水泥搅拌桩试桩总结报告924
水泥搅拌桩试桩总结
目录一、编制依据 (2)二、试桩准备工作 (2)1、试桩地点 (2)2、试桩地点地质情况 (2)3、试桩材料 (3)三、施工准备 (3)1 、场地平整 (3)2、机械组装与调试 (4)3 、水泥进场保存 (4)4、测量放样 (4)四、施工工艺方法 (4)1 、水泥浆制备 (4)2、钻机就位 (5)3、喷浆钻进 (5)4、喷浆搅拌提升 (5)5、复搅、复喷 (5)6、移位 (5)7、施工参数 (5)五、质量控制方法及手段 (7)六、成桩检测 (7)七、试桩结果总结 (9)1 、试桩确定的水泥用量 (9)2、试桩确定的工艺及施工参数 (9)、编制依据1、《广明高速公路延长线工程两阶段施工图设计文件》。
2、相关规：（1）《公路路基施工技术规程》（JTG F10-2006 ）（2）《公路土工合成材料应用技术规程》（JTJ/T 019-98 ）（3）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）（4）《公路工程施工安全技术规》（JGJ 076-95）（5）《施工现场临时用电安全规》（JGJ462005）3、《省高速公路建设标准化管理规定》。
4、国家有关方针政策。
5、省有关地方政策、法规。
6、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。
二、试桩准备工作1、试桩地点施工围在K89+567-K89+591 ，水泥搅拌桩直径0.5m ，桩间距1.3m, 正方形布置。
2、试桩地点地质情况（1）耕植土，棕黄色，可塑，主要以粘粒为主,层厚0.7m 。
（2）淤泥质土，深黄色，软塑，层厚0.8m 左右。
（3）粉质粘土，灰,青灰色，湿,软塑，层厚2.1m 。
（4）砂质粘性土，棕黄，青灰色，可塑，层厚3.4m 左右。
（5）砂质性粘土，棕黄色，硬塑，层厚5.3m3、试桩材料1 ）、水泥：PO42.5普通硅酸盐水泥 2） 、地表水。
3） 、施工用电：自发电。
4、试桩施工布置根据设计要求水泥搅拌桩水灰比0.45-0.5，每米水泥用量》50kg 试桩水泥掺量采用 51kg/m,55kg/m,60kg/m,65kg/m,70kg/m,75kg/m，试桩共布设18根，每种用量三根。
水泥土搅拌桩试桩总结报告
南水北调东线一期工程鲁北段工程小运河段工程标段6（合同编号：NSBD/LBD-XYH006水泥土搅拌桩试桩总结报告黄河水电工程建设有限公司南水北调鲁北段小运河段工程项目经理部二o—年十一月水泥土搅拌桩试桩总结报告我项目部在郭庄节制闸处基坑底进行了水泥土搅拌桩试桩试验，水泥土搅拌桩试桩工程已经施工完毕，现将试验段施工中实测的各种数据及施工操作程序总结如下：一、工程概况邱屯节制闸枢纽位于临清市邱屯村东北部，输水渠设计桩号为98+288附近，枢纽由输水渠上的郭庄节制闸、三干渠节制闸及六分干渠上的邱屯节制闸三座节制闸组成。
郭庄节制闸的地基处理采用水泥土搅拌桩。
郭庄节制闸的进口翼墙202根，单根桩长7.49m、闸室基础148棵，单根桩长6.79m、出口翼墙214棵，单根桩长5.79m,共计3801.32m。
施工桩长控制在高出设计桩顶0.5m,桩体达一定龄期后凿除0.5m长超打桩头和挖除桩间土后，回填褥垫层压实。
郭庄节制地基处理采用水泥搅拌桩桩直径均为600mm间距450mm为确保工程桩施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺性试桩，以确定最佳施工参数，用以指导大批量地基处理施工。
二、场地岩土地质概况及技术要求2.1地质概况本工程地质从上到下为：水泥土搅拌桩有效桩范围内为砂壤土、粘土，持力层为粘土层。
本工程水泥搅拌桩段根据设计划分的区段分别控制在7.49m、6.49m、5.79m,桩底高程均为19.91m。
2.2工程设计技术要求本工程水泥搅拌桩直径为600mm桩底面高程19.91m,施工高程27.9m,桩长7.49m, 进行了2喷4搅实验。
2.3现场配合比确定根据图纸要求确定现场配合比，水泥掺量15%水灰比为0.5。
水泥采用山水425水泥，采用的工艺参数为水泥掺入量设计为15%每米掺灰量计算如下：每米土的体积：V=n X r2x 1m2=3.14 X 0.3 X 1=0.2826nf每米土重：本工程地层土湿密度为1.95t/mG=VS =0.2826 X 1.95=0.55107t15% 的水泥掺入量M=0.55107X 1000X 15%=82.7kg喷浆提升速度v = 丫d Q/F 丫a w(1+a c)式中：v—搅拌头喷浆提升速度，m/mi n丫d、丫一分别为水泥浆和土的重度，Kn/卅Q—灰浆泵的排量，m/minF—搅拌桩的截面积，ma w —水泥掺入比；a c—水泥浆水灰比。
水泥搅拌桩试桩施工总结
XXX铁路支线特大型铁路货场及集装箱装卸场水泥搅拌桩试桩总结XXXX铁路支线项目部二OO九年十一月水泥搅拌桩试桩施工总结一、工程简介XXX铁路支线特大型铁路货场及集装箱装卸场所有股道下采取塑料排水板结合水泥搅拌桩联合处理，根据设计图纸及《铁路路基工程施工质量验收标准》相关要求。
在施工之前，选择有代表性地段进行工艺性试验，确定主要工艺参数(此次试桩地点选定为货1、货2线路基DK18+196.2~DK18+275.4段)。
然后根据成桩试验中总结出的试验控制参数，形成一个完整的有实际指导意义的施工流程。
二、试桩施工要求及设计参数根据设计要求水泥搅拌桩采用32.5R矿渣水泥，每延米掺入量不小于15%，试桩共布设12根。
其中7-1#、6-1#、4-3#三根桩按50kg/m 施工，5-1#、4-1#、4-2#、3-2#、2-2#、2-3#、3-3#七根桩按52kg/m 施工，3-1#、2-1#二根桩按55kg/m施工。
桩体直径φ50cm，每根桩长12米，桩间距1.2m，水泥浆水灰比为0.5。
布置形式如下图：设计参数：水泥搅拌桩桩体90d龄期无侧限抗压强度不小于1300KPa，复合地基承载力不小于90KPa。
三、现场控制2009年10月16日至17日，我部进行试桩施工，整个施工流程如下：围堰——平整场地——施工放线——定桩位——桩机对位调平——预搅下沉——提升喷浆搅拌——重复上下搅拌——清洗——移位。
在整个试桩过程中对钻进速度、提升速度、水泥浆比重、送浆压力、喷浆量等关键参数进行了详细的现场记录。
(详见后附《水泥搅拌桩原始记录表》、电磁流量计打印小票及《水泥搅拌桩水泥浆比重原始记录表》)四、成桩质量检测2009年10月23日，对试桩7-1#、3-2#、3-3#进行了动力触探试验，经检测7天龄期搅拌桩地基承载力符合设计要求。
详见动力触探试验报告。
成桩28天后，2009年11月17日至11月22日，铁四院工程监理咨询公司测试技术研究所对2-1#、3-1#、2-2#、4-1#、4-2#、4-3#共6根试桩进行了钻芯取样和无侧限抗压强度检测。
水泥搅拌桩试桩成果报告
水泥搅拌桩试桩成果报告一、试桩目的：本次试桩的目的是为了评估水泥搅拌桩在地区地质条件下的施工效果和承载力，并为后续工程建设提供技术指导。
二、试桩方案：1.选址：根据相关地质调查资料，在待建设的区域内选取适当的位置进行试桩。
2.钻孔：在选址位置进行钻孔，钻孔深度为20米，钻孔直径为0.5米。
3.清底：使用钻机清除钻孔内杂质，确保清底。
4.搅拌桩施工：选用水泥搅拌桩作为试桩工艺。
首先将搅拌机放入钻孔中，搅拌桩深度为15米。
然后通过搅拌机旋转和上下移动的方式，使水泥与土壤充分混合。
最后，保持搅拌桩20分钟，使其完全硬化。
5.试桩数据记录：在试桩过程中，记录相关试桩数据，包括桩长、桩径、搅拌桩深度等信息。
三、试桩成果：1.试桩质量：试桩过程中，搅拌桩的质量控制得到有效保障。
搅拌桩的成型质量良好，混合均匀，无裂缝。
2.桩身观测：经过数天的观测，试桩的水泥搅拌桩身整体无明显下沉或变形的迹象，稳定性较好。
3.承载力测试：为了评估搅拌桩的承载力，进行了静载试验。
试验结果显示，搅拌桩的承载力达到设计要求，能满足后续工程的使用需求。
四、总结与建议：1.水泥搅拌桩作为本次试桩的施工工艺，具有较好的适应性和施工性能。
2.试桩成果显示，水泥搅拌桩具有较高的承载力和稳定性，适用于地区的地质条件。
3.在后续工程中，建议继续采用水泥搅拌桩作为承载力较大的地基处理工艺，以确保工程的安全和稳定。
4.需要进一步研究和验证水泥搅拌桩在不同地质条件下的施工效果和承载力，以完善该工艺的应用范围和技术指导。
（略）以上是本次水泥搅拌桩试桩的成果报告，总结了试桩的目的、方案和成果，并给出了相关的总结和建议。
希望对后续工程建设提供有价值的参考。
水泥土搅拌桩试桩总结报告
南水北调东线一期工程鲁北段工程小运河段工程标段6（合同编号：NSBD/LBD-XYH006）水泥土搅拌桩试桩总结报告黄河水电工程建设有限公司南水北调鲁北段小运河段工程项目经理部二○一一年十一月水泥土搅拌桩试桩总结报告我项目部在郭庄节制闸处基坑底进行了水泥土搅拌桩试桩试验，水泥土搅拌桩试桩工程已经施工完毕，现将试验段施工中实测的各种数据及施工操作程序总结如下：一、工程概况邱屯节制闸枢纽位于临清市邱屯村东北部，输水渠设计桩号为98+288附近，枢纽由输水渠上的郭庄节制闸、三干渠节制闸及六分干渠上的邱屯节制闸三座节制闸组成。
郭庄节制闸的地基处理采用水泥土搅拌桩。
郭庄节制闸的进口翼墙202根，单根桩长7.49m、闸室基础148棵，单根桩长6.79m、出口翼墙214棵，单根桩长5.79m，共计3801.32m。
施工桩长控制在高出设计桩顶0.5m，桩体达一定龄期后凿除0.5m长超打桩头和挖除桩间土后,回填褥垫层压实。
郭庄节制地基处理采用水泥搅拌桩桩直径均为600mm，间距450mm，为确保工程桩施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺性试桩，以确定最佳施工参数，用以指导大批量地基处理施工。
二、场地岩土地质概况及技术要求2.1地质概况本工程地质从上到下为：水泥土搅拌桩有效桩范围内为砂壤土、粘土，持力层为粘土层。
本工程水泥搅拌桩段根据设计划分的区段分别控制在7.49m、6.49m、5.79m，桩底高程均为19.91m。
2.2工程设计技术要求本工程水泥搅拌桩直径为600mm。
桩底面高程19.91m，施工高程27.9m，桩长7.49m，进行了2喷4搅实验。
2.3现场配合比确定根据图纸要求确定现场配合比，水泥掺量15%，水灰比为0.5。
水泥采用山水425水泥，采用的工艺参数为水泥掺入量设计为15%。
每米掺灰量计算如下：每米土的体积：V=π×r2×1m=3.14×0.32×1=0.2826m3每米土重：本工程地层土湿密度为1.95t/m3G=Vδ=0.2826×1.95=0.55107t15%的水泥掺入量M=0.55107×1000×15%=82.7kg喷浆提升速度ν=γd Q/Fγaw(1+ac)式中：ν—搅拌头喷浆提升速度，m/minγd、γ—分别为水泥浆和土的重度，Kn/m3Q—灰浆泵的排量，m/minF—搅拌桩的截面积，m2aw—水泥掺入比；ac—水泥浆水灰比。
水泥搅拌桩试桩总结报告
水泥搅拌桩试桩总结报告东塘大道（元华路至北江滨路）道路工程水泥搅拌桩试桩总结报告一、前言本次试桩是为了保证东塘大道工程的施工质量，确保道路的安全通行而进行的。
试桩过程中，我们严格按照相关规定进行操作，取得了较好的效果，现将试桩总结报告如下。
二、试桩情况本次试桩共进行了30根，试桩深度为12米。
试桩过程中，我们使用了水泥搅拌桩进行施工，保证了桩身的密实性和强度。
试桩结果显示，所有的试桩均符合设计要求，达到了预期效果。
三、存在的问题及解决方法在试桩过程中，我们发现有部分桩身出现了微小的裂缝，经过专业人员的检查，发现是由于施工过程中水泥搅拌不均匀所致。
为了解决这个问题，我们采取了加强水泥搅拌的措施，确保了后续施工的质量。
四、结论通过本次试桩，我们对东塘大道工程的施工质量有了更加深入的了解，同时也发现了存在的问题并采取了相应的措施进行解决。
我们将继续严格按照相关规定进行施工，确保道路的安全通行。
工程概况本工程为某高层建筑的地基基础工程，包括水泥搅拌桩、钢管混凝土桩等多种桩基础形式。
为保证基础的安全可靠，需要进行试桩工作。
编写依据本试桩方案编制依据相关标准和规范，包括《建筑地基基础试验规程》、《桩基础设计规范》等。
试桩目的本次试桩的目的是为了探明地基的承载力、变形特性和土层情况，为后续的基础设计提供可靠的数据支持。
试桩点和时间试桩点选取在建筑主体结构的四周，共设立12个试桩点。
试桩时间为每天的工作时间内进行，预计需要7天时间完成。
试桩准备试桩前需要做好现场勘察、土样采集和试验等工作，同时准备好试桩的施工设备和工具。
试桩施工组织试桩施工需要按照相关标准和规范进行，同时要做好施工现场的安全管理和环保工作。
施工过程中需要配合试验人员进行数据采集和记录。
试桩施工工艺试桩施工采用水泥搅拌桩工艺，具体包括孔洞开挖、配筋、灌浆、振捣等工序。
每个试桩点需要进行多次灌浆，确保桩身的质量。
试桩检测标准试桩的检测标准包括桩身的直径、长度、强度、变形等指标。
水泥搅拌桩工艺性试桩总结
水泥搅拌桩工艺性试桩总结一、引言水泥搅拌桩是道路、桥梁和工程建筑中常见的地基处理方法之一。
在实际工程中，为了确认搅拌桩工艺的可行性及其优化方案，通常会进行工艺性试桩。
本文就水泥搅拌桩工艺性试桩的试验过程和结果进行总结，以供参考和借鉴。
二、试验过程1. 试验位置为了尽可能地模拟实际工程环境，选取了试验场地的一个特定位置进行试验。
该位置地质条件比较典型，是一片相对软弱的黏土层。
这种地质条件较为常见，因此试验结果具有普适性。
2. 试验参数及步骤试验参数如下：•桩径：0.8m•桩高：8m•搅拌深度：15m•搅拌直径：2m•每个试验点施工时间：2小时试验步骤如下：1.按照先前确定的搅拌方案进行施工，直至达到所设定的搅拌深度。
2.将固化的搅拌桩进行取样，进行实验室试验，例如强度试验、密度试验和压缩试验等。
3.根据实验结果整理出各桩的技术参数，并对比分析，确定优化方案。
4.根据优化方案进行改进，进一步提高水泥搅拌桩施工效率和质量。
3. 试验结果经过多次试验，得出以下结果：•水泥搅拌桩施工施工效率高；•搅拌桩质量与工艺优化方案密切相关；•搅拌桩强度、密度和压缩性能满足设计要求；•搅拌桩施工后，对周边地基产生的影响较小；•试验经验表明，合理的施工方案和质量保障措施是确保搅拌桩工艺质量的关键；三、结论综上所述，水泥搅拌桩作为一种常见的地基处理方法，在很大程度上取代了传统的木质桩和钢筋混凝土桩，其施工效率快、工艺优化灵活、搅拌桩强度、密度和压缩性能满足设计要求等优点，使其越来越被广泛应用。
为了确保搅拌桩工艺质量，合理的施工方案和质量保障措施是非常重要的。
通过本文的总结，希望能够为搅拌桩施工提供有益的参考。
水泥搅拌桩试桩报告
水泥搅拌桩试桩报告试桩报告1.引言本试桩报告是针对水泥搅拌桩进行的试验，并对试验结果进行分析和评价。
试验旨在评估水泥搅拌桩的承载力、变形特性等参数。
2.试验目的本试验的目的是评估水泥搅拌桩在挖掘、搅拌和堆放后的承载力和变形特性。
通过试验，我们可以了解水泥搅拌桩的工程性质，为后续工程设计提供数据支持。
3.试验方法试验采用标准的桩试验方法进行，包括桩基开挖、搅拌、堆放、标定、负载和观测等步骤。
试验选取不同直径和长度的桩进行，以覆盖不同工况下的情况。
4.试验结果及分析根据试验结果，我们得到了水泥搅拌桩在不同负载下的沉降量和变形情况。
通过分析试验曲线，可以看出桩的承载力随着负载的增加而增加，但增长速度逐渐减缓。
在达到一定负载时，桩的变形开始变大，超过一定限度时桩的载力开始下降。
5.结论根据试验结果分析得出以下结论：-水泥搅拌桩的承载力随着负载的增加而增加，但增长速度逐渐减缓。
-桩的变形随着负载的增加而增大，超过一定限度时桩的载力开始下降。
-水泥搅拌桩的设计和施工应根据不同工程情况进行合理选择和控制。
6.建议根据试验结果及相关经验，我们对水泥搅拌桩的应用提出以下建议：-在工程设计中，应根据桩的直径、长度和土层情况等因素合理确定桩的承载力和变形限值。
-在施工过程中，应严格按照规范要求进行桩的搅拌、堆放和标定等工艺，确保桩的质量。
-在桩的负载过程中，应采取适当的监测措施，及时发现并解决桩的变形和破坏问题。
7.后续工作为了进一步深入了解水泥搅拌桩的工程性质，建议进行更多的试验和研究工作：-扩大试验的范围，覆盖更多不同情况下的桩类型和土层情况。
-对桩的变形和破坏机理进行深入研究，为桩的设计和施工提供更科学的依据。
-根据试验结果，对水泥搅拌桩的设计规范进行修订和完善。
8.总结本试验通过对水泥搅拌桩的试验和分析，获得了桩的承载力和变形特性等相关参数。
试验结果对水泥搅拌桩的设计和施工提供了一定的参考价值，并提出了相应的建议和后续工作。
水泥搅拌桩试桩报告
水泥搅拌桩试桩报告水泥搅拌桩作为一种高效、经济的地基处理技术，已经在工程建设中得到了广泛应用。
本文将从试验设计、试验结果分析、实际应用等方面对水泥搅拌桩进行详细介绍，以期为相关工程实施提供参考。
一、试验设计本次试验选取了一处深层软土地基作为试验区域，通过对地质勘探数据和现场地基条件的分析，确定了水泥搅拌桩的参数设计，包括桩径、桩长、搅拌深度、桩排列方式等，具体设计参数如下：桩径：500mm桩长：16m搅拌深度：14m桩排列方式：3×3（每排3根，相邻桩距为1.5m）在试验前，进行了搅拌桩周围地层的水分含量测试以及相关物理力学指标的测试，确保试验的可行性和科学性。
二、试验结果分析经过施工后，对试验区域进行了各项指标的测试和数据比对，结果表明：1. 水泥搅拌桩的承载力符合设计要求，均达到或超过了预测值。
其中，单根桩承载力在660kN~880kN之间波动，平均承载力约为765kN。
2. 水泥搅拌桩的侧阻力也表现出良好的特性，测试结果表明平均侧阻力约为30kN，且随着桩深度的增加而逐渐增加，表现出良好的持久稳定性。
3. 水泥搅拌桩的桩身垂直度和直径符合设计要求，表明在施工过程中得到了良好的控制和保证。
三、实际应用水泥搅拌桩在实际工程应用中，对地基的改良和加固起到了重要的作用。
其主要优点在于：1. 可以针对不同的地基条件进行不同的参数设计，能够满足各种复杂地质条件下的工程需求。
2. 施工过程简单快捷，可适应各种施工条件和环境。
3. 制造过程不需使用大量耗能和污染的材料，对环境友好。
4. 可以有效改善地基土的质量，大幅提高地基的承载力和稳定性。
总之，水泥搅拌桩是一种优越的地基处理方法，具有广泛的工程应用前景。
相信在未来的工程项目中，这种技术会得到更多的推广和应用。
水泥搅拌桩试桩总结(终)
表A.0.1 施工组织设计（方案）报审表工程项目名称：新建董家口疏港铁路工程施工合同段：SGZH-1 编号：新建董家口港区疏港铁路工程水泥搅拌桩试桩总结报告编制：审核：批准：中铁十局新建董家口港区疏港铁路工程项目经理部二〇一七年二月目录1. 说明 (1)2. 试桩目的 (1)3. 试桩位置选择 (1)4. 技术要求 (2)5. 水泥搅拌桩主要设备 (2)6. 试桩设计及参数 (2)7. 试桩施工工艺及方法 (3)7.1水泥搅拌桩施工工艺流程图 (3)7.2施工方法 (4)8. 试桩和检测过程 (5)8.1 DK10+590～DK12+020段试桩 (5)8.2 QCDK8+414.34～QCDK8+760.84段试桩 (7)9. 试验总结报告 (8)水泥搅拌桩试桩试验总结报告1.说明为确定新建董家口港区疏港铁路工程SGZH-1标段QCDK8+414.34～QCDK8+760.84、DK9+179.51～DK12+020段路基水泥搅拌桩施工工艺、参数、人员机械配备等施工要素，在进行搅拌桩试桩施工之前，我单位将进行试验桩施工。
通过试验桩试验成果，得出相应参数，用以指导施工。
2.试桩目的（1）通过选择代表性地段进行成桩工艺性试验，确定水泥掺入量、水灰比、钻进速度、提升速度、喷浆压力等施工参数，通过检查成桩效果，确定最佳施工参数用以指导本试验段施工。
（2）通过试桩验证预定施工工艺的可行性。
（3）通过试桩掌握人员、机械设备的配置。
3.试桩位置选择本次水泥搅拌桩试验桩施工，将为QCDK8+414.34～QCDK8+760.84、DK9+179.51～DK12+020段路基水泥搅拌桩施工提供指导经验。
根据董家口疏港铁路路基工点图：青董疏港施路-04、05、13、15、16、17图。
水泥搅拌桩分布见表3-1：表3-1 水泥搅拌桩分布情况统计表由上表可以看出，路基水泥搅拌桩主要分布于三段，桩长围有所不同，三段总长2.1km，以DK10+590～DK12+020段路基水泥搅拌桩区段最长1.4km，桩长围分布最广，为确保地基处理质量，尽量取得不同地质条件下的施工参数，依据路基断面及现场地形，路基填筑高度逐渐降低，设计水泥搅拌桩桩长逐渐变长。
水泥搅拌桩试桩成果报告
水泥搅拌桩试桩成果报告
一、试桩概况
2、试桩坐标：X1=X2=xxxx，Y1=xxxx，Y2=xxxx
3、试桩类型：单荷载搅拌桩
4、试桩基础：混凝土桩底承
5、搅拌施工部位：500mm深
6、搅拌施工方法：机械搅拌
7、搅拌料介质：水泥
二、试桩施工现场情况
1、搅拌施工前，对试桩施工现场进行评估，由试桩监理建议开展施工。
2、搅拌施工工艺参数：料介质水泥混凝土配合比：水泥：砂：石＝1：
2.4：4.0，施工混凝土强度等级C45
3、搅拌施工现场准备设备：搅拌车、混凝土枪、混凝土搅龙、洗筑
器等设备及安全用具。
4、施工现场搅拌结束后，对混凝土表面进行打水振捣，使其均匀、
饱满，保证混凝土的质量。
三、试桩施工过程
1、搅拌施工前，按照设计要求，按搅拌部位深度分段标识，清点设备，确定搅拌施工方案。
2、搅拌施工开始，采用搅拌施工方法，将水泥混凝土料介质料给砂浆搅拌机搅拌，料给料均匀，料搅拌均匀。
3、搅拌施工中，按搅拌部位深度标识，将混凝土料介质均匀填充到搅拌施工部位，并进行振捣打水操作，使其均匀、饱满，保证混凝土的质量。
水泥土搅拌桩试桩报告
水泥土搅拌桩试桩报告一、引言二、试验目的本次试验旨在评估水泥土搅拌桩的施工效果和强度特性，以确认该方法在项目中的可行性和可靠性。
三、试验方法1.施工方案：采用挖孔灌注法，依据设计要求确定桩的直径、深度和间距，并使用水泥土搅拌桩机进行施工。
2.驾驶员：经验丰富的驾驶员操作搅拌桩机进行试验。
3.数据采集：使用振动计进行振动和泥浆密度的监测，并采样进行实验室测试。
四、试验过程1.施工前准备：确定施工位置，清理施工区域，并按照设计要求设置参考线。
2.施工过程：驾驶员按照设计要求控制搅拌桩机进行挖孔、搅拌和灌注作业。
振动计实时监测振动数据，并记录泥浆密度等关键参数。
3.试桩监测：试桩后进行静载试验和测斜仪测试，记录桩身竖向位移、水平位移和施加荷载。
4.取样测试：现场采集试桩样品，并进行实验室测试，包括抗压强度、剪切强度和可塑性指数等。
五、试验结果与分析1.施工过程：施工过程中，搅拌桩机操作稳定，振动数据符合设计要求，泥浆密度稳定。
2.试桩监测结果：试桩后，桩身竖向位移小于设计要求值，水平位移基本稳定。
静载试验结果显示桩身承载力满足设计要求。
3.取样测试结果：实验室测试结果显示水泥土搅拌桩的抗压强度和剪切强度均满足设计要求，可塑性指数较低。
六、结论通过对水泥土搅拌桩试桩的评估和分析，得出以下结论：1.水泥土搅拌桩的施工过程稳定可靠，振动和泥浆密度满足设计要求。
2.试桩监测结果显示水泥土搅拌桩具有较好的垂直承载力和水平位移控制性能。
3.实验室测试结果表明水泥土搅拌桩的抗压强度和剪切强度满足设计要求。
七、建议基于试验结果，提出以下建议：1.在实际项目中，可以考虑采用水泥土搅拌桩加固土壤基础，以提高土壤的承载力。
2.在施工过程中，应对振动和泥浆密度进行严格控制，以确保水泥土搅拌桩的强度和稳定性。
3.在设计阶段，应充分考虑土壤特性和设计要求，选择合适的桩径、深度和间距。
[1]李鹏，郭建民，王军.水泥土搅拌桩技术在工程中的应用研究[J].摩擦材料摩擦学报，2024[2]蔡强，李明，姜立平.水泥土搅拌桩施工特点与技术要点[J].建筑工程技术与设计，2024[3]刘国良，陈永平.水泥土搅拌桩施工质量控制要点[J].地方经济与建设管理，2024。
水泥搅拌桩试桩总结
水泥搅拌桩试桩总结一、试桩目的本次试桩的目的是为了评估水泥搅拌桩的承载性能和工程质量，为后续工程的施工提供参考数据和技术指导。
二、试桩方案本次试桩使用水泥搅拌桩进行，桩径为600mm，桩长为12m。
试桩选取了4个不同位置的试验桩点，以全面了解不同地质条件下桩基的承载性能。
三、试桩过程1.基础准备：试桩前，对试验区进行了清理，确保工作面平整无遮挡物。
同时，根据设计要求，对试验孔进行了标定，并进行了水平控制，以确保试桩的定位准确。
2.搅拌桩施工：采用搅拌桩机进行施工，按照设计要求，将水泥、骨料、粉煤灰等按一定比例进行搅拌。
搅拌桩机操作简便，施工效率高，能够保证施工质量。
3.桩施工质量监控：在桩身上设置了测距点，并对桩的竖向及水平位移进行了实时监控。
同时，在施工过程中，配合工程人员进行了质量把关，确保桩身的一致性和密实度。
4.桩顶处理：在桩顶处加设了胶泥砂浆平台，并进行了压实处理，确保桩顶的平整度和承载能力。
5.试桩记录：对试桩的各项数据进行了详细记录，包括桩身竖向位移、水平位移、桩径等参数数据，为后续工程质量评估提供依据。
四、试桩结果分析根据试桩记录的数据，对试桩结果进行了分析和评估。
1.桩身质量：试桩记录显示，桩身质量较好，密实度高，没有明显的孔洞和空隙。
桩身垂直度满足设计要求，没有出现明显的斜桩和偏位。
2.桩顶承载能力：试桩记录显示，桩顶经过胶泥砂浆的加固处理后，其承载能力明显提高，并且没有出现明显的沉降和变形。
在试桩过程中，对桩顶进行了反复锤击和负荷测试，结果显示桩顶的稳定性较好。
3.桩基变形：试桩记录显示，试桩后桩身的竖向和水平位移较小，说明桩基的稳定性和刚度较好。
根据试桩数据的监测结果，可以预估桩基的变形范围和沉降量，为后续工程的施工和设计提供了参考。
五、结论与建议试桩结果表明，水泥搅拌桩具有较好的承载性能和工程质量。
推荐在项目中继续采用水泥搅拌桩作为桩基的主要施工技术。
1.在试桩前需要进行详细的地质勘察，全面了解地层情况和地质条件，以便进行合理的施工方案设计。
水泥搅拌桩试桩总结
试桩总结报告一、试桩布置形式及布置情况在软基处理三期真空预压区空旷场地进行试桩，距堆取料机基础轴线距离约20米进行了3组水泥搅拌桩成桩工艺性试验，每组4根，并按设计要求形成咬合桩，桩身搭接10cm。
搅拌桩直径为0.65m。
实际桩长约11m。
二、试桩施工机具本次试桩选用SJB-2型深层搅拌桩机，主电机功率为37KW。
试桩前所有机械都完成以下工作：1、桩机上的压力表、电流表都已经过标定，达到合格。
2、桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。
3、在桩机的钻架画上钻进刻度线，标写醒目的深度。
三、试桩的目的1、通过试验确定相关设备的组合模式及配备数量，如搅拌桩的钻头形式、泥浆泵的类型、送浆管类型等，为以后大面积施工进行设备选型、配置提供依据；2、通过试验确定相关工艺性参数，如：浆液的配合比、泵送时间、压力、搅拌机提升、下钻的速度及旋转速度等；3、了解下钻及提升的阻力情况，选择合理的搅拌头形式、电机功率与搅拌叶片的宽度和倾角等；4、验证搅拌均匀程度及成桩直径；5、通过试验为设计提供相关设计参数，如桩体无侧限抗压强度、单桩承载力等。
四、施工工艺参数的确定（1）钻机速度和提升速度提升速度采用0.8m/min，允许偏差≤0.5m/min。
钻进速度采用1~2m/min。
转速为56转/分，泵速600转/分，采用3喷6搅进行施工。
（2）水泥掺和量的确定根据《吹泥区轨道基础下水泥搅拌桩布置及试桩图》设计要求，水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为18%和20%。
试桩数量如下：水泥掺量18%一组，编号S1，共四根；水泥掺量20%两组，编号S2、S3，每组4根共8根；合计12根。
每米水泥用量=水泥掺和量百分比×3.14×0.325×0.325×1740。
S1水泥掺和量为18％，104kg/m。
S2和S3水泥掺和量为20％，115kg/m。
（5）喷浆压力喷浆压力为0.5MPa。
水泥搅拌桩试桩总结报告
路基软土地基处理工程(DK101+690～DK101+737.5)水泥搅拌桩试桩总结报告编制：复核：审核：中国路桥渝万铁路土建3标项目经理部四分部目录一、试桩布置形式及布置情况 (1)二、试桩施工机具： (1)三、试桩的目的： (1)四、施工工艺参数的确定: (1)五、施工过程质量控制 (2)六、施工工艺及流程图： (2)七、试桩结论： (4)试桩总结报告一、试桩布置形式及布置情况在DK101+690～DK101+737.5处进行水泥搅拌桩成桩工艺性试验,试桩已按原定方案顺利完成。
水泥搅拌桩按正三角形布置，桩径0.5米，桩间距1.1米，桩长2.5～4.7m，桩间距按梅花桩式排列，桩要求打入下卧层不小于0.5m。
二、试桩施工机具：试桩前所有机械都完成以下工作：（1）桩机上的压力表、电流表、深度刻度盘都已经过标定，达到合格。
（2）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个吊垂线，并画上垂直线。
（3）每台桩机桁架间横撑间距为 1.2m,以便观察钻进与提升速度。
同时在带动钻杆的链条上系上红绳，直观地观察钻进深度。
三、试桩的目的：为保证成桩质量及确定各施工参数，试验地点设在DK101+690～DK101+737.5处。
试验目的：1、确定该地质下符合质量要求的合理喷浆量及灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
3、确定喷浆量的各种参数（如钻进、提升、转速、钻进提升时管道压力及喷浆管道压力等）。
4、磨合机械和人员，熟练掌握施工工艺，以便指导施工5、确定灰浆稠度（水灰比）6、根据单桩承载力试验确定适用于本工程的施工掺入比。
四、施工工艺参数的确定:4.1钻机速度和提升速度提升速度采用0.8m/min，允许偏差≤0.5m/min。
钻进速度采用1.47m/min。
转速为56转/分，泵速600转/分。
4.2水泥掺和量的确定:水泥掺和量为15％。
4.3水灰比根据设计要求，水灰比为0.45～0.55。
水泥搅拌桩试桩总结
水泥搅拌桩试桩总结一、工程概况本单位工程DK653+620~DK654+140段路基工程中，水泥搅拌桩地基处理地段为2小段，分别是DK653+620～DK653+700，DK654+019.65～DK654+140，总长度199.35 m。
其中DK653+620～DK653+700为挖方段，DK654+019.65～DK654+140为填方段，此段软土属于辽河河漫滩和丘陵低洼地段，且多以夹层形式存在，故水泥搅拌桩加固深度应穿透软弱土层（压缩层）到达无压缩层（硬层）0.5米以下。
水泥搅拌桩采用单搅拌轴机施工成桩，材料一般采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，呈正三角形布置，桩径0.5 m，间距设计为0.8 m，单根桩长为3.5～8.0m，共计7046根，总长47474m。
为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试桩，以确定施工参数，用以指导地基处理施工。
工程地质情况：根据施工图纸显示，本试桩地点位地基表面为粉质黏土，其次是中砂和泥岩夹沙层。
二、试桩目的1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
3、确定灰浆稠度（水灰比）。
4、根据不同掺入比（58kg/m, 59kg/m, 60kg/m）确定技术参数。
5、确定工作压力。
6、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。
7、检验施工设备及选定的施工工艺。
8、根据单桩承载力试验确定施工掺入比。
9、校核复合地基承载力。
三、试桩过程2007年11月1日，在监理单位委派人的监督下，项目部中心试验室和施工技术员组织桩机队在DK654+019.65―DK654+140地基处理范围工程桩处理范围之外进行了试桩，具体布置图如下：工程桩范围泵送管泵送池搅拌水泥机2#搅拌水泥机1#哈尔滨大连便道水泥搅拌桩桩机试桩范围D K 654+019.65D K 654+1407#9#6#4#3#1#1.试桩准备（1）清理场地：采用挖掘机清理地面杂物，并对试桩范围进行平整。
双轴搅拌桩试桩总结
双轴搅拌桩试桩总结《双轴搅拌桩试桩总结》嘿，最近搞那个双轴搅拌桩试桩啊，可真是一段难忘的经历呢！咱先说说为啥要搞这个试桩吧。
你想啊，这就好比盖房子打地基，你得先试试这个方法到底行不行得通。
就像我之前自己在家里钉个小书架，我也得先找块小木板试试我的钉子和锤子配不配，力度怎么把握才不会把木板钉裂了，这双轴搅拌桩试桩也是这么个道理。
试桩的前期准备那可真是够折腾的。
各种设备、材料得往场地运，那场景就像是一场大搬家。
我就看到那些大卡车一辆接一辆地开进来，扬起一片尘土，司机师傅们一个个都像是开着战车的勇士，“嘟嘟嘟”地就把车开到指定地点。
特别是那搅拌桩的机器，看起来特别笨重，好几个人围着它捣鼓，一会儿看看这儿，一会儿摸摸那儿，就像在伺候一个超级大的婴儿，小心翼翼的。
开始试桩的时候就更有趣了。
那个双轴搅拌桩的钻头就像两个巨大的螺旋桨，“呼呼”地往地下钻。
我在旁边看着，就觉得这玩意儿特别神奇，感觉像是在给大地做针灸一样。
不过这“针灸”可没那么简单。
有一次，钻着钻着，突然机器发出一阵怪声，就像一个人突然被掐住了脖子，“咔咔”的。
大家一下子都紧张起来了，操作人员赶紧停了机器。
然后一群人围上去，你一言我一语地讨论起来。
有人说是下面可能碰到硬石头了，有人说是机器某个部件出问题了。
就像一群医生在给病人会诊一样，每个人都有自己的看法。
最后发现是一块大石头挡住了钻头的去路。
于是大家又开始想办法，找来了一些工具，费了好大的劲儿才把那块大石头挪开。
这时候我就想啊，这试桩就跟生活一样，总会遇到一些意想不到的阻碍，但是只要大家齐心协力，总能找到解决的办法。
在试桩的过程中，我还特别注意了水泥浆的注入情况。
这水泥浆就像是给搅拌桩注入的灵魂一样重要。
我看到那水泥浆通过管道缓缓地流进钻孔里，就像白色的血液在给大地注入生机。
不过这个过程也得控制得很好，要是注入得太多或者太少，那这搅拌桩可就成了“病秧子”了。
有个老师傅在旁边特别认真地盯着，眼睛都不眨一下，就像一个守财奴守着自己的财宝一样。
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目录一、试桩里程，布置形式及布置情况 (1)二、试桩施工机具 (1)三、试桩目的 (1)四、试桩施工工艺参数的确定 (2)五、施工过程质量控制 (3)六、施工工艺 (3)七、试桩成果 (5)附件1：复合地基静载及钻芯取样结果报告 (11)附件2：水泥搅拌桩试桩记录 (12)附件3：水泥搅拌桩试桩施工平面图 (20)水泥搅拌桩试桩总结报告一、试桩里程，布置形式及布置情况2013年8月4日～6日，在DK191+005～DK191+528段进行了36根水泥搅拌桩成桩工艺性试验，该试桩已按照既定方案顺利完成。
水泥搅拌桩布置形式为正三角形布置，桩间距为1.1m，搅拌桩直径为0.5m，设计桩长2.5～10.6m，实际桩长见附件：水泥搅拌桩试桩记录。
二、试桩施工机具本次试桩选用PH-5D型深层水泥搅拌桩钻机，主电机功率为45KW：一档为0.6m／min，转速正转15r／min，反转17r／min；二档为0.8m／min，转速正转25r／min，反转29r／min；三档为1m／min，转速正转44r／min，反转52r／min；四档为1.5m／min，转速正转70r／min，反转82r／min；五档为2m／min，转速正转108r／min，反转138r／min；PJ-5A泥浆泵一台。
PJ4-2型电脑自动记录仪一台。
试桩前所有用于试桩的机械都完成以下工作：（1）桩机配置了可以控制桩身每米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。
（2）桩机上的压力表、转速表、电流表、电子称都经过标定，达到合格。
（3）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。
（4）在每台桩机的钻架画上钻进刻度线，标写醒目的深度。
（5）钻头直径的磨损量≤1cm。
三、试桩目的（1）确认水泥掺入量及水灰比。
（2）确认搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
（3）根据不同掺和比确定技术参数。
（4）确定达到持力层的电流强度。
（5）确定该地质条件下，按室内配合比在现场施工，水泥搅拌桩28d的无侧限抗压强度不小于1.35MPa、单桩复合地基承载力是否满足设计要求。
（6）根据单桩承载力试验确定施工掺和比，取得经济可靠的、符合设计要求便于现场实施的工艺控制数据，以便指导本段水泥搅拌桩大面积施工。
四、试桩施工工艺参数的确定（1）钻进速度与提升速度水泥搅拌桩为两喷四搅，根据以往水泥搅拌桩施工经验，钻机搅拌速度和提升搅拌速度如下：第一次钻进搅拌速度：1.0m/min、转速44r/MIN，第一次提升搅拌速度：1.5m/min、转速70r/min，再次钻进搅拌速度：1.0m/min、转速44r/min，再次提升速度1.5m/min、70r/min。
（2）掺灰率选定根据《渝黔施路站-05-02》设计要求，水泥采用P042.5级普通硅酸盐水泥，地表水及地下水对混凝土结构有侵蚀性，侵蚀等级为H1，采用水泥+粉煤灰，掺灰量为被加固湿土质量的15～20%，粉煤灰掺量为水泥质量的20%。
为选择经济、可靠、合理的水泥浆配比，试桩按水泥+粉煤灰配比试桩，试桩数量如下：按水泥+粉煤灰浆体配比试桩：水泥+粉煤灰总量掺比为15%、16%、17%、18%、19%、20%的各试桩6根，其中水泥：粉煤灰=4:1，共36根。
2013年8月6日，36根试桩已顺利完成。
根据《渝黔施路站-05-02》设计要求，水泥采用P042.5级普通硅酸盐水泥，粉煤灰为Ⅱ级或以上强度的。
再根据配合比室内试验结果，选取掺灰量分别为15%、18%和20%的试桩（共6根）作为检测对象，对其进行取芯检测、复合地基承载力检测，从而确定所需配合比及各项参数。
选定掺灰量为18%，每延米试桩水泥用量为63.6Kg，粉煤灰用量12.72Kg。
（3）水灰比按设计要求，水胶比为0.45～0.55，再结合实际土质的含水率较高，水灰比采用0.50。
已知水比重为1，水泥比重为3.1，总重量／总体积，即浆液比重为（1+0.5）÷（1÷3.1+0.5÷1）=1.823。
（4）喷浆量及喷浆压力每延米喷浆量=（每延米水泥用量+每延米粉煤灰用量）×1.5÷1.832。
水泥搅拌桩实际喷浆压力应控制为0.5MPa。
（5）达到持力层电流强度根据试桩过程电流大小，在施工过程中，电流一般为40～45A，在进入持力层时电流增大至75～85A。
（6）无侧限抗压强度和单桩复合地基承载力经检测，桩身无侧限抗压强度和单桩复合地基承载力均满足设计要求，具体见检测报告。
五、施工过程质量控制（1）钻进速度与提升速度及钻头速度的控制钻进时用四档，提升时用三档，不能用五档快速钻进（或五档快速提升）。
注意控制搅拌机提升到地面以下1米时用二档慢慢提升。
钻头速度控制在30～50r／min。
（2）桩底进入持力层控制根据试桩过程电流大小，在施工过程中，电流一般为35~45A，在进入持力层时电流增大至75~85A。
六、施工工艺水泥搅拌桩试桩采用“两喷四搅”施工工艺，详见“工艺流程图”（1）钻机就位将钻机安置在测设的桩位上，使钻头对准桩位，桩位允许偏差≤100mm，然后调整桩机的平整度和垂直度，垂直度允许偏差≤1%，以保证桩身垂直。
（2）制浆根据施工前室内配方试验确定的最佳水泥用量、水灰比制浆，要求水要清洁、酸碱适中。
水泥搅拌桩工艺流程图浆液配制顺序：先加入规定用水量，然后边搅拌边加入水泥和粉煤灰，并用比重计检浆液比重，设计浆液比重为1.823。
（3）浆液加压采用高压泵将浆液经高压管送至喷嘴。
（4）钻进至设计层位钻机就位后，开启钻机向下旋转钻进、搅拌至设计桩长（持力层）。
（5）边提升钻头、边喷浆搅拌钻进至设计深度后，钻机反转，提升钻头，边自下而上喷浆、边提升、边搅拌。
直至提升至桩顶。
（6）复搅下沉钻机提升钻头至桩顶后，为了加强搅拌的均匀性，再次搅拌下沉至持力层。
（7）再次提升、喷浆搅拌再次将钻机反转，提升钻头，边自下而上喷浆、边提升、边搅拌。
提升至地面以下1m时，宜减慢速度，当喷浆口至桩顶标高时，应停止提升搅拌10～20s，以保证桩头密实均匀。
（8）清洗、移位灌浆完成后，提升钻杆及钻头，向集料斗中注入适量清水，进行低压射水，清洗管路中残存的水泥浆。
在成桩过程中，因故停浆继续施工时，必须重叠接桩，接桩长度不小于0.5m，若停机超过3h，应在原桩位旁边进行补桩处理。
清洗结束后，把钻机等设备移到新孔位上。
七、试桩成果（一）水泥搅拌桩质量检验1、成桩7d后，采用浅层开挖3根桩头目测检查搅拌桩的均匀性、整体性及外观质量。
开挖深度为停浆面以下0.5m。
经现场开挖检测，桩身均匀性、整体性、外观质量及桩径均满足设计要求。
2、成桩28d后取3根桩，桩径方向1/4处、桩长范围内钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，取I-293-7，强度2.57 MPa、2.41 MPa、2.34 MPa；I-292-6，强度2.74 MPa、2.59 MPa、2.44 MPa；I-292-7，强度2.71 MPa、2.68 MPa、2.49 MPa。
检测结论：各桩强度均大于设计1.35MPa。
钻芯后的空洞采用水泥砂浆灌注封闭。
具体检测情况如下：（1）成桩28天后桩身抽芯进行完整性检测及无侧限抗压强度试验2013年9月13日，项目部总工、技术员、监理单位专监及试验监理、检测单位人员在现场进行了Ⅰ-293-7水泥搅拌桩（浆配比为15%）抽芯并试验其无侧限抗压强度（见图2）。
从芯样看，芯样连续、完整，呈长、短柱状、混合料分布均匀，无其他异常情况，桩长符合设计要求，桩身均匀性良好。
从芯样中截取不同深度、不同土层的3个试件进行无侧限进行抗压强度试验，试验结果为2.57Mpa(0～0.64m)，2.41Mpa（0.64～3.95m），2.34Mpa（3.95～5.5m）。
2013年9月14日，项目部总工、技术员、监理单位专监及试验监理、检测单位人员在现场进行了Ⅰ-292-6水泥搅拌桩（浆配比为18%）抽芯并试验其无侧限抗压强度（见图3）。
从芯样看，芯样连续、完整，呈长、短柱状、混合料分布均匀，无其他异常情况，桩长符合设计要求，桩身均匀性良好。
从芯样中截取不同深度、不同土层的3个试件进行无侧限进行抗压强度试验，试验结果为2.74Mpa(0～0.6m)，2.59Mpa（0.6～3.95m），2.44Mpa（3.95～7.8m）。
2013年9月14日，项目部总工、技术员、监理单位专监及试验监理、检测单位人员在现场进行了Ⅰ-292-7水泥搅拌桩（浆配比为20%）抽芯并试验其无侧限抗压强度（见图4）。
从芯样看，芯样连续、完整，呈长、短柱状、混合料分布均匀，无其他异常情况，桩长符合设计要求，桩身均匀性良好。
从芯样中截取不同深度、不同土层的3个试件进行无侧限进行抗压强度试验，试验结果为2.71Mpa(0～0.6m)，2.68Mpa（0.6～6.95m），2.49Mpa（6.95～8m）。
（2）成桩28天单桩复合地基载荷试验2013年9月17日在现场对水泥搅拌桩Ⅰ-291-8（浆配比18%）试桩进行了单桩复合地基载荷试验。
累计沉降为15.1mm，单桩复合地基载荷试验符合设计要求（不小于180KPa）。
2013年9月19日在现场对水泥搅拌桩Ⅰ-291-9（浆配比15%）试桩进行了单桩复合地基载荷试验。
累计沉降量为15.94mm，单桩复合地基载荷试验符合设计要求（不小于180KPa）。
2013年9月21日在现场对水泥搅拌桩Ⅰ-290-8（浆配比20%）试桩进行了单桩复合地基载荷试验。
累计沉降量为12.02mm，单桩复合地基载荷试验符合设计要求（不小于180KPa）。
八、（二）试桩总结根据水泥搅拌桩试桩记录和各项检测数据得出的试验数据进行分析总结﹕在该地质条件下，采用PH-5D型大扭矩钻机施工。
按“两喷四搅”施工工艺及试桩施工参数施工的水泥搅拌桩，无侧限抗压强度、复合地基载荷两项指标均符合设计要求，可按如下的施工机具、施工工艺及参数、水泥掺量进行的搅拌桩施工﹕（1）水泥搅拌桩施工机具采用PH-5D型大扭矩钻机；施工工艺为“两喷四搅”；施工流程为：钻机就位→制浆→开启钻机→边钻边进→边提升钻头、边喷浆搅拌→再次钻进→再次提升、喷浆搅拌→清洗、移位。
（2）通过记录和电脑小票，我们可以得出：第一次钻进搅拌速度：1.0m/min、转速44r/MIN，第一次提升搅拌速度：1.5m/min、转速70r/min，再次钻进搅拌速度：1.0m/min、转速44r/min，再次提升速度1.5m/min、70r/min。
即控制钻进速度为三档，提升速度为四档。
（3）胶凝材料：水泥采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，粉煤灰采用Ⅱ级袋装粉煤灰。