螺栓,让板手套能够进入下一个螺栓六方平面锁定位置,同时注意不能倒回。
最后,安上蝶形螺母固定脱棉盘板手。
调整湿润器柱当润湿器毛刷底侧上的尖端调整至一个轻微的弯曲时,采摘锭从毛刷底部通过,才能保证毛刷有最佳的工调整步骤:拧松毛刷台架的固定螺栓;拧开调整架上部的锁定螺母;旋转调整螺母,上下移动毛刷,调整润湿毛刷 2.毛刷支架 3.六方锁定螺母 4.调整支架 6.调整螺母 7.圆头螺栓 8. 固定螺栓图5 湿润器柱及毛刷调整示意图卸棉驱动链条调整调整棉箱门前面的卸棉驱动链条,使得用量按链条的中间时,链条的垂直偏移量为调整步骤:完全打开棉箱门,降低棉箱并停止发动机;松开卸棉驱动马达的四个固定螺栓,向机器中心的方向移动马达增加链条的张紧度;拧紧固定螺栓,重新检查链条的张紧度。
统收式采棉机风送系统设计及动力学模型研究
气力输送是利用空气的能量来进行物料的连续运输技术。早在1824年,Vallance最早建立了气力输送实验装置,1866年建立了输送棉花和砂等散装物料的气力输送装置。气力输送技术是随着物料搬运和工业过程的需要而发展起来的,该技术在相当长的时间内,只能用于输送固粒稀相的情景。20世纪中后期,随着现代科学技术的发展,尤其是数学与计算机技术的发展,使得气力输送技术得到了迅速的开发和应用,不断地取得突破。目前气力输送技术在电力,化工,食品处理,粮食加工,建造材料,机械制造,医药,饲料等行业具有广泛的应用。输送物料特性的差异,需要不同的输送特性的装置来完成。而本论文主要研究采棉机棉花气力输送相关理论与数值模拟计算。棉花在采棉机输送管道内的气力输送属于气固两相流,稀相湍流的研究范畴。气力输送中气固两相流的气流场流动一般都是湍流,掌握气力输送中湍流的运动规律,对气力输送的基础研究和实际应用都有重要的意义。棉花气力输送仅在棉花加工理论研究中涉及到棉花气力输送问题,但是对棉花在管道内的流动特性的研究较少,而对棉花气力输送装置进行数值模拟仿真的研究更少,不同的物料在利用气力输送时,由于气物料特性的不同,其在管道内的流动特性及模拟其管道流动特性时其模拟模型有很大的不同。在气力输送中对于特定的物料进行模拟时必须选择一个合适的模型。而目前棉花气力输送可参考的文献较少,主要时棉花加工中的气力输送装置。
基于新疆石河子福顺安防电器科技有限责任公司FS4M-2R型采棉机的研发及田间试验表明:其存在风送系统输送不畅甚至堵塞的现象,其产生的主要原因:
1)由于该采棉机为统收式采棉机,在采摘时由于摘锭对棉株的打击使得棉花脱离棉株进入输送装置,同时由于摘锭对棉株的打击使得部分棉叶、棉壳、未成熟的棉桃、棉枝进入输送装置。这有可能导致棉桃积聚或者过大棉枝在输送管道内被卡住,而导致棉花输送不畅甚至堵塞。
采棉机安全管理培训课件范本
采棉机安全管理培训课件范本(课件开头)标题:采棉机安全管理培训(1. 引言)大家好!欢迎参加采棉机安全管理培训。
本次培训的目的是提高大家对采棉机操作的安全意识,掌握采棉机安全操作的基本知识和技能,确保工作中的人身安全和设备的正常运行。
我们将从以下几个方面进行培训:采棉机的基本知识、采棉机操作的注意事项、采棉机维修和保养等内容。
希望通过培训,大家能够更好地掌握采棉机的安全操作方法,提高工作效率,保障工作安全。
(2. 采棉机的基本知识)采棉机是一种专门用来采摘棉花的机械设备。
它由发动机、底盘、割棉器、输送装置、收棉箱等部分组成。
下面我们来了解一下采棉机的基本知识。
1. 采棉机的结构采棉机主要由发动机、底盘、割棉器、输送装置、收棉箱等主要部分组成。
- 发动机:采棉机的动力来源。
我们在工作时要确保发动机正常运转,需要定期检查发动机的油品、冷却液等。
- 底盘:采棉机的主体结构,包括前后轮、驾驶室等部分。
我们要确保底盘结构完整,驾驶室内的座椅、安全带等设施齐全。
- 割棉器:用来割取棉花的部分,通常有多刀片组成。
在割棉机工作时,要保持割棉器的锋利,定期进行清洗和润滑。
- 输送装置:将被割下的棉花送入收棉箱或者其他容器中的部分。
我们要确保输送装置的运转畅通,定期检查传动带和链条的松紧程度。
- 收棉箱:用于存放被采摘的棉花的容器。
我们要及时清理收棉箱内的杂物,避免影响棉花的收纳。
2. 采棉机的工作原理采棉机的工作原理主要包括以下几个步骤:1)发动机带动底盘运动,移动到目标棉花附近。
2)割棉器开始工作,将割取下来的棉花送入输送装置。
3)输送装置将棉花送到收棉箱中。
4)当收棉箱装满后,停止工作,将收棉箱中的棉花卸载。
(3. 采棉机操作的注意事项)采棉机是一种复杂的机械设备,操作时需要注意以下几个方面的事项。
1. 操作前的准备在操作采棉机之前,我们要进行充分的准备工作。
- 检查发动机:确保发动机的油品、冷却液等达到要求。
棉桃收获与棉秆还田联合作业机采摘输送系统设计大学论文
机械电气工程学院本科毕业设计说明书题目:棉桃收获与棉秆还田联合作业机采摘输送系统设计研究院(系):专业:学号:姓名:指导教师:完成日期:摘要新疆地区是中国最重要的棉花生产基地,据统计,2013年新疆棉花总产量为340万吨,已超过全国棉产量的50%,居全国第一。
但是,由于新疆光热资源不稳定及棉花个体特性差异,部分棉桃不吐絮,据调查,棉花收获后,平均每株棉花上留有棉桃0.8个,若将其全部收获,经济效益十分可观。
但是,随着棉花种植面积的不断增加,劳动力严重不足,霜后的棉桃大多放弃不收,损失很大。
如果我们利用棉桃收获机械将半开或未开的棉桃采摘下来,就可以节约劳动力、降低成本从而减少大部分的经济损失。
目前,国外并没有专门的棉桃收获机械,而我国对于棉桃收获机的研究还不够成熟,所以还没有大量投入生产的棉桃收获机。
因此,研制出一种工作可靠、采净率高、效率高的棉桃收获机对于提高新疆棉花的产量具有重大的意义和作用。
本设计通过分析计算确定了采摘滚筒的直径和滚筒一周安装弹齿的排数,还对弹齿的尺寸和外形进行了设计,最后采用刮板式输送带进行输送。
结构合理而紧凑,通过有效模仿人工采摘的动作,能快速高效的采摘棉桃,因此极大的提高了工作效率,降低了工作强度。
关键词:棉桃收获;采摘装置;输送AbstractXinjiang is the most important production base for cotton in China, according to statistics, Xinjiang's cotton production was 3.4 million tons,more than 50% of the national cotton production and ranking first in the country in 2013. However, due to the instability in the light and heat resources in Xinjiang and the differentces of cotton individual characteristics,some of the cotton bolls cannot open. According to the survey, it leaves 0.8 cotton bolls per plant on average the cotto after n harvest. If all of cotton bolls were harvested, the economic benefits are substantial. However, with the continuous increase in cotton acreage and a serious shortage of labor,most of the frost cotton bolls are not harvested and the loss is great.If we use the cotton boll harvester picked the half-open bolls and the not open bolls,we will save labor and reduce costs and thus reduce most of the economiclosses. At present,there is no cotton bolls harves –ting machinery specialized, and our research on cotton bolls harvester is not mature enough, so no cotton bolls harvester mass production.Therefore, to develop a work reliable, high pic –king rate, high efficiency of cotton bolls harvesting machine has great significance and effec -ts for improving the boll cotton production in Xinjiang . The design determines the picking roller diameter and drum week installed spring tooth rows by analysis and calculation, the size and shape of the spring tooth is designed, finally the conveyer belt for conveying. Reasonable and compact structure by effectively imitate artificial picking the action, can picking cotton quickly andeffci- ently thus greatly improves the work efficiency,reduce the intensity of work.. Keywords: cotton harvest; pick device; transportation目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)目录 (Ⅲ)1绪论 (1)1.1本课题研究的目的意义 (1)1.2国内外研究现状 (1)1.2.1 国外研究现状 (1)1.2.2 国内研究现状................................. 错误!未定义书签。
采棉机实际使用中应注意的关键问题探究
采棉机实际使用中应注意的关键问题探究发布时间:2021-01-20T06:16:04.234Z 来源:《中国科技人才》2021年第2期作者:徐德吉[导读] 首先需要注意的是,分禾杆和链接板都需要进行卸载,这样可以使得撞棉的量得到提升。
新疆玛纳斯县包家店镇农业(畜牧业)发展服务中心新疆昌吉 832205摘要:随着我国棉花种植面积的不断提升,采棉机械的使用率开始朝着更加高的方向进展,这是我国棉花产业机械化的集中体现。
在这样的背景下,更应该关注采棉机使用过程中的关键性问题,以确保可以有效的使用采棉机去提升生产效率。
本文从这个角度入手,对于采棉机实际使用过程中需要注意的问题进行归结,希望可以加深对于采棉机机械的认知。
关键词:采棉机;关键问题;问题探讨据统计,我国棉花耕种综合机械化率已经超过70%(其中新疆的综合机械化率在98%以上),虽然机采率还不到30%,但是机械化操作是基本趋势,在此方面的机械设备投入量也在不断提升,这就意味着采棉机的使用量会不断提升。
此时就需要我们以精细化的视角去审视采棉机的使用行为,确保其处于良性的运行状态,这是保证采棉达到规模化效应的前提和基础。
1、采棉机结构分析1.1采头部分首先需要注意的是,分禾杆和链接板都需要进行卸载,这样可以使得撞棉的量得到提升。
不要接合采头倒车,这是因为其本来就不是一个正常脱落的动作,如果强行进行操作,就可能出现对应部件被磨损或者断裂的情况;实现对应间隙调整的时候,需要确保湿润刷和摘锭之间的间隙是合理的,因为一旦出现违规操作,就可能使得磨损朝着更加过度的方向进展。
在牙嵌离合器频繁打滑的时候,或者出现不打滑的时候,都可以判定为不正常,对于前者而言,可能是因为离合器片质量比较差,这样很容易出现磨损的情况。
采头分动箱用油可以使用润滑油和锉基脂来进行加注,这样可以使得实际的磨损处于不断降低的状态。
接着,就是清洗液配比需要严格依照对应要求来进行,因为这往往决定了后续很多部件的使用寿命,其对于实际采净率也会造成一定程度的影响。
机采棉技术的发展现状_问题及对策_周亚立
返回Return2010国际农业工程大会论文集机采棉技术的发展现状、问题及对策周亚立 刘向新(新疆农垦科学院)引言机采棉技术近年来在新疆生产建设兵团获得了较大规模的推广应用,取得了一些经验,也发现了新的问题。
本文仅对机采棉技术在新疆生产建设兵团的应用做一回顾和总结,并对存在问题提出自己的看法和建议。
1 机采棉技术在国内外的发展现状棉花机械收获在棉花生产机械化中是一项重要而复杂的环节,也是关系到棉花种植业能否实现规模化发展的关键步骤。
世界主要产棉国如美国、澳大利亚、巴西、中亚棉区等十分重视棉花收获机械化技术装备的开发研制和生产应用,目前,这些国家和地区均已基本实现棉花收获机械化。
其中美国、澳大利亚、巴西等国家棉花机械收获面积已达到99%,中亚棉区也已达到60%以上。
棉花收获机械化技术及装备在这些国家已成为常规技术和设施,在生产中运用已超过60余年。
1.1采棉机的发展现状采棉机的制造主要是美国和前苏联的乌兹别克斯坦,以色列也生产美国采棉机的零配件(主要是采摘部件)。
采棉机分水平摘锭式、垂直摘锭式、刮板毛刷式和杆齿梳脱式等类型,又可将水平摘锭式和垂直摘锭式划分为分次采收摘棉机(采棉机),将刮板毛刷式和杆齿梳脱式划分为一次统收摘棉机(采铃机)。
采棉机是有选择性的,即可以从已开的棉桃中采下籽棉,而把未开的棉桃留在植株上,等以后成熟了再收。
与分次采收不同,采铃机是无选择性的一次收花机。
全部棉桃,无论开裂与否,在机器走过以后,都从棉株上收了下来。
所以,用采铃机收获棉花,通常是等到早霜后棉花落叶了再进行。
有时应用化学脱叶剂,以便提早收获棉花。
其中,美国制造的水平摘锭式采棉机,因其技术成熟,采收质量稳定而得到广泛应用。
现在新疆兵团引进使用的正是这种水平摘锭式采棉机。
垂直摘锭式采棉机是前苏联乌兹别克斯坦制造,应用范围主要集中在前苏联的产棉区。
我国在上世纪50—60年代曾经引进垂直摘锭式采棉机做过试验,由于采净率低、含杂高不被认可。
八师机采棉的系统探讨
辫
—黼
( 一) 落叶
强
棉 含 水情 况 。 只有达 到 要求 才能 进地 采摘 。采 摘 时
落 叶的效果对 机采棉加工 质量有着直接 的影 响, 八师机采棉脱叶主要使用 国产的瑞脱 隆和德 国 产脱吐隆化学脱 叶剂 。两者的使用效果基本相 同 , 区别是产品价格和使用量 。虽然国产产品用量是德 国产品的 2 倍, 但是德 国产品的售价为 1 4 0 万元/ t , 是 国产产 品 6 5 万元/ t 的2 . 1 5 倍 。规定使 用量分别 为
1 9 5 g / h m ( 1 3 g / 亩) 和4 5 0 g / h m ( 3 0 g / 亩) 。但在 实 际
采棉机采摘头降温喷水必须严格按标准控制 , 否则 籽 棉 含水将 会 超标 , 贮 藏 时容易 霉变 。
为 了防 止 危 害性 杂 物 ( 水 泥块 、 砖块、 石头、 铁 物) 进 入 籽棉 , 尽 可 能保 证 籽 棉不 落 地 , 应 配 足 自卸 式 拉 棉车 , 保 证采 棉机 采 满 即卸入 拉棉 车 或打模 机 ,
不致籽棉落地 人为掺进危害性杂物二次污染籽棉。 如果籽棉确需 落地 , 植棉户必须有一块可放下一斗 机采棉 的衬布。如果不垫衬布 , 直接将机采棉倒在 地上 , 既会造成残膜等异性纤维进入籽棉 , 又会使灰 土在打模或装车时进入籽棉 , 致使籽棉灰土含量高 ,
3 0m m 2 9 mm 2 8m m 2 7m m 2 6m m 备注
的弱点是 生长期长 、 含糖 高 、 叶片与棉 花的黏附力 强, 变异 性 强 、 退化快 , 吐絮 不集 中 。更 重要 的是 它
们 的株 型 、 底部 桃 高度 不适 合采 棉机 的采 摘 、 清理 时 杂 质难 以与棉 花分 离 , 加工 出的皮棉 等级 低 、 杂质 含 量大 、 可纺 性差 , 不受 市场 欢迎 。 2 0 1 3 年, 八 师 到野 地 、 安 集 海 片 区 的 全 部 团场
采棉机课程设计
采棉机课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解采棉机的基本原理、结构及其在农业生产中的应用。
通过学习,学生能掌握采棉机的主要部件和功能,了解采棉机的工作原理和操作方法,培养学生的实际操作能力和创新意识。
1.了解采棉机的发展历程及其在农业生产中的重要性。
2.掌握采棉机的主要部件及其功能。
3.理解采棉机的工作原理和操作方法。
4.能够识读采棉机的结构图和电路图。
5.能够操作采棉机进行棉花的采摘。
6.能够对采棉机进行简单的故障排查和维修。
情感态度价值观目标:1.培养学生对农业机械化的兴趣,提高学生对农业生产的认识。
2.培养学生热爱劳动、珍惜劳动成果的价值观。
3.培养学生团结协作、勇于创新的意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括采棉机的基本原理、结构、工作原理和操作方法。
1.采棉机的基本原理:介绍采棉机的工作原理及其在农业生产中的应用。
2.采棉机的结构:讲解采棉机的主要部件,如采摘刀、输送带、压缩装置等,并分析其功能。
3.采棉机的工作原理:详细阐述采棉机的工作过程,包括采摘、输送、压缩和卸载等环节。
4.采棉机的操作方法:介绍采棉机的正确操作步骤,包括启动、调试、采摘和停机等。
三、教学方法本课程采用讲授法、实践操作法和小组讨论法相结合的教学方法。
1.讲授法:通过讲解采棉机的基本原理、结构和操作方法,使学生掌握相关知识。
2.实践操作法:安排实地操作环节,让学生亲自动手操作采棉机,提高实际操作能力。
3.小组讨论法:学生分组讨论,分享学习心得,培养学生的团队协作能力。
四、教学资源1.教材:选用国内权威出版的《采棉机技术与应用》作为主教材。
2.参考书:提供《农业机械化技术手册》等参考资料,供学生拓展阅读。
3.多媒体资料:制作课件和教学视频,形象生动地展示采棉机的工作原理和操作方法。
4.实验设备:安排实验室,提供采棉机等实验设备,供学生进行实践操作。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试和实践操作四个方面,以全面客观地评价学生的学习成果。
梳齿式采棉机气力输棉系统的探索性研究
梳齿式采棉机气力输棉系统的探索性研究田虎楠;王作棠;王春耀;王学农;迟久鹏【摘要】对梳齿式采棉机气力输棉系统进行了理论上的可行性分析-选取合适的数值模拟方法、数值计算方法和多相流模型。
运用有限元分析和气固两相流理论,通过 FLUENT对梳齿式采棉机气力输棉管道进行数值模拟。
数值模拟不仅可以很好地观测到输棉管道内部气固两相流的流动情况,而且依据数值模拟结果还可以对梳齿式采棉机气力输棉系统进行结构的设计和改进。
这一探索性的研究是可行的,并且在实际生产中具有一定的参考价值。
%Its feasibility about pneumatic conveying system of cotton harvesting machinery is analyzed in theory -selecting suitable numerical simulation method , numerical calculation method and multiphase flow model .The finite element analy-sis and gas-solid two-phase flow , based on FLUENT researched the numerical simulation of pneumatic conveying cotton pipeline of comb cotton picker .The numerical simulations demonstrate that the results can not only observe the gas -solid two-phase flow in the pneumatic conveying pipe but it is beneficial to the structure design and improvement of pneumatic conveying systems on comb-type cotton harvesting machinery .So this exploratory research is feasible , and has the certain reference value in the actual production .【期刊名称】《农机化研究》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】4页(P20-23)【关键词】气力输棉系统;气固两相流;数值模拟;梳齿式【作者】田虎楠;王作棠;王春耀;王学农;迟久鹏【作者单位】中国矿业大学煤炭资源与安全开采国家重点实验室,江苏徐州221116; 新疆大学机械工程学院,乌鲁木齐 830008;中国矿业大学煤炭资源与安全开采国家重点实验室,江苏徐州 221116; 中国矿业大学矿业工程学院,江苏徐州 221116;新疆大学机械工程学院,乌鲁木齐 830008;新疆农业科学院农业机械化研究所,乌鲁木齐 830091;新疆大学机械工程学院,乌鲁木齐 830008【正文语种】中文【中图分类】S225.91+1在我国的农业生产中,棉花生产具有十分重要的地位。
棉花机械化采收—采棉机行走的驾驶和操作
传动系统
5、控制连杆检查 将发动机熄火,一个人坐在驾驶员位置上前后移动无级变速手柄,另一个人观察静液压 泵的控制连杆。如果控制连杆A在套中滑动,控制杆B沿两个方向移动,则执行“高压安全 阀检查”。 6、工作检查 发动机运转,变速杆放在Ⅰ挡:将无级变速手柄缓慢推至最前位置,再将无级变速手柄 缓慢拉回空挡,然后缓慢拉到底至倒车挡,如果采棉机能够随着无级变速手柄在两个方向的 移动而提速、减速,并且速度变化平稳则采棉机“工作检查”合格;如果采棉机不动或动作 迟缓,则执行“控制连杆检查”。
传动系统
7、控制系统检查 变速杆在空挡位置,断开控制阀连杆拉线A,结合驻车制动器;起动发动机使其在低怠 速空转,接合采棉头;在驾驶员位置上坐一个人,启动驾驶员在位系统,另一人向两个方向 移动控制阀拉杆。 听:拉杆向前、后方向移动时,采棉头是否接合? 是:维修控制连杆拉线。 否:拆下控制阀进行检查。 8、高压安全阀检查 将发动机熄火;切换高压安全阀A(马达前面的高压安全阀用于前进方向)。 起动发动机;沿两个运动方向移动无级变速手柄。如果采棉机向反方向运动,则更换失 效的高压安全阀;如果仍向相同方向运动,则正常。 9、往复阀检查 将发动机熄火;拆下往复阀A。检查往复阀阀杆是否弯曲,弹簧是否断裂,阀芯是否磨 损或卡死,发现磨损或卡死则更换往复阀。
学习内容:
使用必要的灯光和警告装置足以对其它车辆驾驶员起到警示作 用;为避免产生误解,公路行驶时不要使用田间工作灯。采棉 机行驶中如需停车,应提前做好准备,缓慢停车,以防采棉机 车头前点发生危险;通常只需将无级变速手柄拉回空档位置就 可基本停稳;如有必要时,轻踩制动器踏板帮助采棉机停稳, 然后,降低发动机转速到低空转转速。
采棉机行走的驾驶和操作
采棉机操纵台
采棉机行走的驾驶和操作
自动采棉机课题执行工作总结报告
自动采棉机课题执行工作总结一、立项背景本项目来源于国家科技支撑计划,项目编号:2007BAD44B04新疆是我国棉花重要种植区。
据自治区统计局数据显示,近几年新疆棉花种植面积2000万亩左右,总产250万吨左右,分别占全国33%和40%左右(新疆维吾尔自治区2009年国民经济和社会发展统计公报,2010)。
皮棉平均单产约120公斤,比全国平均水平高40%,是世界平均单产的1.3倍。
棉花生产已成为新疆农业中的支柱产业。
目前新疆棉花采收仍以手工采棉为主,由于劳动力短缺,新疆每年从内地雇请的拾花工约90万人,支付拾花费用高达20多亿元(高新康等,2006)。
近年来,随着新疆棉花种植面积不断扩大,从内地组织劳力难度加大,劳动力价格不断提高。
据国家统计局新疆调查总队对2009年全区棉花收购情况进行了专项调查,新疆各棉花产区拾花价格普遍达到 1.0~1.2元,部分地区高达 1.5~1.6元(国家统计局新疆调查总队,/)。
尽管如此,在棉花收获的高峰期,新疆各棉花产区都不同程度出现人力不足,棉花无法及时采摘的情况。
棉花收获已成为新疆棉花产业发展中亟待突破的“瓶颈”。
解决当前这一突出问题的重要途径是大力发展棉花采收机械化。
对此国家、自治区(兵团)都高度重视,2007年国家1号、32号文中提出新疆要大力推行棉花收获机械化。
兵团“十一五”规划中制定的“机采棉工程”目标是,兵团力争“十一五”末棉花种植面积的60%-80%实现机械化采收(李生军,2006)。
为此,自治区和兵团制定了诸多优惠政策支持棉花采收机械化。
如兵团制定的机采费用仅为125元/亩,是手工采摘(平均400元/亩)费用的1/3。
此外,实施和推广机械采棉技术,能够把广大农工从繁重的体力劳动中解放出来,分流转移到二、三产业中去,对于农业增效、农民增收、切实解决“三农”问题,对建设社会主义新农村具有重要现实意义。
新疆是我国最大的优质棉种植区。
新疆棉花的总产、单产、国内销售量和出口量连续多年位居全国第一。
采棉机安全管理培训课件范文(二篇)
采棉机安全管理培训课件范文第一部分:采棉机的基本介绍1. 采棉机的作用和用途- 采棉机是一种用于收割棉花的机械设备,能够有效地提高采棉效率。
- 它能够自动地将棉花从棉田中割离并收集起来,减少了人工采棉的劳动强度和时间成本。
2. 采棉机的组成和结构- 采棉机主要由发动机、刀片、输送机和收集器等部件组成。
- 发动机为采棉机提供动力,刀片用于割离棉花,输送机将棉花转移到收集器中。
3. 采棉机的工作原理- 采棉机通过发动机驱动刀片旋转,切割棉花。
- 切割下来的棉花会通过输送机传送到收集器中,完成采棉过程。
第二部分:采棉机安全管理的重要性1. 采棉机的危险性- 采棉机刀片锋利,有割伤人员的危险。
- 机械设备在运转过程中可能存在故障或意外,如输送机堵塞、发动机失火等。
2. 采棉机安全事故的可能性- 由于采棉机工作环境复杂,操作人员可能存在疲劳、不慎操作等问题。
- 机械设备本身可能存在设计缺陷或使用不当等问题。
3. 采棉机安全管理的重要性- 采棉机安全管理能够减少事故发生的可能性,保障操作人员和工作环境的安全。
- 合理规范的安全管理措施能够提高工作效率,减少设备故障,并延长设备的使用寿命。
第三部分:采棉机安全管理的基本要点1. 岗位责任制度- 设定专人负责采棉机的安全管理工作。
- 确定岗位职责和权责,明确各岗位之间的责任划分。
2. 操作规程与操作培训- 制定详细的操作规程,明确操作流程和注意事项。
- 对操作人员进行必要的操作培训,提高其操作技能和安全意识。
3. 安全检查与维护- 定期对采棉机进行安全检查,发现问题及时进行维护和修理。
- 保持设备的清洁和正常运转状态,减少故障和事故的发生。
4. 安全防护设施和个人防护用品- 安装必要的安全防护设施,如防护网、安全开关等。
- 提供操作人员必要的个人防护用品,如安全帽、耳塞、护目镜等。
第四部分:采棉机安全管理实施的注意事项1. 操作人员的安全意识培养- 加强安全意识教育,提高操作人员的安全意识和预见能力。
基于Floworks统收式采棉机正压输送系统模拟试验研究
332 正 交数 值模 拟试 验 结果 .. 其 试 验方案 及 仿真 计算 结 果如 表 2所 示 。 33 3 正交 试验 数 据处 理 与分 析 .. 试 验数 据 利 用 数 据 分 析 软 件 D S进 行 处 理 . P 极 差分 析统 计结 果 见表 3 在 正 交 设 计 中 ,如 果 没 .
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4 结
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S m u a i n s a c n to H a v se b utPo ii e W i i l to Re e r h o Co t n r e t r a o stv nd
[ ] 赵岩 , 3 王维新 , F M 一 R滚筒式 软摘 锭采 棉机 的设计 等. S 4 2
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械工业出版社.
C , 3>D 2D 2>D . 表 1~4可 知 : 因 素 对 试 验 1从 各
[ ] 方开泰 等著. 5 正交 及均匀 试验设计 [ . E : 学出版社 , M] j 京 科
2 01 . o
结 果 的重要 次序 为 人 口流 量 >采 摘 头 内部 输 送 方 式 >R D>导 流板个 数 . /
滨州采棉机械化的关键问题及对策研究
滨州采棉机械化的关键问题及对策研究作者:梅红星来源:《山东农机化》 2016年第5期梅红星棉花机械化采摘是棉花生产可持续发展的技术基础,是传统农业向现代农业转变的关键,该项技术的推行改变了人们的观念和生产方式,促进了社会进步。
机采棉可以大大改善生产条件,减轻劳动强度,提高劳动生产率,降低劳动成本,增加棉农收入。
机械化采棉是一项系统工程,其涉及到棉花品种、农艺栽培措施、田间生产管理、残膜回收、化学脱叶催熟、机械采收、棉花清理加工、皮棉质量标准、纺织等诸多环节。
该技术的推广和应用可极大地推动滨州市在棉花育种、栽培和纺织等方面的技术进步,带动了相关产业的效益和产品的升级,这将对滨州棉花产业结构调整和社会经济协调发展产生积极影响。
一、国内外棉花机械化采摘应用现状世界棉产量的大约30%是由机器采摘的,其中美国、澳大利亚、以色列是世界上全部使用机器采棉的国家,保加利亚、希腊、哈萨克斯坦、吉尔吉斯斯坦和西班牙棉花机采率在70%以上。
美国是最早试验研究机械化采棉的国家,1975年棉花机械采摘程度已达100%,占世界第一位;原苏联自1924年开始机械采棉技术的研制工作,目前机械采棉达60%,棉花较集中的乌兹别克共和国达90%以上。
目前,国外生产采棉机的公司主要有三家,即美国的约翰迪尔公司和凯斯国际公司及乌兹别克共和国塔什干棉花机械局(联合体)。
我国于50年代才开始进行机采棉的研究,进展很慢,也较少应用于生产实践。
1989~1993年,新疆生产建设兵团农业局组织兵团农科院、新疆农科院等单位在农八师148团二队对引进的原苏联全套棉花田间生产机械化设备进行综合试验,该套设备中包括CMX—2.8垂直摘锭采棉机、棉桃收获机、净棉机等十台套机械,是我国首次从农业机械工程的角度全面认识和实践棉花生产机械化。
自1996年起,新疆生产建设兵团开始进行采棉机械的引进试验和科研开发,经过多年试验示范,截止2015年,新疆生产建设兵团棉花机械采收面积超过350万亩,采棉机保有量800台左右。
滨州举办全国棉花生产全程机械化推进会
滨州举办全国棉花生产全程机械化推进会作者:蒋帆来源:《山东农机化》 2017年第6期本刊讯:2017年10月17日,农业部农业机械化管理司会同农业部农业机械化技术开发推广总站、农业部主要农作物全程机械化推进行动专家组棉花专业组、山东省农机局,共同在山东省滨州市组织开展了棉花生产全程机械化推进活动。
河北、安徽、湖南、湖北、江西、山东省以及新疆生产建设兵团农机化技术推广站,新疆农垦科学院、农业部南京农机化研究所,中国农业大学,山东省棉技站,山东棉花研究中心等单位的有关领导和专家以及山东省棉花主产区农机部门的代表、农机合作社、棉花生产大户等近200人参加了推进活动。
农业部农机化司刘小伟处长、农业部农业机械化技术开发推广总站涂志强副站长、山东省农机局韩永平副局长、滨州市贾善银副市长等领导同志出席活动并致辞。
活动期间,现场观摩了机采棉作业演示和棉花生产全程机械化机具展示,交流研讨了黄河流域棉花生产全程机械化发展瓶颈及发展思路和解决措施。
在推进活动开幕式上,农业部农业机械化技术开发推广总站涂志强副站长要求各级农机管理、推广、科研和生产部门,要提高认识,增强对发展棉花生产全程机械化的信心,强化科技创新,加大示范推广的力度,快速推进棉花生产全程机械化发展。
山东省农机局韩永平副局长表示,山东省农机部门一定按照农业部领导和专家组的意见,学习新疆的先进经验,在棉花生产机械研发、示范推广等方面强化措施、加大工作力度,为推动黄河流域棉花生产全程机械化发展做出应有的贡献。
活动期间,国内外6种型号的采棉机进行了机采棉作业演示,29台套耕地、联合整地、铺膜播种、幼苗培土、灌溉、中耕除草、植保、秸秆捡拾打捆、拔棉柴、秸秆还田、残膜回收等机械进行了展示。
大家认为演示和展示的机械,代表了黄河流域棉花生产全程机械化的最高水平,但是与新疆相比,整地机械、播种机械等在技术水平和作业质量上还有很大的差距,黄河流域棉花全程机械化还有很大的提升空间。
采棉机输棉系统的研究现状与分析
采棉机输棉系统的研究现状与分析
石鑫;刘延彬;牛长河;陈毅飞
【期刊名称】《新疆农机化》
【年(卷),期】2024()2
【摘要】输棉系统是采棉机的核心系统,对其研究可提高输棉系统输送能力、降低堵塞率和提高作业效率等方面起着重要作用。
本文介绍了采棉机输棉系统的分类和工作原理,系统阐述了采棉机输棉系统的研究发展现状,分析了输棉系统存在问题并提出解决方法,这为今后我国采棉机输棉系统的研制和发展提供技术支持。
【总页数】4页(P38-41)
【作者】石鑫;刘延彬;牛长河;陈毅飞
【作者单位】新疆农业科学院农业机械化研究所;农业部林果棉与设施农业设备科学观测试验站;江苏大学农业工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】S225.911
【相关文献】
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一、分析机械设计流程:
大脑风暴(集思广益)→产品流程(概念图)→FMEA:1、防止枝条折断与吸入;2、机械动力传输及粉粹;3、气力输送
二、各式采棉机传动比较与分析
福顺(胜凯):
采摘筒→气力输送(正压)→链耙(机械)→横向输送(机械)→气力输送(负压)→六辊清渣器(机械):1、棉箱,2、下旋
Case及deer:
采摘筒→脱棉盘→气力输送(正压)→气力输送(负压)→气力输送(正压)→棉箱
美国7460:
采摘头→绞龙(机械)→横向绞龙(机械)→气力输送(正压)(射流)→清渣器(机械)→气力输送(射流)→棉箱
分析:同为三机两气,胜凯的两气力输送用于采摘头部而7460用于后方的棉花传输,主要是二级接力
方案与选择:1、绞龙;2、链耙;3、风力传动;4、气机联动
横向输棉与采摘头处输棉存在的问题:接口处产生涡流,使棉花无法传送
解决方案:
1、横向输棉器上方开口,以起到上排风,下输棉的效果,即上部散去风压,下部棉花自由
下落
2、加导流板
3、避免前端的风送(前端采用机械输棉)
气机联动设计意图分析:
由于采摘头的限制,机械传动无法低达采摘头最前部,所以采用气力传输方式传输前方的棉花,所以前端的气力的用途仅为将棉花送至链耙,后续无用。
链耙起到输棉、放气、排渣等目的,而且是横向输棉器的风与采摘头前端的输棉风不相交
分析比较:
7460:前端采用全机械绞龙传动
胜凯:
采用绞龙传动存在的问题:
1、由于空间的限定,前端只可以安一半的绞龙,
2、有相关实验,验证棉花输送不上去,可能原因分析:无正压风将棉花压送至绞龙、
气机联动要解决的问题:
1、棉与风的关系:棉花是否会挡住风的运动
2、链耙转动与风力流动的传动协调性
方案:
1、减小前方的风力大小,将其动力用于后方的棉花输送,用于棉花输送接力
2、扩大输棉管出口的大小,以此减小出口的压力,从而起到减小涡流的目的
由以上分析,由于空间限制,全机械输送无法满足胜凯采棉机的输棉要求,而气机联动的方案同样存在全气力输棉所存在的问题,而全气力传动还可以避免气机联动中存在的机械稳定性、可靠性等问题,所以综合各因素考虑,认为气力输送是最优的选择方案。
统一认识具体实施
一、各种相关资料的展示
1、各种风车的展示
2、叶片的设计要避免出现局部应力,所以设计时要做到叶片任何部分与整体有一变而动全身的效果
3、飞机的后勺为例:飞机的后勺大小是可变的,在起飞时,节面积变小,以此加大动能;飞机下落时后勺将变大,以降低动能
二、各种采棉机输棉型式分析与比较
贵航:采用并联输棉(一个采摘头一个输棉管)
福顺(胜凯):采用串连输棉(输棉总管道约为贵航单个输棉管道的两倍)
美国7460:采用串连输棉,前部全部采用绞龙输棉(机械),而风力传动主要用于后部输棉,后部进行二次接力输棉,接口大小是胜凯采棉机的两倍,且采用高效高压风机
三、现行问题分析与讨论
胜凯采棉机前部棉花传输:棉花由上自由落下,再由链耙向上传输,而后棉花再次自由下落(棉花经历了上下的反复的运动过程)
分析:避免棉花的上下往复运动,而采用直接的输棉方式,使棉花直接运输到目的地,以减小能耗及相关问题的出现
1、平板气力传输:最有效的气力传输方式,但是由于现情况的限制,并不现实
2、平板+斜板气力传输:讨论否定
3、斜板气力传输:对于干净的棉花是可行的,此种方案可行与否取决非于能否去除棉花中加杂的枝杆
方案:加导流槽,以使棉花由采摘筒甩出后直接由风力推动沿导流槽向上输送
此方案存在的问题:1、开放的风道,没有集气效果,不利于对棉花的输送;2、有着太多的棉杆及一些可能的树枝,给风送带来了很大的困难。
方案认定:由于采摘模式的限定,无法解决棉花中存在棉花枝杆问题,直接的风送无法完成全部的输棉任务,此方案有待研究。
由以上分析,认定风力传输依旧存在很多的问题,再次回到对传输方式选择的原点:
分析:
1、机械传动:胜凯采棉机没有足够的空间
2、气力传输:动力不足,无法满足
3、气机联动传输:有待分析
气机联动存在问题:
1、前方风力与链耙转速的协调问题
2、链耙中存在大小变化的间隙问题(导致机械结构的破坏)
3、链耙与后方横向输棉器之间存在的风力旋涡问题(导致棉花在空中浮动而不会及时的下
落,致使堵塞)
采摘头物流计算及其输运设计
一、采摘头 采摘量计算
采摘头每亩扫掠长度计算:
m W
m L 8896672
== 其中,W 为采摘头扫掠宽度(0.75m );
算得采摘头扫掠长度为889m 时合一亩地;
那么,单位长度上产量:
m kg m
kg U L /45.0889/400===亩扫掠长度亩产 这里亩产取400kg/亩;
考虑到含杂量,单位长度上的采摘量修正为:
m kg CU U L L /6.045.033.1=⨯==实
C:含杂修正系数(取1.33);
采摘头前进扫掠速度:
目前取V 采=2.5公里每小时
或 0.75 m/s;
这样每秒的采摘重量(或质量流):
M= V ⨯实L U 采=0.6 kg/m ×0.75 m/s=0.45kg/s
根据实际称量计算,采摘棉的单位重量体积值为:
V M = 0.027 m 3/kg
这样又得到了机头每秒的采摘体积流量:
V V =M ×V M = 0.45 kg/s ×0.027 m3/kg=0.012 m 3/s
或单棍的每秒采摘体积流量为:
0.5 V V =0.006 m 3/s
考虑到采摘富裕系数(取2),单棍每秒采摘流量修正为:
V V =2×0.006 m 3/s =0.012 m 3/s
二、输运能力计算
下面计算输运能力:
输运通道宽度取 0.15 m;
棉花堆积高度取 0.1 m;
得到棉花在通道的体积流量为:
通道宽度×堆积高度×流速
令 通道内的体积流量 = 单棍采摘流量
得到
s m m s m /8.01.015.0/012.02
3=⨯=⨯=堆积高度通道宽度单棍采摘流量流速 至此,无论采用气力输运还是机械输运,输运速度都不得小于临界流速。
如若采用皮带输运,则皮带的转速(取主动轮直径为0.1m )为:
分转主动轮直径带速/8.1521.014.3/8.06060=⨯⨯=⨯⨯=m
s m n π 考虑输运富裕和机械传动装置,建议转速取200转/分左右。
下面将对皮带输运设计与布局,给与描述。
三、皮带输运设计
本设计拟取代链耙,形成以皮带机械输运为主,气动输运为附混合输运方式。
见图1
皮带选用齿型带。
皮带的主动轮与被动轮轴间距为1220mm;
齿型带轮直径选为100mm,主被动轮之间辅之以托带轮;
刮板采用平皮带与齿型带铆接,刮板间距为100mm,直立高度为30mm。
见图2
被动轮轴心定在离机头前端500mm,离机头底部120mm。
主动轮轴心定在原链耙主动轮位置。
若采用原链耙传动系统,应对转向和速比给与修改。