精选-瓦斯抽采指标计算方法
瓦斯抽采指标计算方法
瓦斯抽采指标计算方法
1.瓦斯压力指标计算方法：
瓦斯压力指标是衡量瓦斯抽采效果的重要指标之一、其计算方法为：瓦斯压力指标=瓦斯抽采井底压力-井口瓦斯压力。
其中，瓦斯抽采井底压力是指在瓦斯抽采井底的瓦斯压力，井口瓦斯压力是指在瓦斯抽采井口的瓦斯压力。
2.瓦斯抽采量计算方法：
瓦斯抽采量是衡量瓦斯抽采效果的关键指标之一、其计算方法为：瓦斯抽采量=抽采管道总流量-吸入流量。
其中，抽采管道总流量是指瓦斯抽采管道中的总流量，吸入流量是指瓦斯抽采系统中需要吸收的流量。
3.瓦斯抽采效率计算方法：
瓦斯抽采效率是衡量瓦斯抽采系统抽采效果的指标之一、其计算方法为：瓦斯抽采效率=瓦斯抽采量/瓦斯抽采井底瓦斯产量。
其中，瓦斯抽采井底瓦斯产量是指在瓦斯抽采井底的瓦斯产量。
4.瓦斯抽采效果评价指标计算方法：
瓦斯抽采效果评价指标是对瓦斯抽采系统整体效果进行评价的重要依据。
其中，主要包括抽采率、排放浓度等指标。
其计算方法为：抽采率=瓦斯抽采量/瓦斯产量，排放浓度=瓦斯排放量/瓦斯抽采量。
5.瓦斯抽采系统能耗指标计算方法：
瓦斯抽采系统能耗指标是衡量瓦斯抽采系统能源利用效率的重要指标之一、其计算方法为：瓦斯抽采系统能耗指标=瓦斯抽采系统能耗/瓦斯抽
采量。
其中，瓦斯抽采系统能耗是指瓦斯抽采系统在进行抽采操作时消耗的能源量。
总结：
瓦斯抽采指标的计算方法有瓦斯压力指标、瓦斯抽采量、瓦斯抽采效率、瓦斯抽采效果评价指标和瓦斯抽采系统能耗指标等。
这些指标的计算方法可以帮助矿井运营者更好地评估瓦斯抽采的效果和能源利用情况，以便做出相应的调整和改进，提高矿井的安全性和经济性。
瓦斯抽采公式
孔板压差h ∆=60mmH 2O=588Pa,管内浓度X=17.5%，测得大气压p=89.3kpa,瓦斯管内负压350 mmHg=46.7 kpa,管内温度t=23℃,求混合量Q 混标和纯瓦斯量Q 纯。
混合量及纯量计算Q 混标=h b k ∆***8.91*ζp *ζT 8.91=0.319K —孔板系数 =10.615b —瓦斯浓度校正系数 =x *00446.011-=5.17*00446.011-=1.0415x —混合气体中瓦斯浓度，17.5%；h ∆—在孔板前后端所测之压差，588Pa ；h ∆=588=24.2478ζp —压力校正系数；=325.101/7.463.89）（-=0.6484 ζT —温度校正系数；=)23273/(293+=0.9949Q 混标=h b k ∆***8.91*ζp *ζT=0.319*10.615*1.0415*24.2487*0.6484*0.9949=55.17m 3/minQ 纯= Q 混标 CH 4=55.17*17.5%=9.65m 3/min压力单位转换1mmH 2O ＝9.8Pa1mmHg ＝13.6 mmH 2O1mmHg ＝133.28 Pa孔板压差h ∆=60mmH 2O=588Pa,管内浓度X=17.5%，测得大气压p=89.3kpa,瓦斯管内负压350 mmHg=46.7 kpa,管内温度t=23℃,求混合量Q 混标和纯瓦斯量Q 纯。
混合量及纯量计算Q 混标=h b k ∆***8.91*ζp *ζT 8.91=0.319K —孔板系数 =10.615b —瓦斯浓度校正系数 =x *00446.011-=5.17*00446.011-=1.0415x —混合气体中瓦斯浓度，17.5%；h ∆—在孔板前后端所测之压差，588Pa ；h ∆=588=24.2478ζp —压力校正系数；=325.101/7.463.89）（-=0.6484 ζT —温度校正系数；=)23273/(293+=0.9949Q 混标=h b k ∆***8.91*ζp *ζT=0.319*10.615*1.0415*24.2487*0.6484*0.9949=55.17m 3/minQ 纯= Q 混标 CH 4=55.17*17.5%=9.65m 3/min抽放量标准换算Q 标=05.10*101325*)23273(20273*4670089300***++-=）（）（测标标Q p T T p =4.18 m 3/min;Q 标——标准状态下的抽放瓦斯量，m 3/min;Q 测——测定的抽放瓦斯量，m 3/minP ——测定时管道内气体压力， PaT ——测定时管道内气体绝对温度，k T=273+tt=测定时管道内气体摄氏温度p 标——标准状态下的绝对压力，PaT 标——标准状态下的绝对温度，k T 标=273+20压力单位转换1mmH 2O ＝9.8Pa 1mmHg ＝13.6 mmH 2O 1mmHg ＝133.28 Pa。
精选-瓦斯抽采指标计算方法
附录 瓦斯抽采指标计算方法A1 预抽时间差异系数计算方法：预抽时间差异系数为预抽时间最长的钻孔抽采天数减去预抽时间最短的钻孔抽采天数的差值与预抽时间最长的钻孔抽采天数之比。
预抽时间差异系数按式（1）计算：%100maxminmax ⨯-=T T T η （1）式中：η—预抽时间差异系数，%；m ax T —预抽时间最长的钻孔抽采天数，d ；m in T —预抽时间最短的钻孔抽采天数，d 。
A2 瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量计算 按公式（2）计算：0CYW G QW G -=（2） 式中：CY W —煤的残余瓦斯含量，m 3/t ；(7.9594)0W —煤的原始瓦斯含量，m3/t ；Q —评价单元钻孔抽排瓦斯总量，m3；G —评价单元参与计算煤炭储量，t 。
评价单元参与计算煤炭储量G 按公式（3）计算：()()12122G L H H R l h h R m γ=--+--+ （3）式中：L —评价单元煤层走向长度，m ；l —评价单元抽采钻孔控制范围内煤层平均倾向长度，m ；H、2H—分别为评价单元走向方向两端巷道瓦斯预排等1值宽度，m。
如果无巷道则为0；h、2h—分别为评价单元倾向方向两侧巷道瓦斯预排等值1宽度，m。
如果无巷道则为0；R—抽采钻孔的有效影响半径，m；m—评价单元平均煤层厚度，m；—评价单元煤的密度，t/m3。
H、2H、1h、2h应根据矿井实测资料确定，如果无实测数1据，可参照附表1中的数据或计算式确定。
A3 抽采后煤的残余瓦斯压力计算方法：煤的残余相对瓦斯压力（表压）按下式计算：()()0.10.110011(0.1)10010.31d ad CY CY CY ad CY a ab P P A M W b P M P πγ++--=⨯⨯++++ (4)式中：W CY ─残余瓦斯含量，m 3/t ；(7.9594)b a ,─吸附常数；a=20.7739,b=1.6280CY P ─煤层残余相对瓦斯压力，MPa ；a P ─标准大气压力，(0.101325 MPa) d A ─煤的灰分，%；(1.04)ad M ─煤的水分，%；(11.09)π─煤的孔隙率，m 3/ m 3；(4.23)γ─煤的容重(假密度)，t/ m 3。
瓦斯抽采指标计算方法
瓦斯抽采指标计算方法瓦斯是地下矿井中常见的一种气体，对矿工的生命安全和生产环境都带来潜在的威胁。
为了合理有效地评估矿井内瓦斯的含量和浓度，采用瓦斯抽采指标进行监测和控制是必不可少的。
本文将介绍瓦斯抽采指标的计算方法，以帮助矿工科学地进行瓦斯抽采工作。
一、瓦斯抽采指标概述瓦斯抽采指标是对矿井瓦斯抽采效果的评价，主要包括以下几个方面：瓦斯抽采效率、瓦斯抽出量、瓦斯抽采浓度等。
这些指标直接反映了瓦斯抽采的效果和矿井安全状况，能够帮助矿工及时采取相应的安全措施。
二、瓦斯抽采效率计算方法瓦斯抽采效率是指瓦斯抽出量占瓦斯封闭区域内总产瓦斯量的百分比。
其计算方法如下：瓦斯抽采效率 = 瓦斯抽出量 / 总产瓦斯量 × 100%其中，瓦斯抽出量为单位时间内通过瓦斯抽采装置抽出的瓦斯量，总产瓦斯量为单位时间内矿井内总的瓦斯产量。
三、瓦斯抽出量计算方法瓦斯抽出量是指单位时间内通过瓦斯抽采装置抽出的瓦斯量，其计算方法如下：瓦斯抽出量 = 瓦斯抽出装置单次抽采瓦斯量 ×抽采次数其中，瓦斯抽出装置单次抽采瓦斯量为单位时间内瓦斯抽出装置抽出的瓦斯量，抽采次数为单位时间内完成的瓦斯抽采操作次数。
四、瓦斯抽采浓度计算方法瓦斯抽采浓度是指瓦斯抽出装置抽出的瓦斯含量与矿井内总瓦斯浓度的比值，其计算方法如下：瓦斯抽采浓度 = 瓦斯抽出装置抽出的瓦斯含量 / 矿井内总瓦斯浓度× 100%其中，瓦斯抽出装置抽出的瓦斯含量为单位时间内通过瓦斯抽采装置抽出的瓦斯中瓦斯的含量，矿井内总瓦斯浓度为矿井内所有瓦斯的综合浓度。
五、瓦斯抽采指标应用根据以上计算方法，矿工可以根据实际情况对矿井内的瓦斯抽采效果进行评估。
若瓦斯抽采效率低、瓦斯抽出量小或瓦斯抽采浓度高，则需要采取相应的措施提高瓦斯抽采效果，保障矿工的安全。
六、瓦斯抽采指标的局限性虽然瓦斯抽采指标可以对矿井内的瓦斯抽采效果进行评估，但是它也存在一些局限性。
例如，瓦斯抽采指标不能完全反映矿井内瓦斯的分布情况和抽采效果的稳定性，还需要结合其他监测手段进行综合评估。
煤矿瓦斯抽采基本指标AQ
煤矿瓦斯抽采基本指标AQ一、瓦斯抽采率（AQ）瓦斯抽采率即瓦斯抽采量与矿井产量的比值，一般以m³/t为单位。
其计算公式为AQ=Qg/Qc，其中Qg为瓦斯抽采量，Qc为煤炭产量。
瓦斯抽采率的大小直接反映了矿井瓦斯抽采工作的效果和煤矿安全生产的水平。
瓦斯抽采率的提高可以减少瓦斯积聚，降低瓦斯浓度，预防瓦斯事故的发生。
一般来说，瓦斯抽采率高于0.3m³/t时，能有效控制瓦斯浓度，瓦斯事故的发生频率会明显下降。
二、瓦斯抽采效率瓦斯抽采效率是指瓦斯抽采系统对井下瓦斯的获取能力，通常以百分比表示。
其计算公式为瓦斯抽采效率=Qgr/Qg，其中Qgr为回收的瓦斯量，Qg为瓦斯抽采量。
瓦斯抽采效率的高低直接影响到瓦斯抽采工程的效果。
瓦斯抽采系统的设计、设备的选用和运行管理等都会影响到瓦斯抽采效率。
高效率的瓦斯抽采系统能够提高瓦斯抽采量，减少瓦斯积存，保证矿井的安全生产。
三、瓦斯抽采系统压力瓦斯抽采系统压力是指瓦斯抽采管道系统中的压力，一般以帕斯卡（Pa）为单位。
瓦斯抽采管道系统的压力要根据矿井的实际情况进行设计，保证瓦斯能够顺利地被抽采到井口，并进一步进行利用或安全排放。
瓦斯抽采系统压力的高低会影响到瓦斯的抽采效果。
过高的瓦斯抽采系统压力会导致瓦斯泄漏和安全隐患，过低的压力则会导致瓦斯的抽采效果不佳。
因此，对于瓦斯抽采系统压力的控制和调整非常重要。
四、瓦斯抽采系统能耗瓦斯抽采系统能耗是指瓦斯抽采工作所消耗的能量，常用能耗指标为能耗量/抽采量，其中能耗量以千瓦时（kWh）为单位，抽采量以m³为单位。
较低的瓦斯抽采系统能耗可以节约能源，并提高矿井的经济效益。
瓦斯抽采系统能耗包括抽采泵的能耗、气动控制系统的能耗等。
在设计和使用瓦斯抽采系统时，需要合理选择设备和控制方式，尽量降低瓦斯抽采系统的能耗，提高能源利用效率。
总之，瓦斯抽采是矿井安全生产的重要环节，瓦斯抽采率、瓦斯抽采效率、瓦斯抽采系统压力和瓦斯抽采系统能耗等基本指标的合理控制和调整，对于保障矿井的安全生产和资源利用具有重要意义。
瓦斯抽放量计算公式(孔板流量计测定瓦斯流量+皮托管测定瓦斯流量)
附录E附录E1.1孔板流量计测定瓦斯流量1.测定要求⑴测定前检查测定仪表，确认完好、灵敏，方可投入测定。
⑵测定仪表与检测管连通，接头不得漏气，仪表显示值稳定后方可读数、记录。
⑶一个测点一次测2～3组数据，取其平均值纳入计算。
⑷光学瓦斯仪测定瓦斯浓度，必须在测点气压状态下读数。
⑸测定温度时，温度计必须插入管内。
⑹测定管堵塞，必须处理后才能测定。
2.计算公式公式一：Q混=1．718×10-2K1））（（tc．－Ph2734481（m3/min）Q纯= Q混×C （m3/min）Q混-矿井标准状态下混合瓦斯流量（m3/min）K1-孔板实际流量特性系数，查表确定；见附表；K 1=189．76amD2a-标准孔板流量系数，查表确定；见附表；m-孔板中心与抽放管截面比，m=d2/D2d-孔板中心直径，m；D-抽放管直径，m；P-孔板进气端绝对静压力，Pah-孔板前后端测点之间压差，PaC-管内瓦斯浓度，%t-管内气体温度，℃Q纯-矿井标准状态下纯瓦斯流量（m3/min）公式二：Q混=3．51×10-2K2）（C．C．Ph-+12931716（m3/min）Q纯= Q混×C （m3/min）Q混-矿井标准状态下混合瓦斯流量（m3/min）K2-孔板特性系数；K 2=nBS孔2g×60n-孔板校正系数，一般取1；B-孔板收缩系数，d/D=0．5时，取0．625S孔-孔板中心孔面积，m2；g –重力加速度，9．8m/s2；P-孔板测定管处绝对静压力，mmHgh-孔板压差，mmH2OC-管内瓦斯浓度，%Q纯-矿井标准状态下纯瓦斯流量（m3/min）3、主要单位换算：1毫米汞柱（mmHg）=133．322 Pa1毫米水柱（mmH2O）=9．80665 Pa1千克每平方厘米（㎏f/㎝2）=9．80665×104 Pa1标准大气压（atm ）=1．03125×105 Pa附录E1.2：皮托管测定瓦斯流量1.测定要求⑴测定前检查皮托管全压（+）静压（-）气路，确认畅通，方可投入测定。
瓦斯抽采
3.4 瓦斯抽采3.4.1 瓦斯储量 1、瓦斯储量计算范围矿井可采煤层及受采动影响的围岩。
2、瓦斯储量矿井瓦斯储量按下式计算：321w w w w ++=式中：W —矿井地质资源/储量，Mm 3; W 1—矿井可采煤层瓦斯储量，M m 3;∑=⨯=ni iiw Aw 1111式中：A 1i —矿井i 可采煤层的地质储量, M t; W 1i —矿井i 可采煤层的瓦斯含量, m 3 /t ；W 2—受采动影响后能够向开采空间排放的各不可采煤层的瓦斯储量，M m 3;∑=⨯=ni iiw Aw 1222式中：A 2i —受采动影响后能够向开采空间排放的i 不可采煤层的地质储量，M m 3; W 2i —受采动影响后能够向开采空间排放的i 不可采煤层的瓦斯储量， m 3/t; 因为地质报告没有提供不可采煤层的地质储量，因此受采动影响后能够向开采空间排放的各不可采煤层的瓦斯储量按可采煤层瓦斯储量10%计算。
W 3--受采动影响后能够向开采空间排放的岩层瓦斯储量，M m 3;)(213w w k w +=k —围岩瓦斯储量系数，一般取K=0.05—0.20,取K=0.1。
个煤层采用两个采区瓦斯含量的平均值计算矿井瓦斯储量和可抽采量。
经计算矿井区域内地质瓦斯储量为301.85Mm 3，计算结果见表3-4-1。
表3-4-1 矿井地质瓦斯储量计算表煤层 可采煤层 瓦斯含量(m 3/t) 可采煤层地质储量(万吨) 可采煤层地质储量(Mm 3) 不可采煤层 的瓦斯储量 (Mm 3) 受采动影响能向开采空间 排放的岩层瓦斯储量 (Mm 3) 矿井地质储量(Mm 3)3 12.29 192 23.64 12.8 171 21.89 912.75 167 21.3 10 13.05 276 36.02 12 15.01 230 34.52 17 15.34 306 46.94 18 15.42 263 40.55 19 15.5 159 24.64 总计249.4624.9527.44301.853、可抽放量 （1）瓦斯抽放率根据本章叙述，矿井瓦斯抽放率为61%。
煤矿瓦斯抽采指标与规范
瓦斯抽采应遵循“先抽后采、抽采达标”的原 则。
瓦斯抽采时应根据实际情况选择合适的抽采设备 和工艺参数。
瓦斯抽采管理规范
瓦斯抽采管理应建立健全的 规章制度，明确各级管理人
员职责。
1
瓦斯抽采管理应建立完善的 档案管理制度，确保资料齐
提高瓦斯抽采效果的措施
优化抽采工艺
根据矿井实际情况选择合适的瓦斯抽采工 艺和技术，提高瓦斯抽采量和浓度，降低
能耗和成本。
A 加强设备维护
定期对瓦斯抽采设备进行检查和维 护，确保设备运行正常，提高瓦斯
抽采效率。
B
C
D
推进科技创新
积极引进和推广先进的瓦斯抽采技术和装 备，加强科研攻关和自主创新，不断提高 瓦斯抽采效果和治理水平。
实时监测
利用在线监测系统对瓦斯抽采过程进行实时监测，及时发 现和解决异常情况，确保瓦斯抽采效果和安全生产。
数据分析
对监测数据进行统计和分析，掌握瓦斯抽采规律和变化趋 势，为优化瓦斯抽采方案和调整治理措施提供科学依据。
效果评估
根据动态监测数据对瓦斯抽采效果进行评估，及时总结经 验教训，提出改进措施，不断提高瓦斯抽采效果和治理水 平。
煤矿瓦斯抽采指标与规范
目录
• 瓦斯抽采概述 • 瓦斯抽采指标 • 瓦斯抽采规范 • 瓦斯抽采设备与设施 • 瓦斯抽采效果评价
01 瓦斯抽采概述
瓦斯抽采的意义
降低煤矿瓦斯事故
风险
通过瓦斯抽采，可以有效降低矿 井内瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸等 事故发生的可能性，保障矿工生 命安全。
提高煤炭开采效率
瓦斯抽采可以降低矿井内的瓦斯 压力，有助于煤炭开采工作的顺 利进行，提高开采效率。
瓦斯抽采指标计算方法
瓦斯抽采指标计算方法A1 预抽时间差异系数计算方法：预抽时间差异系数为预抽时间最长的钻孔抽采天数减去预抽时间最短的钻孔抽采天数的差值与预抽时间最长的钻孔抽采天数之比。
预抽时间差异系数按式（1）计算：%100maxmin max ⨯-=T T T η （1）式中：η—预抽时间差异系数，%；m ax T —预抽时间最长的钻孔抽采天数，d ； m in T —预抽时间最短的钻孔抽采天数，d 。
A2 瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量计算 按公式（2）计算：0CY W G Q W G-=（2）式中：CY W —煤的残余瓦斯含量，m 3/t ；0W —煤的原始瓦斯含量，m 3/t ；Q —评价单元钻孔抽排瓦斯总量，m 3；G —评价单元参与计算煤炭储量，t 。
评价单元参与计算煤炭储量G 按公式（3）计算：()()12122G L H H R l h h R m γ=--+--+ （3）式中：L —评价单元煤层走向长度，m ；l —评价单元抽采钻孔控制范围内煤层平均倾向长度，m ；1H 、2H —分别为评价单元走向方向两端巷道瓦斯预排等值宽度，m 。
如果无巷道则为0；1h 、2h —分别为评价单元倾向方向两侧巷道瓦斯预排等值宽度，m 。
如果无巷道则为0；R —抽采钻孔的有效影响半径，m ；m —评价单元平均煤层厚度，m ；γ—评价单元煤的密度，t/m 3。
1H 、2H 、1h 、2h 应根据矿井实测资料确定，如果无实测数据，可参照附表1中的数据或计算式确定。
附表1 巷道预排瓦斯等值宽度A3 抽采后煤的残余瓦斯压力计算方法：煤的残余相对瓦斯压力（表压）按下式计算：()()0.10.110011(0.1)10010.31d ad CY CY CYad CYa ab P P A M W b P M P πγ++--=⨯⨯++++ (4)式中：W CY ─残余瓦斯含量，m 3/t ；b a ,─吸附常数；CY P ─煤层残余相对瓦斯压力，MPa ； a P ─标准大气压力，0.101325 MPa ； d A ─煤的灰分，%； ad M ─煤的水分，%；π─煤的孔隙率，m 3/ m 3；γ─煤的容重(假密度)，t/ m 3。
瓦斯抽采公式
孔板压差h ∆=60mmH 2O=588Pa,管内浓度X=17.5%，测得大气压p=89.3kpa,瓦斯管内负压350 mmHg=46.7 kpa,管内温度t=23℃,求混合量Q 混标和纯瓦斯量Q 纯。
混合量及纯量计算Q 混标=h b k ∆***8.91*ζp *ζT 8.91=0.319K —孔板系数 =10.615b —瓦斯浓度校正系数 =x *00446.011-=5.17*00446.011-=1.0415 x —混合气体中瓦斯浓度，17.5%；h ∆—在孔板前后端所测之压差，588Pa ；h ∆=588=24.2478ζp —压力校正系数；=325.101/7.463.89）（-=0.6484 ζT —温度校正系数；=)23273/(293+=0.9949Q 混标=h b k ∆***8.91*ζp *ζT=0.319*10.615*1.0415*24.2487*0.6484*0.9949=55.17m 3/minQ 纯= Q 混标 CH 4=55.17*17.5%=9.65m 3/min压力单位转换1mmH 2O ＝9.8Pa1mmHg ＝13.6 mmH 2O1mmHg ＝133.28 Pa孔板压差h ∆=60mmH 2O=588Pa,管内浓度X=17.5%，测得大气压p=89.3kpa,瓦斯管内负压350 mmHg=46.7 kpa,管内温度t=23℃,求混合量Q 混标和纯瓦斯量Q 纯。
混合量及纯量计算Q 混标=h b k ∆***8.91*ζp *ζT 8.91=0.319K —孔板系数 =10.615b —瓦斯浓度校正系数 =x *00446.011-=5.17*00446.011-=1.0415 x —混合气体中瓦斯浓度，17.5%；h ∆—在孔板前后端所测之压差，588Pa ；h ∆=588=24.2478ζp —压力校正系数；=325.101/7.463.89）（-=0.6484 ζT —温度校正系数；=)23273/(293+=0.9949Q 混标=h b k ∆***8.91*ζp *ζT=0.319*10.615*1.0415*24.2487*0.6484*0.9949=55.17m 3/minQ 纯= Q 混标 CH 4=55.17*17.5%=9.65m 3/min抽放量标准换算Q 标=05.10*101325*)23273(20273*4670089300***++-=）（）（测标标Q p T T p =4.18 m 3/min; Q 标——标准状态下的抽放瓦斯量，m 3/min;Q 测——测定的抽放瓦斯量，m 3/minP ——测定时管道内气体压力， PaT ——测定时管道内气体绝对温度，k T=273+tt=测定时管道内气体摄氏温度p 标——标准状态下的绝对压力，PaT 标——标准状态下的绝对温度，k T 标=273+20压力单位转换1mmH 2O ＝9.8Pa 1mmHg ＝13.6 mmH 2O 1mmHg ＝133.28 Pa。
瓦斯抽采指标计算方法
附录瓦斯抽采指标计算方法Ａ1 预抽时间差异系数计算方法:预抽时间差异系数为预抽时间最长得钻孔抽采天数减去预抽时间最短得钻孔抽采天数得差值与预抽时间最长得钻孔抽采天数之比。
预抽时间差异系数按式(1)计算:(１)式中:-预抽时间差异系数,%;—预抽时间最长得钻孔抽采天数,d;—预抽时间最短得钻孔抽采天数,d。
A2 瓦斯抽采后煤得残余瓦斯含量计算按公式(2)计算:(2)式中:—煤得残余瓦斯含量,m3/ｔ;(7。
９5９4)-煤得原始瓦斯含量,m3／t;—评价单元钻孔抽排瓦斯总量,m3;—评价单元参与计算煤炭储量,t、评价单元参与计算煤炭储量按公式(3)计算:(3)式中:—评价单元煤层走向长度,m;—评价单元抽采钻孔控制范围内煤层平均倾向长度,m;、—分别为评价单元走向方向两端巷道瓦斯预排等值宽度,ｍ。
如果无巷道则为0;、—分别为评价单元倾向方向两侧巷道瓦斯预排等值宽度,ｍ、如果无巷道则为0;—抽采钻孔得有效影响半径,m;—评价单元平均煤层厚度,m;—评价单元煤得密度,ｔ/m3、、、、应根据矿井实测资料确定,如果无实测数据,可参照附表1中得数据或计算式确定、A3 抽采后煤得残余瓦斯压力计算方法:煤得残余相对瓦斯压力(表压)按下式计算:()()0.10.110011(0.1)10010.31d ad CY CY CY ad CY a ab P P A M W b P M P πγ++--=⨯⨯++++(4)式中:W ＣＹ─残余瓦斯含量,m ３/t;(７、9594)─吸附常数;ａ=2０、7７39,b=1。
62８0─煤层残余相对瓦斯压力,MP ａ;─标准大气压力,(0。
１0１325 ＭPa)─煤得灰分,%;(1.04)─煤得水分,%;(11、09)─煤得孔隙率,ｍ3／ ｍ3;(４。
23)─煤得容重(假密度),ｔ/ m 3、(1。
45)A ４ 可解吸瓦斯量计算方法:按公式(5)计算:(5)式中:─煤得可解吸瓦斯量,ｍ3／ｔ;─抽采瓦斯后煤层得残余瓦斯含量,m ３／t;─煤在标准大气压力下得残存瓦斯含量,按公式(6)计算。
瓦斯抽放量计算公式
附录E附录E1.1孔板流量计测定瓦斯流量1.测定要求⑴测定前检查测定仪表，确认完好、灵敏，方可投入测定。
⑵测定仪表与检测管连通，接头不得漏气，仪表显示值稳定后方可读数、记录。
⑶一个测点一次测2～3组数据，取其平均值纳入计算。
⑷光学瓦斯仪测定瓦斯浓度，必须在测点气压状态下读数。
⑸测定温度时，温度计必须插入管内。
⑹测定管堵塞，必须处理后才能测定。
2.计算公式公式一：Q混=1．718×10-2K1））（（tc．－Ph2734481（m3/min）Q纯= Q混×C （m3/min）Q混-矿井标准状态下混合瓦斯流量（m3/min）K1-孔板实际流量特性系数，查表确定；见附表；K 1=189．76amD2a-标准孔板流量系数，查表确定；见附表；m-孔板中心与抽放管截面比，m=d2/D2d-孔板中心直径，m；D-抽放管直径，m；P-孔板进气端绝对静压力，Pah-孔板前后端测点之间压差，PaC-管内瓦斯浓度，%t-管内气体温度，℃Q纯-矿井标准状态下纯瓦斯流量（m3/min）公式二：Q混=3．51×10-2K2）（C．C．Ph-+12931716（m3/min）Q纯= Q混×C （m3/min）Q混-矿井标准状态下混合瓦斯流量（m3/min）K2-孔板特性系数；K 2=nBS孔2g×60n-孔板校正系数，一般取1；B-孔板收缩系数，d/D=0．5时，取0．625S孔-孔板中心孔面积，m2；g –重力加速度，9．8m/s2；P-孔板测定管处绝对静压力，mmHgh-孔板压差，mmH2OC-管内瓦斯浓度，%Q纯-矿井标准状态下纯瓦斯流量（m3/min）3、主要单位换算：1毫米汞柱（mmHg）=133．322 Pa1毫米水柱（mmH2O）=9．80665 Pa1千克每平方厘米（㎏f/㎝2）=9．80665×104 Pa1标准大气压（atm ）=1．03125×105 Pa附录E1.2：皮托管测定瓦斯流量1.测定要求⑴测定前检查皮托管全压（+）静压（-）气路，确认畅通，方可投入测定。
矿井瓦斯抽采率1
1、工作面瓦斯抽采率=工作面抽采总瓦斯量/抽采总瓦斯量+风排瓦斯量抽放泵抽采瓦斯量=混合流量×抽采瓦斯浓度×时间（h）10月份采煤一队抽放泵抽采量=3#泵抽采量+4#泵抽采量=2.5+12.5=15 m3/min3#泵抽采量=混合流量×平均抽采瓦斯浓度×时间（h）=36.4×4×288=2.5万m³（1）平均混合流量：36.4m3/min；（2）平均抽采瓦斯浓度：4%；（3）时间（h）：共计抽放288小时。
4#泵抽采量=混合流量×平均抽采瓦斯浓度×时间（h）=48.4×6×720=12.5万m³（1）平均混合流量：48.4m3/min；（2）平均抽采瓦斯浓度：6%；（3）时间（h）：共计抽放720小时。
采煤一队回风风量450 m3/min，回风CH4:0.3%，回风绝度瓦斯涌出量=回风风量×回风CH4浓度=450×0.3=1.35 m3/min；回风瓦斯量=回风绝度瓦斯涌出量×时间（h）=1.35×30×24×60=5.8 m3工作面瓦斯抽采率=抽放泵抽采量/(回风瓦斯量+抽放泵抽采量)=15/(15+5.8)=75%10月份采煤二队抽放泵抽采量=1#泵抽采量1#泵抽采量=混合流量×平均抽采瓦斯浓度×时间（h）=42×15×30×24×60=12.5万m³（1）平均混合流量：42m3/min；（2）平均抽采瓦斯浓度：15%；（3）时间（h）：共计抽放720小时。
采煤一队回风风量420 m3/min，回风CH4:0.2%，回风绝度瓦斯涌出量=回风风量×回风CH4浓度=420×0.2=0.84 m3/min；回风瓦斯量=回风绝度瓦斯涌出量×时间（h）=0.84×30×24×60=3.6 m3工作面瓦斯抽采率=抽放泵抽采量/(回风瓦斯量+抽放泵抽采量)=27.2/(27.2+3.6)=88%2、矿井瓦斯抽采率=抽采总瓦斯量/总排瓦斯量抽采总瓦斯量=1#泵抽采瓦斯量+3#泵抽采瓦斯量+4#泵抽采瓦斯量=42.3万m3/min;总排瓦斯量=总排风量×总排瓦斯浓度×时间（h）=15.4×24×60×30=66.5万m3/min矿井瓦斯抽采率=抽采总瓦斯量/总排瓦斯量=63.6%。
瓦斯抽采计算方法
煤矿瓦斯抽放煤炭科学研究总院抚顺分院 胡光龙（煤矿瓦斯治理研讨会交流材料）1、煤矿瓦斯与控制方法煤矿瓦斯——主要是指煤中伴生的CH 4，从褐煤到无烟煤，吨煤生成CH 4量为68～419m 3。
CH 4——吸附和游离两种状态赋存于煤孔隙表面和空隙中，一般吸附量占85%以上。
影响吸附瓦斯量和游离瓦斯量决定性因素：P ：瓦斯压力；a ：煤的性质即纯煤极限吸附量；b ：与P 有关的吸附常数，所以吸附量：X o =bpabp +1（1-1）0℃时纯煤吸附CH 4量。
Xt=X o e -nt （1-2）t ℃时纯煤吸附CH 4量。
n=0.07p0.9930.02+（1-3）与压力有关的常数。
X W =MadXt 31.01+（1-4）水份为Mad 时吸附CH 4量。
X ′t =X W 100100Aad Mad −−（1-5）原煤吸附CH 4量。
Xp=kr KP 10（1-6）煤中游离的CH 4量。
Wo= X ′t + Xp （1-7）煤温t ℃，瓦斯压力为P 等时的原煤CH 4量。
CH 4主要物化性：CH 4：无色、无味、无臭、可燃、可爆气体（5～15%），分子直径0.41nm ，密度（标况）0.716kg/m 3，是空气的0.5547倍（0℃），扩散速度是空气的1.34倍。
空气中CH 4达43%时O 2则小于12%，人窒息。
煤矿瓦斯控制方法：（1）矿井通风目的：稀释CH 4至1%，0.75%以下。
（2）抽放瓦斯目的：减少采煤过程中井巷中的CH 4量，以适应矿井通风能力。
2、煤层瓦斯三个基本规律（1）瓦斯赋存规律——Wo 大小规律a.在瓦斯带Wo 正比于H ；b.Wo 在开放性断层附近小，封闭性断层附近则大；c.围岩致密完整Wo 大；d.煤质：Wo 随煤阶升高而增加；e.地下水活跃区Wo 小（溶和增加透气性）。
Wo 的测定方法：直接法（解吸法）和间接法。
直接法：Wo=W 1+W 2+W 3W 1：解吸CH 4量；W 2损失量；W 3残存量。
煤矿作业规程计算公式
煤矿作业规程计算公式1.瓦斯抽采量计算公式瓦斯抽采量是煤矿的重要指标之一，计算公式如下：瓦斯抽采量（万立方米/每日）=矿井瓦斯涌出量（立方米/每日）×瓦斯抽采浓度（%）其中，矿井瓦斯涌出量是通过煤矿的监测系统获得的，瓦斯抽采浓度是指对瓦斯进行抽采后的浓度。
2.通风量计算公式通风是保证煤矿作业安全的重要措施之一，通风量的计算公式如下：通风量（万立方米/每分钟）=风机轴功率（千瓦）/风机全压（帕）其中，风机轴功率是指风机供应风量所需的功率，风机全压是风机在通风管道中提供的总压力。
3.掌子面单次进刀推进速度计算公式掌子面单次进刀推进速度是衡量煤矿掌子面作业效率的重要指标之一，计算公式如下：掌子面单次进刀推进速度（米/分钟）=掌子面上一次推进长度（米）/推进时间（分钟）其中，掌子面上一次推进长度是指掌子面上一次推进掌子进刀的长度，推进时间是完成进刀的时间。
4.综采工作面回采率计算公式综采工作面回采率是衡量煤矿回采效率的重要指标之一，计算公式如下：综采工作面回采率（%）=回采工作面回采煤量（吨）/煤层储量（吨）×100%其中，回采工作面回采煤量是指工作面回采的煤总量，煤层储量是指煤矿地质勘探获得的煤储量。
5.瓦斯爆炸危险性计算公式瓦斯爆炸是煤矿生产过程中的重要风险之一，危险性的计算公式如下：危险性指数（HI）=瓦斯涌出量（立方米/每吨煤）×瓦斯爆炸指数（%）其中，瓦斯涌出量是指每吨煤产生的瓦斯量，瓦斯爆炸指数是指瓦斯的爆炸能力。
以上是一些常用的煤矿作业规程计算公式，这些公式能够帮助煤矿工作人员准确计算和评估煤矿生产中的各项指标和风险，有助于提高安全性和效率。
在实际应用中，还需考虑煤矿的特定情况和工艺要求，进行适当的调整和补充。
煤矿瓦斯抽采方法分类与基本指标
➢
②利用量超过1000Mm3;
➢
③阳泉、晋城、淮南、松藻、盘江、
水城和抚顺矿业集团的年瓦斯抽采量都超过100
Mm3。
➢2010年：全国共抽采瓦斯88亿m3，其中井下
73.5亿m3，地面14.5亿m3。
二、瓦斯抽采目的与分类
二、瓦斯抽采目的及分类
瓦斯抽采的目的
➢ 减少瓦斯涌出、预防瓦斯超限、降低瓦斯积聚， 为矿井通风创造有利的条件；
二、瓦斯抽采目的及分类
瓦斯抽采方法分类比较
1984年欧洲共同体委员会煤炭理事会出版的《欧洲共 同体采煤工业手册》根据开采关系将煤矿瓦斯抽采方法分 为：工作面抽采、采空区抽采、煤层预抽和地面钻孔抽采； 并对上述抽采分类进行了细化，主要分为：井下钻孔抽采、 地面钻孔抽采、专用瓦斯巷道抽采、采空区人工洞穴抽采、 密闭墙内抽采和报废矿井抽采。该手册主要在法国、德国、 英国及比利时应用，由于这几个国家煤层赋存条件变化不 大，因此抽采瓦斯的方法也不繁杂，所以抽采瓦斯方法类 别也较简单。
三、瓦斯抽采基本指标
防治煤与瓦斯突出规定 煤矿瓦斯抽采基本指标
三、瓦斯抽采基本指标
总体原则
➢ 采掘作业前能通过瓦斯抽采达到消除突出危险性的目的； ➢ 采掘工作面抽采率应能确保正常通风能力可将风流中瓦斯
浓度稀释到规定的安全指标以内，不留瓦斯超限隐患； ➢ 矿井瓦斯抽采率应能确保矿井正常通风能力足以满足要求、
二、瓦斯抽采目的及分类
瓦斯抽采方法分类比较
俞启香教授在《矿井瓦斯防治》一书中将瓦斯抽采方法分 为：开采层抽采、邻近层抽采、采空区抽采和围岩抽采。
于不凡教授在《煤矿瓦斯灾害防治及利用技术手册》中将 瓦斯抽采方法分为：未卸压煤层和围岩抽采、卸压煤层和 围岩抽采、采空区抽采和综合抽采。上述分类方法主要依 据开采煤层和邻近煤（岩）层的空间关系，在次级分类方 法上考虑开采时间关系。
瓦斯抽放量计算公式[整理版]
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附录E附录E1.1孔板流量计测定瓦斯流量1.测定要求⑴测定前检查测定仪表，确认完好、灵敏，方可投入测定。
⑵测定仪表与检测管连通，接头不得漏气，仪表显示值稳定后方可读数、记录。
⑶一个测点一次测2～3组数据，取其平均值纳入计算。
⑷光学瓦斯仪测定瓦斯浓度，必须在测点气压状态下读数。
⑸测定温度时，温度计必须插入管内。
⑹测定管堵塞，必须处理后才能测定。
2.计算公式公式一：Q混=1．718×10-2K1））（（tc．－Ph2734481（m3/min）Q纯= Q混×C （m3/min）Q混-矿井标准状态下混合瓦斯流量（m3/min）K1-孔板实际流量特性系数，查表确定；见附表；K1=189．76a0mD2a0-标准孔板流量系数，查表确定；见附表；m-孔板中心与抽放管截面比，m=d2/D2d-孔板中心直径，m ；D-抽放管直径，m ；P-孔板进气端绝对静压力，Pah-孔板前后端测点之间压差，PaC-管内瓦斯浓度，%t-管内气体温度，℃Q 纯-矿井标准状态下纯瓦斯流量（m 3/min ）公式二：Q 混=3．51×10-2K 2）（C ．C ．Ph-+129317160（m 3/min ）Q 纯= Q 混×C （m 3/min ）Q 混-矿井标准状态下混合瓦斯流量（m 3/min ）K 2-孔板特性系数；K 2=nBS 孔2g ×60n-孔板校正系数，一般取1；B-孔板收缩系数，d/D=0．5时，取0．625S 孔-孔板中心孔面积，m 2；g –重力加速度，9．8m/s 2；P-孔板测定管处绝对静压力，mmHgh-孔板压差，mmH 2O C-管内瓦斯浓度，%Q 纯-矿井标准状态下纯瓦斯流量（m 3/min ）3、主要单位换算：1毫米汞柱（mmHg ）=133．322 Pa 1毫米水柱（mmH 2O ）=9．80665 Pa1千克每平方厘米（㎏f/㎝2）=9．80665×104 Pa1标准大气压（atm ）=1．03125×105 Pa附录E1.2：皮托管测定瓦斯流量1.测定要求⑴测定前检查皮托管全压（+）静压（-）气路，确认畅通，方可投入测定。
瓦斯抽放量计算公式
附录E附录E1.1孔板流量计测定瓦斯流量1.测定要求⑴测定前检查测定仪表，确认完好、灵敏，方可投入测定。
⑵测定仪表与检测管连通，接头不得漏气，仪表显示值稳定后方可读数、记录。
⑶一个测点一次测2～3组数据，取其平均值纳入计算。
⑷光学瓦斯仪测定瓦斯浓度，必须在测点气压状态下读数。
⑸测定温度时，温度计必须插入管内。
⑹测定管堵塞，必须处理后才能测定。
2.计算公式公式一：Q混=1．718×10-2K1））（（tc．－Ph2734481（m3/min）Q纯= Q混×C （m3/min）Q混-矿井标准状态下混合瓦斯流量（m3/min）K1-孔板实际流量特性系数，查表确定；见附表；K 1=189．76amD2a-标准孔板流量系数，查表确定；见附表；m-孔板中心与抽放管截面比，m=d2/D2d-孔板中心直径，m；D-抽放管直径，m；P-孔板进气端绝对静压力，Pah-孔板前后端测点之间压差，PaC-管内瓦斯浓度，%t-管内气体温度，℃Q纯-矿井标准状态下纯瓦斯流量（m3/min）公式二：Q混=3．51×10-2K2）（C．C．Ph-+12931716（m3/min）Q纯= Q混×C （m3/min）Q混-矿井标准状态下混合瓦斯流量（m3/min）K2-孔板特性系数；K 2=nBS孔2g×60n-孔板校正系数，一般取1；B-孔板收缩系数，d/D=0．5时，取0．625S孔-孔板中心孔面积，m2；g –重力加速度，9．8m/s2；P-孔板测定管处绝对静压力，mmHgh-孔板压差，mmH2OC-管内瓦斯浓度，%Q纯-矿井标准状态下纯瓦斯流量（m3/min）3、主要单位换算：1毫米汞柱（mmHg）=133．322 Pa1毫米水柱（mmH2O）=9．80665 Pa1千克每平方厘米（㎏f/㎝2）=9．80665×104 Pa 1标准大气压（atm ）=1．03125×105 Pa 附录E1.2：皮托管测定瓦斯流量1.测定要求⑴测定前检查皮托管全压（+）静压（-）气路，确认畅通，方可投入测定。
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附录瓦斯抽采指标计算方法
A1预抽时间差异系数计算方法:
预抽时间差异系数为预抽时间最长的钻孔抽采天数减去预 抽时间最短的钻孔抽采天数的差值与预抽时间最长的钻孔抽采 天数之比。
预抽时间差异系数按式（1）计算:
max
式中：一预抽时间差异系数，%
T max —预抽时间最长的钻孔抽采天数， d ； T min —预抽时间最短的钻孔抽采天数，
d o
A2瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量计算
按公式（2）计算:
式中：W C Y —煤的残余瓦斯含量，m/t ; （7.9594）
W ）—煤的原始瓦斯含量，m/t ;
Q —评价单元钻孔抽排瓦斯总量，m ；
G —评价单元参与计算煤炭储量，t o
评价单元参与计算煤炭储量 G 按公式（3）计算：
G L H 1 H 2 2R l h 1 h 2 R m
（3）
式中：L —评价单元煤层走向长度，m
max
T min
100%
(1)
W CY
W 0G Q G
(2)
I—评价单元抽采钻孔控制范围内煤层平均倾向长度，m；
H i、H2 —分别为评价单元走向方向两端巷道瓦斯预排等
值宽度，m如果无巷道则为0;
h i、h2 —分别为评价单元倾向方向两侧巷道瓦斯预排等值宽度，m。
如果无巷道则为0；
R —抽采钻孔的有效影响半径，m；
m—评价单元平均煤层厚度，m
3
—评价单元煤的密度，t/m。
H i、H2、h i、h2应根据矿井实测资料确定，如果无实测数据，可
参照附表1中的数据或计算式确定。
附表1巷道预排瓦斯等值宽度
(6)计算。
W CC
0.1ab 100 A d M ad
1 0.1b 100
1
1 0.31M ad
A3抽采后煤的残余瓦斯压力计算方法:
煤的残余相对瓦斯压力(表压)按下式计算:
ab P C Y 0.1 100 A d M ad 1 P CY 0.1 W CY
1 b(P C Y 0.1) 100 1 0.31M ad P a ⑷
式中：W Y—残余瓦斯含量，m/t ; (7.9594)
a，b—吸附常数；a=20.7739,b=1.6280
P CY—煤层残余相对瓦斯压力，MPa
p a —标准大气压力，(0.101325 MPa)
A—煤的灰分，% (1.04)
M ad —煤的水分，% (11.09)
—煤的孔隙率，m/ m 3; (4.23)
—煤的容重(假密度)，t/ m 3。
(1.45)
A4可解吸瓦斯量计算方法:
按公式⑸计算:
W j W CY W CC
(5)
式中：W j —煤的可解吸瓦斯量，m/t ；
3
W CY—抽米瓦斯后煤层的残余瓦斯含量，m/t ；
W C C—煤在标准大气压力下的残存瓦斯含量，按公式
A5采煤工作面瓦斯抽采率计算方法:
按公式（7）计算:
Q mc
Q mc Q mf
式中：m—工作面瓦斯抽米率，%
Q mc—回采期间，当月工作面月平均瓦斯抽采量，m/mi n
其测定和计算方法为：在工作面范围内包括地面钻井、井下抽采（含移动抽采）各瓦斯抽采干管上安装瓦斯抽采检测、监测装置，每周至少测定3次，按月取各测定值的平均值之和为当月工作面平均瓦斯抽采量（标准状态下纯瓦斯量）；
Q m f—当月工作面风排瓦斯量，m3/min。
其测定和计算方
法为：工作面所有回风流排出瓦斯量减去所有进风流带入的瓦斯
量，按天取平均值为当天回采工作面风排瓦斯量（标准状态下纯
瓦斯量），取当月中最大一天的风排瓦斯量为当月回采工作面风排瓦斯量（标准状态下纯瓦斯量）。
A6矿井瓦斯抽采率计算方法：
按公式（8）计算:
(8)
式中：k —矿井瓦斯抽米率，%
Q kc—当月矿井平均瓦斯抽采量，m3/min。
其测定、计算
方法为：在井田范围内地面钻井抽采、井下抽采（含移动抽采）各瓦斯抽采站的抽采主管上安装瓦斯抽采检测、监测装置，每天测定不少于12次，按月取各测定值的平均值之和为当月矿井平均瓦斯抽采量（标准状态力下纯瓦斯量）；
Q kf —当月矿井风排瓦斯量，m/min。
其测定、计算方法为：按天取各回风井回风瓦斯平均值之和为当天矿井风排瓦斯量, 取当月中最大一天的风排瓦斯量为当月矿井风排瓦斯量。
（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分
来自网络，供参考。
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