颚式破碎机安装工艺标准
鄂破地面施工工艺流程和注意事项
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颚式破碎机施工方案
颚式破碎机施工方案1. 引言颚式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。
它采用颚板与动颚板之间的相互相对运动来完成对物料的破碎。
本文将介绍颚式破碎机的施工方案，包括前期准备、机器安装与调试、施工流程等内容。
2. 前期准备在进行颚式破碎机的施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括以下几个方面：2.1 施工环境检查首先，需要对施工环境进行检查，确保环境安全及施工条件满足要求。
检查包括场地平整度、地面承重能力、通风情况等。
2.2 施工材料准备准备所需的各类施工材料，包括钢板、螺栓、润滑油等，并对其进行清点和检查，确保数量充足且质量符合要求。
2.3 机器及工具准备准备颚式破碎机及相关的安装工具，如起重工具、电动工具等，并对其进行检查和维护，确保设备正常运行。
3. 机器安装与调试完成前期准备工作后，可以开始进行颚式破碎机的安装与调试。
以下是安装与调试的基本步骤：3.1 基础安装首先，需要在施工现场进行基础安装，确保颚式破碎机有稳固的支撑。
根据设备尺寸和要求，在地基上进行挖孔、浇筑混凝土，并根据设备尺寸与基础图纸布置预埋螺栓。
3.2 机器组装将颚式破碎机的各个零部件按照图纸和要求进行组装。
确保各个部件正确安装并连接紧固。
3.3 电气设备安装根据颚式破碎机的电气控制系统接线图进行电气设备的安装。
包括电机、仪表及控制设备的固定与连接。
3.4 润滑系统安装安装润滑系统，包括油箱、液压站等，确保润滑系统正常运行并与颚式破碎机连接。
3.5 机器调试完成机器的组装和安装后，进行机器的调试工作。
通过启动设备，检查运行状态、润滑系统、电气系统等，确保设备能够正常运行。
4. 施工流程在完成机器安装与调试后，可以开始进行颚式破碎机的施工。
通常的施工流程包括以下几个步骤：4.1 开机预热启动颚式破碎机进行预热。
预热时间根据设备和物料的不同而有所差异，通常约为15-30分钟左右。
4.2 供料和破碎将物料通过给料装置提供给颚式破碎机，设备开始进行破碎作业。
颚式破碎机安装方案
根河市森鑫矿业扩产技改项目设备安装工程颚式破碎机专项施工方案编制单位：陕西建工集团森鑫矿业项目部编制日期：2012年10月一、设备概况设备名称：颚式破碎机设备型号：CJ409电机功率：75KW设备重量：14.1吨制造厂家：山特维克工厂二、颚式破碎机安装流程设备到货——设备检查清点——设备基础检查放线——新旧破碎机过渡钢底座安装——设备就位——隐蔽工程检验——主体设备固定——电机固定——二次灌浆——配电柜安装——电气配线与接线——润滑与设备加油——试运转——设备验收三、颚式破碎机安装方法3.1设备倒运吊装设备到达现场后，经甲乙双方及现场监理开箱检查、对照设备清单检查无误后，用25吨汽车吊将颚式破碎机吊至车间靠近颚式破碎机设备基础一侧的大门口。
地面铺上钢板加上滚杠，用手拉葫芦将设备牵引到车间里。
设备自重14.1吨，车间现有行车起重量为10吨，所以要将设备上部传动轮部件解体。
首先用行车将下步箱体就位并找正找平，然后将传动轴就位连接。
最后将设备附件吊装就位。
3.2设备找正找平设备基础检查并根据图纸和车间轴线弹出安装中心线墨线，在设备上标记处设备中心线，将设备中心线和安装中心线调整重合。
在设备地脚螺栓处各设置两组垫铁，每组垫铁不宜超过5块，并且将较薄的垫铁放置在每组垫铁的中间，通过调整垫铁高度使设备的水平度及标高达到规范要求。
将设备的六条地脚螺栓对角逐步拧紧，使每条地脚螺栓的受力均等，不允许通过强制变形达到调整设备水平度（由于颚式破碎机采用穿梁双头螺栓，所以不需要一次灌浆），调整好以后将每组垫铁用电焊点焊。
3.3电气安装根据施工图纸及主机位置确定主电机安装位置，调整到位并固定，安装三角皮带并调整好张紧力。
按施工图布置，将电气柜按顺序安放在基础型钢上，成列柜就位后先找正两端柜，然后逐台找正、找平,按设计要求排列电气柜，其垂直度、直线度偏差不大于千分之三,符合要求后将柜体与基础型钢固定。
固定方法见图：电气柜的接地应可靠、机械闭锁，电气闭锁应动作准确、可靠，所有紧固件采用镀锌制品，并有防松装置。
颚式破碎机安装和操作要注意哪些问题？
颚式破碎机是国内外应用广泛的破碎设备，因其结构简单，很多用户在购买之后选择自己安装和维护拆卸，但由于对一些细节把握不清，安装不到位或操作不正确会引起后续生产中的诸多问题。
下面我们来看看颚式破碎机安装和操作要注意哪些问题。
颚式破碎机的安装要点1、颚式破碎机基础的准备颚式破碎机通常被安装在混凝土地基上，地基留出排矿槽，斜度小于50度为佳，由于破碎机的振动较大，需要将破碎机的地基与厂房的地基隔离。
2、机架安装安装时应将机架和混凝土之间垫上一些能够吸振的东西，例如: 硬木、橡胶等，机架的安装在基础上或在木座上的横向和纵向水平度需要符合设备的安装要求，一般应小于0.2mm。
3、偏心轴和轴承的装配要点在进行轴和轴承装配之前，需要将滑动轴承做好研配，而后再将其放入滑动轴承座中，通过使用水平仪对其放置的水平度和同轴度进行检测，如果测量结果符合要求，再将偏心轴安装在轴承上，通过在轴颈上涂抹红丹粉来查看轴和轴承之间的配合情况。
如果滑动轴承表面高点过多还需要进一步的进行刮研，直到其接触面间的高点消失不见。
最后在轴承座和轴承之间涂抹一定的润滑油来降低轴的磨损，偏心轴和机架之间的接触面积应不小于80%，其间的间隙应当小于0.07mm。
4、动颚的安装要点事先将动颚部件进行相应的组装，在地面上先将动颚、动颚轴、活动颚板、肘板垫等组装完成后，再使用行车或者是吊车将组装好的部件一起吊装在破碎机的机架里。
对于滑动轴承需要先将轴承与轴承座之间进行研配，从而将滑动轴承安装到位，同时对滑动轴承装配的同轴度和斜度进行检测，使用倾斜度保证在0.2mm，同轴度要小于0.06mm，从而完成对于动颚的装配。
5、齿板的安装要点颚式破碎机齿板是破碎机直接用于破碎矿石的零件，其结构简单，但由于经常与矿石进行接触，需常更换。
齿板横断面结构形状有平滑表面和格子型表面两种，由于其重量较大，需要做成容易更换的结构，齿板使用螺栓或者是楔块进行固定，其固定在机架前壁或者是动颚上，且两者之间的接触面必须要平直，如果出现接触有高点，需要及时进行处理。
颚式破碎机安装施工工艺标准
2.3设备的检查、验收、存放、保管2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录：2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况；2.3.1.2 设备名称、型号和规格；2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；2.3.2设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。
存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。
其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、防锈蚀措施。
2.3.3 到货设备及其附件，必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。
2.4 主要施工机具时，局部间隙不应大于接合面边缘总长的10%（用塞尺、直尺测量）。
3.2.1.8 上、下架体连结螺栓应放在油中加热至80～100℃后，方可装上拧紧，拧紧时应注意次序对称，使力均匀。
3.2.1.9 在主轴上变测机座纵、横水平度允许0.15mm/m。
3.2.1.10 衬板与架体壁，用壁头螺钉上紧后，接触应均匀，不应有翘曲与悬空现象。
固定齿板背面四个凸台，要求平正，保证其凸高20mm，而齿板两端面的不平行度在全长上不得大于1.5mm。
3.2.1.11 固定齿板就位后，使齿板背面凸台与架体前壁接触均匀并保证齿板背面间隙为20mm，下端面与底板接触均匀。
3.2.1.12先装上托架，然后将后支座就位，并用螺钉作支撑，用螺栓拧紧固定，使后支座凸台与架体壁接触均匀，其间隙为20mm。
3.2.2 二次灌浆的技术要求：机架找平后，进行二次灌浆。
二次灌浆应按下列要求进行。
3.2.2.1 二次灌浆前，应根据找平找正记录，对破碎机、电动机各部分进行一次全面复查，并作好记录。
3.2.2.2 压缩空气或水清除基础表面浮灰，但凹处不得有积水。
3.2.2.3 浆前应将千斤顶用木盒包好，并在模板上作好标记以便拆卸。
颚式破碎机安全生产操作规程
颚式破碎机安全生产操作规程颚式破碎机是一种常用的矿石破碎设备，但是在使用过程中存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全，确保设备的正常运行，需要制定一套严格的操作规程。
下面是一个关于颚式破碎机安全生产操作规程的范例，具体内容如下：一、前言颚式破碎机是一种常用的矿石破碎设备，负责将原料破碎成所需尺寸的颗粒。
本操作规程的目的是确保颚式破碎机在使用过程中，操作人员的安全，设备的正常运行。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关证书。
2. 操作人员必须熟悉颚式破碎机的结构、工作原理、操作方法等。
3. 操作人员必须具备较强的安全意识和应急处理能力。
三、颚式破碎机的安装与调试1. 安装前，需对颚式破碎机进行全面检查，确保各部件完好无损。
2. 安装时必须严格按照操作手册的指导进行，不得随意更改操作方法。
3. 调试时必须保证操作人员的安全，严禁擅自调整或操作。
四、颚式破碎机的日常维护1. 定期对颚式破碎机进行维护保养，包括清洁、润滑、检查等工作。
2. 维修人员必须具备相应的专业知识，并且穿戴好安全防护装备。
3. 严格按照维修保养计划进行，不得随意停机、拆卸设备等。
五、颚式破碎机的操作规程1. 在操作前，必须了解颚式破碎机的工作原理和操作方法。
2. 操作人员必须穿戴好相应的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，操作人员必须时刻注意设备的运行情况，如异常现象及时停机检修。
4. 操作时必须严格按照操作手册的要求进行，严禁超负荷使用设备。
5. 操作人员必须保持良好的工作状态，严禁饮酒、临时工作等不安全行为。
六、颚式破碎机的停机与封锁1. 在停机前，必须关闭电源、切断电源线，并进行相应的封锁措施。
2. 停机封锁后，必须张贴标志牌，提醒他人设备正在维修中，严禁操作。
3. 操作人员离开工作岗位时，必须关闭设备，确保设备安全。
七、事故应急处理1. 在事故发生时，操作人员必须及时停机，切断电源，并进行相应的紧急处理。
颚式破碎机安装施工方案
颚式破碎机安装施工方案一、方案概况：颚式破碎机，是厄立特里亚科卡金矿碎矿系统的重要破碎设备之一。
该设备电机功率110kw，设备主体重量21吨，安装在粗碎工段3.6米平面上。
矿石物料通过该重型板式给矿机给料，经颚式破碎机破碎后，经过皮带输送机进入缓冲矿仓进入下一流程。
产品结构颚式破碎机主要有机架、动鄂、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板、电动机等组二、编制依据：相应国家、行业施工及验收规范：（一）、工程施工设计蓝图及设计说明书；（二）、我公司以往安装该项工程的有关经验以及现有的技术力量和施工装备；（三）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》—GB50231-2009（四）、《选矿机械设备工程安装验收规范》—GB 50377-2006三、安装方法：（一）、技术准备施工技术资料，设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）、随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等）。
（二）、设备检查、验收设备开箱检查在建设单位、监理单位、设备供货商（或厂家）等有关人员参加下，按照下列项目进行检查，并做好开箱验收记录：1、箱号、箱数以及包装情况；2、设备名称、型号和规格；3、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；4、设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；（三）、主要施工机具1、主要施工机械：25吨、80吨汽车起重机、焊机等；2、主要施工工具：活动扳手、套筒扳手、千斤顶、手锤、大锤、手拉葫芦、索具、卸扣、钢撬等；3、测量工具：水准仪、塞尺、框式水平仪、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺、水平管等。
（四）、作业条件1、施工现场已具备施工条件，所需要的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审及技术交底已进行；2、基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土施工验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。
（五）、施工顺序机架预埋件清理并找平（使用垫片进行调整）弹性垫板安装机架就位（事先将机架支腿安装在机架上）动鄂安装皮带轮安装电机及三角带安装安全罩安装给料装置安装排料装置安装调整螺杆及弹簧安装（六）施工过程1、基础预埋件清理，并用水准仪测量水平度，偏差±1mm。
颚式破碎机的安装与调试
颚式破碎机的安装与调试本文章由鑫运重工整理发布颚式破碎机均由制造厂装配后成台供应，用户收到颚破机后，应仔细检查，以便发现和排除在运输中可能带来的问题。
机器安装时应注意下列事项：（1）鄂式破碎机在工作时振动较大，应将机器安装在混凝土基础上，为了减少振动、噪音以及对附近建、构筑物基础的影响，在破碎机和混凝土基础之间垫以硬木垫板、橡胶带或其它减震材料。
（2）基础的排矿槽要铺设一层金属板，并具有足够的倾斜角度（应视物料的流动性来决定，不得小于50°），以免阻碍破碎后的产品顺利排出。
（3）排料口尺寸大小应按所需要产品粒度进行调整。
调整时，应线松开T行螺栓和拉紧弹簧。
利用起顶螺栓顶开调整座，插入或抽去相应厚度的垫片，然后退回起顶螺栓，调整座在动颚自重的作用下，紧贴在机架耳座上，同时将垫片组压拢在一起。
此后，调整弹簧预压力，以确保机器工作时，使推力板与推力板垫紧贴。
但预压力不宜过大，只要不发生敲击声，最后锁紧调整座。
1、空载试车（1）颚破机连续运转2小时，轴承温升不得超过30℃。
（2）颚破机所有紧固件应牢固，无松动现象。
（3）飞轮、槽轮运转平稳。
（4）颚破机所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。
（5）颚破机排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。
2、有载试车（1）破碎机不得有周期或显著的冲击、撞击声。
（2）最大给料粒度应符合设计规定。
（3）连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。
（4）破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定。
（5）调整座与机架耳座间无明显窜动。
3、使用前的准备工作（1）仔细检查好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。
（2）仔细检查所有紧固件是否紧固。
（3）仔细检查传动带是否良好。
若发现有不安全现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。
（4）检查防护装置是否良好。
发现有不安全现象时，应及时排除。
（5）检查破碎腔内有无矿石或杂物。
若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动。
好的颚式破碎机工艺
好的颚式破碎机工艺颚式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、公路、铁路等行业。
它具有破碎比大、破碎效率高、结构简单、维修方便等特点。
下面我将详细介绍颚式破碎机的工艺流程。
1. 原料选矿：颚式破碎机的原料主要有石灰石、花岗岩、玄武岩等。
在选矿过程中，首先需要对原料进行筛选、粉碎等预处理工作，保证进入颚式破碎机的原料粒度均匀、符合要求。
2. 进料与送料：原料预处理后进入颚式破碎机，通过振动给料机将原料均匀地送入颚式破碎机的进料口。
颚式破碎机的进料口通常设计成一个倾斜的枯水槽形状，可以在一定程度上减少料阻力，提高进料效率。
3. 破碎过程：进入颚式破碎机的原料，在颚板的作用下，进行连续的破碎、挤压和弯曲运动。
颚板由上下两块组成，上颚板静止不动，下颚板做周期性的往复运动，实现对原料的破碎。
在破碎过程中，原料逐渐被压碎为较小的颗粒，同时产生一定量的粉末和颗粒状细料。
4. 排料过程：破碎后的物料通过排料口排出，根据需要可以设置多个排料口，将物料分级排出。
排料方式通常有两种，一种是通过重力排出，适用于较细的颗粒；另一种是通过振动给料机进行排出，适用于较大的颗粒。
5. 破碎机清洁：在使用颚式破碎机过程中，为了保持设备的状况良好，需要定期对破碎腔进行清洁。
清理过程包括清除墙壁上的堆积物、清理颚板上的颗粒等。
同时，还需要对破碎机进行润滑维护，确保设备的正常运转。
6. 维护保养：颚式破碎机的维护保养非常重要，可以延长设备的使用寿命。
常规的维护工作包括定期检查设备的工作状态、清洗润滑部位、更换磨损零件等。
此外，还要注意破碎机的振动情况，及时采取措施解决问题。
综上所述，颚式破碎机的工艺流程包括原料选矿、进料与送料、破碎过程、排料过程、破碎机清洁和维护保养。
通过科学合理的工艺流程操作，可以充分发挥颚式破碎机的破碎效果，提高生产效率，延长设备的使用寿命，为矿山等行业的发展做出贡献。
颚式破碎机工作业指导模版
颚式破碎机工作业指导模版颚式破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
为了确保颚式破碎机安全、高效地工作，以及延长设备的使用寿命，下面是一份颚式破碎机工作业指导模板，供参考使用。
1. 颚式破碎机的安装与调试1.1 安装前的准备工作- 确保安装地基坚固平整，避免地基沉降和震动。
- 根据设备的尺寸和重量，确定合适的安装位置，并做好标示。
- 对安装环境进行清理，确保没有杂物和障碍物。
- 准备好所需的安装工具、操作人员和相关材料。
1.2 安装步骤- 将颚式破碎机的各个部件按照安装图纸的要求进行组装。
- 将组装好的破碎机部件运送至安装位置，放置在预定的位置上。
- 使用水平仪和测量工具进行检测和调整，确保设备水平和垂直度。
- 连接输送带和电源线，确保其连接稳固可靠。
- 对安装好的设备进行穩固性和连接性的检查，确保设备可以正常工作。
1.3 调试与检测- 开机前检查设备的各个部件是否安装正确、连接牢固。
- 检查设备的电源线是否正确接线，地线是否接好。
- 启动设备并进行空载试运行，观察设备的运行情况，确保设备无异常振动和噪音。
- 调整设备的出料口和进料口的大小和角度，以确保物料的流畅运行和破碎效果。
- 检查设备的润滑情况，确保润滑油的供给和油量的正常。
- 根据设备的性能参数进行测试，确保设备满足生产要求。
2. 颚式破碎机的安全操作2.1 操作前的准备工作- 确保设备和工作区域没有杂物和障碍物。
- 检查设备的润滑情况，确保润滑油的供给和油量充足。
- 穿戴好安全装备，包括安全帽、眼部和耳部防护器具。
- 对设备的电源线和操作系统进行检查，确保正常工作。
2.2 操作步骤- 启动设备前，确认进料口没有异物和堵塞物。
- 将物料按要求放入颚式破碎机的进料口，注意控制物料的大小和均匀度。
- 注意设备的运行状态，及时观察设备的工作情况，如有异常及时停机检查。
- 确保设备的润滑系统正常工作，定期给设备加注润滑油。
鄂式破碎机安全技术操作规程（三篇）
鄂式破碎机安全技术操作规程鄂式破碎机是一种用于碎石、碎料等作业的重型设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
为了保证破碎机的安全运行，必须严格遵守相关的技术操作规程。
以下是鄂式破碎机安全技术操作规程的具体内容，总计____字。
一、鄂式破碎机的基本安装与调试1. 鄂式破碎机的基础安装必须符合设备设计要求和相关标准，承重面积要足够大且牢固稳定。
2. 安装时应将鄂式破碎机放置在水平地面上，并使用水平仪进行调平。
3. 严禁将鄂式破碎机放置在易发生地震、滑坡、泥石流等地质灾害区域。
4. 安装后必须进行全面检查，检查各传动部件是否紧固可靠，是否润滑良好，电气设备是否正常运行等。
二、鄂式破碎机的操作控制1. 操作人员必须具备相关的专业知识和操作技能，经过安全培训并取得相应的操作证书。
2. 操作前必须先检查鄂式破碎机的各个部位是否处于良好的工作状态，特别是传动部分是否润滑良好。
3. 在操作前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、工作鞋等。
4. 操作前必须先熟悉鄂式破碎机的结构和工作原理，并确保自己能够熟练操作控制系统。
5. 在操作过程中严禁将身体或工具伸入破碎腔内，以防止发生意外事故。
三、鄂式破碎机的开机工作与停机工作1. 鄂式破碎机开机前必须检查其内部是否有异物，严禁有人在破碎腔内进行清理或检修工作。
2. 开机前必须检查电气设备是否正常运行，主机是否无异常噪音和振动。
3. 开机工作时应逐步升压，确保各传动部分逐渐加速到正常工作速度。
4. 停机工作时应先关闭鄂式破碎机的给料机，然后逐步降压，最后关闭电源。
四、鄂式破碎机的维护保养与故障处理1. 定期进行鄂式破碎机的维护保养工作，包括润滑油的更换、紧固件的检查、零部件的磨损情况等。
2. 维护保养期间应严禁有人在未断电的情况下进行清洁、检修等工作。
3. 发现鄂式破碎机存在异常噪音、振动、温度升高等情况时，应立即停机检修，并及时做好相应记录。
4. 安全故障发生后，必须找出故障原因并采取相应的措施进行修复，确保鄂式破碎机的安全运行。
颚式破碎机安装工艺标准
颚式破碎机安装工艺标准1.基础颚式破碎机一般安装在混凝土基础上，大中型颚式破碎机多用钢筋混凝土基础。
由于动颚板所受的破碎力变化很大，产生很大的冲击和振动，因此要求基础坚固和防震。
为了减少振动和噪音，在皮碎机和混凝土基础中间垫上硬木或橡胶板及其他减震材料。
大型破碎机应安装在埋设于基础的钢梁上，同时，应在机架和钢梁之间垫上弹性垫板。
破碎机的基础应与厂房地基隔开，以免振劝传给厂房。
2.地脚螺栓。
为提高地脚螺栓的抗震能力，地脚螺栓应与基础一起一次灌浆。
地脚螺栓的锁紧螺母要采用双螺母，防止振动松脱。
因此，在考虑地脚螺栓标高时，必须把减震怪和以螺母、垫圈考虑进去。
3.机架安装。
大型颚式破碎机的机架一般是由上、下两上机架组成。
安装前必须检查所有接合面是否正确。
(1)接合面应按设计规定位置进行定位装上全部定位销。
(2)接合面的接触应紧密，当螺栓未拧紧时，用0.1mm塞尺检查不得塞入，局部间隙每段长度不应大于100mm；累计长度不应大于接合面边缘有总长度的10％。
(3)架体连接螺栓的预紧力应符合设备技术文件的规定，拧紧次序应对称，施力应均匀。
(4)机座的纵向安装水平不应大于0.50/1000，横向安装水平不应大于0.20/1000，在主轴上和轴承中分面上测量。
(5)机座上面的部件，应在机座找正、调平，并拧紧地脚螺栓后，方得进行组装。
(6)机架壁为可拆壁板时，为了连接紧密，安装前，应将拉紧螺栓预先放入油中加热到100~150℃后再装上拧紧。
拧紧时，应注意次序对称，用力均匀。
机架找正后，拧紧地脚螺栓，然后进行灌浆。
(7)灌浆时要求充分捣实。
灌浆后注意养护。
采用活动式地脚螺栓固定时，灌浆应符合下列要求：1)灌浆一般用细碎石混凝土，灌入地脚螺栓孔内的混凝土深度应为200~400mm;2)地脚螺栓孔内所灌混疑土的下面，应先塞入厚度为100mm 的浸油麻绳或全部灌满干砂。
(8)采用T型地脚螺栓时，其规格应符合设计的规定，安装应按国家现行标准的规定执行。
鄂式破碎机的安装
鄂式破碎机的安装、试车、操作规程鄂式破碎机的操作规程1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、检查三角皮带(或平皮带)的松紧度及磨损情况，如过紧过松，或磨损严重，应及时调整或更换皮带。
3、检查两侧护板的磨损情况，如磨损严重，应予更换。
4、按工艺要求的块度，调整腭板的开口尺寸。
5、如没有防护罩，或防护罩不完好，就不得开车，以免出现人身事故。
6、用手盘动飞轮或拉动皮带，确认设备转动灵活，才可空载试车。
7、颚式破碎机设备空运转正常后，才允许加料破碎。
加料要均匀，不允许加入其它的料块。
8、经常注意鄂式破碎机出料情况，如有堵塞，要及时疏通。
9、停车前，必须将颚式破碎机颚板间的料块全部破碎后，才可停车。
鄂式破碎机的安装、试车1、鄂式破碎机需要安装在避雨的地方，不可露天放置。
2、鄂式破碎机电机需安装在鄂式破碎机的后方，旋转方向必须要按要求所做，不得反向。
3、机器应牢固定在混凝土地上，地基要留出排矿槽，其斜度不小于50度。
基础性时刻有用户根据料机和运输设备而定。
4、在调整鄂式碎石机派料口前，应松开拉紧弹簧，待调整好后，在适当调整弹簧的紧张程度，弹簧的紧张程度以能够消除肘板与肘板垫间的噪音和肘板在工作时不易脱落为宜。
5、鄂式破碎机与其他破碎设备的配合及管理，需有利于生产，有利于流水线作业，保证工作面而不拥塞。
6、为了原料成品的方便运输，进出料最好采用机械化运输设备。
7、颚式破碎机试车前拧紧螺钉和联接零件，检查润滑情况。
8、先用人力搬动皮带轮，确认为运动不受阻碍时，即可进行空车试验，在两个小时内不得有冲击、噪音、密封处漏油及皮带轮摆动和轴间松动等现象。
轴承温升不超过35度，若发现以上故障必须立即停车进行检查。
9、用户进行负荷试车需十小时，并采用次硬矿。
1.上岗前，本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品。
2.接通电闸前必须先用手转动连轴器，使细碎机主轴运转一周，查看有无卡阻现象，如发现卡阻必须找出原因，给予排除。
3.启动前必须查看各运转部位是否注入润滑油，减速机润滑油面高度是否符合规定，如有缺油现象及时补加润滑油。
鄂式破碎机技术要求
鄂式破碎机技术要求一、鄂式破碎机介绍：1、鄂式破碎机又名“老虎口”，出现于1858年，适宜于破碎挤压强度不高于320Mpa的各种软、硬矿石。
2、鄂式破碎机的破碎方式为曲动挤压型，原理是曲柄连杆机构。
3、按进料口宽度分：大型鄂式破碎机、中型鄂式破碎机、小型鄂式破碎机三种。
a、大型鄂式破碎机：进料口宽度大于600mm。
b、中型鄂式破碎机：进料口宽度在300～600mm范围内。
c、小型鄂式破碎机：进料口宽度小于300mm。
4、按动鄂摆动方式分：简单摆动鄂式破碎机(PJ)、复杂摆动鄂式破碎机(PE) 和综合摆动式鄂式破碎机三种。
a、简单摆动鄂式破碎机工作原理：定颚固定在机架的前壁上，动颚则悬挂在悬挂轴上。
当偏心轴旋转时，带动连杆作上下往复运动，从而使两块推力板亦随之作往复运动。
通过推力板的作用，推动悬挂在悬挂轴上的动颚作往复运动。
当动颚摆向定颚时，落在颚腔的物料主要受到颚板的挤压作用而粉碎。
当动额摆离定颚时，已被粉碎的物料在重力的作用下，经颚腔下部的出料口自由卸出。
因而颚式破碎机的工作是间歇性的，粉碎和卸料过程在颚腔内交替进行。
这种破碎机工作时，动颚上各点均以悬挂轴为中心，单纯作圆弧摆动。
由于运动轨迹比较简单，故称为简单摆动型颚式破碎机。
b、复杂摆动鄂式破碎机工作原理：由电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、拉杆弹簧的作用下离开定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料，实现批量生产，破碎效率较低，其破碎比一般为3-6。
5、鄂式破碎机每转一周，只有半个周期用于破碎，另半个周期用于排料。
6、鄂式破碎机的组成：机架、工作机构(鄂板、侧护板)、转动体(偏心轴、轴承、飞轮、带轮等)、保险装置(调整座、肘板、肘板垫)、调整装置(拉杆、拉杆弹簧)等组成。
颚式破碎机安装讲解
施工组织设计（方案）审批表工程名称颚式破碎机基础调整方案编制日期2015年1月18日工程地点-334水平破碎硐室施工单位提升车间现报表中技术管理文件，请予以审批类别编制人册数页数施工方案孙德明 1 14详细内容附后工程概况：颚式破碎机基础因长期使用，部分地脚螺栓基础毁损严重，二次浇注层松动，垫铁倾斜造成破碎机整体偏斜，严重影响设备安全正常运行，为了保证设备安全正常运行，需要对设备基础进行加固审批意见：设备副总：审批意见：安全总监：审批意见：生产副总：审批意见：总工程师：审批意见：安全环保部：审批意见：调度中心：审批意见：设备材料部：审批意见：技术部：审批意见：提升车间：中钢山东矿业颚式破碎机拆卸施工方案编制：审核：部门领导：2015年1月20日措施目录1、工程概况 (3)2、施工准备 (3)3、施工步骤 (4)4、施工安全注意事项 (9)5、施工主要工器具一览表 (10)附施工进度附表一、工程概况颚式破碎机基础因长期使用，部分地脚螺栓基础毁损严重，二次浇注层松动，垫铁倾斜造成破碎机整体偏斜，严重影响设备安全正常运行，为了保证设备安全正常运行，需要对设备基础进行加固。
因此需要对颚式破碎机设备主体进行拆卸，颚式破碎机主机主要拆分为动鄂部（重17.5吨）、飞轮皮（重 2.94吨）、带轮（重 2.94吨）、机体下部（重17.4吨）、机体上部（重11吨）5部分进行吊装，然后焊接地脚螺栓，调整基础后浇筑完毕再对设备进行安装。
二、施工前的准备工作1、施工前由王磊负责各种工器具、材料、加固梁、溜槽等运送至工作场所；李宗贵负责劳保品备至工作现场并负责检验。
2、组织人员学习相关技术标准和熟悉图纸资料。
4、施工人员要读懂施工方案熟知施工步骤。
5、参加施工人员要充分休息，施工8小时前不得饮酒。
6、计算好吊装钢丝绳需要的长度及手拉葫芦。
7、对照施工方案和图纸清点工器具、材料，必须对重要安装尺寸进行核实。
8、依据图纸的相关技术尺寸要求，提前加工好施工所用的材料备件。
颚式破碎机安装讲解
施工组织设计（方案）审批表中钢山东矿业颚式破碎机拆卸施工方案编制：审核：部门领导：2015年1月20日措施目录1、工程概况 (3)2、施工准备 (3)3、施工步骤 (4)4、施工安全注意事项 (9)5、施工主要工器具一览表 (10)附施工进度附表一、工程概况颚式破碎机基础因长期使用，部分地脚螺栓基础毁损严重，二次浇注层松动，垫铁倾斜造成破碎机整体偏斜，严重影响设备安全正常运行，为了保证设备安全正常运行，需要对设备基础进行加固。
因此需要对颚式破碎机设备主体进行拆卸，颚式破碎机主机主要拆分为动鄂部（重17.5吨）、飞轮皮（重2.94吨）、带轮（重2.94吨）、机体下部（重17.4吨）、机体上部（重11吨）5部分进行吊装，然后焊接地脚螺栓，调整基础后浇筑完毕再对设备进行安装。
二、施工前的准备工作1、施工前由王磊负责各种工器具、材料、加固梁、溜槽等运送至工作场所；李宗贵负责劳保品备至工作现场并负责检验。
2、组织人员学习相关技术标准和熟悉图纸资料。
4、施工人员要读懂施工方案熟知施工步骤。
5、参加施工人员要充分休息，施工8小时前不得饮酒。
6、计算好吊装钢丝绳需要的长度及手拉葫芦。
7、对照施工方案和图纸清点工器具、材料，必须对重要安装尺寸进行核实。
8、依据图纸的相关技术尺寸要求，提前加工好施工所用的材料备件。
9、拆除颚式破碎机之前，应把颚式破碎机底部小溜井用矿石填满。
10、根据实际需要适时拆除平台。
11、施工前应协调地质测量部测量技术人员对设备的标高、中心线和水平度进行测量并做好标记和测量数据保存工作。
三、施工步骤(一)拆卸鄂破飞轮1、拆除飞轮防护罩。
2、使用2200KN扭矩扳手，调至700KN检测飞轮固定螺栓预紧力（要求660KN），拆除飞轮端轴端挡板，拆除飞轮紧固螺栓。
3、使用Φ24钢丝绳双股利用天车起吊飞轮，钢丝绳稍受力即停。
4、使用楔铁涨开飞轮上下开口1毫米，在飞轮和破碎机箱体处使用千斤顶将飞轮顶出。
颚式破碎机的安装
颚式破碎机的安装、操作和维修颚式破碎机(颚破机)的安装颚式破碎机均由制造厂装配后成台供应。
用户收到颚破机后，应仔细检查，以便发现和排除在运输中可能带来的问题。
机器安装时应注意下列事项:（1）由于颚式破碎机在工作时振动较大，应将机器安装在混凝土基础上，为了减少振动、噪音以及对附近建、构筑物基础的影响，在破碎机和混凝土基础之间垫以硬木垫板、橡胶带或其它减震材料。
（2）基础的排矿槽要铺设一层金属板，并具有足够的倾斜角度（应视物料的流动性来决定，不得小于50°），以免阻碍破碎后的产品顺利排出。
（3）排料口尺寸大小应按所需要产品粒度进行调整。
调整时，应线松开T行螺栓和拉紧弹簧。
利用起顶螺栓顶开调整座，插入或抽去相应厚度的垫片，然后退回起顶螺栓，调整座在动颚自重的作用下，紧贴在机架耳座上，同时将垫片组压拢在一起。
此后，调整弹簧预压力，以确保机器工作时，使推力板与推力板垫紧贴。
但预压力不宜过大，只要不发生敲击声，最后锁紧调整座。
颚式破碎机(颚破)的操作正确操作是保证鄂式破碎机连续正常工作的重要因素之一。
操作不当或操作过程中疏忽大意，往往是造成设备和人身安全事故的主要原因。
正确的操作就是严格按操作规程的规定执行。
1．空载试车：（1）在颚式破碎机启动以前，必须对机械设备进行前面的检查。
检查破碎齿板磨损情况，调好排料口尺寸；检查破碎腔内有无矿石，若有矿石应及时取出；检查连接螺栓是否松动，皮带轮与飞轮的保护外罩是否完好，三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适，储油箱或（干储油器）油量的注满程度和润滑系统的完好情况，电器设备和信号系统是否正常等。
（2）启动以后，如果颚式破碎机发出不正常的声音，应停止运转，查明和消除弊病后，从新启动设备，颚式破碎机必须空载启动，启动后经一段时间，运转正常方可开动给料设备，给如颚式破碎机的矿石应逐渐增加，知道满载运转。
操作中必须注意要均匀给料，矿石不允许挤满破碎腔，而且进料的矿石最大尺寸不应大于进料口的0.85倍，同时，给料时要预防非破碎物进入破碎腔内，操作过程中，还要经常注意大块矿石卡住颚式破碎机的进料口，若已经卡住时，要使用铁钩去翻动矿石；若大块矿石需要从破碎腔中取出，应采用专用器材，严禁用手去做这些工作，一面发生意外事故。
鄂式破碎机一些部件的安装
鄂式破碎机一些部件的安装
鄂式破碎机是石料生产线的重要设备，对于所有规格的鄂式破碎机的安装程序，基本上是相同的，其差别只决定于各个零件的重量和零件的结构形式。
鄂式破碎机一般是安装在混凝土基础上的。
为了减少振动和噪声，最好在破碎机和混凝土基础中间垫上硬木垫板、橡皮带及其他缓振材料。
大型破碎机应安装在埋设于基础上的钢梁上，同时应在机架和钢梁中间垫上弹性垫板。
破碎机的基础要与厂房的地基隔开，以免破碎机产生的有害振动传给厂房。
基础高度、深度和面积，均应按土质条件，对每种规格破碎机单独计算。
设计基础时，应该考虑安装接受破碎产品的运输带，更换推力板和修理调整装置所需的空间，同时，也要留出安装地脚螺拴所需的通入口。
破碎产品要经过破碎机下方纵向排矿槽排出，不允许从基础侧面排出。
基础的排矿棺要铺一层金属板。
基础中间的坑道应有足够
的高度，使破碎产品不受障碍地运出。
为了吊运鄂式破碎机的重型零件，应在破碎机厂房内，装有活动的起重设备(如桥式吊车
等)。
起重设备必须根据破碎机的较重零、部件的重量来选择。
组合机架安装前，必须仔细检查所有接合面是否正确，在安装和校准机架以后，拧紧地脚螺栓，在机架与基础之间的间隙中进行在灌浆。
把装配好的动鄂放进机架时．应使心轴的轴颈进入轴瓦内。
轴瓦与动鄂轴的凸肩端面，应按要求留一定间隙。
在安装连杆之前，应检查连杆轴瓦与偏心轴相对应的轴颈的配合情况。
同时也要检查主轴承与机架配合的部位是否正确。
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颚式破碎机安装工艺标准
1.基础
颚式破碎机一般安装在混凝土基础上，大中型颚式破碎机多用钢筋混凝土基础。
由于动颚板所受的破碎力变化很大，产生很大的冲击和振动，因此要求基础坚固和防震。
为了减少振动和噪音，在皮碎机和混凝土基础中间垫上硬木或橡胶板及其他减震材料。
大型破碎机应安装在埋设于基础的钢梁上，同时，应在机架和钢梁之间垫上弹性垫板。
破碎机的基础应与厂房地基隔开，以免振劝传给厂房。
2.地脚螺栓。
为提高地脚螺栓的抗震能力，地脚螺栓应与基础一起一次灌浆。
地脚螺栓的锁紧螺母要采用双螺母，防止振动松脱。
因此，在考虑地脚螺栓标高时，必须把减震怪和以螺母、垫圈考虑进去。
3.机架安装。
大型颚式破碎机的机架一般是由上、下两上机架组成。
安装前必须检查所有接合面是否正确。
(1)接合面应按设计规定位置进行定位装上全部定位销。
(2)接合面的接触应紧密，当螺栓未拧紧时，用0.1mm塞尺检查不得塞入，局部间隙每段长度不应大于100mm；累计长％。
10度不应大于接合面边缘有总长度的．
(3)架体连接螺栓的预紧力应符合设备技术文件的规定，拧紧次序应对称，施力应均匀。
(4)机座的纵向安装水平不应大于0.50/1000，横向安装水平不应大于0.20/1000，在主轴上和轴承中分面上测量。
(5)机座上面的部件，应在机座找正、调平，并拧紧地脚螺栓后，方得进行组装。
(6)机架壁为可拆壁板时，为了连接紧密，安装前，应将拉紧螺栓预先放入油中加热到100~150℃后再装上拧紧。
拧紧时，应注意次序对称，用力均匀。
机架找正后，拧紧地脚螺栓，然后进行灌浆。
(7)灌浆时要求充分捣实。
灌浆后注意养护。
采用活动式地脚螺栓固定时，灌浆应符合下列要求：
1)灌浆一般用细碎石混凝土，灌入地脚螺栓孔内的混凝土深度应为200~400mm;
2)地脚螺栓孔内所灌混疑土的下面，应先塞入厚度为
100mm的浸油麻绳或全部灌满干砂。
(8)采用T型地脚螺栓时，其规格应符合设计的规定，安装应按国家现行标准的规定执行。
4.动颚、心轴的安装。
(1)先将动颚、心轴和衬板装配好，当放进机架时，应使心轴装上滚动轴承，置于轴承座内。
现场组装动颚时，动颚的轴瓦应进行刮研，轴瓦与轴颈(2)．
的配合应符合下列规定：
1)接触角应为100°~120°;
2)接触面上的接触点数，在每25mm×25mm的面积内不应少于1个点；
3)顶间隙宜为轴颈径的1/1000~1.5/1000。
(3)肘板与肘板垫应接触均匀，其间隙每米长度不应大于1.5mm；颚板与支承应接触均匀，其间隙以颚板最大尺寸计，每米不应大于3mm。
5.连杆与偏心轴及连杆与推力板安装。
(1)在装配连杆与偏心轴之前，应检查连杆辆瓦与偏心轴相对轴颈的配合情况，以及主轴承与机架配合的部位是否正确。
贪心轴与主轴承配合接触面斑点要求稍高，在每25mm×25mm面积内，铜瓦不得少于12个点，巴氏合金不得少于6个点。
最后检查轴是否转动灵活。
(2)装配推力板连杆时，首先将前推力板装上，同时用吊车将连霜向机架前壁的方向拉紧，再安装后推力板。
当推力板装好后，还得用吊车吊着，待拉紧弹簧和拉杆装好后，才可卸下吊车。
(3)推力板与衬板支承滑块间接合是否正确，采用涂红铅油仔细检查。
一般要求其接触的长度不得不于板长的60％，如有局部间隙时，每段长充不得大于板长的10％。
主轴承和连杆上的冷却水和润滑油管。
6.
在组装前应吹洗洁净，组装在机架上后，应按设备技术文件规定进行严密性试验，严密性试验压力应缓慢升高，达到试验压力后，保证10min，再降至工作压力进行检查，各系统的连接部位不得有渗漏现象。
7.滚动轴承装配。
滚动轴承装备应符合设计技术文件的规定。
非静动压滑动轴承装配时，轴瓦应进行刮研，轴瓦与轴颈的配合应符合下列要求：
(1)接触角宜为100°~120°;
(2)接触面上的触点数，在每25mm×25mm的面积内，铜瓦不应少于3个点，轴承合金瓦不应少于2个点；
(3)顶间隙宜为轴颈径的1.2/1000~1.5/1000。
(4)每侧的间隙宜为顶间隙的50％~75％。