超声波检测讲义系统基本概念

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超声波检测基础知识

超声波检测基础知识简介超声波检测通常是指通过声波的反射、散射等物理现象对实物进行检测和分析的一种非破坏性检测技术。

超声波具有频率高、穿透力强、灵敏度高、特性稳定等优点，被广泛应用于工业、医学、环保等领域中。

超声波的基本原理超声波是指频率大于20kHz的声波。

超声波在物质中传播的速度受到物质密度、弹性模量和泊松比等因素的影响。

当超声波遇到物体表面或内部结构发生反射或散射时，会在探头中产生电信号，通过信号处理和分析，就可以获得物体的内部结构信息。

超声波探测技术超声波探测系统主要包含以下三个部分：超声发生器、超声探头和信号分析仪。

超声发生器负责产生超声波信号，超声探头负责将超声波信号传递到被测物体中，信号分析仪负责对超声波信号进行处理和分析。

超声波探测技术可以分为接触式和非接触式两种方式。

接触式超声波探测需要将超声探头直接贴附于被测物体表面，适用于对表面缺陷进行检测。

非接触式超声波探测通过传播空气中的超声波来检测物体内部结构，适用于一些特殊要求的场合。

超声波检测应用领域超声波检测技术被广泛应用于工业、医学、环保等领域。

在工业领域中，超声波检测技术可以用于检测金属、非金属材料的缺陷、变形等情况，被广泛应用于航空、汽车、管道等领域。

在医学领域中，超声波检测技术可以用于对人体内部组织器官进行检测和诊断，被广泛应用于心脏、腹部、肝脏等区域。

在环保领域中，超声波检测技术可以用于对大气、水等环境因素进行监测和分析。

超声波检测的优缺点超声波检测技术具有频率高、分辨率高、不破坏被测物体等优点。

同时，超声波检测技术也存在检测深度限制、检测结果易受表面状态影响等缺点。

因此，在选择超声波检测技术时，需要综合考虑其优缺点和适用场合。

超声波检测技术是一种非破坏性检测技术，具有广泛的应用领域和优点。

未来，随着科技的不断发展，超声波检测技术将会发挥更加重要的作用，为人们的生产生活带来更多的便利和贡献。

超声波检测专业知识

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波长(bōcháng)、频率和波速
（1）周期(zhōuqī)T和频率f：为波动经过的介质质点产生机械振动的周期(zhōuqī)和频率，机械波的周期(zhōuqī)和频率只与振源有关，与传播介质无关。波动频率也可定义为波动过程中，任一给定点在1秒钟内所通过的完整波的个数，与该点振动频率数值相同，单位为赫兹（Hz）。
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波的类型(lèixíng)
根据波动传播时介质质点的振动方向相对于波的传播方向的不同，可将波动分为多种波型，在超声检测(jiǎn cè)中主要应用的波型有纵波、横波、表面波和板波等.
据波阵面形状不同，可以把不同波源发出的波分为平面波、柱面波和球面波。
波源振动的持续时间长短，分为连续波和脉冲波
动，产生振动。与此同时，A周围的质点也会受到大小相等方向相反的弹性力的
作用，使它们离开平衡位置，并在各自的平衡位置附近振动。这样弹性介质中一
个质点的振动就会引起邻近质点的振动，邻近质点的振动又会引起较远质点的振
动，于是振动就以一定的速度由近及远地传播开来，从而就形成了机械波。
•
液体和气体不能用上述弹性力的模型来描述，其弹性波是在受到压力时体积
2.1.3 阻尼振动(zǔ ní zhèn
• 谐振动是理想条件dò下n的ɡ振) 动，即不考虑
摩擦和其它阻力的影响。
• 任何实际物体的振动，总要受到阻力的作用。由于克服阻力做功(zuògōng)，振动物体的能量不断减少。同时，由于在振动传播过程中，伴随着能量的传播，也使振动物体的能量不断地减少。不符合机械能守恒定律
（2）波长：波经历一个完整周期所传播的距离，称为波长，用表示。同一波
线上相邻两振动相位相同的质点间的距离即为波长。波源或介质中任意一质

超声波检测基本知识ppt课件

第九章、超声检测
一、超声波的性质 1、声波次声波超声波声波、次声波、超声波都是机械波，有声速、频率、波长、声压、声强等参数，在界面也会发生反射、折射。我们能够听到声音是因为声波传到了我们的耳内，声波的频率在20HZ～20000HZ，频率低于或超过上述范围时人们无法听到声音，频率低于20HZ的声波称为次声波，频率超过 20000HZ的声波称为超声波。
射角为第一临界角α I。
这时在第二介质中已没有纵波，只有横波。焊缝探伤用的横波就是，经过界面波型转换得到的。（3）第二临界角当纵波入射角继续增大时，在第二介质中的横波折射角也增大，当βS达90度时，第二介质中没有超声波，超声波都在表面，为表面波。
介质1 介质2
介质1 介质2
α βS
α
一、超声波的性质
3、超声波的波型与声速
（1）纵波（L）
材料
质点的振动方向与波的传播方向
相平行。纵波在固、液、气三种介
钢
质中均能传播。
（2）横波（S）
水
质点的振动方向与传播方向相垂直，有机玻
质点受到的是交变剪切应力的作用，璃
故亦称切变波。液体和气体不能够承铝
受剪切应力，故无横波传播。铜
（3）表面波，在固体表面传播。
认识到了贫困户贫困的根本原因，才能开始对症下药，然后药到病除。近年来国家对扶贫工作高度重视，已经展开了“ 精准扶贫”项目
三、超声波探伤原理
把1-5兆赫（1－5MHZ）高频超声波入射到被检物中，如遇到缺陷（界面）则一部分入射超声波被反射，并利用探头接收反射信号的性能，可不损坏工件检出缺陷大小（尺寸）和位置，这种方法叫UT检测。超声波检测能发现最小缺陷尺寸a≥λ/2，当a＜λ/2时，超声波会产生绕射，超声波在介质中的反射率：空气是100%，夹渣为46%，水为88%。

超声波检测讲义

超声波检测讲义（UT）无损检测培训资料--超声波检测通用工艺规程1.主要内容与适用范围本规程规定了焊缝超声检测人员具备的资格、仪器、探头、试块、检测技术方法和质量分级等。

本规程适用于本公司生产的厚度为6mm～30mm钢制承压设备全熔化焊的超声检测。

不适用于铸钢及奥氏体钢焊缝，外径小于159mm的钢管对接焊缝，内径小于或等于250mm或内外径之比小于80%的纵向焊缝检测。

本规程按JB4730的要求编写，符合《容规》和GB150等要求。

检测工艺卡是本规程的补充，由Ⅱ级人员按本规程等要求编制，其检测参数规定的更具体。

2.引用标准、法规JB/T4730-2005《承压设备无损检测》GB150-1998《钢制压力容器》JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》3.检测人员3.1检测人员必须经过培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求。

经理论和实践考试合格，取得相应等级资格证书的人员担任。

3.1.1检测人员每年应检查一次身体，其矫正视力不低于1.0。

4.探伤仪、探头和试块4.1探伤仪采用A型脉冲反射式超声波探伤仪器，其工作频率范围为0.5 MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。

仪器应具有80dB以上的可调衰减器，步进级每档不大于2Db，其精度为任意相邻12 dB的误差在±1dB 以内，最大累计误差不超过1dB.。

水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%。

4.2探头4.2.1晶片面积一般不应超过500mm2，且任意一边长原则上不大于25 mm 。

4.2.2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2度，主声束垂直方向不应有明显的双峰。

4.3仪器和探头的系统性能4.3.1在达到所检工件的最大检测声程时，其灵敏度余量应≥10dB。

超声波检测基本知识

超声波的基本知识1超声波基本原理1.1振动与波动机械振动：物体在平衡位置附近往复运动。

质量弹簧系统的运动；钟摆的摆动；水上浮标的浮动；担物行走时扁担的颤动；在微风中树梢的摇摆；振动的音叉、锣、鼓、琴弦等都是机械振动。

1,受力方向指向平衡位置2.受力大小与质点偏离平衡位置的距离成正比根据牛顿力口速度定律F 二ma 通峰为x=A sin (o)t+(p )£J=f -单摆体系受力分析质量弹簧体系受力分析：虎克定律F=-k?x in在单播的摆甬Ot 很小(例如。

<5°)1 .切法方向近但为平衡方向2 .写in(u)近暝为Q ,质点偏离平衡位置乂=LU根据牛顿力□速度定律F -ma ,G=mg—mgm =>c^r 4-干x =Q通解为G -A.sin(wt+(p)f=J 星机械振动的三个特点：物体，平衡位置，回复力1 .物体：宏观的物体或细观的质点2 .平衡位置：通常是运动过程的中心(静止)位置3 .回复力：偏离平衡位置后，受到指向平衡位置的力鬲足运动方程f+ki=0的振动称为简谐振动简情滋动通解为x=Asin (wt+(p)确定性振动：可以用确定性的函数描述其运动规律最为简单的是简谐振动有限个简谐振动的叠加无限个简谐振动的叠加随机振动：不能预先确定的振动。

无法用确定性函数描述须用概率统计方法定量描述平稳随机振动：运动随机，概率统计参量稳定非平稳随机振动：运动随机，概率统计参量不稳定产生机械振动的根本原因： 1 .偏离平衡位置2 .有与偏离平衡位置位移相关的回复力：指向平衡位置的力，使物体回到平衡位置振动能够持续的原因：1.物体偏离平衡位置对应克服回复力时集聚的势能2.物体在回复力的作用下势能与动能的转换在回复力的作用下，物体回到平衡位置时，回复力减小到零，势能完全转化为动能，此时惯性使其偏离到平衡位置的另一边，克服新产生的回复力，直至达到最大偏离位置，动能完全转化为势能。

超声波检测基础知识PPT学习教案

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直探头与斜探头
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3．声速
声波在介质中是以一定的速度传播的，如空气中的声速为340 m／s，水中的声速为1 500m／s，钢中纵波的声速为5 900 m／s，横波的声速为3 230 m／s，表面波的声速为3 007m／s。
声速是由传播介质的弹性系数、密度以及声波的种类决定的，它与频率和Байду номын сангаас片第没4页/共有13页关
系。
波长：C=λf 声场强度：
I 1 Pm2
2 C
反射、投射和衍射
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9.2 超声波探伤原理
超声波检测可以分为超声波探伤和超声波测厚，以及超声波测晶粒度、测应力等。目前用得最多的方法是脉冲反射法。脉冲反射法在垂直探伤时用纵波，在斜入射探伤时大多用横波。
脉冲反射法的纵波和横波探伤原理如下： 1.垂直探伤法
（3）横波探伤用试块。
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9.4超声波检测工艺要点
基本操作 (1)探伤时机选择 (2)探伤方法选择 (3)探伤仪器的选择 (4)探伤方向和扫查面的选定 (5)频率的选择 (6)晶片直径、折射角的选定 (7)探伤面修整 (8)耦合剂和耦合方法的选择 (9)确定探伤灵敏度 (10)进行粗探伤和精探伤 (11)写出检验报告
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2．斜射探伤法
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9．3 试块
1．试块的用途 (1)确定合适的探伤方法。 (2)确定探伤灵敏度和评价缺陷大小。 (3)校验仪器和测试探头性能。 2 ．试块的种类根据试块的用途，可分为三大类： (1)调节仪器及测试探头的试块； (2)纵波探伤用试块；
超声波检测基础知识

公共基础知识超声波检测技术基础知识概述

《超声波检测技术基础知识概述》一、基本概念超声波检测技术是一种利用超声波在材料中传播的特性来检测材料内部缺陷、测量材料厚度、确定材料性质等的无损检测方法。

超声波是指频率高于 20kHz 的机械波，其在不同材料中的传播速度、衰减程度和反射特性各不相同，这些特性为超声波检测提供了基础。

超声波检测主要涉及到超声波的发射、传播和接收。

通常使用超声波探头作为发射和接收超声波的装置。

探头中的压电晶体在电信号的激励下产生超声波，并将接收到的超声波信号转换为电信号，以供后续分析处理。

二、核心理论1. 超声波的传播特性- 超声波在均匀介质中沿直线传播，其传播速度取决于介质的弹性模量和密度。

不同材料中的传播速度差异较大，例如在钢中的传播速度约为 5900m/s，在水中的传播速度约为 1480m/s。

- 超声波在传播过程中会发生衰减，衰减的原因主要包括散射、吸收和扩散等。

散射是由于材料中的不均匀性引起的，吸收是由于材料对超声波能量的吸收，扩散则是由于超声波在传播过程中的扩散效应。

- 当超声波遇到不同介质的界面时，会发生反射、折射和透射等现象。

反射波的强度取决于界面两侧介质的声阻抗差异，声阻抗差异越大，反射波越强。

2. 超声波检测原理- 脉冲反射法：通过发射短脉冲超声波，当超声波遇到缺陷或界面时，会产生反射波。

根据反射波的到达时间、幅度和波形等信息，可以确定缺陷的位置、大小和性质。

- 穿透法：将超声波发射探头和接收探头分别放置在被检测材料的两侧，通过检测透射超声波的强度和波形变化，来判断材料内部是否存在缺陷。

- 共振法：利用超声波在被检测材料中产生共振的原理，通过测量共振频率和共振幅度等参数，来确定材料的厚度、弹性模量等性质。

三、发展历程超声波检测技术的发展可以追溯到 19 世纪末期。

当时，人们开始研究超声波的特性和应用。

20 世纪初期，超声波检测技术开始应用于工业领域，主要用于检测金属材料的内部缺陷。

在第二次世界大战期间，超声波检测技术得到了快速发展，被广泛应用于军事工业中，如检测飞机、舰艇等装备的零部件。

超声波检测基础知识

第一章超声波检测超声波检测定义：使超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。

超声检测的优点：（1）适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测；（2）穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。

如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；（3）缺陷定位较准确；（4）对面积型缺陷的检出率较高；（5）灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；（6）检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。

超声检测的局限性：（1）对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究；(2)对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难；(3)缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响；(4)材质、晶粒度等对检测有较大影响；(5)以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。

超声波检测的适用范围：从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料；从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等；从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等；从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米；从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。

1.1超声波检测的基础知识1.1.1 超声波声波：频率在20～20KHz之间；次声波：频率低于20Hz；不容易衰减,不易被水和空气吸收.而次声波的波长往往很长,因此能绕开某些大型障碍物发生衍射.某些次声波能绕地球2至3周.某些频率的次声波由于和人体器官的振动频率相近,容易和人体器官产生共振,对人体有很强的伤害性,危险时可致人死亡超声波：频率大于20KHz。

方向性好,穿透能力强,易于获得较集中的声能,在水中传播距离远,可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等。

超声波讲义检测理论基础

超声波检测理论基础
精品
第一章绪论
1.1超声检测的定义及作用超声检测一般是指超声波与工件相互作用，就反射、
透射和散射的波进行研究，对工件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。特种设备行业中，超声检测通常指宏观缺陷测量和材料厚度测量。超声检测是五大常规无损检测技术之一。作用：实现质量控制、节约原材料、改进工艺、提高劳动生产率。设备维护中不可或缺的手段之一。
的速度是340米/秒,只不过它们的频率不同而已；超声波在20 ℃的钢中是5 900米/秒;在铝中的传播速度为5100米/秒。 2、频率f：单位时间内，超声波在介质中任一给定点所通过完整波的个数； 3、波长λ：声波在传播时，同一波线上相邻两个相位相同的质点之间的距离；
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机械波的主要物理量
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1.2.3超声检测方法的分类
1、按原理：脉冲反射法、衍射时差法、穿透法、共振法
2、按显示方式：A型显示、超声成像显示 3、按波型：纵波法、横波法、表面波法、板波法、
爬波法 4、按探头数目：单探头法、双探头法、多探头法 5、按探头与工件的接触方式：接触法；液浸法、电
磁耦合法 6、按人工干预的程度：手工检测、自动检测
量远大于声波的能量。 4、遇有界面时，将产生反射、折射和波型的转换。利用超声波在
介质中传播时这些物理现象，经过巧妙的设计，使超声检测工作的灵活性、精确度得以大幅度提高。 5、对人体无害。
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1.2.2超声检测工作原理
原理： 1、声源产生超声波，采用一定方式进入工件 2、超声波在工件中传播，与工件材料和其中缺陷相互作用，传播

超声波探伤讲义(内部培训资料)

超声波探伤讲义(内部培训资料)超声波探伤讲义(内部培训资料)一、概述超声波探伤是一种常用的非破坏性检测技术，广泛应用于工业领域。

本讲义将介绍超声波探伤的原理、设备、操作流程以及常见的应用场景。

二、原理超声波探伤利用材料中超声波的传播和反射特性来检测物体内部的缺陷。

超声波在材料中传播时，遇到界面或缺陷时会发生折射和反射，通过接收和分析反射信号，可以判断缺陷的位置和性质。

三、设备1. 超声波探伤仪：包括发射装置、接收装置、控制系统等。

2. 控制台：用于调节探伤仪的参数和显示检测结果。

3. 传感器：将超声波信号传输到被检物体表面，并接收反射信号。

四、操作流程1. 准备工作：确认探伤区域、选择合适的传感器和探头，并对设备进行检查和校准。

2. 设置参数：根据被检材料的性质和缺陷类型，调节控制台上的参数，如频率、增益等。

3. 扫描检测：将传感器沿被检物体表面平稳移动，保持一定的检测速度，记录反射信号。

4. 数据分析：通过控制台或计算机软件，对采集到的数据进行分析和处理，判断是否存在缺陷。

5. 结果评估：根据分析结果，评估被检物体的质量并作出相应的判定。

五、应用场景1. 金属材料检测：超声波探伤被广泛应用于金属材料的检测，如焊接接头、铸件、锻件等。

2. 管道检测：可以通过超声波探伤检测管道内部的腐蚀、裂纹等缺陷，保证管道的安全运行。

3. 轴承检测：超声波探伤可以检测轴承内部的裂纹、磨损等问题，预防故障和损坏。

4. 建筑结构检测：超声波探伤可用于检测混凝土结构中的空洞、裂缝等缺陷，确保建筑物的安全性。

六、注意事项1. 操作人员需经过专业培训，并持证上岗。

2. 检测前需对设备进行检查和校准，确保其正常工作。

3. 根据被检材料的性质和缺陷类型，选择合适的探头和参数设置。

4. 操作过程中需保持传感器与被检物体表面的贴合度，并保持恒定的扫描速度。

5. 分析结果需结合其他检测方法或实际应用情况进行综合评估。

七、总结超声波探伤技术是一种重要的非破坏性检测方法，具有广泛的应用前景。

第一章超声波检测

tp t1 t2
4Z1Z 2 Z1 Z2
2
（1-15）
图1-8 声压往返透过率
(二)薄层界面
在超声检测中经常遇到超声波进入第二种介质后，穿过第二种介质再进入第三种介质的情况。如图1-9所示，当超声
波从介质1（声阻抗为Z1）中垂直入射到介质1和介质2（声阻抗为Z2）的界面上时，一部分声能被反射，另一部分透射到
1 20 lg p0
x
p
(dB/mm )
（1-10）
此时,α的单位为dB／mm(分贝／毫米)。
在超声检测中，直接可测量的量是两个声压比值的分贝数。
因此衰减系数可通过超声波穿过一定厚度（Δ x）材料后声压衰
减的分贝（Δ dB）数进行测量，将衰减量(Δ dB)除以厚度即为衰减系数α 。
1.3
（3）表面波（瑞利波）。当超声波在固体介质中传播时，对于有限介质而言，有一种沿介质表面传播的波即表面波(见图1-4)，受表面张力的作用。瑞利首先对这种波给予了理论上的说明，因此表面波又称为瑞利波，常用R表示。
图1-3 横波
图1-4 表面波
（4）板波（兰姆波）。在板厚和波长相当的弹性薄板中传播的超声波叫板波(或兰姆波)。板波传播时声场遍及整个板的厚度。薄板两表面质点的振动为纵波和横波的组合，质点振动的轨迹为一椭圆，在薄板的中间也有超声波传播(见图1-5)。板波按其传播方式又可分为对称型（S型）和非对称型（A型）两种，这是由质点相对于板的中间层作对称型还是非对称型运动来决定的。
抗表示超声场中介质对质点振动的阻碍作用。由式(1-3)得
Z Pm c
Vm
气体、液体和固体的声阻抗相差较大：
Z气：Z液：Z金属=1：3000：8000

超声波检测技术的基本概念

超声波检测的物理基础超声波检测技术的基本概念§1-1-1超声波的性质与声场特征量§1-1-1-1超声波的性质人耳能感受到的机械振动波称为声波，其频率范围为16Hz~2KHz。

当声波的频率低于20Hz时，人耳不能感受到，这种机械振动波称为次声波。

频率高于2KHz时，人耳也不能感受到，这种机械振动波则称为超声波。

一般把频率在2KHz到25MHz范围的声波叫做超声波。

超声波是由机械振动源在弹性介质中激发的一种机械振动波，其实质是以应力波的形式传递振动能量，其必要条件是要有振动源和能传递机械振动的弹性介质（实际上包括了几乎所有的气体、液体和固体），它能透入物体内部并可以在物体中传播。

机械振动与电磁波有实质性的不同，电磁波是以光速在空间传播的交变电磁场，因此电磁波可以在真空中传播，而机械振动波则不能，因为没有弹性介质的存在。

超声波具有如下特性：1）超声波具有波长短、沿直线传播（在许多场合可应用几何声学关系进行分析研究）、指向性好，可在气体、液体、固体、固熔体等介质中有效传播。

2）超声波可传递很强的能量，穿透力强。

3）超声波在介质中的传播特性包括反射与折射、衍射与散射、衰减、声速、干涉、叠加和共振等多种变化，并且其振动模式可以改变（波型转换）。

4）超声波在液体介质中传播时，达到一定程度的声功率就可在液体中的物体界面上产生强烈的冲击，即“空化现象”。

§1-1-1-2超声波声场的特征量介质中有超声波存在的区域叫做超声场，涉及的特征量有声压、声强与声特性阻抗（简称声阻抗）。

声压：有声波传播时，介质中质点承受的压强将超过无声波时的静态压强，声压就是在有声波传播的介质中，某一介质质点在交变振动的某一瞬间所具有的压强与没有声波存在时该点的静压强之差（附加压强），常用字母P代表。

声强：声强是在声场中某点上一个垂直于声波传播方向上的介质单位面积在单位时间内通过的平均声能量，即声波的能流密度，常用字母I代表。

第一章超声波检测详解

第6章常用无损检测方法
超声波参数及特性
超声波分类
纵波----质点的振动方向与波的传播方向相同。横波----质点的振动方向与波的传播方向垂直。板波----在板厚与波长相当的薄板中传播的波。表面波----沿介质表面传播的波。
第6章常用无损检测方法
超声波参数及特性
• 超声场物理量
声压----超声场中某一瞬间所具有的压强与没有超声场中同一点的静态压强之差。与波速、质点振动的速度、振幅成正比。
│Pm │= │ρcAw │ 声强----单位时间内单位截面上的声能。与波速、质
点振动的速度振幅成正比。 I=1/2ρc(Aw)2
第6章常用无损检测方法
超声波参数及特性
• 介质的声参量
声阻抗----介质任一点的声压P与该点速度的振幅V 的比值。 Z=P/V
声速----声波在介质中传播的速度。与波型、介质特性有关。 c=（弹性率/密度）1/2
第第一章6章超常声波用检无测损检测方法
第一章超声波检测
概述
第一节超声检测的基础知识第二节超声场及介质的声参量简介第三节超声场在介质中的传播特性第四节由圆形压电晶片产生的声场简介第五节超声波检测方法第六节超声检测技术的应用
第6章常用无损检测方法
• 超声波检测
概述
超声波与被检测工件相互作用，根据超声波的
超声波检测仪
• 试块
作用----校验仪器和探头的灵敏度，校准扫描线性。标准试块----材质、形状、尺寸和性能等由国际组织或国家权威机构讨论通过。用于纵波检测。对比试块----检测特定试件用的试块。材质与待检工件声性能相同或相近。
第6章常用无损检测方法
超声波检测方法